NO155464B - Styreinnretning for romoppvarmingsanordning. - Google Patents
Styreinnretning for romoppvarmingsanordning. Download PDFInfo
- Publication number
- NO155464B NO155464B NO843362A NO843362A NO155464B NO 155464 B NO155464 B NO 155464B NO 843362 A NO843362 A NO 843362A NO 843362 A NO843362 A NO 843362A NO 155464 B NO155464 B NO 155464B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- welding
- weight
- agent
- percent
- content
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 66
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 31
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 7
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 18
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/1917—Control of temperature characterised by the use of electric means using digital means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H9/00—Details
- F24H9/20—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F24H9/2064—Arrangement or mounting of control or safety devices for air heaters
- F24H9/2071—Arrangement or mounting of control or safety devices for air heaters using electrical energy supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
- Direct Air Heating By Heater Or Combustion Gas (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
Description
Sveisemiddel for lysbuesveising, særlig for underpulversveising av stål.
Den tiltagende automatisering i frem-stillingen gjør det nødvendig å gjennom-føre sveisefremgangsmåter som tidligere
bare kunne utføres for hånden og f. eks.
under anvendelse av høyverdige, belagte
elektroder, på automatisk vis. Særlig ved
underpulversveising av jern og jernlegerin-ger oppstår der herved ofte vanskeligheter
når spesielle krav stilles til kvaliteten av
sveisen. Det har således hittil ikke vært
mulig å anvende underpulversveising til
fremstillingsformål når der kreves en høy
slagseighet ved lave temperaturer (—40°C
og lavere), hvilket f. eks. er nødvendig ved
beholdere med flytende gass, pansringer og
lignende. Byggingen av beholdere og for-arbeidelsen av panserplater går derfor ut
fra et grunnmateriale med høy fasthet (f.
eks. 80 kg/mm2) og sveisesømmen må
også ved de nevnte lave temperaturer opp-vise høye slagseighetsverdier. Dette har
hittil praktisk bare kunnet oppnås- under
anvendelse av basiske belagte elektroder.
Foreliggende oppfinnelse angår et sveisemiddel for lysbuesveisning, særlig for underpulversveising og muliggjør derved anvendelsen av ikke-belagt elektrodetråd som overflødiggjør anvendelsen av basiske belagte elektroder for de nevnte formål.
Der kjennes allerede sveisepulvere på
basis av jordalkalioxyder (som calcium-oxyd, magnesiumoxyd og bariumoxyd) og
calsiumfluorid, hvor jordalkalioxydmeng-den utgjør ca. 10 til. 50 pst. av calcium-fluoridinnholdet. Disse sveisepulvere inneholder imidlertid alltid relativt høye meng-der SiOa, f. eks. 20 pst. eller mer. Forsøk
på å senke Si02-mengden under ca. 20 pst. har nødvendigvis ført til en nedsettelse av sveiseegenskapene av pulveret, f. eks. dår-ligere sømdannelse, porøsitet i sømmen, ugunstige smelteforhold og lignende.
Det har nu vist seg at der ved underpulversveising av materialer som stål og stållegeringer kan anvendes et basisk pulver for å oppnå høye slagseigheter i sveisesømmen ved lave temperaturer - (—40 °C og lavere), hvis SiO,,-innhold ligger betraktelig under den mengde på minst 20 ,pst. SiO, som hittil har vært holdt for nød-vendig for det gitte formål, uten at sveiseegenskapene av pulveret lider.
Ulempen ved et høyt Si09-innhold, dvs.-over 15 pst., med hensyn til styrken av sveisesømmen består deri at der under
sveisingen innreduseres silicium i sveisegodset fra SiOs-innholdet. Denne økning i silicium som alltid betinges av pulveret, lar seg i beste fall bare påvirke i meget liten utstrekning ved forandring i sveise-betingelsene. Dette gjelder spesielt når sveisematerialet inneholder større meng-der legeringsmaterialer, mangan, molyb-den, krom, nikkel eller carbon, da i disse tilfeller siliciuminnholdet av sveisegodset hurtig overstiger den tillatelige grense. Ved sveisepulver med et Si02-innhold på 15— 20'pst. eller mer, er det derved ikke mulig å bringe inn i sveisegodset alle legerings-elementer uavhengig av siliciuminnholdet i sveisegodset. Likeledes bevirker silikatin-neslutningene som betinges av anvendelsen av slike pulvere, en nedsettelse av egenskapene av sveisegodset, spesielt slag-
seigheten. Herav fremgår det uten videre at den ved sveising av høyfaste stålsorter nødvendige nøyaktige innstilling av lege-ringselementene innbefattende silicium, med pulvere som har et høyt innhold av SiO„, ikke kan oppnås. Herved må der også tas i betraktning at bestemte tilsetnings-materialer (sveisetråder) ved sveising av lavlegerte stålsorter selv allerede oppviser et så høyt siliciuminnhold at sveisegodset ved sveisingen ikke må oppta mer silicium.
