NO142979B - Fremgangsmaate og innretning for legging av oljefylte kabler paa store dyp ved anvendelse av hoeyvakuum i oljekabelen - Google Patents

Description

Maskin for fremstilling av sanitetsbind o. 1.

Oppfinnelsen angår en maskin til fremstilling av sanitetsbind o. 1.

Oppfinnelsen skal beskrives i forbindelse med en utformning beregnet til fremstilling av avskrådde bind, skjønt oppfinnelsen er ikke begrenset til fabrikasjon av avskrådde bind.

Et viktig trekk ved oppfinnelsen angår forbindingen av sammenstøtende kanter av den innpakkingshylse som holder bindputene på plass. De respektive puter plaseres inne i hylsen og forbindes innbyrdes ved tomme deler av hylsen som til slutt skilles fra hverandre under fremstilling av sanitetsbindene for tilveiebringelse av atskilte innhyllete bind med tilhørende stoffstrimler.

I henhold til oppfinnelsen tildannes en langsgående søm langs hyllen, og denne lukkes, helst ved innsprøytning av et termoplastisk klebemiddel mellom kantene av omslaget, idet disse på forhånd er anordnet i opprettstående sammenstøtende stilling i det vesentlige langs midtlinjen av omslaget.

Maskinen ifølge oppfinnelsen omfat-

ter en transportanordning for fremføring av et baneformet bånd av omslagsmateriale for bindputer, anordnet for avsetting av bindputene på båndet, samt anordninger for innhylling av båndet omkring putene, og maskinen karakteriseres ved at innhyllingsanordningen omfatter et antall foldeplatesegmenter samt et antall med innbyrdes avstand i lengderetningen anordnete ruller, samt innretninger som i samarbeide med disse folder kantpartiene

av båndet omkring bindputene slik at båndkantene rettes oppover i anlegg mot hverandre tilnærmet langs midtlinjen av den hylsen som dannes, samt anordninger for sammenliming av de sammenliggendé delene av kantpartiene.

Ved en hensiktsmessig utførelsesform

for maskinen er platesegmentene med de tilhørende rullene anbrakt i progressivt forskjellige vinkler i forhold til båndets bevegelsesbane slik at båndet foldes progressivt inntil båndets sidekanter hviler mot hverandre.

Andre formål, trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå'- av den følgende beskrivelse, hvor: Fig. 1 er en skjematisk, perspektivisk, fremstilling av den del av appanitet som til å begynne med inneslutter bindputene. Fig. 2 er en skjematisk, perspektivisk fremstilling av den del av maskinen som utgjør' en forlengelse av det apparat som er vist i fig. 1 og som inneholder utstyret til å folde stoff-forbindelsene og lukke omslagene ved enden av bindputene. Fig. 3 er et fragment av et tverrsnitt

gjennom linjen 3—3 i figur 1.

Fig. 4 er et fragment av et tverrsnitt

langs linjen 4—4 i figur 1.

Fig. 5 er et fragment av et tverrsnitt

langs linjen 5—5 i figur 1.

Fig. 6 er et fragment av et tverrsnitt

langs linjen 6—6 i figur 1.

Fig. 7 er et fragment av et tverrsnitt

langs linjen 7—7 i figur 1.

Fig. 8 er et tverrsnitt som viser meget mer detaljert apparatet på linjen 4—4 i figur 1 og som er vist i fragment i figur 4.

