NO139769B - PATIO MIXER. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en støperiblandemaskin The present invention relates to a foundry mixing machine

til blanding av kornet eller pulverformet støpeformmateriale og et flytende bindemiddel,omfattende en rotor og ledeorganer innrettet til å få støpeformmaterialet til å falle fritt på en slik måte at det hovedsakelig omhyller en på rotoren anordnet flate som er innrettet til å spre bindemiddelet som føres til rotoren ved hjelp av bindemiddel-transportorganer, samt et første drivorgan som tjener til dreining av rotoren slik at denne kan spre bindemiddelet fra en spredeflate på rotoren mot støpeformmaterialet. for mixing granular or powdered molding material and a liquid binder, comprising a rotor and guide means adapted to cause the molding material to fall freely in such a manner that it substantially envelops a surface provided on the rotor which is adapted to spread the binder fed to the rotor by means of binder transport means, as well as a first drive means which serves to turn the rotor so that it can spread the binder from a spreading surface on the rotor towards the mold material.

Fra US-PS 3 158 358 er der kjent en blandemaskin hvor partikkelmaterialet blandes med vann. Materialet føres her ned over en konisk skive, hvoretter det i spiralform føres videre i en konisk avsmalnende beholder. Under spiralforløpet sprøytes der på materialet en væske som tilføres gjennom dyser. Den koniske skive har skrått nedoverragende avledningsflater som bare tillater nedoverrettet avledning av rnaterialstrømmen. From US-PS 3 158 358 there is known a mixing machine where the particulate material is mixed with water. Here, the material is fed down over a conical disc, after which it is further fed in a spiral form into a conically tapering container. During the spiral process, a liquid is sprayed onto the material and fed through nozzles. The conical disk has obliquely downwardly projecting diversion surfaces which only allow downward diversion of the material flow.

Videre er der fra US-PS 3 400 914 kjent et apparat til blanding av leireholdige produkter,eller kaolin, med vann. Her faller faste partikler langs utsiden av en konus, og partiklene blandes med vann, idet de faller forbi en dreibar panne. Vann tilføres via et rør som munner ut ved sentrum av pannen og fordeles i dråpeform langs peri-ferien av denne. I dette patentskrift er det også omtalt en beholderbunn som tjener til ytterligere blanding av materiale og vann og utføringen av blandingen gjennom en utløpsåpning. Furthermore, there is known from US-PS 3 400 914 an apparatus for mixing clay-containing products, or kaolin, with water. Here, solid particles fall along the outside of a cone, and the particles mix with water as they fall past a rotating pan. Water is supplied via a pipe which opens out at the center of the pan and is distributed in droplet form along the periphery of this. In this patent, a container bottom is also mentioned which serves for further mixing of material and water and the discharge of the mixture through an outlet opening.

Fra US-PS 2 953 359 er der kjent et apparat til behandling av materiale i pulverform, hvor materialet faller ned langs og spres ved en med spissen oppadvendende konus. Etter å ha forlatt konusen faller materialet fritt forbi sentrale skiver samt dyser som er anordnet på en beholdervegg og tjener til utsprøytning av væske mot det fallende materiale. Til slutt faller det sprøytede materiale ned på en flat skive forsynt med kurvede blader som tjener til å føre materialet til en utløpstrakt. From US-PS 2 953 359 there is known an apparatus for treating material in powder form, where the material falls down along and is spread by a cone with the tip facing upwards. After leaving the cone, the material falls freely past central discs and nozzles which are arranged on a container wall and serve to spray liquid towards the falling material. Finally, the sprayed material falls onto a flat disk provided with curved blades which serve to convey the material to a discharge hopper.

