NO153716B - Anordning for separering av vaeske. - Google Patents

Anordning for separering av vaeske. Download PDF

Info

Publication number
NO153716B
NO153716B NO830145A NO830145A NO153716B NO 153716 B NO153716 B NO 153716B NO 830145 A NO830145 A NO 830145A NO 830145 A NO830145 A NO 830145A NO 153716 B NO153716 B NO 153716B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rod material
cross
hardening
rock drill
heating
Prior art date
Application number
NO830145A
Other languages
English (en)
Other versions
NO830145L (no
NO153716C (no
Inventor
Dan Nord
Ingvar Johansson
Original Assignee
Roto Sieve Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE8200232A external-priority patent/SE431064B/sv
Priority claimed from SE8200233A external-priority patent/SE434125B/sv
Application filed by Roto Sieve Ab filed Critical Roto Sieve Ab
Publication of NO830145L publication Critical patent/NO830145L/no
Publication of NO153716B publication Critical patent/NO153716B/no
Publication of NO153716C publication Critical patent/NO153716C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/11Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/461Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element brushes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/72Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved overflateherding av polygonalt stangmateriale av stål samt produkt behandlet ved hjelp av fremgangsmåten.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte
for å overflateherde stangmateriale som helt
eller delvis har polygonal tverrsnittsflate og
som ved anvendelse er utsatt for gjentatte
slagpåkjenninger, og som består av et lavlegert stål med maksimum 0,6 % C, f. eks.
bergborestenger. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at bare stangmaterialets overflateparti oppvarmes til herd-ningstemperatur ved at stangmaterialet bringes til å rotere trinnvis eller kontinuerlig i en
tverrfeltvarmer med høyfrekvensoppvarm-ning, hvoretter stangmaterialet avkjøles på
kjent måte.
Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det mulig å variere så vel herde-dybden som herdningens tverrsnittsform.
Bringes f. eks. en bergborrstang hvis tverr-snittsflater er parvis parallelle til å rotere
trinnvis i tverrflatevarmeren og trinnene derved avpasses etter den polygonale formen ved
at antall trinn pr. rotasjonsomdreining er like
stort eller halvparten så stort som antall sider
i stangens tverrsnittsflate, fåes en jevn og
ensartet overflateoppvarmning av stangen slik
at herdingen ved kjølingen blir stort sett like
dyp midt på stangens sider som ved dens
hjørner. Bringes isteden samme stang til å
rotere med konstant rotasjonshastighet, fåes
en større herdedybde ved hjørnene enn hva
som fåes midt på sidene av stangens tverrsnittsflate. Videre kan man ved å kombinere
rotasjonen med konstant hastighet med kor-tere eller lengre opphold i visse stillinger av
stangen få forskjellige mellomting mellom de ovenfor nevnte to herdingsformer. I avhengig-het av hvorledes stangmaterialet roteres kan man altså ved oppfinnelsen for hvert formål tilveiebringe den herdingsform som er best egnet for dette formål.
Det første formålet med overflateher-dingen er å innføre trykkspenninger i materialflaten for hevning av utmattingsfastheten, det vil si for øking av levetiden av den bore-stangen eller annen gjenstand som er blitt behandlet ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. For bergborestenger og lignende anvendes normalt lavlegert stål med ca. 1 % C. Dette stål kan imidlertid ikke alltid herdes på den her angitte måten uten at små sprekker dannes, hvorved spesielt utmattingsfastheten reduseres. Ifølge oppfinnelsen anvendes der-imot et lavlegert stål med maksimum 0,60 % C, hvilket er legert på vanlig måte slik at det etter behandlingen ifølge oppfinnelsen har nødvendig seighet. Ved denne behandling fåes høyere overflatehardhet enn ved normal her-ding og dette uten at noen små sprekker dannes. Derved økes motstandsevnen mot stuk-ning og slitasje i vesentlig grad samtidig som også utmattingsfastheten i høy grad bedres.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er først og fremst beregnet på å utføres i tverr-feltvarmere med maskinfrekvens, det vil si frekvenser opp til ca. 12.000 Hz. Det er imidlertid tenkelig å anvende enda høyere frekvenser, til og med radiofrekvenser. Prak-tiske forsøk har hittil med fremskritt vært utført med 4000 til 10.000 Hz.
At fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er spesielt betydningsfull ved behandlingen av bergborestenger beror på at disse ved slag-boring utsettes for avvekslende trykk og trykkpåkjenninger av betydelig størrelse. Dette bevirker ofte utmattingsbrudd i sten-gene fortrinnsvis i og omkring de deler av disse som lokalt er blitt oppvarmet, stuket eller på annen måte har fått dimensjoner som avviker fra stangen og hvor man lett får spenningstopper (såkalte «stressraisers»). Spesielt er trykkpåkjenningenes størrelse av avgjørende betydning for stengenes holdbar-het, hvorfor en reduksjon av disse påkjen-ningseffekter er ønskelig. En slik reduksjon fåes ved at det som ovenfor beskrevet inn-føres trykkspenninger i materialflaten.
Det er riktignok kjent at en reduksjon av trykkpåkjenningenes virkning kan oppnås ved hjelp av en forspenning med trykkspenninger. Et stort antall forskjellige behandlingsmåter er kommet til anvendelse i denne hensikt, eksempelvis settherding, nitrering og flamme-herding. Bortsett fra de kostbare og tids-krevende metoder settherding og nitrering har de anvendte metoder vist seg å være uegnet for overflateherding av stangmateriale med polygonal tverrsnittsflate med eller uten lokal seksjonsforandring eller for rundt tverrsnitt med lokal seksjonsendring. Ved hjelp av oppfinnelsen kan man imidlertid ved hjelp av en enkelt høyfrekvensoverflateherding gjennom-føre en hensiktsmessig behandling av bergborestenger og annet stangmateriale av stål med helt eller delvis polygonal tverrsnittsflate.
Ved bergborestang med nakke av f. eks. den typen som betegnes Leyner-nakke, kan fortrinnsvis en trinnvis rotasjon utføres under oppvarmning spesielt med en rotasjonspause pr. omdreining.
Ved stangmateriale som lokalt er blitt oppstuket til annen dimensjon f. eks. bergbor med krave og krone, utformes fortrinnsvis tverrfeltspolen på en sådan måte at ensartet oppvarmning fåes.
På tegningen vises som eksempel inntregning og utseende av en overflateherding for et sekskantet bergbor oppnådd ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 viser bergboret sett fra siden og med det øvre parti gjennomskåret, og fig. 2 og 3 er snitt etter linjen II—II resp. III—III i fig. 1. Fig. 4 viser i samme oppriss som i fig. 1 av bergboret og fig. 5 og 6 på tilsvarende måte snitt etter linjene IV—IV resp. V—V i fig. 4.
Det viste bergboret er betegnet med 1 og har en nakke 2 og en krave 3. En spyle-kanal i bergboret er angitt med 4.
I fig. 1—3 er med linjen 5 markert over-flateherdingens inntregning og utseende ved kontinuerlig rotasjon under oppvarmningen.
Fig 2 og 3 viser den ensartede overflateherding.
I fig. 4—6 vises på tilsvarende måte over-flateherdingens inntregning og utseende ved trinnvis rotasjon under oppvarmningen. Fig. 5 og 6 viser den ensartete overflateherding.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for å overflateherde stangmateriale, som helt eller delvis har polygonal tverrsnittsflate og under bruken er utsatt for gjentatte slagpåkjenninger, og som består av lavlegert stål med ikke mere enn 0. 6 % carbon, f. eks. bergborestenger, karakterisert ved at bare stangmaterialets overflateparti oppvarmes til herdnings-temperatur ved at stangmaterialet bringes til å rotere trinnvis eller kontinuerlig i en tverrfeltvarmer med høyfrekvensoppvarmning, hvoretter stangmaterialet avkjøles på' kjent måte.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, utøvet på fire-, seks- eller åttekantet stangmateriale, hvor en jevn herdedybde fåes ved trinnvis rotasjon, karakterisert ved at antall trinn pr. rotasjonsomdreining velges lik halvparten antall sider for stangmaterialets tverrsnittskontur.
3. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at oppvarmningen i tverrfeltet utføres ensidig, idet antall trinn pr. rotasjonsomdreining er lik antall sider av stangmaterialets tverrsnittskontur.
4. Fremgangsmåte som angitt i fore-gående påstander, karakterisert ved at ved bergborestenger med Leynernakke eller lignende kravetyper utføres trinnvis oppvarmning med en rotasjonspause pr. omdreining.
NO830145A 1982-01-18 1983-01-17 Anordning for separering av vaeske. NO153716C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8200232A SE431064B (sv) 1982-01-18 1982-01-18 Anordning for avskiljande av vetska ur en partikelbemengd vetska och innefattande en roterbar, perforerad trumma med frammatningsskruv
SE8200233A SE434125B (sv) 1982-01-18 1982-01-18 Anordning for tillforsel av en uppslamning eller en partikelbemengd vetska till en roterbar vetskeavskiljningstrumma