Fig. 9 er et tverrsnitt som vser meget mer detaljert aparatet på linjen 5—5 og som er vist i fragment i fig.5. Fig. 10 er en perspektivskisse av et fer-dig sanitetsbind fremstilt i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Fig. 11 er et tverrsnitt langs linjen 11— 11 på figur. 10. Fig. 12 er et tverrsnitt langs linjen 12— 12 i figur 10, hvor de foldehjul som ikke er vist i figur 10 er tatt med. Fig. 13 er et tverrsnitt langs linjen 13— 13 i figur 10. Fig. 14 er et tverrsnitt langs linjen 14— 14 i figur 10. Fig. 15 er et fragmentarisk grunnriss av den del av apparatet som er vist nær den venstre ende av figur 1. Fig. 16 er et oppriss, sett fra siden, av den del av apparatet på figur 1 som er vist i figur 15. Fig. 17 er et oppriss, sterkt forstørret og delvis i snitt, av injeksjonsmekanismen for termoplatisk klebemiddel. Fig. 18 er en fragmentarisk forstørret fremstilling av dysedelen av det apparat som er vist i fig. 17 og dets tilknytning til det omslutningsapparat som er vist i figur 1. Fig. 19 er et oppriss, sett fra siden, som temmelig detaljert viser den innret-ning til fremdrift av hylsen og folding av stoffet som bare skjematisk er vist i fig. 2. Fig. 20 er et grunnriss av det apparat som er vist i fig. 19, men med den øvre transport-mekanisme borttatt. Fig. 21 er et tverrsnitt langs linjen 21—21 i fig. 19. Fig. 22 er et fragmentarisk tverrsnitt langs linjen 22—22 i figur 21. Fig. 23 er et fragmentarisk tverrsnitt, i det vesentlige langs linjen 23—23 i figur 22. Fig. 24 er et fragmentarisk tverrsnitt langs linjen 24—24 i figur 22.

Sanitetsbindputer 30 eller lignende kan tilføres til omslagsapparatet ved hjelp av tansportbåndet 31 som avsetter putene 30 i en viss avstand fra hverandre på et bånd av omslagsmateriale 32. Dette bånd 32 kan være vanlig gas, eller det kan være ethvert annet vevet eller ikke vevet stoff som passer til omvikling av bomullscellu-loseputene 30.

Båndet 32 drives frem nedenfra ved hjelp av transportbåndet 33 som hviler på en faststående plate eller leder 34. Båndet 33 bør helst holdes inne av langsgående vinkeljern 34 som øverst har side-veis utstrakte vinger 35, og imot disse foldes kantene av båndet 32 ved hjelp av rullene 36. En tunge 37 med en oppadrettet løper 38 leder putene 30 inn i en strupe under tungen 37 og over båndet 33. Vngene 35 går gradvis nærmere sammen eftersom putene 30 rykkes frem av båndet 33 for progressivt å omdanne båndet 32 til en kontinuerlig hylse rundt de adskilte puter 30 som befinner seg på det.

I henhold til oppfinnelsen bringes kantene av båndet 32 gradvis til oppadstående sammenstøtende forbindelse, slik som det skjematisk er vist i figur 7. For å folde kantene gradvis oppover er det anbragt en rekke par av platesegmenter 41, 42, 43, idet hvert par er satt med en stigende vinkel i forhold til vingene 35 for gradvis å folde kantene fra den horisontale stilling som er vist i figur 3 til oppadstående sammenstø-tende forbindelse som vist i figur 7.

For å vikle putene 30 stramt inn i om-slagsbåndet 32 bør hvert par foldeplater 41, 42, 43 helst være forsynt med kraftdrevne, filtkledde sidefolderuller 44 som fortrinnsvis bør stå på aksler 45 med en liten hell-ning i forhold til en linje tvers over banen for båndets bevegelse. Rullene 44 drives av koniske tannhjuldrivmekanismer 46 for å søke å føre kantene av båndet 32 både fremover og litt utover. Den utadrettede komponent av rulletrykket holder et utad-rettet strekk på båndene for å dra disse tett rundt putene 30.

De forskjellige gearbokser 46 kan drives av et par rette aksler 48 ved hjelp av kjedene 47. Hver boks 46 er montert på en stramme eller et stempel 51 som er bevege-lig i en hylse 52 som er laget i en passe heldende knekt 53 på vingene 35. Hvert stempel 51 påvirkes av en spiralfjær 54 til trykkanlegg av dens rull 44 mot det til-svarende platesegment 41, 42, 43. Hvis et tykt stoff stykke passerer gjennom maskinen kan rullene gi efter oppover imot på-virkningen av fjærene 54 så dette kan komme forbi.

