NO145795B - PROCEDURE FOR POLYMERIZATION OF THE ETHYL OR PROPYL, AND THE CATALYST COMPONENT FOR USE IN THE POLYMERIZATION - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og apparat til transport av glassplater. Method and apparatus for transporting glass plates.

Denne oppfinnelse angår transport av This invention relates to the transport of

glassplater, særlig glass ved en deformasjonstemperatur. Den angår særlig en slik fremgangsmåte i kombinasjon med andre arbeidsoperasjoner, slik som bøyning, herdebehandling, nedkjøling eller varmebe-handling, utretting eller planering eller belegning av slike plater. glass plates, especially glass at a deformation temperature. It particularly concerns such a method in combination with other work operations, such as bending, hardening treatment, cooling or heat treatment, straightening or planing or coating such plates.

Glassplater kan behandles ved kjente fremstillingsmåter for bøyning, herdebehandling, nedkjøling eller belegning og kombinasjoner av slike metoder for å frem-bringe sluttprodukter med egenskaper og anvendelser som er forskjellige fra original-produktets. Et fellestrekk ved disse metoder er oppvarmingen av gassplatene til en temperatur høyere enn den ved hvilken de største deler av overflaten eller konturen av disse blir forandret av en deformerende påkjenning eller berøring med faste lege-mer, hvilken temperatur i det følgende er betegnet som deformasjonstemperatur. For de fleste plate- og vindusglasstyper er denne temperatur omkring 526° C (980° F) og høyere, men vanligvis lavere enn den temperatur ved hvilken glasset smelter. Glass sheets can be treated by known production methods for bending, hardening treatment, cooling or coating and combinations of such methods to produce end products with properties and applications that are different from those of the original product. A common feature of these methods is the heating of the gas plates to a temperature higher than that at which the largest parts of the surface or contour of these are changed by a deforming stress or contact with solid bodies, which temperature is hereinafter referred to as the deformation temperature. For most types of plate and window glass, this temperature is around 526° C (980° F) and higher, but usually lower than the temperature at which the glass melts.

Økonomisk utnyttelse av fabrikasjons-utstyr krever at glassplatene som er under behandling, blir transportert i varm til-stand. Economical utilization of manufacturing equipment requires that the glass plates that are being processed are transported in a warm state.

Nødvendigheten av å transportere glass The necessity of transporting glass

ved høye temperaturer har hittil resultert i uønsket deformasjon eller beskadigelse av de største deler av overflaten av glassplater under behandling på grunn av fy-sisk berøring med understøttelses- og at high temperatures has so far resulted in unwanted deformation or damage of the largest parts of the surface of glass plates during treatment due to physical contact with support and

transportapparatur, mens glasset befinner seg ved høye temperaturer. transport equipment, while the glass is at high temperatures.

Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for understøttelse og transport ar en glassplate på en film av gass, særlig når glasset er ved eller over deformasjonstemperatur, hvilken gassfilm bæ-rer eller understøtter glasset, slik at uønsket deformasjon unngås og eliminerer nød-vendigheten av berøring mellom hovedde-len av glassflaten og et fast legeme, mens glasset blir utsatt for deformasjon eller beskadigelse. It is an aim of the present invention to provide a method and an apparatus for supporting and transporting a glass plate on a film of gas, particularly when the glass is at or above the deformation temperature, which gas film carries or supports the glass, so that unwanted deformation is avoided and eliminates the necessity of contact between the main part of the glass surface and a solid body, while the glass is exposed to deformation or damage.

Ved en fremgangsmåte av den art som oppfinnelsen angår blir en individuell glassplate i det vesentlige fullstendig un-derstøttet ved hjelp av gassen og styres langs en fremføringsbane ved mekanisk be-røring av en del av platen. In a method of the kind to which the invention relates, an individual glass plate is essentially completely supported by means of the gas and is guided along a feed path by mechanical contact of a part of the plate.

Fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at glassplaten berøres mekanisk ved en sidekant som strekker seg langs fremføringsbanen og glassplaten blir skråttstilt i sideretningen oppad fra sin be-rørte kant. Method according to the invention is characterized in that the glass sheet is touched mechanically at a side edge which extends along the feed path and the glass sheet is tilted in the lateral direction upwards from its touched edge.

Fluidumunderstøttelsen utgjøres fortrinnsvis av et gassunderstøttelsessystem som er beskrevet i bl. a. norsk patent nr. 106 300 og den spesielle utførelsesform som her skal beskrives, anvender et slikt under-støttelsessystem. Andre gassunderstøttel-sessystemer kan imidlertid benyttes. The fluid support is preferably made up of a gas support system which is described in a. Norwegian patent no. 106 300 and the special embodiment to be described here use such a support system. However, other gas support systems can be used.

Foreliggende oppfinnelse er særlig vel-egnet for oppvarming av flatt glass i form av plater e. 1. som har tykkelser opp til 12,7 mm — 25,4 mm { Vz— V) og med lengde og bredde vanligvis over 15 cm eller 30 cm (6" eller 1 fot) og opp til 1,5 m eller 3 m (5 eller 10 fot) eller større, hvilken glassplate eventuelt kan bøyes ved bevegelse over et bøyet bord, hvoretter overflatene kan avkjøles raskt eller bråkjøles ved anvendelse av forholdsvis kald gass som un-derstøttelsesmedium, idet kjøleeffekten på den understøttede side kan suppleres med en tilsvarende kald gasstrøm mot den motsatte side. for å utbalansere varmeoverfø-ringen fra de to glassoverflater inntil hele glasslegemet er kaldt nok til å forhindre tap av herdsel eller, m.a.o., utløsning av den spenningsdifferanse som er frembrakt mellom overflatene og det indre av glasslegemet p.g.a. de forskjellige avkjølingshas-tigheter. The present invention is particularly well-suited for heating flat glass in the form of plates e. 1. which have thicknesses up to 12.7 mm - 25.4 mm (Vz - V) and with a length and width usually over 15 cm or 30 cm (6" or 1 ft) and up to 1.5 m or 3 m (5 or 10 ft) or larger, which glass sheet may optionally be bent by movement over a bent table, after which the surfaces may be rapidly cooled or quenched using relatively cold gas as a support medium, as the cooling effect on the supported side can be supplemented with a corresponding cold gas flow towards the opposite side, in order to balance the heat transfer from the two glass surfaces until the entire glass body is cold enough to prevent loss of temper or, i.a.o. , release of the voltage difference produced between the surfaces and the interior of the vitreous body due to the different cooling rates.

Oppfinnelsen og de forskjellige utfø-relsesformer for denne vil verdsettes og forstås bedre ved hjelp av den følgende de-taljerte beskrivelse i forbindelse med tegningene, av hvilke: Fig. 1 viser i perspektiv og delvis skjematisk et system for transport, oppvarming og herdning av plateglassdeler, hvilket system innbefatter flere trekk ved foreliggende oppfinnelse. Fig. IA er et annet delvis skjematisk perspektivriss i større målestokk som spesielt viser hvordan plateglassdeler blir drevet eller fremført ved hjelp av skiver som berører en kant av glassdelen, mens denne for øvrig er fullstendig understøttet av en gassfilm over det skråttstilte bord på fig. 1. Fig. 2 viser i detalj et delvis oppriss og delvis vertikalsnitt etter linjen 2—2 på fig. 1. Fig. 3 er et delvis grunnriss som viser anordningen av forvarmeseksionen i forhold til oppvarmningsseksjonen med gass-filmunderstøttelse, den relative stilling av brennerne som fører forbrenningsgasser til gasskamrene, og mekanismen for transport av glassplater bare ved hjelp av kantbe-røring. Fig. 4 er et delvis grunnriss som i vir-keligheten er en fortsettelse av fig. 3 og viser avslutningen av oppvarmningsseksjonen med gassfilmunderstøttelse mot herdeseksjonen, hvilken sistnevnte seksjon blir etterfulgt av utmatningsseksjoner med transportørruller. Fig. 5 er et delvis enderiss av herdesystemet og viser forholdet mellom de øvre og nedre hoder. Fig. 6 er et forstørret delvis grunnriss av det nedre herdebord på fig. 4. Fig. 7 viser den anordning som anven des for å variere hastigheten av transport- eller drivinnretningene under utmatning av deler fra oppvarmningsseksjonen til herdeseksjonen. Fig. 8 viser skjematisk og i større målestokk et snitt gjennom gassunderstøttel-sesbordet og viser skjematisk utstrømnin-gen og avløpet av understøttelsesgasser og viser diagrammer med kurver i forbindelse med dette. Fig. 9 er et snitt i likhet med fig. 8 og viser diagrammer med kurver for gasstrøm-mene i forbindelse med herdesystemet. Fig. 10 er et grunnriss i omkring dob-belt målestokk av en prototyp av en under-støttelsesenhet eller et modulstykke. Fig. 11 er et snitt etter linjen 22—22 The invention and the various embodiments thereof will be appreciated and better understood with the help of the following detailed description in connection with the drawings, of which: Fig. 1 shows in perspective and partially schematically a system for transporting, heating and hardening plate glass parts , which system includes several features of the present invention. Fig. IA is another partly schematic perspective drawing on a larger scale which shows in particular how plate glass parts are driven or advanced by means of disks that touch an edge of the glass part, while this is otherwise completely supported by a gas film above the inclined table in fig. 1. Fig. 2 shows in detail a partial elevation and partial vertical section along the line 2-2 in fig. 1. Fig. 3 is a partial plan view showing the arrangement of the preheating section in relation to the heating section with gas-film support, the relative position of the burners which carry combustion gases to the gas chambers, and the mechanism for transporting glass sheets by edge contact only. Fig. 4 is a partial ground plan which in reality is a continuation of fig. 3 and shows the termination of the heating section with gas film support towards the hardening section, which latter section is followed by discharge sections with conveyor rollers. Fig. 5 is a partial end view of the curing system and shows the relationship between the upper and lower heads. Fig. 6 is an enlarged partial plan view of the lower curing table in fig. 4. Fig. 7 shows the device used des to vary the speed of transport- or the drives during the discharge of parts from the heating section to the hardening section. Fig. 8 schematically and on a larger scale shows a section through the gas support table and schematically shows the outflow and discharge of support gases and shows diagrams with curves in connection with this. Fig. 9 is a section similar to fig. 8 and shows diagrams with curves for the gas flows in connection with the curing system. Fig. 10 is a ground plan in approximately double scale of a prototype of a support unit or a module piece. Fig. 11 is a section along the line 22—22

