NO138203B - CONTAINER AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURE - Google Patents

Description

....... Foreli<gg>ende -o<p>pfinnelse ;angår en beholder med åpen toppende og av den art som omfatter en omkretsvegg av fjærende, fleksibelt arkmateriale og et av plast sprøytestøpt, i ett styk- ....... The present invention relates to a container with an open top end and of the kind which comprises a peripheral wall of springy, flexible sheet material and a plastic injection-molded, in one piece-

ke utformet konstruksjonselement som fastholder omkretsveggen i ønsket stilling, én eller flere aksielle ribber hvorav i det minste én sammenføyer motstøtende kanter av omkretsveggen, ke designed structural element which maintains the perimeter wall in the desired position, one or more axial ribs of which at least one joins opposing edges of the perimeter wall,

hvilken beholder har et endedeksel, enten av arkmateriale som er festet ved hjelp av konstruksjonselementet, eller av plast som er støpt i ett med konstruksjonselementet, samt en fremgangsmåte til fremstilling av en slik beholder. which container has an end cover, either of sheet material which is attached by means of the construction element, or of plastic which is molded in one with the construction element, as well as a method for producing such a container.

Det er alminnelig kjent å fremstille beholdere ved at hver av disse sprøytestøpes i en operasjon. Denne fremgangsmåte for fremstilling av beholdere har vanligvis en rekke begrensnin- It is common knowledge to produce containers by injection molding each of these in one operation. This method of manufacturing containers usually has a number of limitations-

ger for beholdere som lar seg fremstille etter denn fremgangs- for containers that can be produced according to this process

måte. Det er for eksempel en relativt høy nedre grense for tykkelsen i veggene i en beholder som er fremstilt etter denne fremgangsmåte på grunn av vanskeligheten med å sprøyte materialet til de ytterste punkter i trange hulrom og på grunn av at kjernefor-men med tiden har en tendens, til å bevege seg fra den sentrerte stilling i forhold til formens hulldel. Det skal bemerkes at selv små variasjonex vil frembringe uakseptabelt tynne veggpar-tier og dermed også uakseptable beholdere. manner. There is, for example, a relatively high lower limit to the thickness of the walls of a container produced by this method due to the difficulty of spraying the material to the outermost points in narrow cavities and due to the fact that the core shape tends over time , to move from the centered position in relation to the hole part of the mold. It should be noted that even small variations will produce unacceptably thin wall sections and thus also unacceptable containers.

Slike sprøytestøpte beholdere skal også forsynes med påtrykte overflatedekorasjoner, og når de fremstilles på denne måte, må trykningen utføres på den "runde flate". Denne tryk-ningsmåte er kostbar og begrenser også i høy grad den type av trykt dekorasjon som kan påføres beholderen. Derved reduseres den kommersielle verdi av beholderen hva angår salgsappell til forbrukeren. Such injection-molded containers must also be provided with printed surface decorations, and when produced in this way, the printing must be carried out on the "round surface". This printing method is expensive and also greatly limits the type of printed decoration that can be applied to the container. This reduces the commercial value of the container in terms of sales appeal to the consumer.

En annen ulempe ved slike s.prøytestøpte plastbeholdere Another disadvantage of such injection-molded plastic containers

for pakking av spiselige produkter er at den slik fremstilte be- for the packaging of edible products is that the

holder vil gi mat- eller drikke-varer en "plastsmak", med mindre støpingen gjøres omhyggelig. Slik smaksavsetning kan skyldes en rekke forskjellige årsaker, avhengig av den type materialer som anvendes. Ved sprøytestøping av polymeriserte plastmaterialer, for eksempel polystyren, vil de skjærkrefter som oppstår i materialet når dette sprøytes inn i formen, bryte opp polymerkjeden som vil gå over til monomeren styren, som er utgangsmaterialet for polymeriseringen. At denne frie monomere såvel som andre flyktige residuer forefinnes i polymeren, bidrar til smaksavsetning til matvarer som kommer i kontakt med plastmaterialet. En andel av fri monomer i polymeren på omtrent 0,05 % er et aksep-tabelt innhold av fri monomer, og det kan for enkelte anvendel-ser aksepteres et innhold av monomer på omtrent 0,2 5 %. Andelen av fri monomer i det polymeriserte materiale kan før støpingen være omtrent mellom 0,05 og 0,5 % avhengig av polymeriserings-prosessen og etterfølgende prosesser, f.eks. ekstrudering for tilsetning av pigmenter til det polymeriserte materiale. Hvor stor den opprinnelige andel monomer enn er, vil den uunngåelig økes ved sprøytestøpingen og den kan bli øket til et uakseptabelt nivå for visse matvarer og i visse bransjer. holder will give food or drink items a "plastic taste", unless the molding is done carefully. Such flavor deposition can be due to a number of different reasons, depending on the type of materials used. When injection molding polymerized plastic materials, for example polystyrene, the shearing forces that occur in the material when it is injected into the mold will break up the polymer chain which will transfer to the monomer styrene, which is the starting material for the polymerization. The presence of this free monomer as well as other volatile residues in the polymer contributes to flavor deposition in foodstuffs that come into contact with the plastic material. A proportion of free monomer in the polymer of approximately 0.05% is an acceptable content of free monomer, and a content of monomer of approximately 0.25% can be accepted for certain applications. The proportion of free monomer in the polymerized material before casting can be approximately between 0.05 and 0.5% depending on the polymerization process and subsequent processes, e.g. extrusion for adding pigments to the polymerized material. However large the original proportion of monomer is, it will inevitably be increased during injection molding and it may be increased to an unacceptable level for certain foodstuffs and in certain industries.

Under sprøytestøping av beholdere av plast, f.eks. av polyetylen og polypropylen, kan smaksavsetningen oppstå på grunn av at det i det støpte materiale forefinnes nedbrytnings-produkter som frembringes på grunn av den høye temperatur som kreves ved sprøytestøpingen, og dess lavere andelen av nedbry-tingsprodukter er, dess mindre smaksavsetning blir det på det ifylte produkt. During injection molding of plastic containers, e.g. of polyethylene and polypropylene, the flavor deposit can occur due to the presence of decomposition products in the molded material which are produced due to the high temperature required during injection molding, and the lower the proportion of decomposition products, the less flavor deposit there is on the filled product.

Et alternativ til sprøytestøping av beholdere i ett eneste trinn er foreslått i britisk patent nr. 1 049 592. Dette alternativ gjelder særlig store, relativt stive beholdere hvor i realiteten beholderbunnen og sideveggene fremstilles separat hvoretter disse deler sammenstilles og sammenbindes ved sprøyte-støpte sømmer av samme tykkelse som delene. Det viser seg at dette forslag har samme ulemper som vanlig sprøytestøping og det An alternative to injection molding of containers in a single step is proposed in British patent no. 1 049 592. This alternative particularly applies to large, relatively rigid containers where in reality the container bottom and side walls are produced separately after which these parts are assembled and joined by injection-molded seams of same thickness as the parts. It turns out that this proposal has the same disadvantages as normal injection molding and that

oppstår i tillegg store vanskeligheter, både praktiske og økono-miske, ved den nøyaktige innretting av de preformede deler til en korrekt stilling i formhulrommet. in addition, great difficulties arise, both practical and economic, in the exact alignment of the preformed parts to a correct position in the mold cavity.

I britisk patent nr. 976 6 35 er det også foreslått å fremstille en vanlig beholder med rektangulært tverrsnitt av et relativt fleksibelt materiale, f.eks. papp. Dette emne har et bunnparti med sideveggpartier og sideveggpartiene er brettet opp fra bunnpartiet som fire sidevegger i en beholder. Sideveggene blir forbundet med hverandre ved hjelp av sprøytestøpte sømmer gg det blir også de til bunnen tilstøtende kanter, hvis dette, finnes nødvendig. Det er imidlertid ikke funnet noen praktisk eller økonomisk metode for innføring av et slikt emne i et formhulrom for fremstilling av de sprøytestøpte sømmer. Denne metode er dessuten bare anvendelig for polygonale beholdere. Ved denne emneform blir det videre et relativt høyt materialspill ved ut-stansing av emnet. In British patent no. 976 6 35, it is also proposed to produce an ordinary container with a rectangular cross-section from a relatively flexible material, e.g. cardboard. This item has a bottom part with side wall parts and the side wall parts are folded up from the bottom part as four side walls in a container. The side walls are connected to each other by means of injection-moulded seams and the edges adjacent to the bottom are also connected, if this is found necessary. However, no practical or economical method has been found for introducing such a blank into a mold cavity for producing the injection molded seams. Furthermore, this method is only applicable to polygonal containers. With this subject form, there is also a relatively high waste of material when punching out the subject.

