NO153162B - LOWER SMIE FORM - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en senkesmieform The present invention relates to a slow-release mold

til bruk i en presse for senkesmiing' av en hylse på en betongarmeringsstang eller -wire, omfattende et par metalldeler med høy strekkstyrke, hver utstyrt med en utsparing som løper stort sett i stangens eller wirens lengderetning og- som er utstyrt med minst én ribbe som løper stort sett vinkelrett på stangens eller wirens lengderetning og' inn i formens hulrom. for use in a press for drop-forging a sleeve on a concrete reinforcing bar or wire, comprising a pair of high-tensile metal parts, each provided with a recess running generally in the longitudinal direction of the bar or wire and- which is provided with at least one rib which runs largely perpendicular to the longitudinal direction of the rod or wire and into the cavity of the mold.

Senkesmieformen ifølge oppfinnelsen kan for eksempel The drop forging mold according to the invention can, for example

anvendes i en presse for å spleise sammen par av armerings- used in a press to splice together pairs of reinforcing

stenger butt-i-butt eller side-ved-side, også i tilfeller hvor et antall stenger er anbragt tett sammen på et begrenset område. Senkesmieformen er særlig anvendbar i en liten presse som skal bars butt-in-butt or side-by-side, also in cases where a number of bars are placed close together in a limited area. The drop forging form is particularly useful in a small press that must

brukes på steder med begrenset plass, slik dette ofte er tilfelle i bygningsindustrien, i bergverksdrift og i skipsindustrien. used in places with limited space, as is often the case in the construction industry, in mining operations and in the ship industry.

Fra US patent 4 057 882 er det kjent å anordne et par av motstående formdeler i en presse som ekstruderer en hylse på motstående endepartier på betongarmeringsstenger. Det er deri foreslått å utforme formflatene slik at materiale kan ekstrud- From US patent 4,057,882, it is known to arrange a pair of opposing form parts in a press which extrudes a sleeve on opposing end portions of concrete reinforcing bars. It is proposed therein to design the mold surfaces so that material can be extruded

eres'- i formflåtene mens formdelene beveges langs en hylse i en kontinuerlig ekstruderingsprosess. eres'- in the mold floats while the mold parts are moved along a sleeve in a continuous extrusion process.

Fra US patent 3 771 343 er det kjent å anordne et par motstående formdeler i en presse til bruk ved skjøting av rør, From US patent 3 771 343, it is known to arrange a pair of opposing mold parts in a press for use when joining pipes,

for eksempel for et hydraulisk trykkledningssystem. I formene sørges det for klaring som kan tillate en aksial forlengelse av en hylse som er senkesmidd til endepartiene på to rørlengder for å skjøte disse sammen. for example for a hydraulic pressure line system. In the forms, clearance is provided to allow an axial extension of a sleeve which is countersunk to the end portions of two lengths of pipe to join them together.

Med den foreliggende oppfinnelse tar man sikte på å frem-bringe et sett av formdeler som kan brukes til å senkesmi en hylse til et par betongarmeringsstenger for å skjøte disse sammen butt-i-butt eller side-ved-side, hvor formdelene gjør det mulig å anvende lave senkesmie-trykk og hvor formdelene kan anvendes i en rekke påfølgende senkesmie-trinn eller avsnitts- With the present invention, the aim is to produce a set of mold parts that can be used to countersink a sleeve for a pair of concrete reinforcing bars to join these butt-to-butt or side-by-side, where the mold parts make it possible to use low forging pressures and where the molded parts can be used in a series of successive forging steps or sections

vis langs hylsens lengde og med minimal forlengelse av hylsen. show along the length of the sleeve and with minimal extension of the sleeve.