på fig. 10. on fig. 10.

Det refereres nå til tegningene, hvor fig. 1 viser et system som med fordel er anvendt for oppvarming av flate glassdeler opp til eller over deformasjonstemperatu-ren, dvs. til en temperatur ved hvilken glasset kan bli herdebehandlet, idet delene blir herdet eller bråkjølt mens de er varme og avleveres etter herdebehandlingen til en rulletransportør for fjernelse. De forskjellige seksjoner eller avdelinger som danner det fullstendige system, består av en forvarmeseksjon 1, hvor glasset blir ført nå ruller mellom strålevarmeelementer for å forvarme glasset inntil det oppnår en passende forvarmetemperatur lavere enn deformasionstemperaturen; en oppvarm - ningsseksjon 2 med gassfilmunderstøttelse, hvor glassdelene blir overført til og under-støttes på en film av varm gass. mens de blir ført eller transportert ved hjelp av en friksionsdrivinnretning, som bare berø-rer kantene av delene, idet supplerende varme blir tilført fra strålevarmekilder over og under glasset inntil dette når en temperatur som er høy nok for herdebehand-lingsformål; en herdeseksjon 3 hvor glasset blir raskt avkjølt mens det holdes mellom motsatt rettede strømmer eller filmer av kald luft, idet fremdrift ved hjelp av kantberøring fortsetter gjennom denne seksjon, og et avleverinesrullesystem 4, som mottar de herdebehandlede glassdeler fra herdesystemet og fører dem til deres neste bestemmelsessted. Reference is now made to the drawings, where fig. 1 shows a system which is advantageously used for heating flat glass parts up to or above the deformation temperature, i.e. to a temperature at which the glass can be hardened, the parts being hardened or quenched while they are hot and handed over after the hardening treatment to a roller conveyor for removal. The different sections or departments that make up the complete system consist of a preheating section 1, where the glass is passed now rolls between radiant heating elements to preheat the glass until it reaches a suitable preheating temperature lower than the deformation temperature; a heating section 2 with gas film support, where the glass parts are transferred to and supported on a film of hot gas. while being guided or transported by means of a friction drive device, which only touches the edges of the parts, supplementary heat being supplied from radiant heat sources above and below the glass until it reaches a temperature high enough for tempering purposes; a tempering section 3 where the glass is rapidly cooled while held between oppositely directed currents or films of cold air, edge contact progress continuing through this section, and a delivery roller system 4, which receives the tempered glass parts from the tempering system and carries them to their next destination.

Forvarmeseksjonen 1 omfatter en rull-transportørenhet 5 for innmatning, hvor de første få ruller er frittløpende og de siste drevne. Deretter i arbeidsstykkets bevegelsesretning kommer tre identiske lukkede forvarmeenheter 6, etterfulgt av tre lukkede oppvarmningsenheter 7 for varm gass-understøttelse, herdeseksjonen 3 og avleveringsseksjonen 4. The preheating section 1 comprises a roller conveyor unit 5 for feeding, where the first few rollers are free-running and the last are driven. Then in the direction of movement of the workpiece come three identical closed preheating units 6, followed by three closed heating units 7 for hot gas support, the hardening section 3 and the delivery section 4.

For lettere fremstilling er alle enheter 5, 6, 7 og seksjonene 3 og 4 anordnet innenfor . rettlinj ede rammeverk for under-støttelse og er montert på trinser 8 for lettere montasje. Hver enhet og seksjon blir hevet fra trinsen 8 ved hjelp av jekker 9 til en stilling hvor overflatene av alle ruller og gassunderstøttelsesbordene er i samme plan som er skråttstilt i sideretningen med en vinkel på 5° i forhold til horisontalplanet, slik som vist på fig. 1, 2, 5. Ramme-verket består hovedsakelig av dragere 11, støtter 12 og bjelker 13 og hviler på støtte-blokker 14. For ease of illustration, all units 5, 6, 7 and sections 3 and 4 are arranged within . rectilinear framework for support and is mounted on rollers 8 for easier assembly. Each unit and section is raised from the pulley 8 by means of jacks 9 to a position where the surfaces of all the rollers and the gas support tables are in the same plane which is inclined laterally at an angle of 5° to the horizontal plane, as shown in fig. 1, 2, 5. The framework mainly consists of girders 11, supports 12 and beams 13 and rests on support blocks 14.

Forvarmeseksjonen. The preheating section.

, Hver enhet 6 i forvarmeseksj onen innbefatter et strålevarmegulv 16 og et strå-levarmetak 17 oppbygget av individuelle elektriske varmeenheter, bestående av varmespiraler 18, anbrakt i keramiske holdere 19. Det er anordnet kontroll eller regulering, slik at hver enhet 6 kan innstilles med hensyn til temperatur over bevegelsesbanen i dennes tverretning eller lengderet-ning. Hver enhet er forsynt med et termo-element (ikke vist) for å avføle temperaturen i enheten og glasset og for å energi-sere enheten i den utstrekning det er nød-vendig for å tilføre den ønskede varme-mengde. Transportørruller 20 er forsynt med styrekraver 21 i flukt med hverandre gjennom hele seksjon 1 for å plassere glasset i riktig stilling for å overføre dette til den etterfølgende gassunderstøttelse. Hver rulle er opplagret i lagre 22 og blir drevet ved hjelp av tannhjul 23 fra en felles aksel 24 som drives av drivmotoren 25. Tem-peraturføleinnretninger, om er plassert med mellomrom langs bevegelsesbanen for arbeidsstykket, tilveiebringer informasjo-ner for på grunnlag av disse å foreta regulering. , Each unit 6 in the pre-heating section includes a radiant heating floor 16 and a radiant heating ceiling 17 made up of individual electric heating units, consisting of heating coils 18, placed in ceramic holders 19. A control or regulation is provided, so that each unit 6 can be set with regard to to temperature across the movement path in its transverse or longitudinal direction. Each unit is provided with a thermo-element (not shown) to sense the temperature in the unit and the glass and to energize the unit to the extent necessary to supply the desired amount of heat. Conveyor rollers 20 are provided with guide collars 21 flush with each other throughout section 1 to place the glass in the correct position to transfer it to the subsequent gas support. Each roller is stored in bearings 22 and is driven by means of gears 23 from a common shaft 24 which is driven by the drive motor 25. Temperature sensing devices, if placed at intervals along the movement path of the workpiece, provide information for, on the basis of these to make regulation.

Oppvarmningsseksjonen méd gassfilm-understøttelse. The heating section with gas film support.

Som det fremgår av fig. 1 og 3, er oppvarmningsseksjonen 2 med gassfilmunder-støttelse sammensatt av tre likeartede, at-skilte enheter 7, som hver er oppbygget innenfor et bærende rammeverk likesom for-varmeenhetene 6 og har i hovedsaken et lignende strålevarmegulv 16 og -tak 17 med varmespiralenheter 18 som er innrettet for regulering ved hjelp av termoelementer i trinn tvers over og på langs i hver enhet. As can be seen from fig. 1 and 3, the heating section 2 with gas film support is composed of three similar, but separate units 7, each of which is constructed within a supporting framework like the pre-heating units 6 and essentially has a similar radiant heating floor 16 and ceiling 17 with heating coil units 18 which is arranged for regulation using thermocouples in steps across and lengthwise in each unit.

