DE2444253C3

DE2444253C3 - Foundry mixing machine for mixing a granular or powdery material with a liquid binder

Info

Publication number: DE2444253C3
Application number: DE2444253A
Authority: DE
Inventors: Edward John Euclid Ohio Rebish (V.St.A.)
Original assignee: Acme Cleveland Corp
Current assignee: ROBERTS CORP LANSING MICH US
Priority date: 1973-11-19
Filing date: 1974-09-16
Publication date: 1978-06-15
Also published as: FR2251391A1; DE2444253A1; JPS5080915A; NL156073B; AT349664B; PL93424B1; JPS5245284B2; ATA801774A; FR2251391B1; BR7409092A; IN139225B; NO139769B; SE7412922L; BG21377A3; DK508974A; DD115588A5; NO139769C; DE2444253B2; HU170928B; BE820945A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine GießeHmischmaschine zum Mischen eines körnigen oder puiverförmigen Formmaterials mit flüssigem Binder, mit einer Rotoreinrichtung und einer Führungseinrichtung, welche ein freies Fallen des Formmaterials derart hervorrufe, daß das Formmaterial eine Fläche der Rotoreinrichtung im wesentlichen umhüllt, wobei die Rotoreinrichtung den ihr mittels einer Binderfördereinrichtung zugeführten Binder fein zerteilt in Richtung gegen das Formmaterial schleudert.The invention relates to a casting mixer for mixing a granular or powdery molding material with a liquid binder, with a Rotor device and a guide device, which a free falling of the molding material in such a way cause the molding material to substantially envelop a surface of the rotor assembly, the Rotor device finely divides the binder fed to it by means of a binder conveyor device in the direction hurls against the molding material.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art (GB-PS 10 34 114) ist die Führungseinrichtung als Spreizkegel ausgebildet, von welchem das Formmaterial vorhangartig herabfällt, und die Rotoreinrichtung weist eine flache Scheibe auf, von deren waagerechter Fläche flüssiger Binder zufolge der Zentrifugalkraft abgeschleudert wird. Gleichzeitig wird Bindermaterial auch von Stellen außerhalb des vorhangartig herabfallenden Formmaterials gegen dieses gesprüht. Das Formmaterial durchquert bei seinem Herabfallen die Ebene des zerteilten Bindermaterials einmal. Hierdurch kann aber ein gutes Mischen von Formmaterial und Bindermaterial nicht erhalten werden.In a known machine of this type (GB-PS 10 34 114) the guide device is an expanding cone formed from which the molding material falls like a curtain, and the rotor device has a flat one Disc on, from the horizontal surface of which liquid binder is thrown off as a result of centrifugal force will. At the same time, binder material is also used from places outside of the molding material falling like a curtain sprayed against this. As it falls, the molding material crosses the plane of the divided one Binder material once. However, this prevents the molding material and binder material from being mixed well can be obtained.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Maschine der einleitend genannten Art so auszuführen, daß einwandfreies Mischen von Formmaterial und Bindermaterial erhalten wird. Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch eine Ablenkeinrichtung, die derart ausgebildet ist, daß sie das Formmaterial, nachdem es einmal die Ebene des zerteilten Binders durchquert hat, zwingt, diese Ebene erneut zu durchqueren.The object of the invention is to design a machine of the type mentioned in the introduction so that it works properly Mixing of molding material and binder material is obtained. This task is solved according to the Invention by a deflection device which is designed such that the molding material after it once traversing the plane of the divided truss forces one to traverse that plane again.

Bei einer solchen Ausführung durchquert das Formmaterial die Ebene des zerteilten Bindermaterials zweimal, wodurch ein gleichmäßiges und einwandfreies Mischen erhalten wird.In such an embodiment, the molding material traverses the plane of the divided binder material twice, as a result of which an even and flawless mixing is obtained.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen unter Schutz gestellt.Further refinements of the invention are protected in further claims.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing, for example.

