NO148282B - Fremgangsmaate og apparatur for kontinuerlig gravitetsseparering av en flytende mateblanding inneholdende partikkelformig karbon - Google Patents

Fremgangsmaate og apparatur for kontinuerlig gravitetsseparering av en flytende mateblanding inneholdende partikkelformig karbon

Info

Publication number
NO148282B
NO148282B NO763482A NO763482A NO148282B NO 148282 B NO148282 B NO 148282B NO 763482 A NO763482 A NO 763482A NO 763482 A NO763482 A NO 763482A NO 148282 B NO148282 B NO 148282B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
fermentation
lye
sludge
sulphite
during
Prior art date
Application number
NO763482A
Other languages
English (en)
Other versions
NO763482L (no
NO148282C (no
Inventor
Clyde E Potter
George N Richter
Original Assignee
Texaco Development Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Texaco Development Corp filed Critical Texaco Development Corp
Publication of NO763482L publication Critical patent/NO763482L/no
Publication of NO148282B publication Critical patent/NO148282B/no
Publication of NO148282C publication Critical patent/NO148282C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D12/00Displacing liquid, e.g. from wet solids or from dispersions of liquids or from solids in liquids, by means of another liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Description

Fremgangsmåte for fra sulfitavluter ved gjæring å fremstille et gjødnings- eller jordforbedringsmiddel under gjenvinning av syrer og brennbare gasser som dannes ved prosessen.
Foreliggende oppfinnelse angår en
fremgangsmåte for ved gjæring å fremstille et gjødnings- eller jordforbedringsmiddel fra sulfitavluter under samtidig
gjenvinning av syrer og brennbare gasser
som dannes ved prosessen.
Ved koking av cellulose etter sulfitpro-sessen går over 60 pst. av vedsubstansen i
oppløsning, mens bare omtrent 40 pst. utvinnes som cellulose. Sulfitavluten Inneholder ca. 10—12 pst. fast substans som i
det vesentlige består av ca. 49—53 pst. lig-nosulfonsyrer, opptil 20 pst. gj ærbare sukkerarter, 6—9 pst. ikke-gjærbare sukkerarter, opp til 15 pst. aldonsyrer, ca. 3 pst.
harpiks, 3 pst. eddiksyre og maursyre,andre
organiske syrer i mindre mengder, bl. a.
garvesyre, og en del ikke nærmere defi-nerte bestanddeler.
Enorme mengder sulfatavlut slippes
årlig ut i vassdragene som forurenses av
den sure lut og de medfølgende fibre. Alle-rede denne forurensning av vannet har
skapt store problemer for massefabrikkene,
samtidig som store verdier går til spille.
Store forskningsarbeider er i mange år ut-ført for økonomisk å nyttiggjøre sulfitavluten, men hittil er det ikke funnet noen
virkelig effektiv metode. Blant tidligere
forslag skal først nevnes forgjæring av avlutens innhold av gj ærbare sukkerarter
(heksoser) i massefabrikkenes spritfabrik-ker, og i enkelte tilfeller også forgjæring
for utvinning av pressgjær. Sulfitavlut i dampet form anvendes også som brensel i massefabrikkenes dampsentraler. Sulfitavluten anvendes også i mindre mengder som støvbindlngsmiddel på veger og som råmaterial for fremstilling av garvemid-ler, vanillin, ligninplaster og som binde-middel for briketter osv. Det er imidlertid her bare tale om forholdsvis meget små kvanta, og problemet med forurensningen av vassdragene står stadig uløst.
