NO149412B - Flussmiddelformlegemer - Google Patents

Flussmiddelformlegemer Download PDF

Info

Publication number
NO149412B
NO149412B NO790065A NO790065A NO149412B NO 149412 B NO149412 B NO 149412B NO 790065 A NO790065 A NO 790065A NO 790065 A NO790065 A NO 790065A NO 149412 B NO149412 B NO 149412B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
flux
ethylene
mixture
propylene
solder
Prior art date
Application number
NO790065A
Other languages
English (en)
Other versions
NO149412C (no
NO790065L (no
Inventor
Wolfgang Hasenpusch
Karl-Friedrich Zimmermann
Albert Heilmann
Original Assignee
Degussa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa filed Critical Degussa
Publication of NO790065L publication Critical patent/NO790065L/no
Publication of NO149412B publication Critical patent/NO149412B/no
Publication of NO149412C publication Critical patent/NO149412C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3606Borates or B-oxides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører bruddufølsomme flussmiddelformlegemer i form av formdeler eller i form av belegg på lodde- eller sveisematerialformdeler, bestående av en flussmiddelblanding og bindemidler, og som har spesielt gunstige egenskaper med hensyn til bruddufølsomhet, bøybarhet, luktbelastning og fuktighetsavvisriing.
Flussmidlet understøtter arbeidsprosessen såvel ved lodding som også i sveiseteknikken. Flussmidlene anvendes derved som pulver, suspensjon eller som loddepasta. I mange til-feller har det også vist seg som fordelaktig den kombinerte anvendelse av flussmiddel og lodd i form av belegg eller omhyllede stansedeler eller tråder.
Flussmidlene kleber imidlertid vanligvis meget dårlig på de metalliske loddformdeler, også når metalloverflaten er oppruet. Dessuten oppstår selv ved den ytterste om-hyggelighet i innpakningen transportbeskadigelser, hvor store deler flussmiddel skaller av.
Anvendelsen av flussmiddelformdeler, flussmiddelbelagte stanse- eller formdeler strander derfor for det meste på
den manglende klebeevne på loddmetallet og den manglende duktilitet av flussmiddelformlegemet.
Fremstillingen av flussmiddelomhyllede loddformlegemer
og formlegemer av flussmiddel er riktignok kjent (f.eks. tysk utlegningsskrift nr. 24 28 808), men den manglende klebefasthet og duktilitet begrenser sterkt anvendelsen. Derved tilsettes til flussmidlet et organiskoeller uorgan-isk bindemiddel. De høye krav som stilles til flussmiddel-belegg og -formlegemer rettferdiggjør bare et bindemiddel som såvel øker klebbarheten som også ved høy duktilitet muliggjør en bøyning av de belagte loddformdeler rundt minst 90°C, som imidlertid ved loddeprosesser ikke etterlater noen sotede residuer eller på annen måte nega-tivt påvirker flussmidlets strømningsforhold. En lukt-
belastning ved smelting av flussmidlet er likeledes ikke
ønsket. Således oppnår heller ikke celluloser, polymetakry-later (tysk utlegningsskrift nr. 2.336.442) og polyvinylhar-pikser (sveitsisk patent nr. 588.325) ved deres sot og deres luktbelastning noen høy kvalitetsstandard.
En avflassing av flussmidlet fra metallunderlaget kunne
også bare uvesentlig begrenses ved innbygging av uorganiske og/eller metalliske fibre (tysk utlegningsskrift nr. 25 29 119).
Oppfinnelsens oppgave var derfor å tilveiebringe flussmiddelformlegemer i form av formdeler eller i form av belegg på lodde- eller sveisemetallformdeler, bestående av en flussmiddelblanding og bindemidlar som viser høy klebeevne på metallisk underlag, har en høy bruddufølsomhet og bøybar-het, hverken har sot- eller luktbelastning og er fuktighets-ufølsomme.
Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved at flussmiddel-blandingeresom bindemiddel inneholder etylenpropylenkopolymerisater med en molekylvekt mellom 50.000 og 500.000. Normalt består flussmiddelblandinger. av kaliumtetraborat, borsyre, samt av frie og kompleksbundne fluorider, idet det til denne blanding fortrinnsvis has en oppløsning av svellet etylenpropylenkautsjuk i bensin.