Fig. 1 ist eine Längsschnittansicht einer Gießereimischmaschine. Fig. 1 is a longitudinal sectional view of a foundry mixing machine.

F i g. 2 ist eine Draufsicht eines Rotors zur Verwendung mit der Maschine gemäß Fig. I.F i g. Figure 2 is a top plan view of a rotor for use with the machine of Figure I.

Fig. 3 ist eine Schnittansicht nach Linie Ill-Ill der F i g. 2.Fig. 3 is a sectional view taken along line III-III F i g. 2.

F i g. 1 zeigt eine Gießereimischmaschine, die ein Gehäuse 24 aufweist, an welchem mittels Bolzen 86 und S7 ein zweites Gehäuse 85 angebracht ist. In einem ersten Behälter 21 und einem zweiten Behälter 22 werden eine erste Binderkomponente 61 und eine zweite Binderkomponente 62 gespeichert, und jede Binderkomponente 61 bzw. 62 kann durch nicht dlrgestellte geeignete Mittel über ein Rohr 51 bzw. 52 zu einem Mischer 11 gepumt werden.F i g. 1 shows a foundry mixing machine which has a housing 24 on which bolts 86 and S7 a second housing 85 is attached. In one first container 21 and a second container 22 are a first binder component 61 and a second binder component 62 stored, and each binder component 61 and 62 can not by Suitable agents shown are pumped to a mixer 11 via a pipe 51 or 52, respectively.

Der Mischer 11 umfaßt einen abnehmbaren Rotor 15, der mittels einsr Mutter 69 an einer im wesentlichen senkrechten Welle 34 angebracht ist, die von einem Motor 35 gedreht werden kann. Der Rotor 15 weist eine Rotoröffnungseinrichtung 60 auf, die in Form von senkrechten Schlitzen dargestellt ist, deren Länge relativ zu ihrer Breite groß ist. Jedoch kann die Rotoröffnungseinrichtung 60 durch eine Reihe von kleinen Öffnungen gebildet sein. Bei Drehung des Rotors 15 wird eine Zentrifugalkraft erzeugt, mittels welcher die Binderkomponenten 61, 62 c'urch die Kotoröffnungseinrichiung 60 hindurch entlang einer geometrischen Linie zerteilt werden, nämlich entlang einer Ebene 53, wie es durch Pfeile dargestellt ist.The mixer 11 comprises a removable rotor 15, which is attached by means of a nut 69 to a substantially vertical shaft 34 which is supported by a Motor 35 can be rotated. The rotor 15 has a rotor opening device 60, which is in the form of vertical slots are shown, the length of which is large relative to their width. However, the Rotor opening device 60 can be formed by a series of small openings. When rotating the Rotor 15, a centrifugal force is generated, by means of which the binder components 61, 62 c 'through the Kotoröffnungseinrichiung 60 through along a geometric line are divided, namely along a plane 53, as shown by arrows.

Ein zylindrischer Schieber 29 kann geöffnet werden, um Formmaterial 14, beispielsweise Sand, zu einer Richteinrichtung 45 abzugeben, die am Gehäuse 24 befestigt ist.A cylindrical slide 29 can be opened to mold material 14, for example sand, to a To deliver straightening device 45, which is attached to housing 24.

Die Richteinrichtung 45 weist ein erstes Rieht· >rgan 45Λ auf. um das Formmaterial 14. das durch Schwerkraft herabfällt, so zu richten, daß es in Richtung gegen eine Symmetrieachse 36 konvergiert. Ein zweites Richtorgan 45ß richtet das Formmaterial 14 derart, dau es von der Symmetrieachse 36 geringfügig divergiert, um die geometrische Ebene 53. die sich durch den Rotor 15 erstreckt, zu durchqueren.The straightening device 45 has a first straightener > rgan 45Λ on. in order to direct the molding material 14 falling by gravity so that it is in the direction of converges towards an axis of symmetry 36. A second straightening member 45ß aligns the molding material 14 in such a manner it diverges slightly from the axis of symmetry 36 to the geometric plane 53. which extends through the rotor 15 extends to traverse.

