NO142146B - Brenner for flytende brennstoff. - Google Patents
Brenner for flytende brennstoff. Download PDFInfo
- Publication number
- NO142146B NO142146B NO764065A NO764065A NO142146B NO 142146 B NO142146 B NO 142146B NO 764065 A NO764065 A NO 764065A NO 764065 A NO764065 A NO 764065A NO 142146 B NO142146 B NO 142146B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mat
- fibers
- holes
- head
- openings
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 61
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000012569 Ficus capensis Nutrition 0.000 description 1
- 244000113426 Ficus capensis Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
- F23D11/40—Mixing tubes or chambers; Burner heads
- F23D11/408—Flow influencing devices in the air tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
- Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)
Description
Anordning ved filtehodet på mattelegningsmaskiner.
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning ved filtehodet på mattelegningsmaskiner for fremstilling av en filtet fibermatte ved avsetning av fibre på et vandrende underlag. Oppfinnelsen tar sikte på
en anordning ved filtehodet som gjør det
mulig å skille fibrene like før de blir sam-menfiltet til en matte på det vandrende
underlag.
En vanlig måte å fremstille luftbelagte
fibermatter på er å anvende et perforert
filte- eller spredehode som inneholder en
viss mengde omhvirvlende fibre under
overtrykk og der det stadig tilføres like me-get fibre som det blir matet ut fra filtehodet. En konstant luftstrøm gjennom hodet
soper enkeltfibre med seg inn i den sone
der fibrene avsettes på matten. Slike hoder
er utstyrt med en passende røreanordning
for å holde forrådet luftig og ensartet slik
at utmatningen kan bli jevn. Ved filtehodet må forholdene på tvers av mattelegningsmaskinen være ensartet mens forholdene godt kan variere i maskinens lengderetning. Et halvsylindrisk filtehode med
aksen på tvers av mattelegningsmaskinen
oppfyller disse formål. For å gi fibrene en
viss orientering under omrøringen med rø-reanordningen drives denne anordning ved
hjelp av en mekanisme med konstant hastighet.
Lufttrykket i hodet frembringer en
luftstrøm som hurtig fører enkeltfibre bort
fra hodet og til en avsetningssone der filten
dannes. Avsetningssonen fremkommer ved
at det kontinuerlig vandrende underlag, for
eksempel metalltrådduk, føres over et om-
råde som holdes på undertrykk og i slik avstand fra hodet at dette blir liggende om-trent helt innenfor virkningen av under-trykket i dette område. Forholdet mellom trykket inne i filtehodet og sugetrykket under metalltrådduken er slik avpasset at en kontinuerlig og konstant luftstrøm som fører med seg fibrene passerer gjennom luften til avsetningssonen, der fibrene for-filtes slik at det dannes en matte.
Ved fremstilling av en sammenhengen-de fibermatte ved mattelegning av fibre på et vandrende mekanisk underlag varierer den synlige overflate i området for matte-legningen fra den udekkede metalltrådduk ved områdets ene ytterende til den avsatte fibermatte med full tykkelse ved dets annen ytterende. Den tiltagende tykkelse i den avsatte matte er omvendt proporsjonal med den loddrette luftstrøm fra avsetningssonens forende til dens motsatte en-de, hvilket frembringer en luftstrøm som beveger seg fra den forreste til den bakre ende av avsetningssonen.
For den effektive forfilting og sam-mentvinning av fibrene i matten er det fordelaktig at sugesystemet har større kapasitet og fører større luftmengder enn trykksystemet som soper fibrene gjennom det perforerte hode. Dette har tilfølge at ekstra luft fra omgivelsene suges inn i avsetningssonen (se pilene 25 på figurene), hvilket øker den bakoverstrømmende luft i avsetningssonen.