Som generelt vist på fig. IA, 2, 3 og 4, omfatter hver enhet 7 et flatt bord 30 med modulstykker 31, anbrakt med mellomrom, men side om side nær hverandre og er an- As generally shown in FIG. IA, 2, 3 and 4, each unit 7 comprises a flat table 30 with module pieces 31, placed at intervals, but side by side close to each other and are

ordnet i et geometrisk mønster som en arranged in a geometric pattern like a

mosaikk. I den beskrevne utførelsesform har alle modulstykkene 31 sin øvre avslutning med firkantet form liggende i samme plan. Modulstykkene 31 er arrangert i suksessive rekker som går tvers over den beregnede bevegelsesbane for arbeidsstykket, idet hver rekke befinner seg ved en vinkel forskjellig fra 90°C i forhold til bevegelsesbanen og er anbrakt med et lite mosaic. In the described embodiment, all the module pieces 31 have their upper end with a square shape lying in the same plane. The module pieces 31 are arranged in successive rows that run across the calculated path of movement for the workpiece, each row being at an angle different from 90°C in relation to the path of movement and is placed with a small

mellomrom fra den nærmestliggende rekke, slik som det skal beskrives mer detaljert i det følgende. spaces from the nearest row, as will be described in more detail below.

Hvert modulstykke 31 har en rørstuss 32 med mindre tverrsnittsareal enn den Each module piece 31 has a pipe connection 32 with a smaller cross-sectional area than it

øvre avslutning og hver stuss fører ned til et gasskammer 33 som er anbrakt under bordet 30 og tjener som understøttelse for dette. Hvert modulstykke er tilnærmet lukket og atskilt fra de andre modulstykker ved en utløpssone 77a. Bordet er innstilt på upper end and each nozzle leads down to a gas chamber 33 which is placed under the table 30 and serves as a support for this. Each module piece is approximately closed and separated from the other module pieces by an outlet zone 77a. The table is set to

et slikt nivå at det plan som dannes av den such a level that the plane formed by it

øvre avslutning av modulstykkene, ligger parallelt med, men litt nedenfor, dvs. med omkring høyden av mellomrommet mellom modulstykkene og understøttelseshøyden for glassflaten, det plan som defineres av de øvre overflater av transportørrullene 20 i en f orvarmeseksj on 6. På den ene side er hvert gasskammer 33 i forbindelse med fem gassbrennere 34 gjennom åpninger 35 og fleksible koblinger 36. På den motsatte og nedre side av bordet 30 stikker en rekke like skivelignende drivelementer 37 inn og like over bordet for med friksjonsberøring å ligge an mot bare den ene kant av arbeidsstykket og føre dette langs bordet i en sam-menhengende rett bevegelseslinje. Et flertall luftkanaler 38 stikker gjennom taket i hver enhet 7 for å sette det indre av denne i forbindelse med atmosfæren. Anbrakt med mellomrom i bordet 30 innenfor dettes kanter, finnes det utløpskanaler 39 som stikker gjennom gulvet i gasskammeret 33 og står i forbindelse med et utløpsrom, dvs. den omgivende atmosfære i ovnskammeret, og tjener således til å redusere tilbøyelig-heten til oppbygning av trykk i de sen-trale deler mellom modulstykkene 31 når et arbeidsstykke ligger over en hvilken som helst større del av bordet. I tillegg til dette er det plassert en utløpskanal 77 som om-gir rørstussene på modulstykkene mellom modulstykkene og gasskamrene og tilveiebringer utløpsveier til sidene av modulbordene og følgelig til den omgivende atmosfære. Drivelementer 37 (fig. 2) er montert på aksler 40, for hvilke lagre 41 er anordnet på støttene for gasskamrene. Hver aksel 40 blir drevet over en kobling som består av en veivarm 42 og en tapp 43 som upper end of the module pieces, lies parallel to, but slightly below, i.e. with about the height of the space between the module pieces and the support height for the glass surface, the plane defined by the upper surfaces of the conveyor rollers 20 in a preheating section 6. On the one hand is each gas chamber 33 in connection with five gas burners 34 through openings 35 and flexible connections 36. On the opposite and lower side of the table 30, a series of identical disk-like drive elements 37 protrude into and just above the table to rest against only one edge of the workpiece and guide it along the table in a continuous straight line of movement. A plurality of air ducts 38 protrude through the roof of each unit 7 to communicate the interior thereof with the atmosphere. Placed with spaces in the table 30 within its edges, there are outlet channels 39 which protrude through the floor of the gas chamber 33 and are in connection with an outlet space, i.e. the surrounding atmosphere in the furnace chamber, and thus serve to reduce the tendency for pressure to build up in the central parts between the module pieces 31 when a workpiece lies over any larger part of the table. In addition to this, an outlet channel 77 is placed which surrounds the pipe ends of the module pieces between the module pieces and the gas chambers and provides outlet paths to the sides of the module tables and consequently to the surrounding atmosphere. Drive elements 37 (fig. 2) are mounted on shafts 40, for which bearings 41 are arranged on the supports for the gas chambers. Each axle 40 is driven over a coupling consisting of a crank arm 42 and a pin 43 which

står i inngrep med en sliss 44 i en kam 45 som på sin side blir rotert på en aksel 46, hvilken aksel, bortsett fra de siste tre aksler 40 nærmest herdeseksjonen, blir drevet av drivakselen 47 over tannhjul. is engaged with a slot 44 in a cam 45 which in turn is rotated on a shaft 46, which shaft, apart from the last three shafts 40 nearest the curing section, is driven by the drive shaft 47 via gears.

For å tilføre luft under trykk til for-brenningssystemet for varmgassunderstøt-telsen, er hver enhet 7 (fig. 3) forsynt med en vifte 50, som fører luft under trykk gjennom en spjellregulering til en fordelingskanal 51. De enkelte brennere 34 blir forsynt med luft fra fordelingskanalen gjennom ledninger, som hver er forsynt med en ventil og en åpning med kjent stør-relse. Trykkfallet over hver åpning kan måles ved hjelp av manometre som mulig-gjør bestemmelse av de enkelte strømnings-mengder. Trykkmålere muliggjør utbalan-sering av de statiske trykk i den luft som strømmer til brennerne. In order to supply air under pressure to the combustion system for the hot gas support, each unit 7 (Fig. 3) is provided with a fan 50, which leads air under pressure through a damper control to a distribution channel 51. The individual burners 34 are provided with air from the distribution channel through lines, each of which is provided with a valve and an opening of known size. The pressure drop across each opening can be measured using manometers which make it possible to determine the individual flow quantities. Pressure gauges make it possible to balance the static pressures in the air that flows to the burners.

Gass fra hovedledningen blir innført i hver brenner 34 gjennom ledninger som hver har en ventil som er forsynt med innretninger forbundet med manometre for strømningsmåling. Gas from the main line is introduced into each burner 34 through lines each of which has a valve provided with devices connected to manometers for flow measurement.

Hver brenner 34 er av den såkalte di-rektefyrte luftvarmetype. Luft fra viften 50 blir ført inn i en forblander og blir der blandet med gass som tilføres fra hovedledningen, hvorfra blandingen strømmer til en fordelingskanal som er forbundet med hjelpebrennere. Hver hjelpebrenner er forsynt med en tennplugg av kontinuerlig type for tenning og sikkerhet mot sluk-ning, og hver brenner er i tillegg til dette forsynt med et gløderør (ikke vist) som forblir glødende under drift for å opprettholde flammen i brenneren. Gass til for-blanderen til hjelpebrenneren blir regulert gjennom en nåleventil og en avstengnings-ventil. Inspeksjonsåpninger muliggjør vi-suell og uavhengig inspeksjon av hjelpe-flammen og hovedflammen hver for seg i hver brenner. Sikkerhetsinnretninger av membrantypen tjener til å avstenge all gass og luft i tilfelle av at trykket forsvinner i enten gass- eller lufttilførselen. Each burner 34 is of the so-called direct-fired air heating type. Air from the fan 50 is fed into a premixer and is there mixed with gas supplied from the main line, from which the mixture flows to a distribution channel which is connected to auxiliary burners. Each auxiliary burner is provided with a continuous type spark plug for ignition and safety against extinguishment, and each burner is additionally provided with a glow tube (not shown) which remains glowing during operation to maintain the flame in the burner. Gas to the pre-mixer to the auxiliary burner is regulated through a needle valve and a shut-off valve. Inspection openings enable visual and independent inspection of the auxiliary flame and the main flame separately in each burner. Diaphragm type safety devices serve to shut off all gas and air in the event of a loss of pressure in either the gas or air supply.

Forbrenningen av produktene i for-brenningskammeret frembringer et tilstrekkelig stort gasstrykk til å forsyne modulstykkene med oppvarmet gass med jevn temperatur og jevnt trykk. Tilstrekkelig regulering av trykk og temperatur blir avstedkommet ved å avpasse innbyrdes mengdene av tilført luft og brensel til brennerne. For å tilføre nok gass til å avstedkomme den ønskede understøttelse ved normale forhold, blir det brukt et luft-overskudd (vanligvis 50 pst. eller mer enn det) i forhold til det som kreves for forbrenningen av brenselgass. Tilførselen av gass kan varieres for å endre varmetilfør-selen, og tilførselen av luft kan varieres for å endre trykket i gasskammeret. The combustion of the products in the combustion chamber produces a sufficiently large gas pressure to supply the module pieces with heated gas of uniform temperature and uniform pressure. Adequate regulation of pressure and temperature is achieved by matching the quantities of air and fuel supplied to the burners. In order to supply enough gas to provide the desired support under normal conditions, an excess of air (usually 50 percent or more) is used in relation to what is required for the combustion of fuel gas. The supply of gas can be varied to change the heat supply, and the supply of air can be varied to change the pressure in the gas chamber.