Eine Konvergiereinrichtung 54 weist ein erstes Konvergierelement 54Λ auf, welches an dem Gehäuse 24 angebracht ist und mittels einer Mehrzahl von Trägern 56/4 und ^6ß eine Ablenkeinrichtung 17 trägt. Die Ablenkeinrichtung 17 weist eine konische Ablenkfläche 17a auf, die an einer Welle 23 angebracht ist, welche mit einem Motor 20 verbunden ist. Eine kreisförmige Abdeckung 33. die eine mittlere Öffnung hat. ist an der Ablenkfläche 17a mittels Befestigungsteilen 43 befestigt, und der Umfang der Abdeckung 33 hat einen nach unten umgebogenen Teil 44, der sich zu einer Stelle außerhalb der Ablenkfläche 17a erstreckt. Die Ablenkfläche 17a und die Abdeckung 33 drehen sich unabhängig von der Drehung des Rotors 15.A converger 54 has a first Converging element 54Λ, which on the housing 24 is attached and carries a deflection device 17 by means of a plurality of supports 56/4 and ^ 6ß. The deflector 17 has a conical deflector surface 17a which is attached to a shaft 23, which is connected to a motor 20. A circular cover 33. which has a central opening Has. is fixed to the deflector surface 17a by means of fixing members 43, and the periphery of the cover 33 has a downwardly bent portion 44 which extends to a location outside of the deflector surface 17a. the The deflector surface 17 a and the cover 33 rotate independently of the rotation of the rotor 15.

Die Konvergiereinrichtung 54 weist ein zweites Konvergierelement 54ß auf, welches um eine Achse 70 an dem ersten Konvergierelement 54/4 schwenkbar angebracht ist und welches das Gemisch aus Binder- und Formmaterial in einen Strom um die Symmetrieachse 36 konvergieren läßt. Eine Auskleidung 94 kann vorgesehen sein, um die Konvergiereinrichtung 54 zu schützen und die Reinigung der Vorrichtung leicht zu machen. Die Auskleidung 94 kann aus leicht zu reinigendem Material, wie Kunststoff, bestehen, oder sie. kann aus einem wegwerfbaren Material bestehen. Wahlweise vorgesehene Auskleidungen 154, 155 und 156 schützen das erste Konvergierelement 544, die kreisförmige Abdeckung 33 bzw. die Ablenkfläche 17a.The converging device 54 has a second converging element 54ß, which is about an axis 70 is pivotally attached to the first converging element 54/4 and which is the mixture of binder and Allows molding material to converge in a stream about the axis of symmetry 36. A liner 94 may be provided to protect the converger 54 and make cleaning of the device easy. The liner 94 may or may be made of an easy-to-clean material such as plastic. can out consist of a disposable material. Protect optional liners 154, 155, and 156 the first converging element 544, the circular cover 33 and the deflecting surface 17a, respectively.

Das Arbeiten der Mischmaschine gemäß der Erfin dung erfordert Drehung des Motors 35 /weeks Drehung des Rotors 15, um eine Umfangsgeschwindigkeit von etwa 914 bis etwa 4876 m/min (5000 bis 15 000 Umdrehungen je Minute) hervorzurufen. Der Motor 20 wird ebenfalls erregt, um die konische Ablenkfläche 17a typisch mit einer Geschwindigkeit entsprechend 100 bis 2000 Umdrehungen je Minute zu drehen. Die beiden Binderkomponenten 61, 62 werden über die Rohre 51The working of the mixer according to the inventor rotation requires rotation of the motor 35 / weeks rotation of the rotor 15 to a peripheral speed of about 914 to about 4876 m / min (5000 to 15,000 revolutions per minute). The engine 20 is also excited to the conical deflection surface 17a typically at a speed corresponding to 100 to To rotate 2000 revolutions per minute. The two connector components 61, 62 are connected via the pipes 51