Denne luftstrøm danner i realiteten et rensekammer i avsetningssonen der fiber-strømmen fra filtehodet blir skilt av luften, slik at de fine fibre bæres lenger med av dannes, og som beveger seg rundt rullene luften og derfor avsettes nærmere avset- 11 og 12 av hvilket i det minste den ene er ningssonens bakre parti. Den resulterende en drivrull. Duken 10 beveger seg i et hori-fibermatte oppviser derfor en variasjon i sontalt plan over en sugekasse 13 som lig-fibrenes grovhetsgrad fra oversiden til un- ger under dukens 10 øvre løp. Sugekassen dersiden, der innholdet av fine fibre .er <13 står gjennom en ledning 14 i forbindelse større i mattens øvre lag med overflaten; ,med innløpet til en ikke vist sugevifte. mindre glatt og ensartet enn grovhetsgra-, :Over sugekassen er anbrakt en generelt den av de opprinnelige fibre skulle tilsi.. med 15 betegnet fibenbeholder som innehol-Ved fremstilling av tett varmpressede ,der et forråd av omhvirvlende fibre under gjenstander av luftlagte fibermatter er i overtrykk. Dette forråd tilføres kontinuer-glatthet og ensartethet ofte av stor betyd- lig og holdes på overtrykket ved hjelp av en ning. Dette er særlig tilfelle når gjenstan- passende ikke vist innretning, f. eks. en dene skal belegges eller overtrekkes med! sentrifugalvifte.
dekorative materialer, idet tilstedeværelse Beholderens 15 bunn er lukket av et av. store fibre eller fiberbunter på mattens perforert hode, fortrinsvis et halvsylindrisk overflate da kanskje vil vise seg gjennom filtehode 16. En bue på ca. 100° av hodets belegget og derved skade utseendet. En periferi er forsynt med perforeringer 17 hensikt med foreliggende oppfinnelse er med en størrelsesorden som i det vesentlige derfor å komme frem til en anordning ved bevirker individualisering av fibrene ved mattelegningsmaskiner av den art det her deres passering fra beholderen 16 til duken er tale om, der det blir mulig på forhånd 10. Ovenfor og foran hullene 17 på bue-å bestemme hvor i mattens tykkelse grove strekningen over 100° er et annet parti av og fine fibre skal befinne seg ved matte- hodet forsynt med mindre hull 18. Når det legningen, og en annen hensikt med opp- dreier seg om trefibre som på forhånd er finnelsen er å komme frem til et filtehode defibrert til de største enkeltfibre, kan hul-med et på forhånd bestemt mønster av per- lene 17 ha en diameter på ca. 8 mm (5/6") foreringer med forskjellig størrelse for og hullene 18 en diameter på ca. 3,15 mm overvåkning av fiberfordelingen i matten (1/8"). Jo større antallet av hull er desto slik at man får en fibermatte med glatt og større blir maskinens kapasitet. Hullenes ensartet fiberlag på begge sider. størrelse, fasong og anordning kan varieres
I henhold til oppfinnelsen er dette opp- innen vide grenser,
nådd ved at filtehodets åpninger er anord- Fig. 3 anskueliggjør en prøvet utførel-net i grupper i avstand fra hverandre der se av oppfinnelsen hvor det perforerte hode størrelsen av åpningene er forskjellig fra besto av varmvalset stålplate U.S. Standard gruppe til gruppe, tilpasset forskjellige fi- nr. 16 (ca. 1,5 mm), 1,4 m bred og 1,4 m berstørrelser, der hver gruppe strekker seg lang. Hullene 17 med 8 mm diameter, er med i filtehodets bredde med de nevnte grup- 16 mm senteravstand anbrakt i nitten pa-per liggende etter hverandre i periferiret- rallelle, innbyrdes forskutte rekker. 75 mm ningen i den rekkefølge hvori man ønsker fra den forreste rekke med hull 17 er det de forskjellige fiberstørrelser avsatt på det anordnet tolv parallelle, innbyrdes for-vandrende underlag, slik at forholdet mel- skutte rekker med hull 18 med 3,15 mm dia-lom grove og fine fibre kan reguleres i hele meter og 10 mm senteravstand. Disse di-mattens tykkelse. mensjoner kan varieres da de er avhengig
En rekke andre hensikter og fordeler av egenskapene hos de fibre som blir be-ved oppfinnelsen vil fremgå av den etter- handlet, samt også av andre variable fak-følgende del av beskrivelsen under henvis- torer.
