NO143766B - Roerleggingsfartoey. - Google Patents
Roerleggingsfartoey. Download PDFInfo
- Publication number
- NO143766B NO143766B NO761415A NO761415A NO143766B NO 143766 B NO143766 B NO 143766B NO 761415 A NO761415 A NO 761415A NO 761415 A NO761415 A NO 761415A NO 143766 B NO143766 B NO 143766B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipe
- platform
- laying
- pipeline
- drum
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
- B63B35/03—Pipe-laying vessels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/12—Laying or reclaiming pipes on or under water
- F16L1/20—Accessories therefor, e.g. floats, weights
- F16L1/202—Accessories therefor, e.g. floats, weights fixed on or to vessels
- F16L1/203—Accessories therefor, e.g. floats, weights fixed on or to vessels the pipes being wound spirally prior to laying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Holo Graphy (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
Rørlegging av lange metallrørledninger på bunnen av
dypt vann har fått økende kommersiell betydning, idet disse benyttes for transport av petroleumsprodukter. I US-PS nr. 3 372 461 er det beskrevet hva som antas å være den kommer-sielt først anvendte prosess for legging av en lang rørledning fra en trommel hvorpå det er oppspolt rør med en diameter på opp til 10 cm. I US-PS nr. 3 630 461, 3 712 100 og 3 680 342 som tilhører søkeren, er beskrevet en forbedret fremgangs-måte for legging av en lang rørledning fra en trommel hvorpå det er lagret rør med diameter opp til 20 cm.
På rørleggingsfartøyer som benytter søkerens patenterte fremgangsmåter er trommelen dreibar om en vertikal akse, og rørbehandlingsutstyret er montert direkte på dekket av far-tøyet. På den ene siden av dekket er det anordnet en lang rampe hvorpå det er plassert rørstøtter i avstand fra hverandre i lengderetningen. Hver av disse rørstøtter kan justeres vertikalt, slik at alle rørstøttene sammen danner en bane for røret som heller suksessivt mer og mer nedover.
Røret føres ned i vannet over en konstruksjon som vanligvis er kjent som en "stinger", som understøtter det nedadstikkende rørspenn fra hekken til et punkt på stingeren hvor røret videre forløper i et fritt spenn ned mot sjøbunnen. Det primære formål med stingeren er således å unngå for store konsentrerte bøyningsspenninger under nedsenkingen av røret, idet disse spenninger ellers ville kunne knekke eller skade rørledningen permanent.
Benyttelse av stingere har sine ulemper som kan omfatte følgende: Til- og frakobling av stingere er tidkrevende, særlig i høy sjø. Forskjellige vanndybder krever stingere med forskjellige lengder, idet lengden av en "rett" stinger må være mellom fire og seks ganger vanndybden hvor rørledningen skal legges, og stingere må bygges opp slik at de tåler de høye påkjenninger som kan forekomme på grunn av vannstrømmer og relative bevegelser mellom stingeren og rørleggingsfartøyet.
Det har vært foreslått å benytte kortere stingere, slik som frittleddede eller halvt leddede stingere. Men alle stingere har det til felles at de krever betydelig tid å installere, under arbeid og når de skal fjernes, særlig ved et kommende stormvær. Hvis stingeren skulle skades under en rørleggingsoperasjon kan rørleggingsfartøyet bli satt ut av drift i atskillige timer eller dager, hvilket vil kunne med-føre stort økonomisk tap.
I norsk patentskrift nr. 137 656, svarende til US patent 3 641778, søkes problemet med "stingeren" løst ved å erstatte den med rørbehandlingsutstyr som henger ned fra hekken på rør-leggingsf artøyet ned i sjøen. Ved denne fremgangsmåten bi-beholdes imidlertid enkelte av de ovenfor beskrevne ulempe-ne og fremgangsmåten er generelt bare egnet for rør med forholdsvis liten diameter, f.eks. opp til ca. 10 cm. diameter.
Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å skaffe et rør-leggingsf artøy for legging av forholdsvis grovdimensjonerte rørledninger ned på sjøbunnen fra en trommel som er montert for rotasjon om en horisontal akse som forløper nær fartøyets baug og hvor rørledningen etter hvert som den spoles av trommelen, innrettes, rettes og strekkes av rørbehandlings-utstyr, og foreliggende oppfinnelse karakteriseres ved at rørbehandlingsutstyret er montert på en arbeidsplattform hvis ene ende er svingbart anordnet ved lekterens hekk og den andre enden av plattformen er oppstøttet i en spiss vinkel i forhold til lekterens dekk i retning mot trommelen på slik måte at plattformen forblir over vannflaten, og at plattformen er regulerbar slik at den kan kontrollere rørledningens nedsenkingsvinkel når den senkes ned i vannet.
Gjennom oppfinnelsen oppnås den vesentlige fordel at rørbehandlingsutstyret, i motsetning til tidligere, .alltid kan holdes i stilling over sjøoverflaten. Samtidig kan man likevel under utlegningen hele tiden kontrollere og eventu-elt justere utføringsvinkelen til rørledningen.
Ved en foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen er arbeidsplattformen svingbart opplagret til hekken av fartøyet slik at den kan dreies ved hjelp av løfteorganer som er kop-let direkte til plattformen for derved å kunne regulere ut-leggings vinke len til rørledningen.
Innrettings- og utrettingsutstyret for rørledningen er slik innrettet og plassert at rørledningen under utrettingen meddeles en på skrå nedoverrettet bevegelsesbane hvis vinkel i alt vesentlig svarer til rørledningens utførings- eller nedsenkingsvinkel.
Mellom den svingbare plattformen anordnet med utrettingsutstyret og trommelen for rørledningen er det fortrinnsvis anordnet særskilt bære- og innretningsutstyr for rørlednin-gen, som avspoles fra trommelen, og ved en foretrukket ut-førelsesform for oppfinnelsen dreies trommelen ved hjelp av et antall, særskilte motorer som er opplagret med innbyrdes avstand langs trommelens omkrets, hensiktsmessig under en del av trommelens sideflens på undersiden.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til vedlagte tegninger, hvor:
Fig. 1 er et oppriss av et rørleggingsfartøy og
Fig. 2 er et grunnriss av det på fig. 1 viste rørleg-gingsfartøy.
Rørleggingsfartøyet 10 har et dekk 13. I en brønn nær forenden av fartøyet.er det montert en trommel 12 med et hult nav 15 som er opplagret for rotasjon om en horisontal aksel 11 som ligger på tvers av lengdesenterlinjen for fartøyet. På hver side av navet 15 er det festet vertikalt rettede sideflenser 21. En rekke drivmotorer 19 under i. det minste én av flensene 21 vil dreie flensen og dermed også trommelen i den ene eller andre retning.
En horisontal frem- og tilbakegående rørfører 35 omfatter et rullepar og er hjelpeutstyr under opp- og avspoling av røret.
En meget lang rørledning 16 kan være oppspolt som en spole 2 8 på trommelen med mange rørlag 30. Spolen 2 8 har et lag 34 med en minste diameter og et lag 32 med en. største diameter.
Bunnpartiet av arbeidsplattformen 2 4 er fortrinnsvis montert nær hekken på rørleggingsfartøyet 10 og kan utføre en svingebevegelse om én eller flere horisontale svingetapper 26. Toppenden av plattformen 24 strekker seg over og i retning mot trommelen 12 og i en spiss vinkel med dekket 13. Utleggingsvinkelen A som blir helningsvinkelen for røret 16 i forhold til vannflaten vil ved hjelp av svingetappen 26 kunne reguleres ved hjelp av egnede forlengbare organer, f.eks. en fluidumdrevet jekk 2 7 som er svingbart anordnet på en svingetapp 27'. Helningsvinkelen kan derfor lett justeres ved å regulere jekken 27.
På plattformen 2 4 er det montert rørbehandlingsutstyr 8 som kan omfatte en horisontalinnretter 36, en vertikalinnret-ter 18, en utrettingsmeJtanisme 20 og en strekkinnretning 51. Dette utstyr kan betjenes uavhengig av hverandre eller det kan bestå av deler som samvirker med hverandre.