und 52 dem Rotor 15 zugeführt. Durch die Drehung des Rotors 15 wird eine Zentrifugalkraft erzeugt, mittels welcher der Binder 61, 62 durch die Rotoröffnungseinrichtung 60 gedrückt wird zwecks Zerteilung nahe dem Rotor 15 in allen Richtungen parallel zu der geometrischen Ebene 53. Das Formmaterial 14 wird von der Richteinrichtung 45 so gerichtet, daß es nahe dem Rotor 15 vorbeigeht und als ein Vorhang herabfällt und den zerteilten Binder durchquert, so daß sich ein Mischen an Mischbereichen 71Λ und T2A ergibt. Dies ermöglicht ein größeres Eindringen des Binders in das herabfallende Formmaterial 14, und es wird ein vollständigeres Mischen erzeugt. Die sich drehende konische Ablenkfläche 17a lenkt das herabfallende Formmaterial 14 nach oben ab, so daß dieses die Ebeneand 52 fed to the rotor 15. The rotation of the rotor 15 generates a centrifugal force, by means of which the binder 61, 62 is pressed through the rotor opening device 60 for the purpose of splitting near the rotor 15 in all directions parallel to the geometrical plane 53. The molding material 14 is thus straightened by the straightening device 45 that it passes near the rotor 15 and falls as a curtain and traverses the divided binder, so that there is a mixing at mixing areas 71Λ and T2A. This enables greater penetration of the binder into the falling molding material 14 and more complete mixing is produced. The rotating conical deflecting surface 17a deflects the falling molding material 14 upwards so that this is the plane

_M 53 des zerteilten Binders erneut durchquert und sich ein weiteres Mischen mit den Binderkomponenten 61 und 62 an den Bereichen 72 B und 71B ergibt. Das Formmaterial 14 bewegt sich an dieser Stelle nahezu waagerecht, so daß eine beträchtliche Strecke ihrer Bewegungsbahn parallel zu der Ebene 53 des /erteilten Binders verläuft. Das Formmaterial 14 setzt die Aufwärtsbewegung fort, bis es auf den nach unten gebogenen Teil 44 der kreisförmigen Abdeckung 33 auftritt, an welcher Stelle das Formmaterial 14 in dem _M 53 of the divided binder traverses again and there is further mixing with the binder components 61 and 62 at the areas 72 B and 71 B. The molding material 14 moves almost horizontally at this point, so that a considerable part of its path of movement is parallel to the plane 53 of the binder. The molding material 14 continues to move upward until it strikes the downwardly bent portion 44 of the circular cover 33, at which point the molding material 14 is in the

-₀ Bereich 7lCwiederum mit den Binderkomponenten 61, 62 gemischt wird. Das Formmaterial 14 hat minimal dreimal Gelegenheit, sich mit den Binderkomponenten 61, 62 zu mischen. Wenn das Formmaterial 14 und die Binderkomponenten 61, 62 auf den nach unten gebogenen Teil 44 der Abdeckung 33 auftreffen, wird das Gemisch zu den Konvergierelementen 54.Λ und 54B abgelenkt, welche das Gemisch zu einem Strom um die Achse 36 konvergieren lassen.- ₀ area 7lC is in turn mixed with the binder components 61, 62. The molding material 14 has a minimum of three opportunities to mix with the binder components 61, 62. When the molding material 14 and the binder components 61, 62 strike the downwardly bent portion 44 of the cover 33, the mixture is deflected towards the converging elements 54.Λ and 54B which cause the mixture to converge into a flow about the axis 36.