Det er også foreslått å forme.en sylindrisk beholder It is also proposed to form a cylindrical container

ved å sprøytestøpe et materiale langs mot hverandre liggende kanter av et opprullet ark, slik at det dannes en søm, idet kan-, tene er fastklemt i en avstand fra hverandre som tilsvarer søm-men. Det er imidlertid ikke funnet noen praktisk metode til å plassere kantene på arket i formen. by injection molding a material along opposite edges of a rolled-up sheet, so that a seam is formed, the edges being clamped at a distance from each other that corresponds to the seam. However, no practical method has been found to place the edges of the sheet in the mold.

Det er et formål med oppfinnelsen å fremskaffe en fremgangsmåte for fremstilling av en beholder slik at de tidligere ulemper med de tidligere kjente metoder unngås og slik at det fremstilles en bedre beholder. It is an object of the invention to provide a method for producing a container so that the previous disadvantages of the previously known methods are avoided and so that a better container is produced.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således fremskaffet en beholder av den innledningsvis nevnte art og beholderen ifølge oppfinnelsen -utmerker seg ved at den eller de ak- . sielle ribber er utformet på omkretsveggens innvendige overflate, og at konstruksjonselementet omfatter en krave ved beholderens åpne ende, hvilken krave har en fri kant, et første parti som strekker seg fra den frie kant mot beholderens bunn og er utformet på omkretsveggens innvendige overflate, og et andre parti som strekker seg radielt utover fra det første parti, idet det andre parti har en tykkelse i retning mellom den frie kant og beholderbunnen, som er mindre enn tykkelsen av det første parti: According to the present invention, a container of the type mentioned at the outset has thus been provided, and the container according to the invention - is distinguished by the fact that it or the ac-. sial ribs are formed on the inner surface of the peripheral wall, and that the structural element comprises a collar at the open end of the container, which collar has a free edge, a first part which extends from the free edge towards the bottom of the container and is formed on the inner surface of the peripheral wall, and a second part which extends radially outwards from the first part, the second part having a thickness in the direction between the free edge and the container bottom, which is less than the thickness of the first part:

i retning fra beholderens innside til dens utside. in the direction from the inside of the container to its outside.

Videre ifølge oppfinnelsen er det fremskaffet en fremgangsmåte for fremstilling av en forbedret beholder som ovenfor angitt, hvor arkmateriale for beholderens omkretsvegg og eventu- / elt for endedekslet plasseres i en form mellom en konveks og en• konkav formdel som sammen danner et formrom som motsvarer fasongen til beholderens konstruksjonselement, slik at omkretsveggens kanter som skal være sammenføyet i den ferdige beholder, vender mot hverandre i formrommets ribbeavgrensende parti eller partier, hvoretter plast innsprøytes i formen ved et punkt i avstand fra den del av formen som motsvarer beholderåpningen, og fremgangsmåten er karakterisert ved at det benyttes en form med ribbeavgrensende partier i den konvekse formdel og med formrom for dannelse av en krave ved beholderens åpne ende, hvilken krave omfatter et første parti som strekker seg fra -beholderens frie ende mot beholderbunnen og strekker på beholderens innside, og et andre parti som strekker seg radielt utover fra det første parti i anlegg mot arkmaterialets øvre kant, hvilket andre parti har en tykkelse i retning mellom den frie kant og beholderbunnen, Furthermore, according to the invention, a method has been provided for the production of an improved container as stated above, where sheet material for the container's peripheral wall and possibly for the end cover is placed in a form between a convex and a concave form part which together form a form space that corresponds to the shape to the container's structural element, so that the edges of the perimeter wall which are to be joined in the finished container face each other in the rib-delimiting part or parts of the mold space, after which plastic is injected into the mold at a point at a distance from the part of the mold that corresponds to the container opening, and the method is characterized by using a mold with rib-delimiting parts in the convex mold part and with mold space for forming a collar at the open end of the container, which collar comprises a first part that extends from the free end of the container towards the container bottom and extends on the inside of the container, and a second part which extends radially outwards from the f first part in contact with the upper edge of the sheet material, which second part has a thickness in the direction between the free edge and the bottom of the container,

som er mindre enn det første partis tykkelse i retning fra beholderens innside til dens-utside. which is smaller than the thickness of the first part in the direction from the inside of the container to its outside.

Veggen kan forsterkes og støttes opp ved hjelp av sprøytestøpte ribber på arkflaten, idet ribbene strekker seg i lengderetningen for beholderen. The wall can be reinforced and supported using injection molded ribs on the sheet surface, the ribs extending in the longitudinal direction of the container.

En beholder som er fremstilt ifølge oppfinnelsen kan A container manufactured according to the invention can

ha sidevegger med en hvilken som helst ønsket tykkelse. Tyk- have sidewalls of any desired thickness. thick-

kelsen av veggen kan bestemmes av kravet til mekanisk styrke i beholderen eller den kan være tynnere og kan da være forsterket ved hjelp av langsgående ribber. the thickness of the wall can be determined by the requirement for mechanical strength in the container or it can be thinner and can then be reinforced by means of longitudinal ribs.

Da sideveggen i beholderen i det vesentligste dannes As the side wall of the container is essentially formed

av arkstykket, kan den ønskede dekorasjon være påtrykt ark-styk- of the piece of sheet, the desired decoration can be printed on the piece of sheet

ket mens det er flatt og før det brukes. Derved blir det mulig å benytte avanserte trykkmetoder, hvorved resultatet blir en me- ket while flat and before use. This makes it possible to use advanced printing methods, whereby the result is a me-

get bedre beholder som har større salgs- eller forbruker-appell. get better container that has greater sales or consumer appeal.

Ved at beholderveggene kan være mye tynnere enn tidligere, blir beholderen billigere på tross av at den har fått et bedre utseende. As the container walls can be much thinner than before, the container becomes cheaper despite the fact that it has a better appearance.

Det er videre ingen begrensning når det gjelder tverrsnittet for en beholder som kan fremstilles etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Beholdertverrsnittet kan for eksempel være rundt, ovalt etc. eller polygonalt eller delvis polygonalt, eller beholderen kan være polygonal ved bunnen og rund, oval etc. ved toppen. Formen på beholderen bestemmes av formen av formhulrom- Furthermore, there is no limitation regarding the cross-section of a container that can be produced according to the method according to the invention. The container cross-section can for example be round, oval etc. or polygonal or partially polygonal, or the container can be polygonal at the bottom and round, oval etc. at the top. The shape of the container is determined by the shape of the mold cavity-

met hvori arkstykket innsettes, idet arkstykket blir tvunget til denne form ved innsprøyting av støpematerialet på passende steder på beholderveggen. For eksempel ved fremstilling av en beholder med to sideveggpartier som møtes ved et hjørne utføres en sprøyte-støping ved hjørnet for å holde den riktige vinkelform i beholderen. Ved hjørnet kan også arkstykket være forsynt med en svek-ningslinje, det vil si perforeringer, rlsselinjer, utkuttede partier eller lignende langs hjørnet for å lette bøyningen av ark- met in which the piece of sheet is inserted, as the piece of sheet is forced into this shape by injecting the molding material at suitable places on the container wall. For example, when manufacturing a container with two side wall sections that meet at a corner, injection molding is carried out at the corner to keep the correct angular shape in the container. At the corner, the piece of sheet can also be provided with a weakening line, i.e. perforations, groove lines, cut-out parts or the like along the corner to facilitate the bending of the sheet

stykket. Hjørnet kan strekke seg delvis eller helt mellom toppen og bunnen av beholderen. the piece. The corner may extend partially or completely between the top and bottom of the container.