Modulstykkene og gasskammeret er i de fleste tilfelle fremstilt av metall, slik som f. eks. jern eller et lignende materiale med god varmeledningsevne, og modulstykkene selv har god varmeledningsfor-bindelse, med gasskammeret og er forbundet med dette. The module pieces and the gas chamber are in most cases made of metal, such as e.g. iron or a similar material with good thermal conductivity, and the module pieces themselves have a good thermal conductivity connection with the gas chamber and are connected to it.

Herdeseksjonen. The hardening section.

Etter oppvarmningsseksjonen 2 med gassunderstøttelse følger i arbeidsstykkets bevegelsesretning herdeseksjonen 3. Som skille mellom disse to er det. anbrakt en skillevegg 79 av asbestplate e. 1. for, så vidt mulig, å atskille de varme omgivelser i oppvarmningsseksjonen 2 fra de kalde omgivelser i herdeseksjonen 3. Det er anordnet en åpning (ikke vist) i skilleveggen 79, hvilken åpning har en slik størrelse at den muliggjør overføring av arbeidsstykket fra oppvarmningsseksjonen 2 til herdeseksjonen 3 med et minimum av varmeoverfør-ing mellom de to seksjoner. After the heating section 2 with gas support, the hardening section 3 follows in the direction of movement of the workpiece. As a distinction between these two, there is placed a partition wall 79 of asbestos sheet e. 1. in order, as far as possible, to separate the hot surroundings in the heating section 2 from the cold surroundings in the curing section 3. An opening (not shown) is arranged in the partition wall 79, which opening has such size that it enables the transfer of the workpiece from the heating section 2 to the hardening section 3 with a minimum of heat transfer between the two sections.

Som vist på fig. IA og5, omfatter herdeseksjonen 3 et flatt bord av modulstykker 80, anordnet i et mosaikkmønster likesom i oppvarmningsbordet med gassfilm-understøttelse, men atskiller seg fra dette på forskjellige måter som skal forklares mer detaljert i det følgende. Hvert modulstykke 81 har en lang rørstuss 82 som har mindre tverrsnitt enn den øvre avslutning eller endedel som stikker gjennom en kjølekasse 83 inn i et kammer 84, idet kjølekassen og den øvre flate på kam-meret tjener som understøttelse for modulstykkene (se fig. 5 og 9). Overflaten av de øvre avslutninger eller endedeler av modulstykkene er innstilt på en slik høyde at den ligger på samme nivå som og med samme overflatekontur som endepartiet av oppvarmningsbordet med gassfilmunder-støttelse foran. As shown in fig. 1A and 5, the curing section 3 comprises a flat table of module pieces 80, arranged in a mosaic pattern as in the gas film support heating table, but differs from this in various ways which will be explained in more detail below. Each module piece 81 has a long pipe connection 82 which has a smaller cross-section than the upper termination or end part which protrudes through a cooling box 83 into a chamber 84, the cooling box and the upper surface of the chamber serving as support for the module pieces (see fig. 5 and 9). The surface of the upper terminations or end parts of the module pieces is set at such a height that it is at the same level as and with the same surface contour as the end part of the heating table with gas film support in front.

Varmevekslerfluidum, slik som kjøle-vann, fra en inngangsfordelingskanal 85 blir innført i varmevekslerboksen 83 gjennom et flertall rør 86 og føres ut gjennom rør 87 til en utgående fordelingskanal 88. Kjøleboksen 83 er oppdelt ved hjelp av vegger 177, som vist på fig. 6, for å tilveiebringe mindre avdelinger eller rom og således en mer intens varmeutveksling ved den ende av seksjonen som mottar varmt glass, enn ved utløpsenden av seksjonen. Forholdsvis kald gass, slik som f. eks. luft, ved omgivelsestemperatur blir tilført kam-meret gjennom en vifte, en ventil og en kanal. Heat exchanger fluid, such as cooling water, from an input distribution channel 85 is introduced into the heat exchanger box 83 through a plurality of pipes 86 and is led out through pipes 87 to an exit distribution channel 88. The cooling box 83 is divided by means of walls 177, as shown in fig. 6, to provide smaller compartments or rooms and thus a more intense heat exchange at the end of the section that receives hot glass, than at the outlet end of the section. Relatively cold gas, such as e.g. air, at ambient temperature, is supplied to the chamber through a fan, a valve and a channel.

Over bordet 80 og understøttet på en slik måte at det kan heves og senkes, er det anordnet en hodedel 92 (fig. 5) som i hovedsaken utgjør et speilbilde av bordet 80 og dets tilhørende varmevekslerkasse 83 og gasskammeret 84 og som, på sin side, får en separat tilførsel av varmevekslerfluidum og luft på lignende måte. Den øvre hodedel er fastholdt f. eks. ved hjelp av sveisede vinkeljern 95, på to tverrbjelker eller kanaljern 97. Above the table 80 and supported in such a way that it can be raised and lowered, there is arranged a head part 92 (fig. 5) which essentially constitutes a mirror image of the table 80 and its associated heat exchanger box 83 and the gas chamber 84 and which, in turn , receives a separate supply of heat exchanger fluid and air in a similar way. The upper head part is secured, e.g. by means of welded angle irons 95, on two cross beams or channel irons 97.

Bordenheten 80 bæres av tverrbjelker 137 og 138 som er sammenføyet som ved 139 og 140. Ved hvert av de fire hjørner hviler det således dannede rammeverk på regulerbare understøttelser, slik som vist ved 141 og 142 for nivellering og høyde-justering. The table unit 80 is supported by cross beams 137 and 138 which are joined together as at 139 and 140. At each of the four corners the thus formed framework rests on adjustable supports, as shown at 141 and 142 for leveling and height adjustment.

Transport- eller fremføringsanord-ningen for herdesystemet innbefatter skivelignende drivelementer 370 med en tilstrekkelig smal periferikant til å stikke inn og mellom det øvre og nedre modulbord for med friksjonsberøring å ligge an mot bare den ene kant av arbeidsstykket og fremføre det langs bordet etter en sam-menhengende og rett bevegelseslinje. Drivelementene 370 er montert på aksler 400, for hvilke lagre 410 er anbragt på støt-tene for det nedre bord. Hver aksel 400 og de siste tre aksler 40 nærmest herdeseksjonen står i tannhjulsforbindelse med og drives av drivakselen 470, som blir drevet med normal hastighet av en motor 147 eller med høy hastighet av en motor 146, se fig. 4 og 7. The transport or advance device for the curing system includes disk-like drive elements 370 with a sufficiently narrow peripheral edge to insert into and between the upper and lower module table to frictionally abut against only one edge of the workpiece and advance it along the table after a hanging and straight line of movement. The drive elements 370 are mounted on shafts 400, for which bearings 410 are placed on the supports for the lower table. Each shaft 400 and the last three shafts 40 nearest the curing section are in gear connection with and driven by the drive shaft 470, which is driven at normal speed by a motor 147 or at high speed by a motor 146, see fig. 4 and 7.

Drivakselen 470 blir atskilt fra drivakselen 47 ved hjelp av en elektrisk manøv-rert clutch eller kobling 58. Motoren 147 for normal hastighet er forbundet med drivakselen 470 ved hjelp av et kjededrev 148, og drivmotoren 146 for høy hastighet er forbundet med drivakselen 470 ved hjelp av et kjededrev 145. En kobling (ikke vist) er innsatt mellom kraftuttaket på motoren 146 og kjededrevet 145 til akselen 470 for å muliggjøre kontinuerlig drift av motoren og etter valg drift med høy hastighet eller drivakselen 470 når koblingen 58 er utløst. The drive shaft 470 is separated from the drive shaft 47 by means of an electrically operated clutch or clutch 58. The normal speed motor 147 is connected to the drive shaft 470 by means of a chain drive 148, and the high speed drive motor 146 is connected to the drive shaft 470 by means of a chain drive 145. A clutch (not shown) is inserted between the power take-off of the engine 146 and the chain drive 145 of the shaft 470 to enable continuous operation of the engine and optionally high speed operation or the drive shaft 470 when the clutch 58 is released.