De foldende plates segmenter 41, 42, 43 kan være adskilt i lengderetningen eller

avbrutt som vist i de foreliggende tegninger, eller de kan utgjøre deler av en kontinuerlig plate som er vridd fra en i hoved-saken horisontal stilling til en opprettstående stilling langs vingene 35.

Det fremgår av tegninger 3 til 7 at eftersom platesegmentene 41, 42, 43 øker sin vinkel i forhold til vingene 35, går vingene nærmere sammen inntil de er i sin minste avstand som vist i fig. 6 og 7. På dette trinn i innhyllingsprosessen er båndet 32 praktisk talt fullstendig viklet rundt de adskilte puter 30, og dets kanter er i opprett og sammenstøtende stilling.

Som det best sees av figur 6 tvinger de opprettstående ruller 55 de oppstående kanter av båndet 32 mot en mellomstående skilleplate eller deleplate 56, og bak denne er anbragt injeksjonsdysen 57 for tilfør-selsapparatet for termoplastisk klebemiddel 58. Detaljene i det foretrukne tilfør-selsapparat vises best i figur 17, men dette skal oppfattes bare som en illustererende utførelse av dette.

Dysen eller injeksjonsdysen 57 står gjennom røret 61 i forbindelse med en smeltegryte eller et kammer 62 som inneholder smeltet termoplastisk klebemiddel 63. Rummet over over flaten av det smel-tete klebemiddel 63 er satt under et trykk høyere enn atmosfærens fra en kilde 64 gjennom et pneumatisk trykkrør 65 og en kombinert trykkreduksj ons- og avblås-ningsventil 66 som holder trykket over væsken 63 på en forutbestemt verdi, f. eks. 2,8 kg/cm2. Forvarmet smeltet plastma-teriale innføres periodisk i kammeret 62 gjennom en manuelt manøvrert ventil 67 fra et forrådskammer 68 som utsettes for et overatmosfærisk gasstrykk, en reduk-sjonsventil 71 med et trykk høyere enn det som foreligger i lageret 62, f. eks. 4,2 kg/cm^. Begge kamre 62, 68 er oppvarmet med varmeelementer 72 for å holde klebemidlet plastisk.

For å regulere strømmen av smeltet klebemiddel gjennom dysen 57 er røret 61 forsynt med en skruetransportør 73 med en aksel 74 som går gjennom veggen i kammeret 62 gjennom en pakningsboks 75. Akselen 74 drives av motoren 77 gjennom et reduksjonsgear 76 under kontroll av en elektromagnetisk clutch 78 eller lignende. Når clutchen tilføres energi til å dreie skruen 73, vil den forenede virkning av den roterende skrue og det pneumatiske trykk i kammeret 62 få klebemidlet til å flyte fra dysen 57 gjennom munnstykket 81 og imot kantene 82 på båndet 32, som vist i figurene 1 og 16.

Umiddelbart efter injeksjonsnålen 81 og hvilende mot motstående flater av kantene 82 er et par trykksko 80, 83. Skoen 80 er stillbart festet på en aksel 85. Skoen 83 er montert på vinkelarmen 86 som ved fjæren 84 tvinges til å presse skoen 83 mot skoen 80 og mot de frie flater av kantene 82. Skoene 80, 83 er plasert i et plan på linje med den dråpe eller det bånd 89 av termoplastisk klebemiddel som tømmes ut gjennom munnstykket 81 på dysen 57.

Klebemiddeldråpen 89 herdner ved av-

kjøling, og skoene 80, 83 gir ikke bare trykk, men de fjerner også varme fra klebemiddeldråpen 89 så at denne hurtig stiv-ner, så at efterat kantene 82 har passert skoen 80, 83 har klebemidlet herdnet, og strimlene limes sammen. Hvis det ønskes kan skoene 80, 83 være valser. Men i foretrukne utforminger av oppfiinnelsen er de respektive sko 80, 83 festet på sine aksler, mens de kan dreies på dem periodisk for å fremby nye anleggsflater for de bånd-strimler som vandrer mellom dem.

