NO148282B - Fremgangsmaate og apparatur for kontinuerlig gravitetsseparering av en flytende mateblanding inneholdende partikkelformig karbon - Google Patents
Fremgangsmaate og apparatur for kontinuerlig gravitetsseparering av en flytende mateblanding inneholdende partikkelformig karbonInfo
- Publication number
- NO148282B NO148282B NO763482A NO763482A NO148282B NO 148282 B NO148282 B NO 148282B NO 763482 A NO763482 A NO 763482A NO 763482 A NO763482 A NO 763482A NO 148282 B NO148282 B NO 148282B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fermentation
- lye
- sludge
- sulphite
- during
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 title 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 title 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 27
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 19
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- 239000003516 soil conditioner Substances 0.000 claims description 11
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000010564 aerobic fermentation Methods 0.000 claims description 10
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 8
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 41
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 20
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical group [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 3
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 3
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 3
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 1-O-galloyl-3,6-(R)-HHDP-beta-D-glucose Natural products OC1C(O2)COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC1C(O)C2OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001263 FEMA 3042 Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N Penta-digallate-beta-D-glucose Natural products OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002402 hexoses Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015523 tannic acid Nutrition 0.000 description 1
- LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N tannic acid Chemical compound OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N 0.000 description 1
- 229920002258 tannic acid Polymers 0.000 description 1
- 229940033123 tannic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 description 1
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D12/00—Displacing liquid, e.g. from wet solids or from dispersions of liquids or from solids in liquids, by means of another liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fra sulfitavluter ved gjæring å fremstille et gjødnings- eller jordforbedringsmiddel under gjenvinning av syrer og brennbare gasser som dannes ved prosessen.
Foreliggende oppfinnelse angår en
fremgangsmåte for ved gjæring å fremstille et gjødnings- eller jordforbedringsmiddel fra sulfitavluter under samtidig
gjenvinning av syrer og brennbare gasser
som dannes ved prosessen.
Ved koking av cellulose etter sulfitpro-sessen går over 60 pst. av vedsubstansen i
oppløsning, mens bare omtrent 40 pst. utvinnes som cellulose. Sulfitavluten Inneholder ca. 10—12 pst. fast substans som i
det vesentlige består av ca. 49—53 pst. lig-nosulfonsyrer, opptil 20 pst. gj ærbare sukkerarter, 6—9 pst. ikke-gjærbare sukkerarter, opp til 15 pst. aldonsyrer, ca. 3 pst.
harpiks, 3 pst. eddiksyre og maursyre,andre
organiske syrer i mindre mengder, bl. a.
garvesyre, og en del ikke nærmere defi-nerte bestanddeler.
Enorme mengder sulfatavlut slippes
årlig ut i vassdragene som forurenses av
den sure lut og de medfølgende fibre. Alle-rede denne forurensning av vannet har
skapt store problemer for massefabrikkene,
samtidig som store verdier går til spille.
Store forskningsarbeider er i mange år ut-ført for økonomisk å nyttiggjøre sulfitavluten, men hittil er det ikke funnet noen
virkelig effektiv metode. Blant tidligere
forslag skal først nevnes forgjæring av avlutens innhold av gj ærbare sukkerarter
(heksoser) i massefabrikkenes spritfabrik-ker, og i enkelte tilfeller også forgjæring
for utvinning av pressgjær. Sulfitavlut i dampet form anvendes også som brensel i massefabrikkenes dampsentraler. Sulfitavluten anvendes også i mindre mengder som støvbindlngsmiddel på veger og som råmaterial for fremstilling av garvemid-ler, vanillin, ligninplaster og som binde-middel for briketter osv. Det er imidlertid her bare tale om forholdsvis meget små kvanta, og problemet med forurensningen av vassdragene står stadig uløst.