Endelig er der fra NO-PS 134 607 kjent en støperiblandemaskin til blanding av et kornet eller pulverformet støpeformmateriale og et væskeformet bindemiddel, idet denne kjente maskin omfatter en rotor og ledeorganer som får formmaterialet til å falle fritt på en slik måte at det hovedsakelig omslutter rotoren som er innrettet til å dispergere bindemiddelet som føres til rotoren ved hjelp av bindé-middeltransportorganer. Finally, from NO-PS 134 607, a foundry mixing machine is known for mixing a granular or powdered mold material and a liquid binder, this known machine comprising a rotor and guide means which cause the mold material to fall freely in such a way that it mainly surrounds the rotor which is arranged to disperse the binder which is fed to the rotor by means of binder transport means.

Hovedproblemet ved slike støperiblandemaskiner går ut på å skaffe en fullstendig blanding av det væskeformede bindemiddel og det pulverformede materiale. Ved apparatet ifølge NO-PS 134 607 er problemet søkt løst ved bruk av en dispergeringsrotor som er formet som en oppad åpen beholder med perforerte sidevegger. Den oppad åpne beholder kan betraktes som en koppformet rotor med sidevegger som fortrinnsvis er hovedsakelig parallelle med rotorens akse, og <p>erforeringene i sideveggene kan være åpninger eller slisser etter ønske. Det væskeformede bindemiddel ligger da som en tynn film på innerflaten av veggen i den koppformede rotor, og på grunn av den luft som også pumpes ut gjennom perforeringene i sideveggen, om-formes det væskeformede bindemiddel til en fin tåke som har lett for å trenge inn i det fallende teppe av pulverformet materiale, slik at der lettere oppnås en fullstendig blanding. The main problem with such foundry mixing machines is to obtain a complete mixture of the liquid binder and the powdery material. In the case of the apparatus according to NO-PS 134 607, the problem has been sought to be solved by using a dispersing rotor which is shaped like an upwardly open container with perforated side walls. The upwardly open container can be considered as a cup-shaped rotor with side walls which are preferably substantially parallel to the axis of the rotor, and the perforations in the side walls can be openings or slots as desired. The liquid binding agent then lies as a thin film on the inner surface of the wall in the cup-shaped rotor, and due to the air that is also pumped out through the perforations in the side wall, the liquid binding agent is transformed into a fine mist that is easy to penetrate in the falling carpet of powdered material, so that complete mixing is more easily achieved.

Til grunn for den foreliggende oppfinnelse ligger den oppgave The present invention is based on that task

å skaffe en støperiblandemaskin av den innledningsvis angitte art, hvor større mengder av støpeformmateriale og flytende bindemiddel kan blandes på kortere tid, idet der søkes oppnådd en fullstendig blanding av støpeformmateriale og flytende bindemiddel selv ved forholdsvis store radiale tykkelser på det støpeformmateriale som passerer rotoren som et fritt fallende teppe. to provide a foundry mixing machine of the kind indicated at the outset, where larger quantities of mold material and liquid binder can be mixed in a shorter time, with the aim being to achieve a complete mixture of mold material and liquid binder even with relatively large radial thicknesses of the mold material that passes the rotor as a free falling carpet.

Oppgaven løses ifølge oppfinnelsen ved at et avledningsorgan med en oppoverrettet konkav avledningsflate er anordnet hovedsakelig koaksialt med rotorens spredningsflate og er forbundet med et drivorgan for dreining av avledningsorganet. Ved den dreibare, koniske avledningsflate ifølge den foreliggende o<pp>finnelse oppnås ikke bare første blandeområder når formmaterialet faller som et teppe ned mot ledeflaten av avledningsorganet, men også andre blandeområder og tredje blandeområder på grunn av omkastningen av retningen av det fallende formmateriale. The task is solved according to the invention in that a diversion means with an upwardly directed concave diversion surface is arranged mainly coaxially with the spreading surface of the rotor and is connected to a drive means for turning the diversion means. With the rotatable, conical diversion surface according to the present invention, not only first mixing areas are achieved when the molding material falls like a carpet down towards the guide surface of the diversion member, but also second mixing areas and third mixing areas due to the reversal of the direction of the falling molding material.

