NO141418B - Fremgangsmaate for fjerning av alkali- og jordalkalimetaller fra lettmetallsmelter - Google Patents
Fremgangsmaate for fjerning av alkali- og jordalkalimetaller fra lettmetallsmelter Download PDFInfo
- Publication number
- NO141418B NO141418B NO761413A NO761413A NO141418B NO 141418 B NO141418 B NO 141418B NO 761413 A NO761413 A NO 761413A NO 761413 A NO761413 A NO 761413A NO 141418 B NO141418 B NO 141418B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- melt
- light metal
- metals
- alkali
- granules
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title description 7
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 12
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007931 coated granule Substances 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001479 atomic absorption spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002008 calcined petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- VWWMOACCGFHMEV-UHFFFAOYSA-N dicarbide(2-) Chemical compound [C-]#[C-] VWWMOACCGFHMEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
- C22B9/055—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ while the metal is circulating, e.g. combined with filtration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fjerning
av alkali- og jordalkalimetaller fra lettmetallsmelter, særlig aluminiumsmelter, ved passasje gjennom et masseskikt av karbon-
holdig granulat.
Industrielt fremstilt aluminium inneholder overraskende betyde-
lige forurensninger av alkali- og jordalkalimetaller, som når det gjelder natrium kan anta verdier opp til 0.0070% (70 ppm),
skjønt teoretisk sett ingen metaller som er mer elektropostive enn aluminium, skulle kunne komme med i elektrolyseproduktet ved smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium, men bare forbli som ioner i smelteløsningen.
Sådanne forurensninger av alkali- og jordalkalimetaller utgjør
en betydelig ulempe ved aluminium av reneste art, da disse metaller som kjent umiddelbart omsettes med den foreliggende luftfuktighet og derved danner metallhydroksyder som utøver en sterkt korroderende basisk innvirkning på det omgivende metall.
Et høyt natriuminnhold ytrer seg særlig forstyrrende ved varme-bearbeiding av magnesiumholdige legeringer, hvor det gjør seg bemerket ved opprivning av barrekanter under valsing og støping.
I lengere tid har man derfor forsøkt å komme frem til fremgangs-
måter for å fjerne forurensninger av alkali- og jordalkali-
metaller fra lettmetallsmelter, for derved å redusere innholdet av sådanne metaller til tolererbare verdier. Man kan herunder
gå ut fra at det innledningsvis foreligger et typisk total-
innhold av alkali- og jordalkalimetaller på 20 - 35 ppm, som ved små barrer bør nedsettes til 10 - 12 ppm og ved større barrer til omkring 2 ppm. I denne forbindelse er det tidligere forsøkt hovedsakelig tre . utveier.
For det første er lettmetallsmelter forsøkt behandlet med
elementært klor, hvorved alkali- og jordalkalimetaller sammen med mange andre stoffer kan fjernes i form av klorider. I
henhold til fagfolk som har forsøkt denne fremgangsmåte, er det ved behandling av en aluminiumsmelte med elementært klor i 6 timer oppnådd en nedsetning av natriuminnholdet fra 5- 0 ppm til omkring 1.0 ppm (US-PS 3-737-303 - 30*0. Denne fremgangsmåte har imidlertid den åpenbare ulempe at en opprettholdelse av smeltetemperaturen i et så langt tidsrom som 6 timer vil med-
føre meget store ekstra energi-omkostninger, hvilket i høy grad påvirker fremgangsmåtens kommersielle anvendbarhet. En ytterlige-
re ulempe ved denne fremgangsmåte ligger i at det anvendte ele-mentære klor også i vesentlig grad vil reagere med aluminium og således vil føre til et nedsatt produksjonsutbytte av dem fremstilte høygradig rensede metall. Utover dette utgjør av-
gassene av aggresivt aluminiumklorid en betraktelig miljøbelast-
ning eller medfører kostbare rense- og beskyttelsestiltak. Den mest tungtveiende ulempe ved denne fremgangsmåte ligger imidler-
tid i den høye giftighet av elementært klor, som utgjør en stor fare for omgivelsene og således nødvendigvis medfører særlig strenge sikkerhetstiltak under drift, hvilket i sin tur er nøye forbundet med funksjon og bruk av kostbart teknisk utstyr.