Ved fremstilling av en plastbeholder ifølge oppfinnelsen for pakking av spiselige produkter blir beholdersideveggen som er fremstilt av plastfolie, under fremstillingen ikke utsatt for forringelsesprosesser som det sprøytestøpte materiale blir utsatt for, dvs. skjærkrefter og høye temperaturer, slik at andelen av smaksavsettende forbindelser i folien nesten ikke økes When manufacturing a plastic container according to the invention for packaging edible products, the container side wall, which is made of plastic foil, is not exposed during manufacturing to deterioration processes to which the injection-molded material is exposed, i.e. shear forces and high temperatures, so that the proportion of taste-depositing compounds in the foil is almost not be increased

ved fremstillingen av beholderen. Den andel av beholderveggen som er utformet av prefabrikert plastfolie er relativt høy, slik at en større andel av f.eks. dekomponerte stoffer eller frie monomerer kan være oppsamlet i det sprøytestøpte materiale uten at den totale andel av disse blir uakseptabel. in the manufacture of the container. The proportion of the container wall that is made of prefabricated plastic foil is relatively high, so that a larger proportion of e.g. decomposed substances or free monomers can be collected in the injection-molded material without the total proportion of these becoming unacceptable.

Plastfolien kan for eksempel være biaksialt orientert polystyrenfolie som for eksempel er fremstilt ved en suspensjons-prosess som vil gi relativt lavt innhold av fri monomer. The plastic foil can, for example, be biaxially oriented polystyrene foil, which is, for example, produced by a suspension process which will give a relatively low content of free monomer.

I tillegg til kontroll med andelen av smaksavsettende stoffer i det plastmateriale som beholderen fremstilles av, er det også viktig å få en så lav totalmengde av de smaksavsettende stoffer som mulig. Denne totalmengde kan også være betydelig redusert i den ovenfor beskrevne beholder på grunn av at folie-tykkelsen kan være betydelig mindre enn veggtykkelsen i en konvensjonell, sprøytestøpt beholder. De.t er således mindre plastmateriale i denne beholder enn i en konvensjonell beholder, og der er en redusert totalmengde av frie monomere eller smakfor-ringelsesprodukter i beholderveggene. In addition to controlling the proportion of taste-depositing substances in the plastic material from which the container is made, it is also important to get as low a total quantity of the taste-depositing substances as possible. This total amount can also be significantly reduced in the container described above due to the fact that the foil thickness can be significantly less than the wall thickness in a conventional, injection-molded container. There is thus less plastic material in this container than in a conventional container, and there is a reduced total amount of free monomers or taste deterioration products in the container walls.

En beholder ifølge oppfinnelsen kan være utformet med et endedeksel som helt .og holdent kan være fremstilt ved sprøyte-støping eller det kan være utformet av et fleksibelt arkstykke som forbindes med beholderens sidevegg under sprøytestøpingen. Denne sprøytestøping kan utføres samtidig med sprøytestøpingen av sømmene, eller endedekselet kan utformes av ett eller flere fleksible arkstykker som er i ett med det som danner sideveggen. Dette endedeksel kan danne toppen eller bunnen i den fullstendig lukkede beholder. A container according to the invention can be designed with an end cover which can be completely produced by injection molding or it can be designed from a flexible piece of sheet which is connected to the side wall of the container during injection molding. This injection molding can be carried out simultaneously with the injection molding of the seams, or the end cover can be formed from one or more flexible sheet pieces which are integral with that which forms the side wall. This end cap can form the top or bottom of the completely closed container.

Under fremstillingen innsprøytes støpematerialet i formhulrommet ved den ene ende av beholderen og vanligvis sent-ralt ved endedekslet i beholderen. Støpematerialet må da strøm-me hurtig rundt formkanalen som danner endedekslet (eller i andre tilfelle kraven), langs den kanal som danner sømribben i sideveggen og til slutt gjennom kanalen som danner kraven (eller i det andre tilfelle endedekslet). Da kanalen som skal danne sømrib-ben i sideveggen er relativt trang og kraven eller kanalen og kraven eller kanalen som skal danne endedekselsømmen er like trang og like lang, må støpematerialet innsprøytes i formen med relativt høyt trykk for å sikre at alle kanaler blir fylt via kanalen som skal danne sømribben i sideveggen. Ved slike høye trykk settes sprøytestøpeapparatet under uønsket høye påkjennin-ger . During production, the molding material is injected into the mold cavity at one end of the container and usually centrally at the end cover of the container. The casting material must then flow quickly around the mold channel that forms the end cover (or in the other case the collar), along the channel that forms the seam rib in the side wall and finally through the channel that forms the collar (or in the other case the end cover). As the channel that will form the seam rib in the side wall is relatively narrow and the collar or channel and the collar or channel that will form the end cover seam are equally narrow and of the same length, the casting material must be injected into the mold with relatively high pressure to ensure that all channels are filled via the channel that will form the seam rib in the side wall. At such high pressures, the injection molding apparatus is put under undesirably high stresses.

For å unngå ..denne ..ulempe kan en sJ-ik beholder fremstilles ved at det materiale som innsprøytes, avgrenes fra søm-ribben mot enten kraven eller endedekslet. Under sprøytestøpin-gen fremskaffes det dermed to innføringspunkter for støpemateri-ale til den kanalen som skal danne kraven eller endedekslet, nem-lig den kanal som ligger lengst borte fra innføringspunktet for sprøytestøpemateriale til formen. Dette gir som resultat at trykket i sprøytestøpematerialet kan reduseres, og det kan likevel oppnås en fullgod sprøytestøping. To avoid ..this ..disadvantage, a sJ-like container can be produced by the material being injected branching off from the seam rib towards either the collar or the end cover. During the injection molding, two introduction points for molding material are thus provided for the channel that will form the collar or the end cover, namely the channel that is furthest from the introduction point for injection molding material to the mold. As a result, the pressure in the injection molding material can be reduced, and perfect injection molding can still be achieved.

Sømribben og avgreningen fra denne kan være anordnet symmetrisk i forhold til beholderaksen, for eksempel i form av en V, U eller Y. The seam rib and the branch from it can be arranged symmetrically in relation to the container axis, for example in the form of a V, U or Y.

Andre trekk og fordeler med oppfinnelsen vil fremgå klart av den følgende beskrivelse av forskjellige eksempelvise utførelser med henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 er et diametralsnitt gjennom en utførelse av en beholder ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et grunnriss av et arkstykke som sideveggen i beholderen ifølge fig. 1 er fremstilt av. Fig. 3 er et snitt gjennom beholderen etter linjen A-A på fig. 1. Fig. 4 er et diametralsnitt gjennom en annen utførelse av en beholder ifølge oppfinnelsen. Fig. 5 er et diametralsnitt gjennom en del av enda en utførelse ifølge oppfinnelsen. Fig. 6 er et snitt gjennom en del av et formeverktøy for fremstilling av beholderen ifølge fig. 5. Fig. 7 er et diametralsnitt gjennom en annen utførelse av en beholder ifølge oppfinnelsen. Fig. 8 er et grunnriss sett fra undersiden av loeholde-ren på fig. 7. Fig. 9 er et grunnriss av et arkstykke hvorfra side- Other features and advantages of the invention will be clear from the following description of various exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, where: Fig. 1 is a diametrical section through an embodiment of a container according to the invention. Fig. 2 is a plan view of a piece of sheet as the side wall in the container according to fig. 1 is produced by. Fig. 3 is a section through the container along the line A-A in fig. 1. Fig. 4 is a diametrical section through another embodiment of a container according to the invention. Fig. 5 is a diametrical section through part of yet another embodiment according to the invention. Fig. 6 is a section through part of a molding tool for producing the container according to fig. 5. Fig. 7 is a diametrical section through another embodiment of a container according to the invention. Fig. 8 is a plan view from the underside of the lint holder in fig. 7. Fig. 9 is a plan view of a piece of sheet from which side-

veggen i beholderen på fig. 7 er fremstilt. the wall of the container in fig. 7 is produced.