Således gir ingen av de ovenfor omtalte patentskrifter an-visning på et avledningsorgan som avbøyer støpeformmaterialet slik at det under sin gang gjennom blandemaskinen endrer bevegelsesretning fra nedadgående til oppadgående for derved å krysse sprøyte-sonen minst to ganger. Thus, none of the above-mentioned patents provide instructions for a diverting device which deflects the mold material so that during its passage through the mixing machine it changes direction of movement from downward to upward, thereby crossing the injection zone at least twice.

Ved en foretrukken utførelsesform for avledningsorganet kan dette gis en slik form at det ved dreining slynger formmaterialet oppover og utover, slik at dette ved hjelp av sentrifugalkraften gis en betydelig retningskomponent som er parallell med den geometriske utstrekning for bindemiddelet. In a preferred embodiment of the diversion member, this can be given such a shape that, when turned, it slings the molding material upwards and outwards, so that with the help of the centrifugal force, this is given a significant directional component which is parallel to the geometric extent of the binder.

Fortrinnsvis er maskinen ifølge oppfinnelsen utført med et konsentrisk med rotoren anordnet rundt deksel med en midtåpning for innføring av formmaterialet, idet dekselet rundt omkretsen har et nedad ombøyende parti som strekker seg utenfor omkretsen av den koniske avledningsflate. Under drift vil det fallende støpeform-materiale først i en nedoverfallende bane krysse denne geometriske utstrekning for bindemiddelet som fortrinnsvis utgjør et horisontalt plan, hvoretter det ved hjelp av det oppoverrettede konkave avledningsorgan omkastes for å føres oppover for på nytt å krysse den geometriske utstrekning for bindemiddelet, hvoretter det ved hjelp av det runde deksel avbøyes nedover for enda en gang å krysse den geometriske utstrekning for bindemiddelet for ytterligere blanding. Preferably, the machine according to the invention is made with a concentric with the rotor arranged around the cover with a central opening for introducing the mold material, the cover around the circumference having a downwardly bending part which extends outside the circumference of the conical diversion surface. During operation, the falling mold material will first in a downward path cross this geometric extent for the binder which preferably constitutes a horizontal plane, after which it is reversed by means of the upwardly directed concave diversion means to be carried upwards to again cross the geometric extent for the binder , after which, by means of the round cover, it is deflected downwards to once again cross the geometric extent of the binder for further mixing.

Andre trekk ved og en bedre forståelse av oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse under henvisning til tegningen. Other features and a better understanding of the invention will be apparent from the following description with reference to the drawing.

Fig. 1 er et aksialsnitt gjennom en støperiblandemaskin. Fig. 1 is an axial section through a foundry mixing machine.

Fig. 2 er et grunnriss av en rotor til bruk i maskinen på fig. 1. Fig. 2 is a ground plan of a rotor for use in the machine of fig. 1.

Fig. 3 er et snitt etter linjen 3 - 3 på fig. 2. Fig. 3 is a section along the line 3 - 3 in fig. 2.

På fig. 1 er der vist en støperiblandemaskin som omfatter et hus 24 som et annet hus 85 er festet til ved hjelp av bolter 86 og 87. Et første og et annet kammer 21 resp. 22 rommer en første og en annen bindemiddel-komponent 61 og 62 som ved hjelp av passende organer (ikke vist) kan pumpes gjennom rør 51 og 52 til en blandeinnretning 11. In fig. 1 shows a foundry mixing machine which comprises a housing 24 to which another housing 85 is attached by means of bolts 86 and 87. A first and a second chamber 21 resp. 22 accommodates a first and a second binder component 61 and 62 which, by means of suitable means (not shown), can be pumped through pipes 51 and 52 to a mixing device 11.

