NO153432B - Fremgagsmaate for koking av lignocellulosestoffer for fremstiling av papirmasse. - Google Patents
Fremgagsmaate for koking av lignocellulosestoffer for fremstiling av papirmasse. Download PDFInfo
- Publication number
- NO153432B NO153432B NO792478A NO792478A NO153432B NO 153432 B NO153432 B NO 153432B NO 792478 A NO792478 A NO 792478A NO 792478 A NO792478 A NO 792478A NO 153432 B NO153432 B NO 153432B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cooking
- weight
- tetrahydro
- anthracenediol
- dry matter
- Prior art date
Links
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 66
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 23
- DSZUZSDISUPSNE-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4-tetrahydroanthracene-9,10-diol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C(CCCC3)C3=C(O)C2=C1 DSZUZSDISUPSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 16
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 13
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 13
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 9
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N Chlorophacinone Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)C(=O)C1C(=O)C2=CC=CC=C2C1=O UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 4
- 241001236212 Pinus pinaster Species 0.000 description 3
- 235000005105 Pinus pinaster Nutrition 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- -1 esparto Substances 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052977 alkali metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 150000004059 quinone derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/06—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing organic luminescent materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B33/00—Electroluminescent light sources
- H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
- H05B33/14—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of the electroluminescent material, or by the simultaneous addition of the electroluminescent material in or onto the light source
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2211/00—Chemical nature of organic luminescent or tenebrescent compounds
- C09K2211/10—Non-macromolecular compounds
- C09K2211/1003—Carbocyclic compounds
- C09K2211/1011—Condensed systems
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B20/00—Energy efficient lighting technologies, e.g. halogen lamps or gas discharge lamps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for koking av lignocellulosestoffer slik som tre, strå, flask, esparto, bagasse osv. med henblikk på fremstilling av papirmasser, en prosess hvori det brukes l,2,3,4-tetrahydro-9,10-antracendiol.
Fremstillingen av papirmasse fra vegetabilsk lignocellulosestoffer omfatter generelt et koketrinn med alkali i den hensikt å oppløse ikke-celluloseurenheter, spesielt lignin som er til-stede i større eller mindre grad, avhengig av typen vegetabilsk materiale.
Proteiner, gummier, hemicelluloser kan også fjernes ved alkalisk koking. I henhold til de betingelser ved hvilke denne behandling gjennomføres, kan cellulosen eventuelt være gjenstand for en viss kjemisk nedbrytning. Denne kjemiske nedbrytning modifiserer kvaliteten i cellulosen og forandrer dens mekaniske egenskaper, noe som selvfølgelig har betydning for dens bruk for papirfremstilling.
Således består kokingen med alkali i en virkning av natriumhydroksyd uten annet additiv ved forhøyet temperatur og trykk på treflis generelt til fremstilling av papirmasser med dårlige karakteristika og i dårlig utbytte.
Tilsetningen av et alkalimetallsulfid til hydroksydkoke-væsken er erkjent i lang tid å være fordelaktig og har gitt opphav til Kraft-kokeprosessen (også kalt "sulfat"-prosessen), som er generelt brukt og som gir den største andel kjemisk papirmasse som benyttes i verden.
Desverre gir Kraft-kokeprosessen med natriumhydroksyd og sulfid flyktige svovelforbindelser som forurenser atmosfæren,
og på tross av alle de forholdsregler som er tatt for å unngå denne forurensning, er det ofte meget vanskelig å unngå den rent økonomisk.
Det er foretatt en rekke studier som viser at nedbryt-ningen av cellulose i alkalisk medium skyldtes nærvær av en reduserende gruppe i slutten av cellulosekjeden. Det er på dette nivå at alkalisk oppslutning induserer oppkutting av kjeden ("pee-ling"-reaksjon: Jfr. 'Svensk Papperstidning," nr. 9, 15. mai 1966, s. 311). Tilsetningen av polysulfid eller oksydreduserende forbindelser ved å forårsake reduksjon av endealdehydgruppen til en alkoholgruppe eller dennes oksydasjon til karboksylgruppen, hindrer nedbrytningsreaksjonen.
Det er foreslått til kokeluten i stedet for sulfid å sette sulfonerte derivater av antrakinon (jfr. DD-PS 98 549),
, men heller ikke på denne måte kan forurensningsproblemene unngås.