ning til tegningene som viser eksempler på inne i hodet 16 er anordnet en med utførelser av oppfinnelsen, og der: dette koaksial rotor 19 med blad eller skov-Fig. 1 er et vertikalt lengdesnitt gjen- ler 20, fortrinsvis med børster 30 av nylon-nom en filtingsmaskin med et sprede- eller bust, som soper fibrene gjennom perforer-filtehode etter oppfinnelsen. ingene. Rotoren drives med en hastighet Fig. 2 viser en utførelse med flere filte- fra 175 til 600 omdr./min. Dens omdrei-hoder. ningsretning avhenger av de forskjellige Fig. 3 viser filtehodet i utfoldet til- forfiltingsmåter og av de egenskaper den stand, matte som fremstilles skal ha. Ved utførel-Fig. 4 er et vertikalsnitt som viser en sen etter fig. 1 er det hensiktsmessig at ro-annen utførelse med et enkelt filtehode. toren roterer mot urviseren eller motsatt
Den i fig. 1 viste utførelse omfatter et transportørens fremmatningsretning.
av et endeløst transportbånd bestående un- Området mellom hodet 16 og oversiden derlag 10 av metalltrådduk hvorpå matten av transportøren 10 danner avsetningsso-
nen 21. Denne begrenses sideveis av plater 22 og 23 samt en bakre plate 24, som tjener til å redusere eventuelle forstyrrende virkninger av luftstrømmer på den matte 32 som dannes.
Som foran nevnt beveger en rensende luftstrøm 25 seg forfra og bakover i denne sone. Ved at det perforerte hode 16 har to grupper med hull 17 og 18 av forskjellige størrelse, hvor de små hull 18 ligger foran og over de store hull 17 på hodets 16 om-krets, blir en del av de fine fibre 26 utskilt fra det opprinnelige forråd av omhvirvlende fibre, og til tross for renseluftstrømmen er deres baner slik at de ikke i noen vesent-lig grad vil overlappe hovedstrømmen av fibre som avsettes. De fine fibre vil således avsette seg som et overflatelag på de fibre som er avsatt på forhånd.
En undersøkelse av fordelingen av par-tikkelstørrelsen i fibrene i de forskjellige høyder i en matte fremstilt ved hjelp av et filtehode av samme type som vist på fig. 1, ga de resultater som den følgende tabell viser, der det i prosent er gjengitt hvor stor del av fibermassen som holdes tilbake på sikter med forskjellig maskestørrelse.
Man ser her at 13,6 pst. av utgangsfibrene holdes tilbake på en sikt med mas-kestørrelsen 8 etter den såkalte Tyler standard. 44,6 pst. av utgangsfibrene slipper gjennom 8-maskers sikten, men holdes tilbake på en 34-maskers sikt. Videre slipper 20 pst. gjennom 34-maskers sikten, men holdes tilbake på en 50-maskers, mens 3,2 pst. blir liggende på en 80-maskers sikt etter å ha sluppet gjennom sikten med 50 masker.
Tabellen inngir også tallene for de til-svarende forhold når det gjelder fibrene i den øvre tredjedel av matten og i de nedre to tredjedeler av mattens tykkelse. Man ser her at man har en jevnere fordeling av par-tikkelstørrelsen når det gjelder fibrene i den øvre tredjedel av matten fordi det her holdes tilbake bare halvparten av den fi-bermengde som holdes tilbake på 8-maskers sikten (nemlig 6,8 pst.) sammenliknet med utgangsfibrene og fibrene i de nedre to tredjedeler av mattens tykkelse.
Maskinen etter oppfinnelsen har et stort anvendelsesområde med sine mange varianter som tjener til å gi forskjellige forutbestemte virkninger. Antallet av grupper med hull av forskjellig størrelse er ikke begrenset til to, idet hull med de forskjel-ligste størrelser kan tilføyes for å gi matten varierende utformning. Avstanden mellom hullgruppene kan endres alt etter de forskjellige variable, som luftstrømmens hastighet, avsetningssonens størrelse, de egenskaper som den ferdige matte skal ha osv.