Oppgaven for vertikalinnretteren 18 er å motta rør fra et hvilket som helst punkt i et lag 30 og forandre dets retning nedad. Innretteren 18 kan omfatte en seksjon med en rekke horisontale ruller 18' med forskjellig lengde. Krumningen for den bane som dannes av de horisontale ruller 18'
er slik at røret hindres i å knekke i vertikalplanet.
Oppgaven for horisontalinnretteren 36 er å bevege og holde den avspolende rørledning på den krummede flate på vertikalinnretteren 18 fra alle de retninger som røret kan komme fra. Horisontalinnretteren 36 omfatter en rekke vertikale ruller 36a som er symmetrisk anordnet i forhold til et bestemt vertikalplan som fortrinnsvis innbefatter plattformens 24 lengdesenterlinje. Dette plan vil i det følgende bli delvis benevnt vertikalsenterplanet 24'. Krumningen for den linje som dannes mellom sentrene for de vertikale ruller 36 er slik at røret hindres, i å knekke i horisontalplanet.
Den horisontale innretter 36 omfatter også vertikale ruller 36c og 36b som holder røret i vertikalplanet 24' under fremføringen. Alle vertikale ruller er regulerbart montert i forhold til hverandre, slik at de kan benyttes for rør med forskjellige diametere.
Det horisontalt og vertikalt innrettede rør må utrettes ved å tilbakebøyes i vertikalplanet ut over dets elastisitetsgrense. Utrettingen utøves av utretteren 20 som omfatter en bøyekloss 42 anbrakt mellom en reaksjonskloss 44 og en annen reaksjonskloss som kan være innretteren 18.
Utretteren 20 etterfølges av en strekkinnretning 51 som vanligvis vil omfatte to motstående rørgripende strekkinnret-ninger 52 og 53.
Det forskjellige utstyr er fortrinnsvis opplagret for resiproserende og roterende bevegelse i forhold til hverandre.
Det skal nå beskrives hvordan virkemåten i hovedtrekk
er for rørleggingsfartøyet 10.
Det er ønskelig at trommelen 12 kan oppta en så stor spole 28 som mulig. Derved blir det nødvendig å utforme navet 15 med en minste ytre diameter som velges slik at de rør med den største diameter som rørleggingsfartøyet.10 er beregnet for, ikke skal bli overdrevet ovale. Et vanlig stålrør som har en diameter på 200 mm og der stålet har en flytegrense på omtrent 2 40 kg/cm 2, vil f.eks. stålet i røret bli bøyd.innenfor dets elastisitetsgrense, og det vil ikke bli igjen noen vesentlige bøyespenninger i røret når det på røret påførte bøyningsmoment blir avlastet. Dette rørstålet kan bøyes ut over elastisitetsgrensen til en radius på omtrent 3,66 m uten at røret blir vesentlig ovalt. Det kan sies at røret bøyes innenfor det plastiske området når det bøyes til en radius under omtrent 94 m. Når røret bøyes plastisk, får røret en permanent resterende krumning etter at bøyningsmomen-tet er avlastet. For å fjerne denne permanente resterende krumning av røret må bøyeklossen 42 bøye røret plastisk, men i motsatt retning av den tidligere bøyning. I motsetning til det som skulle forventes, er det funnet at hverken røret eller dets plastbelegg, hvis et slikt skulle forefinnes, vil bli vesentlig skadet av den opprinnelige bøyning eller av bøynings-operasjonen i motsatt retning.
De vertikale ruller 36a utøver horisontale krefter på røret slik at dette ledes til og holdes over vertikalinnretteren 18, uansett rørets innføringsvinkel fra trommelen 12.
Vertikalinnretteren 18 har en tilstrekkelig liten, men jevn eller jevnt varierende krumning til at røret ikke blir unødig ovalt eller skades.