U.S. patent nr. 3 023 133 omhandler et flussmiddel for anvendelse ved sveising med neddykket lysbue og inneholdende i vektprosent 0—14 pst. Na20, 0—12 pst. K20, 0—25 pst. MgO, 5—60 pst. CaO, 0—20 pst MnO, 0—15 pst. Al2Ofl, 10—30 pst. Si02, 1— 15 pst. Ti02 og 7—30 pst. CaF2, idet den samlede mengde av Na20 og K,0 skal ut-gjøre 1—16 pst. og den samlede mengde av MgO, CaO, MnO og ALO;! 40—60 pst.
Det fremgår således av det nevnte U.S. patent nr. 3 023 133 at flussmidlets Si02-innhold kan være inntil 30 pst. Dessuten fremgår det at flussmidlets basisitet, ut-trykt ved forholdet mellom jordalkalime-talloxyd og siliciumdioxyd, kan variere fra 0,5:1 til 2,5:1.
Det er kjent at ved sveising med neddykket lysbue vil flussmidler inneholdende sure oxyder bevirke at det materiale som skal sveises, vil'bli godt fuktet med det flytende metall og at det vil fåes en god sveisesøm med en glatt overflatefinish, men slik sveisemidler vil ikke gi en god mekanisk styrke og fremfor alt ikke den meget ønskelige høye slagseighet. På den annen side vil flussmidler inneholdende basiske oxyder gi gode mekaniske egenskaper, men utilfredsstillende sveiseegenskaper og føre til at sveisesømmen får en grov, skallaktig overflate. Av disse grunner har de for tiden vanlig anvendte sveise-flussmidler en basisitet ikke overstigende 2,5.
Ved foreliggende oppfinnelse tilveie-bringes imidlertid et sterkt basisk sveisemiddel med en basisitet av minst 4 og et så lavt innhold av Si02 som 3—10 vektprosent. Det sterkt basiske sveisemiddel ifølge oppfinnelsen gir sveiser med særdeles gode mekaniske egenskaper i kombinasjon med' de gode sveiseegenskaper som hittil bare er blitt påvist i forbindelse med sure flussmidler.
Ved foreliggende oppfinnelse tilveie-bringes således et høybasisk sveisemiddel som ikke har de ulemper som er forbun-det med kjente sveisemidler, og sveisemidlet ifølge oppfinnelsen kan anvendes i forbindelse med automatiske sveiseprosesser, spesielt underpulversveising, også dersom
det kreves høye slagseighetsverdier ved
lave temperaturer, som ved fremstilling av beholdere og pansringer.
Oppfinnelsen muliggjør et fullstendig fritt valg av sveisegodssammensetning med hensyn til siliciuminnhold, en betraktelig minskning av avbrannen av legeringsele-menter fra tilsetningsmaterialet, en for-bedret avbrann av svovel og fosfor fra sveisegodset og unngåelse eller minskning av silikat og/eller oxydinneslutninger i sveisegodset, uten at dette går ut over pulverets sveiseegenskaper.
Foreliggende oppfinnelse angår således
sveisemiddel for lysbuesveising, særlig for
underpulversveising, av høy-, lav- og ulegerte stål, i nærvær av et metallisk desoxydasjonsmiddel, til fremstilling av sveisesømmer med høy slagseighet ved temperaturer på —60°C, til —40°C, og oppfinnelsen er særpreget ved at den ikke-metalliske del av sveisemidlet inneholder til sammen
5—30 vektprosent av ett eller flere av oxydene av aluminium, zirkonium, titan, jern,, krom og mangan, minst 20 vektprosent, fortrinnsvis 25—30 vektprosent, fluorid, fortrinnsvis CaF„, 30—72 vektprosent jordalkalioxyd, fortrinnsvis CaO og MgO, og 3—10 vektprosent SiO,, idet jordalkali-oxydinnholdet, i vektprosent, er minst fire ganger større enn Si02-innholdet.