Senkesmieformen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved The drop forged mold according to the invention is characterized by

spor utformet i ribbene og ragende i stangens eller wirens lengderetning til opptakelse av materiale som utskyves fra hylsen under senkesmiing av hylsen på stangen eller wiren i pressen. grooves formed in the ribs and projecting in the longitudinal direction of the rod or wire to receive material that is pushed out of the sleeve during the sinking of the sleeve onto the rod or wire in the press.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse under henvisning til tegningene som viser utførelseseksempler på de medfølgende tegninger, hvori: Further features of the invention will be apparent from the following description with reference to the drawings which show exemplary embodiments of the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 viser et perspektivriss av en del av en presse, Fig. 1 shows a perspective view of part of a press,

hvor brodelen er atskilt fra armene. where the bridge part is separated from the arms.

Fig. 2 viser et perspektivriss av hele pressen, med visse Fig. 2 shows a perspective view of the entire press, with certain

deler bortbrutt for oversiktens skyld. parts broken away for the sake of clarity.

Fig. 3 viser et enderiss av sylinderenheten i pressen Fig. 3 shows an end view of the cylinder unit in the press

ifølge fig. 2. according to fig. 2.

Fig. 4 viser et enderiss av et par samvirkende senkesmie-former. Fig. 4 shows an end view of a pair of co-operating slow-motion forms.

Fig. 5 viser et lengdesnitt gjennom formene ifølge fig. 4. Fig. 5 shows a longitudinal section through the molds according to fig. 4.

Fig. 6 viser et perspektivriss av en hylse som skal senke- Fig. 6 shows a perspective view of a sleeve which is to lower

smies på stenger ved hjelp av formene ifølge fig. 4 og 5. forged on bars using the molds according to fig. 4 and 5.

Fig. 7 viser i et perspektivriss tilsvarende til fig. 6 Fig. 7 shows in a perspective view corresponding to fig. 6

delene i en senkesmidd skjøt. the parts in a drop forged joint.

Under henvisning til fig. 1 til 3 er apparatet utstyrt With reference to fig. 1 to 3, the device is equipped

med en sylinder 1 og en brodel eller kappe 2 som. begge er fremstillet av stål. Sylinderen 1 er utstyrt med to oppadragende armer 3 som ved sine frie ender er utstyrt med tilhørende flenser 4 som er utformet i ett stykke med den tilhørende arm, og flensene.rager innad mot hverandre og oppad fra armenes ender. with a cylinder 1 and a bridge part or cover 2 which. both are made of steel. The cylinder 1 is equipped with two upwardly extending arms 3 which at their free ends are equipped with associated flanges 4 which are formed in one piece with the associated arm, and the flanges project inwards towards each other and upwards from the ends of the arms.

Som best vist i fig. 3 har den del av hver flens 4 som rager As best shown in fig. 3 has the part of each flange 4 that protrudes

oppad fra armen 3 en gradvis økende bredde regnet fra den for- upwards from the arm 3 a gradually increasing width counted from the

reste ende 4a mot dens bakre ende 4b. De motstående innerflater av de to flenser er parallelle og undersiden 4c av hver flens 4 rest end 4a towards its rear end 4b. The opposite inner surfaces of the two flanges are parallel and the underside 4c of each flange 4

er også parallelle. Armene 3 er utformet i ett stykke med en sylindertopp 5 som danner en øvre endevegg på sylinderen. Som vist i fig. 2 er toppen 5 utstyrt med skruegjenger som vist ved 6 som er innskrudd i selve sylinderens 1 legeme, men for å oppnå konstruksjonsmessig enkel utforming kan sylinderens topp 5 være utformet i ett stykke med sylinderens 1 hovedlegeme. are also parallel. The arms 3 are designed in one piece with a cylinder top 5 which forms an upper end wall of the cylinder. As shown in fig. 2, the top 5 is equipped with screw threads as shown at 6 which are screwed into the cylinder 1 body itself, but in order to achieve a structurally simple design, the cylinder top 5 can be designed in one piece with the cylinder 1 main body.