I henhold til foreliggende oppfinnelse har det nå vist seg at sulfitavlutens innhold av organisk substans på en effektiv og økonomisk måte kan nedbrytes under utvinning av et produkt som kan brukes som gjødnings- og jordforbedringsmiddel, samtidig med at andre verdifulle produkter kan utvinnes, f. eks. eddiksyre, buta-nol, brennbare gasser (metan) og harpikssyrer. Det avløpsvann som fremkommer ved prosessen, er i vesentlig grad befridd fra organisk substans, og dessuten har det fått en pH-verdi som er nøytral eller ligger på den alkaliske side, slik at det er mulig å slippe avløpsvannet ut i vassdrag uten å forårsake sanitære ulemper eller fiskedød. Videre har avløpsvannet på grunn av sitt høye innhold av mikroorganismer som er nyttig for jorden, vist seg å kunne anvendes direkte som et verdi-fullt jordforbedringsmiddel. Oppfinnelsen bygger, nærmere bestemt, på en fraksjonert bakteriell gjæring av sulfitavlutens organiske bestanddeler med en dertil egnet bakteriekultur i minst to trinn, hvorav det ene gjennomføres under aerobe og det annet under anaerobe betingelser. Som bakteriekultur ved gjæring har det vist seg at det med fordel kan brukes forråtnelsesslam fra et kommunalt renholdsverk for kloakkvann. Gjæringene i det aerobe og det anaerobe trinn er helt for-skjellig, og vegetasjonen av visse arter av bakterier er dominerende i det aerobe trinn, mens andre former blir dominerende i det anaerobe trinn.
Det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen består i at sulfitavluten etter tilsetning av alkalier til alkalisk reaksjon, podes med et bakterieholdig forråtnelsesslam og under lufting først underkastes en submers aerob gjæring og deretter en anaerob gjæring under gjenvinning av gasser som utvikles ved gjæringen, og at det slam som dannes ved gjæringene skilles fra luten og behandles med en mineralsyre for å fjerne eddiksyre og deretter utnyttes som et gjødnings-og jordforbedringsmiddel.
Som mineralsyre tilsettes fortrinnsvis fosfor- og/eller salpetersyre, hvorved slammet anrikes med fosfater og/eller nitrater som er viktige som plantenæringsstoffer.
En forutsetning for at gjæringene skal forløpe vel er at avluten innstilles på en pH-verdi i området 7—10,5 fortrinnsvis på en pH-verdi av ca. 9.
Som alkalier tilsettes eksempelvis kar-bonat, bikarbonat, oxyder og hydroxyder av alkali- og jordalkalimetaller. Som alkalisk middel har mesa vist seg særdeles egnet, noe som medfører den fordel at det ikke dannes noe bunnfall. Et annet eksem-pel er brent kalk eller kalkmel. Som bakteriekultur ved gjæringene har det vist seg fordelaktig å innsette et slam som er oppnådd fra et kommunalt renholdsverk for avløpsvannet. Denne bakteriekultur må imidlertid tilpasses etter den spesielle sam-mensetning av den sulfitavlut som brukes som næringssubstrat og hvis pH på den annen side må ligge på en verdi som er op-timal for bakterieøkningen. Når en bakteriekultur er godt opparbeidet, ved hvis hjelp sulfitavluten akn forgjæres på ønsket måte, kan den avlut som er nytilført til det aerobe gjæringstrinn podes med et slam som er oppnådd tidligere ved den aerobe gjæring, mens den lut som er over-ført til det aerobe gjæringstrinn podes med slam som er oppnådd ved en anaerob gjæring.