Blandeinnretningen 11 innbefatter en avtagbar rotor 15, som The mixing device 11 includes a removable rotor 15, which

ved hjelp av en mutter 69 er festet på en hovedsakelig vertikal akse 34 for rotasjon ved en motor 35. Rotoren 15 innbefatter rotoråpninger 60, vist som vertikale spalter med en stor lengde i forhold til bredden. Imidlertid kan rotoråpningene 60 også være en rekke små åpninger. Dreining av rotoren 15 skaffer sentrifugalkraft til spredning av bindemiddelkomponentene gjennom rotoråpningene 60 i en geometrisk utstrekning, nærmere bestemt i et plan 53, som vist ved piler. by means of a nut 69 is fixed on a substantially vertical axis 34 for rotation by a motor 35. The rotor 15 includes rotor openings 60, shown as vertical slots of a large length in relation to the width. However, the rotor openings 60 may also be a series of small openings. Rotation of the rotor 15 provides centrifugal force to spread the binder components through the rotor openings 60 in a geometric extent, more specifically in a plane 53, as shown by arrows.

( (

En sylindrisk port 29 kan åpnes for å la formmaterialet 14, f.eks. sand, strømme ut til et føringsorgan 45 som er festet til huset 24. A cylindrical gate 29 can be opened to allow the mold material 14, e.g. sand, flow out to a guide member 45 which is attached to the housing 24.

Føringsorganet 45 omfatter en første føring 45A som bevirker at formmaterialet 14 som faller som følge av tyngdekraften, konvergerer mot en symmetriakse 36. Et annet føringsorgan 45B bevirker at formmaterialet divergerer svakt fra symmetriaksen 36 for å krysse planet 53 gjennom rotoren 15. The guide member 45 comprises a first guide 45A which causes the molding material 14 which falls as a result of gravity to converge towards an axis of symmetry 36. Another guide member 45B causes the molding material to diverge slightly from the symmetry axis 36 to cross the plane 53 through the rotor 15.

Konvergeringsorganer 54 innbefatter et første kovergerings-element 54A som er montert på huset 24 og bærer et avledningsorgan 17 og et rundt deksel 33 ved hjelp av en flerhet av støtter 56A og 56B. Avledningsorganet 17 innbefatter en oppoverrettet konisk avledningsflate og er festet på en aksel 23 forbundet med en motor 20. Det runde deksel 33 som har en midtåpning, er festet til avledningsorganet 17 ved festeorganer 43, idet omkretsen av dekselet 33 har et nedad ombøyende parti 44 som strekker seg utenfor avledningsorganet 17. Organet 17 og dekselet 33 dreier seg uavhengig av dreiningen av rotoren 15. Converging means 54 includes a first converging member 54A which is mounted on the housing 24 and carries a diverting means 17 and a round cover 33 by means of a plurality of supports 56A and 56B. The diversion member 17 includes an upwardly directed conical diversion surface and is attached to a shaft 23 connected to a motor 20. The round cover 33, which has a central opening, is attached to the diversion member 17 by fastening means 43, the circumference of the cover 33 having a downwardly deflecting portion 44 which extends outside the diversion member 17. The member 17 and the cover 33 rotate independently of the rotation of the rotor 15.

Konvergeringsorganene 54 innbefatter et annet konvergeringselement 54B som er svingbart opplagret om en akse 70 på det første konvergeringselement 54A og konvergerer blandingen av bindemiddel og formmateriale til en strøm rundt symmetriaksen 36. En f6ring 94 kan være anordnet for å beskytte konvergeringsorganene og gjøre renholdet av apparatet lettere. F6ringen 94 kan være laget av et materiale som lett kan rengjøres, f.eks. plast eller et materiale som kan kastes etter bruk. Etter valg kan maskinen ha fSringer 154, 155 og 156 som beskytter henholdsvis det første konvergeringselement 54A, det runde deksel 33 og det koniske avledningsorgan 17. The converging means 54 include a second converging element 54B which is pivotally supported about an axis 70 on the first converging element 54A and converges the mixture of binder and molding material into a flow around the axis of symmetry 36. A guide ring 94 can be arranged to protect the converging means and make the cleaning of the apparatus easier . The liner 94 can be made of a material that can be easily cleaned, e.g. plastic or a material that can be thrown away after use. By choice, the machine can have fSrings 154, 155 and 156 which respectively protect the first converging element 54A, the round cover 33 and the conical diversion member 17.