I henhold til foreliggende oppfinnelse har det nå vist seg at sulfitavlutens innhold av organisk substans på en effektiv og økonomisk måte kan nedbrytes under utvinning av et produkt som kan brukes som gjødnings- og jordforbedringsmiddel, samtidig med at andre verdifulle produkter kan utvinnes, f. eks. eddiksyre, buta-nol, brennbare gasser (metan) og harpikssyrer. Det avløpsvann som fremkommer ved prosessen, er i vesentlig grad befridd fra organisk substans, og dessuten har det fått en pH-verdi som er nøytral eller ligger på den alkaliske side, slik at det er mulig å slippe avløpsvannet ut i vassdrag uten å forårsake sanitære ulemper eller fiskedød. Videre har avløpsvannet på grunn av sitt høye innhold av mikroorganismer som er nyttig for jorden, vist seg å kunne anvendes direkte som et verdi-fullt jordforbedringsmiddel. Oppfinnelsen bygger, nærmere bestemt, på en fraksjonert bakteriell gjæring av sulfitavlutens organiske bestanddeler med en dertil egnet bakteriekultur i minst to trinn, hvorav det ene gjennomføres under aerobe og det annet under anaerobe betingelser. Som bakteriekultur ved gjæring har det vist seg at det med fordel kan brukes forråtnelsesslam fra et kommunalt renholdsverk for kloakkvann. Gjæringene i det aerobe og det anaerobe trinn er helt for-skjellig, og vegetasjonen av visse arter av bakterier er dominerende i det aerobe trinn, mens andre former blir dominerende i det anaerobe trinn.
Det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen består i at sulfitavluten etter tilsetning av alkalier til alkalisk reaksjon, podes med et bakterieholdig forråtnelsesslam og under lufting først underkastes en submers aerob gjæring og deretter en anaerob gjæring under gjenvinning av gasser som utvikles ved gjæringen, og at det slam som dannes ved gjæringene skilles fra luten og behandles med en mineralsyre for å fjerne eddiksyre og deretter utnyttes som et gjødnings-og jordforbedringsmiddel.
Som mineralsyre tilsettes fortrinnsvis fosfor- og/eller salpetersyre, hvorved slammet anrikes med fosfater og/eller nitrater som er viktige som plantenæringsstoffer.
En forutsetning for at gjæringene skal forløpe vel er at avluten innstilles på en pH-verdi i området 7—10,5 fortrinnsvis på en pH-verdi av ca. 9.
Som alkalier tilsettes eksempelvis kar-bonat, bikarbonat, oxyder og hydroxyder av alkali- og jordalkalimetaller. Som alkalisk middel har mesa vist seg særdeles egnet, noe som medfører den fordel at det ikke dannes noe bunnfall. Et annet eksem-pel er brent kalk eller kalkmel. Som bakteriekultur ved gjæringene har det vist seg fordelaktig å innsette et slam som er oppnådd fra et kommunalt renholdsverk for avløpsvannet. Denne bakteriekultur må imidlertid tilpasses etter den spesielle sam-mensetning av den sulfitavlut som brukes som næringssubstrat og hvis pH på den annen side må ligge på en verdi som er op-timal for bakterieøkningen. Når en bakteriekultur er godt opparbeidet, ved hvis hjelp sulfitavluten akn forgjæres på ønsket måte, kan den avlut som er nytilført til det aerobe gjæringstrinn podes med et slam som er oppnådd tidligere ved den aerobe gjæring, mens den lut som er over-ført til det aerobe gjæringstrinn podes med slam som er oppnådd ved en anaerob gjæring.
En tilfredsstillende anaerob forgjæring av sulfitavlutens organiske materiale bygger på to forskjellige grupper av bakterier, som lever i harmoni med hverandre i samme anaerobe miljø. Den ene gruppe, som forekommer normalt i kloakkslam i stort antall og har stor forøkningsevne, er saprofytiske mikroorganismer med evne til å bryte ned komplekse organiske stoffer f. eks. hydrokarboner, fett og proteiner og omdanne dem til enkle organiske forbin-delser. Av disse er mange syredannende og bryter det organiske materiale ned til lavmolekylære syrer, f. eks. eddikesyre og propionsyre. Disse syrer, særlig eddiksyre, dannes til tider i så store mengder at den anaerobe gjæring stanser på grunn av den synkende pH-verdi, hvis det ikke samtidig sørges for tilstrekkelig meget alkali, f. eks. kalciumkarbonat, finnes i over-skudd eller tilsettes etterhånden for å binde de sure stoffer som dannes. Den annen gruppe av mikroorganismer er de metandannende bakterier som vegeterer på de lavmolekylære organiske stoffer som dannes av den førstnevnte gruppe av bakterier. De metandannende bakterier er føl-somme overfor endringer i pH-verdien og
kan bare forsøke seg innenfor et forholdsvis
trangt pH-område på ca. 6,5—9. De metandannende bakterier kan ikke ta hånd
om eddiksyre i samme takt som denne dannes, slik at det derfor ved den aerobe gjæring alltid samtidig vil dannes eddiksyre (bundet som kalciumacetat) og metan.