Fig. 10 er et snitt gjennom en del av et formeverktøy Fig. 10 is a section through part of a forming tool

for fremstilling av en annen beholder ifølge oppfinnelsen. Fig. 1-1 er et grunnriss av et arkstykke hvorfra sideveggpartiene i en firkantet beholder ifølge oppfinnelsen er fremstilt. Fig. 12 er et grunnriss av en annen beholder ifølge for the production of another container according to the invention. Fig. 1-1 is a ground plan of a piece of sheet from which the side wall parts of a square container according to the invention are produced. Fig. 12 is a plan view of another container according to

oppfinnelsen. the invention.

Fig. 13 er et grunnriss av et emne for fremstilling Fig. 13 is a ground plan of a blank for manufacture

■ ; av en- beholder ifølge- oppf innelsen. ■ ; of a container according to the invention.

Fig. 14 er et grunnriss av endedekslet i en beholder Fig. 14 is a plan view of the end cover in a container

som er fremstilt av emnet på fig. 13. which is produced by the subject of fig. 13.

Fig. 15' er et grunnriss av et annet emne for fremstilling av en annen beholder ifølge oppfinnelsen. Fig. 16 er- et grunnriss av en rekke emner for fremstilling av en annen type beholdere ifølge oppfinnelsen. Fig. 17 er et snitt gjennom et formeverktøy for bruk ved fremstilling av en annen beholder fra de på fig. 16 viste emner, idet snittet er tatt etter linjen XX-XX på fig. 18. Fig. 18 er et aksialsnitt gjennom formeverktøyet iføl-ge fig. 17. Fig. 15' is a ground plan of another blank for the manufacture of another container according to the invention. Fig. 16 is a ground plan of a number of blanks for the production of another type of container according to the invention. Fig. 17 is a section through a molding tool for use in the manufacture of another container from those in fig. 16 shown items, the section being taken along the line XX-XX in fig. 18. Fig. 18 is an axial section through the forming tool according to fig. 17.

Fig. 19 er et snitt gjennom et lokk. Fig. 19 is a section through a lid.

Fig. 20 er et grunnriss av lokket på fig. 19 og oq 22. Fig. 20 is a plan view of the lid in fig. 19 and oq 22.

fig. 2lXer snitt, resp. grunnriss sett nedenfra, av en fig. 2lXer average, resp. ground plan seen from below, of a

annen lokkutførelse. different lid design.

Det skal nå vises til fig. 1 og 3 hvor beholderen omfatter en sidevegg 1 som er fremstilt av et arkstykke 2 av fleksibelt materiale,- hvor de mot hverandre liggende kantpartier er sammenbundet av en sprøytestøpt sømribbe 3 som også støtter opp arkstykket 2 i aksialretningen. Ribben 3 rager ut fra sideveggen 1. Reference should now be made to fig. 1 and 3 where the container comprises a side wall 1 which is made of a piece of sheet 2 of flexible material, - where the opposite edge parts are connected by an injection-molded seam rib 3 which also supports the piece of sheet 2 in the axial direction. The rib 3 protrudes from the side wall 1.

Endedekslet 4 i beholderen kan som vist utformes helt eller delvis ved et sprøytestøpt parti som er i ett med ribben 3 eller det kan utformes av et.fleksibelt arkstykke som ved omkret-sen forbindes med den ene endekant på sideveggen 1 ved hjelp av sprøytestøping. Det parti av endedekslet som sprøytestøpes i begge disse alternativer tjener til å fastholde arkstykket 2 ved den lukkede ende av beholderen i den ønskede.form og å fastholde, dette i forhold til endedekslet. As shown, the end cover 4 in the container can be designed in whole or in part by an injection molded part which is one with the rib 3 or it can be designed by a flexible piece of sheet which is connected at the circumference to one end edge of the side wall 1 by means of injection moulding. The part of the end cover which is injection molded in both of these alternatives serves to hold the sheet piece 2 at the closed end of the container in the desired shape and to hold this in relation to the end cover.

For ytterligere oppstøtning av arkstykket kan det sprøytestøpes tilleggsribber 3' (fig. 4) på arkets indre flate og ribbene 3' strekker seg mellom de sprøytestøpte partier ved bunnen av beholderen og til beholderens åpne ende. Det sprøyte-støpes fortrinnsvis tre slike ribber 3<1> som er anordnet med like stor avstand fra hverandre fra ribben 3 rundt beholderens sidevegg. For further support of the sheet piece, additional ribs 3' (fig. 4) can be injection molded on the inner surface of the sheet and the ribs 3' extend between the injection molded parts at the bottom of the container and to the open end of the container. Three such ribs 3<1> are preferably injection-moulded which are arranged at equal distances from each other from the rib 3 around the side wall of the container.

En krave 7 sprøytestøpes på sideveggen av beholderen ved dennes åpne ende samtidig med ribben 3 og ribbene 3' hvis disse fremstilles, og samtidig som endedekslet 4 formes. Kraven 7 tjener til å holde den ønskede form,på. arkstykket. ved ..beholde-.rens åpne ende. A collar 7 is injection molded on the side wall of the container at its open end at the same time as the rib 3 and the ribs 3' if these are produced, and at the same time as the end cover 4 is formed. The collar 7 serves to keep the desired shape. the sheet piece. at the open end of the container.

Som vist på fig. 4 omfatter den sprøytestøpte krave 7 et parti 7a som strekker seg aksielt i beholderen og et parti 7b som strekker seg radialt i beholderen. For som vist å sikre at arket 2 tvinges til å ligge kontinuerlig an mot den ytre flate As shown in fig. 4, the injection-molded collar 7 comprises a part 7a which extends axially in the container and a part 7b which extends radially in the container. As shown, to ensure that the sheet 2 is forced to lie continuously against the outer surface

på kraven 7 i området ved partiet 7a er formhulrommet i krave-partiet dimensjonert slik- at den radiale dimensjon for partiet on the collar 7 in the area of the part 7a, the mold cavity in the collar part is dimensioned so that the radial dimension for the part

7a er minst lik den aksiale dimensjon på partiet 7b. Hvis ikke disse relative dimensjoner tas i betraktning, vil man finne at støpematerialet vil strømme opp i formhulrommet som skal danne ribben 3 (eller 3') og inn i hulrommet som skal danne kravepar-tiet 7a, og noe av dette materiale vil da strømme til den radialt ytre side av arket 2 når det strømmer inn i partiet 7b. 7a is at least equal to the axial dimension of part 7b. If these relative dimensions are not taken into account, it will be found that the molding material will flow up into the mold cavity which will form the rib 3 (or 3') and into the cavity which will form the collar portion 7a, and some of this material will then flow to the radially outer side of the sheet 2 when it flows into the part 7b.

Hvis arket 2 er forsynt med fargetrykk vil dette resultere i et uakseptabelt utseende av den ferdige beholder. If sheet 2 is provided with color printing, this will result in an unacceptable appearance of the finished container.

På ribbene 3, 3' kan det være utformet fremspring 4' for lettere å kunne stable beholderne. Beholderen kan være utformet med et håndtak i ett med en ribbe 3 eller 3' eller med en helletut i ett med kraven 7. Den lukkede ende 4 i beholderen kan være beholderbunnen eller kan være lokket ved beholdertoppen, idet bunnen da formes-etter fyllingen. On the ribs 3, 3', projections 4' can be designed to make it easier to stack the containers. The container can be designed with a handle in one with a rib 3 or 3' or with a pouring spout in one with the collar 7. The closed end 4 in the container can be the container bottom or can be the lid at the container top, as the bottom is then shaped after filling.

Arkstykket 2 på fig. 2 er kuttet slik at det danner den ønskede form på sideveggen, idet krumningen på den plane folie er avhengig av den ønskede konisitet på sideveggen. The piece of sheet 2 in fig. 2 is cut so that it forms the desired shape on the side wall, the curvature of the flat foil being dependent on the desired conicity on the side wall.