En tilfredsstillende anaerob forgjæring av sulfitavlutens organiske materiale bygger på to forskjellige grupper av bakterier, som lever i harmoni med hverandre i samme anaerobe miljø. Den ene gruppe, som forekommer normalt i kloakkslam i stort antall og har stor forøkningsevne, er saprofytiske mikroorganismer med evne til å bryte ned komplekse organiske stoffer f. eks. hydrokarboner, fett og proteiner og omdanne dem til enkle organiske forbin-delser. Av disse er mange syredannende og bryter det organiske materiale ned til lavmolekylære syrer, f. eks. eddikesyre og propionsyre. Disse syrer, særlig eddiksyre, dannes til tider i så store mengder at den anaerobe gjæring stanser på grunn av den synkende pH-verdi, hvis det ikke samtidig sørges for tilstrekkelig meget alkali, f. eks. kalciumkarbonat, finnes i over-skudd eller tilsettes etterhånden for å binde de sure stoffer som dannes. Den annen gruppe av mikroorganismer er de metandannende bakterier som vegeterer på de lavmolekylære organiske stoffer som dannes av den førstnevnte gruppe av bakterier. De metandannende bakterier er føl-somme overfor endringer i pH-verdien og
kan bare forsøke seg innenfor et forholdsvis
trangt pH-område på ca. 6,5—9. De metandannende bakterier kan ikke ta hånd
om eddiksyre i samme takt som denne dannes, slik at det derfor ved den aerobe gjæring alltid samtidig vil dannes eddiksyre (bundet som kalciumacetat) og metan.
Ved den praktiske utførelse av fremgangsmåten gjennomføres gjæringen i det første trinn i et åpent gjæringsbasseng med luftningsanordning til ca. 30 pst. nedbrytning av sulfitavlutens innhold av substans som kan gjæres eller råtne. Etter eventuell fraskilling av ikke oppløste bestanddeler føres luten inn i et lukket tårn som er forsynt med et gassuttak for utviklete gasser, hvor lutens innhold av organisk substans som kan råtne, nedbrytes i et annet trinn ved en anaerob gjæring under gjenvinning av en gassblanding som inneholder ca. 70 pst. metan og eventuelt andre brennbare gasser, f. eks. hydrogen, og ca. 30 pst. karbondioksyd, fortrinnsvis ved sentrifugering. Den lut som oppnås, kan eventuelt underkastes ytterligere aerobe og anaerobe gjæringer eller utnyttes direkte som jordforbedringsmiddel eller, etter eventuell behandling med et utflokkings-middel, f. eks. alun, for fraskillelse av ikke gj ærbare organiske bestanddeler, slippes ut i vassdraget.
Ved gjæringsprosessen dannes store mengder eddiksyre som bindes som kalsi-umacetat, når sulfitavlutens pH-verdi er innstillet ved kalciumkarbonat eller kal-ciumoxyd. Eddiksyren dannes i så store mengder at det har vist seg å være mulig på økonomisk måte å utvinne eddiksyre ved den nye fremgangsmåte. For dette for-mål gjøres forråtningsslammet surt med en fortynnet mineralsyre, f. eks. svovelsyre, saltsyre, fosforsyre eller salpetersyre, fortrinnsvis fosforsyre og/eller salpetersyre, da i dette tilfelle slammet anrikes på de fosfater og/eller nitrater som er verdifulle som plantenæringsstoffer. Eddiksyren dri-ves deretter av og gjenvinnes på kjent måte. Den bakterieholdige lut som er ut-gjæret og skilt fra faste salter er deretter ferdig for anvendelse som jordforbedringsmiddel.
Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til vedføyete teg-ning, som viser en anordning for gjennom-føring av fremgangsmåten.