Den andre nevnte tidligere kjente fremgangsmåte for fjerning
av alkalimetallforurensninger fra lettmetaller går ut på behand-
ling av lettmetallsmelten med karbon. Det er uklart om alkali-r metallene herunder elimineres ved adsorbsjon (kjemisorbsjon) på
karbonoverflåtene eller ved en kjemisk reaksjon. I sistnevnte tilfelle er det videre usikkert om det dannes et saltlignende karbid (acetylid) i samsvar med en av reaksjonsligningene:
eller om og i så fall i hvilket omfang det utfelles en av følgende, lite undersøkte metallgrafitt-forbindelser med ut-preget skiktstruktur; NaCg (brun), NaC^ (grått) eller NaCg0
(sterkt grafittisk). (Se K. FREDENHAGEN: Z. Anorg. Allg. Chem. 158 (1926), 29^-63).
Ved en industriell anvendelse av denne fremgangsmåte filtreres aluminiumsmelter gjennom et masseskikt av petroleumkoksgranulat.
(etylenkoks, acetylenkoks), hvorved det i følge offentliggjorte rapporter er oppnådd en nedsettelse på 50% av natriuminnholdet i en aluminiumsmelte. En særlig fordel ved denne fremgangsmåte ligger i den usedvanlig lave løselighet av karbon i aluminium. Det kan således ikke påvises noen løselighet av koks i smeltet aluminium opp til 1100°C, og arbeidstemperaturen for den angitte fremgangsmåte ligger mellom 700 og 800°C (De-OS 2-019-538).
På den annen side taler de nedenfor angitte driftsulemper imot en anvendelse av masseskikt av karbon for eliminering av alkalimetaller fra lettmetallsmelter.
Et sådant masseskikt av petroleumkoks oppviser nemlig en alt for lav mekanisk fasthet til å kunne motstå de metallostatiske trykk fra en metallsmelte. Lokale deformasjoner og sterke kanaldannel-ser i masseskiktet er en følge av dette, hvilket fører til uens-artet kvalitet av det behandlede lettmetall.
Som en ytterligere ulempe må det påpekes at kalsinert petroleumkoks, som har en tetthet på 1 .50 til 1.70 g/cm<3>, er betraktelig lettere enn smeltet aluminium, som har en tetthet på 2.1 til 2.51 g/cm<3> (US-PS 3.281.238). For at filterleiet av denne årsak ikke skal flyte opp til smeltens overflate, må det fastholdes mot bevegelse oppover, hvilket medfører betraktelige problemer ved ifylling og uttak av filtergranulater i varm tilstand. Disse vanskeligheter øker ikke ved en eventuell gasstilførsel til masseskiktet, men en sådan gasstilførsel forhøyer ytterligere faren for en opprivning av skiktet. Under disse omstendigheter hindres også en uttapning av metallsmelten på undersiden av gjennomløpsbeholderen, hvilket er ønskelig av driftstekniske grunner (fraskilling av svømmende forurensninger).
Som en tredje ulempe ved behandling av en lettmetallsmelte i et masseskikt av koks, kan angis at det under visse omstendigheter er vanskelig å oppnå et granulatskikt som er helt fritt for meget små og fine karbonpartikler. Sådanne karbonpartikler medfører lett at filterleiet sammenpakkes og på visse steder fullstendig tilstoppes. En betraktelig nedsettelse av metallsmeltens gjennom-strømning er en følge av dette.
En tredje kjent fremgangsmåte' for fjerning av alkali- og jord-alkali-metaller går ut på behandling av vedkommende metallsmelter med salter. Samtidig som det på ingen måte er sikkert at denne fremgangsmåte er egnet til å nedsette forurensningsinnholdet til den ønskede verdi på 2 ppm, skal det også henvises til betraktelige driftsulemper ved sådanne fremgangsmåter. De nødvendige saltmengder for en hensiktsmessig behandling vil under kontinuer-lig drift være minst dobbelt så dyre som et tilsvarende masseskikt av koks, og ved den nødvendige hyppige fornyelse av saltene opp-står det problemer med borttagning av de gjenværende materialer, hvilket vil være særlig problemfylt når det anvendes natriumfluorid hvis giftighet utgjør en sterk belastning av omgivelsene og en fare for drifthygienen på vedkommende arbeidsplass.
På denne bakgrunn er det et formål for foreliggende oppfinnelse
å angi en forbedret fremgangsmåte for fjerning av alkalimetallforurensninger fra lettmetallsmelter, idet denne fremgangsmåte på den ene side fullstendig utnytter de nevnte fordeler ved meltebehandling med karbon, og på den annen side unngår de ovenfor angitte ulemper som fremkommer ved behandling med elemen-
tært klor eller i et masseskikt av petroleumkoks.
