NO139866B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR CLEANING THE COLOR OUTLET NOZZLES IN A RADIATION APPARATUS - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte The present invention relates to a method

og et apparat for rensing av en fargedyse i et apparat for strålefarging av et porøst materiale. and an apparatus for cleaning a dye nozzle in an apparatus for jet dyeing a porous material.

Porøse tekstilmaterialer, f.eks. tepper og teppefliser med lo, har i lang tid vært fremstilt mønstret, idet man tidligere har anvendt forskjellig innfargede tråder. Det er Porous textile materials, e.g. carpets and carpet tiles with fluff have for a long time been produced in a pattern, as differently colored threads have previously been used. It is

. imidlertid også kjent å påtrykke mønster på slike materialer. . however, it is also known to imprint patterns on such materials.

Dette kan utføres ved hjelp av plane eller sylindriske stempel-lignende flater. Rotasjonstrykkemaskiner oppnår store hastig- This can be done using planar or cylindrical piston-like surfaces. Rotary printing machines achieve high speeds

heter, men kan ikke benyttes for fremstilling av konturskarpe mønstre på stoffer med forholdsvis høy lo. Med lignende tryknings-metoder kan man påføre flerfargetrykk på stoffer. is called, but cannot be used for the production of contour-sharp patterns on fabrics with a relatively high pile. With similar printing methods, multi-colour printing can be applied to fabrics.

I den senere tid er det foreslått å påføre mønster In recent times, it has been suggested to apply a pattern

på porøse tekstilstoffer, særlig loede teppematerialer, ved hjelp av en sprøyte- eller stråletrykningsmetode. Ifølge denne metode blir etter et forutbestemt program av fargevæske bestående fargestråler rettetmot overflaten til stoffer som fremføres under fargedyser fra hvilke fargestrålene avgis. Grunnleggende forslag til slike mønstertrykningsmetoder og -apparater er f.eks. beskre- on porous textile fabrics, particularly fleeced carpet materials, using a spray or jet printing method. According to this method, following a predetermined program, dye jets consisting of dye liquid are directed at the surface of substances which are advanced under dye nozzles from which the dye jets are emitted. Basic suggestions for such pattern printing methods and devices are e.g. describe

vet i US patentskrifter nr. 2 804 764 og nr. 2 502 044 samt i britisk patentskrift nr. 978 452. Generelt omfatter stråle-tryknings- eller strålefargeapparatene et antall sprøytebommer som er anordnet med innbyrdes avstand langs stoffets bevegelses- know in US patent documents no. 2 804 764 and no. 2 502 044 as well as in British patent document no. 978 452. In general, the jet printing or jet dyeing devices comprise a number of spray booms which are arranged at a distance from each other along the fabric's movement

bane, og hver innbefatter en på tvers av stoffets bevegelsesbane forløpende rekke med dyser som hovedsakelig er rettet loddrett på stoffet. Hver av disse dyser skal sprøyte elektrisk, pneuma- path, and each includes a continuous across the path of movement of the fabric array of nozzles which are directed substantially perpendicular to the fabric. Each of these nozzles shall spray electric, pneuma-

tisk eller mekanisk styrt fargevæske på det fremførte stoff, idet påsprøytingssekvensen styres ved hjelp av programmerbare styre-innretninger som mottar de nødvendige lagerdata via hullremser, magnetbånd eller lignende lagermedia. tical or mechanically controlled dye liquid on the conveyed material, the spraying sequence being controlled by means of programmable control devices which receive the necessary storage data via punched strips, magnetic tape or similar storage media.

Med disse apparater kan man imidlertid ikke oppnå However, with these devices one cannot achieve

fine, konturskarpe mønstre, men bare grove bånd- eller bølge-mønstre. fine, contour-sharp patterns, but only coarse band or wave patterns.

Et annet vesentlig forslag fremgår av tysk patentskrift nr. 1 460 349 hvor fargedyser kontinuerlig avgir fargestråler som ved hjelp av en avbøyningsinnretning, f.eks. en trykk-luftdyse, kan avbøyes, slik at de bare tidvis treffer stoffet. Den avbøyde fargestråle ledes til et samletrau hvorfra fargeopp-løsningen tilbakeføres til en forrådsbeholder. Avbøyningen av de enkelte fargestråler, henholdsvis påslag av trykkluftdysene med trykkluft styres ved hjelp av den programmerbare styreinn-retning. Another important proposal appears in German patent document no. 1 460 349 where color nozzles continuously emit color rays which, with the help of a deflection device, e.g. a compressed-air nozzle, can be deflected so that they only occasionally hit the fabric. The deflected color beam is directed to a collecting trough from which the color solution is returned to a storage container. The deflection of the individual color jets, respectively the impact of the compressed air nozzles with compressed air, is controlled with the help of the programmable control device.

I praksis opptrer en rekke problemer i forbindelse med strålefarging av mønstre på porøse tekstilstoffer: For dannelse av fine eller komplisert oppbygde mønstre er det nødvendig å ha liten avstand, mellom de innbyrdes tilstøtende fargedyser, såvel som en meget nøyaktig styring av det tidspunkt ved hvilket fargestrålene skal treffe stoffet. Ved strålefarging av meget porøse tekstilmaterialer, som f.eks. lo-tepper, er det nødvendig med nøye kontroll av mengden av den fargevæske som treffer stoffet, siik at fargevæsken kan trenge inn i stoffet i en forutbestemt dybde og der ikke opptrer uønskede variasjoner i fargestyrken. Videre er det viktig å unngå In practice, a number of problems arise in connection with the jet dyeing of patterns on porous textile fabrics: For the formation of fine or complicated patterns, it is necessary to have a small distance between the mutually adjacent dye nozzles, as well as a very precise control of the time at which the dye jets must hit the substance. When ray dyeing very porous textile materials, such as e.g. fleece carpets, it is necessary to carefully control the amount of the coloring liquid that hits the fabric, so that the coloring liquid can penetrate the fabric to a predetermined depth and there are no unwanted variations in the color strength. Furthermore, it is important to avoid

at fargevæsken som treffer nøyaktig avgrensede stofflateelemen-ter . ikke diffunderer i tilstøtende flateelementer og bevirker dårlig kantskarphet. Ved mønster-strålefarging av tekstilstoffer med meget store flater, f.eks. fire meter brede teppebaner, er det et problem å oppnå nøyaktig innretting og innstilling av de meget lange og tunge sprøytebommer. that the dye liquid hits precisely defined fabric surface elements. does not diffuse into adjacent surface elements and causes poor edge sharpness. For pattern jet dyeing of textiles with very large surfaces, e.g. four meter wide carpet tracks, it is a problem to achieve accurate alignment and setting of the very long and heavy spray booms.

Fra britisk patentskrift nr. 1 201 598 er kjent en sprøytebom som omfatter en bærebjelke i. form av en hulprofil som strekker seg tvers over stoffets totale bevegelsesbane, på hvilken hulprofil forskjellige bæreledd er stillbart festet i sine stillinger. På hvert bæreledd er det stivt festet en langstrakt hul fargepåføringsdel gjennom hvis vegg fargedyser strekker seg for avgivelse av fargevæske. Tilstøtende fargepåføringsdeler er forbundet med hverandre via tetninger, slik at det er tilstrekkelig med én fargevæske-tilføringsledning som er innført i én av fargepåføringsdelene, for påslag av fargevæske til alle fargedysene. From British patent document no. 1 201 598, a spray boom is known which comprises a support beam in the form of a hollow profile which extends across the total path of movement of the fabric, on which hollow profile different support links are adjustably fixed in their positions. Rigidly attached to each support link is an elongate hollow color application part through whose wall color nozzles extend for dispensing color liquid. Adjacent color application parts are connected to each other via seals, so that one color fluid supply line inserted into one of the color application parts is sufficient for supplying color fluid to all the color nozzles.