Hvis puten 30 er avskrådd, som vist i fig. 1 og 10, vil det nødvendigvis kreves mere omslagsmateriale rundt dens brede del enn rundt dens smale del. Men delene av stoffet i de åpninger som finnes mellom påfølgende puter vil kreve ennu mindre omslagsmateriale. Følgelig vil de sam-menstøtende strimler 82 variere i bredde med hylsens innhold. Som det best sees i figur 20 legges de avskrådde puter 30 helst i hylsen 98 med de smale ender mot hverandre og de brede ender mot hverandre. Altså kommer påfølgende puter i motsatte retninger og tilføres maskinen i skiftende stillinger med båndet 31 på figur 1. Dette vil si at endog mindre omslagsmateriale behøves mellom sammenstøtende smale ender av putene enn mellom sammenstø-tende brede ender av putene.

I hvert fall vil den overskytende vidde bety overflødig stoff 87 som skilles fra kantene 82 av den roterende kniv 88 som ligger an mot en valse 91. Kniven 88 og valsen 91 er best roterende montert på aksler som raker ned fra overbygningen som ikke er vist på tegningene. Den oppstående strimmel 82 bør fortrinnsvis holdes opp av valsen 93 som ligger an mot en stasjonær ledeplate 94. Avfallet 87 vil variere i bredde av grunner som foran angitt. Den gjenværende strimmel eller søm 105 mellom klebestoffperlen 89 og opp til skillelinjen for kniven 88 vil ha ensartet bredde.

Apparatet i figur 1 bør helst ha en liten helning oppover som vist i figur 16.

Den foretrukne vinkel mot horisontalen er 7 grader. Litt efter skjærekniven 88 trekkes båndet 33 over en løperull 95 montert på en svingarm 96 som av fjæren 97 tvinges opp mot øverste stilling. Rullen 95 kan gi efter avhengig av omstendighetene og særlig av innholdet i hylsen 98. Det sees av figur 16 at hylsen 98 fjernes horison-talt fra båndet 33, så at det er en liten vinkel (ca. 15 grader) mellom dens horisontale løp bort fra båndet 33 over ende-valsen 101 og dens oppadrettede forløp som bøyes rundt rullen 95. Følgelig er den lukkede strimmel eller søm 105 under et nedadrettet press når den går over rullen 95 for å folde strimlen 105 over mot den øverste del av hylsen 98. Det kan efter behag plaseres en foldefinger 100 for å sikre ordentlig folding av sømmen 105 på dette sted. Fingeren 100 vil sikre at søm-men 105 alltid vil ligge i samme retning under trykket av bøyningen av hylsen 98 rundt valsen 95.

Som det best fremgår av figur 10 inneholder hylsen 98 puter 30 som er adskilt i lengderetningen. Når putene 30 er avskrådd og tilføres maskinen med sine avskrådde sider vekselvis snudd som før angitt, og som det sees av figurer 10 og 20, vil de forbindende stoffdeler 103 og 104 vekselvis være trange og vide, avhengig av hvilke ender av putene som bestemmer båndvidden. Relativt vidt bånd 104 vil van-ligvis bare bestå av to lag av omslagsmateriale, som vist i figur 14. Fordi båndet 103 er smalere, og fordi overskuddsmate-rialet av dette ikke fullstendig fjernes i form av avfall 87, vil dette bli foldet i flere lag så at det vil være relativt flatt og pent uten poser eller uregelmessighe-ter, som vist på figur 11. Den mekanisme hvormed båndet 103 foldes og de forbindende stoffdeler nær endene av putene lukkes skal nu beskrives.

Som skjematisk vist i figur 2 trekkes hylsen 98 fra den omslagsmekanisme som er vist skjematisk i figur 1 ved en mekanisme som flater ut de forbindende stoffdeler 103, 104 mellom de adskilte puter, 30 og som også folder i flere lag de stoffdeler 103 som innbyrdes forbinder de smale ender av de avskrådde puter. Det spesi-elle apparat til dette vises best i figurer 19 til 24.