Ved den praktiske utførelse av fremgangsmåten gjennomføres gjæringen i det første trinn i et åpent gjæringsbasseng med luftningsanordning til ca. 30 pst. nedbrytning av sulfitavlutens innhold av substans som kan gjæres eller råtne. Etter eventuell fraskilling av ikke oppløste bestanddeler føres luten inn i et lukket tårn som er forsynt med et gassuttak for utviklete gasser, hvor lutens innhold av organisk substans som kan råtne, nedbrytes i et annet trinn ved en anaerob gjæring under gjenvinning av en gassblanding som inneholder ca. 70 pst. metan og eventuelt andre brennbare gasser, f. eks. hydrogen, og ca. 30 pst. karbondioksyd, fortrinnsvis ved sentrifugering. Den lut som oppnås, kan eventuelt underkastes ytterligere aerobe og anaerobe gjæringer eller utnyttes direkte som jordforbedringsmiddel eller, etter eventuell behandling med et utflokkings-middel, f. eks. alun, for fraskillelse av ikke gj ærbare organiske bestanddeler, slippes ut i vassdraget.
Ved gjæringsprosessen dannes store mengder eddiksyre som bindes som kalsi-umacetat, når sulfitavlutens pH-verdi er innstillet ved kalciumkarbonat eller kal-ciumoxyd. Eddiksyren dannes i så store mengder at det har vist seg å være mulig på økonomisk måte å utvinne eddiksyre ved den nye fremgangsmåte. For dette for-mål gjøres forråtningsslammet surt med en fortynnet mineralsyre, f. eks. svovelsyre, saltsyre, fosforsyre eller salpetersyre, fortrinnsvis fosforsyre og/eller salpetersyre, da i dette tilfelle slammet anrikes på de fosfater og/eller nitrater som er verdifulle som plantenæringsstoffer. Eddiksyren dri-ves deretter av og gjenvinnes på kjent måte. Den bakterieholdige lut som er ut-gjæret og skilt fra faste salter er deretter ferdig for anvendelse som jordforbedringsmiddel.
Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til vedføyete teg-ning, som viser en anordning for gjennom-føring av fremgangsmåten.
Den surlut eller avlut fra spritfabrik-ken som tappes fra massekokerne ved en temperatur på ca. 90° C, pumpes inn i en beholder 1, hvorfra den pumpes til et nøy-traliseringstårn 2, hvor den under omrø-ring f. eks. med trykkluft, blandes med mesa, eventuelt komplettert med kalcium-oxyd eller natronlut, til en pH-verdi på 9—10. Fra nøytraliseringstårnet 2 pumpes avluten med en temperatur på ca. 60° C til et åpent luftebasseng 3, forsynt med lufteanordninger, f. eks. perforerte rør-slanger 4, og dampslanger 5 for eventuell oppvarming. Ved en temperatur på 35—60° C podes luten med separert forråtningsslam fra en tidligere gjæring, eventuelt komplettert med nytt forråtningsslam fra et kommunalt renholdsverk. I luftebassen-get 3 gjennomføres den første etappe av sulfitavlutens biolyse ved et bakterieantall på ca. 80 pst. Etter 5—7 timer, hvor ca. 30 pst. av den organiske substans er brutt ned, avtappes den delvis nedbrutte lut gjennom en bunnventil 6 og overføres ved hjelp av en pumpe 7 til et annet åpent forråtnelsesbasseng 8, hvor den aerobe gjæring gjennomføres i et annet trinn.
Etter denne gjæring føres luten fra bassenget 8 til en ikke vist separatoran-ordning, i hvilken det bakterieholdige forråtnelsesslam som dannes ved den aerobe gjæring utskilles, og helt eller delvis til-bakeføres til det første forråtnelsesbasseng 3 for poding av den nytilførte avlut til bassenget 3. Den flytende lut som kommer fra separatoranordningen føres til en ikke vist destillasjonsanordning for utvinning av f. eks. eddiksyre og aceton. Dette trinn av prosessen er ikke vist på den forenklete, skjematiske tegningen, som bare viser den kontrollerte fraksjonerte mikrobiologiske nedbrytingsprosessen i henhold til oppfinnelsen.