I US-PS nr. 4.012.280 er det foreslått å tilsette til kokeluten et ikke-svovelholdig kinonderivat slik som antrakinon, som ikke medfører forurensningsproblemer.
Det er nå ifølge oppfinnelsen funnet at det er mulig å oppnå fordelaktige resultater ved å innarbeide som additiv i kokeluten for lignocellulosestoffer, 1,2,3,4-tetrahydro-9,10-antracendiol.
1,2,3,4-tetrahydro-9,10-antracendiol er en kjent forbindelse som kan oppnås f.eks. ved katalytisk hydrogenering av antrakinon ( jfr. SKITA i "Berichte", 1925, 58, 2685-97).
Tilsetningen av 1,2,3,4-tetrahydro-9,10-antracendiol til en kokelut i kaustikkokeprosessen muliggjør at det kan oppnås masser med mekaniske egenskaper tilsvarende Kraft-masser og med tilsvarende utbytter og Kappa-verdier.
Tilsetningen av den samme forbindelse til en kokelut for Kraft-kokeprosessen ("sulfat"-prosessen) muliggjør at det kan oppnås en betydelig økning av Kappa-indeksen for massene uten å forandre de mekaniske egenskaper. Med identiske Kappa-indekser kan det oppnås utbytter som er overlegne de som oppnås for Kraft-referansemassen (dvs. massen som er fremstilt ved Kraft-prosessen uten additiv). Under de samme betingelser fører tilsetningen av antrakinon i stedet for 1,2,3,4-tetrahydro-9,10-antracendiol til masser med underlegne mekaniske egenskaper.
Oppfinnelsens formål oppnås ved en fremgangsmåte for koking av lignocellulosestoffer ved oppvarming av stoffene til 150 til 200°C i en kokelut omfattende kaustikksoda og eventuelt et alkalimetallsulfid, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at det benyttes en kokelut som inneholder
0,1 til 10 vekt-% 1, 2, 3, 4-tetrahydro 9, 10-antracendiol, beregnet på vegetabilsk tørrstoff.
Kokeluten som benyttes i dette tilfelle, er derfor j vandige bad inneholdende 1,66% til 8,33% på vektbasis av kaustiksoda og 0,00166-1,66 vekt-%, fortrinnsvis 0,0083-0,33 vekt-% 1,2,-3,4-tetrahydro-9,10-antracendiol.
Når det gjelder Kraft-koking er andelen aktivt alkali
(med aktivt alkali menes summen NaOH + Na2S, uttrykt som NaOH)
mellom 10 og 25 vekt-% kaustiksoda med henblikk på tørt vegetabilsk materiale, hvorved sulfiditeten (med denne menes vekt-%-andelen Na2S med henblikk på aktivt alkali) er mellom 15 og 30-vekt-%, og andelen 1,2,3,4-tetrahydro-9,10-antracendiol er mellom 0,01 og 10 vekt-%, fortrinnsvis 0,05 og 2 vekt-% med henblikk på tørt vegetabilsk materiale, idet forholdet mellom kokelut og tørt vegetabilsk materiale er fra 3-6 og koketemperaturen mellom 150 og 200°C. Kokeluten i dette tilfelle er derfor vandige bad med en mengde aktivt alkali på 1,66-8,33 vekt-%,
en sulfiditet på 15-30 vekt-% med henblikk på aktivt alkali og inneholdende 0,00166-1,66 vekt-%, fortrinnsvis 0,0083-0,33% 1,2,3,4-tetrahydro-9,10-antracendiol.
De følgende eksempler skal illustrere oppfinnelsen
Eksempel 1 j
Flis av maritim furu underkastes koking i autoklav med
en kaustiksodalut.
Kokebetingelsene var som følger:
(a) konstante parametre:
mengde kaustisksoda: 22 vekt-% beregnet på vegetabilsk
tørrstoff
vektforhold væske/vegetabilsk materiale: 4
koketemperatur: 170°C
tid for å oppnå koketemperaturen: 90 min
koketid: 90 min
(b) variable parametre:
art og mengde tilsetning:
prøve uten tilsetning (kontroll): mengde tilsetningsmiddel 0% prøve med l,2,3,4-tetrahydro-9,10-antracendioltilsetning: mengde tilsetningsmiddel 0,1%, 0,5%, 1% på vektbasis med henblikk på vegetabilsk tørrstoff prøve med antrakinontilsetning: mengde tilsetningsmiddel 0,5% på vektbasis med henblikk på vegetabilsk tørrstoff.