Den surlut eller avlut fra spritfabrik-ken som tappes fra massekokerne ved en temperatur på ca. 90° C, pumpes inn i en beholder 1, hvorfra den pumpes til et nøy-traliseringstårn 2, hvor den under omrø-ring f. eks. med trykkluft, blandes med mesa, eventuelt komplettert med kalcium-oxyd eller natronlut, til en pH-verdi på 9—10. Fra nøytraliseringstårnet 2 pumpes avluten med en temperatur på ca. 60° C til et åpent luftebasseng 3, forsynt med lufteanordninger, f. eks. perforerte rør-slanger 4, og dampslanger 5 for eventuell oppvarming. Ved en temperatur på 35—60° C podes luten med separert forråtningsslam fra en tidligere gjæring, eventuelt komplettert med nytt forråtningsslam fra et kommunalt renholdsverk. I luftebassen-get 3 gjennomføres den første etappe av sulfitavlutens biolyse ved et bakterieantall på ca. 80 pst. Etter 5—7 timer, hvor ca. 30 pst. av den organiske substans er brutt ned, avtappes den delvis nedbrutte lut gjennom en bunnventil 6 og overføres ved hjelp av en pumpe 7 til et annet åpent forråtnelsesbasseng 8, hvor den aerobe gjæring gjennomføres i et annet trinn.
Etter denne gjæring føres luten fra bassenget 8 til en ikke vist separatoran-ordning, i hvilken det bakterieholdige forråtnelsesslam som dannes ved den aerobe gjæring utskilles, og helt eller delvis til-bakeføres til det første forråtnelsesbasseng 3 for poding av den nytilførte avlut til bassenget 3. Den flytende lut som kommer fra separatoranordningen føres til en ikke vist destillasjonsanordning for utvinning av f. eks. eddiksyre og aceton. Dette trinn av prosessen er ikke vist på den forenklete, skjematiske tegningen, som bare viser den kontrollerte fraksjonerte mikrobiologiske nedbrytingsprosessen i henhold til oppfinnelsen.
Luten føres deretter ved hjelp av en pumpe 9 til et lukket forråtnelsestårn 10, som hensiktsmessig er utført som en gassklokke og er utstyrt med dampslanger 11 og røreanordninger (ikke vist). I rørtårnet
10 podes luten med nytt bakterieholdig forråtnelsesslam fra et kommunalt renseverk for avløpsvann og av samme slag som anvendes ved de aerobe gjæringstrinn. Imidlertid tilpasser bakteriene seg i dette trinn av prosessen etter de rådende aerobe betingelser. Etter oppnåelse av likevektstil-stand kan bakteriene fra det anaerobe trinn utskilles og anvendes for poding av
den lut som føres til forråtnelsestårnet 10 i det anaerobe trinn. Den organiske substans i luten nedbrytes under anaerobe betingelser og ved en temperatur på 30—■ 65° C under innvirkning av de nærværende eddiksyre- og metandannende bakterier, som nå kommer til kraftig forøkning under optimale anaerobe betingelser, hvorved bakterieantallet stiger til 100 pst. Den dan-nede metanholdige gassblanding føres bort gjennom en ledning 12 til en gassklokke 13.
Etter avsluttet gjæring, som tar opptil 5 dager, tappes luten gjennom en bunnventil 14 og føres gjennom en ledning 15 til en beholder 16.
Den ovenfor beskrevne anordning for utførelse av fremgangsmåten er bare et ek-sempel på den praktiske utførelse. Tegningen viser bare prinsippet for den styrte mikrobiologiske nedbrytning av sulfitavlutens organiske bestanddeler, nærmere bestemt ligninet, hvilket hittil ikke har vært mulig og som er å betrakte som et vesentlig teknisk fremskritt. Før utskilling av avlutens ikke nedbrytningsbare bestanddeler, henholdsvis de uoppløselige bestanddeler som dannes under prosessen, f. eks. kalciumacetat, kan det anvendes i og for seg kjente separeringsanordninger, f. eks. hydrocykloner, kontinuerlige centrifuger eller vakuumfilter. Forråtnelsestårnene er vist i form av gassklokker, men også helt lukkete tårn kan anvendes. Gassledningene er selvsagt forsynt med nødvendige sikker-hetsanordninger, f. eks. sikkerhetsventiler og flammebeskyttelse osv.