Fra tysk offentliggjørelsesskrift nr. 2.050.659 er det kjent
en fremgangsmåte for fjerning av alkali- og jordalkalimetaller fra lettmetallsmelter, særlig aluminiumsmelter, véd passasje gjennom et masseskikt av karbonholdig granulat, idet vedkommende smelte gjennomstrømmes i motstrøm av en inert gass.
På dette grunnlag av kjent teknikk har fremgangsmåten i henhold
til oppfinnelsen som særtrekk at smeiten bringes til å gjennom-
løpe et masseskikt som utgjøres av granuler bestående av en kjerne av inert, mekanisk holdfast material med et ytre overflatebelegg av karbon.
Det er overraskende funnet at det ved hjelp av et sådant karbon-
skikt på granulater av keramisk bæremateriale var mulig å oppnå
minst like god virkning ved fjerning av alkalimetaller fra lettmetallsmelten som ved anvendelse av tidligere nevnte porøse petroleumkoks. Ved optimal utførelse av oppfinnelsens fremgangs-
måte ble de oppnådde resultater ved petroleumkoks overtruffet.
Det er også som sikkert fastslått at det under rutinemessige
betingelser f.eks. kan oppnås en nedsettelse av natriuminnholdet i en aluminiumsmelte til omkring en tredjedel pr. behandlingsom-
gang. Tilsvarende virkning er oppnådd ved fjerning av kalium.
Virkningen av inerte gasser som føres i motstrøm gjennom smeiten,
på fjerningen av alkalimetall fra denne er imidlertid ikke full-
stendig klarlagt. Likevel er det fastslått at det her dreier seg om en vesentlig betingelse ved oppfinnelsens fremgangsmåte, og uten dette trekk kan det ikke oppnås samme virkningsfulle fjerning av alkalimetall.
Ved praktisk utførelse av oppfinnelsens fremgangsmåte for ut-skillelse av alkali- og jordalkalimetaller fra en lettmetallsmelte er den gjennomløpsbeholder som inneholder masseskiktet av karbonbelagte granuler, fortrinnsvis utført åpen oventil og forsynt med et innløp for den lettmetallsmelte som skal behandles. Gjennomløpsbeholderen oppviser også i sitt bunnområde minst en utløpsåpning for den behandlede smelte, og beholderbunnen er forsynt med en eller flere gassgjennomtrengbare og ildfaste stener for innføring av inert gass gjennom en innløpskobling. For varmetilførsel kan det være anordnet et elektrisk motstands-varmeelement, en induksjonsspole eller en oljebrenner av kjent type. Ved en ytterligere fordelaktig utførelse er gjennomløps-beholderen, som er isolert mot utsiden, utstyrt med et omslut-ningsdeksel forsynt med en regulerbar varmeinnretning. En ut-løpskanal tilsluttet gjennomløpsbeholderen kan f.eks. tjene til videreføring av den rensede smelte til et strengstøpningsanlegg.
I det følgende skal det nærmere beskrives et utførelseseksempel for fjerning av alkalimetaller fra en lettmetallsmelte i henhold til oppfinnelsen.
For fjerning av alkali- og jordalkalimetaller fra aluminiumsmelte ble det anvendt en gjennomløpsbeholder av keramisk material og som var i stand til å oppta ca. ^-0 kg metall. Den smelte som skulle behandles hadde herunder følgende sammensetning:
Smeiten oppviste i smelteovnen en temperatur på 720 - 7Lt-0°C og ble bragt til å flyte gjennom gjennomløpsbeholderen i samme takt som smelte ble tilført. Filterets temperatur var 7"!0°C, og ved denne temperatur ble det oppnådd en midlere gjennomløpsmengde på h tonn smelte pr. time.
Det karbonbelagte granulat ble før filtreringen av lettmetallsmelten innlagt i kold tilstand i gjennomløpsbeholderen og derpå oppvarmet til en temperatur omkring 720°C i løpet av 2 timer ved hjelp av en konvensjonell oljebrenner innebygd i beholderens ytterhylster. Som inert gass ble 33 til 35 liter argon blåst gjennom lettmetallsmelten pr. minutt og kvadratmeter.
