NO149600B - Anordning for toerking av en rettlinjet materialbane - Google Patents
Anordning for toerking av en rettlinjet materialbane Download PDFInfo
- Publication number
- NO149600B NO149600B NO793513A NO793513A NO149600B NO 149600 B NO149600 B NO 149600B NO 793513 A NO793513 A NO 793513A NO 793513 A NO793513 A NO 793513A NO 149600 B NO149600 B NO 149600B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plane
- openings
- distribution boxes
- guide
- surface parts
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 210000000744 eyelid Anatomy 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/18—Drying webs by hot air
- D21F5/185—Supporting webs in hot air dryers
- D21F5/187—Supporting webs in hot air dryers by air jets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
- F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
- Y10S239/07—Coanda
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Denne oppfinnelse vedrører en anordning for tørking av
en rettlinjet materialbane.
Svensk patent 393 826 beskriver en anordning for tørking av en rettlinjet materialbane, omfattende fordelingskasser for et gassformig medium anordnet på begge sider av planet for en transportstrekning for banen, hvor hver fordelingskasse omfat-
ter på den side som vender mot banen et første overflateparti,
et andre overflateparti og et langsgående overgangsparti som strekker seg på tvers av banen mellom det første og det andre overflateparti, og hvor hver fordelingskasse har første og andre åpninger som forløper parallelt med overgangspartiet, idet de første åpninger er anordnet innenfor det første overflateparti og innrettet til å lede gass i det vesentlige vinkelrett på det nevnte transportbaneplan, og de andre åpninger er tilordnet ledeorgåner innrettet til å lede gass over og i det vesentlige langsetter det andre overflateparti. Prinsippet for ledning av gass mot transportbanens plan er som tidligere beskrevet i bl.
a. svensk patent 320 321.
U.S patent 3 957 187 beskriver fremgangsmåte og apparat for transport og kondisjonering av baner. Den kjente utførelse omfatter konvekse ledeflater med siksakforskjøvne, mot hverandre blåsende åpninger og benyttes ikke til tørking av rettlinjede baner.
Hensikten med oppfinnelsen er å forbedre den innledningsvis omtalte anordning som er beskrevet i svensk patent 393 826. Anordningen ifølge patentet er forholdsvis komplisert i konstruksjon og krever to ulike typer luftfordelingskasser som må være nøyaktig innstilt i forhold til hverandre, hvis banen skal kunne føres stabilt gjennom anordningen. Det eksisterer imidlertid visse vanskeligheter ved stabilisering av sveveavstanden mellom materialbanen og fordelingskassene ved anordningen ifølge det innledningsvis nevnte patent. Disse svakheter skyldes hovedsake-lig det faktum at det ved kassene for tangential utblåsning finnes en tendens til dannelse av undertrykk i området mellom kas-senes to motsatt rettede åpningsrekker.
Som nevnt er hensikten med oppfinnelsen å forbedre eller forenkle den kjente innledningsvis omtalte konstruksjon og der-med gjøre tørkeanlegget billigere og samtidig sikre en mer sta-bil baneføring og større tørkevirkningsgrad.
Anordningen ifølge oppfinnelsen utmerker seg i det vesentlige ved at de andre overflatepartier for alle fordelingskasser på begge sider av banetransportplanet er anordnet nærmere det nevnte plan enn de første overflatepartier, at de første overflatepartier for alle fordelingskasser på en side av planet er beliggende motsatt hver sin av de andre overflatepartier på den andre side av planet, at de første overflatepartier for alle fordelingskasser på nevnte andre side av planet er anordnet motsatt hver sin av de andre overflatepartier for fordelingskassene på nevnte ene side av planet, og at de andre åpninger er anordnet i overgangspartiet som er orientert på skrå fra det første overflateparti mot det andre overflateparti. Denne utforming og anordning av blåseområdet tillater innstillingsmuligheter som med hensyn til variasjon og nøyaktighet ikke kan oppnås ved utførel-sen ifølge patent 3 93 826.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av eksempler under henvisning til tegningene, hvor : Fig. la og lb er skjematiske sideriss delvis i snitt av ,hvert sitt tørkeanlegg ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 er et perspektivriss av en utførelse av en luftfordelingskasse innrettet til å benyttes ved anlegg av den på fig. 1 og 2 viste type,
fig. 3a-f viser snitt gjennom forskjellige alternative utførelser av et parti av den på fig. 2 viste fordelingskasse, og
fig. 4a-d viser forskjellige alternative utførelser av et annet parti av en fordelingskasse av den på fig. 2 viste type.