Fig. 2 viser en variant med tre i serie anordnede filtehoder for fremstilling av en
matte hvis overflatelag består av finere fibre. I den hensikt er gruppen med små hull 29 anbrakt et stykke over og bakenfor gruppen med store hull 17 i det bakre første filtehode 28. Her <er det ogå hensiktsmessig at rotorens 19 omdreiningsretning er motsatt den i de to andre filtehoder, dvs. med urviseren. Det midtre filtehodes hull er av samme størrelse og hullene i det fremre tredje hode er anordnet på samme måte som vist i fig. 1. Ved denne variant av maskinen etter oppfinnelsen fås en av tre lag bestående matte hvor forholdet mellom fi-ne og grove fibre i overflatelagene er stør-re enn i det midtre eller kjernelaget.
En liknende trelags matte kan fremstilles ved å bruke et enkelt filtehode med to grupper mindre hull, hvor den ene gruppe er plasert over og foran de regulære hull og den andre over og bakenfor disse. Denne utførelse er særlig praktisk ved fremstilling av forholdsvis tynne matter.
Hvis forholdsvis store fibermengder skal føres gjennom filtehodet, så vil dette kreve større åpninger eller hull i hodet, hvorved det ikke blir mulig å holde den riktige avstand mellom gruppene av hull av forskjellig størrelse for å bevirke en effektiv sepa-rasjon. Denne mangel kan avhjelpes ved en annen variant av oppfinnelsen hvor det, som vist i fig. 4, mellom de to grupper hull 17 og 18 er anbrakt en skilleplate 31. Leng-den av denne plate er slik avpasset at luft-strømmen kan sope med seg fibre gjennom de foranliggende små hull 18 i det perforerte filtehode for å føre de fine fibre over og forbi skilleplaten og avsette dem på oversiden av matten.
Claims (5)
1. Anordning ved filtehode på mattelegningsmaskiner for fremstilling av en filtet fibermatte ved avsetning av fibre på et vandrende underlag, hvilket filtehode fortrinsvis har halvsylindrisk form med sylinderens akse stående på tvers av un-derlagets bevegelsesretning, og er forsynt med hull eller åpninger på oimkretsflaten, gjennom hvilke fibre kan drives ut ved hj elp av trykkluft, karakterisert ved at filtehodets åpninger er anordnet i igrupper i avstand fra hverandre, der størrelsen av åpningene er forskjellig fra gruppe til gruppe, tilpasset forskjellige fi-berstørrelser, der hver gruppe strekker seg i filtehodets bredde (i halvsylinderens ak-seretning), med de nevnte grupper liggende etter hverandre i periferiretningen i den rekkefølge hvori man ønsker de forskjellige fiberstørrelser avsatt på det vandrende underlag, slik at forholdet mellom grove og
fine fibre kan reguleres i hele mattens tykkelse.
2. Anordning som angitt i påstand 1, karakterisert ved at hullene i hver av gruppene står i parallelle rekker i filtehodets lengderetning med hullene i nabo-rekker forskutt i forhold til hverandre.
3. Anordning som angitt i påstand 1, karakterisert ved at den åpningsgruppe som ligger forrest har åpninger av den minste størrelse.
4. Anordning som angitt i påstand, 1, karakterisert ved at den bak-erste åpningsgruppe har åpninger av den minste størrelse.