For å sette strimlen under strekk i lengderetningen og trekke den fra om-slagsmekanismen er det anbragt øvre og nedre kj edetransportører til fremdrift 106, 107. Hver av disse har fullstendige sett med tykke gripestaver 108, 109, og fullstendige sett av tynne gripestaver 112, 113, Hver stav er montert på et særskilt kjedeledd så den er leddet i forhold til de øvrige staver og kan følge kjedenes krummede bane rundt kjedehjulene 120, 121, 138. Stavene 108, 109 finnes i tilstrekkelig antall i hvert sett til å gripe båndforbindelsene 103, 104 mellom putene 30, idet de par-vise sett 112, 113 av gripestaver som kommer midt imot putene 30 er tynnere enn stavene i settene 108, 109, hvorved det fremkommer lommer mellom kjedene 106, 107 som opptar putene 30, som vist i figur 19.

Altså vil foldene av omslagsmateriale 32 i bindeleddene 103, 104 mellom putene 30 presses sammen så de flates ut i ho-risontalplanet som følge av virkningen av kjedene 106, 107 ved fremdriften av hylsen 98 gjennom maskinen.

I tillegg til de øvre og nedre kjedesett 106, 107 er det ifølge oppfinnelsen på si-dene anbragt kjedesett 114, 115, som bærer sett 116, 117 av foldefingre 122, som folder forbindelsesleddene 103 i den fler-lagsformasj on som er vist i figur 11. Like-som tilfellet er med trekkstavsettene 108, 109, 112, 113, så er hver enkelt av foldefingrene 122 i settene 116, 117 montert hver for seg på adskilte ledd av kjeden 114, 115, så at kjedene passer inn i hjør-nene på kjedehjulene 118, 119. De respektive fingre vil i rekkefølge gripe inn i og folde stoffet mellom de smale ender av putene 30.

Kjedene 114, 115 har en rettlinjet bevegelsesbane parallell med hylsens bane. Følgelig er den eneste relative bevegelse mellom fingrene 122 og hylsen 98 hver gang fingrene går inn i og forlater hylsen.

Settene 116, 117 med foldefingre 122 er slik fordelt på kjedene 114, 115 at de bare vil folde stoffdelene 103. Delene 104 vil i alminnelighet ikke kreve noen slik foldning som foran nevnt.

Som det best sees av figur 22 vil de respektive fingre 122 på settene 116, 117 være innpasset mellom de alternerende staver på stavsett 108, 109 som er litt tynnere enn de alternerende stavsett 124. Stavene 124 er tykke nok til å ligge tett an mot de flerfoldige lag av stoff 103. Stavene 123 er tilstrekkelig meget tynnere enn stavene 124 til at det blir plass imel-lom, dem for de inngripende fingre 122. Dette vises best i figurer 22 og 24. Fingrene 122 samvirker altså med stavene 123,

124 om å folde bånddelene 103 samtidig med at disse trekkes for å føre hylsen 98 gjennom maskinen.

Man vil se av figur 20 at de ytterste fingre i hvert sett 116, 117 er forsynt med rullehjul 125. De fingre som bærer hjulene 125 er kortere enn de andre fingre 122 i settet. Fingrene 122 som ligger mellom de ytterste fingre folder stoffbåndet 103 mens de ytterste fingre danner del-vise folder i de smale ender av puten 30, som det best sees i figur 12. Hjulene 125 kan dreie seg litt når de først kommer i berøring med putene 30, for å unngå å rive opp omslaget.

Det er klart at foldefingrene 122 kan brukes med fordel overalt hvor det ønskes å folde deler av stoffet mellom puter i adskilt rekkefølge, selv der hvor putene ikke er avskrådd. Hvis putene har avrundede ender så at det ellers ville samle seg et overskudd av hylsemateriale der hvor disse finnes, så kan slike ender og vevdelene mellom putene foldes med en foldemeka-nisme av den her beskrevne type, idet det bare er nødvendig at slike fingre er til-stede i riktig antall, størrelse og avstand for å gi passende folder overalt hvor det ønskes. Slike folderfingre skal helst sam-virke med gripestavene 123, 124 slik som vist i figurer 22 til 24.