På de ulike figurer benyttes samme henvisningstall for betegnelse av samme eller likedant virkende detaljer i de viste utførelser.
På fig.' la er en materialbane 2 vist som beveger seg i
sin lengderetning langsetter planet for en transportstrekning.
På begge sider av transportstrekningens plan finnes et antall
like luftfordelingskasser 4 som er anordnet i rekke etter hverandre i materialbanens bevegelsesretning. Vinkelrett på figurens plan har fordelingskassene 4 en utstrekning som svarer til materialbanens 2 bredde.
Hver luftfordelingskasse 4 har en på tvers av materialbanens 2 bevegelsesretning forløpende rekke med åpninger 6 av en
første art. Parallelt med denne rekke åpninger 6 har luftfordelingskassen 4 en ytterligere rekke åpninger 8 av en annen art,
i det viste eksempel i form av en sammenhengende sliss. Åpningene 6 er anordnet til å rette luften i det vesentlige vinkelrett mot transportstrekningens plan, mens åpningene 8 er anordnet til å rette luften i det vesentlige utover transportretningens plan.
Nærmere bestemt er ifølge oppfinnelsen åpningene 6 hos hver fordelingskasse 4 på begge sider av transportstrekningens plan beliggende midt foran et parti av den andre side av trans-portstrekningen, mot hvilket parti en rekke åpninger 8 av den andre art i den sistnevnte sides fordelingskasser er anordnet til å rette luften. Således er ved den ytterste venstre fordelingskasse 4 på fig. 1 åpningene 6 anordnet midt foran et parti 10 av en luftfordelingskasse på den motsatte side, mot hvilket parti 10 åpningene 8 hos sistnevnte fordelingskasse retter luftstrøm-men som vist med pilen 12. De gjennom åpningene 6 og 8 utstrøm-mende luftstrømmer ledes bort mellom fordelingskassene som vist med pilene 14.
Ved det på fig. 1 viste anlegg har de luftstrømmer som kommer fra åpningene 8 og som bestryker fLatepartiene 10 av fordelingskassene, foruten en viss tørkende virkning frem for alt en stabiliserende og lagrende (støttende) virkning på materialbanen 2. Denne virkning som bygger på hydrodynamiske prinsipper, er av samme art som beskrevet i svensk patent 320 321. Kort sagt bygger den således på at en strømning mellom to flater (på fig.
1 mellom flatene 10 og materialbanen 2) gir opphav til en kraft som drar flatene mot hverandre til avstanden mellom dem blir så liten at det statiske trykkfall for strømningen holder likevekt med nevnte kraft. Luften gjennom åpningene 6, som er rettet rett mot materialbanen 2, benyttes til tørking av banen. Den sistnevnte' kan f.eks. være en pappkvalitet som etter påføring av et flateimpregneringsmiddel på begge sider skal flatetørkes.
Med den viste geometriske anordning med fordelingskasse-nes 4 overflateparti som inneholder åpningene 6 beliggende i større avstand fra materialbanen enn partiet 10, oppnås en fordelaktig spredning av tørkeluften, som dessuten ytterligere bi-drar til stabilisering av materialbanen 2, slik at en meget sta-bil baneføring uten flagring oppnås.
Avstanden mellom fordelingskassene og materialbanen vel-ges slik at maksimal varmeoverføring med tørkeluften oppnås ved en viss valgt størrelse og geometrisk utforming av åpningene 6.
I den på fig. la viste utførelse er åpningene 8 anordnet til å lede luftstrømmen i samme retning. Materialbanen 2 kan derved drives i motsatt retning av ikke viste drivvalser, slik at en ytterligere tørkevirkning av materialbanen oppnås. Driving av materialbanen 2 i samme retning som luftstrømmene fra åpningene 8 er imidlertid også mulig, idet ifølge en meget fordelaktig utførelse skjer fremdrivningen ved hjelp av nevnte luftstrømmer, slik at drivvalser blir overflødige.