Drift av blandemaskinen krever at motoren 35 dreier rotoren 15 for å gi en overflatehastighet på 900 - 4800 m/min (5 000 - 15 000 omdr./min). Også motoren 20 slås på for å dreie det koniske avledningsorgan 17 med f.eks. mellom 100 og 2 000 omdr./min. Den første og den annen bindemiddelkomponent tilføres rotoren 15 via rørene 51 og 52. Dreiningen av rotoren 15 gir en sentrifugalkraft som tvinger bindemiddel-komponentene gjennom rotoråpningene 60, slik at disse spres i nærheten av rotoren 15 i alle geometriske utstrekninger som er parallelle med planet 53. Føringsorganet 45 sørger for at formmaterialet 14 føres forbi i nærheten av rotoren 15 for å falle som et teppe og krysse dispersjonen av bindemiddel-komponentene 61 og 62 for å blandes i blandeområder 71A og 72A Operation of the mixer requires the motor 35 to turn the rotor 15 to provide a surface speed of 900 - 4800 m/min (5,000 - 15,000 rpm). The motor 20 is also switched on to rotate the conical diverter 17 with e.g. between 100 and 2,000 rpm. The first and second binder components are supplied to the rotor 15 via the pipes 51 and 52. The rotation of the rotor 15 produces a centrifugal force which forces the binder components through the rotor openings 60, so that they are spread in the vicinity of the rotor 15 in all geometrical extents which are parallel to the plane 53 The guide 45 ensures that the molding material 14 is passed in the vicinity of the rotor 15 to fall as a carpet and traverse the dispersion of binder components 61 and 62 to be mixed in mixing areas 71A and 72A

mens formmaterialet er i fritt fall. Dette gir en større inn- while the mold material is in free fall. This gives a greater in-

trengning av bindemiddel gjennom det fallende materiale og frem-bringer en mere fullstendig blanding. Det dreibare, koniske avledningsorgan 17 kaster om retningen for det fallende formmateriale 14, slik at dette igjen krysser planet 53 for å blandes med bindemiddelkomponentene 61 og 62 i områder 72B og 71B. Formmaterialet beveger seg nesten horisontalt på dette sted for å ha en vesentlig komponent av sin bevegelsesretning parallell med utstrekningen av planet 53. Formmaterialet 14 fortsetter bevegelsen oppover inntil det støter mot det nedad ombøyende parti 44 av det runde deksel 33, hvor formmaterialet 14 igjen blandes med bindemiddelkomponenten i området 71C. Formmaterialet har anledning til å blande seg med bindemidlene minst tre ganger. Når formmaterialet 14 og bindemidlene 61 og 62 støter mot det nedad ombøyende parti 44, blir blandingen avbøyet mot konvergeringselementene 54A og 54B som konvergerer blandingen til en strøm rundt aksen 36. penetration of binder through the falling material and produces a more complete mixture. The rotatable conical deflector 17 reverses the direction of the falling molding material 14 so that it again crosses the plane 53 to mix with the binder components 61 and 62 in areas 72B and 71B. The molding material moves almost horizontally at this location to have a significant component of its direction of movement parallel to the extent of the plane 53. The molding material 14 continues its upward movement until it collides with the downwardly deflecting portion 44 of the round cover 33, where the molding material 14 again mixes with the binder component in the range 71C. The mold material has the opportunity to mix with the binders at least three times. When the mold material 14 and the binders 61 and 62 impinge on the downward deflecting portion 44, the mixture is deflected towards the converging elements 54A and 54B which converge the mixture into a stream about the axis 36.