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO830145L NO830145L (no) 1983-07-19
NO153716B true NO153716B (no) 1986-02-03
NO153716C NO153716C (no) 1986-05-14

Family

ID=26658067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO830145A NO153716C (no) 1982-01-18 1983-01-17 Anordning for separering av vaeske.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4507202A (no)
AT (1) AT380180B (no)
DE (1) DE3301053A1 (no)
FI (1) FI72050C (no)
FR (1) FR2519873A1 (no)
GB (1) GB2114015B (no)
IT (1) IT1175037B (no)
NO (1) NO153716C (no)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8408211U1 (de) * 1984-03-17 1986-02-13 Reber Systematic GmbH, 7410 Reutlingen Filtervorrichtung zum abscheiden von feststoffen aus fluessigkeiten
US4597865A (en) * 1985-01-11 1986-07-01 Hunt Arthur J Rotary liquid separation unit
GB8622875D0 (en) * 1986-09-23 1986-10-29 Mitchell Cotts Mining Equipmen Screen assembly
SE456641B (sv) * 1987-03-02 1988-10-24 Roto Sieve Ab Anordning vid inloppsroer hos en roterbar siltrumma
NZ227050A (en) * 1988-11-22 1992-04-28 Contra Shear Holdings Pressure separation apparatus; rotating drum screen with tangential ejection nozzles
AT394995B (de) * 1990-11-08 1992-08-10 Lindner Wolfgang Ing Vorrichtung zum abscheiden und verdichten von feststoffen
DK6392A (da) * 1992-01-20 1993-07-21 Krueger I Systems As Apparat til afvanding af slam
DE4235903C2 (de) * 1992-10-23 1995-05-24 Hans Georg Huber Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus einer in einem Gerinne strömender Flüssigkeit
US5433849A (en) * 1993-09-15 1995-07-18 Lyco Manufacturing, Inc. Double drum waste water screen
GB9519248D0 (en) * 1995-09-21 1995-11-22 Mud Recovery Systems Ltd A method of recovering drilling muds
JP3720816B2 (ja) * 2003-04-01 2005-11-30 栄工機株式会社 ドラム形紙料精選スクリーン
EP1520488A1 (de) * 2003-10-02 2005-04-06 Hauni Maschinenbau AG Vorrichtung zum Ausscheiden von Fremdkörpern aus einem Tabakmassestrom
US7001515B2 (en) * 2003-10-14 2006-02-21 Townsend Engineering Company Dual filter system for filtering of injector fluids
FI115975B (fi) * 2003-10-22 2005-08-31 Metso Paper Inc Laite kuitujen erottamiseksi rejektimateriaalista
WO2005102543A1 (ja) * 2004-04-23 2005-11-03 Tsukasa Industry Co., Ltd. 粉体選別装置
CA2509966A1 (en) * 2005-06-01 2006-12-01 Accent Manufacturing, Inc. Internally fed rotary screen manure separator
US8317034B2 (en) 2008-11-13 2012-11-27 John Patrick Fetrow Separation of particulate matter and animal manure
US8926846B2 (en) 2009-11-05 2015-01-06 Daritech, Inc. Systems and methods for extracting particulate from raw slurry material
US8470183B2 (en) 2009-11-05 2013-06-25 Daritech, Inc. Systems and methods for extracting sand from raw slurry material
GB2501122A (en) * 2012-04-13 2013-10-16 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Slurry dewatering and filtering device
GB2505670A (en) * 2012-09-06 2014-03-12 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Dewatering slurry
CA2892505A1 (en) * 2014-05-27 2015-11-27 Daritech, Inc. Feed systems and methods for rotary screen separators
CA2893311A1 (en) 2014-05-30 2015-11-30 Daritech, Inc. Cleaning systems and methods for rotary screen separators
US10603675B2 (en) * 2014-11-02 2020-03-31 Dari-Tech, Inc. Systems and methods for extracting particulate from raw slurry material
US20160167058A1 (en) * 2014-12-16 2016-06-16 Barry Sheldon Collier Apparatus and Method for Separating Heavy Metals from Sand
US10441976B2 (en) 2018-01-23 2019-10-15 Syncrude Canada Ltd. Lump segregating slurry feed diffuser
US12036485B1 (en) * 2019-07-16 2024-07-16 Green Vault Systems, LLC Continuous flow cold water extraction
US20220355225A1 (en) * 2021-05-10 2022-11-10 Lyco Manufacturing Inc. Externally Fed Screen for Filtration
CN113754223A (zh) * 2021-09-29 2021-12-07 湖北润贯通环保科技有限公司 一种污泥快速脱水机