Wahlweise können Mittel zum Hervorrufen einer Gasströmung, beispielsweise einer Strömung von l.uliOptionally, means for inducing a gas flow, for example a flow of l.uli

od. dgl. zu dem Rotor 15 vorgesehen sein. Diese Mittel umfassen Öffnungen 126 im Boden des Rotors 15 sowie einen oberen Rotorbund 111 und einen un;cren Rotorbund 112. Eine obere Rotorabschirmung 116 arbeitet mit dein oberen Rotorbund 111 zusammen, umOd. The like. Be provided for the rotor 15. These means include openings 126 in the bottom of the rotor 15 as well an upper rotor collar 111 and an un; cren rotor collar 112. An upper rotor shield 116 works with your upper rotor collar 111 to

den oberen Teil des Rotors 15 zu umschließen, wohingegen eine untere Rotorabschirmung 115 mit dem unteren Rotorbund 112 zusammenarbeitet, und zwar ähnlich wie die obere Rotorabschirmung 116. Eine Mehrzahl von Öffnungen, von denen eine bei 119 dargestellt ist, ist um die konische Ablenkfläche 17a in gleichen Abständen vorgesehen. Der Träger· 5bA ist hohl, um Luftströmung zu dem Rotor 15 durch eine Öffnung 118 und Öffnungen 119 und 126 derart hervorzurufen, daß die Luft durch die Rotoröffnungs-to enclose the upper portion of the rotor 15, whereas a lower rotor shield 115 cooperates with the lower rotor collar 112 in a manner similar to the upper rotor shield 116. A plurality of openings, one of which is shown at 119, are arranged around the conical deflector surface 17a in FIG provided at the same intervals. The support 5bA is hollow to allow air to flow to the rotor 15 through an opening 118 and openings 119 and 126 such that the air passes through the rotor opening.

einrichtung 60 verteilt wird. Eine Luftströmung wird weiterhin hervorgerufen von dem Träger 564 über die Öffnung 118 zu einer Gebläseschaufel 109, um an die Unterseite der Ablenkfläche 17a zu strömen, um turbulente Luftströmung zu dem Rotor 15 zurück und Ablagerung von unerwünschtem Formmaterial und Bindermaterial zu verhindern.facility 60 is distributed. Air flow continues to be created from the carrier 564 over the Opening 118 to a fan blade 109 to connect to the Bottom of the baffle 17a to flow to turbulent air flow back to the rotor 15 and To prevent the build-up of unwanted molding material and binder material.

Die Luftströmungen können durch Zentrifugalkraft hervorgerufen werden oder durch Druckluft, beispielsweise als Auslaß vom Motor 20. wenn dieser ein Luftmotor ist. Eine Gebläseschaufel 157. die an der konischen Ablenkfläche 17a angebracht ist, bewirkt eine abwärtsverlaufende Luftströmung, um die beidenThe air currents can be caused by centrifugal force or by compressed air, for example as the outlet from engine 20. if this is an air engine. A fan blade 157. which is attached to the Conical deflection surface 17a is attached, causes a downward airflow to the two

Konvergiereleinente 54A und 54ß frei von unerwünschten Ablagerungen zu halten. To keep converging elements 54A and 54ß free of undesirable deposits.

Fig. 2 ist eine Draufsicht eines abgewandelten Rotors 15A der mit der Maschine gemäß Fig. 1 verwendet werden kann und der eine Rotoröffnungseinrichtung 60/4 aufweist, die mittels eines Trennteiles 59 von einer Rotoröffnungseinrichtung 60S getrennt ist. Der Trennteil 59 bildet einen ersten Kanal 151 zum Zuführen der ersten Binderkomponente 61 von dem Rohr 51 zu der Rotoröffnungseinrichtung 604, sowie einen zweiten Kanal 152 zum Zuführen der zweiten Binderkomponente 62 von dem Rohr 52 zu der Rotoröffnungseinrichtung 60 B. FIG. 2 is a top view of a modified rotor 15A which can be used with the machine according to FIG. 1 and which has a rotor opening device 60/4 which is separated from a rotor opening device 60S by means of a separating part 59. The separating part 59 forms a first channel 151 for feeding the first binder component 61 from the pipe 51 to the rotor opening device 604, as well as a second channel 152 for feeding the second binder component 62 from the pipe 52 to the rotor opening device 60B .