Valgfrie organer som kan skaffe en gass-strøm, f.eks. en Optional organs that can provide a gas flow, e.g. one

strøm av luft eller lignende, til rotoren 15, innbefatter åpninger 126 i bunnen av rotoren 15 og en øvre og en nedre rotorkrave 111 og 112. Et øvre rotordeksel 116 samvirker med den øvre rotorkrave 111 for å omslutte den øvre ende av rotoren, mens et nedre rotordeksel 115 samvirker med den nedre rotorkrave 112 på en lignende måte som det øvre rotordeksel 116. En flerhet av åpninger hvorav én er vist som 119, er på lignende måte anordnet i jevne avstander rundt det koniske avledningsorgan 17. Støtten 56A er hul for gjennom en åpning 118 og åpninger 119 og 126 å skaffe en luftstrøm til rotoren 15 for spredning gjennom rotoråpningene 60. En luftstrøm skaffes også fra støtten 56A gjennom åpningen 118 til vifteblader 109 og videre langs undersiden av avledningsorganet 17 for å eliminere turbulent luftstrøm tilbake til rotoren 15 og avleiring av uønsket formmateriale og bindemiddel. Luftstrømmene kan drives ved sentrifugalkraft eller kan være luftstrømmer som f.eks. eksosen fra motoren 20 hvis denne er en luftmotor. Et vifteblad 157 festet til den koniske ledeflate bevirker en nedoverrettet luftstrøm som holder det første og annet konvergeringselement 54A og 54B fritt for uønskede avsetninger. flow of air or the like, to the rotor 15, includes openings 126 in the bottom of the rotor 15 and an upper and a lower rotor collar 111 and 112. An upper rotor cover 116 cooperates with the upper rotor collar 111 to enclose the upper end of the rotor, while a lower rotor cover 115 cooperates with the lower rotor collar 112 in a similar manner to the upper rotor cover 116. A plurality of openings, one of which is shown as 119, are similarly arranged at regular intervals around the conical diverter 17. The support 56A is hollow for through an opening 118 and openings 119 and 126 to provide an air flow to the rotor 15 for dispersion through the rotor openings 60. An air flow is also provided from the support 56A through the opening 118 to fan blades 109 and further along the underside of the deflector 17 to eliminate turbulent air flow back to the rotor 15 and deposition of unwanted mold material and binder. The air currents can be driven by centrifugal force or can be air currents such as the exhaust from the engine 20 if this is an air engine. A fan blade 157 attached to the conical guide surface causes a downwardly directed airflow which keeps the first and second converging elements 54A and 54B free of unwanted deposits.

Fig. 2 er et grunnriss av en modifisert rotor 15A som kan benyttes i maskinen på fig. 1 og innbefatter rotoråpninger 60A ad-skilt fra rotoråpninger 60B av et skilleorgan 59. Skilleorganet 59 danner en første kanal 151 til levering av den første bindemiddel-komponent 61 fra røret 51 til rotoråpningene 60A og en annen kanal 152 til levering av den annen bindemiddelkomponent 62 fra røret 52 til rotoråpningene 60B. Som det fremgår av figuren er rotoråpningene 60A og 60B anordnet vekselvis rundt rotorolaten og overlapper hverandre i akseretningen. Fig. 2 is a ground plan of a modified rotor 15A which can be used in the machine of fig. 1 and includes rotor openings 60A separated from rotor openings 60B by a separator 59. The separator 59 forms a first channel 151 for delivery of the first binder component 61 from the tube 51 to the rotor openings 60A and another channel 152 for delivery of the second binder component 62 from the pipe 52 to the rotor openings 60B. As can be seen from the figure, the rotor openings 60A and 60B are arranged alternately around the rotor blade and overlap each other in the axial direction.