På grunn av stadig forekommende, små forurensninger eller på grunn av avsetninger er det ikke til å unngå at fargedysene i driftens løp blir noe tiltettet, at enkelte fargedyser blokkeres, at fargerester samler seg på avbøyningsdelen eller at annen tilsmussing opptrer, som gir opphav til forstyrrelser. For oppnåelse av god mønsternøyaktighet bør avstanden mellom fargedysene og det fremførte stoff ikke være for stor. Da løse tråder eller fibre alltid samler seg på stoffer og på grunn av luftbevegelse legger seg på toppen av disse, vil det være klart at slike tråder eller fibre vil forekomme i området rundt fargedysene. Selv når fargevæske stadig strømmer ut av sprøytebomme-nes fargedyser, slik tilfellet er ved de nyere konstruksjoner, vil smusspartikler likevel treffe oppfangerinnretningen for de avbøyde fargestråler i fargevæske-kretsløpet, hvilket kan føre til blokkering av dysene. Due to constantly occurring, small contamination or due to deposits, it is unavoidable that the color nozzles become somewhat clogged during operation, that some color nozzles are blocked, that color residues accumulate on the deflection part or that other soiling occurs, which gives rise to disturbances . In order to achieve good pattern accuracy, the distance between the color nozzles and the fed fabric should not be too large. As loose threads or fibers always collect on fabrics and, due to air movement, settle on top of these, it will be clear that such threads or fibers will occur in the area around the color nozzles. Even when color liquid constantly flows out of the spray booms' color nozzles, as is the case with the newer designs, dirt particles will still hit the interceptor for the deflected color jets in the color liquid circuit, which can lead to blocking of the nozzles.

Det er også tidligere kjent anordninger for å rense dysene i f.eks. sprøytepistoler eller sprøyterør. Disse anordninger har imidlertid den ulempe at deres oppbygning og virkemåte er forholdsvis komplisert, slik at de ikke er egnet til det for-mål foreliggende oppfinnelse tar sikte på. There are also previously known devices for cleaning the nozzles in e.g. spray guns or spray tubes. These devices, however, have the disadvantage that their structure and operation are relatively complicated, so that they are not suitable for the purpose of the present invention.

Formålet med oppfinnelsen er således å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for rensing av fargedysen i et apparat for strålefargetrykning av et porøst stoff, som gjør det mulig på enkel måte å rense fargedysen ved behov, slik at strålefargeapparatet kan frembringe et nøyaktig påtrykt mønster også etter lang brukstid. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at en stråle av rensevæske, under utstrømning av under trykk stående fargevæske, rettes inn i fargedysens åpning i retning motsatt fargevæskens utstrømningsretning, med en hastighet som bevirker at i det minste en del av rensevæsken trenger inn i fargedysen mot virkningen av den fra fargedysen utstrømmende fargevæske, idet den i fargedysen inntrengende del av rensevæsken blir ført med i en oppstrøms av fargedysen sirkulerende og under sirkuleringen renset fargevæskemengde. The purpose of the invention is thus to provide a method and an apparatus for cleaning the color nozzle in an apparatus for jet dye printing of a porous material, which makes it possible to clean the dye nozzle in a simple way when necessary, so that the jet dye apparatus can produce an accurately printed pattern even after long service life. The method according to the invention is characterized by the fact that a jet of cleaning liquid, during outflow of pressurized dye liquid, is directed into the opening of the dye nozzle in a direction opposite to the outflow direction of the dye liquid, at a speed which causes at least part of the cleaning liquid to penetrate into the dye nozzle against the effect of the color liquid flowing out of the color nozzle, the part of the cleaning liquid penetrating the color nozzle being carried along in a quantity of color liquid circulating upstream of the color nozzle and cleaned during the circulation.

Derved oppnår man en meget effektiv rensing av fargedysen, ettersom den i fargedysen inntrengende rensevæskestråle løs-ner enhver i fargedysen forekommende forurensning, slik at denne føres med fargevæsken. En ytterligere fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at man ikke trenger å foreta noen endrin-ger ved strålefargeapparatets sprøytebom på hvilken rekken av fargedyser er montert. This achieves a very effective cleaning of the color nozzle, as the jet of cleaning liquid penetrating the color nozzle loosens any contamination occurring in the color nozzle, so that it is carried with the color liquid. A further advantage of the method according to the invention is that there is no need to make any changes to the jet dyeing device's spray boom on which the row of color nozzles is mounted.

Oppfinnelsen omfatter videre et apparat for utfø-relse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen på en strålefarge-maskin, hvor fargedyser er anordnet på en sprøytebom i fargestråleapparatet med innbyrdes avstand i en rekke med utløpsak-sene parallelle og i ett plan, og apparatet er karakterisert ved en til en rensevæskekilde tilknyttet rensedyse som ligger over fargedysene og er rettet mot disse samt forskyvbar langs rekken av fargedyser, og hvis akse forløper parallelt med fargedysenes akser. The invention further comprises an apparatus for carrying out the method according to the invention on a jet dyeing machine, where dye nozzles are arranged on a spray boom in the dye jet device at a distance from each other in a row with the outlet axes parallel and in one plane, and the device is characterized by a to a source of cleaning fluid associated with a cleaning nozzle which lies above the color nozzles and is directed towards them and is displaceable along the row of color nozzles, and whose axis runs parallel to the axes of the color nozzles.

Ved en slik konstruksjon oppnås at renseapparatet ikke kompliserer det egentlige strålefargeapparat. Dette er viktig av den grunn at sprøytebommene må kunne fremstilles med stor nøyaktighet og kunne justeres på enkel måte. En annen vesentlig fordel ved oppfinnelsen består i at man ved hjelp av én enkelt rensedyse kan rense en hel rekke fargedyser montert på sprøyte-bommen. With such a construction, it is achieved that the cleaning device does not complicate the actual jet dyeing device. This is important for the reason that the spray booms must be able to be produced with great accuracy and be able to be adjusted in a simple way. Another significant advantage of the invention is that a single cleaning nozzle can be used to clean a whole series of color nozzles mounted on the spray boom.

Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den skjematiske tegning, hvor: Fig. 1 viser et skjematisk sideriss av et strålefargeapparat, Fig. 2 viser et skjematisk del-planriss av en fargepåfører-bom og en renseanordning for en fargeutløpsdyse, som inngår i apparatet ifølge fig. 1, Fig. 3 viser et tverrsnitt langs linjen III-III i fig. 2, Fig. 4 viser et del-sideriss langs linjen IV-IV i fig. 3 av en fargepåførerbom som omfatter et tilpasset flateparti, Fig. 5 viser et tverrsnitt av en fargepåførerbom og en renseanordning for en fargeutløpsdyse, som inngår i et modifisert apparat, Fig. 6 viser et del-planriss langs linjen VI-VI i fig. 5 av et parti av renseanordningen for fargeutløpsdysen i det modifiserte apparat, Fig. 7 viser et sideriss, delvis i snitt,sett i retning av pilen i fig. 6, av renseanordningen for fargeutløpsdysen, samt Fig. 8 viser et skjematisk perspektivriss av et skinnesporarrange-ment for renseanordningen for fargeutløpsdysen, med innbefatning av detaljer ved et trinse- og kabelsystem for opprettholdelse av den korrekte innretting av anordningen. Further features and advantages of the invention will be apparent from the schematic drawing, where: Fig. 1 shows a schematic side view of a jet dyeing apparatus, Fig. 2 shows a schematic partial plan view of a color applicator boom and a cleaning device for a color outlet nozzle, which is included in the device according to fig. 1, Fig. 3 shows a cross-section along the line III-III in fig. 2, Fig. 4 shows a partial side view along the line IV-IV in fig. 3 of a color applicator boom comprising an adapted surface portion, Fig. 5 shows a cross-section of a color applicator boom and a cleaning device for a color outlet nozzle, which is part of a modified apparatus, Fig. 6 shows a partial plan view along the line VI-VI in fig. 5 of a part of the cleaning device for the color outlet nozzle in the modified apparatus, Fig. 7 shows a side view, partly in section, seen in the direction of the arrow in fig. 6, of the cleaning device for the color outlet nozzle, and Fig. 8 shows a schematic perspective view of a rail track arrangement for the cleaning device for the color outlet nozzle, including details of a pulley and cable system for maintaining the correct alignment of the device.