Sveisemidlet er fortrinnsvis et granu-lat med en gjennomsnitts kornstørrelse fra 0,3 til 2 mm.
Underpulversveisingen med sveisemidlet ifølge oppfinnelsen i pulverform skjer som regel i nærvær av et metallisk desoxydasjonsmiddel, som enten er til stede som i metallisk bestanddel (f. eks. i en mengde av ca. 4 pst.) i selve sveisemidlet, eller kan stamme fra tilsetoingsmiaterialet.. Som desoxydasjonsmiddel kommer herved de van-lige metaller eller metallegeringer som fer-rolegeringer av silicium og mangan såvel som aluminium, titan, zirkonium og lignende, på tale. Sveisegodset selv skal i re-gelen være desoxydert, dvs. inneholde minst 0,1 pst. silicium.
For å forbedre sveiseegenskapene kan I foreliggende sveisemiddel inneholde inntil totalt 30 pst. av ett eller flere av oxydene av aluminium, zirkonium, titan, jern, krom eller mangan.
Foreliggende sveisemiddel er generelt egnet for slaggbehandling av metallsmel-ter og kan f. eks. foruten ved underpulversveising også anvendes for elektroslagg-sveising.
Foreliggende middel kan være såvel et smeltet, sintret som agglomerert materiale. Fortrinnsvis fremstilles det ved ag-glomerering, særlig når det skal inneholde en metallisk bestanddel, f. eks. desoxydasj onsmiddel.
Et sveisemiddel ifølge oppfinnelsen i form av agglomerert sveisepulver for underpulversveising kan f. eks. fremstilles ved at en kilde til jordalkalioxyd og en kilde til calciumfluorid agglomereres under tilsetning av vannoppløselig alkalisili-kat og derpå underkastes en varmebehand-ling. Fortrinnsvis agglomereres en blan-ding av glødet magnesitt, teknisk man-ganoxyd, flusspat, bauxitt og desoxydasj onsmiddel (like deler ferrosilicium og ferromangan) under tilsetning av vann-glass til en kornig masse som etter utsikt-ning glødes ved en temperatur på 300— 500°C, fortrinnsvis ved 400°C.
I det følgende er gitt to eksempler på sammensetningen og sveisekvaliteten av to foretrukne midler ifølge oppfinnelsen.
Eksempel 1.
I overensstemmelse med det ovenfor anførte ble der fremstilt et sveisemiddel hvorved mengdene av blandingen ble valgt slik at man fikk et agglomerert pulver av følgende sammensetning:
100 deler av dette pulver inneholder 4 deler desoxydasjonsmiddel. Produktet er i det følgende betegnet som sveisemiddel A.
Eksempel 2.
I overensstemmelse med det ovenfor anførte ble der fremstilt et sveisemiddel hvor mengdene i blandingen er valgt slik at man fikk et agglomerert pulver av føl-gende sammensetning:
100 deler av dette pulver inneholdt 4 deler desoxydasj onsmiddel. Produktet er i det følgende betegnet som sveisemiddel B.
Med begge ovenstående pulvere ble forskjellige stålsorter sveiset etter følgende plan: Blikktykkelse: 15 mm Sømforberedelse: 60°-V
Sveisedata: 580 A 30 V 50 cm/min. Prøvetagelse: Tvers på sømmen, kjerv loddrett på sømoverflaten.
: DVM (ifølge DIN 50115).
Der ble fremstilt sveiseprøver ved underpulversveising av tre stålsorter (I—III) med forskjellige fasthetsverdier av søm-men ble bestemt.
Enkelthetene fremgår av følgende tabell:
Alle i beskrivelsen angitte prosentver-dier refererer seg til vekt. De kvalitative
og kvantitative verdier av sveisemiddel-sammensetningen er alltid de analytisk
bestemte verdier.