Sylinderen er utstyrt med et avtrappet stempel 7 som inne-holder en trykkplatefjær 8 som er innspent mellom en skulder 9 The cylinder is equipped with a stepped piston 7 which contains a pressure plate spring 8 which is clamped between a shoulder 9

i bunnen av stempelet og endepartiet 10a på en indre fjærføring 10 i sylinderen. En tetningsring 11 griper inn med stempelet med dettes parti med mindre diameter mens det parti av stempelet som har større diameter bærer tetningsringer 12. Den nedre ende av sylinderen er lukket ved hjelp av en plate 13 som gjennom-løpes av porter (ikke vist) for tilførsel og avløp av trykkmedium. at the bottom of the piston and the end portion 10a of an inner spring guide 10 in the cylinder. A sealing ring 11 engages with the piston with its part of smaller diameter while the part of the piston which has a larger diameter carries sealing rings 12. The lower end of the cylinder is closed by means of a plate 13 which is passed through by ports (not shown) for supply and discharge of pressure medium.

Et fdrmsete 14 er plassert på og festet til stempelets 7 øvre flate mellom armene 3. Setet kan oppta en formdel som vist i fig. 4 til 7 eller kan i seg selv være formet slik at den danner den nevnte, del. A fdrm seat 14 is placed on and attached to the upper surface of the piston 7 between the arms 3. The seat can occupy a molded part as shown in fig. 4 to 7 or can itself be shaped so that it forms the aforementioned part.

Brodelen eller kappen 2 består av en hoveddel 15 med en stor flat toppdel 16 og fra to av toppflatens sider rager det nedad flenser 17. Det nedre parti av hoveddelen 15 er utstyrt med sideflenser 18. Flensene 17 har tilspisset form og er dim-ensjonert og utformet slik at de motsvarer formen for toppartiet på fremspringene 4 på armene 3 på sylinderen 1. Flensenes 18 øvre skuldre er utformet slik at de motsvarer flensenes 4 under-side 4c. Den nedre ende av hoveddelen 15 er som vist ved 19 utformet slik at det dannes et formsete som kan oppta en formdel som samvirker med den formdel som er festet til stempelet eller kan i seg selv være utformet slik at den danner den nevnte formdel. The bridge part or cover 2 consists of a main part 15 with a large flat top part 16 and from two of the sides of the top surface flanges 17 project downwards. The lower part of the main part 15 is equipped with side flanges 18. The flanges 17 have a pointed shape and are dimensioned and designed so that they correspond to the shape of the top part of the projections 4 on the arms 3 of the cylinder 1. The upper shoulders of the flanges 18 are designed so that they correspond to the underside 4c of the flanges 4. The lower end of the main part 15 is, as shown at 19, designed so that a mold seat is formed which can accommodate a mold part that interacts with the mold part attached to the piston or can itself be designed so that it forms the said mold part.

Under bruk er kappen 2 skjøvet innpå sylinderenheten slik at flensene 18 griper inn under flatene 4c, idet bevegelsen er begrenset av kilevirkningen som oppnås i flensene 17 mot flensenes 4 oppadragende deler. During use, the cover 2 is pushed onto the cylinder unit so that the flanges 18 engage under the surfaces 4c, the movement being limited by the wedging effect achieved in the flanges 17 against the upwardly extending parts of the flanges 4.

En hylse (ikke vist) sammen med en armeringsstang eller A sleeve (not shown) together with a reinforcing bar or

-wireledning som den skal fastskjøtes til er plassert i mellomrommet mellom formene ved 14 og 19, fortrinnsvis før kappen settes på plass på armene. Stempelet 7 påvirkes ved hjelp av hydraulisk eller pneumatisk trykk for å bevege den nedre formdel mot kappen for å presse sammen hylsen mot stangen. I praksis vil drivtrykket for det benyttete trykkmedium være av en stør-relsesorden på 600-1000 bar. Dette trykk opptas ved hjelp av inngrepet mellom flensene 18 med flatene 4c. Flensene 17 inn-adrettete flater som står i inngrep med de utadrettete flater -wire to which it is to be attached is placed in the space between the molds at 14 and 19, preferably before the sheath is put in place on the arms. The piston 7 is actuated by means of hydraulic or pneumatic pressure to move the lower mold part towards the jacket to compress the sleeve against the rod. In practice, the drive pressure for the pressure medium used will be of the order of 600-1000 bar. This pressure is recorded by means of the engagement between the flanges 18 with the surfaces 4c. The flanges 17 inwardly aligned surfaces that engage with the outwardly aligned surfaces

på toppflatene på fremspringene 4 motvirker at armene beveges under belastning. Mens kilevirkningen mellom flensene 17 hindrer at kappen beveges ut av inngrep med sylinderen. on the top surfaces of the projections 4 prevents the arms from moving under load. While the wedging action between the flanges 17 prevents the casing from moving out of engagement with the cylinder.