Som det best sees av figurer 19 og 21, kan kjeden 107 bestå av to parallelle løp, som hver for seg glidbart bæres av glide-stenger 126 for å gi et fast underlag for gripestavene 123, 124. Lignende underlags-stenger 127 er anbragt for kjedene 114, 115 for positivt å lede disse kjeder og de foldefingre 122 som sitter på dem. Den øvre fremdriftskjede 106 understøttes ettergi-vende over banen for hylsen 98. Det er et fast skinnepar 128 som bærer en rekke roterbare krysspinner 131, hvorpå svingarmene 132 er svingbart båret. Endene av svingarmene 132 bærer dreibart parrede segmentsko 134 på gyngende tapper 133. De segmenterte sko 134 støtter baksiden av kjeden 106. De parrede sko 134 tvinges nedad av spiralfjærer 135, en for hver av tapparmene 132, og som virker mellom krysspinnene 131 og de gyngende tapper 133. Følgelig kan ethvert ledd av kjeden 106 gi efter oppad mot presset fra den til-svarende fjær 135 hvis det skulle være en uregelmessighet i tykkelsen av innholdet i hylsen 98 som vandrer under kjeden 106.

Den mekanisme som er vist på figur 19 og 20 vil presse sammen foldene i stoff-båndene 103, 104 mellom putene, folde stoffet 103 til pene flerlags folder, og vil drive hylsen 98 fremover gjennom maskinen.

Hylsen 98 trekkes rundt to valser med lommer 136, 137 efter at den passerer en-dehjulet 138 på den før nevnte f reindrifts-enhet. Valsene 136, 137 har perifere deler 141 med slik lengde langs omkretsen at bånddelene 103, 104 på hylsen 98 vil passe med dem. De deler av hylsen som inneholder putene 30 vil bli opptatt i lommene 142 som er dannet i valsenes periferi. Sam-menføyningene mellom bånddelene 103, 104 og putene 30 vil således komme inntil nærstående oppvarmede sko 143 på valsene 136, 137, så at de varmeforsegler motstående lag av stoffet sammen efter at hylsen er trukket fra valsene 136, 137 ved den leverende båndtransportør 144.

Skoene 143 skal helst være forsynt

med elektriske varmeelementer 145, skjønt man også kan bruke andre oppvarmnings-måter for skoene 143. Skoene 143 på hjulet 136 vil presse stoffmaterialet mot skoen 140 på hjulet 137 mens disse roterer mot hverandre.

Den varme som tilføres skoene 143 og hjulene 136, 137, vil «stryke» de deler av hylsen 98 som de kommer i berøring med, så at de fjerner uønskede bretter og rynker i omslagsmaterialet, foruten at de gir en lukning av de stoffdeler som er nær-mest endene av puten. Avskjæringsvalser 146 vil dele over hylsen midt på stoffdelene 103, 104 så man får slike bind som er vist i figur 10.

Av det foregående vil det fremgå at apparatet i henhold til oppfinnelsen kan fremstille enten avskrådde eller ikke avskrådde sanitetsbind, og kan omslutte bindputer ved en fremgangsmåte som re-sulterer i en tett sammenstående søm mellom kantene av omslagsmaterialet. Denne søm skjæres så av til ensartet bredde og legges ned midt efter hylsen. Overalt hvor det ønskes, og særlig der hvor puten er avskrådd og har en smal ende er det anbragt utstyr til å folde overskytende stoff i stofforbindelsen. Foldefingrene har en rettlinjet bane langsmed hylsen. De frem-komne sammenbundne puter underkastes så en varmebehandling som forbinder stofforbindelsene nær endene av putene og også stryker ut rynker i dem. Hylsen deles så opp gjennom stofforbindelsene 103, 104, idet nevnte forbindelser derpå tjener som festeinnretninger for sanitetsbindene.