Beholderen formes ved innføring av et arkstykke i formhulrommets hulldel hvorpå den tappformede formkjerne føres inn i denne. Arkstykket anbringes i den sideveggformende del av formhulrommet for beholderen, mellom hull- og tappdelen og holdes derved i den ønskede form. Kanaler som er utformet i veggene i formens hulldel og/eller tappdel, danner den del som skal sprøy-testøpes ved bunnen 4, ribben 3, ribbene 3' hvis disse ønskes og kraven 7. Materialet sprøytes inn i disse kanaler for fremstilling av beholderen. The container is formed by inserting a piece of sheet into the hole part of the mold cavity, after which the pin-shaped mold core is introduced into this. The sheet piece is placed in the side wall-forming part of the mold cavity for the container, between the hole and pin part and is thereby held in the desired shape. Channels formed in the walls of the mold's hole part and/or pin part form the part to be injection molded at the base 4, the ribs 3, the ribs 3' if these are desired and the collar 7. The material is injected into these channels to produce the container.

For ytterligere å forsterke beholdersideveggen og holde arkstykket som danner sideveggen i den ønskede form, kan det på beholdersideveggen sprøytestøpes minst én rundtgående ribbe mellom beholderens ender. In order to further strengthen the container side wall and keep the sheet piece that forms the side wall in the desired shape, at least one circumferential rib can be injection molded on the container side wall between the ends of the container.

En slik beholder omfatter et arkstykke som sidevegg, fig. 5, et endedeksel 4, en krave 7, langsgående ribber 3, 3' -hvorav.ribben .3 danner, sømmen og. rundt løpende ribber 65. Beholderen fremstilles .ved en aksial innføring av arkstykket 2 i formhulrommet 66, fig. 6, i formens hulldel 67. Such a container comprises a piece of sheet as a side wall, fig. 5, an end cover 4, a collar 7, longitudinal ribs 3, 3' - of which the rib .3 forms, the seam and. around ribs 65. The container is produced by an axial introduction of the sheet piece 2 into the mold cavity 66, fig. 6, in the hole part 67 of the mold.

Folien innføres i formhulrommet mellom kjerneelementet 68 som er ført inn i hulldelens hulrom, og hulldelen. Kjerneelementet danner sammen med hulldelen et ringformet formhulrom som opptar arkstykket 2 og et endedekselhulrom 69. The foil is introduced into the mold cavity between the core element 68, which is introduced into the cavity of the hole part, and the hole part. The core element together with the hole part forms an annular mold cavity which accommodates the sheet piece 2 and an end cover cavity 69.

Hvert av de langsgående ribbeformede hulrom dannes av en kanal 70 i kjerneelementet og en kanal 70a i hullelementet, og disse kanaler har motsatt avtagende og økende radiell tykkelse på hver side av hulrommet for det ringformede arkstykke. Det eller de rundtgående, ribbeformende hulrom 71 har parallel-logramformede snitt og hulrommet for det ringformede arkstykke er avtrappet i området ved det eller de rundtgående, ribbeformende hulrom. Et kravehulrom 72 vil forme kraven 7. Når materiale innsprøytes ved bunnen av formhulrommet, strømmer det opp på innsiden av arkstykket 2 gjennom kanalene 70 og tvinger arket inn i kanalené 70a og fyller også det eller de rundtgående ribbehulrom 71 og kravehulrommet 72. Materialet i hulrommet som danner sømribben vil binde sammen de mot hverandre liggende kanter på arkstykket i området for dette hulrom. Each of the longitudinal rib-shaped cavities is formed by a channel 70 in the core element and a channel 70a in the hole element, and these channels have opposite decreasing and increasing radial thickness on each side of the cavity for the annular sheet piece. The circumferential rib-forming cavity(s) 71 have parallelogram-shaped sections and the cavity for the ring-shaped sheet piece is stepped in the area of the circumferential rib-forming cavity(s). A collar cavity 72 will shape the collar 7. When material is injected at the bottom of the mold cavity, it flows up the inside of the sheet piece 2 through the channels 70 and forces the sheet into the channel 70a and also fills the circumferential rib cavity or cavities 71 and the collar cavity 72. The material in the cavity which form the seam rib will bind together the opposite edges of the piece of sheet in the area of this cavity.

Selv om det er beskrevet at endedékslet er sprøyte-støpt, kan det også utformes av et arkstykke som forbindes med sideveggen ved hjelp av et sprøytestøpt parti, eller når det formes en polygonal beholder kan endedekslet utformes av én eller flere plater som er forbundet med veggplatene, slik det skal beskrives i det følgende. Although the end cap is described as being injection molded, it can also be formed from a sheet piece that is connected to the side wall by an injection molded part, or when forming a polygonal container, the end cap can be formed from one or more plates that are connected to the wall plates , as will be described below.

På fig. 7 til 9 er det vist enda en beholderutførelse hvor de mot hverandre liggende kanter 24 på arkstykket 2 3 som danner sideveggen i beholderen forbindes ved hjelp av en sprøy-testøpt ribbe 25 på den indre flate av sideveggen 21. Kantene 2 4 på arkstykket 2 3 er slik utformet at ribben 2 5 får to grener 25a, 25b, hvor den ene gren 25a strekker seg langs en genera-trise på sideveggen i beholderen og hvor den andre gren 2 5b divergerer fra generatrisen. Fra forbindelsespunktet mellom grenene 25a og 25b strekker det seg en ytterligere sprøytestøpt ribbe 26 til toppkanten av sideveggen og på den indre flate av denne. Endedekslet 22 i beholderen utformes av et foliestykke 27 som forbindes med sideveggen 21 ved hjelp av et sprøytestøpt parti 28 som er i ett med det sprøytestøpte parti 25. I en modifikasjon kan endedekslet 22 helt og holdent være fremstilt ved sprøytestøping. In fig. 7 to 9 shows yet another container design where the opposite edges 24 of the sheet piece 2 3 which form the side wall in the container are connected by means of an injection-molded rib 25 on the inner surface of the side wall 21. The edges 2 4 of the sheet piece 2 3 is designed such that the rib 25 has two branches 25a, 25b, where one branch 25a extends along a generatrix on the side wall of the container and where the other branch 25b diverges from the generatrix. From the connection point between the branches 25a and 25b, a further injection molded rib 26 extends to the top edge of the side wall and on the inner surface thereof. The end cover 22 in the container is formed by a piece of foil 27 which is connected to the side wall 21 by means of an injection-molded part 28 which is one with the injection-molded part 25. In a modification, the end cover 22 can be completely produced by injection moulding.

Beholderen er også forsynt med en sprøytestøpt krave 29 som er i ett med de sprøytestøpte partier 25 og. 26. De sprøytestøpte partier 25, 26 og 2 7 tjener også i dette tilfelle til å støtte opp og fastholde arkstykket 23 i den ønskede form. The container is also provided with an injection-molded collar 29 which is one with the injection-molded parts 25 and. 26. The injection molded parts 25, 26 and 27 also serve in this case to support and maintain the sheet piece 23 in the desired shape.

Den ovenfor beskrevne beholder er fremstilt i en form hvori støpematerialet sprøytes inn ved sentret 30 på beholderens endedeksel. Materialet strømmer fra senterpunktet 30 langs to kanaler som danner et diametralt forbindelsesparti 31 som ligger på undersiden av folien 2 7 og strekker seg frem til kanalen som danner formdelen 28. Fra denne kanal strømmer materialet langs den kanal som skal danne den støpte gren 2 5a og derfra langs de to kanaler som skal danne grenen 25 og ribben 26 til kanalen som skal danne kraven 29. Materialet vil derfor strømme inn i den sistnevnte kanal som ligger lengst borte fra senterpunktet 30, ved to i en avstand fra hverandre beliggende punkter og vil strømme fra begge disse punkter rundt den krave-formende kanal. The container described above is produced in a form in which the molding material is injected at the center 30 of the container's end cover. The material flows from the center point 30 along two channels which form a diametrical connection part 31 which lies on the underside of the foil 27 and extends to the channel which forms the mold part 28. From this channel the material flows along the channel which will form the molded branch 25a and from there along the two channels that will form the branch 25 and the rib 26 to the channel that will form the collar 29. The material will therefore flow into the latter channel which is farthest from the center point 30, at two points located at a distance from each other and will flow from both of these points around the collar-forming channel.