Det er tidligere fremholdt at forråt-nelsesprosessen bør være alkalisk. De harpikssyrer som ved luftingen i forråtnel-sesbassengene stiger opp til væskeover-flaten er derfor bundet som kalsium- og natriumsåper. Det seige harpiksskummet som eventuelt gjenvinnes, og fra det kan det på kjent måte utvinnes kalsiumsåper eller de fri harpikssyrer ved syrebehand-Mng.
Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen for mikrobiologisk utråtning av sulfitavlutens organiske substans kan det således oppnås følgende produkter: 1 EJt jordforbedringsmiddel, som også egner seg som gjødningsmiddel, særlig hvis sulfitavlutens pH-verdi er innstilt ved tilsetning av mesa eller kalk, og eddiksyren er frigjort fra det slam som oppnås fra råtnetårnene ved behandling med fosforsyre og/eller salpetersyre, hvorved produk-tet anrikes med elementene kalcium, nitro-gen og fosfor som er så verdifulle som plantenæringsstoffer. Hvis dessuten lutens pH-verdi søker å synke under 7 på grunn av de eddiksyredannende bakteriers aktivitet i råtnetårnene, kan det tilsettes ammoniakk i tårnene for innstilling av pH-verdien, hvorved produktets verdi som gjød-ningsmiddel ytterligere forbedres. 2. Den gass som uttas fra de lukkede råtnetårn inneholder ca. 70 pst. metan og 30 pst. karbondioxyd og mindre mengder andre gasser, f. eks. ammoniakk, svovel-hydrogen og andre flyktige svovelforbin-delser, og kan anvendes som effektivt til-skuddsbrensel i fabrikkens dampsentral eller, etter eventuell vasking, karbondi
oxyd- og svovelrensing, som brensel for forgassermotorer. 3. Avfallsvann fra prosessen, som ikke er klorert, er et utmerket jordforbedringsmiddel.
På grunn av tilstedeværelsen av forråt-nelsesbakterier kan avfallsvannet fra råt-neprosessen slippes ut i foreliggende av-løpssystemer med vanlige råtneanlegg. Etter klorering og regulering av pH-verdien under 7 kan dette vann slippes i vassdragene uten fare for forurensning av vannet. 4. Utråtnet sulfitavlut kan etter av-vanning anvendes som brensel i fabrikkens dampsentral.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fra sulfitavluter ved gjæring å fremstille et gjødnings- og jordforbedringsmiddel under gjenvinning av syrer og brennbare gasser som dannes under prosessen, karakterisert ved at sulfitavluten etter tilsetning av alkalier til alkalisk reaksjon, podes med et bakterieholdig forråtnelsesslam og under lufting først underkastes en submers aerob gjæring og deretter en anaerob gjæring under gjenvinning av brennbare gasser som utvikles ved den anaerobe gjæring, og at det slam som dannes ved gjæringene skilles fra luten og behandles med en mineralsyre for å fjerne eddiksyre og deretter utnyttes som et gjødnings- og jordforbedringsmiddel.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/621,704 US4014786A (en) | 1975-10-14 | 1975-10-14 | Carbon separation |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO763482L NO763482L (no) | 1977-04-15 |
NO148282B true NO148282B (no) | 1983-06-06 |
NO148282C NO148282C (no) | 1983-09-14 |
Family
ID=24491281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO763482A NO148282C (no) | 1975-10-14 | 1976-10-13 | Fremgangsmaate og apparatur for kontinuerlig gravitetsseparering av en flytende mateblanding inneholdende partikkelformig karbon |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4014786A (no) |
JP (1) | JPS5247801A (no) |
AR (1) | AR213830A1 (no) |