Etter koking ble de oppnådde masser vasket, disintegrert og klassert på et nettverk på 0,3 mm (Vewerk classifier).
Man bestemte for massene:
- råutbytte og utbytte klassert masse
- på råmassen, Kappa-indeks ifølge fransk standard NFT 12018.
På væskene etter koking ble det bestemt:
- pH-verdi
- forbruk av kaustiksoda.
Resultatene av disse bestemmelser er angitt i tabell I nedenfor. I denne tabell angis også for sammenligningens skyld de resultater som oppnås i en prøve ifølge en vanlig Kraft-prosess (dvs. uten additiv).
Det ble funnet at tilsetningen av 1,2,3,4-tetrahydro-9,10-antracendiol akselererer delignifiseringen og gjør denne mer selektiv. Virkningen er desto mer markert jo mer mengde tilsetningsmiddel det tilsettes. Med 0,5% 1,2,3,4-tetrahydro-9,10-antracendiol blir kokingen med kaustiksoda like effektiv som vanlig Kraft-koking ut frå et delignifiseringssynspunkt..
<
1,2,3,4-tetrahydro-9,10-antracendiolet har omtrent samme virkning som antrakinon.
Referanseråmassene og de som ble oppnådd med 0,5% tilsetning av 1,2,3,4-tetrahydro-9,10-antracendiol eller antrakinon i kokevæsken, ble raf inert på en Jokro-mølle, og papirarkene som ble prøvet på de fysikalske data, hadde en vekt på ca. 70 g/m<o >og var fremstilt på en Rapid Kothen-maskin. Man bestemte de følgende mekaniske karakteristika:
bruddlengde : standard AFNOR NFQ 03004
bruddindeks : standard AFNOR NFQ 03014
riveindeks : standard AFNOR NFQ 03011
brettemotstandsevne : standard AFNOR NFQ 03001 Resultatene er angitt i den følgende tabell II:
Det er funnet at de mekaniske egenskaper og derfor også kvaliteten i råmasser som oppnås ved koking i kaustiksoda i nærvær av 0,5% 1,2,3,4-tetrahydro-9,10-antracendiol, var meget nær de som ble oppnådd for vanlig Kraft-masse.
Eksempel 2
Flis av maritim furu underkastes koking i autoklav med én kaustiksoda-sulfidvæske (Kraft-koking) under følgende betingelser:
(a) konstante parametre:
mengde aktivt alkali: 22 vekt-% beregnet på vegetabilsk
tørrstoff
sulfiditet: 25% beregnet på aktivt alkali vektforhold væske/vegetabilsk materiale: 4 koketemperatur: 170°C
tid for oppnåelse av koketemperaturen: 90 min koketid: 120 min.
(b) variable parametre:
art og mengde tilsetningsmiddel:
prøve uten tilsetningsmiddel (kontroll): mengde tilsetning 0% prøver med l,2,3,4-tetrahydro-9,10-antracendiltilsetning: mengde tilsetning 0,1%, 0,5%, 1% på vektbasis beregnet på vegetabilsk tørrstoff
prøve med antrakinontilsetning: mengde tilsetning 0,5% på
vektbasis med henblikk på vegetabilsk tørrstoff.
Etter koking gjennomførte man de samme trinn og bestemmelser som beskrevet i eks. 1. De oppnådde resultater er angitt i tabellene III og IV nedenfor.
Det er funnet at tilsetningen av 1,2,3,4-tetrahydro-9,10-antracendiol (4 HAD) øker hastigheten og selektiviteten ved delignifiseringen når det gjelder Kraft-koking. I de opera-tive betingelser som ble benyttet, indikeres denne virkning av en reduksjon av Kappa-indeksen i massene uten reduksjon av utbyttet av kokingen når mengden tilsetningsmiddel økes.