Ved parallelle forsøk med kjent filtergranulat av korund, karbon-belagt granulat i henhold til oppfinnelsen samt granulat av etylenkoks (acetylenkoks) som kontroll, ble de nedsatte konsen-trasjoner av alkali- og jordalkalimetaller som er angitt i etter-følgende tabell, oppnådd. Granulenes diameter var under alle forsøk 1.0 - 1.5 cm, således at smeiten i alle tilfeller var utsatt for tilnørmet samme virksomme reaksjonsoverflate. Derfor ble det ved alle forsøk innstilt en midlere gjennomløpsmengde
på h tonn smelte pr. time, og temperaturen i gjennomløpsbeholderne ble konstant holdt i området 710 - 720°C. Forurensningskonsentra-sjonen ble på kjent måte bestemt ved atomabsorbsjons-spektroskopi.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fjerning av alkali- og jordalkalimetaller fra lettmetallsmelter, særlig aluminiumsmelter, ved passasje gjennom et masseskikt av karbonholdig granulat, idet vedkommende smelte gjennomstrømmes i motstrøm av en inert gass,karakterisert ved at smeiten bringes til å gjennomløpe et masseskikt som utgjøres av granuler bestående av en kjerne av inert, mekanisk holdfast material med et ytre overflatebelegg av karbon.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH528875A CH615697A5 (no) | 1975-04-24 | 1975-04-24 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO761413L NO761413L (no) | 1976-10-26 |
NO141418B true NO141418B (no) | 1979-11-26 |
NO141418C NO141418C (no) | 1980-03-05 |
Family
ID=4291073
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO761413A NO141418C (no) | 1975-04-24 | 1976-04-23 | Fremgangsmaate for fjerning av alkali- og jordalkalimetaller fra lettmetallsmelter |
NO780269A NO144820C (no) | 1975-04-24 | 1978-01-25 | Fremgangsmaate for fremstilling av overflatebelagt granulat |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO780269A NO144820C (no) | 1975-04-24 | 1978-01-25 | Fremgangsmaate for fremstilling av overflatebelagt granulat |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4152470A (no) |
JP (1) | JPS51129808A (no) |
AT (1) | AT348771B (no) |
BE (1) | BE840943A (no) |
CA (1) | CA1077722A (no) |
CH (2) | CH615697A5 (no) |
FR (1) | FR2308605A1 (no) |
GB (2) | GB1527500A (no) |
IT (1) | IT1060259B (no) |
NL (1) | NL7604363A (no) |
NO (2) | NO141418C (no) |
YU (1) | YU99776A (no) |
ZA (1) | ZA762199B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH623849A5 (no) * | 1976-03-26 | 1981-06-30 | Alusuisse | |
FR2446862B1 (no) * | 1979-01-19 | 1981-06-12 | Servimetal | |
US4330327A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-18 | Olin Corporation | Disposable bed filter process and apparatus |
US4413813A (en) * | 1980-10-24 | 1983-11-08 | Olin Corporation | Disposable bed filter apparatus |
US4781944A (en) * | 1986-02-20 | 1988-11-01 | Jones Bradford H | Process and apparatus for fixing, encapsulating, stabilizing and detoxifying heavy metals and the like in metal-containing sludges, soils, ash and similar materials |
US4821653A (en) * | 1986-02-20 | 1989-04-18 | Jones Bradford H | Process and apparatus for fixing, encapsulating, stabilizing and detoxifying heavy metals and the like in metal-containing sludges, soils, ash and similar materials |
JPH0699770B2 (ja) * | 1989-12-27 | 1994-12-07 | 日本軽金属株式会社 | 展伸用アルミニウム合金 |
GB9107223D0 (en) * | 1991-04-05 | 1991-05-22 | Foseco Holding Int Ltd | Filters for light metals |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3172757A (en) * | 1965-03-09 | Treatment of molten light metals | ||
CA672916A (en) * | 1963-10-22 | Noble Maurice | Preparation of carbon and metal oxide materials | |
FR659879A (fr) * | 1927-12-23 | 1929-07-04 | Procédé d'épuration physique des métaux et alliages légers | |
US2626875A (en) * | 1944-05-24 | 1953-01-27 | Kenneth E Mcconnaughay | Process of preparing a paving composition |
DE961660C (de) * | 1944-06-17 | 1957-04-11 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Vorrichtung zum Filtrieren von Metallschmelzen |
LU38954A1 (no) * | 1960-07-15 | 1960-09-15 | ||
US3305351A (en) * | 1964-02-24 | 1967-02-21 | Reynolds Metals Co | Treatment of aluminum with aluminum fluoride particles |
US3528801A (en) * | 1966-08-24 | 1970-09-15 | Reynolds Metals Co | Method of treating aluminous metal with carbon and aluminum fluoride |