Claims (1)
- Sveisemiddel for lysbuesveising, særligfor underpulversveising, av høy-, lav- og ulegerte stål, i nærvær av et metallisk desoxydasj onsmiddel, til fremstilling av sveisesømmer med høy slagseighet ved temperaturer på —60°C til —40°C, karakterisert ved at den ikke-metalliske del av sveisemidlet inneholder tilsammen 5— 30 vektprosent av ett eller flere av oxydene av aluminium, zirkonium, titan, jern, krom og mangan, minst 20 vektprosent, fortrinnsvis 25—30 vektprosent, fluorid, fortrinnsvis CaF2, 30—72 vektprosent jordalkalioxyd, fortrinnsvis CaO og MgO, og 3—-10 vektprosent Si02, idet jordalkalioxyd-innholdet, i vektprosent, er minst fire ganger større enn Si02-innholdet.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO843362A NO155464C (no) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | Styreinnretning for romoppvarmingsanordning. |
| DE8585109939T DE3567754D1 (en) | 1984-08-23 | 1985-08-07 | Control device for a space heating apparatus |
| EP85109939A EP0175126B1 (de) | 1984-08-23 | 1985-08-07 | Steuereinrichtung für ein Raum-Heizgerät |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO843362A NO155464C (no) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | Styreinnretning for romoppvarmingsanordning. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO843362L NO843362L (no) | 1986-02-24 |
| NO155464B true NO155464B (no) | 1986-12-22 |
| NO155464C NO155464C (no) | 1987-04-01 |
Family
ID=19887808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO843362A NO155464C (no) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | Styreinnretning for romoppvarmingsanordning. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0175126B1 (no) |
| DE (1) | DE3567754D1 (no) |
| NO (1) | NO155464C (no) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3703000C2 (de) * | 1987-02-02 | 1995-04-27 | Siemens Ag | Anordnung zum Steuern einer Gebäudeheizung oder -kühlung |
| US5351855A (en) * | 1992-04-02 | 1994-10-04 | Honeywell Inc. | Humidistat reset control |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2855227C2 (de) * | 1978-12-21 | 1982-04-15 | Honeywell Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Optimieren des Energieverbrauches in Gebäuden sowie Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
| NL7903911A (nl) * | 1979-05-17 | 1980-11-19 | Tricentrol B V | Werkwijze en inrichting voor het regelen van de temperatuur binnen een omsloten ruimte. |
| US4316577A (en) * | 1980-10-06 | 1982-02-23 | Honeywell Inc. | Energy saving thermostat |
| GB2091914A (en) * | 1981-01-23 | 1982-08-04 | Randall Electronics Ltd | Central heating system control |
-
1984
- 1984-08-23 NO NO843362A patent/NO155464C/no unknown
-
1985
- 1985-08-07 EP EP85109939A patent/EP0175126B1/de not_active Expired
- 1985-08-07 DE DE8585109939T patent/DE3567754D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0175126A1 (de) | 1986-03-26 |
| EP0175126B1 (de) | 1989-01-18 |
| NO843362L (no) | 1986-02-24 |
| NO155464C (no) | 1987-04-01 |
| DE3567754D1 (en) | 1989-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1157916A (en) | Welding electrode | |
| US6124569A (en) | Flux-cored welding wire with a low nitrogen content | |
| US5300754A (en) | Submerged arc flux and method of making same | |
| US6339209B1 (en) | Electrode and flux for arc welding stainless steel | |
| CA2992679A1 (en) | Agglomerated welding flux and submerged arc welding process of austenitic stainless steels using said flux | |
| US5192851A (en) | Cored electrode wires | |
| US4338142A (en) | Melting flux composition for submerged arc welding | |
| CN101164731A (zh) | 用于双相不锈钢的药芯焊丝及其制造方法 | |
| US3560702A (en) | Composite electrode for consumable electrode arc welding process | |
| JP4209913B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| CN105750762B (zh) | 一种全位置焊接碱性药芯焊丝 | |
| US4207121A (en) | High performance fused flux for submerged arc welding | |
| NO155464B (no) | Styreinnretning for romoppvarmingsanordning. | |
| CN104785954A (zh) | 一种高强度高韧性碱性药芯焊丝 | |
| CA2073109C (en) | Submerged arc flux and method of making same | |
| US3733458A (en) | Flux cored electrode | |
| EP0067494B1 (en) | Welding electrode | |
| JP2009018337A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP7387450B2 (ja) | 鉄粉低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| US4340805A (en) | Welding electrode with a fluoride based slag system | |
| US3527920A (en) | Welding of alloy steels | |
| US2704317A (en) | Sheathed welding electrode for welding of intergranular corrosion resistant stainlesssteel | |
| US3551218A (en) | Flux for welding titanium and its alloys | |
| US4131781A (en) | Submerged arc welding process for nickel containing steel | |
| JPS6040689A (ja) | Ｃｒ−Ｍｏ系高温用鋼のア−ク溶接方法 |