Ved utførelsen ifølge fig. lb er åpningene 8 vekselvis motsatte rettede til begge sider av banen. For å oppnå at åpningene 6 kommer til å ligge midt foran de partier av den motsatte sides fordelingskasser som bestrykes av luft fra åpningene 8, har man måttet foreta en gjensidig forskyvning av de to siders fordelingskasser i forhold til utførelsen ifølge fig. la. Ved utførelsen ifølge fig. lb drives materialbanen 2 i en av de to retninger ved hjelp av ikke viste drivvalser.
I de to ovenfor beskrevne utførelser er bare prinsipielt viktige detaljer beskrevet og vist på tegningene. De øvrige detaljer, såsom ramme, vi fteanordninger, returrørledninger, luft-filtre, luftoppvarmingsanordninger samt drivanordninger for materialbanen m.m., er utelatt ettersom de er velkjente for fag-folk, f.eks. fra eksisterende papirtørkere.
Fig. 2 viser mer detaljert en av luftfordeiingskassene 4. Åpningene 6 er i dette tilfelle utført i form av to brutte sliss-rekker 20 i et overflateparti 21. Åpningene 8 er utført i form av en kontinuerlig sliss mellom en ledeplate 22 og et med denne parallelt overgangsparti 24 av luftfordelingskassen. Det sistnevnte overgangsparti 24 danner overgang mellom overflatepartiet 21 som inneholder slissrekkene 20 og overflatepartiet 10. En av flere avstandsbroer mellom ledeplaten 22 og overgangspartiet 24 er antydet ved 26.
På fig. 3a-f er noen ulike alternative utførelser av åpningene 8 vist.
Utførelsen på fig. 3a svarer til utførelsen ifølge fig. 2,dvs. at en sliss er anordnet mellom overgangspartiet 24 og ledeplaten 22. Fig. 3b illustrerer det tilfelle at en rekke med øyelokkåpninger av samme art som beskrevet i svensk patent 320 321 er anordnet i overgangspartiet 24. Ifølge fig.- 3c er en ledeplate 22 anbrakt over øyelokkåpningene ifølge fig. 3b. Fig. 3d illustrerer det tilfelle at åpningene 8 består av et antall runde hull i overgangspartiet 24 under en ledeplate 22. Ifølge fig. 3e er en rekke langstrakte slisser stanset ut i overgangspartiet 24. Fig. 3f viser en ledeplate 22 anbrakt over sliss-rekken ifølge fig. 3e.
Fig. 4a-d viser i grunnriss åpningene 6 i forskjellige utførelser.
Utførelsen ifølge fig. 4a svarer til utførelsen ifølge fig. 2, dvs. at det er to rekker slisser 20. På fig. 4b er åpningene 6 utført i form av en sammenhengende sliss, på fig. 4c i form av en rekke små runde hull med tett deling for oppnåelse av slissvirkning og fig. 4d viser utførelsen med to rekker stør-re runde hull.
Claims (6)
1. Anordning for tørking av en rettlinjet materialbane (2) omfattende fordelingskasser (4)for et gassformig medium anordnet på begge sider av planet for en transportstrekning for banen, hvor hver fordelingskasse (4) omfatter på den side som vender mot banen et første overflateparti, et andre overflateparti (10) og et langsgående overgangsparti (24) som strekker seg på tvers av banen mellom det første og det andre overflateparti, og hvor hver fordelingskasse har første (6) og andre (8) åpninger som forløper parallelt med overgangspartiet, idet de første åpninger (6) er anordnet innenfor det første overflateparti og innrettet til å lede gass i det vesentlige vinkelrett på det nevnte transportbaneplan, og de andre åpninger er tilordnet ledeorganer (22) innrettet til å lede gass over og i det vesentlige langsetter det andre overflateparti, karakterisert ved at de andre overflatepartier for alle fordelingskasser på begge sider av banetransportplanet er anordnet nærmere det nevnte plan enn de første overflatepartier, at de første overflatepartier for alle fordelingskasser på en side av planet er beliggende motsatt hver sin av de andre overflatepartier på den andre side av planet, at de første overflatepartier for alle fordelingskasser på nevnte andre side av planet er anordnet motsatt hver sin av de andre overflatepartier for fordelingskassene på nevnte ene side av planet, og at de andre åpninger er anordnet i overgangspartiet som er orientert på skrå fra det første overflateparti mot det andre overflateparti.