Claims (8)

1. Maskin for fremstilling av sanitetsbind o. 1., omfattende en transportanordning for fremføring av et baneformet bånd av omslagsmateriale for bindputer, anordninger for avsetting av bindputene på båndet, samt anordninger for innhylling av båndet omkring bindputene, karakterisert ved at innhyllingsanordningen omfatter et antall foldeplatesegmenter (41, 42, 43) samt et antall med innbyrdes avstand i lengderetningen anordnete ruller (44), samt innretninger som i samarbeide med disse folder kantpartiene av båndet (32) omkring bindputene (30) slik at båndkantene rettes oppover i anlegg mot hverandre tilnærmet langs midtlinjen av den hylsen som dannes, samt anordninger for sammenliming av de sammenliggende delene av kantpartiene.

2. Maskin som angitt i påstand 1, karakterisert ved at platesegmentene (41, 42, 43) med de tilhørende rullene (44, 45) er anbrakt i progressivt forskjellige vinkler i forhold til båndets bevegelsesbane slik at båndet (32) foldes progressivt inntil båndets sidekanter hviler mot hverandre.

3. Maskin som angitt i påstand 1 eller 2, karakterisert ved at sam-menlimingsanordningen omfatter innretninger (58, Fig. 17) for innsprøyting av et termoplastisk klebemiddel (63) inn i rom-met mellom de mot hverandre liggende delene av båndene.

4. Maskin som angitt i påstand 3, karakterisert ved at innsprøytings-anordningen (58) omfatter en dyse (57) som er anbrakt mellom de sammenlagte båndkantene, idet det er anordnet en bånd-skiller (56) anbrakt foran dysen slik at det blir plass til denne.

5. Maskin som angitt i påstand 4, karakterisert ved en anordning i form av trykksko (80, 83) som virker mot båndet etter at det har forlatt dysen slik at båndkantene (82) presses sammen mot det mellomliggende klebemiddel.

6. Maskin som angitt i påstand 1, hvor de avsatte putene har et endeparti med mindre vidde enn det andre partiet, og at putene er innhyllet i omslagsmaterialet slik at det er dannet en hylse med putefylte partier med ufylte baneledd mellom disse, karakterisert ved at maskinen omfatter anordninger til å samle sammen baneomslagsmateriale (32) i de ufylte leddene (103), slik at det dannes glatte, kompakte stoffledd, hvilken sam-leanordning omfatter en transportør (114) med et løp som forløper i en rettlinjet bane-som ligger parallelt med hylsens bevegelsesbane, på hvilken transportør det er anordnet et antall innbyrdes ledd-delte samlefingre (122), som er i stand til å folde inn partiene av stoffbåndledd mellom putene.

7. Maskin som angitt i påstand 6, karakterisert ved en hylsef rem-driftsmekanisme som omfatter motstående transportbelter (106, 107) med løp anordnet i rettlinjete bevegelsesbaner som ligger parallelt med hylsenes bevegelsesbane, hvilken hylsefremdriftsmekanisme er forsynt med et antall innbyrdes ledd-delte, fingeraktige trekkstaver (108, 109, 112, 113) som samvirker slik at de fast-holder hylsen mellom seg og samtidig dri-ver hylsen fremover, og at visse staver (112, 113) er tynnere enn de andre, slik at foldefingrene (122) kan anbringes mellom stavene.

8. Maskin som angitt i påstand 6 eller?, karakterisert ved et hjul (136) utført med en langs omkretsen anordnet lomme (131) som opptar en med hylse forsynt pute og hvilket hjul også er utført med et periferisk parti (141) uten lomme, langs hvilket parti anordnes foran-nevnte stoffledd, samt oppvarmingsanord-ninger (143, 145) som anordnes ved over-gangen mellom lommen og det periferiske parti uten lomme i det øyemed å frem-bringe en varmeforsegling av stoffbåndet ved eller nær putens endekant.