Luten føres deretter ved hjelp av en pumpe 9 til et lukket forråtnelsestårn 10, som hensiktsmessig er utført som en gassklokke og er utstyrt med dampslanger 11 og røreanordninger (ikke vist). I rørtårnet
10 podes luten med nytt bakterieholdig forråtnelsesslam fra et kommunalt renseverk for avløpsvann og av samme slag som anvendes ved de aerobe gjæringstrinn. Imidlertid tilpasser bakteriene seg i dette trinn av prosessen etter de rådende aerobe betingelser. Etter oppnåelse av likevektstil-stand kan bakteriene fra det anaerobe trinn utskilles og anvendes for poding av
den lut som føres til forråtnelsestårnet 10 i det anaerobe trinn. Den organiske substans i luten nedbrytes under anaerobe betingelser og ved en temperatur på 30—■ 65° C under innvirkning av de nærværende eddiksyre- og metandannende bakterier, som nå kommer til kraftig forøkning under optimale anaerobe betingelser, hvorved bakterieantallet stiger til 100 pst. Den dan-nede metanholdige gassblanding føres bort gjennom en ledning 12 til en gassklokke 13.
Etter avsluttet gjæring, som tar opptil 5 dager, tappes luten gjennom en bunnventil 14 og føres gjennom en ledning 15 til en beholder 16.
Den ovenfor beskrevne anordning for utførelse av fremgangsmåten er bare et ek-sempel på den praktiske utførelse. Tegningen viser bare prinsippet for den styrte mikrobiologiske nedbrytning av sulfitavlutens organiske bestanddeler, nærmere bestemt ligninet, hvilket hittil ikke har vært mulig og som er å betrakte som et vesentlig teknisk fremskritt. Før utskilling av avlutens ikke nedbrytningsbare bestanddeler, henholdsvis de uoppløselige bestanddeler som dannes under prosessen, f. eks. kalciumacetat, kan det anvendes i og for seg kjente separeringsanordninger, f. eks. hydrocykloner, kontinuerlige centrifuger eller vakuumfilter. Forråtnelsestårnene er vist i form av gassklokker, men også helt lukkete tårn kan anvendes. Gassledningene er selvsagt forsynt med nødvendige sikker-hetsanordninger, f. eks. sikkerhetsventiler og flammebeskyttelse osv.
Det er tidligere fremholdt at forråt-nelsesprosessen bør være alkalisk. De harpikssyrer som ved luftingen i forråtnel-sesbassengene stiger opp til væskeover-flaten er derfor bundet som kalsium- og natriumsåper. Det seige harpiksskummet som eventuelt gjenvinnes, og fra det kan det på kjent måte utvinnes kalsiumsåper eller de fri harpikssyrer ved syrebehand-Mng.
Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen for mikrobiologisk utråtning av sulfitavlutens organiske substans kan det således oppnås følgende produkter: 1 EJt jordforbedringsmiddel, som også egner seg som gjødningsmiddel, særlig hvis sulfitavlutens pH-verdi er innstilt ved tilsetning av mesa eller kalk, og eddiksyren er frigjort fra det slam som oppnås fra råtnetårnene ved behandling med fosforsyre og/eller salpetersyre, hvorved produk-tet anrikes med elementene kalcium, nitro-gen og fosfor som er så verdifulle som plantenæringsstoffer. Hvis dessuten lutens pH-verdi søker å synke under 7 på grunn av de eddiksyredannende bakteriers aktivitet i råtnetårnene, kan det tilsettes ammoniakk i tårnene for innstilling av pH-verdien, hvorved produktets verdi som gjød-ningsmiddel ytterligere forbedres. 2. Den gass som uttas fra de lukkede råtnetårn inneholder ca. 70 pst. metan og 30 pst. karbondioxyd og mindre mengder andre gasser, f. eks. ammoniakk, svovel-hydrogen og andre flyktige svovelforbin-delser, og kan anvendes som effektivt til-skuddsbrensel i fabrikkens dampsentral eller, etter eventuell vasking, karbondi oxyd- og svovelrensing, som brensel for forgassermotorer. 3. Avfallsvann fra prosessen, som ikke er klorert, er et utmerket jordforbedringsmiddel.