2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at på hver side av planet alternerer de nevnte første og andre åpninger langs transportbanen.
3. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at på hver side av planet-og sett i banens retning alternerer to til hverandre støtende første overflatepartier med to til hverandre støtende andre flatepartier.
4. Anordning ifølge krav 1,2 eller 3, karakterisert ved at ledeorganene omfatter en ledeflate (22) som er pa-rallell med og forløper nær det skrå overgangsparti, og hvor ledeflaten dekker de nevnte andre åpninger.
5. Anordning ifølge et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at ledeorganene på alle fordelingskasser er anordnet til å lede gasstrømmene i samme retning.
6. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at ledeorganene er anordnet til å lede gasstrømmene slik at de tjener som drivorganer for banen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7812565A SE429770B (sv) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Anordning for torkning av banformigt material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO793513L NO793513L (no) | 1980-06-09 |
NO149600B true NO149600B (no) | 1984-02-06 |
NO149600C NO149600C (no) | 1984-05-16 |
Family
ID=20336544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO793513A NO149600C (no) | 1978-12-06 | 1979-11-01 | Anordning for toerking av en rettlinjet materialbane |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4290210A (no) |
EP (1) | EP0012731B1 (no) |
JP (1) | JPS5919270B2 (no) |
AT (1) | ATE524T1 (no) |
BR (1) | BR7907810A (no) |
CA (1) | CA1129639A (no) |
DE (1) | DE2961721D1 (no) |
ES (1) | ES485660A1 (no) |
FI (1) | FI61330C (no) |
MX (1) | MX150821A (no) |
NO (1) | NO149600C (no) |
PL (1) | PL127093B1 (no) |
SE (1) | SE429770B (no) |
SU (1) | SU1246904A3 (no) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3007752C2 (de) * | 1980-02-29 | 1981-11-12 | Lindauer Dornier Gmbh, 8990 Lindau | Anordnung zur Beaufschlagung von Warenbahnen |
SE449923B (sv) * | 1981-10-19 | 1987-05-25 | Flaekt Ab | Anleggning for torkning av ett banformigt material |
DE3313874A1 (de) * | 1983-04-16 | 1984-10-18 | Peter 4630 Bochum Kähmann | Vorrichtung zum behandeln von duennen materialbahnen mit einem gas |
DE3607370C1 (de) * | 1986-03-06 | 1987-11-05 | Hilmar Vits | Vorrichtung zum schwebenden Fuehren von Materialbahnen mittels eines gasfoermigen oderfluessigen Mediums |
FI75008C (fi) * | 1986-03-14 | 1992-02-17 | Valmet Oy | Svaevtork och foerfarande foer effektivering av dess funktion. |
WO1988007103A1 (en) * | 1987-03-11 | 1988-09-22 | Valmet Paper Machinery Inc. | Arrangement for drying a running web |
US4837902A (en) * | 1987-07-17 | 1989-06-13 | Milliken Research Corporation | Fabric softening apparatus |
US4918795A (en) * | 1987-07-17 | 1990-04-24 | Milliken Research Corporation | Method to soften fabric by air impingement |
DE3841909A1 (de) * | 1988-04-02 | 1989-10-19 | Hilmar Vits | Verfahren und vorrichtung zum schwebenden fuehren von bogen- oder bahnfoermigem material ueber eine foerderstrecke, insbesondere eine gekruemmte foerderstrecke |
US5035066A (en) * | 1988-06-07 | 1991-07-30 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Ultraviolet air floatation bar |
US5092059A (en) * | 1988-06-07 | 1992-03-03 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Infrared air float bar |
US4833794A (en) * | 1988-08-10 | 1989-05-30 | Advance Systems, Inc. | Dryer apparatus for floating a running web and having baffle means for spent return air |
GB8823815D0 (en) * | 1988-10-11 | 1988-11-16 | Molins Plc | Pneumatic web feeding |
DE3904774C1 (no) * | 1989-02-17 | 1990-05-17 | Hilmar 5653 Leichlingen De Vits | |