Et trykkfølerelement 143 (fig. 3 og 4) er anbrakt ved hjørnet av et modulstykke nær enden av oppvarmningsseksjonen, hvilket element 143 er følsomt for tilstede-værelsen av en glassplate og som påvirker en mikrobryter 144 i forbindelse med en tidsstyrt reguleringsmekanisme (ikke vist). Denne mekanisme styrer koblingen 58 og koblingen som er innsatt mellom kraftuttaket på motoren 146 og kjededrevet 145, og virker etter et forutvalgt tidsintervall til å utkoble driften av de siste tre skiver 37, og alle skiver 370 i herdeseksjonen fra akselen 47, og til å koble motoren 146 til kjededrevet 145. Dette avstedkommer en hurtig drift for de nevnte skiver for raskt å overføre glassplaten som avføles av ele-mentet 143, fra oppvarmningsseksjonen til herdeseksjonen. Tidsstyremekanismen kob-ler så driften av alle skiver 37 og 370 tilbake til motoren 147 for normal hastighet. A pressure sensor element 143 (Figs. 3 and 4) is located at the corner of a module piece near the end of the heating section, which element 143 is sensitive to the presence of a glass plate and which acts on a microswitch 144 in connection with a timed regulation mechanism (not shown) . This mechanism controls the clutch 58 and the clutch inserted between the power take-off on the engine 146 and the chain drive 145, and operates after a preselected time interval to disengage the operation of the last three sheaves 37, and all sheaves 370 in the curing section from the shaft 47, and to disengage the motor 146 to the chain drive 145. This results in a rapid operation for the said disks to quickly transfer the glass plate sensed by the element 143 from the heating section to the hardening section. The timing mechanism then couples the operation of all discs 37 and 370 back to motor 147 for normal speed.

En fotocelle 57, som mottar lys som passerer fra kant til kant gjennom hele bred-den av glasset som føres gjennom herde-bordene, er montert nær den ene side av herdeseksjonen. En lyskilde 59 er montert på den annen side av herdeseksjonen over-for fotocellen. Fotocellen er elektrisk forbundet med den. nevnte reguleringsmekanisme, og når den indikerer eller avføler et brudd, utkobler den koblingen 58 og inn-kobler den kobling som er innsatt mellom kraftuttaket for motoren 146 og kjededrevet 145 for hurtig å føre det brukne glass ut av herdeseksjonen. A photocell 57, which receives light passing from edge to edge through the entire width of the glass which is passed through the curing tables, is mounted near one side of the curing section. A light source 59 is mounted on the other side of the curing section above the photocell. The photocell is electrically connected to it. said control mechanism, and when it indicates or senses a break, it disengages the clutch 58 and engages the clutch inserted between the power take-off for the motor 146 and the chain drive 145 to quickly lead the broken glass out of the curing section.

Når et buet modulbord anvendes i oppvarmningsseksjonen, er det øvre og nedre modulbord i herdeseksjonen utformet med kurver som tilsvarer den endelige bue eller bøyning som er meddelt glasset i oppvarmningsseksjonen. When a curved module table is used in the heating section, the upper and lower module tables in the curing section are designed with curves corresponding to the final arc or bend imparted to the glass in the heating section.

Avleveringsseksjonen. The delivery section.

Som vist på fig. 1, består avleverings-rulleseksjonen 4 av transportørruller 200 som er forsynt med styrekraver 210 i flukt med skivene 370 i herdeseksjonen for å opprettholde den korrekte stilling av glasset under overføring fra denne. Hver rulle er opplagret i lagre 220 og blir drevet over tannhjul 230 fra en felles aksel 240 som drives "av en drivmotor 250. As shown in fig. 1, the delivery roller section 4 consists of conveyor rollers 200 which are provided with guide collars 210 flush with the discs 370 in the curing section to maintain the correct position of the glass during transfer therefrom. Each roller is stored in bearings 220 and is driven via gears 230 from a common shaft 240 which is driven by a drive motor 250.

Modulstykkenes konstruksjon. The construction of the modular pieces.

Som vist på den utførelsesform som er beskrevet i forbindelse med fig. 10 og 11 og vist skjematisk på fig. 8, danner hvert modulstykke 31 et kammer med åpen topp, As shown in the embodiment described in connection with fig. 10 and 11 and shown schematically in fig. 8, each module piece 31 forms an open top chamber,

hvilket er i det vesentlige lukket på de which is essentially closed on them

andre sider, og hvis øvre endedel danner eller definerer en sone med tilnærmet ens-artet trykk (hvis trykkprofil er vist i diagrammet på fig. 8) under det ovenfor liggende glass. Trykket utøves ved hjelp av gass som tilføres hvert modulstykke fra det understøttende gasskammer ved hjelp av den hule bærende rørstuss 32. En dyse 150, som har gjengetilkobling med en åpning 162 i bunnen av modulstykket 31 og er other sides, and whose upper end part forms or defines a zone of approximately uniform pressure (whose pressure profile is shown in the diagram in fig. 8) under the glass above. The pressure is exerted by means of gas which is supplied to each module piece from the supporting gas chamber by means of the hollow supporting pipe socket 32. A nozzle 150, which has a threaded connection with an opening 162 in the bottom of the module piece 31 and is

forsynt med en boring 163, forbundet med boringen 164 i modulstussen 32, danner et gassinnløp til modulkammeret og virker også til å diffusere gassen ved å endre strømningsretningen til horisontal retning når gassen strømmer ut og ekspanderer i modulkammeret gjennom et flertall borin-ger eller åpninger 151 i dysen. Åpningene 151 er anbrakt slik at de forhindrer direkte utstrømning av gassfluidum under trykk mot den understøttede glassoverflate for derved å hindre utbuling av glasset på grunn av hastighetstrykket av en .lokal gasstråle. De leverer gassen til modulstykket med en retning eller bevegelsesbane som i begynnelsen er fjernet fra glassets bane. Som vist på fig. 11, er den første utstrømningsvei eller -bane rettet mot modulstykekts sidevegg nedenfor dennes øvre kant. Den første bevegelsesbane eller utstrømningsretning kan imidlertid være nedad-rettet, eller som en horisontal spiral, eller den kan avskjermes eller for-hindres på annen måte, slik at den opprin-nelig ikke støter an mot glasset. Ved å til-føre understøttelsesgassen inn i det store modulkammer gjennom en ledning eller åpning som er av mindre tverrsnitt enn modulstykket, diffuserer gassen inn i kam-merets gassmengde og danner en diffus strømning som således tilsikter et jevnt trykk over de øvre kanter av modulstykket. provided with a bore 163, connected to the bore 164 in the module stub 32, forms a gas inlet to the module chamber and also acts to diffuse the gas by changing the flow direction to a horizontal direction as the gas flows out and expands in the module chamber through a plurality of bores or openings 151 in the nozzle. The openings 151 are arranged so that they prevent direct outflow of gas fluid under pressure towards the supported glass surface in order to thereby prevent bulging of the glass due to the velocity pressure of a local gas jet. They deliver the gas to the module piece with a direction or path of movement that is initially removed from the path of the glass. As shown in fig. 11, the first outflow path or path is directed towards the module piece's side wall below its upper edge. However, the first path of movement or direction of outflow can be directed downwards, or as a horizontal spiral, or it can be shielded or prevented in another way, so that it does not originally come into contact with the glass. By supplying the support gas into the large module chamber through a line or opening that is of a smaller cross-section than the module piece, the gas diffuses into the chamber's gas quantity and forms a diffuse flow which thus aims at an even pressure over the upper edges of the module piece.

Trykkprofiler over den øvre endedel eller avslutningsdelen av et modulstykke kan bestemmes på følgende måte: En trykkføleplate med et lite hull blir anbrakt over et modulstykke og distansert fra dettes øvre endedel med en avstand som tilsvarer høyden av en understøttet glassplate, d.v.s. 0,25 mm (0,01"). En trykkom-former blir forbundet med avfølingshullet og den elektriske utgangsspenning fra om-formeren blir forbundet med et registre-ringsapparat som opptegner trykkvariasjo-nene langs den ene akses forskyvning av trykkføleplaten langs den annen akse. Trykkomformeren styrer forskyvning av registreringsinnretningen langs diagram-mets Y-akse. Et potensiometer hvis aksel blir dreiet ved den relative horisontale bevegelse mellom trykkføleplaten og modulstykket, omdanner denne bevegelse til et elektrisk signal som styrer forskyvningen av registreringsinnretningen langs den annen akse eller X-aksen i diagrammet. Pressure profiles over the upper end part or termination part of a module piece can be determined in the following way: A pressure sensing plate with a small hole is placed over a module piece and distanced from its upper end part by a distance corresponding to the height of a supported glass plate, i.e. 0.25 mm (0.01"). A pressure transducer is connected to the sensing hole and the electrical output voltage from the transducer is connected to a recording device which records the pressure variations along one axis displacement of the pressure sensing plate along the other axis .The pressure transducer controls displacement of the recording device along the Y-axis of the diagram. A potentiometer whose shaft is turned by the relative horizontal movement between the pressure sensing plate and the module piece, converts this movement into an electrical signal that controls the displacement of the recording device along the other axis or the X-axis in the diagram.