Strålefargeapparatet ifølge fig. 1 til 4, omfatter en ende-løs, hellende transportør 11 (fig. 1) som er ført rundt ruller 12 The jet dye apparatus according to fig. 1 to 4, comprises an endless inclined conveyor 11 (Fig. 1) which is guided around rollers 12

og 13 ved hver ende og som drives av en motor (ikke vist). Trans-portøren 11 tjener for fremføring av et stoff som skal fargetrykkes, f.eks. et loet teppe eller teppefliser med lo, under en rekke av fargepåfører-sprøytebommer 14. Disse sprøytebommer 14, hvorav fem er vist i fig. 1, er anordnet med mellomrom langs fremføringsbanen for stoffet på transportøren 11 og strekker seg over banens fulle bredde. and 13 at each end and which is driven by a motor (not shown). The transporter 11 serves to advance a fabric to be color printed, e.g. a fluffy carpet or carpet tiles with fluff, under a series of color applicator spray booms 14. These spray booms 14, five of which are shown in fig. 1, is arranged at intervals along the feed path for the fabric on the conveyor 11 and extends over the full width of the path.

Sprøytebommene 14 er justerbart opplagret i to innbyrdes adskilte plater 19 som i sin tur er forankret til hellende rammedeler 21 som utgjør deler av en ramme 22, hvori transportøren 11 er svingbart opplagret. Hver sprøytebom 14 kan justeres i forhold til platene 19 ved hjelp av et antall justerskruer 15, 16, 17 og 18 som strekker seg oppad fra platene. Heving og senkning av sprøytebom-mene 14 i retninger loddrett på oversiden av transportøren 11 kan gjennomføres ved justering av skruene 17 og 18, og en dreiejustering av sprøytebommene om akser parallellt med bommenes lengeretning kan foretas ved justering av skruene 15 og 16. Hver sprøytebom 14 er videre forbunder med et fjærbelastet justerorgan 57 (fig. 2) for justering av bommene i lengderetning dvs. parallellt med de øvrige sprøy-tebommer. The spray booms 14 are adjustably stored in two mutually separated plates 19 which in turn are anchored to inclined frame parts 21 which form parts of a frame 22, in which the conveyor 11 is pivotally stored. Each spray boom 14 can be adjusted in relation to the plates 19 by means of a number of adjusting screws 15, 16, 17 and 18 which extend upwards from the plates. Raising and lowering the sprayer booms 14 in directions vertical to the upper side of the conveyor 11 can be carried out by adjusting the screws 17 and 18, and a rotary adjustment of the sprayer booms about axes parallel to the booms' longitudinal direction can be made by adjusting the screws 15 and 16. Each sprayer boom 14 is further connected to a spring-loaded adjuster 57 (fig. 2) for adjusting the booms in the longitudinal direction, i.e. parallel to the other sprayer booms.

En hydraulisk sylinderanordning som er montert på oversiden av rammen 22, gjør det mulig å svinge transportøren av pilen i fig. 1, for å oppnå adgang til sprøytebommene. A hydraulic cylinder device mounted on the upper side of the frame 22 makes it possible to swing the conveyor off the arrow in fig. 1, to gain access to the spray booms.

Hver av sprøytebommene 14 er forbundet med et oppadragende element 24 som understøtter en luftmanifold 25, et fargesamlerør 26 og et ventilhus 27 som omslutter elektrisk styrte, pneumatiske ventiler. Each of the spray booms 14 is connected to an upwardly extending element 24 which supports an air manifold 25, a color collecting pipe 26 and a valve housing 27 which encloses electrically controlled, pneumatic valves.

Hvert av fargesamlerørene 26 er, gjennom ledninger 10 (fig. Each of the color collector tubes 26 is, through wires 10 (fig.

3 og 4) og hulrom 20 i den restpektive sprøytebom 14, forbundet med en rekke fargeutløpsdyser 28 som er tett plassert langs den respektive sprøytebom, og hvorav én er vist ved 28 i fig. 3. 3 and 4) and cavity 20 in the restpective spray boom 14, connected by a number of color outlet nozzles 28 which are closely spaced along the respective spray boom, and one of which is shown at 28 in fig. 3.

Rekken av fargesamlerør 26 kan, fra motsvarende fargebe-holdere (ikke vist) tilføres farger av ulike kulør, for prenting av motsvarende forskjelligfargede deler av et flerfargemønster på stoffet. Langs og parallellt med rekken av fargeutløpsdyser 28 for hver sprøytebom er det anordnet en rekke luftdyser 29, hvor hver av disse luftdyser er plassert i tilgrensning til den motsvarende av fargeutløpsdysene, hvorved iuftdy-sens utløpsakse skjærer -iargedysens utløpsakse. De enkelte luftdyser er, gjennom separate luftledninger 30 via separate ventiler i vantilhuset 27, forbundet med luftmani-foldrøret 25. The row of color collecting tubes 26 can, from corresponding color containers (not shown), be supplied with colors of different colours, for printing corresponding differently colored parts of a multi-colour pattern on the fabric. Along and parallel to the row of color outlet nozzles 28 for each spray boom, a number of air nozzles 29 are arranged, where each of these air nozzles is placed adjacent to the corresponding one of the color outlet nozzles, whereby the outlet axis of the nozzle nozzle intersects the outlet axis of the nozzle nozzle. The individual air nozzles are, through separate air lines 30 via separate valves in the valve housing 27, connected to the air manifold pipe 25.

Munningen av et fargesamle- <p>g separasjonskammer 31 som er fastgjort til hver sprøytebom, strekker seg parallellt med rekken av fargeutløpsdyser 28, i rekkens fulle lengde, og er vendt mot luftdysene 29. The mouth of a color collection <p>g separation chamber 31 which is attached to each spray boom, extends parallel to the row of color outlet nozzles 28, in the full length of the row, and faces the air nozzles 29.