Når røret forlater vertikalinnretteren 18 ved et punkt 48, har restspenningen i dette et ujevnt fordelingsmønster langs lengdeaksen og dermed en varierende restkrumning som hovedsakelig er avhengig av hvilket lag 30 på trommelen røret kommer fra og på diameter, tykkelse og vekt av røret. For rør med liten diameter, f.eks. mellom 15 og 25 cm. bøyer vertikalinnretteren 18 røret elastisk i en nedadstikkende retning.
For rør med større diameter, f.eks. mellom 45 og 50 cm, reguleres krumningen i innretteren 18' slik at det blir mulig å bøye røret plastisk på denne. Etter at røret har forlatt punktet 48, vil restkrumningen hovedsakelig bli den samme uansett diameteren på rørlaget.30 på trommelen som røret kommer fra. Denne restkrumningen fjernes fra røret ved hjelp av bøyeklossen 42.
Fra reaksjonsklossen 44 utlegges det utrettede rør nedad i sentervertikalplanet 24' langs en utleggingsbane 50 og i en valgt utleggingsvinkel A i forhold til horisontalen. Vinkelen A bestemmes av hvordan lengden av jekken 27 er regulert.
Et hovedtrekk ved denne oppfinnelse er at røret uten hjelp av en stinger kan utlegges i en vannmasse 9 i en hvilken som helst vinkel A i området fra noen få grader opp til 90 grader, og det er lett å kontrollere endringen av denne vinkel ved hjelp av jekken 27, mens røret er i bevegelse.
For en bestemt diameter og vekt av røret velges vinkelen A ved å ta i betraktning vanndybden og strekket i det rør som legges ut.
Strekkinnretningen 51 bidrar til å holde det rør som
er under utlegging under et passende strekk, slik at røret får et ønsket kjedelinjeforløp eller nedheng fra hekken av rørleggingsfartøyet ned mot sjøbunnen. Det utrettede rør passerer mellom de røromgripende flater på de motstående anbrakte strekk-klosser 52 og 53. Ytterligere strekk i det rør som er under utlegging kan tilveiebringes av fartøyets fremdriftsmaskineri og/eller av motorene 19 som driver trommelen 12.
Claims (3)
1. Rørleggingsfartøy (10) for utlegging av en rørledning på sjøbunnen, der rørledningen er oppspolet på en trommel (12) montert for rotasjon om en horisontal akse (11) nær far-tøyéts baug og der røret etter hvert som det avspoles fra trommelen innrettes, utrettes og strekkes ved hjelp av rør-behandlingsutstyr, karakterisert ved at rør-behandlingsutstyret er montert på en arbeidsplattform (24) hvis ene ende er svingbart anordnet (26) ved lekterens hekk og den andre enden av plattformen er oppstøttet (27) i en spiss vinkel i forhold til lekterens dekk i retning mot trommelen på slik måte at plattformen (24) forblir over vannflaten, og at plattformen er regulerbar slik at den kan kontrollere rørledningens nedsenkningsvinkel når den senkes ned i vannet.
2. Rørleggingsfartøy som angitt i krav 1, karakterisert ved at en svingetappanordning (26) kopler bunnenden på plattformen (24) til hekken av rørleggingsfar-tøyet og at løfteorganer (27) er montert under plattformen for å kunne regulere utleggingsvinkelen (A) for rørlegningen ned i vannmassen (9).