\^: i g. i ist eine Schnitmnsicht, in welcher die Ausführung des Rotors 15/1 dargestellt ist, mit einem Boden 66. der mittels Schrauben 140 über die Rotorfläche 65 mit dem oberen Rolorteil 139 verbunden ist, wobei der Boden 66 und der obere Teil 139 mit dem Trennteil 59 zwischen sich im Eingriff stehen. \ ^: i g. i is a sectional view in which the design of the rotor 15/1 is shown, with a base 66 which is connected to the upper roller part 139 by means of screws 140 via the rotor surface 65, the base 66 and the upper part 139 with the separating part 59 are in engagement between them.

Der Rotor 154 kann mit einem schnellhärtenden Zweikomponentenbinder oder mit einem Einkomponentenbinder verwendet werden. Der Trennteil 59 verhindert ein Mischen der beiden Binderkomponenten in dem Rotor 15/4, so daß diese innerhalb des Rotors 15/4 nicht miteinander in Verbindung kommen.The rotor 154 can be coated with a quick-setting two-component binder or with a one-component binder be used. The separating part 59 prevents the two binder components from mixing in the rotor 15/4, so that they do not come into contact with one another within the rotor 15/4.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. Gießereimischmaschine zum Mischen eines körnigen oder pulverförmigen Formmaterials mit flüssigem Binder, mit einer Rotoreinrichtung und einer Führungseinrichtung, welche ein freies Fallen des Formmaterials derart hervorruft, daß das Formmaterial eine Fläche der Rotoreinrichtung im wesentlichen umhüllt, wobei die Rotoreinrichtung den ihr mittels einer Binderfördereinrichtung zugeführten Binder fein zerteilt in Richtung gegen das Formmaterial schleudert, gekennzeichnet durch eine Ablenkeinrichtung (17), die derart ausgebildet ist. daß sie das Formmaterial, nachdem es einmal die Ebene (53) des zerteilten Binders durchquert hat, zwingt, diese Ebene erneut zu durchqueren.1. Foundry mixing machine for mixing a granular or powdery molding material with liquid binder, with a rotor device and a guide device which allow free falling of the molding material such that the molding material has a surface of the rotor device in the essentially enveloped, the rotor device being fed to it by means of a binder conveyor device Binder finely divided in the direction against the molding material, marked by a deflection device (17) which is designed in this way. that they have the molding material after once it has crossed the plane (53) of the split truss, it forces that plane to be closed again traverse.

2. Maschine nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkeinrichtung (17) so ausgebildet ist, daß das Formmaterial (14) eine beträchtliche Richtungskomponente parallel zu der geometrischen Richtung (53) erhält.2. Machine according to claim I, characterized in that the deflection device (17) is designed is that the molding material (14) has a considerable directional component parallel to the geometric one Direction (53) receives.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkeinrichtung (17) um ein Achse (36) drehbar ist.3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the deflection device (17) around an axle (36) is rotatable.

4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkeinrichtung (17) eine konische Ablenkfläche aufweist, die mit nach oben konkaver Fläche unter der Zerteilfläche der Rotoreinrichtung(15) angeordnet ist.4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the deflection device (17) has a conical deflecting surface with an upwardly concave surface under the dividing surface the rotor device (15) is arranged.

5. Maschine nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß die konische Ablenkfläche drehbar ist (durch Motor 20).5. Machine according to claim 4, characterized in that the conical deflecting surface is rotatable (by motor 20).

6. Maschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der konischen Ablenkfläche eine kreisförmige Abdeckung (33) angebracht ist, die eine mittlere Öffnung für Eintritt des Formmaterials (14) und einen nach unten abgebogenen Teil (44) an ihrem Umfang aufweist, der sich über den Umfang der konischen Ablenkfläche hinaus erstreckt.6. Machine according to claim 4 or 5, characterized in that on the conical deflecting surface a circular cover (33) is attached which has a central opening for entry of the molding material (14) and a downwardly bent part (44) on its circumference, which extends over the circumference the conical baffle also extends.

7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotoreinrichtung eine im wesentlichen rechtwinklig zu der genannten geometrischen Richtung (53) verlaufende Rotorfläche (65) aufweist, die eine erste (60/4) und eine zweite (60S) Rotoröffnungseinrichtung und eine Trenneinrichtung (5·*) aufweist, welche die erste und die zweite Rotoröffnungseinrichtung trennt, um die erste Binderkomponente (61) derart zu richten, daß sie von der ersten Rotoröffnungseinrichtung (60/4) zerteilt wird, und um die zweite Binderkomponente (62) derart zu richten, daß sie von der zweiten Rotoröffnungseinrichtung (60B) zerteilt wird.7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rotor device has a rotor surface (65) which extends substantially at right angles to the said geometric direction (53) and which has a first (60/4) and a second (60S) Rotor opening device and a separating device (5 *) which separates the first and the second rotor opening device to direct the first binder component (61) so that it is divided by the first rotor opening device (60/4), and around the second binder component (62) to be directed in such a way that it is divided by the second rotor opening device (60 B) .

8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotoreinrichtung im wesentlichen die Gestalt eines Bechers hat, bei welcher die Rotorfläche (65) den Seitenteil des Bechers bildet, und daß die ersten (60/4) und die zweiten (60S) Rotoröffnungen abwechselnd rund um die Rotorfläche angeordnet sind.8. Machine according to claim 7, characterized in that the rotor device is substantially has the shape of a cup, in which the rotor surface (65) forms the side part of the cup, and that the first (60/4) and second (60S) rotor openings alternate around the rotor surface are arranged.

9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rotonibschir mung (115, 116) vorgesehen ist, die mit der Rotoreinrichtung (15) zusammenarbeitet, um diese gegenüber dem Formmaterial (14) abzuschirmen, und daß eine Einrichtung (118, 119) vorgesehen ist, um eine Gasströmung zu der Rotoreinrichtung9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that a Rotonibschir tion (115, 116) is provided with the Rotor device (15) cooperates in order to shield it from the molding material (14), and that a device (118, 119) is provided, around a gas flow to the rotor device

innerhalb der Rotorabschirmung zu schaffen, damit diese mit der Binderkomponente zerteilt wird.to create within the rotor shield so that it is broken up with the binder component.

10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Konvergiereinrichtung (54) vorgesehen ist, welche dazu dient, das geniischte Binder- und Formmaterial zu einem Strom konvergieren zu lassen und die ein erstes Konvergierelement (54/4) nahe der Rotoreinrichtung (15) und ein zweites Konvergierelement (54ß) zum Bilden eines Stromes des Binder- und Formmaterials aufweist, von denen das letztere relativ zu dem ersteren bewegbar ist für Anordnung einer Auskleidung (94) in dem zweiten Konvergierelement. 10. Machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that a converging device (54) is provided, which serves to combine the binder and molding material into one To let the current converge and the a first converging element (54/4) near the rotor device (15) and a second converging element (54β) for forming a stream of the binder and Comprising molding material, the latter of which is movable relative to the former for arrangement a liner (94) in the second converging element.

11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ablenkeinrichtung (17) ein Gebläse (157) angebracht ist, um eine Luftströmung hervorzurufen zwecks Verringerung unerwünschter Ablagerung des Formmaterials und der Binderkompor.ente.11. Machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the deflection device (17) a fan (157) is attached to induce a flow of air for the purpose of reduction undesirable deposition of the molding material and the binder component.