NO153716B - Anordning for separering av vaeske. - Google Patents
Anordning for separering av vaeske. Download PDFInfo
- Publication number
- NO153716B NO153716B NO830145A NO830145A NO153716B NO 153716 B NO153716 B NO 153716B NO 830145 A NO830145 A NO 830145A NO 830145 A NO830145 A NO 830145A NO 153716 B NO153716 B NO 153716B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rod material
- cross
- hardening
- rock drill
- heating
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 rock drill rods Chemical compound 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
- B01D33/461—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/72—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved overflateherding av polygonalt stangmateriale av stål samt produkt behandlet ved hjelp av fremgangsmåten.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte
for å overflateherde stangmateriale som helt
eller delvis har polygonal tverrsnittsflate og
som ved anvendelse er utsatt for gjentatte
slagpåkjenninger, og som består av et lavlegert stål med maksimum 0,6 % C, f. eks.
bergborestenger. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at bare stangmaterialets overflateparti oppvarmes til herd-ningstemperatur ved at stangmaterialet bringes til å rotere trinnvis eller kontinuerlig i en
tverrfeltvarmer med høyfrekvensoppvarm-ning, hvoretter stangmaterialet avkjøles på
kjent måte.
Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det mulig å variere så vel herde-dybden som herdningens tverrsnittsform.
Bringes f. eks. en bergborrstang hvis tverr-snittsflater er parvis parallelle til å rotere
trinnvis i tverrflatevarmeren og trinnene derved avpasses etter den polygonale formen ved
at antall trinn pr. rotasjonsomdreining er like
stort eller halvparten så stort som antall sider
i stangens tverrsnittsflate, fåes en jevn og
ensartet overflateoppvarmning av stangen slik
at herdingen ved kjølingen blir stort sett like
dyp midt på stangens sider som ved dens
hjørner. Bringes isteden samme stang til å
rotere med konstant rotasjonshastighet, fåes
en større herdedybde ved hjørnene enn hva
som fåes midt på sidene av stangens tverrsnittsflate. Videre kan man ved å kombinere
rotasjonen med konstant hastighet med kor-tere eller lengre opphold i visse stillinger av
stangen få forskjellige mellomting mellom de ovenfor nevnte to herdingsformer. I avhengig-het av hvorledes stangmaterialet roteres kan man altså ved oppfinnelsen for hvert formål tilveiebringe den herdingsform som er best egnet for dette formål.
Det første formålet med overflateher-dingen er å innføre trykkspenninger i materialflaten for hevning av utmattingsfastheten, det vil si for øking av levetiden av den bore-stangen eller annen gjenstand som er blitt behandlet ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. For bergborestenger og lignende anvendes normalt lavlegert stål med ca. 1 % C. Dette stål kan imidlertid ikke alltid herdes på den her angitte måten uten at små sprekker dannes, hvorved spesielt utmattingsfastheten reduseres. Ifølge oppfinnelsen anvendes der-imot et lavlegert stål med maksimum 0,60 % C, hvilket er legert på vanlig måte slik at det etter behandlingen ifølge oppfinnelsen har nødvendig seighet. Ved denne behandling fåes høyere overflatehardhet enn ved normal her-ding og dette uten at noen små sprekker dannes. Derved økes motstandsevnen mot stuk-ning og slitasje i vesentlig grad samtidig som også utmattingsfastheten i høy grad bedres.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er først og fremst beregnet på å utføres i tverr-feltvarmere med maskinfrekvens, det vil si frekvenser opp til ca. 12.000 Hz. Det er imidlertid tenkelig å anvende enda høyere frekvenser, til og med radiofrekvenser. Prak-tiske forsøk har hittil med fremskritt vært utført med 4000 til 10.000 Hz.
At fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er spesielt betydningsfull ved behandlingen av bergborestenger beror på at disse ved slag-boring utsettes for avvekslende trykk og trykkpåkjenninger av betydelig størrelse. Dette bevirker ofte utmattingsbrudd i sten-gene fortrinnsvis i og omkring de deler av disse som lokalt er blitt oppvarmet, stuket eller på annen måte har fått dimensjoner som avviker fra stangen og hvor man lett får spenningstopper (såkalte «stressraisers»). Spesielt er trykkpåkjenningenes størrelse av avgjørende betydning for stengenes holdbar-het, hvorfor en reduksjon av disse påkjen-ningseffekter er ønskelig. En slik reduksjon fåes ved at det som ovenfor beskrevet inn-føres trykkspenninger i materialflaten.
Det er riktignok kjent at en reduksjon av trykkpåkjenningenes virkning kan oppnås ved hjelp av en forspenning med trykkspenninger. Et stort antall forskjellige behandlingsmåter er kommet til anvendelse i denne hensikt, eksempelvis settherding, nitrering og flamme-herding. Bortsett fra de kostbare og tids-krevende metoder settherding og nitrering har de anvendte metoder vist seg å være uegnet for overflateherding av stangmateriale med polygonal tverrsnittsflate med eller uten lokal seksjonsforandring eller for rundt tverrsnitt med lokal seksjonsendring. Ved hjelp av oppfinnelsen kan man imidlertid ved hjelp av en enkelt høyfrekvensoverflateherding gjennom-føre en hensiktsmessig behandling av bergborestenger og annet stangmateriale av stål med helt eller delvis polygonal tverrsnittsflate.
Ved bergborestang med nakke av f. eks. den typen som betegnes Leyner-nakke, kan fortrinnsvis en trinnvis rotasjon utføres under oppvarmning spesielt med en rotasjonspause pr. omdreining.
Ved stangmateriale som lokalt er blitt oppstuket til annen dimensjon f. eks. bergbor med krave og krone, utformes fortrinnsvis tverrfeltspolen på en sådan måte at ensartet oppvarmning fåes.
På tegningen vises som eksempel inntregning og utseende av en overflateherding for et sekskantet bergbor oppnådd ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 viser bergboret sett fra siden og med det øvre parti gjennomskåret, og fig. 2 og 3 er snitt etter linjen II—II resp. III—III i fig. 1. Fig. 4 viser i samme oppriss som i fig. 1 av bergboret og fig. 5 og 6 på tilsvarende måte snitt etter linjene IV—IV resp. V—V i fig. 4.
Det viste bergboret er betegnet med 1 og har en nakke 2 og en krave 3. En spyle-kanal i bergboret er angitt med 4.
I fig. 1—3 er med linjen 5 markert over-flateherdingens inntregning og utseende ved kontinuerlig rotasjon under oppvarmningen.
Fig 2 og 3 viser den ensartede overflateherding.
I fig. 4—6 vises på tilsvarende måte over-flateherdingens inntregning og utseende ved trinnvis rotasjon under oppvarmningen. Fig. 5 og 6 viser den ensartete overflateherding.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for å overflateherde stangmateriale, som helt eller delvis har polygonal tverrsnittsflate og under bruken er utsatt for gjentatte slagpåkjenninger, og som består av lavlegert stål med ikke mere enn 0. 6 % carbon, f. eks. bergborestenger, karakterisert ved at bare stangmaterialets overflateparti oppvarmes til herdnings-temperatur ved at stangmaterialet bringes til å rotere trinnvis eller kontinuerlig i en tverrfeltvarmer med høyfrekvensoppvarmning, hvoretter stangmaterialet avkjøles på' kjent måte.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, utøvet på fire-, seks- eller åttekantet stangmateriale, hvor en jevn herdedybde fåes ved trinnvis rotasjon, karakterisert ved at antall trinn pr. rotasjonsomdreining velges lik halvparten antall sider for stangmaterialets tverrsnittskontur.
3. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at oppvarmningen i tverrfeltet utføres ensidig, idet antall trinn pr. rotasjonsomdreining er lik antall sider av stangmaterialets tverrsnittskontur.