Trykket kan være forholdsvis lavt, og for eksempel i en presse som er innrettet til bruk ved skjøting av betongarmeringsstenger med en diameter på 25 mm eller 32 mm kan sylinderen ha utvendige mål på fra 340 til 380 mm høyde og 150 til 180 mm bredde. Likeledes vil mange slike stenger kunne anbringes tett opptil hverandre og mellomrommet mellom de forskjellige stenger kan for eksempel være så lite som 55 mm og det kan være nød-vendig å skjøte en ekstra stang på den ene enden av den ene stang innenfor dette området.. I et slikt tilfelle kan endene på de to stenger som skal forbindes med hverandre og skjøte-hylsen settes sammen i ønsket stilling og de to armer 3 på pressen kan anbringes på motsatte sider av en slik enhet. Kappen skyves deretter på plass for å gripe inn med armene hvoretter stempelet påvirkes slik at det trykker skjøtehylsen fast på stengene. Stempelet trekkes deretter tilbake ved hjelp av platefjæren. Etter at skjøten-er ferdig fremstillet, fjernes kappen fra armene og pressen kan fjernes. The pressure can be relatively low, and for example in a press which is designed for use when splicing concrete reinforcement bars with a diameter of 25 mm or 32 mm, the cylinder can have external dimensions of from 340 to 380 mm in height and 150 to 180 mm in width. Likewise, many such rods can be placed close to each other and the space between the different rods can, for example, be as small as 55 mm and it may be necessary to splice an extra rod at one end of the one rod within this area. In such a case, the ends of the two rods to be connected to each other and the joint sleeve can be put together in the desired position and the two arms 3 of the press can be placed on opposite sides of such a unit. The cap is then pushed into place to engage with the arms after which the piston is actuated to press the joint sleeve onto the rods. The piston is then retracted by means of the plate spring. After the joint has been completed, the sheath is removed from the arms and the press can be removed.

Under henvisning til fig. 4 til 7 består senkesmieformene 21 av et par motstående metalldeler 22 som hver kan fastgjøres i en presse, for eksempel slik som vist i fig. 1 til 3. Hver formdel har en utsparing 23 (fig. 5) som omfatter en stort sett midtre halvsylindrisk del 24 som ved hver ende kommuniserer med et halvt kjeglestumpformet parti 25 som munner ut i et ytterligere halvsylindrisk parti, hvis ytterende på sidene av formdelen er skrått avfaset som vist ved 26. En formhalvdel 27 With reference to fig. 4 to 7, the die casting molds 21 consist of a pair of opposite metal parts 22, each of which can be fixed in a press, for example as shown in fig. 1 to 3. Each mold part has a recess 23 (Fig. 5) which comprises a generally central semi-cylindrical part 24 which communicates at each end with a semi-truncated cone-shaped part 25 which opens into a further semi-cylindrical part, whose extreme ends on the sides of the mold part is chamfered obliquely as shown at 26. A mold half 27

er dannet ved hjelp av indre flatepartier 24 på hver formdel. Formdelen har fire ribber 28 som er anbragt med like store innbyrdes avstander slik at hele formen får en åttekantet tverr-snittsform. Godset 29 mellom tilstøtende ribber 28 er stort sett bueformet i tverrsnitt slik som vist. is formed by means of inner surface portions 24 on each mold part. The mold part has four ribs 28 which are placed at equally large mutual distances so that the whole mold has an octagonal cross-sectional shape. The goods 29 between adjacent ribs 28 are largely arched in cross-section as shown.