AT (1) | AT365081B (no) |
AU (1) | AU507760B2 (no) |
BE (1) | BE847123A (no) |
BR (1) | BR7606815A (no) |
CA (1) | CA1073369A (no) |
DE (2) | DE2644860A1 (no) |
DK (1) | DK461276A (no) |
ES (1) | ES451955A1 (no) |
FI (1) | FI65919C (no) |
FR (1) | FR2327809A1 (no) |
GB (1) | GB1528867A (no) |
GR (1) | GR61643B (no) |
IN (1) | IN144919B (no) |
IT (1) | IT1121730B (no) |
MX (1) | MX146592A (no) |
NL (1) | NL172618C (no) |
NO (1) | NO148282C (no) |
PL (1) | PL109316B1 (no) |
PT (1) | PT65658B (no) |
SE (1) | SE415525B (no) |
SU (1) | SU686599A3 (no) |
YU (1) | YU251976A (no) |
ZA (1) | ZA765626B (no) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3241538A1 (de) * | 1982-11-10 | 1984-05-10 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur ausschleusung von schwermetallasche aus einer waessrigen russsuspension |
US4597773A (en) * | 1983-01-24 | 1986-07-01 | Texaco Development Corporation | Process for partial oxidation of hydrocarbonaceous fuel and recovery of water from dispersions of soot and water |
US4490251A (en) * | 1983-01-24 | 1984-12-25 | Texaco Development Corporation | Apparatus for recovery of water from dispersions of soot and water |
US4462928A (en) * | 1983-03-31 | 1984-07-31 | Texaco Inc. | Partial oxidation of heavy refinery fractions |
US4500324A (en) * | 1983-06-27 | 1985-02-19 | Texaco Inc. | Method of reducing the nickel content in waste water |
US4854942A (en) * | 1988-07-29 | 1989-08-08 | Quantum Chemical Corporation | Control of pH in water quench of a partial oxidation process |
US4915823A (en) * | 1988-11-14 | 1990-04-10 | Hall Thomas W | Assembly for the separation of oil from water |
AT392285B (de) * | 1989-08-11 | 1991-02-25 | Lang Chem Tech Prod | Reinigungsmittel fuer kompressoren |
US5415673A (en) * | 1993-10-15 | 1995-05-16 | Texaco Inc. | Energy efficient filtration of syngas cooling and scrubbing water |
US6126014A (en) * | 1998-09-29 | 2000-10-03 | The United States Of America As Represented By The Department Of Energy | Continuous air agglomeration method for high carbon fly ash beneficiation |
US6656387B2 (en) | 2001-09-10 | 2003-12-02 | Texaco Inc. | Ammonia injection for minimizing waste water treatment |
WO2005077514A1 (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Osaka Industrial Promotion Organization | 亜臨界水分解処理物の生産方法および亜臨界水分解処理物生産装置 |
US20100003553A1 (en) * | 2008-03-20 | 2010-01-07 | Pfefferle William C | Method for improved efficiency for producing fuel gas for power generation |
RU2543013C2 (ru) * | 2009-09-23 | 2015-02-27 | Борд Оф Сьюпервайзорз Оф Луизиана Стэйт Юниверсити Энд Эгрикалчурал Энд Мекэникал Колледж | Устройство для уменьшения турбулентности |
US9234146B2 (en) | 2011-07-27 | 2016-01-12 | Saudi Arabian Oil Company | Process for the gasification of heavy residual oil with particulate coke from a delayed coking unit |
CA2773586A1 (en) * | 2012-04-10 | 2013-10-10 | Flo-Dynamics Systems Inc. | Solid settling tank |
CN106075965A (zh) * | 2016-08-13 | 2016-11-09 | 黄河勘测规划设计有限公司 | 滗水式废泥水回收池 |
US9969944B2 (en) * | 2016-09-23 | 2018-05-15 | Janus Technology Solutions, LLC | Dissolved oil removal from quench water of gas cracker ethylene plants |
SE541595C2 (en) * | 2016-10-18 | 2019-11-12 | Rocco Slop Ab | Tank for holding contents which can separate into different phases |
CN110075566A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-02 | 河南康谱生物科技有限公司 | 一种细胞萃取用混合装置 |