Fig. 3 er et snitt som viser konstruksjonen av rotoren 15A innbefattende en bunn 66 som ved en rotorflate 65 er forbundet med et topp-parti 139 med skruer 140, idet bunn- og topp-partiene 66 og 139 mellom seg fastholder skilleorganet 59. Fig. 3 is a section showing the construction of the rotor 15A including a bottom 66 which is connected by a rotor surface 65 to a top part 139 with screws 140, the bottom and top parts 66 and 139 between them holding the separator 59.

Rotoren 15A kan benyttes med et to-komponent-bindemiddel som herder raskt, eller et en-komponent-bindemiddel. Separatoren 59 for-hindrer sammenblanding av de to bindemiddelkomponenter inne i rotoren 15, slik at disse ikke reagerer i denne. Forbedringene som er omtalt ovenfor, er forenlige og utbyttbare med den støperiblandemaskin som er omtalt i NO-PS 134 607. The rotor 15A can be used with a two-component binder that hardens quickly, or a one-component binder. The separator 59 prevents mixing of the two binder components inside the rotor 15, so that they do not react in it. The improvements mentioned above are compatible and interchangeable with the foundry mixing machine mentioned in NO-PS 134 607.

Oppfinnelsen er presentert som en støperimaskin til blanding av en komponent bestående av et støpeformmateriale 14 og en eller flere bindemiddelkomponenter 61 og 62, idet den i kombinasjon omfatter en blandeinnretning 11 til spredning av bindemiddelet i et plan 53, organer for tilførsel av bindemiddelkomponentene 61 og 62 til blandeinnretningen, som er vist som en rotor 15, og organer 29, 45 som sikrer at formmaterialet krysser de geometriske utstrekninger langs planet 53 for å blandes med bindemiddelet. Oppfinnelses-gjenstanden innbefatter organer 17, 33 som deretter sikrer at formmaterialet krysser planet 53 for å blandes med bindemiddelkomponentene på nytt, idet organene er vist som avledningsorganet 17 The invention is presented as a foundry machine for mixing a component consisting of a mold material 14 and one or more binder components 61 and 62, as it in combination comprises a mixing device 11 for spreading the binder in a plane 53, means for supplying the binder components 61 and 62 to the mixing device, which is shown as a rotor 15, and means 29, 45 which ensure that the mold material crosses the geometrical extents along the plane 53 to be mixed with the binder. The subject matter of the invention includes means 17, 33 which then ensure that the mold material crosses the plane 53 to re-mix with the binder components, the means being shown as the diversion means 17

og det runde deksel 33. and the round cover 33.

Claims (7)