Utformingen, divergensvinkelen og forbindelsespunktet mellom grenen 25b og ribben 26 kan varieres etter hva som er et praktisk og estetisk ønskemål. The design, the divergence angle and the connection point between the branch 25b and the rib 26 can be varied according to what is a practical and aesthetic desire.

For større beholdere kan det fremstilles ribber 25 i flere sett rundt sideveggen for å frembringe det nødvendige an-tall innføringspunkter for støpemateriale til kravekanalen, slik at det fremstilles en god støp ved rimelig innsprøytingstrykk. Disse tilleggsribber vil også tjene til å støtte opp beholdersideveggen. For larger containers, ribs 25 can be produced in several sets around the side wall to produce the necessary number of introduction points for casting material to the collar channel, so that a good casting is produced at a reasonable injection pressure. These additional ribs will also serve to support the container side wall.

I den ovenfor beskrevne utførelse innsprøytes støpema-terialet til beholderformen ved endedekselkanalen, men materialet kan alternativt innsprøytes med innføringspunkt ved kravekanalen. I det sistnevnte tilfelle snus de Y-formede formdeler om for å frembringe to eller flere innføringspunkter til endedekselkanalen. In the embodiment described above, the casting material for the container mold is injected at the end cover channel, but the material can alternatively be injected with an introduction point at the collar channel. In the latter case, the Y-shaped mold parts are reversed to provide two or more entry points to the end cap channel.

Selv om de ovenfor beskrevne beholdere er beskrevet og vist med sirkulære tverrsnitt, kan de også fremstilles med ovale, polygonaleeller delvis polygonale tverrsnitt eller de kan fremstilles med tverrsnitt som forandres i aksialretningen fra polygonalt til rundt<N>eller ovalt ved et passende valg av formdeler. Although the containers described above are described and shown with circular cross-sections, they can also be made with oval, polygonal or partially polygonal cross-sections or they can be made with cross-sections that change in the axial direction from polygonal to round<N>or oval by a suitable choice of mold parts .

Ved fremstilling av formdeler for en polygonal beholder kan formkanalene som skal danne beholderribbene 3, 3' enten være fremstilt i formhulldelen eller kjernedelen slik at beholdersideveggen utformes med formopprettholdende ribber ved beholder-hjørnene. Hvis disse hjørner er avrundet istedet for skarpe har det oppstått vanskeligheter med sliping av en passende kanal i den stilling krumningen inntar ved hjørnet av formdelen. Det er derfor foreslått å strekke kanalen rundt hjørnet, slik at den starter på den plane flate på formdelen og strekker seg inn på den tilstøtende plane flate på formdelen. Disse utvidelser av hovedkanalen har redusert dybde. Et slikt arrangement er vist på fig. 10 for en beholder med rettvinklet tverrsnitt hvor ribbene formes på den Indre flate av den arkformede sidevegg. Formhulldelen 80 har også firkanttverrsnitt med avrundede hjør-ner 81. Kjernedelen 82 har til å begynne med en tilsvarende form og blir deretter slipt ved hjørnene slik at det dannes en hovedkanal 84 som skal danne ribben (3 eller 3'), med sideutvi-delser 85 med mindre -dybde enn kanalen 84, og disse utvidelser 85 strekker seg fra hovedkanalen 84 og inn på de tilstøtende plane flater på delen 82. Som vist innføres et arkstykke 2 i formhulrommet mellom formdelene. When manufacturing mold parts for a polygonal container, the mold channels which are to form the container ribs 3, 3' can either be produced in the mold hole part or the core part so that the container side wall is designed with shape-retaining ribs at the container corners. If these corners are rounded instead of sharp, difficulties have arisen with grinding a suitable channel in the position the curvature takes at the corner of the mold part. It is therefore proposed to extend the channel around the corner, so that it starts on the flat surface of the mold part and extends onto the adjacent flat surface of the mold part. These extensions of the main channel have reduced depth. Such an arrangement is shown in fig. 10 for a container with a right-angled cross-section where the ribs are formed on the inner surface of the sheet-shaped side wall. The die hole part 80 also has a square cross-section with rounded corners 81. The core part 82 initially has a similar shape and is then ground at the corners so that a main channel 84 is formed which will form the rib (3 or 3'), with side extensions 85 with less depth than the channel 84, and these extensions 85 extend from the main channel 84 onto the adjacent flat surfaces of the part 82. As shown, a piece of sheet 2 is introduced into the mold cavity between the mold parts.

I den ferdige beholder vil de sprøytestøpte partier In the finished container they will injection molded parts

som er utvidelser av ribbene, sammen med ribbene og den støpte krave og endedekslet bidra til å opprettholde formen på beholderen. which are extensions of the ribs, together with the ribs and the molded collar and end cap help maintain the shape of the container.

Ved fremstilling av beholdere med polygonalt tverrsnitt, som har relativt skarpe hjørner, er det funnet ønskelig å svekke arkstykket i området ved hjørnene, slik at arkstykket lettere vil innta riktig form i formhulrommet. Slik svekning kan utfø-res som en innrissing, perforering eller innskjæring i arkstykket eller ved å kutte ut deler av arkstykket ved de partier som kommer til. å ligge ved hjørnene i polygonet. Ved fremstilling av en beholder vil ribbene 3, 3' bli.formet langs disse svekningslinjer for på nytt å forsterke arkstykket og bidra til å holde arkstykket i samsvar med det ønskede polygonale tverrsnitt . When producing containers with a polygonal cross-section, which have relatively sharp corners, it has been found desirable to weaken the sheet piece in the area at the corners, so that the sheet piece will more easily take the correct shape in the mold cavity. Such weakening can be carried out as an incising, perforation or incision in the piece of sheet or by cutting out parts of the piece of sheet at the parts that come into contact. to lie at the vertices of the polygon. When manufacturing a container, the ribs 3, 3' will be formed along these weakening lines to reinforce the sheet piece again and help to keep the sheet piece in accordance with the desired polygonal cross-section.

På fig. 11 er det vist et arkformet emne 10 som brukes for fremstilling av en beholder med kvadratisk tverrsnitt. In fig. 11 shows a sheet-shaped blank 10 which is used for the production of a container with a square cross-section.

Sideveggene i beholderen dannes av deler 10a, 10b, 10c og 10d som er forbundet med hverandre ved bropartier 11 mellom utskjæ-ringer 12, 13 og 14 som strekker seg radialt gjennom det plane arkformede emne. Disse svekningslinjer som dannes av utskjæ-ringene 12 til 14 i arket 10 fører til at arkstykket blir lettere å bøye når det innsettes i formhulrommet. Etter innførin-gen av arkstykket innsprøytes støpemateriale langs sveknings-linjene og langs de mot hverandre liggende kanter 15 på arkstykket. 10 for dermed å fullføre beholdersideveggen. Samtidig forsynes beholderen med et endedeksel og en krave på den tidligere beskrevne måte. The side walls in the container are formed by parts 10a, 10b, 10c and 10d which are connected to each other by bridge parts 11 between cutouts 12, 13 and 14 which extend radially through the flat sheet-shaped blank. These weakening lines formed by the cutouts 12 to 14 in the sheet 10 lead to the sheet piece being easier to bend when it is inserted into the mold cavity. After the introduction of the sheet piece, molding material is injected along the weakening lines and along the opposite edges 15 of the sheet piece. 10 to thus complete the container side wall. At the same time, the container is provided with an end cover and a collar in the previously described manner.