På grunn av tilstedeværelsen av forråt-nelsesbakterier kan avfallsvannet fra råt-neprosessen slippes ut i foreliggende av-løpssystemer med vanlige råtneanlegg. Etter klorering og regulering av pH-verdien under 7 kan dette vann slippes i vassdragene uten fare for forurensning av vannet. 4. Utråtnet sulfitavlut kan etter av-vanning anvendes som brensel i fabrikkens dampsentral.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte for fra sulfitavluter ved gjæring å fremstille et gjødnings- og jordforbedringsmiddel under gjenvinning av syrer og brennbare gasser som dannes under prosessen, karakterisert ved at sulfitavluten etter tilsetning av alkalier til alkalisk reaksjon, podes med et bakterieholdig forråtnelsesslam og under lufting først underkastes en submers aerob gjæring og deretter en anaerob gjæring under gjenvinning av brennbare gasser som utvikles ved den anaerobe gjæring, og at det slam som dannes ved gjæringene skilles fra luten og behandles med en mineralsyre for å fjerne eddiksyre og deretter utnyttes som et gjødnings- og jordforbedringsmiddel.
NO763482A 1975-10-14 1976-10-13 Fremgangsmaate og apparatur for kontinuerlig gravitetsseparering av en flytende mateblanding inneholdende partikkelformig karbon NO148282C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/621,704 US4014786A (en) 1975-10-14 1975-10-14 Carbon separation

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO763482L NO763482L (no) 1977-04-15
NO148282B true NO148282B (no) 1983-06-06
NO148282C NO148282C (no) 1983-09-14

Family

ID=24491281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO763482A NO148282C (no) 1975-10-14 1976-10-13 Fremgangsmaate og apparatur for kontinuerlig gravitetsseparering av en flytende mateblanding inneholdende partikkelformig karbon

Country Status (26)

Country Link
US (1) US4014786A (no)
JP (1) JPS5247801A (no)
AR (1) AR213830A1 (no)
AT (1) AT365081B (no)
AU (1) AU507760B2 (no)
BE (1) BE847123A (no)
BR (1) BR7606815A (no)
CA (1) CA1073369A (no)
DE (2) DE2644860A1 (no)
DK (1) DK461276A (no)
ES (1) ES451955A1 (no)
FI (1) FI65919C (no)
FR (1) FR2327809A1 (no)
GB (1) GB1528867A (no)
GR (1) GR61643B (no)
IN (1) IN144919B (no)
IT (1) IT1121730B (no)
MX (1) MX146592A (no)
NL (1) NL172618C (no)
NO (1) NO148282C (no)
PL (1) PL109316B1 (no)
PT (1) PT65658B (no)
SE (1) SE415525B (no)
SU (1) SU686599A3 (no)
YU (1) YU251976A (no)
ZA (1) ZA765626B (no)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3241538A1 (de) * 1982-11-10 1984-05-10 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur ausschleusung von schwermetallasche aus einer waessrigen russsuspension
US4597773A (en) * 1983-01-24 1986-07-01 Texaco Development Corporation Process for partial oxidation of hydrocarbonaceous fuel and recovery of water from dispersions of soot and water
US4490251A (en) * 1983-01-24 1984-12-25 Texaco Development Corporation Apparatus for recovery of water from dispersions of soot and water
US4462928A (en) * 1983-03-31 1984-07-31 Texaco Inc. Partial oxidation of heavy refinery fractions
US4500324A (en) * 1983-06-27 1985-02-19 Texaco Inc. Method of reducing the nickel content in waste water
US4854942A (en) * 1988-07-29 1989-08-08 Quantum Chemical Corporation Control of pH in water quench of a partial oxidation process