Ventilene i ventilhuset 27 styres elektrisk av en mønster-kontrollanordning (ikke vist), hvorved det normalt utstøtes strømmer av luft fra luftdysene 29, som bevirker at de kontinuerlig utløpende fargestrømmer fra fargeutløpsdysene 28 avledes inn i fargesamlekammeret 3. Dersom en av ventilene i ventilhuset 27 lukkes, vil imidlertid tilførselen av trykkluft til den motsvarende luftdyse 29 av-brytes, hvorved den motsvarende fargestrøm, istedet for å avledes inn i kammeret 31, vil støte direkte mot stoffet på transportøren, The valves in the valve housing 27 are electrically controlled by a pattern control device (not shown), whereby currents of air are normally ejected from the air nozzles 29, which cause the continuously flowing color streams from the color outlet nozzles 28 to be diverted into the color collection chamber 3. If one of the valves in the valve housing 27 is closed, however, the supply of compressed air to the corresponding air nozzle 29 will be interrupted, whereby the corresponding color flow, instead of being diverted into the chamber 31, will strike directly against the fabric on the conveyor,

og derved påføre stoffet en motsvarende farget del av det ønskede mønster, ved åpning og lukking av nevnte ventiler i en gitt rekke-følge, vil således det stoff som fremføres under sprøytebommen 14, påføres et motsvarende fargemønster. and thereby applying a correspondingly colored part of the desired pattern to the material, by opening and closing said valves in a given sequence, the material which is advanced under the spray boom 14 will thus be applied with a corresponding color pattern.

En transportskrue 32 for tilbakeføring av farge til den respektive fargebeholder (ikke vist) er anordnet i den nederste del av fargesamlekammeret 31. Transportskruenes 32 aksler er forbundet med remskiver som drives av et belte 33 (fig. 1) fra en remskive 34 på en aksel som er montert i et lager i en bæreplate 35. A transport screw 32 for returning color to the respective color container (not shown) is arranged in the lower part of the color collection chamber 31. The transport screws 32's shafts are connected by pulleys which are driven by a belt 33 (fig. 1) from a pulley 34 on a shaft which is mounted in a bearing in a carrier plate 35.

Som vist i fig. 3, omfatter hver av sprøytebommene 14 en hovedbæredel 36 og to fargepåfører-seksjoner 37 og 38, hvorav på-fører seks jonen 38 er inndelt i et antall blokker 38A, 38B, 38C, 38D As shown in fig. 3, each of the spray booms 14 comprises a main carrier part 36 and two color applicator sections 37 and 38, six of which apply the ion 38 is divided into a number of blocks 38A, 38B, 38C, 38D

og 38E (fig. 2) som er plassert ende mot ende. Påførerseksjonen 37 and 38E (Fig. 2) which are placed end to end. Applicator section 37

er ved skruer 39 fastgjort til bæredelen 36, mens blokkene 38A-38E is attached by screws 39 to the carrier part 36, while the blocks 38A-38E

av den annen påførerseksjon 38 er forankret til påførerseksjonen 37 ved hjelp av klemskruer 41 (fig. 2 til 4). Det er anordnet sett-skruer for justering av sprøytebommen i langsgående retning. of the second applicator section 38 is anchored to the applicator section 37 by means of clamping screws 41 (fig. 2 to 4). There are set screws for adjusting the sprayer boom in the longitudinal direction.

En deflektorplate 43 som strekker seg tvers over munningen A deflector plate 43 which extends across the mouth

av kammeret 31, er anordnet for å lede den farge som av luftstrøm-mene fra dysene 29 er avbøyd gjennom kammermunningen, i retning mot åpninger 44 i en sylinder 45 som omslutter transportskruen 32. of the chamber 31, is arranged to guide the color which is deflected by the air flows from the nozzles 29 through the chamber mouth, in the direction of openings 44 in a cylinder 45 which encloses the transport screw 32.

Den luft fra dysene 29, som innføres i kammeret 31 sammen med fargen, utskilles fra fargen, delvis på grunn av innvirkningen av et kon-vekst buet flateparti 46 ved bunnen av påførerseksjonen 37 og del- The air from the nozzles 29, which is introduced into the chamber 31 together with the dye, is separated from the dye, partly due to the action of a convex curved surface portion 46 at the bottom of the applicator section 37 and partly

vis som følge av en sugeeffekt som overføres til kammeret 31 gjennom en åpning 47, hvorved luften uttrekkes gjennom åpninger 48 i en plate 49. Platen 49 og sylinderen 45 danner i forening en skillevegg mellom den del 51 av kammeret 31, hvortil sugeeffekten direkte over-føres gjennom åpningen 47, og den del av kammeret som er utstyrt med det munningsparti, gjennom hvilket fargen avledes av luften fra dysene 29. show as a result of a suction effect which is transferred to the chamber 31 through an opening 47, whereby the air is extracted through openings 48 in a plate 49. The plate 49 and the cylinder 45 together form a partition between the part 51 of the chamber 31, to which the suction effect directly transfers is passed through the opening 47, and the part of the chamber which is equipped with the mouth part, through which the color is diverted by the air from the nozzles 29.

Farge fra hver beholder (ikke vist) tilføres ledningene 10 Color from each container (not shown) is supplied to the wires 10

for den motsvarende sprøytebom 14 ved hjelp av en pumpe (ikke vist) hvis utløp er forsynt med et filter. Fra disse ledninger 10 leve- for the corresponding spray boom 14 by means of a pump (not shown) whose outlet is provided with a filter. From these lines 10 live

res fargen til sprøytebom-hulrommet 20. res the color of the spray boom cavity 20.

Som vist i fig. 4, er tilførselsledningene 10 og tilbake-føringsledningene 40 forbundet med de motsvarende hulrom 20 i innbyrdes adskilte posisjoner langs hulrommet. Mellom disse innbyrdes adskilte posisjoner langs hvert hulrom 20 er det anordnet inngangs-åpninger for en rekke fargeutløpsdyser 28 (fig. 3). Bare en del av den farge som tilføres sprøytebommenes hulrom 20, vil avgis i kontinuerlig utløpende strømmer gjennom fargeutløpsdysene 28, mens resten tilbakeføres fra hulrommene 20, gjennom ledninger 40 (fig 4) As shown in fig. 4, the supply lines 10 and the return lines 40 are connected to the corresponding cavities 20 in mutually separated positions along the cavity. Between these mutually separated positions along each cavity 20 are arranged entrance openings for a number of color outlet nozzles 28 (fig. 3). Only part of the color supplied to the spray booms' cavities 20 will be released in continuously flowing streams through the color outlet nozzles 28, while the rest is returned from the cavities 20 through lines 40 (fig. 4)

i påførerseksjonen 37, til fargebeholderen. Det vil derved, når apparatet er i funksjon, kontinuerlig sirkulere farge gjennom hvert hulrom 20, forbi inngangskanalene til fargeutløpsdysene 28. Den farge som er avledet av den utstrømmende luft fra dysene 29, passerer gjennom munningspartiet av kammeret 31 og, gjennom åpningen 44, inn i sylinderen 45, hvorfra den av transportskruen 32 tilbakeføres til fargebeholderen. Således vil all, eller nesten all, ubenyttet farge i systemet tilbakeføres for re-anvendelse, hvilket reduserer tapet av flytende farge og dermed behovet for etterfylling av farge. in the applicator section 37, to the color container. Thereby, when the apparatus is in operation, color will continuously circulate through each cavity 20, past the entrance channels of the color outlet nozzles 28. The color which is derived from the outflowing air from the nozzles 29, passes through the mouth part of the chamber 31 and, through the opening 44, into in the cylinder 45, from where it is returned to the color container by the transport screw 32. Thus, all, or almost all, unused color in the system will be returned for re-use, which reduces the loss of liquid color and thus the need for refilling color.