Tilsetningen av 0,5% tilsetningsmiddel muliggjør at Kappa-indeksen i en Kraft-masse fra maritim furu kan reduseres fra 32 til 24 til 25. Tilsetningen av 1,2,3,4-tetrahydro-9,10-antracendiol er mer gunstig enn tilsetning av antrakinon som, slik det fremgår av de mekaniske egenskaper for råmassen, forår-saker relativt stor nedbrytning av cellulosen.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for koking av lignocellulosestoffer ved oppvarming av stoffene til 150-200°C i en kokelut omfattende kaustiksoda og eventuelt et alkalimetallsulfid, karakterisert ved at det benyttes en kokelut som inneholder 0,01-10 vekt-% 1,2,3,4-tetrahydro-9,10-antracendiol, beregnet på vegetabilsk tørrstoff.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det benyttes en lut som inneholder 0,05-2 vekt-% 1,2,3,4-tetrahydro-9,10-antracendiol, beregnet på vegetabilsk tørrstoff.
3. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at det benyttes en lut som ikke inneholder alkalimetallsulfid og som inneholder 10-25 vekt-% NaOH beregnet på vegetabilsk tørrstoff, hvorved vektforholdet kokelut/vegetabilsk tørrstoff er fra 3-6.
4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 eller 2,karakterisert ved at det benyttes en kokelut som inneholder et alkalimetallsulfid og har en mengde aktivt alkali på 10-25 vekt-% beregnet på vegetabilsk tørrstoff, og en sulfiditet på 15-30 vekt-% beregnet på aktivt alkali, hvorved vektforholdet kokelut/vegetabilsk tørrstoff er fra 3-6.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7822218A FR2442912A1 (fr) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | Procede de cuisson de materiaux lignocellulosiques en vue de la production de pate a papier |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO792478L NO792478L (no) | 1980-01-29 |
| NO153432B true NO153432B (no) | 1985-12-09 |
| NO153432C NO153432C (no) | 1986-03-19 |
Family
ID=9211239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO792478A NO153432C (no) | 1978-07-27 | 1979-07-26 | Fremgagsmaate for koking av lignocellulosestoffer for fremstiling av papirmasse. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4451333A (no) |
| JP (1) | JPS5540889A (no) |
| AT (1) | AT376247B (no) |
| BE (1) | BE877401A (no) |
| BR (1) | BR7904739A (no) |
| CA (1) | CA1144311A (no) |
| CH (1) | CH644164A5 (no) |
| DE (1) | DE2930368A1 (no) |
| ES (1) | ES482868A0 (no) |
| FI (1) | FI71780C (no) |
| FR (1) | FR2442912A1 (no) |
| IT (1) | IT1121018B (no) |
| NO (1) | NO153432C (no) |
| NZ (1) | NZ191000A (no) |
| SE (1) | SE445653B (no) |
| SU (1) | SU1187727A3 (no) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5405496A (en) * | 1989-11-23 | 1995-04-11 | Chemrec Ab | Process for the preparation of cooking liquors having high sulphidity for sulphate pulp cooking |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1073161A (en) * | 1975-09-05 | 1980-03-11 | Canadian Industries Limited | Delignification process |
| ZA773044B (en) * | 1976-06-02 | 1978-04-26 | Australian Paper Manufacturers | Improvements in pulping processes |
| US4181565A (en) * | 1976-12-10 | 1980-01-01 | Honshu Seishi Kabushiki Kaisha | Process for cooking lignocellulosic material in the presence of hydroxyanthracenes and derivatives thereof |
| JPS5374101A (en) * | 1976-12-10 | 1978-07-01 | Honshu Paper Co Ltd | Pulp making method |
| US4036680A (en) * | 1976-12-14 | 1977-07-19 | Canadian Industries, Ltd. | Delignification of lignocellulosic material with a soda pulping liquor containing a Diels Alder adduct of benzoquinone or naphthoquinone in admixture with a nitro aromatic compound |
| JPS54100332A (en) * | 1978-01-20 | 1979-08-08 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Quinone compound composition and its preparation |
-
1978
- 1978-07-27 FR FR7822218A patent/FR2442912A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-07-02 BE BE0/196066A patent/BE877401A/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-07-12 NZ NZ191000A patent/NZ191000A/xx unknown