5. Anordning som angitt i påstand 1, karakterisert ved aten ledeplate er festet på filtehodets utløpsside mellom gruppene av hull eller åpninger, og er ret-tet fra filtehode mot mattens overflate.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2553953A DE2553953C2 (de) | 1975-12-01 | 1975-12-01 | Brenner für flüssige Brennstoffe |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO764065L NO764065L (no) | 1977-06-02 |
NO142146B true NO142146B (no) | 1980-03-24 |
NO142146C NO142146C (no) | 1980-07-02 |
Family
ID=5963150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO764065A NO142146C (no) | 1975-12-01 | 1976-11-29 | Brenner for flytende brennstoff. |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4111642A (no) |
JP (1) | JPS5267825A (no) |
AR (1) | AR210381A1 (no) |
AT (1) | AT361598B (no) |
AU (1) | AU506901B2 (no) |
BE (1) | BE848944A (no) |
BR (1) | BR7607962A (no) |
CA (1) | CA1053140A (no) |
CH (1) | CH615492A5 (no) |
CS (1) | CS196332B2 (no) |
DD (1) | DD127903A5 (no) |
DE (1) | DE2553953C2 (no) |
DK (1) | DK145394C (no) |
ES (1) | ES453776A1 (no) |
FI (1) | FI58208C (no) |
FR (1) | FR2334056A1 (no) |
GB (1) | GB1517618A (no) |
GR (1) | GR60353B (no) |
HU (1) | HU175864B (no) |
IL (1) | IL50937A (no) |
IT (1) | IT1074775B (no) |
LU (1) | LU76282A1 (no) |
NL (1) | NL162193C (no) |
NO (1) | NO142146C (no) |
PT (1) | PT65840B (no) |
SE (1) | SE418111B (no) |
TR (1) | TR19636A (no) |
YU (1) | YU37484B (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2704884A1 (de) * | 1977-02-05 | 1978-08-10 | Shell Ag | Brenner |
DE2833686C2 (de) * | 1978-08-01 | 1983-12-15 | Hermann Dipl.-Ing. 8899 Langenmosen Kopp | Brenner für flüssige Brennstoffe |
SE422990B (sv) * | 1980-08-12 | 1982-04-05 | Mareck Bv | Brenslekammare for pulserande forbrenning |
JPS58127007A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-28 | Nissei Oobaru Kk | 液体燃料の燃焼装置 |
US4701123A (en) * | 1986-12-24 | 1987-10-20 | The Scott & Fetzer Company | Gas fuel burner |
AT401288B (de) * | 1991-10-14 | 1996-07-25 | Schwarz A & Co | Mischeinrichtung für ölbrenner |
US5307800A (en) * | 1992-07-21 | 1994-05-03 | Desa International, Inc. | Afterburner for a fuel-burning heater and method of construction |
US6485294B2 (en) * | 2000-12-20 | 2002-11-26 | Lennox Manufacturing Inc. | NOx reduction device |
JP2005533235A (ja) * | 2002-07-19 | 2005-11-04 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 黄炎式バーナーの使用 |
CA2493884A1 (en) * | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Use of a blue flame burner |
KR100937409B1 (ko) * | 2002-12-05 | 2010-01-18 | 엘지전자 주식회사 | 건조기용 가스연소장치 |
DE10327391B3 (de) * | 2003-06-18 | 2004-12-16 | Bbt Thermotechnik Gmbh | Mischeinrichtung für einen Öl- oder Gasbrenner |
DE10327697A1 (de) * | 2003-06-20 | 2005-01-05 | Robert Bosch Gmbh | Brenner für flüssige Brennstoffe |
US20090165321A1 (en) * | 2007-12-27 | 2009-07-02 | Daewoo Electronics Corporation | Dryer having gas heater |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2242787A (en) * | 1937-05-21 | 1941-05-20 | Sulzer Ag | Fuel burning device |
US2320576A (en) * | 1941-11-29 | 1943-06-01 | Peabody Engineering Corp | Air register |
FR1288225A (fr) * | 1961-02-10 | 1962-03-24 | Soleco Soc | Buse réglable pour brûleur et mécanisme de réglage |
US3212556A (en) * | 1962-03-16 | 1965-10-19 | Johansson Ernest | Oil vaporizing device for oil burners |
US3223141A (en) * | 1962-10-08 | 1965-12-14 | Sinclair Research Inc | Liquid fuel burner with combustion aid |