Det er fordelaktig at den forholdsvis lille størrelse av åpningene 151 i dysen 150 avstedkommer et fall i gasstrykket fra det indre av gasskammeret til det indre modul- It is advantageous that the relatively small size of the openings 151 in the nozzle 150 results in a drop in the gas pressure from the interior of the gas chamber to the interior module

stykket, og utfører dermed tre viktige funk-sjoner: For det første forhindrer det at piece, and thus performs three important functions: Firstly, it prevents that

modulstykker som ikke er dekket av det module pieces that are not covered by it

understøttede glass, tillater rask unnslip-ning eller utløp av gass fra det felles gasskammer, hvilket ville redusere trykket i supported glass, allows rapid escape or discharge of gas from the common gas chamber, which would reduce the pressure in

gasskammeret og følgelig i de overdekkede modulstykker; for det annet forhindrer det at variasjoner i belastningen over et modulstykke påvirker gasstrømmen fra gasskammeret inn i modulstykket; og for det the gas chamber and consequently in the covered module pieces; secondly, it prevents variations in the load across a module piece from affecting the gas flow from the gas chamber into the module piece; and for that

tredje nedsetter det virkningen av små third, it reduces the impact of small

variasjoner i trykket i gasskammeret på variations in the pressure in the gas chamber on

trykket i modulstykket. I de fleste tilfelle bør tilstrekkelig gass innføres i modul-stykkekammeret i løpet av ikke mer enn ett sekund, vanligvis mindre enn 0,1 sek. og fortrinnsvis nesten øyeblikkelig for å tilføre det nødvendige økede trykk som kreves for å forhindre at glasset berører den øverste kant av modulstykket. Modulstykker med lite volum har sterkere virkning for dette formål enn større modulstykker for en gitt strømningshastighet eller strømningsmengde pr. tidsenhet. Vanligvis har de herunder beskrevne modulstykker et volum som er mindre enn 410 ccm (25 kubikktommer), fortrinnsvis ikke the pressure in the module piece. In most cases, sufficient gas should be introduced into the module piece chamber in no more than one second, usually less than 0.1 sec. and preferably almost instantaneously to apply the necessary increased pressure required to prevent the glass from touching the top edge of the module piece. Module pieces with a small volume have a stronger effect for this purpose than larger module pieces for a given flow rate or flow quantity per unit of time. Generally, the modular pieces described below have a volume of less than 410 ccm (25 cubic inches), preferably not

over omkring 164 ccm (10 kubikktommer), above about 164 ccm (10 cubic inches),

og mest ønskelig er størrelser under omkring 33 ccm (2 kubikktommer). Ved å and most desirable are sizes below about 33 ccm (2 cubic inches). By

danne understøttelsesbordet av identisk konstruerte modulstykker og å forsyne disse med et jevnt trykk, vil hvert modulstykke bære de ovenfor liggende deler av glassplaten langs en ønsket overflate. De innbyrdes nærliggende nabomodulstykker resulterer i en tilnærmet jevn understøttelse under hele glassplatens areal for å sikre et produkt som er i det vesentlige fritt for deformasjoner. forming the support table from identically constructed module pieces and supplying these with a uniform pressure, each module piece will support the above lying parts of the glass sheet along a desired surface. The mutually adjacent neighboring module pieces result in an approximately uniform support under the entire area of the glass plate to ensure a product that is essentially free of deformations.

Som vist på fig. 8, unnslipper gassen i hvert modulstykke over den øvre endedel av modulstykkets vegger til soner med lavere trykk mellom nabomodulstykker. Denne sideveis strømning av gass mellom modulstykkets vegg og glasset resulterer i et gradvis trykkfall tvers over veggens bredde. Det resulterende areal med ujevnt understøttelsestrykk umiddelbart over veggtykkelsen og arealet med nedsatt trykk ved utløpssonene mellom modulstykkene blir imidlertid nedsatt ved å anvende modulstykker med tynne vegger (i gjennomsnitt sjelden større enn 9,5 mm (3/8")) og forholdsvis liten gasstrøm, hvilket tillater at utløpsarealene mellom modulstykkene kan holdes små, men likevel tilstrekkelig store til å slippe gassen ut uten at det bygges opp et mottrykk. Dette er vist ved hjelp av trykkprofilen på fig. 8 for modul- A stykket hvor det skarpe fall som er vist i trykkprofilen ved utløpsarealene, er til- tj strekkelig smalt til ikke å ha noen ødeleg- 6! gende virkning på det bevegede understøt- i tede materiale. Et tilnærmet jevnt gjen- te nomsnittlig understøttelsestrykk blir så- n ledes oppnådd, slik som vist med den stip- p lede linje på fig. 8. ti As shown in fig. 8, the gas in each module piece escapes over the upper end part of the walls of the module piece to zones of lower pressure between neighboring module pieces. This lateral flow of gas between the wall of the module piece and the glass results in a gradual pressure drop across the width of the wall. However, the resulting area of uneven support pressure immediately above the wall thickness and the area of reduced pressure at the outlet zones between the module pieces is reduced by using module pieces with thin walls (on average rarely greater than 9.5 mm (3/8")) and relatively small gas flow, which allows the outlet areas between the module pieces to be kept small, yet large enough to release the gas without a back pressure building up.This is shown by means of the pressure profile in Fig. 8 for the module A piece where the sharp drop shown in the pressure profile at the outlet areas, is sufficiently narrow not to have any damaging effect on the moving supported material. An approximately uniform repeated average support pressure is thus achieved, as shown by the dotted line in Fig. 8. ti

Modulstykkene i de herunder beskrev- ( ne utførelsesformer kan variere i størrelse i g avhengighet av slike hensyn som størrel- t: sen av de glassplater som skal understøttes, t og den ønskede jevnhet av understøttelses- b høyden langs de forskjellige dimensjoner s av det understøttede glass. Mens det er p funnet at kvadratiske modulstykker med i ytre dimensjoner omkring 255 mm (1") c vanligvis er tilfredsstillende for et stort f område av glassplatestørrelser, kan modulstykkene meget godt variere i størrelse fra omkring 3,2 mm (1/8") til 5.1 eller 7,6 cm The module pieces in the embodiments described below can vary in size i g depending on such considerations as the size of the glass sheets to be supported, t and the desired evenness of the support b height along the different dimensions s of the supported glass While it has been found that square module pieces with outside dimensions of about 255 mm (1") are usually satisfactory for a wide f range of glass sheet sizes, the module pieces may very well vary in size from about 3.2 mm (1/8" ) to 5.1 or 7.6 cm

(2 eller 3") på hver side og trenger ikke å ( være kvadratisk, idet tallrike andre geo- 1 metriske eller uregelmessige former er like ( godt egnet. For å oppnå tilfredsstillende t jevne understøttelsesegenskaper for glassplater eller annet platemateriale som er 1 oppvarmet til deformasjonstemperatur, ] bør avstanden over den øvre endedel av hvert modulstykke som danner understøt-telsesbordet, ikke være mer enn halvpar-ten av den tilsvarende orienterte utstrekning eller dimensjon av det understøttede materiale og bør fortrinnsvis være mindre enn 1/5 av dette. Modulstykkets dybde fra bunnen til den åpne topp kan variere, men må være forholdsvis stor. Vanligvis vil den være i det minste 6.3 mm (1/4") dyp os? i de fleste tilfelle 12,7—25,4 mm (tø—1") eller mer. (2 or 3") on each side and need not be square, as numerous other geometric or irregular shapes are equally well suited. In order to obtain satisfactory even support properties for glass sheets or other sheet material which is 1 heated to deformation temperature, ] the distance over the upper end part of each module piece forming the support table should not be more than half of the correspondingly oriented extent or dimension of the supported material and should preferably be less than 1/5 of this. The depth of the module piece from the bottom to the open top can vary, but must be relatively large. Usually it will be at least 6.3 mm (1/4") deep os? in most cases 12.7—25.4 mm (tew—1" ) or more.

Fig. 9 viser en utførelsesform for et modulstykke 81 som er utformet for å gi forbedrede varmeoverføringsegenskaper for herdesonen. Dette modulstykke lisner i utformning og virkemåte modulstykket 31 for så vidt angår prinsippene for luft-filmunderstøttelse. Godstykkelsen for modulstykkets vegg 158 og for dysen 159 er øket for å plassere en større metallmasse nær det understøttende glass, mens det opprettholdes aksepterbare understøttel-sesegenskaper, slik som jevnt trykk. Fig. 9 shows an embodiment of a module piece 81 which is designed to provide improved heat transfer properties for the curing zone. This modular piece resembles the modular piece 31 in design and operation as far as the principles of air-film support are concerned. The material thickness for the module piece wall 158 and for the nozzle 159 has been increased to place a larger metal mass close to the supporting glass, while maintaining acceptable support properties, such as uniform pressure.

Virkemåte under drift. Behavior during operation.

De følgende eksempler skal illustrere foretrukne driftsmåter for oppfinnelsen som herunder er beskrevet slik den anvendes ved behandling av glassplater. The following examples shall illustrate preferred modes of operation for the invention which is described below as it is used in the treatment of glass sheets.