Fremstillingen av flussmiddelformlegemer ifølge oppfinnelsen foregår fortrinnsvis ved at flussmiddelkomponentene og bindemidlet blandes godt og forarbeides som homogen pasta til formlegemer eller belegg. Fortrinnsvis oppsvelles bindemidlet i et organisk oppløsningsmiddel. Som svelle-middel for etylenpropylen-blandingspolymerisater egner det seg mange organiske oppløsningsmidler. I praksis har det imidlertid spesielt vist seg egnet bensinfraksjoner med et kokeområde rundt 100°C, spesielt med kokeområder
o
fra 80-200 C.
En god gjennomblanding av alle komponenter som endelig fører til en høyviskøs pasta, bevirkes bestned hurtigbland-blander.
Flussmiddelformlegemene ifølge oppfinnelsen med etylenpropylen-blandingspolymerisater som bindemidler viser en god fuktbarhet for loddemetallet, samt en høy duktilitet. Dessuten gir de ved den termiske spalting ingen residuer og fører ikke til luktbelastnigg.
Polyetylen eller andre forbindelser med langkjedet alifa-tisk struktur (stearin, voks, fettsyrer) blander seg under den intense innvirkning av loddeflammen i karbonrike bruddstykker som til sist flyter rundt som sotresidu i flussmiddelsmelten.
Polypropylen derimot forbrenner i og for seg sotfritt.
Ved sterk varmeinnvirkning uten tilgang av oksygen
merker man imidlertid likeledes en soting.
Først kopolymerisasjon av etylen og propylen kombinerer fordelene med duktilitet og residufritt termisk spalting på ønsket måte. Den residufrie termiske spalting kan
forklares ved nedbryting i små bruddstykker som unnviker
i gassform før de videre påvirkes termisk.
Ved siden av rene etylenpropylen-blandingspolymerisater kan det også anvendes polyetylen-propylen-bindemidler
med alifatiske sidekjeder. Det har vist seg også egnet blandingspolymerisater av oksydiske derivater av etylen og/eller propylen. Mindre egnet er aromatiske '.
eller andre umettede komponenter i polymerisatet.
Mengden av bindemidlet på basis av etylenpropylenkopolymerisater kan i den tørre blanding utgjøre 0,5-30 vekt-%. Bindemidlets molekylvekt ligger mellom 50.000
og 500.000. Spaltingsproduktene lukter parafinaktig og
forstyrrer derfor ikke.
Følgende eksempler viser noen anvendelser av flussmiddelformlegemene ifølge oppfinnelsen.
Eksemp_el_l_
En flussmiddelblanding bestående av 60% kaliumpentaborat, 35% kaliumtetrafluorborat og 5% kaliumhydrogenfluorid deig-dannes med 2% etylenpropylen-blandingspolymerisat som en i bensin svei]et gel. Den for videreforarbeidelsen nød-vendige viskositet innstilles ved ytterligere oppløsnings-middelt.ilsetning..
Denne blanding forarbeides på vanlig måte til formlegemer, påføres i en elektrodepresse på hardloddstaver eller på andre loddformdeler.
Flussmiddelomhyllingen eller sjiktene kleber så sterkt
til deres metaJliske underlag at slike loddeler kan kuttes uten avflassing av sjiktet. Av slike flussmiddelomhyllede staver lar det seg bøye formdeler, sogar snevre spiraler. Denne duktilitet av flussmiddelsjiktet muliggjør således en enkel forarbeidelse. Ved lodding unngås forstyrrende luktbelastning, som den som oppstår ved tilsvarende lodding med cellulose- eller acrylater som bindemiddel.
Disse flussmiddelformdeler er meget fuktighetsavvisende.
Eksemp_el_2
En flussmiddelblanding bestående av 65% kaliumpentaborat og 35% kaliumtetrafluorborat oppvarmes med 5% etylenpropylen-blandingspolymerisat alt etter termoplastisiteten, utrøres oppløsningsmiddelfritt i en oppvarmbar blander og den homogene pasta forarbeides til formlegemer, opptrekkes på staver eller andre loddformdeler.
Denne oppløsningsmiddelfrie blanding fører til tilsvarende resultater som produktene av oppløsningsmiddelholdige pastaer. Forarbeidelsestiden forkorter seg imidlertid be-traktelig da utdamping av oppløsningsmiddelrestene krever flere timer.
Eksempel_3
En blanding av loddepulver og flussmiddel bestående av 65% kaliumtetraborat og 35%. kaliumtetrafluorborat, i forhold på 3:1, homogeniseres med 3% etylenpropylenpolymerisat og 2% etylenoksydpropylenoksydpolymerisat termoplastisk eller med 1% etylenpropylenpolymerisat og 1% etylenoksydpropylenoksydpolymerisat som gelemulsjon i bensin og forarbeides til stenger og andre formlegemer.
Denne form av den samtidig flussmiddel- og loddetilførsel .til et loddested har den spesielle fordel at disse formlegemer kan anvendes i -loddemaskiner, da de på grunn av deres elastisitet kan oppvikles på spoler.