US4915823A (en) * 1988-11-14 1990-04-10 Hall Thomas W Assembly for the separation of oil from water
AT392285B (de) * 1989-08-11 1991-02-25 Lang Chem Tech Prod Reinigungsmittel fuer kompressoren
US5415673A (en) * 1993-10-15 1995-05-16 Texaco Inc. Energy efficient filtration of syngas cooling and scrubbing water
US6126014A (en) * 1998-09-29 2000-10-03 The United States Of America As Represented By The Department Of Energy Continuous air agglomeration method for high carbon fly ash beneficiation
US6656387B2 (en) 2001-09-10 2003-12-02 Texaco Inc. Ammonia injection for minimizing waste water treatment
WO2005077514A1 (ja) * 2004-02-13 2005-08-25 Osaka Industrial Promotion Organization 亜臨界水分解処理物の生産方法および亜臨界水分解処理物生産装置
US20100003553A1 (en) * 2008-03-20 2010-01-07 Pfefferle William C Method for improved efficiency for producing fuel gas for power generation
RU2543013C2 (ru) * 2009-09-23 2015-02-27 Борд Оф Сьюпервайзорз Оф Луизиана Стэйт Юниверсити Энд Эгрикалчурал Энд Мекэникал Колледж Устройство для уменьшения турбулентности
US9234146B2 (en) 2011-07-27 2016-01-12 Saudi Arabian Oil Company Process for the gasification of heavy residual oil with particulate coke from a delayed coking unit
CA2773586A1 (en) * 2012-04-10 2013-10-10 Flo-Dynamics Systems Inc. Solid settling tank
CN106075965A (zh) * 2016-08-13 2016-11-09 黄河勘测规划设计有限公司 滗水式废泥水回收池
US9969944B2 (en) * 2016-09-23 2018-05-15 Janus Technology Solutions, LLC Dissolved oil removal from quench water of gas cracker ethylene plants
SE541595C2 (en) * 2016-10-18 2019-11-12 Rocco Slop Ab Tank for holding contents which can separate into different phases
CN110075566A (zh) * 2019-05-07 2019-08-02 河南康谱生物科技有限公司 一种细胞萃取用混合装置
CN110669562B (zh) * 2019-10-12 2021-11-30 道骐科技有限公司 一种润滑油的制备方法
CN115228398B (zh) * 2022-06-28 2023-09-26 同方工业有限公司 一种煤基有机微纳米球的连续萃取制备方法及装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2047989A (en) * 1933-09-16 1936-07-21 Petroleum Rectifying Co Method for separating emulsions
US2570977A (en) * 1948-03-05 1951-10-09 Petrolite Corp Level control system
US2728457A (en) * 1951-09-14 1955-12-27 Atlantic Refining Co Phase separation process and apparatus
NL213864A (no) * 1956-01-19
US2903423A (en) * 1956-08-14 1959-09-08 Shell Dev Removing soot from an aqueous slurry by means of an oil-in-water emulsion
US2992906A (en) * 1958-05-29 1961-07-18 Texaco Inc Carbon recovery method
GB880232A (en) * 1958-10-11 1961-10-18 Mario Ballestra Method of and apparatus for continuously separating liquids having different specific gravities
US3276995A (en) * 1963-05-29 1966-10-04 Du Pont Process for the removal of dispersed carbon particles from an aqueous media
US3349029A (en) * 1964-07-20 1967-10-24 Pertolite Corp Carbon and water recovery
US3396100A (en) * 1965-09-24 1968-08-06 Petrolite Corp Process for separating oil-water mixtures
US3416667A (en) * 1966-08-01 1968-12-17 Phillips Petroleum Co Pressure relief system
US3393804A (en) * 1967-04-10 1968-07-23 Ritter Pfaudler Corp Hot process settling tank
JPS4940260B1 (no) * 1969-05-14 1974-11-01
NL166406C (nl) * 1969-10-14 1981-08-17 Shell Int Research Werkwijze voor het verwijderen van vastestofdeeltjes uit waterige suspensies met behulp van een niet met water mengbare hulpvloeistof.