Formdelene er anbragt i en presse, fortrinnsvis ifølge fig. 1 til 3. Som vist i fig. 5 er det utformet skruehuller 30 The molded parts are placed in a press, preferably according to fig. 1 to 3. As shown in fig. 5, screw holes 30 are designed

i formdelene for å forbinde formdelene til en slik presse, idet den øvre formdel danner hoveddelen 15 og flensene 18 på brodelen eller kappen, mens den nedre formdel danner' delen 14. in the mold parts to connect the mold parts to such a press, the upper mold part forming the main part 15 and the flanges 18 on the bridge part or the jacket, while the lower mold part forms the part 14.

Fig. 6 og 7 viser pressen når den brukes til å feste Fig. 6 and 7 show the press when it is used for fastening

sammen to armeringsstenger 31 ved hjelp av et skjøterør 32. together two reinforcing bars 31 by means of an extension tube 32.

I den ene ende av røret er det plassert en stang 31 og deretter blir de to delene senkesmidd sammen i pressen. Den andre stangen blir deretter anbragt i rørets andre endeparti. Forbindelsen frembringes ved senkesmiing langs lengden av skjøtestykket i påfølgende avsnitt. I hvert tilfelle blir metallet i skjøte-stykket deformert i tett inngrep med stangen, med liten eller ingen forlengelse av skjøten. A rod 31 is placed at one end of the tube and then the two parts are drop-forged together in the press. The second rod is then placed in the other end part of the tube. The connection is produced by drop forging along the length of the joint in subsequent sections. In each case, the metal in the splice piece is deformed into tight engagement with the rod, with little or no elongation of the splice.

Ved hjelp av godset 29 mellom ribbene oppnår man en til-forming av ribber 33 i en tilformet forbindelse. With the help of the goods 29 between the ribs, a shaping of the ribs 33 is achieved in a shaped connection.

Claims (3)

1. Senkesmieform til bruk i en presse for senkesmiing av en hylse (32) på en betongarmeringsstang eller -wire (31), omfattende et par metalldeler (22) med høy strekkstyrke, hver utstyrt med en utsparing (23,25,26) som løper stort sett i stangens eller wirens (31) lengderetning og som er utstyrt med minst én ribbe (28) som løper stort sett vinkelrett på stangens eller wirens lengderetning og inn i formens hulrom, karakterisert ved spor (29) utformet i ribbene (28) og ragende i stangens eller wirens lengderetning til opptakelse av materiale som utskyves fra hylsen (32) under senkesmiing av hylsen (32) på stangen eller wiren (31) i pressen.1. Drop forging mold for use in a press for drop forging a sleeve (32) on a concrete reinforcing bar or wire (31), comprising a pair of metal parts (22) of high tensile strength, each provided with a recess (23,25,26) which runs mostly in the longitudinal direction of the rod or wire (31) and which is equipped with at least one rib (28) which runs mostly perpendicular to the longitudinal direction of the rod or wire and into the cavity of the mold, characterized by grooves (29) formed in the ribs (28) and projecting in the longitudinal direction of the rod or wire to receive material that is pushed out from the sleeve (32) during the sinking of the sleeve (32) onto the rod or wire (31) in the press. 2. Senkesmieform i samsvar med krav 1, karakterisert ved at utsparingen (23) ved hver side av ribben er utformet med et halvt kjeglestumpformet parti (25) som divergerer utad fra ribben. 2. Drop-forging form in accordance with claim 1, characterized in that the recess (23) at each side of the rib is designed with a semi-truncated cone-shaped part (25) which diverges outwards from the rib. 3. Senkesmieform i samsvar med krav 2, karakterisert ved at det halvt kjeglestumpformete parti (25) divergerer utad til et halvsylindrisk parti, hvis ytre ende (26) er skrått avfaset.3. Forging form in accordance with claim 2, characterized in that the semi-truncated cone-shaped part (25) diverges outwards into a semi-cylindrical part, the outer end (26) of which is bevelled.