Claims (5)

1. Flussmiddelformlegemer i form av formdeler eller i form av belegg på lodde- eller sveisematerialformdeler, bestående av en flussmiddelblanding og bindemidler, karakterisert ved at de som bindemiddel inneholder etylenpropylenkopolymerisater med en molekylvekt mellom 50.000 og 500.000.
2. Flussmiddelformlegemer ifølge krav 1, karakterisert ved at kopolymerisatets komponenter består av propylen- og/eller etylenderivater.
3. Flussmiddelformlegemerifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at de inneholder etylenoksydpropylenoksydkopolymerisater.
4. Flussmiddelformlegemer ifølge krav 1-3, karakterisert ved at innholdet av etylenpropylenkopolymerisater utgjør 0,5-30 vekt-% av tørrblandingen.
5. Flussmiddelformlegemer ifølge krav 1-4, karakterisert ved at etylenpropylen-kopolymerisatene inneholder komponenter med forgrenet struktur.
NO790065A 1978-01-19 1979-01-09 Flussmiddelformlegemer. NO149412C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2802187A DE2802187C2 (de) 1978-01-19 1978-01-19 Flußmittelformkörper

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO790065L NO790065L (no) 1979-07-20
NO149412B true NO149412B (no) 1984-01-09
NO149412C NO149412C (no) 1984-04-25

Family

ID=6029856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO790065A NO149412C (no) 1978-01-19 1979-01-09 Flussmiddelformlegemer.

Country Status (12)

Country Link
AT (1) AT358354B (no)
BE (1) BE873575A (no)
CH (1) CH650437A5 (no)
DE (1) DE2802187C2 (no)
DK (1) DK149484C (no)
FI (1) FI64066C (no)
FR (1) FR2414976A1 (no)
IT (1) IT1108320B (no)
NL (1) NL188741C (no)
NO (1) NO149412C (no)
SE (1) SE428539B (no)
ZA (1) ZA786461B (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2027617B (en) * 1978-08-01 1982-07-07 Johnson Matthey Co Ltd Flux coated brazing materials
FR2499892A1 (fr) * 1981-02-16 1982-08-20 Soudure Autogene Francaise Batonnet decapant pour brasage avec fil d'apport
FR2503607A1 (fr) * 1981-04-10 1982-10-15 Reboud Claude Procede de fabrication de baguettes et de fils revetus de flux, destines au brasage ou au soudo-brasage, et baguettes et fils obtenus par ce procede
DE3136288C2 (de) * 1981-09-12 1983-07-14 Doduco KG Dr. Eugen Dürrwächter, 7530 Pforzheim Lotformteil
DE4037068A1 (de) * 1990-11-22 1992-07-02 Castolin Sa Verfahren zum serienmaessigen herstellen von bauteilen und verbundwerkstoffe zu dessen durchfuehrung
DE102006003921B3 (de) * 2006-01-26 2007-06-06 Mec Holding Gmbh Flussmittel für das Hartlöten metalischer Werkstoffe