For rensing av de tilknyttede fargeutløpsdyser 28, er hver sprøytebom 14 utstyrt med en tilbakespyleranordning 52 som er svingbart og glidbart opplagret på en stang 53 av sirkelformet tverrsnitt, som er montert under og parallellt med den respektive bæredel 36. Endene av stangen 53 kah være justerbart forbundet med deler av apparatrammen. Hvert av munnstykkene 54 er justerbart montert på den ene arm av en to-armet vektstang 55 og fastholdes i den stilling som er vist i fig. 2, ved hjelp av en kontravekt 56 For cleaning the associated color outlet nozzles 28, each spray boom 14 is equipped with a backwash device 52 which is pivotable and slidably supported on a rod 53 of circular cross-section, which is mounted below and parallel to the respective support part 36. The ends of the rod 53 can be adjustable connected to parts of the appliance frame. Each of the nozzles 54 is adjustably mounted on one arm of a two-armed barbell 55 and is held in the position shown in fig. 2, by means of a counterweight 56

på vektstangens annen arm. on the barbell's other arm.

Under rensingen av en eller flere av en sprøyteboms farge-utløpsdyser 28, blir det til samtlige av sprøytebommens utløpsdyser tilført farge ved et forutvalgt trykk, hvorved denne farge utløper i kontinuerlige strømmer fra-dysene. Det avgis samtidig strømmer av luft fra samtlige tilknyttede luftdyser, slik at fargestrømmene avledes inn i fargesamlekammeret 31. Hvis det bare er nødvendig å rense én bestemt fargeutløpsdyse 28, føres anordningen 52 langs stangen 53, til munnstykkets 54 utløpsakse befinner seg direkte i flukt med denne utløpsdyse, hvoretter munnstykket tilføres en rensevæske, f.eks. vann, av et trykk som overstiger det forutvalgte trykk i tilstrekkelig grad til at den strøm av rensevaeske som derved avgis av munnstykket, vil trenge inn i angjeldende fargeutløpsdyse, under motvirkning av den flytende farge som strømmer ut gjennom dysen. Hvis det derimot er nødvendig å rense samtlige av en sprøyteboms utløpsdyser, kan anordningen 52 føres i frem- og tilbakegående retning langs stangen 53, under samtidig avgivelse av rensevaeske fra anordningens munnstykke 54, slik at munnstykkets utløpsakse suksessivt bringes i flukt med hver av den motsvarende sprøyteboms farge-utløpsdyser 28, hvorved den strøm av rensevaeske som utstøtes gjennom dette munnstykke, vil fjerne ethvert forurensende stoff eller fremmedlegeme i tur og orden fra hver fargeutløpsdyse. During the cleaning of one or more of a spray boom's color outlet nozzles 28, color is supplied to all of the spray boom's outlet nozzles at a preselected pressure, whereby this color runs out in continuous streams from the nozzles. Streams of air are emitted simultaneously from all associated air nozzles, so that the color streams are diverted into the color collection chamber 31. If it is only necessary to clean one particular color outlet nozzle 28, the device 52 is guided along the rod 53, until the outlet axis of the nozzle 54 is directly in line with this outlet nozzle, after which the nozzle is supplied with a cleaning liquid, e.g. water, of a pressure that exceeds the preselected pressure to a sufficient extent that the stream of cleaning liquid which is thereby released by the nozzle will penetrate into the relevant color outlet nozzle, under the counteraction of the liquid color that flows out through the nozzle. If, on the other hand, it is necessary to clean all of the outlet nozzles of a spray boom, the device 52 can be guided in a reciprocating direction along the rod 53, while simultaneously dispensing cleaning liquid from the device's nozzle 54, so that the outlet axis of the nozzle is successively brought into line with each of the corresponding spray boom's color outlet nozzles 28, whereby the stream of cleaning liquid ejected through this nozzle will remove any contaminating substance or foreign body in turn from each color outlet nozzle.

I den alternative versjon som er vist i fig. 3 til 6, er sprøytebommene atter justerbart opplagret i apparatrammen og er utstyrt med tilbakespyleranordninger for utrensing av avfallsstoffer fra hver av de tilknyttede fargeutløpsdyser. Sprøytebommene, hvorav én er vist ved 64 i fig. 3, er i denne versjon utformet slik, at de i noen grad avviker fra sprøytebommene i versjonen ifølge fig. 1 og 2, men de har stort sett samme virkemåte som sprøytebommene i den sistnevnte versjon. Nærmere bestemt er hver sprøytebom 64 forsynt med en rekke av tett plasserte fargeutløpsdyser 65, hvorfra det kontinuerlig utstøtes strømmer av farge. Der anordnet luftdyser 66 i tilgrensning til fargeutløpsdysene 65, som normalt avgir strømmer av luft som avleder fargestrømmene inn i et fargesamlekammer 67. Dersom en ventil (ikke vist) i tilførselsledningen til en av luftdysene 66 lukkes, vil luftstrømmen fra den motsvarende dyse 66 av-brytes, slik at den respektive fargestrøm, istedet for å avbøyes, treffer stoffet, hvis fremføringsbane er angitt ved henvisningstal-let 68, og derved påfører stoffet en del av det ønskede fargemøns-ter. Fargen fra fargesamlekammeret 67 tilbakeføres gjennom et ledningssystem (ikke vist) til en fargebeholder (heller ikke vist). In the alternative version shown in fig. 3 to 6, the spray booms are again adjustably stored in the apparatus frame and are equipped with backwash devices for cleaning waste substances from each of the associated color outlet nozzles. The spray booms, one of which is shown at 64 in fig. 3, in this version are designed in such a way that they differ to some extent from the spray booms in the version according to fig. 1 and 2, but they have largely the same mode of operation as the spray booms in the latter version. More specifically, each spray boom 64 is provided with a series of closely spaced color outlet nozzles 65, from which streams of color are continuously ejected. There arranged air nozzles 66 adjacent to the color outlet nozzles 65, which normally emit streams of air that divert the color streams into a color collection chamber 67. If a valve (not shown) in the supply line to one of the air nozzles 66 is closed, the air flow from the corresponding nozzle 66 will is broken, so that the respective dye stream, instead of being deflected, hits the fabric, the path of which is indicated by the reference number 68, and thereby applies part of the desired color pattern to the fabric. The color from the color collecting chamber 67 is returned through a line system (not shown) to a color container (also not shown).

En plate 61 som er justerbart montert på bunnveggen av fargesamlekammeret 67, er forsynt med en skarp kant som danner den nedre kant av kammerets 67 munningsparti, og hvis stilling bestemmer den nøyaktige vinkel hvori fargestømmene fra utløpsdysene 65 må avledes for å innføres gjennom kammerets 67 munningsparti. A plate 61 which is adjustably mounted on the bottom wall of the color collecting chamber 67 is provided with a sharp edge which forms the lower edge of the mouth of the chamber 67, and whose position determines the exact angle at which the dye streams from the discharge nozzles 65 must be diverted to be introduced through the mouth of the chamber 67 .

Fargeutløpsdysene 65 står i forbindelse med hulrom 58 i sprøytebommens 64 påførerseksjon, og hulrommene 58 tilføres farge under trykk gjennom ledninger 59, hvorav én er vist i fig. 3. Bare en del av den farge som leveres til hvert hulrom 58, strømmer ut gjennom fargeutløpsdysene 65, mens resten tilbakeføres fra angjeldende hulrom til fargebeholderen, gjennom et annet ledningssystem (ikke vist). Det vil derved, når apparatet er i anvendelse, kontinuerlig sirkulere farge gjennom hvert hulrom 58, forbi inngangskanalene til de tilknyttede fargeutløpsdyser 65. The color outlet nozzles 65 are in connection with cavities 58 in the application section of the spray boom 64, and the cavities 58 are supplied with color under pressure through lines 59, one of which is shown in fig. 3. Only part of the color supplied to each cavity 58 flows out through the color outlet nozzles 65, while the rest is returned from the respective cavity to the color container, through another conduit system (not shown). Thereby, when the apparatus is in use, color will continuously circulate through each cavity 58, past the entrance channels to the associated color outlet nozzles 65.