4. Fremgangsmåte som angitt i fore-gående påstander, karakterisert ved at ved bergborestenger med Leynernakke eller lignende kravetyper utføres trinnvis oppvarmning med en rotasjonspause pr. omdreining.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8200232A SE431064B (sv) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | Anordning for avskiljande av vetska ur en partikelbemengd vetska och innefattande en roterbar, perforerad trumma med frammatningsskruv |
SE8200233A SE434125B (sv) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | Anordning for tillforsel av en uppslamning eller en partikelbemengd vetska till en roterbar vetskeavskiljningstrumma |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO830145L NO830145L (no) | 1983-07-19 |
NO153716B true NO153716B (no) | 1986-02-03 |
NO153716C NO153716C (no) | 1986-05-14 |
Family
ID=26658067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO830145A NO153716C (no) | 1982-01-18 | 1983-01-17 | Anordning for separering av vaeske. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4507202A (no) |
AT (1) | AT380180B (no) |
DE (1) | DE3301053A1 (no) |
FI (1) | FI72050C (no) |
FR (1) | FR2519873A1 (no) |
GB (1) | GB2114015B (no) |
IT (1) | IT1175037B (no) |
NO (1) | NO153716C (no) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8408211U1 (de) * | 1984-03-17 | 1986-02-13 | Reber Systematic GmbH, 7410 Reutlingen | Filtervorrichtung zum abscheiden von feststoffen aus fluessigkeiten |
US4597865A (en) * | 1985-01-11 | 1986-07-01 | Hunt Arthur J | Rotary liquid separation unit |
GB8622875D0 (en) * | 1986-09-23 | 1986-10-29 | Mitchell Cotts Mining Equipmen | Screen assembly |
SE456641B (sv) * | 1987-03-02 | 1988-10-24 | Roto Sieve Ab | Anordning vid inloppsroer hos en roterbar siltrumma |
NZ227050A (en) * | 1988-11-22 | 1992-04-28 | Contra Shear Holdings | Pressure separation apparatus; rotating drum screen with tangential ejection nozzles |
AT394995B (de) * | 1990-11-08 | 1992-08-10 | Lindner Wolfgang Ing | Vorrichtung zum abscheiden und verdichten von feststoffen |
DK6392A (da) * | 1992-01-20 | 1993-07-21 | Krueger I Systems As | Apparat til afvanding af slam |
DE4235903C2 (de) * | 1992-10-23 | 1995-05-24 | Hans Georg Huber | Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus einer in einem Gerinne strömender Flüssigkeit |
US5433849A (en) * | 1993-09-15 | 1995-07-18 | Lyco Manufacturing, Inc. | Double drum waste water screen |
GB9519248D0 (en) * | 1995-09-21 | 1995-11-22 | Mud Recovery Systems Ltd | A method of recovering drilling muds |
JP3720816B2 (ja) * | 2003-04-01 | 2005-11-30 | 栄工機株式会社 | ドラム形紙料精選スクリーン |
EP1520488A1 (de) * | 2003-10-02 | 2005-04-06 | Hauni Maschinenbau AG | Vorrichtung zum Ausscheiden von Fremdkörpern aus einem Tabakmassestrom |
US7001515B2 (en) * | 2003-10-14 | 2006-02-21 | Townsend Engineering Company | Dual filter system for filtering of injector fluids |
FI115975B (fi) * | 2003-10-22 | 2005-08-31 | Metso Paper Inc | Laite kuitujen erottamiseksi rejektimateriaalista |
WO2005102543A1 (ja) * | 2004-04-23 | 2005-11-03 | Tsukasa Industry Co., Ltd. | 粉体選別装置 |
CA2509966A1 (en) * | 2005-06-01 | 2006-12-01 | Accent Manufacturing, Inc. | Internally fed rotary screen manure separator |
US8317034B2 (en) | 2008-11-13 | 2012-11-27 | John Patrick Fetrow | Separation of particulate matter and animal manure |
US8926846B2 (en) | 2009-11-05 | 2015-01-06 | Daritech, Inc. | Systems and methods for extracting particulate from raw slurry material |