US3385527A (en) * | 1965-12-15 | 1968-05-28 | Montrose K. Drewry | Oil burner head |
BE789108R (fr) * | 1971-09-21 | 1973-01-15 | Weishaupt Max Gmbh | Procede pour la gazeification et la combustion d'hydrocarbures liquides, et bruleur pour combustibles liquides realise pour appliquer ce procede |
-
1975
- 1975-12-01 DE DE2553953A patent/DE2553953C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-10-26 GR GR52021A patent/GR60353B/el unknown
- 1976-11-15 PT PT65840A patent/PT65840B/pt unknown
- 1976-11-16 FI FI763277A patent/FI58208C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-11-16 GB GB47733/76A patent/GB1517618A/en not_active Expired
- 1976-11-18 IL IL50937A patent/IL50937A/xx unknown
- 1976-11-19 CH CH1456176A patent/CH615492A5/de not_active IP Right Cessation
- 1976-11-19 CA CA266,086A patent/CA1053140A/en not_active Expired
- 1976-11-19 TR TR19636A patent/TR19636A/xx unknown
- 1976-11-22 AT AT867176A patent/AT361598B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-11-22 SE SE7613015A patent/SE418111B/xx unknown
- 1976-11-23 YU YU2859/76A patent/YU37484B/xx unknown
- 1976-11-24 CS CS767598A patent/CS196332B2/cs unknown
- 1976-11-25 AR AR265618A patent/AR210381A1/es active
- 1976-11-25 FR FR7636163A patent/FR2334056A1/fr active Granted
- 1976-11-29 NO NO764065A patent/NO142146C/no unknown
- 1976-11-29 DD DD7600196022A patent/DD127903A5/xx unknown
- 1976-11-29 IT IT52378/76A patent/IT1074775B/it active
- 1976-11-29 LU LU76282A patent/LU76282A1/xx unknown
- 1976-11-29 BR BR7607962A patent/BR7607962A/pt unknown
- 1976-11-30 NL NL7613351.A patent/NL162193C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-11-30 AU AU20103/76A patent/AU506901B2/en not_active Expired
- 1976-11-30 ES ES453776A patent/ES453776A1/es not_active Expired
- 1976-11-30 US US05/746,155 patent/US4111642A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-11-30 HU HU76WE544A patent/HU175864B/hu unknown
- 1976-11-30 DK DK537576A patent/DK145394C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-12-01 JP JP51143532A patent/JPS5267825A/ja active Granted
- 1976-12-01 BE BE2055493A patent/BE848944A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO142146B (no) | Brenner for flytende brennstoff. | |
US3081514A (en) | Foraminous nonwoven fabric | |
US2478148A (en) | Machine for producing unwoven fabrics | |
CN100507121C (zh) | 包含人造短纤维的缠结织物 | |
US4494278A (en) | Apparatus for the production of a fibrous web | |
US3964860A (en) | Method for dyeing carpets and the like | |
US2913365A (en) | Fibrous webs and method and apparatus for making same | |
US4021284A (en) | Nonwoven fabric and method and apparatus for producing the same | |
CN108049031A (zh) | 湿法多功能高速水刺复合生产线及生产所得水刺无纺布 | |
JPH07197361A (ja) | 不織布 | |
CN102828347A (zh) | 一种水力喷射成网方法及装置和非织造布制品 | |
US3981047A (en) | Apparatus for forming a batt from staple fibers | |
US4180378A (en) | Apparatus for the deposition of dry fibers on a foraminous forming surface | |
CN201198505Y (zh) | 非织造布梳理机的主梳理机构 | |
CN1033382C (zh) | 玻璃纤维制品的制造方法和装置 | |
CN1010040B (zh) | 制造一种绒线或絮状绳的方法和设备以及由此而制得的绒线或絮状绳 | |
CN101294317A (zh) | 非织造布梳理机的主梳理机构 | |
US4268235A (en) | Apparatus for the manufacture of fibrous webs | |
US2062445A (en) | Apparatus for the manufacture of paper | |
US3056173A (en) | Pneumatic fiber felting head | |
CN2818508Y (zh) | 一种用于生产无纺布的气流成网机 | |
US2497330A (en) | Apparatus for making cemented pile fabric | |
US2566922A (en) | Combing mechanism for crosslaying machines | |
US2361310A (en) | Textile lap and batt | |
CN209643706U (zh) | 饼胚撒麻装置和饼胚成型机组 |