Sprøytebommene 64 er fastboltet til en fargemanifold 69 som med mellomrom understøttes i langsgående retning ved hjelp av C-formede klemorganer 71 som er forsynt med flenser 72, slik at bommene, i forening med fargemanifolden 69 og klemorganene 71, danner en stiv montasje. Det kan være anordnet stillskruer for justering av sprøytebommens nøyaktige posisjon og retning. The spray booms 64 are bolted to a color manifold 69 which is supported at intervals in the longitudinal direction by means of C-shaped clamping members 71 which are provided with flanges 72, so that the booms, in union with the color manifold 69 and the clamping members 71, form a rigid assembly. There may be set screws for adjusting the exact position and direction of the spray boom.

Apparatet ifølge fig. 3 til 6 er forsynt med en tilbakespyleranordning som omfatter et antall strålevaskere, hvorav det er anordnet én strålevasker 63 for hver sprøytebom. Hver strålevasker er forsynt med to dyser 83, hvis utløpsakser forløper i plan med fargeutløpsdysene 65, samt to ytterligere dyser 86, hvis utløps-akser heller i forhold til dysenes 83 utløpsakser, slik at dyseut-løpene er rettet mot munningspartiet av fargesamlekammeret 67. Dysene 83 er ved en fleksibel slange 84 forbundet med manifold 85 som i sin tur forsynes gjennom en annen, fleksibel slange (ikke vist) som er forbundet med en rensevæskekilde, f.eks. vann av relativt høyt trykk. På lignende måte er dysene 86, ved en fleksibel slange (ikke vist) forbundet med en manifold 87 (fig. 6) som forsynes med vann av et lavere trykk gjennom en annen, fleksibel slange (ikke vist). Dysene 83 er anordnet for å sende smale rensevæskestråler av høy hastighet inn i fargeutløpsdysene 65, for utrensning av avfallsstoffer fra disse, og dysene 86 er anordnet for å avgi diver-gerende strømmer av rensevaeske, av lavere hastighet, mot flatepartiene rundt dysene 65. Munnstykkene 83 og 86 på hver sprøyteboms strålevasker 63 understøttes av to monteringsplater 88 og 89 som ved bolter 91 er fastspent til manifolende 85 og 87. Manifoiende 85 og 87 er beliggende i et skråplan parallellt med to hellende rammedeler, motsvarende rammedeler 21 (fig. 1), som understøtter sprøytebommene og hvis øvre ender er forbundet med en slede 92 som er anordnet for glidende bevegelse langs en føringsstang 93, mens de nedre ender er forbundet med en slede 94 som er anordnet for glidende bevegelse langs en føringsstang 95. Føringsstengene 93 og 95 strekker seg tvers over stoffets fremføringsbane 68 slik at strålevaskerne 63, ved bevegelse av sledene 92 og 94 i frem- og tilbakegående retning langs føringsstengene 93 og 95, vil beveges på tvers over bredden av apparatet, for utspyling av de respektive sprøyte-bommers rekker av fargeutløpsdyser 65. Føringsstengene 93 og 95 som understøttes av apparatrammen, er forsynt med midler, innbefat-tende bolter 96 og 97 (fig. 3) for justering av stengene i forhold til rammen, slik at de bringes i stillinger hvori de forløper parallellt med sprøytebommene 64. The apparatus according to fig. 3 to 6 are provided with a backwash device comprising a number of jet washers, of which one jet washer 63 is arranged for each spray boom. Each jet washer is provided with two nozzles 83, whose outlet axes extend in a plane with the color outlet nozzles 65, as well as two further nozzles 86, whose outlet axes are inclined in relation to the outlet axes of the nozzles 83, so that the nozzle outlets are directed towards the mouth part of the color collection chamber 67. The nozzles 83 is connected by a flexible hose 84 to manifold 85 which in turn is supplied through another, flexible hose (not shown) which is connected to a cleaning fluid source, e.g. water of relatively high pressure. In a similar way, the nozzles 86 are connected by a flexible hose (not shown) to a manifold 87 (fig. 6) which is supplied with water of a lower pressure through another, flexible hose (not shown). The nozzles 83 are arranged to send narrow, high-velocity jets of cleaning liquid into the color outlet nozzles 65, for the purification of waste substances from these, and the nozzles 86 are arranged to emit divergent streams of cleaning liquid, of lower speed, towards the surface areas around the nozzles 65. The nozzles 83 and 86 on each spray boom's jet washers 63 are supported by two mounting plates 88 and 89 which are fastened by bolts 91 to manifold ends 85 and 87. Manifold ends 85 and 87 are located in an inclined plane parallel to two sloping frame parts, corresponding to frame parts 21 (fig. 1) , which supports the spray booms and whose upper ends are connected to a slide 92 which is arranged for sliding movement along a guide rod 93, while the lower ends are connected to a slide 94 which is arranged for sliding movement along a guide rod 95. The guide rods 93 and 95 extends across the material's feed path 68 so that the jet washers 63, upon movement of the slides 92 and 94 in a reciprocating direction along the the ring rods 93 and 95 will be moved transversely across the width of the apparatus, for flushing out the respective spray boom rows of color outlet nozzles 65. The guide rods 93 and 95, which are supported by the apparatus frame, are provided with means, including bolts 96 and 97 (fig . 3) for adjusting the rods in relation to the frame, so that they are brought into positions in which they extend parallel to the spray booms 64.

Den øvre monteringsplate 89 for hver strålevasker 63 omfatter en forlengelse som er forsynt med en rektangelformet åpning, hvori det er anordnet en plate 98 med en sliss 99. Posisjonen av den slissede plate 98 i forhold til monteringsplaten 89 kan justeres i retning av pilene i fig. 3, ved hjelp av skruer 101 som er innført gjennom slisser 102 i platen 98. Dysemunnstykkene 83 og 86 er opplagret på den nedre monteringsplate 88 og rager oppad gjennom en annen åpning 103 i den øvre monteringsplate 89. The upper mounting plate 89 for each jet washer 63 comprises an extension which is provided with a rectangular opening, in which a plate 98 with a slot 99 is arranged. The position of the slotted plate 98 in relation to the mounting plate 89 can be adjusted in the direction of the arrows in fig . 3, by means of screws 101 which are inserted through slots 102 in the plate 98. The nozzle nozzles 83 and 86 are supported on the lower mounting plate 88 and project upwards through another opening 103 in the upper mounting plate 89.

Feilinnretting av strålevaskeren 63, som følge av forvrid-ning av den tversgående bærekonstruksjon, bestående av manifoldene 85 og 87 samt sledene 92 og 94, er forebygget ved et arrangement som omfatter to kabler 104 og 105, trinser 106, 107, 108 og 109 som er dreibart forbundet med sleden 92 samt trinser 111, 112, 113 og 114 som er dreibart forbundet med sleden 94. Misalignment of the jet washer 63, as a result of distortion of the transverse support structure, consisting of the manifolds 85 and 87 as well as the slides 92 and 94, is prevented by an arrangement comprising two cables 104 and 105, pulleys 106, 107, 108 and 109 which is rotatably connected to the carriage 92 as well as pulleys 111, 112, 113 and 114 which are rotatably connected to the carriage 94.