A. Herdebehandling. A. Hardening treatment.

Glassplater med 6,3 mm (tø") nominell tykkelse og omkring 40 cm (16") brede og 69 cm (27") lange blir plassert i rekkefølge i lengderetningen på transportørrulleenhe-ten 5, hvor de innrettes på korrekt riktig måte ved hjelp av styrekraver 21 og føres på ruller inn i og gjennom forvarmeenhe-tene 6 med en lineær hastighet på 3,3 cm (tø") pr. sekund. På denne måte blir i gjennomsnitt omkring 90 glasstykker pr. time transportert gjennom systemet. Elektriske varmespiraler 18 over og under det bevegede glass tilfører varme til forvarmeseksjonen med en gjennomsnittlig effekt på omkring 32 kw for å heve temperaturen i glasset til omkring 510°C (950°F) på overflaten i løpet av omkring 4,6 m (15 fot) bevegelseslengde for glasset. Glass sheets of 6.3 mm (10") nominal thickness and about 40 cm (16") wide and 69 cm (27") long are placed in order lengthwise on the conveyor roller unit 5, where they are correctly aligned using of guide collars 21 and is guided on rollers into and through the preheating units 6 at a linear speed of 3.3 cm (thaw") per second. In this way, an average of around 90 pieces of glass per hour transported through the system. Electric heating coils 18 above and below the moving glass supply heat to the preheating section with an average power of about 32 kw to raise the temperature of the glass to about 510°C (950°F) at the surface in about 4.6 m (15 ft ) length of movement for the glass.

Når forkanten av glassplaten forlater den siste rulle i f orvarmeseksj onen og gradvis dekker over modulstykkene 31 som danner understøttelsesbordet 30, blir platen delvis og til slutt fullstendig båret eller understøttet av det konstante gasstrykk som utøves av modulstykkene. Stør-relsen av dette gasstrykk er aldri stort og blir i alle tilfelle holdt lavt nok og jevnt nok fra modulstykke til modulstykke til at det ikke bevirker bøyning eller annen deformasjon av glasset. Fordi modulstykkene gir liten eller ingen understøttelse når de bare er delvis dekket med glass, blir rekkene orientert ved en vinkel i forhold til normalen til bevegelsesbanen, slik at glassplatens kanter hele tiden blir under-støttet i det minste med mellomrom. Der-til sikrer denne orientering jevn oppvarm-ning av glasset ved at den forhindrer at noen deler av dette blir fremført over opp-varmningsseksjonens lengde over bare ut-løpsarealer, hvilket ville være tilfelle hvis modulstykkene var anbrakt på linje i glassets bevegelsesretning. Når glasset er blitt understøttet av gass, blir det fremført ved kantberøring og friksjonsanlegg av dets nedre kant med roterende drivelementer 37. I dette øyemed er hele systemet anordnet i et felles plan som er skråttstilt i en vinkel på 5° i forhold til horisontalen for å med-dele glasset en kraftkomponent vinkelrett mot de drivende skiver. When the front edge of the glass plate leaves the last roller in the preheating section and gradually covers the module pieces 31 that form the support table 30, the plate is partially and finally completely supported or supported by the constant gas pressure exerted by the module pieces. The magnitude of this gas pressure is never large and is in all cases kept low enough and uniform enough from module piece to module piece that it does not cause bending or other deformation of the glass. Because the module pieces provide little or no support when they are only partially covered with glass, the rows are oriented at an angle to the normal to the path of movement, so that the edges of the glass sheet are constantly supported at least at intervals. In addition, this orientation ensures uniform heating of the glass by preventing some parts of it from being carried over the length of the heating section over only outlet areas, which would be the case if the module pieces were aligned in the direction of movement of the glass. When the glass has been supported by gas, it is advanced by edge touching and frictional devices of its lower edge with rotating drive elements 37. To this end, the entire system is arranged in a common plane which is inclined at an angle of 5° to the horizontal in order to with-divide the glass a force component perpendicular to the driving discs.

Når forkanten av glasset passerer over følerelementet 143 på trykkbryteren 144, begynner en tidsstyring på en kontroll-mekanisme å løpe. Denne tidsstyring er ; innstilt for den spesielle hastighet med i hvilken glasset blir fremført for å igang-- sette utmatningen med høy hastighet når forkanten av glasset når enden av om-formningsseksjonen. På dette tidspunkt skiftes drivmekanismen for de siste tre skiver 37 i oppvarmningsseksjonen 370 i herdeseksjonen fra motor 147 til motor 146 ved utkoblingen av koblingen 58 og inn-koblingen av koblingen som forbinder motor 146 med dens drivanordning 145. På grunn av den høye hastighet av motoren 146 blir glassplaten hurtig transportert fra oppvarmningsseksjonen til herdeseksjonen med en hastighet på omkring 25 cm (10") pr. sek. Tidsstyreanordningen tilbakestil-ler så koblingene til den opprinnelige til-stand for å utkoble motoren 146 og å for-binde akselen 470 méd akselen 47 for å fremføre glassplaten gjennom herdeseksjonen ved normal hastighet. When the leading edge of the glass passes over the sensor element 143 on the pressure switch 144, a timer on a control mechanism begins to run. This time management is; set for the particular speed at which the glass is advanced to initiate the high speed discharge when the leading edge of the glass reaches the end of the forming section. At this time, the drive mechanism for the last three disks 37 in the heating section 370 in the curing section is changed from motor 147 to motor 146 by the disengagement of the clutch 58 and the engagement of the clutch connecting the motor 146 to its drive device 145. Due to the high speed of the motor 146, the glass plate is rapidly transported from the heating section to the curing section at a rate of about 25 cm (10") per second. The timer then resets the linkages to their original state to disengage the motor 146 and connect the shaft 470 to the shaft 47 to advance the glass plate through the curing section at normal speed.

Rekkene av modulstykker i herdeseksjonen er orientert med en liten vinkel, vanligvis 3—45°, og i dette tilfelle 10°, i forhold til normalen til bevegelsesbanen for å understøtte kantene av glasset på den måte som ble forklart i forbindelse med oppvarmningsseksjonen, og for å tilsikre jevn avkjøling av glasset over hele dettes overflate for å redusere dannelsen av et fargespillende spenningsmønster i glasset. The rows of module pieces in the curing section are oriented at a small angle, usually 3-45°, and in this case 10°, to the normal to the path of travel to support the edges of the glass in the manner explained in connection with the heating section, and for to ensure uniform cooling of the glass over its entire surface in order to reduce the formation of a color playing stress pattern in the glass.

Glasset fremføres gjennom den 2,1 m (7 fot) lange herdeseksjon på omkring 30 sek. I de første 15. sek. blir glassets temperatur nedsatt gjennom varmebehand-lings- eller glødeområdet. I de resterende 15 sek. blir glassets temperatur redusert til omkring 316°C (660°F). Glasset, som på dette tidspunkt ikke lenger er deformer-bart, blir overført fra luftunderstøttelsen i herdesystemet til rullene i avleveringssys-temet ved hjelp av skiver 370 og derfra til deres neste bestemmelsessted. The glass is fed through the 2.1 m (7 ft) long hardening section in about 30 seconds. In the first 15 sec. the temperature of the glass is reduced through the heat treatment or annealing area. In the remaining 15 sec. the temperature of the glass is reduced to about 316°C (660°F). The glass, which at this point is no longer deformable, is transferred from the air support in the curing system to the rollers in the delivery system by means of discs 370 and from there to their next destination.

Glass av 6,3 mm (tø") tykkelse, som er herdebehandlet på denne måte, har spenninger, i form av senterstrekkspen-ninger indikert ved en dobbeltbrytende effekt av glasset på polariserte lysbølger, på omkring 1260 millimikron pr. cm (3200 millimikron pr. tomme av glassets lengde), slik det måles ved hjelp av en standardi-sert måleteknikk ved anvendelse av et polariskop. Strekkspenning vil i det føl-gende bli omtalt i form av senterstrekk-spenning uttrykt i millimikron pr. cm (millimikron pr. tomme). Glass of 6.3 mm (thaw") thickness tempered in this manner has stresses, in the form of central tensile stresses indicated by a birefringent effect of the glass on polarized light waves, of about 1260 millimicrons per cm (3200 millimicrons per . inch of the length of the glass), as measured using a standardized measuring technique using a polariscope. Tensile stress will be discussed in the following in the form of center tensile stress expressed in millimicrons per cm ).