US8470183B2 (en) | 2009-11-05 | 2013-06-25 | Daritech, Inc. | Systems and methods for extracting sand from raw slurry material |
GB2501122A (en) * | 2012-04-13 | 2013-10-16 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Slurry dewatering and filtering device |
GB2505670A (en) * | 2012-09-06 | 2014-03-12 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Dewatering slurry |
CA2892505A1 (en) * | 2014-05-27 | 2015-11-27 | Daritech, Inc. | Feed systems and methods for rotary screen separators |
CA2893311A1 (en) | 2014-05-30 | 2015-11-30 | Daritech, Inc. | Cleaning systems and methods for rotary screen separators |
US10603675B2 (en) * | 2014-11-02 | 2020-03-31 | Dari-Tech, Inc. | Systems and methods for extracting particulate from raw slurry material |
US20160167058A1 (en) * | 2014-12-16 | 2016-06-16 | Barry Sheldon Collier | Apparatus and Method for Separating Heavy Metals from Sand |
US10441976B2 (en) | 2018-01-23 | 2019-10-15 | Syncrude Canada Ltd. | Lump segregating slurry feed diffuser |
US12036485B1 (en) * | 2019-07-16 | 2024-07-16 | Green Vault Systems, LLC | Continuous flow cold water extraction |
US20220355225A1 (en) * | 2021-05-10 | 2022-11-10 | Lyco Manufacturing Inc. | Externally Fed Screen for Filtration |
CN113754223A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-07 | 湖北润贯通环保科技有限公司 | 一种污泥快速脱水机 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1240923A (en) * | 1916-03-07 | 1917-09-25 | Joseph S Bartley | Classifier. |
GB463503A (en) * | 1936-02-07 | 1937-04-01 | Hardinge Co | Improvements in or relating to classifiers |
US2196793A (en) * | 1937-08-20 | 1940-04-09 | Jesse E Hall | Fluid screen |
FR926400A (fr) * | 1946-05-07 | 1947-09-30 | Domaniale Mijn Mij N V | Tambour tamiseur rotatif particulièrement destiné à la séparation des boues provenant du traitement de la houille |
GB667594A (en) * | 1950-01-18 | 1952-03-05 | William Warren Triggs | Centrifugal bowl filter |
US2652588A (en) * | 1950-06-28 | 1953-09-22 | Blue Channel Corp | Apparatus for recovering oysters |
CH410802A (de) * | 1963-07-31 | 1966-03-31 | Fehlmann Hans Beat Dipl Ing | Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Eindicken von Nassschlamm |
DE1432822A1 (de) * | 1963-09-28 | 1969-05-29 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Vollmantelzentrifuge zur kontinuierlichen Trennung von Feststoff-Fluessigkeits-Gemischen |
US3395805A (en) * | 1964-01-04 | 1968-08-06 | G A Harvey & Company London Lt | Apparatus for contacting or separating materials |
US3483975A (en) * | 1968-05-03 | 1969-12-16 | Joseph Whalen | Supplemental separator for grain cleaning machines |
CH501439A (de) * | 1969-03-13 | 1971-01-15 | Miag Muehlenbau & Ind Gmbh | Siebtrommel für Schüttgut |
SE346068B (no) * | 1969-04-24 | 1972-06-26 | Ingenioers Fa Vvs Utrustning A | |
SU558083A1 (ru) * | 1975-04-22 | 1977-05-15 | Калининградский Филиал Центрального Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Проектированию Оборудования Для Целлюлознобумажной Промышленности | Устройство дл обезвоживани волокнистой массы |
PL104587B1 (pl) * | 1976-03-27 | 1979-08-31 | Kopalnia Wegla Kamiennego Bolesl | Urzadzenie do ciaglego odwadniania w procesie hydromechanicznej i mechanicznej obrobki sflokulowanych mulow |
US4062776A (en) * | 1976-07-07 | 1977-12-13 | Arie Blok | Sludge concentrator and conditioner |
NZ182084A (en) * | 1976-09-17 | 1981-02-11 | Contra Shear Holdings | Rotating drum screen |