CN110669562B (zh) * | 2019-10-12 | 2021-11-30 | 道骐科技有限公司 | 一种润滑油的制备方法 |
CN115228398B (zh) * | 2022-06-28 | 2023-09-26 | 同方工业有限公司 | 一种煤基有机微纳米球的连续萃取制备方法及装置 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2047989A (en) * | 1933-09-16 | 1936-07-21 | Petroleum Rectifying Co | Method for separating emulsions |
US2570977A (en) * | 1948-03-05 | 1951-10-09 | Petrolite Corp | Level control system |
US2728457A (en) * | 1951-09-14 | 1955-12-27 | Atlantic Refining Co | Phase separation process and apparatus |
NL213864A (no) * | 1956-01-19 | |||
US2903423A (en) * | 1956-08-14 | 1959-09-08 | Shell Dev | Removing soot from an aqueous slurry by means of an oil-in-water emulsion |
US2992906A (en) * | 1958-05-29 | 1961-07-18 | Texaco Inc | Carbon recovery method |
GB880232A (en) * | 1958-10-11 | 1961-10-18 | Mario Ballestra | Method of and apparatus for continuously separating liquids having different specific gravities |
US3276995A (en) * | 1963-05-29 | 1966-10-04 | Du Pont | Process for the removal of dispersed carbon particles from an aqueous media |
US3349029A (en) * | 1964-07-20 | 1967-10-24 | Pertolite Corp | Carbon and water recovery |
US3396100A (en) * | 1965-09-24 | 1968-08-06 | Petrolite Corp | Process for separating oil-water mixtures |
US3416667A (en) * | 1966-08-01 | 1968-12-17 | Phillips Petroleum Co | Pressure relief system |
US3393804A (en) * | 1967-04-10 | 1968-07-23 | Ritter Pfaudler Corp | Hot process settling tank |
JPS4940260B1 (no) * | 1969-05-14 | 1974-11-01 | ||
NL166406C (nl) * | 1969-10-14 | 1981-08-17 | Shell Int Research | Werkwijze voor het verwijderen van vastestofdeeltjes uit waterige suspensies met behulp van een niet met water mengbare hulpvloeistof. |
US3628660A (en) * | 1970-03-27 | 1971-12-21 | Rotterdams Havenreinigingen Tr | Separator for nonmiscible liquids |
US3737105A (en) * | 1971-09-13 | 1973-06-05 | Peabody Engineering Corp | Double spray nozzle |
JPS4933258A (no) * | 1972-07-26 | 1974-03-27 | ||
JPS5139179B2 (no) * | 1972-08-26 | 1976-10-26 | ||
DE2346742C3 (de) * | 1972-12-29 | 1979-02-01 | Texaco Development Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren zur Entfernung von Kohlenstoffpartikeln aus einer wäßrigen Dispersion |
US3917569A (en) * | 1972-12-29 | 1975-11-04 | Texaco Inc | Recovery of carbon from synthesis gas |
FR2250557B1 (no) * | 1973-11-14 | 1977-08-19 | Alsthom Cgee |
-
1975
- 1975-10-14 US US05/621,704 patent/US4014786A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-09-01 CA CA260,374A patent/CA1073369A/en not_active Expired
- 1976-09-16 GB GB38316/76A patent/GB1528867A/en not_active Expired
- 1976-09-20 ZA ZA00765626A patent/ZA765626B/xx unknown
- 1976-09-22 IN IN1746/CAL/76A patent/IN144919B/en unknown
- 1976-09-24 AU AU18097/76A patent/AU507760B2/en not_active Expired
- 1976-09-29 ES ES451955A patent/ES451955A1/es not_active Expired
- 1976-09-29 PT PT65658A patent/PT65658B/pt unknown
- 1976-09-29 JP JP51116069A patent/JPS5247801A/ja active Granted
- 1976-09-30 SE SE7610848A patent/SE415525B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-01 NL NLAANVRAGE7610865,A patent/NL172618C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-04 MX MX166542A patent/MX146592A/es unknown
- 1976-10-05 DE DE19762644860 patent/DE2644860A1/de active Pending
- 1976-10-07 GR GR51873A patent/GR61643B/el unknown
- 1976-10-08 FR FR7630271A patent/FR2327809A1/fr active Granted