Trykkfallet mellom utløpet og rommet inne i modulstykket, når dette understøt-ter glasset, er vanligvis lavt, ofte av stør-relsesorden noen få gram pr. cm2 (ounces pr. kv.tomme). Trykket er imidlertid tilstrekkelig til å holde glasset med en tilstrekkelig gjennomsnittlig avstand fra de øvre kanter av modulstykket, hvilket bør være i det minste 0,025 mm (0,001"), fortrinnsvis mer enn 0,075 mm (0,003") over modulstykkets kant. Hvis ikke, er det fare for at modulstykkets kanter av og til kan komme i berøring med og skade det varme glass. På den annen side bør dette trykkfall eller denne trykkforskjell ikke være så stor at det frembringes et gjennomsnittlig mellomrom mellom glassets nedre overflate og kantene av modulstykkene større enn 90 pst. (fortrinnsvis mindre enn 50 pst. når glass av tykkelse 3,2 mm (1/8") eller mindre blir oppvarmet) av tykkelsen av det understøttede glass. Dette mellomrom befinner seg vanligvis i området fra 0,076 mm til 0,38 mm (0,003—0,015"), og i de fleste tilfeller (særlig i tilfelle av glass med tykkelse 3.2 mm (1/8") og større tykkelser) overskrider klaringen eller mellomrommet vanligvis ikke et gjennomsnitt på The pressure drop between the outlet and the space inside the module piece, when this supports the glass, is usually low, often of the order of a few grams per cm2 (ounces per square inch). However, the pressure is sufficient to hold the glass at a sufficient average distance from the upper edges of the module piece, which should be at least 0.025 mm (0.001"), preferably more than 0.075 mm (0.003") above the edge of the module piece. If not, there is a risk that the edges of the module piece may occasionally come into contact with and damage the hot glass. On the other hand, this pressure drop or pressure difference should not be so great as to produce an average gap between the lower surface of the glass and the edges of the module pieces greater than 90 percent (preferably less than 50 percent when glass of thickness 3.2 mm (1 /8") or less is heated) of the thickness of the supported glass. This gap is usually in the range of 0.076 mm to 0.38 mm (0.003-0.015"), and in most cases (especially in the case of glass with thickness 3.2 mm (1/8") and larger thicknesses) the clearance or clearance usually does not exceed an average of

1,3 mm (0,05"), fortrinnsvis er det ikke over 0,63 mm (0,025"). Usedvanlig god varme-overføring opptrer når mellomrommet har denne størrelse, idet varmeoverførings-koeffisientene er mange ganger større enn de som er iakttatt méd større mellomrom. 1.3 mm (0.05"), preferably not more than 0.63 mm (0.025"). Exceptionally good heat transfer occurs when the space has this size, as the heat transfer coefficients are many times greater than those observed with larger spaces.

Skjønt roterende skiver med kantbe-røring mot det gassunderstøttede glass er omtalt for fremføring av glassplatene Although rotating disks with edge contact against the gas-supported glass are mentioned for advancing the glass plates

gjennom oppvarmnings- og herdeseksjo-nene, kan likeverdige innretninger, slik som through the heating and curing sections, equivalent devices, such as

ett eller flere bevegelige endeløse bånd, anvendes for å ligge an mot og fremføre one or more movable endless belts, used to lean against and advance

kanten av glasset, særlig hvor glassplatene the edge of the glass, especially where the glass plates

har slik form at de ikke presenterer noen flat kant av tilstrekkelig lengde til å spen-ne over mellomrommet fra en skive til den neste. Istedenfor å la et bånd ligge an mot kanten kan bevegelige fingre eller mindre forlengelser stikke ut fra et endeløst bånd, enten fra dettes side eller, i oppvarmningsseksjonen, fra oversiden for å ligge an mot den bakre kant av glasset og derved skyve dette avsted. Med lignende anordninger som de nettonp beskrevne kan understøt-telsesbordet skråstilles i glassets bevegelsesretning. I dette tilfelle anvendes skivene eller det endeløse bånd for å bremse beve-eelseshastigheten som bevirkes av tyngde-kraften for å tilsikre riktig mellomrom og riktig behandling av glassplatene i de forskjellige seksjoner. I tillegg til dette kan felter eller seksjoner av modulstykker være anbrakt i avstand fra hverandre, og horisontale ruller på tvers av bevegelsesbanen kan være anbrakt mellom disse seksjoner for å ligge an mot glassplatenes nedre overflate for med friksjon å drive og/eller delvis understøtte platene. have such a shape that they do not present any flat edge of sufficient length to span the space from one disk to the next. Instead of allowing a band to rest against the edge, movable fingers or smaller extensions may protrude from an endless band, either from its side or, in the heating section, from the top to rest against the rear edge of the glass and thereby push it away. With devices similar to those described above, the support table can be tilted in the direction of movement of the glass. In this case, the disks or the endless belt are used to slow down the speed of movement caused by gravity to ensure proper spacing and proper treatment of the glass sheets in the various sections. In addition to this, fields or sections of module pieces can be placed at a distance from each other, and horizontal rollers across the path of movement can be placed between these sections to rest against the lower surface of the glass plates to frictionally drive and/or partially support the plates.

Modulbordene er, som spesielt beskrevet, skråttstilt i sideretningen i forhold til The modular tables are, as specifically described, slanted in the lateral direction in relation to

glassets bevegelsesbane med en vinkel på the path of motion of the glass with an angle of

5° i forhold til horisontalplanet. Dette 5° in relation to the horizontal plane. This

plaserer glasset i forhold til den bevegelsesbane som bestemmes av transportør-skivene ved den nedre side av bordene og places the glass in relation to the path of movement determined by the conveyor discs at the lower side of the tables and

frembringer en vektkomponent av det un-derstøttede glass i retning på tvers av den produces a weight component of the supported glass in the direction across it

understøttende kraft og mot skiven. Glasset supporting force and against the disk. The glass

utøver da en kraft mot transportørskivene then exerts a force against the conveyor discs

for å avstedkomme det friksjonsanlegg som in order to obtain the friction system which

medfører bevegelse av glasset når skivene causing movement of the glass when the disks

blir rotert. Den vinkel med hvilken bordene is rotated. The angle at which the tables

er skråttstilt, kan selvsagt variere mellom is slanted, can of course vary between

en horisontal og en vertikal stilling; idet a horizontal and a vertical position; while

de to faktorer som har betydning eller som the two factors that matter or which

er bestemmende for den spesielle vinkel, is decisive for the particular angle,

er (1) stabilitet av understøttelsen, hvilket is (1) stability of the support, which

forsvinner når glasset når en vertikal stilling, og (2) en tilstrekkelig stor sideveis disappears when the glass reaches a vertical position, and (2) a sufficiently large lateral one

kraftkomponent utøvet av glassets vekt force component exerted by the weight of the glass

mot transportørskivene, slik at bevegelse against the conveyor discs, so that movement

kan avstedkommes for glasset uten skadelig can be removed for the glass without damaging

glidning. sliding.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for transport av1. Procedure for transport of en individuell glassplate, hvilken fremgangsmåte omfatter i det vesentlige fullstendig understøttelse av platen ved hjelp av gasser og styring av glassplatens bevegelse langs en fremføringsbane ved mekanisk berøring av en del av platen, karakterisert ved at glassplaten be-røres mekanisk ved én sidekant som strekker seg langs fremføringsbanen og glassplaten blir skråttstilt i sideretningen oppad fra sin berørte kant. an individual glass plate, which method essentially comprises completely supporting the plate by means of gases and controlling the movement of the glass plate along a feed path by mechanically touching a part of the plate, characterized in that the glass plate is touched mechanically at one side edge that extends along the feed path and the glass plate are tilted laterally upwards from their affected edge. 2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at gassene blir rettet oppad fra innbyrdes adskilte under-støttelsessoner og blir borført i nærlig- gende utløpssoner. 2. Method according to claim 1, characterized in that the gases are directed upwards from mutually separated support zones and are carried into nearby outlet zones. 3. Fremgangsmåte ifølge påstand 2, karakterisert ved at understøttel-sessonene er anordnet i rekker og glassplaten blir fremført i en slik retning i forhold til plasseringen av trykksonene og utløpssonene at trykkvariasj onene i det vesentlige blir utjevnet over hele overflaten av glassplaten. 3. Method according to claim 2, characterized in that the support zones are arranged in rows and the glass plate is advanced in such a direction in relation to the location of the pressure zones and outlet zones that the pressure variations are essentially equalized over the entire surface of the glass plate. 4. Fremgangsmåte ifølge en av de foregående påstander, karakterisert ved at glassplaten blir oppvarmet til de-f ormas jonstemperatur mens den frem-føres. 4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the glass plate is heated to deformation temperature while it is advanced. 5. Apparat for utførelse av frem-gangsmåten ifølge en av de foregående påstander, karakterisert ved et un-derstøttelsesbord (30) på hvilket flate glassplater kan understøttes på gass og fremføres, hvilket bord er skråttstilt' etter en akse som er parallell med en bane for glassets fremføring, og hvilket bord består av en mosaikk eller et mønster av innbyrdes adskilte individuelle modultrykk-kam-mere (31) og gassutløp (78), med de øvre endedeler av hvert kammer liggende i en felles virksom overflate, anordninger (51) for innføring av gass under tilnærmet jevnt eller konstant trykk til hvert kammer, og fremføringsanordninger (37) ved den nedre side av det skråttstilte bord og innrettet til å ligge an mot og styre en kant av hver plate samt fremiføre denne langs den nevnte bane. 5. Apparatus for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized by a support table (30) on which flat glass plates can be supported on gas and advanced, which table is tilted along an axis parallel to a path for advancing the glass, and which table consists of a mosaic or pattern of mutually separated individual modular pressure chambers (31) and gas outlets (78), with the upper end parts of each chamber lying in a common working surface, devices (51) for the introduction of gas under approximately uniform or constant pressure to each chamber, and advance devices (37) at the lower side of the inclined table and arranged to rest against and guide an edge of each plate and advance this along the said path. 6. Apparat ifølge påstand 5, karakterisert ved at trykkkarhmerene (31) er innrettet til å oppvise et mønster som i det vesentlige ikke gjentar seg selv over-for en glassplate som fremføres i en bane bestemt av fremføringsanordningene (37).6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the pressure bars (31) are designed to exhibit a pattern which essentially does not repeat itself in front of a glass plate which is advanced in a path determined by the advancement devices (37).