US3628660A (en) * 1970-03-27 1971-12-21 Rotterdams Havenreinigingen Tr Separator for nonmiscible liquids
US3737105A (en) * 1971-09-13 1973-06-05 Peabody Engineering Corp Double spray nozzle
JPS4933258A (no) * 1972-07-26 1974-03-27
JPS5139179B2 (no) * 1972-08-26 1976-10-26
DE2346742C3 (de) * 1972-12-29 1979-02-01 Texaco Development Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) Verfahren zur Entfernung von Kohlenstoffpartikeln aus einer wäßrigen Dispersion
US3917569A (en) * 1972-12-29 1975-11-04 Texaco Inc Recovery of carbon from synthesis gas
FR2250557B1 (no) * 1973-11-14 1977-08-19 Alsthom Cgee

Also Published As

Publication number Publication date
NO763482L (no) 1977-04-15
JPS5744601B2 (no) 1982-09-22
DE2644860A1 (de) 1977-04-28
AU1809776A (en) 1978-04-06
BE847123A (fr) 1977-04-08
NL172618B (nl) 1983-05-02
SE7610848L (sv) 1977-04-15
ES451955A1 (es) 1977-10-16
BR7606815A (pt) 1977-08-30
FI762924A (no) 1977-04-15
ATA765276A (de) 1981-05-15
NL7610865A (nl) 1977-04-18
JPS5247801A (en) 1977-04-16
GR61643B (en) 1978-12-05
DE2646275C2 (de) 1983-05-11
CA1073369A (en) 1980-03-11
SU686599A3 (ru) 1979-09-15
PL109316B1 (en) 1980-05-31
AR213830A1 (es) 1979-03-30
MX146592A (es) 1982-07-13
FI65919B (fi) 1984-04-30
SE415525B (sv) 1980-10-13
ZA765626B (en) 1978-01-25
NO148282C (no) 1983-09-14
IN144919B (no) 1978-07-29
GB1528867A (en) 1978-10-18
FR2327809B1 (no) 1983-01-14
PT65658B (en) 1978-04-11
FI65919C (fi) 1984-08-10
DK461276A (da) 1977-04-15
FR2327809A1 (fr) 1977-05-13
IT1121730B (it) 1986-04-23
US4014786A (en) 1977-03-29
AU507760B2 (en) 1980-02-28
DE2646275A1 (de) 1977-04-21
NL172618C (nl) 1983-10-03
YU251976A (en) 1983-02-28
AT365081B (de) 1981-12-10
PT65658A (en) 1976-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO148282B (no) Fremgangsmaate og apparatur for kontinuerlig gravitetsseparering av en flytende mateblanding inneholdende partikkelformig karbon
Mizuki et al. Inhibitory effect of Citrus unshu peel on anaerobic digestion
US4722741A (en) Production of high methane content product by two phase anaerobic digestion
US7811455B2 (en) Removal of ammonia from fermentation effluent and sequestration as ammonium bicarbonate and/or carbonate
Vlissidis et al. Thermophilic anaerobic digestion of alcohol distillery wastewaters
US5962307A (en) Apparatus for producing organic acids
DE102016014103B4 (de) Verfahren zur stofflichen Verwertung von industrieller und agrarischer Biomasse und von biogenen Reststoffen
Singh et al. Development of mixed inoculum for methane enriched biogas production
Ibrahim et al. Thermophilic anaerobic contact digestion of palm oil mill effluent
US3241943A (en) Method for the production of a fertilizer or soil improvement agent from sulfite waste liquor while recovering acids and combustible gases formed in the process
US20140206056A1 (en) Installation and method for biomass conversion into methane
CN113214857B (zh) 一种生物质两级水热产能循环***及方法
US2686146A (en) Process of treating citrus fruit wastes
van Haandel et al. Profitability increase of alcohol distilleries by the rational use of byproducts
Nakamura et al. Anaerobic fermentation of woody biomass treated by various methods
Formagini et al. The use of microalgae and their culture medium for biogas production in an integrated cycle
DE3018018A1 (de) Bioreaktor fuer anaerobe ausfaulung organischer stoffe zur methangaserzeugung mittels fermentierung durch enzyme
Heukelekian et al. Studies on the Methane-Producing Bacteria: II. Enumeration in Digesting Sewage Solids
US2228628A (en) Treatment of sulphite waste liquor
US2430355A (en) Production of useful products by microorganisms acting upon prepared sulfite waste liquor
Cooney et al. Thermophilic anaerobic digestion of cellulosic waste
EP1281678A2 (en) Process for the treatment of biological sludge generated by the purification of wastewater
CN101130787A (zh) 微生物法处理沼气中硫化氢和二氧化碳气体并回收菌液的方法及装置
GB2592841A (en) Treatment of carbon dioxide containing materials with algae
Ochando-Pulido et al. A focus on anaerobic digestion and co-digestion strategies for energy recovery and digestate valorization from olive-oil mill solid and liquid by-products