Den ene ende av kabelen 104 er fastgjort til en rammedel 115 og den annen ende til en rammedel 116, mens den mellomliggende del av kabelen er ført suksessivt over trinsene 106, 108, 112 og 111. Den mellomliggende del av kabelen 105, hvis ende er fastgjort til en rammedel 117 og den annen ende til en rammedel 118, er ført suksessivt over trinsene 107, 109, 113 og 114. På grunn av motvirk-ningen av kablene 104 og 105 i dette kabel- og trinsesystem, vil den One end of the cable 104 is attached to a frame part 115 and the other end to a frame part 116, while the intermediate part of the cable is passed successively over the pulleys 106, 108, 112 and 111. The intermediate part of the cable 105, whose end is attached to a frame part 117 and the other end to a frame part 118, is passed successively over the pulleys 107, 109, 113 and 114. Due to the counteraction of the cables 104 and 105 in this cable and pulley system, it will

korrekte innretting av manifoldene 85 og 87 opprettholdes. correct alignment of manifolds 85 and 87 is maintained.

Den tilbakespyleranordning som er beskrevet i det ovenstå-ende i forbindelse med fig. 3 til 6, kan benyttes, ikke bare for rensing av fargeutløpsdysene 65 med omgivende flatepartier, men også for å kontrollere og justere mellomrommene mellom sprøytebom-mene 64 samt retningene av de tilknyttede fargedyseres utløpsakser. I sistnevnte øyemed kan strålevaskerne 63, etter at de tilknyttede slisseplater 98, om nødvendig, er justert for å bringe platenes slisser 99 nøyaktig i flukt med senterlinjene for dysemunnstykkene 83, plasseres uten nøyaktig måling nærmest mulig i flukt med de respektive sprøytebommers fargeutløpsdyser 65. Etter måling av avstanden mellom slissene 99 i platene 88 i tilknytning til rekken av strålevaskere 63, blir disse plater 88, om nødvendig, justert ved anvendelse av skruene 101 og slissene 102, helt til avstanden mellom innbyrdes påfølgende slisser 99 nøyaktig motsvarer den nødvendige avstand mellom planene gjennom utløpsaksene for de suksessivt an-ordnede sprøytebommers fargeutløpsdyser 65. Deretter aktiveres sprøytebommene, d.v.s. at farge eller, dersom det foretrekkes, vann utstøtes gjennom de tilhørende fargeutløpsdyser 65, mens strålevaskerne 63 samtidig beveges tvers over apparatet. Det blir, under denne utstrømming fra sprøytebommene, ikke avgitt luft gjennom luftdysene 66. Operatøren kan derved konstatere hvorvidt fargestrømmene fra fargeutløpsdysene passerer med klaring gjennom de respektive slisser 99, eller treffer slissekantene, og i sistnevnte tilfelle foretar operatøren de nødvendige justeringer av sprøytebommene 64, helt til de fargestrømmer som avgis av fargeutløpsdysene 65 langs hver sprøytebom, passerer med klaring gjennom slissen 99 i platen 98 for den motsvarende strålevasker 63, mens strålevaskeren beveges langs sprøytebommene 93 og 95. Samtlige sprøytebommers fargeutløps-dyser være korrekt innstilt for prenting av et ønsket fargemønster på et stoff som fremføres langs transporteringsbanen 68^ under dysene, og samtlige strålevaskeres 63 munnstykker 83 vil være plassert nøyaktig i flukt med de respektive sprøytebommers fargeutløps-dyser 65, under strålevaskernes 63 tversgående bevegelse. Dersom det ønskes å rense én bestemt fargeutløpsdyse 65, føres tilbakespyleranordningen, ved drivmidler (ikke vist), i tversgående retning langs føringsstengene 93 og 95, slik at det riktige munnstykke 83 plasseres i stilling under den bestemt fargeutløpsdyse 65. Det ut-støtes deretter rensevæske fra munnstykkene 83 og 86, hvorved rensevæsken fra det ene av munnstykkene 83, vil inntrenge i fargeutløps-dysene og rense disse, mens rensevæsken fra det ene av munnstykkene 86 vil fjerne alt avfall fra de tilstøtende flater. Tilbakespyler-anordningens tversgående bevegelse kan om nødvendig stoppes straks et av munnstykkene 83 befinner seg i flukt med en bestemt fargeut-løpsdyse 65 som skal renses, slik at spyleranordningen forblir sta-sjonær helt til operatøren har konstatert, at alt avfall er fjernet fra fargedysen. Vanligvis vil imidlertid samtlige fargeutløpsdyser 65 i samtlige sprøytebommer renses på én gang, mens tilbakespyleranordningen samtidig fremføres suksessivt på tvers av apparatet. The backwash device described above in connection with fig. 3 to 6, can be used, not only for cleaning the color outlet nozzles 65 with surrounding surface areas, but also for checking and adjusting the spaces between the spray booms 64 and the directions of the associated color nozzles' outlet axes. For the latter purpose, the jet washers 63, after the associated slotted plates 98 have, if necessary, been adjusted to bring the plate's slots 99 precisely in line with the center lines of the nozzle nozzles 83, can be placed without exact measurement as nearly flush as possible with the respective spray boom color outlet nozzles 65. After measurement of the distance between the slots 99 in the plates 88 adjacent to the row of jet washers 63, these plates 88 are, if necessary, adjusted using the screws 101 and the slots 102, until the distance between successive slots 99 exactly corresponds to the required distance between the planes through the outlet axes of the successively arranged spray boom color outlet nozzles 65. The spray booms are then activated, i.e. that color or, if preferred, water is ejected through the associated color outlet nozzles 65, while the jet washers 63 are simultaneously moved across the apparatus. During this outflow from the spray booms, no air is emitted through the air nozzles 66. The operator can thereby ascertain whether the color streams from the color discharge nozzles pass with clearance through the respective slots 99, or hit the slot edges, and in the latter case the operator makes the necessary adjustments to the spray booms 64, until the color streams emitted by the color outlet nozzles 65 along each spray boom pass with clearance through the slot 99 in the plate 98 for the corresponding jet washer 63, while the jet washer is moved along the spray booms 93 and 95. All spray boom color outlet nozzles are correctly set for printing a desired color pattern on a fabric that is advanced along the transport path 68^ under the nozzles, and all jet washers 63 nozzles 83 will be positioned exactly flush with the respective spray booms' color outlet nozzles 65, during the jet washers 63's transverse movement. If it is desired to clean one particular color outlet nozzle 65, the backwash device is guided, by propellants (not shown), in a transverse direction along the guide rods 93 and 95, so that the correct nozzle 83 is placed in position below the particular color outlet nozzle 65. Cleaning liquid is then ejected from the nozzles 83 and 86, whereby the cleaning liquid from one of the nozzles 83 will penetrate the color outlet nozzles and clean them, while the cleaning liquid from one of the nozzles 86 will remove all waste from the adjacent surfaces. If necessary, the transverse movement of the backwash device can be stopped as soon as one of the nozzles 83 is flush with a specific color outlet nozzle 65 to be cleaned, so that the backwash device remains stationary until the operator has ascertained that all waste has been removed from the color nozzle. Usually, however, all color outlet nozzles 65 in all spray booms will be cleaned at once, while at the same time the backwash device is advanced successively across the apparatus.

Vann er en egnet rensevaeske for rensing av fargeutløpsdysene og flatepartiene i samt i tilgrensning til samlekammerets inngangs-åpning, men det kan i visse tilfeller være ønskelig, at vannet som benyttes, tilsettes et rensestoff eller en renseløsning. Water is a suitable cleaning liquid for cleaning the color outlet nozzles and the surface parts in and adjacent to the collection chamber's entrance opening, but it may in certain cases be desirable that a cleaning agent or cleaning solution be added to the water used.