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2833030A (en) * 1952-09-19 1958-05-06 Wall Colmonoy Corp Method of joining metal parts with flexible composite joining material
US3004872A (en) * 1955-12-07 1961-10-17 Union Carbide Corp Polyethylene binder for flux-coated welding rod
US3589952A (en) * 1968-07-05 1971-06-29 Olin Mathieson Slurry for brazing metal surfaces
CH569543A5 (no) * 1972-07-26 1975-11-28 Castolin Sa
DE2444521C3 (de) * 1973-09-19 1979-04-12 Castolin S.A., Saint-Sulpice, Waadt (Schweiz) Flußmittel zum Loten

Also Published As

Publication number Publication date
NO149412C (no) 1984-04-25
IT1108320B (it) 1985-12-09
AT358354B (de) 1980-09-10
SE7900467L (sv) 1979-07-20
DE2802187A1 (de) 1979-07-26
DK149484C (da) 1986-12-08
ATA36879A (de) 1980-01-15
ZA786461B (en) 1979-10-31
SE428539B (sv) 1983-07-11
BE873575A (fr) 1979-07-18
FR2414976A1 (fr) 1979-08-17
CH650437A5 (en) 1985-07-31
FR2414976B1 (no) 1982-04-09
FI783480A (fi) 1979-07-20
FI64066C (fi) 1983-10-10
FI64066B (fi) 1983-06-30
IT7869908A0 (it) 1978-12-20
NL7810896A (nl) 1979-07-23
DK149484B (da) 1986-06-30
DK21479A (da) 1979-07-20
NL188741C (nl) 1992-09-16
DE2802187C2 (de) 1982-07-01
NO790065L (no) 1979-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0666291B1 (en) Conductive coating material having good adhesiveness to metal oxide molding
NO792504L (no) Loddemateriale og fremgangsmaate til dets fremstilling
NO149412B (no) Flussmiddelformlegemer
JPH0371726B2 (no)
US2480723A (en) Solder-flux mixture
US2441927A (en) Mucilaginous composition
JPH0222132A (ja) 高品位ガラスの溶解装置
CA1159987A (en) Alkali-soluble hot melt adhesive compositions
US2387773A (en) Hot-melt coating composition
CN115283881B (zh) 助焊剂及其高粘膏体以及其制备方法、锡膏与其应用
US4425453A (en) Asphaltic compositions containing alkoxylated terpolymers
GB2075991A (en) Hot Melt Adhesive Compositions Containing Polyamides
US3660336A (en) Process for blending high molecular weight polyethylene into wax and wax coating composition produced therefrom
US2124288A (en) Fire resistant composition
US3427265A (en) Composition of matter containing wax and a resinous copolymer of ethylene
CN114571138A (zh) 一种环保助焊剂及其制备方法和应用
US2414540A (en) Liquid coating compositions and coated fibrous containers
US2737712A (en) Solder and process for making and using same
SU597531A1 (ru) Па льна паста
CN110734660A (zh) 一种增强氧化铝陶瓷对光纤激光能量吸收的涂料及制备方法
US2674554A (en) Soldering flux
SU770705A1 (ru) Состав св зующего дл электродного покрыти
SU1294544A1 (ru) Па льна паста дл пайки радиоэлектронной аппаратуры
SU1611667A1 (ru) Флюс дл низкотемпературной пайки
SU810415A1 (ru) Флюс дл низкотемпературной пайки