1. Støperiblandemaskin (11) til blanding av kornet eller pulverformet støpeformmateriale (14) og et flytende bindemiddel (61, 62), omfattende en rotor (15, 15A) og ledeorganer (45A, 45B) innrettet til å få støpeformmaterialet til å falle fritt på en slik måte at det hovedsakelig omhyller en på rotoren anordnet flate (65) som er innrettet til å spre bindemiddelet (61, 62) som føres til rotoren ved hjelp av bindemiddel-transportorganer (51, 52), samt et første drivorgan (35) som tjener til dreining av rotoren slik at denne kan spre bindemiddelet fra en spredeflate (60, 60A, 60B) på rotoren (15, 15A) mot støpeformmaterialet (14), karakterisert ved at et avledningsorgan (17) med en oppoverrettet konkav avledningsflate er anordnet hovedsakelig koaksialt med rotorens spredningsflate (60, 60A, 60B) og er forbundet med et annet drivorgan (20) for dreining av avledningsorganet (17).1. Foundry mixing machine (11) for mixing granular or powdered mold material (14) and a liquid binder (61, 62), comprising a rotor (15, 15A) and guide means (45A, 45B) arranged to cause the mold material to fall freely in such a way that it mainly surrounds a surface (65) arranged on the rotor which is arranged to spread the binder (61, 62) which is brought to the rotor by means of binder transport means (51, 52), as well as a first drive means (35 ) which serves to turn the rotor so that it can spread the binder from a spreading surface (60, 60A, 60B) on the rotor (15, 15A) towards the mold material (14), characterized in that a diversion means (17) with an upwardly directed concave diversion surface is arranged substantially coaxially with the spreading surface of the rotor (60, 60A, 60B) and is connected to another drive means (20) for turning the diverter means (17). 2. Maskin som angitt i krav 1, karakterisert ved at avledningsorganets (17) oppoverrettede konkave avledningsflate er gitt en slik form at det ved dreining slynger formmaterialet (14) oppover og utover slik at dette ved hjelp av sentrifugalkraften gis en betydelig retningskomponent som er parallell med den geometriske utstrekning (53) for bindemiddelet.2. Machine as stated in claim 1, characterized in that the upwardly directed concave diversion surface of the diverting member (17) is given such a shape that, when turned, it slings the form material (14) upwards and outwards so that, with the help of the centrifugal force, this is given a significant directional component which is parallel with the geometric extent (53) of the binder. 3. Maskin som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at avledningsorganets (17) oppoverrettede konkave overflate er anordnet radialt og utenfor og rundt rotorens spredeflate (15).3. Machine as set forth in claim 1 or 2, characterized in that the upwardly directed concave surface of the diversion member (17) is arranged radially and outside and around the spreading surface (15) of the rotor. 4. Maskin som angitt i et av kravene 1-3, karakterisert ved at den innbefatter et konsentrisk med rotoren (15) anordnet rundt deksel (33) med en midtåpning for innføring av formmaterialet (14), idet dekselet rundt omkretsen har et nedad ombøyende parti (44) som strekker seg utenfor omkretsen av den koniske av-ledningsf late (17) .4. Machine as specified in one of claims 1-3, characterized in that it includes a concentric with the rotor (15) arranged around a cover (33) with a central opening for introducing the form material (14), the cover around the circumference having a downward bending part (44) which extends outside the circumference of the conical discharge surface (17). 5. Maskin som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at avledningsorganet (17) er anordnet koaksialt med en rotor som i og for seg kjent har en rotorflate (65) som står hovedsakelig vinkelrett på den geometriske utstrekning (53) for bindemiddelet, idet rotorflaten utgjør sidepartiene i en kopp og er utført med første (60A) og andre (60B) rotoråpninger som er anordnet vekselvis rundt rotorflaten og overlapper hverandre i en aksial retning, og skilleorganer (59) som adskiller de første og de andre rotoråpninger for å bevirke at den første bindemiddel-komponent (61) spres av de første rotoråpninger (60A), og den annen bindemiddelkomponent (62) spres av de andre rotoråpninger (60B).5. Machine as stated in one of the preceding claims, characterized in that the diversion member (17) is arranged coaxially with a rotor which in and of itself is known to have a rotor surface (65) which is essentially perpendicular to the geometric extent (53) of the binder , the rotor surface constituting the side parts of a cup and is made with first (60A) and second (60B) rotor openings which are arranged alternately around the rotor surface and overlap each other in an axial direction, and separators (59) which separate the first and the second rotor openings for causing the first binder component (61) to be dispersed by the first rotor openings (60A), and the second binder component (62) to be dispersed by the second rotor openings (60B). 6. Maskin som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at der på avledningsorganet (17) er montert en vifte (157) for å gi en luftstrøm som reduserer uønskede avsetninger av formmateriale og bindemiddel.6. Machine as stated in one of the preceding claims, characterized in that a fan (157) is mounted on the diversion member (17) to provide an air flow that reduces unwanted deposits of mold material and binder. 7. Maskin som angitt i krav 1 og 4, karakterisert ved at det runde deksel som strekker seg utenfor omkretsen av den koniske avledningsflate (17), via denne er forbundet (43) med det annet drivorgan (2 0) for dreining uavhengig av dreiningen av rotoren (15).7. Machine as specified in claims 1 and 4, characterized in that the round cover which extends outside the circumference of the conical diversion surface (17) is via this connected (43) to the other drive means (20) for rotation independent of the rotation of the rotor (15).