US5052125A (en) * | 1990-09-26 | 1991-10-01 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for supporting strand |
US5150955A (en) * | 1990-12-28 | 1992-09-29 | Eastman Kodak Company | Drying apparatus |
FI96125C (fi) * | 1991-09-05 | 1996-05-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Rainojen käsittelyyn tarkoitettu alipainesuutinjärjestely ja menetelmä rainojen käsittelyyn tarkoitetussa alipainesuutinjärjestelyssä |
EP0578243A3 (en) * | 1992-07-09 | 1994-10-12 | Nippon Steel Corp | Drying device for electrostatic recording device. |
US5471766A (en) * | 1993-03-18 | 1995-12-05 | Valmet Paper Machinery, Inc. | Method in contact-free air-drying of a material web as well as a nozzle-blow-box and a pulp dryer that make use of the method |
FI102624B1 (fi) * | 1994-06-23 | 1999-01-15 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite paperiradan tai vastaavan kuivatuksessa tai jäähdytyksessä |
US5758520A (en) * | 1994-07-07 | 1998-06-02 | Komatsu Seiren Co., Ltd. | Fabric treatment apparatus |
US6178607B1 (en) | 1996-01-29 | 2001-01-30 | Milliken & Company | Method for treating a crease sensitive fabric web |
DE19619547A1 (de) * | 1996-05-15 | 1997-11-27 | Vits Maschinenbau Gmbh | Luftkissendüse und Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer kontinuierlich bewegten Warenbahn mit Luftkissendüsen |
US5822835A (en) * | 1996-10-02 | 1998-10-20 | Milliken Research Corporation | Method and apparatus for web treatment |
DE19828374A1 (de) * | 1998-06-25 | 1999-12-30 | Mat Maschinen Anlagen Technik | Schwebetrockner |
FI991497A0 (fi) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | Valmet Corp | Leijukuivaimen suutinjärjestelmä |
JP4691175B2 (ja) * | 2009-04-28 | 2011-06-01 | 三菱重工業株式会社 | 乾燥装置 |
EP2631069B1 (en) * | 2009-06-05 | 2014-11-05 | Megtec Systems, Inc. | A channel assembly adapted to be inserted into an air bar and a method of setting the air flow in the channel assembly. |
SE536108C2 (sv) * | 2010-11-16 | 2013-05-07 | Andritz Tech & Asset Man Gmbh | Torklåda som innefattar åtminstone två zoner för torkning av en cellulosamassabana |
SE535634C2 (sv) | 2010-11-16 | 2012-10-23 | Andritz Tech & Asset Man Gmbh | Cellulosatork som har nedre blåslådor samt förfarande för torkning av en bana av cellulosamassa |
US10458710B2 (en) * | 2014-11-07 | 2019-10-29 | Illinois Tool Works Inc. | Supply plenum for center-to-ends fiber oxidation oven |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3231165A (en) * | 1961-12-02 | 1966-01-25 | Svenska Flaektfabriken Ab | Method and apparatus for stabilizing an air-borne web |
US3436265A (en) * | 1963-08-19 | 1969-04-01 | Thomas A Gardner | Pressure gradient web cleaning method |
US3559301A (en) * | 1968-07-29 | 1971-02-02 | Egan Machinery Co | Air flotation system for conveying web materials |
AT308524B (de) * | 1971-01-25 | 1973-07-10 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung zum Trocknen von Materialbahnen |
SE393826B (sv) * | 1974-05-29 | 1977-05-23 | Svenska Flaektfabriken Ab | Anordning for att vid transport av ett ban- eller arkformigt av luft uppburet material, framfora materialet i ett fixerat stabilt svevlege genom en eller flera etager av en behandlingsanleggning, foretredesvis en ... |
US4069595A (en) * | 1975-01-24 | 1978-01-24 | Aktiebolaget Svenska Flaktfabriken | Arrangement for conveying web material through a treating plant |
US3957187A (en) * | 1975-02-11 | 1976-05-18 | James Puigrodon | Methods and apparatus for transporting and conditioning webs |
US3982327A (en) * | 1975-05-01 | 1976-09-28 | Midland-Ross Corporation | Air-dispensing web-floating apparatus |
NO141469L (no) * | 1975-12-09 | |||
DE2556442C2 (de) * | 1975-12-15 | 1984-09-06 | Gerhardt, Hans-Joachim, Prof. M.Sc. Dipl.-Ing., 5100 Aachen | Vorrichtung zur schwebend Führung von Warenbahnen |