SE402716B (sv) * | 1976-11-22 | 1978-07-17 | Roto Sieve Ab | Vetskeavskiljningsanordning innefattande skruv i perforerad trumma |
-
1983
- 1983-01-13 US US06/457,563 patent/US4507202A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-01-14 DE DE19833301053 patent/DE3301053A1/de not_active Withdrawn
- 1983-01-14 FI FI830130A patent/FI72050C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-01-17 NO NO830145A patent/NO153716C/no unknown
- 1983-01-17 FR FR8300634A patent/FR2519873A1/fr not_active Withdrawn
- 1983-01-17 IT IT83307/83A patent/IT1175037B/it active
- 1983-01-18 AT AT0015083A patent/AT380180B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-01-18 GB GB08301347A patent/GB2114015B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI830130A0 (fi) | 1983-01-14 |
FI830130L (fi) | 1983-07-19 |
IT8383307A0 (it) | 1983-01-17 |
NO830145L (no) | 1983-07-19 |
AT380180B (de) | 1986-04-25 |
US4507202A (en) | 1985-03-26 |
FR2519873A1 (fr) | 1983-07-22 |
FI72050C (fi) | 1987-04-13 |
NO153716C (no) | 1986-05-14 |
GB2114015B (en) | 1985-08-29 |
GB2114015A (en) | 1983-08-17 |
GB8301347D0 (en) | 1983-02-16 |
IT1175037B (it) | 1987-07-01 |
FI72050B (fi) | 1986-12-31 |
DE3301053A1 (de) | 1983-07-28 |
ATA15083A (de) | 1985-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO153716B (no) | Anordning for separering av vaeske. | |
MX2019003100A (es) | Tubo de acero sin soldadura de alta resistencia para tubos para la industria del petroleo, y metodo para producir el mismo. | |
Kirichek et al. | Study of methods relating to increase of contact pitting resistance in 45, 40H, 35HGSA steel due to development of heterogeneous structure involving mechanical hardening technique | |
TW200630190A (en) | Fabrication method for the main body of ratchet wrench | |
Kobasko | Optimal hardenability steel and method for its composing | |
CN104357643B (zh) | 一种轧辊锻后消除网状碳化物热处理工艺 | |
WO2021004504A1 (zh) | 结构冷作强化-残余压应力分布的定量匹配设计方法 | |
Staseva et al. | Theoretical studies on the calculation of the noise of impact equipment in blacksmith shops | |
US10787795B2 (en) | Aggregate crushing tool | |
RU2449878C2 (ru) | Способ обработки деталей | |
CN105149727B (zh) | 一种中碳钢铸件缺陷去除方法 | |
Saage et al. | Manufacture technology of socketed iron axes | |
US20040226754A1 (en) | Connection rod and method for production thereof | |
Babitskiy et al. | Justification of ways to increase the durability of tillage working bodies | |
WO2021004080A1 (zh) | 基于强度场的结构疲劳强度设计方法 | |
US4100782A (en) | Shot peening process | |
Harrison | Controlled shot peening: cold working to improve fatigue strength | |
US266834A (en) | James j | |
Przylecka et al. | The modeling residual stresses of carburizing chromium and chromium-nickel of constructional steels after quench hardening in different quenching mediums | |
US3547715A (en) | Method for surface hardening polygonal steel rods and product treated according to the method | |
Toribio et al. | Influence of crack micro-roughness on the plasticity-induced fatigue propagation in high strength steel | |
US9790568B2 (en) | Screw conveyor made of alloyed steel and tempered by electromagnetic induction or exposure to a flame | |
US448904A (en) | Patrick yoeke | |
Abramov et al. | Application prospects for impact machines in the area of strengthening of joint welds | |
Wang et al. | Investigation of pitting corrosion damage of a hydraulic press trunk piston |