3. Rørleggingsfartøy som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at rørbehandlingsutstyret omfatter innrettings- og utrettingsutstyr (18,36,20) som er montert på plattformens øvre del og sørger for innretting og utretting av rørledningen etter hvert som den avspoles og tilføres fra trommelen og sørger for at røret gis en korrekt, nedadhellende bevegelsesbane (50) svarende til rørledningens nedsenkingsvinkel.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/574,433 US3982402A (en) | 1975-05-05 | 1975-05-05 | Submarine pipeline laying vessel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO761415L NO761415L (no) | 1976-11-08 |
NO143766B true NO143766B (no) | 1980-12-29 |
NO143766C NO143766C (no) | 1981-04-08 |
Family
ID=24296111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO761415A NO143766C (no) | 1975-05-05 | 1976-04-23 | Roerleggingsfartoey. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3982402A (no) |
JP (1) | JPS51139091A (no) |
AR (1) | AR213090A1 (no) |
BR (1) | BR7602784A (no) |
CA (1) | CA1039960A (no) |
DE (1) | DE2618840C3 (no) |
DK (1) | DK143077C (no) |
FR (1) | FR2311710A1 (no) |
GB (1) | GB1507959A (no) |
IT (1) | IT1073957B (no) |
MX (1) | MX143518A (no) |
NL (1) | NL173941C (no) |
NO (1) | NO143766C (no) |
SU (1) | SU648070A3 (no) |
Families Citing this family (69)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4157023A (en) * | 1977-10-14 | 1979-06-05 | Martech International, Inc. | Apparatus and method for laying pipelines |
US4217066A (en) * | 1978-03-03 | 1980-08-12 | Gunther Albert W | Diving bell umbilical conveyor system |
US4230421A (en) * | 1978-05-05 | 1980-10-28 | Santa Fe International Corporation | Self propelled dynamically positioned reel pipe laying ship |
US4269540A (en) * | 1978-05-05 | 1981-05-26 | Santa Fe International Corporation | Self propelled dynamically positioned reel pipe laying ship |
US4340322A (en) * | 1978-05-05 | 1982-07-20 | Santa Fe International Corporation | Self propelled dynamically positioned reel pipe laying ship |
US4260287A (en) * | 1978-05-24 | 1981-04-07 | Santa Fe International Corporation | Portable reel pipelaying method |
US4260288A (en) * | 1978-11-27 | 1981-04-07 | Bechtel International Corporation | Pipe laying apparatus and method |
NL174118C (nl) * | 1978-12-04 | 1986-11-17 | Homburg Machinehandel | Inrichting voor het schoonspoelen van afwateringsbuizen. |
FR2447852A1 (fr) * | 1979-02-02 | 1980-08-29 | Entrepose Gtm Travaux Petrol M | Barge de pose de pipe-lines, equipee d'un touret |
US4345855A (en) * | 1979-05-02 | 1982-08-24 | Santa Fe International Corporation | Self propelled dynamically positioned reel pipe laying ship |
US4243345A (en) * | 1979-07-18 | 1981-01-06 | Santa Fe International Corporation | Pipe handling apparatus for reel pipe laying system |
US4297054A (en) * | 1979-08-08 | 1981-10-27 | Santa Fe International Corporation | Method of laying offshore pipeline from a reel carrying vessel |
US4655432A (en) * | 1980-02-25 | 1987-04-07 | Woodruff Harold F | Cable dispensing method |
US4410297A (en) * | 1981-01-19 | 1983-10-18 | Lynch Robert P | Marine continuous pipe laying system |
US4538937A (en) * | 1981-01-19 | 1985-09-03 | Lyntech Corporation | Marine continuous pipe laying system |
US4464919A (en) * | 1981-12-09 | 1984-08-14 | Labbe Robert A | Wire straightener and method for straightening wire |
US4431342A (en) * | 1982-12-02 | 1984-02-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Pivoting pipe layer |