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1240923A (en) * 1916-03-07 1917-09-25 Joseph S Bartley Classifier.
GB463503A (en) * 1936-02-07 1937-04-01 Hardinge Co Improvements in or relating to classifiers
US2196793A (en) * 1937-08-20 1940-04-09 Jesse E Hall Fluid screen
FR926400A (fr) * 1946-05-07 1947-09-30 Domaniale Mijn Mij N V Tambour tamiseur rotatif particulièrement destiné à la séparation des boues provenant du traitement de la houille
GB667594A (en) * 1950-01-18 1952-03-05 William Warren Triggs Centrifugal bowl filter
US2652588A (en) * 1950-06-28 1953-09-22 Blue Channel Corp Apparatus for recovering oysters
CH410802A (de) * 1963-07-31 1966-03-31 Fehlmann Hans Beat Dipl Ing Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Eindicken von Nassschlamm
DE1432822A1 (de) * 1963-09-28 1969-05-29 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Vollmantelzentrifuge zur kontinuierlichen Trennung von Feststoff-Fluessigkeits-Gemischen
US3395805A (en) * 1964-01-04 1968-08-06 G A Harvey & Company London Lt Apparatus for contacting or separating materials
US3483975A (en) * 1968-05-03 1969-12-16 Joseph Whalen Supplemental separator for grain cleaning machines
CH501439A (de) * 1969-03-13 1971-01-15 Miag Muehlenbau & Ind Gmbh Siebtrommel für Schüttgut
SE346068B (no) * 1969-04-24 1972-06-26 Ingenioers Fa Vvs Utrustning A
SU558083A1 (ru) * 1975-04-22 1977-05-15 Калининградский Филиал Центрального Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Проектированию Оборудования Для Целлюлознобумажной Промышленности Устройство дл обезвоживани волокнистой массы
PL104587B1 (pl) * 1976-03-27 1979-08-31 Kopalnia Wegla Kamiennego Bolesl Urzadzenie do ciaglego odwadniania w procesie hydromechanicznej i mechanicznej obrobki sflokulowanych mulow
US4062776A (en) * 1976-07-07 1977-12-13 Arie Blok Sludge concentrator and conditioner
NZ182084A (en) * 1976-09-17 1981-02-11 Contra Shear Holdings Rotating drum screen
SE402716B (sv) * 1976-11-22 1978-07-17 Roto Sieve Ab Vetskeavskiljningsanordning innefattande skruv i perforerad trumma

Also Published As

Publication number Publication date
FI830130A0 (fi) 1983-01-14
FI830130L (fi) 1983-07-19
IT8383307A0 (it) 1983-01-17
NO830145L (no) 1983-07-19
AT380180B (de) 1986-04-25
US4507202A (en) 1985-03-26
FR2519873A1 (fr) 1983-07-22
FI72050C (fi) 1987-04-13
NO153716C (no) 1986-05-14
GB2114015B (en) 1985-08-29
GB2114015A (en) 1983-08-17
GB8301347D0 (en) 1983-02-16
IT1175037B (it) 1987-07-01
FI72050B (fi) 1986-12-31
DE3301053A1 (de) 1983-07-28
ATA15083A (de) 1985-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO153716B (no) Anordning for separering av vaeske.
MX2019003100A (es) Tubo de acero sin soldadura de alta resistencia para tubos para la industria del petroleo, y metodo para producir el mismo.
Kirichek et al. Study of methods relating to increase of contact pitting resistance in 45, 40H, 35HGSA steel due to development of heterogeneous structure involving mechanical hardening technique
TW200630190A (en) Fabrication method for the main body of ratchet wrench
Kobasko Optimal hardenability steel and method for its composing
CN104357643B (zh) 一种轧辊锻后消除网状碳化物热处理工艺
WO2021004504A1 (zh) 结构冷作强化-残余压应力分布的定量匹配设计方法
Staseva et al. Theoretical studies on the calculation of the noise of impact equipment in blacksmith shops
US10787795B2 (en) Aggregate crushing tool
RU2449878C2 (ru) Способ обработки деталей
CN105149727B (zh) 一种中碳钢铸件缺陷去除方法
Saage et al. Manufacture technology of socketed iron axes
US20040226754A1 (en) Connection rod and method for production thereof
Babitskiy et al. Justification of ways to increase the durability of tillage working bodies
WO2021004080A1 (zh) 基于强度场的结构疲劳强度设计方法
US4100782A (en) Shot peening process
Harrison Controlled shot peening: cold working to improve fatigue strength
US266834A (en) James j
Przylecka et al. The modeling residual stresses of carburizing chromium and chromium-nickel of constructional steels after quench hardening in different quenching mediums
US3547715A (en) Method for surface hardening polygonal steel rods and product treated according to the method
Toribio et al. Influence of crack micro-roughness on the plasticity-induced fatigue propagation in high strength steel
US9790568B2 (en) Screw conveyor made of alloyed steel and tempered by electromagnetic induction or exposure to a flame
US448904A (en) Patrick yoeke
Abramov et al. Application prospects for impact machines in the area of strengthening of joint welds
Wang et al. Investigation of pitting corrosion damage of a hydraulic press trunk piston