DE2613135C3 (de) * | 1976-03-27 | 1978-11-23 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Luftkissendüse |
-
1978
- 1978-12-06 SE SE7812565A patent/SE429770B/sv not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-11-01 NO NO793513A patent/NO149600C/no unknown
- 1979-11-02 ES ES485660A patent/ES485660A1/es not_active Expired
- 1979-11-09 CA CA339,575A patent/CA1129639A/en not_active Expired
- 1979-11-09 FI FI793522A patent/FI61330C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-11-16 DE DE7979850100T patent/DE2961721D1/de not_active Expired
- 1979-11-16 AT AT79850100T patent/ATE524T1/de not_active IP Right Cessation
- 1979-11-16 EP EP79850100A patent/EP0012731B1/en not_active Expired
- 1979-11-27 JP JP54154142A patent/JPS5919270B2/ja not_active Expired
- 1979-11-28 US US06/097,917 patent/US4290210A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-30 BR BR7907810A patent/BR7907810A/pt unknown
- 1979-12-04 MX MX180298A patent/MX150821A/es unknown
- 1979-12-06 PL PL1979220184A patent/PL127093B1/pl unknown
- 1979-12-06 SU SU792850147A patent/SU1246904A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2961721D1 (en) | 1982-02-18 |
JPS5577685A (en) | 1980-06-11 |
NO793513L (no) | 1980-06-09 |
PL220184A1 (no) | 1980-08-11 |
MX150821A (es) | 1984-07-26 |
SE429770B (sv) | 1983-09-26 |
FI61330C (fi) | 1982-07-12 |
BR7907810A (pt) | 1980-07-22 |
ES485660A1 (es) | 1980-06-16 |
SU1246904A3 (ru) | 1986-07-23 |
PL127093B1 (en) | 1983-09-30 |
US4290210A (en) | 1981-09-22 |
EP0012731B1 (en) | 1981-12-30 |
JPS5919270B2 (ja) | 1984-05-04 |
FI61330B (fi) | 1982-03-31 |
ATE524T1 (de) | 1982-01-15 |
EP0012731A1 (en) | 1980-06-25 |
SE7812565L (sv) | 1980-06-07 |
CA1129639A (en) | 1982-08-17 |
FI793522A (fi) | 1980-06-07 |
NO149600C (no) | 1984-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO149600B (no) | Anordning for toerking av en rettlinjet materialbane | |
US3549070A (en) | Floatation of sheet materials | |
CA1058236A (en) | Method and device in an installation for treating air-born web material to reduce web deflection over blow-boxes of the installation | |
US3231165A (en) | Method and apparatus for stabilizing an air-borne web | |
FI60261C (fi) | Oevertrycksmunstycke foer behandling av banor | |
US3559301A (en) | Air flotation system for conveying web materials | |
US3272415A (en) | Apparatus for stabilized transport of web-or sheet-like materials | |
EP0236819A2 (en) | Non-contact web turning and drying apparatus | |
FI77708C (fi) | Arrangemang av oevertrycksmunstycken avsett foer behandling av banor. | |
EP0096532A2 (en) | Improved coanda effect nozzle for handling continuous webs | |
SE444557B (sv) | Luftavgivningsbom | |
GB2058318A (en) | Apparatus for heat treatment of sheet material | |
FI921193A0 (fi) | Menetelmä ainesratojen ilmakuivatuksessa, ilmakuivattimen suutin-puhalluslaatikko ja sellukuivatin | |
EP0001323A1 (en) | Web alignment apparatus | |
NO316453B1 (no) | Dysearrangement ved luftbåret banetörking, og fremgangsmåte for forbedringav varmeoverföring ved luftbåret banetörking | |
SE443167B (sv) | Dysa for svevtork | |
ES2058834T3 (es) | Dispositivo de separacion de dos liquidos no miscibles y utilizacion de este dispositivo para el desalado de una carga hidrocarbonada. | |
US2574083A (en) | Drying apparatus | |
SU1080759A3 (ru) | Много русное устройство дл сушки рулонных материалов | |
GB2275674A (en) | Guiding a web of material in suspension | |
US4837947A (en) | Device for acting upon webs of material with a flowing medium | |
JP3732229B2 (ja) | 原料ウェブを乾燥するためのプラントに用いられるブローボックス | |
CA2033883C (en) | Steerable air bar/edge dam apparatus | |
CS202551B2 (en) | Blowing hole structures for web driers | |
NO135644B (no) |