US4504171A (en) * | 1983-09-02 | 1985-03-12 | Getty Synthetic Fuels, Inc. | Liner installation tool and method |
JPS6084842U (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-11 | 東洋ゴム工業株式会社 | すべりブツシユ |
US4552323A (en) * | 1984-10-11 | 1985-11-12 | Otis John F | Cable dispensing apparatus |
DE3590518C2 (no) * | 1984-10-17 | 1988-10-13 | Trest "Juzvodoprovod", Krasnodar, Su | |
FR2580267B1 (fr) * | 1985-04-11 | 1988-01-08 | Coflexip | Dispositif de manoeuvre de cables ou conduites tubulaires flexibles passant sur un organe deviateur |
GB2178129B (en) * | 1985-07-22 | 1990-03-28 | Santa Fe Int Corp | Pipeline laying system and vessel |
GB8600670D0 (en) * | 1986-01-13 | 1986-02-19 | Aquatic Eng & Construction Ltd | Offshore pipelaying |
GB2204106A (en) * | 1987-03-24 | 1988-11-02 | Subsea Dev | Subsea pipe-lay |
GB8725834D0 (en) * | 1987-11-04 | 1987-12-09 | Vick Ltd Steve | Pipe trailer |
GB9120429D0 (en) * | 1991-09-25 | 1991-11-06 | Stena Offshore Ltd | Reel pipelaying vessel |
GB9120432D0 (en) * | 1991-09-25 | 1991-11-06 | Stena Offshore Ltd | Reel pipelaying vessel |
GB9122031D0 (en) * | 1991-10-17 | 1991-11-27 | Stena Offshore Ltd | Improved pipelay method and devices |
US5279469A (en) * | 1991-12-20 | 1994-01-18 | Hillmar Industries Ltd. | Cable winding apparatus and method |
US5240092A (en) * | 1992-03-19 | 1993-08-31 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Moving strain relief for spiralled flexible cable |
GB9403216D0 (en) * | 1994-02-19 | 1994-04-13 | Stena Offshore Ltd | Pipelaying vessel |
GB2310269B (en) * | 1994-02-19 | 1997-11-26 | Coflexip Stena Offshore Ltd | Pipelaying vessel |
GB2286648B (en) * | 1994-02-19 | 1997-04-23 | Stena Offshore Ltd | Pipe-launching ramp assembly and pipelaying vessel |
AU713723B2 (en) * | 1994-02-19 | 1999-12-09 | Coflexip Stena Offshore Limited | Pipelaying vessel and a method of converting a maritime vessel to a pipelaying vessel |
US5573353A (en) * | 1994-05-24 | 1996-11-12 | J. Ray Mcdermott, S.A. | Vertical reel pipe laying vessel |
US5788139A (en) * | 1996-04-08 | 1998-08-04 | Cass Strapping Corporation | Stitching machine head and wire cassette therefor |
NO963607L (no) * | 1996-08-29 | 1998-03-02 | Odim Holding As | Anordning for håndtering av slange |
GB9812817D0 (en) * | 1998-06-12 | 1998-08-12 | Geco As | Streamer handling apparatus for use on seismic survey vessels |
CA2294423A1 (en) * | 1997-06-27 | 1999-01-07 | Oyvind Aanonsen | Seismic survey vessels |
US6260502B1 (en) | 1998-03-31 | 2001-07-17 | Owen Kratz | Semi-submersible vessel |
US5865392A (en) * | 1998-04-20 | 1999-02-02 | Atlantic Richfield Company | Coiled-tubing reel having a mechanical restraint |
US6419424B1 (en) * | 1998-11-11 | 2002-07-16 | Null's Machine & Mfg., Inc. | Coil pipe trailer |
US6460796B1 (en) | 1999-11-19 | 2002-10-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Reel for supporting composite coiled tubing |
WO2001038768A1 (en) * | 1999-11-29 | 2001-05-31 | Ihc Gusto Engineering B.V. | Pipe lay system with tension compensator |
EG23118A (en) * | 2000-06-05 | 2004-04-28 | Stolt Offshore Ltd | Pipe handling apparatus |
US6554538B2 (en) | 2001-07-03 | 2003-04-29 | Torch Offshore, Inc. | Reel type pipeline laying ship and method |
US6733208B2 (en) * | 2001-07-03 | 2004-05-11 | Torch Offshore, Inc. | Reel type pipeline laying ship and method |
US6702519B2 (en) | 2001-07-03 | 2004-03-09 | Torch Offshore, Inc. | Reel type pipeline laying ship and method |