Spylevæsken leveres fortrinnsvis til munnstykkene 83 ved et trykk som i betraktelig grad overstiger det trykk, hvormed fargen fremføres til fargeutløpsdysene 65, slik at tilbakespyleranordningen kan drives mens det fra samtlige fargeutløpsdyser avgis kontinuerlige fargestrømmer som, av luftstrømmene fra dysene 66, avledes inn i fargesamlekammeret 67. Den hastighet hvormed spylevæskestrålene fra munnstykkene 83 inntrenger i munningene av fargeutløpsdysene 65, er fortrinnsvis avpasset slik, at i hvert fall en del av spylevæsken i disse stråler vil trenge inn i fargutløpsdysene med tilstrekkelig kraft til å forflytte alt avfall fra dysene og inn i hulrommene 58. The rinsing liquid is preferably delivered to the nozzles 83 at a pressure which considerably exceeds the pressure with which the color is advanced to the color outlet nozzles 65, so that the backwash device can be operated while continuous color streams are emitted from all the color outlet nozzles which, by the air flows from the nozzles 66, are diverted into the color collection chamber 67 The speed with which the jets of flushing liquid from the nozzles 83 penetrate the mouths of the color outlet nozzles 65 is preferably adjusted so that at least part of the flushing liquid in these jets will penetrate the color outlet nozzles with sufficient force to move all waste from the nozzles into the cavities 58.

De to hovedmunnstykker 83 og de to øvrige munnstykker 86 kan erstattes av et enkelt hovedmunnstykke for spyling av fargeutløps-dysene samt et enkelt, annet munnstykke for rensing av de omgivende flatepartier. The two main nozzles 83 and the two other nozzles 86 can be replaced by a single main nozzle for flushing the color outlet nozzles and a single, other nozzle for cleaning the surrounding surface areas.

Ved hver av de beskrevne versjoner vil alt avfall som, av munnstykkene 54 eller 83 i den respektive tilbakespyleranordning, forflyttes fra fargeutløpsdysene 28 eller 65 og inn i et tilhørende hulrom 20 eller 58, medføres av den del av fargen som returneres til den motsvarende fargebeholder og kan følgelig fjernes ved hjelp av et filter (ikke vist), innen fargen på ny tilføres det hulrom 20 eller 58, hvorfra den ble fjernet. Dette filter kan være anordnet ved utløpet av en pumpe, eller i enhver annen posisjon i banen for den resirkulerende farge eller annen væske, mellom den posisjon hvor fargen forlater hulrommet 20 eller 58 og den posisjon hvor fargen til-bakeføres til hulrommet. In each of the described versions, all waste which, by the nozzles 54 or 83 in the respective backwash device, is moved from the color outlet nozzles 28 or 65 and into an associated cavity 20 or 58, will be carried by the part of the color that is returned to the corresponding color container and can therefore be removed by means of a filter (not shown), before the color is again supplied to cavity 20 or 58, from which it was removed. This filter can be arranged at the outlet of a pump, or in any other position in the path of the recirculating dye or other liquid, between the position where the dye leaves the cavity 20 or 58 and the position where the dye is fed back to the cavity.

I en alternativ versjon (ikke vist) er manifoldrørene 85 og 87 erstattet av et enkelt koblingsstykke eller -rør, hvis ender er forbundet med henholdsvis to øvre og to nedre sleder. In an alternative version (not shown), the manifold tubes 85 and 87 are replaced by a single connecting piece or tube, the ends of which are connected by two upper and two lower slides, respectively.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for rensing av en fargedyse i et apparat for strålefarging av porøse stoffer, karakterisert ved at en stråle av rensevaeske, under utstrømning av en under trykk stående fargevæske, rettes inn i fargedysens åpning i retning motsatt fargevæskens utstrømningsretning, med en hastighet som bevirker at i det minste en del av rensevæsken trenger inn i fargedysen mot virkningen av den fra fargedysen ut-strømmende fargevæske, idet den i fargedysen inntrengende del av rensevæsken blir ført med i en oppstrøms av fargedysen sirkulerende og under sirkuleringen renset fargevæskemengde.1. Method for cleaning a dye nozzle in an apparatus for jet dyeing of porous substances, characterized in that a jet of cleaning liquid, during outflow of a pressurized dye liquid, is directed into the dye nozzle's opening in a direction opposite to the outflow direction of the dye liquid, at a speed which causes that at least part of the cleaning liquid penetrates into the color nozzle against the effect of the color liquid flowing out of the color nozzle, the part of the cleaning liquid penetrating the color nozzle being carried along in a quantity of color liquid circulating upstream of the color nozzle and cleaned during circulation. 2. Apparat for rensing av fargedyser på en fargestråle-maskin i henhold til fremgangsmåten i krav 1 hvor fargedyser er anordnet på en sprøytebom i fargestråleapparatet med innbyrdes avstand i en rekke og med sine utløpsakser parallelle og i ett plan, karakterisert ved en til en rensevæskekilde tilknyttet rensedyse (54, 83) som ligger rett overfor fargedysene og er rettet mot disse samt forskyvbare langs rekken av fargedyser, og hvis akse forløper parallelt med fargedysenes akser.2. Apparatus for cleaning color nozzles on a color jet machine according to the method in claim 1, where color nozzles are arranged on a spray boom in the color jet device spaced apart in a row and with their outlet axes parallel and in one plane, characterized by one to one cleaning liquid source associated cleaning nozzle (54, 83) which is located directly opposite the color nozzles and is directed towards them as well as displaceable along the row of color nozzles, and whose axis runs parallel to the axes of the color nozzles. 3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at der for forskyvning av rensedysen (54) er anordnet en fø-ringsskinne (stang 53) som er montert på en ramme (22) og strekker seg parallelt med rekken av fargedyser (28) på sprøytebommen (14) (fig. 2, 3).3. Apparatus according to claim 2, characterized in that for displacing the cleaning nozzle (54) a guide rail (rod 53) is arranged which is mounted on a frame (22) and extends parallel to the row of color nozzles (28) on the spray boom (14) (Figs. 2, 3). 4. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at ved anvendelse av flere parallelle sprøytebommer (64) er der på et bæreorgan (88, 89) anordnet en rensedyse eller flere innbyrdes parallelle rensedyser (83) som kan forskyves langs to på tvers av sprøytebommene forløpende, innbyrdes parallelle skin-ner (85, 87), idet skinnene (85, 87) begge er festet på sleder (92, 94) som kan forskyves langs parallelt med sprøytebommen (64) forløpende føringsstenger (93, 95) (fig. 5 til 8).4. Apparatus according to claim 2, characterized in that when several parallel spray booms (64) are used, a cleaning nozzle or several mutually parallel cleaning nozzles (83) are arranged on a support member (88, 89) which can be displaced along two successively across the spray booms , mutually parallel rails (85, 87), the rails (85, 87) being both attached to slides (92, 94) which can be displaced along guide rods (93, 95) running parallel to the sprayer boom (64) (fig. 5 to 8). 5. Apparat ifølge krav 4, karakterisert ved at hver skinne (85, 87) består av et rør med et innløp for tilkopling til rensevæsketilførselen og et antall utløp som via slanger (84) er forbundet med rensedysene (83).5. Apparatus according to claim 4, characterized in that each rail (85, 87) consists of a pipe with an inlet for connection to the cleaning liquid supply and a number of outlets which are connected via hoses (84) to the cleaning nozzles (83).