- 1979-07-17 CH CH665579A patent/CH644164A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-07-23 AT AT0505379A patent/AT376247B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-07-25 BR BR7904739A patent/BR7904739A/pt unknown
- 1979-07-26 NO NO792478A patent/NO153432C/no unknown
- 1979-07-26 JP JP9432079A patent/JPS5540889A/ja active Pending
- 1979-07-26 SU SU792790357A patent/SU1187727A3/ru active
- 1979-07-26 IT IT68554/79A patent/IT1121018B/it active
- 1979-07-26 FI FI792345A patent/FI71780C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-07-26 CA CA000332733A patent/CA1144311A/fr not_active Expired
- 1979-07-26 DE DE19792930368 patent/DE2930368A1/de not_active Ceased
- 1979-07-26 SE SE7906410A patent/SE445653B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-07-26 ES ES482868A patent/ES482868A0/es active Granted
-
1982
- 1982-05-14 US US06/378,218 patent/US4451333A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE445653B (sv) | 1986-07-07 |
| IT7968554A0 (it) | 1979-07-26 |
| FI71780C (fi) | 1987-02-09 |
| BE877401A (fr) | 1980-01-02 |
| CH644164A5 (fr) | 1984-07-13 |
| JPS5540889A (en) | 1980-03-22 |
| FR2442912A1 (fr) | 1980-06-27 |
| FI71780B (fi) | 1986-10-31 |
| ES8101159A1 (es) | 1980-12-01 |
| SE7906410L (sv) | 1980-01-28 |
| NO153432C (no) | 1986-03-19 |
| CA1144311A (fr) | 1983-04-12 |
| FR2442912B1 (no) | 1982-03-19 |
| IT1121018B (it) | 1986-03-26 |
| NO792478L (no) | 1980-01-29 |
| NZ191000A (en) | 1982-05-25 |
| ES482868A0 (es) | 1980-12-01 |
| FI792345A (fi) | 1980-01-28 |
| SU1187727A3 (ru) | 1985-10-23 |
| AT376247B (de) | 1984-10-25 |
| BR7904739A (pt) | 1980-04-22 |
| DE2930368A1 (de) | 1980-02-14 |
| ATA505379A (de) | 1984-03-15 |
| US4451333A (en) | 1984-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4012280A (en) | Delignification of lignocellulosic material with an alkaline liquor in the presence of a cyclic keto compound | |
| WO2011154847A2 (en) | Methods for manufacturing paper fibers and bioethanol from lignocellulosic biomass | |
| US5470433A (en) | Process for the delignification of cellulose fiber raw materials using alcohol and alkali | |
| US2716058A (en) | Deresination of wood pulp | |
| US2308564A (en) | Recovery of cellulose and lignin from wood | |
| US3664918A (en) | Vapor phase pulping of water saturated lignocellulosic materials | |
| NO153432B (no) | Fremgagsmaate for koking av lignocellulosestoffer for fremstiling av papirmasse. | |
| CA1159202A (en) | Alkaline sulfite pulping process | |
| CA1153164A (en) | Process for pulping lignocellulosic | |
| US1880043A (en) | Production of high grade chemical pulps | |
| CA1075409A (en) | Ammonia-ketone pulping process | |
| EP0041401B1 (en) | Method and mixture for producing cellulosic pulps | |
| US2049567A (en) | Manufacture of paper pulp | |
| US3773611A (en) | Two-stage sodium sulfite-oxygen pulping | |
| US3401076A (en) | Increasing kraft pulp yield with hydroxylamine | |
| RU2135665C1 (ru) | Способ получения целлюлозной массы | |
| US2190194A (en) | Chemical pulping of raw cellulosic material | |
| US2230119A (en) | Process of producing wood cellulose | |
| US4235666A (en) | 1,2,3,4,4a,9a-Hexahydro-9,10-anthracene-dione, its preparation and its application to the delignification of lignocellulosic materials | |
| US4134787A (en) | Delignification of lignocellulosic material with an alkaline liquor containing a cyclic amino compound | |
| US4484980A (en) | Process for bleaching paper pulp using caffeine or guanine as a viscosity stabilizers | |
| US2992155A (en) | Process for manufacturing rayon pulp of high purity from bagasse | |
| Helmy et al. | Viscose pulps from Egyptian bagasse with high chemical reactivity | |
| US1809312A (en) | Process of producing wood pulp of high alpha cellulose content | |
| US1780539A (en) | Process of treating fiber of nonconiferous origin |