GB2393773B (en) | 2001-08-22 | 2004-10-27 | Rockwater Ltd | Apparatus and method for laying a conduit on the seabed from a floating vessel |
US6761505B2 (en) | 2002-01-15 | 2004-07-13 | Torch Offshore, Inc. | Reel type pipeline laying ship and method |
FR2837190B1 (fr) * | 2002-03-15 | 2004-10-08 | Eurodim Sa | Systeme de transfert d'un produit fluide, notamment du gaz naturel liquefie, entre un navire de transport du fluide et un poste de stockage |
US7226244B1 (en) * | 2002-08-19 | 2007-06-05 | Itrec B.V. | System for overload protection for pipe or cable laying structures |
US20090129868A1 (en) * | 2007-11-20 | 2009-05-21 | Millheim Keith K | Offshore Coiled Tubing Deployment Vessel |
FR2945510B1 (fr) * | 2009-05-13 | 2014-11-07 | Eurodim Sa | Procede de transfert de fluides entre un premier navire et un deuxieme navire et systeme de transfert pour la mise en oeuvre de ce procede. |
GB2471488A (en) * | 2009-07-01 | 2011-01-05 | Balfour Beatty Plc | An apparatus for storing and dispensing a coil of pipe |
GB0911944D0 (en) | 2009-07-09 | 2009-08-19 | Ihc Engineering Business Ltd | Tension control apparatus and method |
US8246273B2 (en) * | 2009-07-20 | 2012-08-21 | Wilson Michael W N | Assemblage and method for undersea laying of pipeline from a ship spool |
US8931323B2 (en) * | 2010-01-22 | 2015-01-13 | Exxonmobil Upstream Research Company | Multi-layered pipes for use in the hydrocarbon industry, methods of forming the same, and machines for forming the same |
NL1037953C2 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-15 | Korndorffer Contracting Internat K C I B V | Heave compensated chute. |
FR2966548B1 (fr) * | 2010-10-25 | 2013-09-27 | Saipem Sa | Navire comportant un dispositif de stockage et de manutention modulaire de conduite souple |
FR2968058B1 (fr) * | 2010-11-30 | 2012-12-28 | Saipem Sa | Support en mer equipe d'un dispositif de stockage et de guidage de conduites flexibles utiles pour le transfert en mer de produits petroliers |
US8821069B2 (en) | 2012-01-24 | 2014-09-02 | Control Flow, Inc. | Linear pipe recovery/lay tensioners and methods of using same |
US20130216314A1 (en) * | 2012-02-20 | 2013-08-22 | Chevron U.S.A. Inc. | Systems and methods for reel laying subsea pipeline to reduce strain in use |
GB2516506B (en) * | 2013-07-25 | 2015-06-10 | Aquatic Eng & Constr | Tensioner system for spooling a sub-sea product |
GB2509597B (en) * | 2013-11-21 | 2016-09-21 | Technip France | Transfer mechanism |
CN207740550U (zh) * | 2017-04-20 | 2018-08-17 | 蓝色资本私人有限公司 | 海上管道铺设***、海上管道铺设船、管道装载器 |
US10526164B2 (en) * | 2017-08-21 | 2020-01-07 | Trinity Bay Equipment Holdings, LLC | System and method for a flexible pipe containment sled |
RU2731832C1 (ru) * | 2020-01-16 | 2020-09-08 | Общество с ограниченной ответственностью "МОПЕКО" (ООО МОПЕКО) | Способ подводной прокладки трубопроводов большого диаметра |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1537942A (en) * | 1925-02-14 | 1925-05-19 | Reading Chain And Block Corp | Rope guide |
US3405878A (en) * | 1966-06-27 | 1968-10-15 | Frank L. Lawrence | Infinite ratio driving interlock for spooling drums of a yarder |
US3641778A (en) * | 1970-01-26 | 1972-02-15 | Fluor Ocean Services | Apparatus for diverting a pipeline |
US3685306A (en) * | 1970-10-29 | 1972-08-22 | Texaco Inc | Subsea pipe laying apparatus and method |
US3822559A (en) * | 1973-01-29 | 1974-07-09 | Exxon Production Research Co | Controlled yield stinger |
-
1975