I de ovenfor beskrevne beholdere er endedekslet enten i sin helhet utformet som et sprøytestøpt parti eller av et arkformet emne som er forbundet med kanten av sideveggen ved hjelp av et sprøytestøpt parti. i den tidligere angitte metode har det sprøytestøpte parti jevn tykkelse. Det er funnet at et In the containers described above, the end cover is either entirely designed as an injection-molded part or from a sheet-shaped blank which is connected to the edge of the side wall by means of an injection-molded part. in the previously stated method, the injection-molded part has a uniform thickness. It has been found that a

slik utformet endedeksel er tykkere (dvs. sterkere) enn det som er nødvendig. Men på grunn av at innsprøytingspunktet i de end cap designed in this way is thicker (ie stronger) than necessary. But because the injection point in the

fleste tilfelle ligger ved sentret for beholderens endedeksel, må det endedekselformede hulrom være så tykt at det innsprøy-tede materiale kan flyte hurtig og lett til resten -av formhulrommet for beholderen. For å redusere totaltykkelsen i endedekslet men likevel bibeholde en tilstrekkelig strømvei for det innsprøytede materiale er det foreslått å fremstille formhul-. rommet med hovedstrømbaner for det innsprøytede materiale og redusere tykkelsen av resten av formhulrommet. Derved dannes in most cases lies at the center of the container's end cover, the end cover-shaped cavity must be so thick that the injected material can flow quickly and easily to the rest of the mold cavity for the container. In order to reduce the total thickness of the end cover but still maintain a sufficient flow path for the injected material, it is proposed to produce mold holes. the space with main flow paths for the injected material and reduce the thickness of the rest of the mold cavity. Thereby formed

det ribber på endedekslet <p>g disse gir styrke til resten av endedekslet. På fig. 12 er det vist et eksempel på et slikt endedeksel for en kvadratisk beholder. Støpemateriale inn-sprøytes i formhulrommet for endedekslet ved punktet 90. Ribbene 91 stikker ut fra planet for endedekslet på den ene side eller begge'sider av dette og strekker seg diagonalt fra punktet 90.. Derved danner ribbene 91 hovedstrømveier til sidevegg- there are ribs on the end cover <p>g these give strength to the rest of the end cover. In fig. 12 shows an example of such an end cover for a square container. Molding material is injected into the mold cavity for the end cover at point 90. The ribs 91 protrude from the plane of the end cover on one side or both sides thereof and extend diagonally from point 90. Thereby, the ribs 91 form main flow paths to the side wall

ribbene 3, 3' som utformes slik som beskrevet med henvisning til fig. 10. Partiene av endedekslet mellom ribbene 91 har en redusert tykkelse. Det er klart at når det fremstilles beholdere med en annen form og med slike endedeksler, vil ribbene 91 bli arrangert slik at de retter støpematerialet mot sideveggene på den mest fordelaktige måte. Når en beholder blir fremstilt med én eneste sidesømribbe 3 (eller 25, 26 som vist på fig. 7) vil én av ribbene 91 føre støpemateriale mot denne ribbe 3 (eller 25, 26), idet de øvrige ribber 91 kan føres ut fra inn-• sprøytlngspunktet slik det finnes nødvendig. the ribs 3, 3' which are designed as described with reference to fig. 10. The parts of the end cover between the ribs 91 have a reduced thickness. It is clear that when containers of a different shape and with such end caps are produced, the ribs 91 will be arranged so as to direct the molding material towards the side walls in the most advantageous manner. When a container is manufactured with a single side seam rib 3 (or 25, 26 as shown in Fig. 7), one of the ribs 91 will lead molding material towards this rib 3 (or 25, 26), as the other ribs 91 can be led out from in -• the injection point as necessary.

I de ovenfor beskrevne beholdere og særlig de som har polygonalt tverrsnitt er bunnen utformet adskilt fra arkstykket i sideveggen. I en modifikasjon av oppfinnelsen fremstilles beholderen ved bruk av et fleksibelt arkstykke som er slik utkuttet at det dannes en rekke ved siden av hverandre liggende veggplater og en rekke bunnplater som strekker seg ut fra kanten av sideveggplatene. Emnet er slik utformet at sideplatene danner i det minste den del av den periferielle vegg i beholderen som støter opp til bunnen, og at når bunnplaten er brettet innad fra sideplatene, danner de en del av bunnen. Sprøytestøpte sømmer forbinder de frie kanter på sideveggplatene og bunnplatene. Fig. 13 til 15 viser utførelser av et slikt emne. Emnet omfatter fire sideveggplater 101, 102, 103, 104 som hver er svakt avskrånet og ved den smaleste ende har en trekantformet bunnplate 105. Emnet kan brettes etter linjene mellom platene og disse linjer kan være svekket slik som beskrevet i forbindelse med utførelsen på fig. 11. Ved denne bretting fås det et rør med rektangulært tverrsnitt. Bunnplatene 5 kan deretter brettes innad slik at de danner bunnen. Emnet anbringes i hulldelens formhulrom og holdes der av kjernedelen, hvoretter støpemateri-ale innsprøytes gjennom hulldelen og inn i formhulrommet, fortrinnsvis ved forbindelsespunktet mellom de frie kanter på de forskjellige bunnplater ved sentrum av bunnen. Sømdannende kanaler i kjernedelen og/eller hulldelen vil tillate det innsprøy-tede materiale å strømme langs sømmene 106 som stråler ut fra innsprøytingspunktet, langs kanalen som skal danne sømribben 107 ved de frie kanter på de brettede sideveggplater samt langs de kanaler som skal danne ribber langs brettelinjene hvis dette er påkrevet og hvis brettelinjene er blitt svekket. In the containers described above, and especially those with a polygonal cross-section, the bottom is designed separately from the sheet piece in the side wall. In a modification of the invention, the container is produced using a flexible piece of sheet which is cut out in such a way that a series of side-by-side wall plates and a series of bottom plates which extend from the edge of the side wall plates are formed. The blank is designed in such a way that the side plates form at least the part of the peripheral wall of the container that abuts the bottom, and that when the bottom plate is folded inwards from the side plates, they form part of the bottom. Injection-molded seams connect the free edges of the sidewall plates and the bottom plates. Fig. 13 to 15 show embodiments of such a subject. The blank comprises four side wall plates 101, 102, 103, 104, each of which is slightly chamfered and at the narrowest end has a triangular bottom plate 105. The blank can be folded along the lines between the plates and these lines can be weakened as described in connection with the design in fig. 11. This folding results in a tube with a rectangular cross-section. The bottom plates 5 can then be folded inward so that they form the bottom. The workpiece is placed in the mold cavity of the hole part and held there by the core part, after which casting material is injected through the hole part and into the mold cavity, preferably at the connection point between the free edges of the different bottom plates at the center of the bottom. Seam-forming channels in the core part and/or the hole part will allow the injected material to flow along the seams 106 radiating from the injection point, along the channel that will form the seam ribs 107 at the free edges of the folded sidewall plates as well as along the channels that will form ribs along the fold lines if this is required and if the fold lines have weakened.

Beholderen kan være polygonal ved bunnområdet og i dette tilfelle kan det i fig. o15 viste emne anvendes. Her er - Å oi' od -'. z^ L i i... L*(r :i'T.Jv - ''s;. r? : sideveggplatene avgrenset ved innkutt 110 som strekker seg bare et stykke langs lengden av emnet som også har bunnplater 111. The container can be polygonal at the bottom area and in this case it can in fig. o15 displayed topic is used. Here is - Oh oi' od -'. z^ L i i... L*(r :i'T.Jv - ''s;. r? : the sidewall plates delimited by recesses 110 which extend only a short distance along the length of the blank which also has bottom plates 111.