- 1976-10-08 BE BE171386A patent/BE847123A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-11 SU SU762409355A patent/SU686599A3/ru active
- 1976-10-12 PL PL1976192959A patent/PL109316B1/pl unknown
- 1976-10-12 BR BR7606815A patent/BR7606815A/pt unknown
- 1976-10-13 DK DK461276A patent/DK461276A/da not_active Application Discontinuation
- 1976-10-13 FI FI762924A patent/FI65919C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-10-13 IT IT28286/76A patent/IT1121730B/it active
- 1976-10-13 YU YU02519/76A patent/YU251976A/xx unknown
- 1976-10-13 NO NO763482A patent/NO148282C/no unknown
- 1976-10-14 DE DE2646275A patent/DE2646275C2/de not_active Expired
- 1976-10-14 AR AR265096A patent/AR213830A1/es active
- 1976-10-14 AT AT0765276A patent/AT365081B/de active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO148282B (no) | Fremgangsmaate og apparatur for kontinuerlig gravitetsseparering av en flytende mateblanding inneholdende partikkelformig karbon | |
Mizuki et al. | Inhibitory effect of Citrus unshu peel on anaerobic digestion | |
US4722741A (en) | Production of high methane content product by two phase anaerobic digestion | |
US7811455B2 (en) | Removal of ammonia from fermentation effluent and sequestration as ammonium bicarbonate and/or carbonate | |
Vlissidis et al. | Thermophilic anaerobic digestion of alcohol distillery wastewaters | |
US5962307A (en) | Apparatus for producing organic acids | |
DE102016014103B4 (de) | Verfahren zur stofflichen Verwertung von industrieller und agrarischer Biomasse und von biogenen Reststoffen | |
Singh et al. | Development of mixed inoculum for methane enriched biogas production | |
Ibrahim et al. | Thermophilic anaerobic contact digestion of palm oil mill effluent | |
US3241943A (en) | Method for the production of a fertilizer or soil improvement agent from sulfite waste liquor while recovering acids and combustible gases formed in the process | |
US20140206056A1 (en) | Installation and method for biomass conversion into methane | |
CN113214857B (zh) | 一种生物质两级水热产能循环***及方法 | |
US2686146A (en) | Process of treating citrus fruit wastes | |
van Haandel et al. | Profitability increase of alcohol distilleries by the rational use of byproducts | |
Nakamura et al. | Anaerobic fermentation of woody biomass treated by various methods | |
Formagini et al. | The use of microalgae and their culture medium for biogas production in an integrated cycle | |
DE3018018A1 (de) | Bioreaktor fuer anaerobe ausfaulung organischer stoffe zur methangaserzeugung mittels fermentierung durch enzyme | |
Heukelekian et al. | Studies on the Methane-Producing Bacteria: II. Enumeration in Digesting Sewage Solids | |
US2228628A (en) | Treatment of sulphite waste liquor | |
US2430355A (en) | Production of useful products by microorganisms acting upon prepared sulfite waste liquor | |
Cooney et al. | Thermophilic anaerobic digestion of cellulosic waste | |
EP1281678A2 (en) | Process for the treatment of biological sludge generated by the purification of wastewater | |
CN101130787A (zh) | 微生物法处理沼气中硫化氢和二氧化碳气体并回收菌液的方法及装置 | |
GB2592841A (en) | Treatment of carbon dioxide containing materials with algae | |
Ochando-Pulido et al. | A focus on anaerobic digestion and co-digestion strategies for energy recovery and digestate valorization from olive-oil mill solid and liquid by-products |