- 1975-05-05 US US05/574,433 patent/US3982402A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-04-23 AR AR263001A patent/AR213090A1/es active
- 1976-04-23 NO NO761415A patent/NO143766C/no unknown
- 1976-04-23 CA CA250,892A patent/CA1039960A/en not_active Expired
- 1976-04-29 GB GB17562/76A patent/GB1507959A/en not_active Expired
- 1976-04-29 DE DE2618840A patent/DE2618840C3/de not_active Expired
- 1976-04-30 MX MX164496A patent/MX143518A/es unknown
- 1976-05-04 SU SU762355214A patent/SU648070A3/ru active
- 1976-05-04 DK DK198976A patent/DK143077C/da active
- 1976-05-04 BR BR2784/76A patent/BR7602784A/pt unknown
- 1976-05-04 JP JP51050055A patent/JPS51139091A/ja active Granted
- 1976-05-04 FR FR7613248A patent/FR2311710A1/fr active Granted
- 1976-05-05 IT IT49332/76A patent/IT1073957B/it active
- 1976-05-05 NL NLAANVRAGE7604823,A patent/NL173941C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK143077C (da) | 1981-11-09 |
NO761415L (no) | 1976-11-08 |
MX143518A (es) | 1981-05-27 |
US3982402A (en) | 1976-09-28 |
SU648070A3 (ru) | 1979-02-15 |
DK143077B (da) | 1981-03-23 |
NL173941C (nl) | 1984-04-02 |
AU1348376A (en) | 1977-11-03 |
DE2618840A1 (de) | 1976-11-18 |
DK198976A (da) | 1976-11-06 |
GB1507959A (en) | 1978-04-19 |
DE2618840B2 (de) | 1979-11-15 |
NL173941B (nl) | 1983-11-01 |
CA1039960A (en) | 1978-10-10 |
JPS51139091A (en) | 1976-12-01 |
BR7602784A (pt) | 1976-11-09 |
FR2311710B1 (no) | 1980-07-18 |
DE2618840C3 (de) | 1980-07-17 |
AR213090A1 (es) | 1978-12-15 |
NL7604823A (nl) | 1976-11-09 |
FR2311710A1 (fr) | 1976-12-17 |
IT1073957B (it) | 1985-04-17 |
JPS5621638B2 (no) | 1981-05-20 |
NO143766C (no) | 1981-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO143766B (no) | Roerleggingsfartoey. | |
NO137656B (no) | Apparat til bruk ved legging av r¦rledning fra et fart¦y ned i sj¦en | |
NO167524B (no) | System for utlegging av et kontinuerlig marint roer. | |
NO771028L (no) | Fremgangsm}te og system for fremstilling og utlegging av olje- eller gassr¦rledning p} havbunnen | |
NO149326B (no) | Innretning for utlegning av roerledninger | |
AU764207B2 (en) | Deep water pipelaying ship | |
NO20110001A1 (no) | Ledeanordninger for rorledninger | |
NO343820B1 (no) | Marinsystem og fremgangsmåter for installasjon av rørledninger | |
NO743128L (no) | ||
NO303883B1 (no) | Fremgangsmåte ved rörlegging på dypt vann | |
NO164371B (no) | Fremg ved fremst og legging av en roerledn eller en kabel under vann, fartoey til bruk ved legging under vann av en paa en trommel ombord i fartoeyet kveilet ledning, og landbase for fremst av en roerledn som kveiles paa en trommel. | |
US6361262B1 (en) | Drilling vessel provided with auxiliary tower or auxiliary mast | |
NO301089B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for bruk ved kveilröroperasjoner | |
NO333331B1 (no) | Offshoreproduksjonssystem med bore/overnattingsrigg | |
USRE30846E (en) | Submarine pipeline laying vessel | |
NO743604L (no) | ||
NO340157B1 (no) | Fremgangsmåte og system for å lagre, levere og spole opp forsammenstilte rørledninger | |
NO320158B1 (no) | Rorlednings-leggingsfatoy og fremgangsmate ved legging av rorledning | |
CN107074329A (zh) | 用于在海中铺设海上刚性管道的海底管道安装船及方法 | |
NO135928B (no) | ||
NO158592B (no) | Leddet roerutlegningsrampe. | |
NO170622B (no) | Anordning ved moringssystem | |
NO158591B (no) | Anordning for fjerning av dekkmateriale fra undervannsroerledninger. | |
US20030231931A1 (en) | Flex J-Lay tower | |
NO327216B1 (no) | Fremgangsmate og system for installasjon av undervanns hengende stigeror |