FR1517554A (fr) * | 1967-03-28 | 1968-03-15 | Nouveau matériau, son application à la fabrication de filtres pour coulées en fonderie de tous métaux | |
US3537987A (en) * | 1969-08-28 | 1970-11-03 | Intalco Aluminum Corp | Method of filtering molten light metals |
DE2019538A1 (de) * | 1970-04-23 | 1971-11-04 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen und Reinigen von Metallschmelzen |
DE2050659A1 (de) * | 1970-10-15 | 1972-04-20 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen und Reinigen einer Metallschmelze |
DE2108396A1 (de) * | 1971-02-22 | 1972-09-07 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung von pulverförmigem Wolframcarbid enthaltendem Elektrodenmaterial |
-
1975
- 1975-04-24 CH CH528875A patent/CH615697A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-12-24 GB GB26946/77A patent/GB1527500A/en not_active Expired
- 1975-12-24 GB GB52905/75A patent/GB1527499A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-01-14 US US05/649,138 patent/US4152470A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-04-12 ZA ZA762199A patent/ZA762199B/xx unknown
- 1976-04-20 YU YU00997/76A patent/YU99776A/xx unknown
- 1976-04-21 BE BE166316A patent/BE840943A/xx unknown
- 1976-04-23 NO NO761413A patent/NO141418C/no unknown
- 1976-04-23 CA CA250,952A patent/CA1077722A/en not_active Expired
- 1976-04-23 IT IT22634/76A patent/IT1060259B/it active
- 1976-04-23 NL NL7604363A patent/NL7604363A/xx unknown
- 1976-04-23 AT AT298176A patent/AT348771B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-04-23 FR FR7612165A patent/FR2308605A1/fr active Granted
- 1976-04-23 JP JP51046418A patent/JPS51129808A/ja active Pending
-
1977
- 1977-12-14 CH CH1536677A patent/CH615656A5/de not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-01-25 NO NO780269A patent/NO144820C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO144820B (no) | 1981-08-10 |
ATA298176A (de) | 1978-07-15 |
ZA762199B (en) | 1977-04-27 |
CH615697A5 (no) | 1980-02-15 |
GB1527500A (en) | 1978-10-04 |
NO141418C (no) | 1980-03-05 |
JPS51129808A (en) | 1976-11-11 |
FR2308605A1 (fr) | 1976-11-19 |
NO780269L (no) | 1976-10-26 |
CH615656A5 (no) | 1980-02-15 |
GB1527499A (en) | 1978-10-04 |
NL7604363A (nl) | 1976-10-26 |
FR2308605B1 (no) | 1983-02-11 |
YU99776A (en) | 1982-10-31 |
CA1077722A (en) | 1980-05-20 |
NO761413L (no) | 1976-10-26 |
US4152470A (en) | 1979-05-01 |
BE840943A (fr) | 1976-08-16 |
AT348771B (de) | 1979-03-12 |
IT1060259B (it) | 1982-07-10 |
NO144820C (no) | 1981-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2007236501B2 (en) | Precious metal recovery from solution | |
JP5893145B2 (ja) | 酸化亜鉛の精製方法 | |
NO141418B (no) | Fremgangsmaate for fjerning av alkali- og jordalkalimetaller fra lettmetallsmelter | |
US3443991A (en) | Process for pickling metal | |
CN110745789A (zh) | 一种粗硒提纯方法 | |
NO166932B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av jernglimmer. | |
CA1127852A (en) | Apparatus and method for removal of alkali and alkaline earth metals from molten aluminium | |
FR2525238A1 (fr) | Procede de purification de concentres de molybdenite | |
JP7463380B2 (ja) | 高純度鉛を製造する改善された方法 | |
US3627483A (en) | Method of purifying aluminum chloride | |
EP0244910A1 (en) | Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material | |
Lavoie et al. | Alcan plasma dross treatment process | |
NL8000567A (nl) | Werkwijze voor het verminderen van het gehalte aan verontreinigingen in aluminiumsmelten en smelten van aluminiumlegeringen. | |
US6337056B1 (en) | Process for refining noble metals from auriferous mines | |
US4152141A (en) | Method of removal of alkali and alkaline earth metals from light metal melts | |
AU638627B2 (en) | One step process for the treatment of parkes desilvering crust to recover zinc and produce a suitable feed for cupellation | |
EP0339401A1 (en) | Method for regenerating pickling acids of zinc coating process | |
US2271970A (en) | Recovery of indium | |
JPS582217A (ja) | 銀塩化物及び銅塩化物を分離する蒸溜方法 | |
RU2169780C1 (ru) | Способ переработки платиносодержащих концентратов | |
CN107217144A (zh) | 一种海绵钛生产过程中蒸馏镁及镁锭净化工艺 | |
US1907481A (en) | Selective chloridization of metals | |
US161831A (en) | Improvement in processes of purifying galvanizers dross | |
US2779672A (en) | Method of treating molten magnesium | |
US68135A (en) | Oscar -wasse |