■,' ::.' 5>\ > or-vjy tot>..'"..'."•.-■ffnr* '-'j x> ff <1>■,' ::.' 5>\ > or-vjy tot>..'"..'."•.-■ffnr* '-'j x> ff <1>

Den del av beholderen som er lengst, borte fra bunnen kan være i The part of the container that is furthest away from the bottom can be in

Mi<4> ":;:;'!:. ■ x .'. '• xob i-;ri':d c '.,:' 'ti-hovedsaken sylindrisk, men samtidig litt konveks utvendig. I tillegg til sømribben kan det være utformet ribber som vil dekke Mi<4> ":;:;'!:. ■ x .'. '• xob i-;ri':d c '.,:' 'ti-main case cylindrical, but at the same time slightly convex on the outside. In addition to the seam rib can there be designed ribs that will cover

'■' -icici L b rfo:P ':: •. o i. 'S. ' '•• -MT-V -. "' .MT Ci.1 innkuttene 110. - .ir. t a; t : r r° r:-'; • v :■/> vi) Begge disse beholdere kan stables i. hverandre og '■' -icici L b rfo:P ':: •. o i. 'S. ' '•• -MT-V -. "' .MT Ci.1 incuts 110. - .ir. t a; t : r r° r:-'; • v :■/> vi) Both of these containers can be stacked in. each other and

.r..j i'.; •."'':;':('..•.■: •■ ■!. "'"VO x! i ■ ':' Xv '•<' .r..j i'.; •."'':;':('..•.■: •■ ■!. "'"VO x! i ■ ':' Xv '•<'

begge kan fremstilles med svært lite spill av folien enten em-• :. : i ~ -. un «-■.-. cr-i x o-:o;; •.':'••>• , x--.- - -• i. " <;■■ • both can be produced with very little play of the foil either em-• :. : i ~ -. un «-■.-. cr-i x o-:o;; •.':'••>• , x--.- - -• i. " <;■■ •

net er kuttet fra en folie som er vist med prikkede linjer på net is cut from a foil which is shown with dotted lines on it

-.r?* r.-f": .f .f .•; ■••:an>rr ..: ".• vri' •: i .•■ , fig. 1 eller enda mindre materialspill, hvis to emnefolier kut-- :y-. :' i ". on [ vmi i rqco g r-c- f r:x:- >: v ): i . r, : r. - • ■> •' i;-r vr, tes ut fra en bredere foliestrimmel hvor bunnplatene griper inn ni or-: >'■•-■ :t;j * r ;v rxt.r;:• ;'.o '■ '■ 7 f; v- -v t •• •>■ r ' i hverandre på en"fingerlignende måte. Selv om det er beskrevet, x -3\u".>rr.:':f'->vf! v; axobxc. i.-iv •'»<*>;; i.tf- &/- <. n :-.' o o;: x<*> ; i ■ .. < . rektangulære beholdere, er det like mulig å fremstille andre polygonale former. -f;.''q&5r. A£ .Iw^ouii ;il J 3 -;s ''-vrrritf , - r- nslt. : app'.,,'of> v-, c . * 7. r-For i vesentlig grad å unngå materialspill ved ut- l pcsv i.'-.) i -to.: ri ab vf i ..i: f/i-!'. o.j^r^rni /;;>'; .;■ ;c kutting av emner for de utførelser som er beskrevet med henvis- \tr_- fic-.7£"..'.r .i +r- po .."r:-"! -j" •'. i cao ^":./'<• v-: ^Cis ":s" ao;C"' ning til fig. 11 og 13 til 15, foreslås det å fremstille en .'" '-sr. -.• :?"> ••<T>.f .>c . - :to:f f inr t ?. -~.' r stablebar beholder fra et folieemne som utkuttes slik at det dannes en rekke ved siden av hverandre liggende, parallellsidede og sammenbundne plater. Det, gjøres innkutt, i. emnet mellom platene hvorpå emnet anbringes.i et formhulrom som tilsvarer formen på den beholder som skal fremstilles, idet emneplatekantene divergerer i retningen for beholderens åpne ende.. De utkuttede kanter på platene blir derpå sammenbundet ved hjelp av sprøvte- £.&f.c->Sn.t<hoi i - ..'ir: oe 2 ri« l a ;9::;i£v:; wv? a£;>. ^.OffxJ JS8axt! v støpte sømmer. , . ^ ., -.r?* r.-f": .f .f .•; ■••:an>rr ..: ".• twist' •: i .•■ , fig. 1 or even less material game, if two topic foils cut-- :y-. :' i ". on [ vmi i rqco g r-c- f r:x:- >: v ): i . r, : r. - • ■> •' i;-r vr, is taken from a wider foil strip where the bottom plates intervenes nine or-: >'■•-■ :t;j * r ;v rxt.r;:• ;'.o '■ '■ 7 f; v- -v t •• •>■ r ' in each other in a "finger-like" manner. Although described, x -3\u".>rr.:':f'->vf! v; axobxc. i.-iv •'»<*>;; i.tf- &/- <. n :-.' o o;: x<*> ; i ■ .. < . rectangular containers, it is equally possible to produce other polygonal shapes. -f;.''q&5r. A£ .Iw^ouii ;il J 3 -;s ''-vrrritf , - r- nslt. : app'.,,'of> v-, c . * 7. r-In order to significantly avoid waste of material when out- l pcsv i.'-.) i -to.: ri ab vf i ..i: f/i-!'. o.j^r^rni /;;>'; .;■ ;c cutting blanks for the designs described with reference \tr_- fic-.7£"..'.r .i +r- po .."r:-"! -j" •'. i cao ^":./'<• v-: ^Cis ":s" ao;C"' ning to fig. 11 and 13 to 15, it is proposed to produce a .'" '-sr. -.• :?"> ••<T>.f .>c . - :to:f f inr t ?. -~.' r stackable container from a foil blank that is cut out so as to form a series of adjacent, parallel-sided and connected sheets. It is cut into the workpiece between the plates on which the workpiece is placed in a mold cavity that corresponds to the shape of the container to be produced, with the workpiece plate edges diverging in the direction of the open end of the container. The cut-out edges of the plates are then joined by means of sprayed - £.&f.c->Sn.t<hoi i - ..'ir: oe 2 ri« l a ;9::;i£v:; wow? a£;>. ^.OffxJ JS8axt! v molded seams. , . ^ .,

1-5?"x j3 pnj:,':*oio '.-iruryr:- bev' , i ■ .p£- fv^ naSiSTWin Dx. 1-5?"x j3 pnj:,':*oio '.-iruryr:- bev' , i ■ .p£- fv^ naSiSTWin Dx.

Beholderen kan således fremstilles uten spill av Ksxr^ta i:-)i:jc-t'30 !ir>,s i:/i&rit>iqfini;'i ..7" tt\h~i'i ?v.t ^ r;r -.c:< -:vr. o - folie, fordi hele bredden av emnestrimmelen.kan utnyttes, selv . The container can thus be produced without spillage of Ksxr^ta i:-)i:jc-t'30 !ir>,s i:/i&rit>iqfini;'i ..7" tt\h~i'i ?v.t ^ r; r -.c:< -:vr. o - foil, because the entire width of the subject strip.can be utilized, even .

znoi. ijol j :.rr: i nicu'!.--» ;:X"'!T:.i r.x^/vni.vX -ion tri ir v)i'> J .-..u ' . srar når hver plate omfatter en bunnplate slik som beskrevet i for--viui sir.eocix?;: '.is.t^eicvi: , :'c: iobcravo; r: vs r^fifD ^.ool->t o > .:-.(. i. > bindeIse med fig. 13 til. 15. ■ , znoi. ijol j :.rr: i nicu'!.--» ;:X"'!T:.i r.x^/vni.vX -ion tri ir v)i'> J .-..u ' . srar when each plate comprises a bottom plate as described in the preceding paragraph. (. i. > bindIse with fig. 13 to. 15. ■ ,

~~.o i ... -J ^-iiiotu a f>!iv; o:r i "rirc txr; I oe i iu« n:or, p - ?;-i<\ :»'« , Fig. 16 til, 18 viser et emne for fremstilling av en vb Ri; : • r;; r-, r. : ; * "io I. J. w~ -OiVx-r. -•• . r<i,.: •.■ • x •• »• ' ...v. : beholder med firkantet tverrsnitt hvor det ikke blir noe mate--lijt ab.tr>.Ti-|e<l -xtannua ve tuu rj-xisg .o&"-'yl i--i .p i-. ■>■ rialspill. Emnet omfatter, fire rektangulære sideplater 12.1 ~~.o i ... -J ^-iiiotu a f>!iv; o:r i "rirc txr; I oe i iu« n:or, p - ?;-i<\ :»'« , Fig. 16 to, 18 show a blank for making a vb Ri; : • r;; r-, r. : ; * "io I. J. w~ -OiVx-r. -•• . r<i,.: •.■ • x •• »• ' ...v. : container with square cross-section where no mate--lijt ab.tr>.Ti-|e<l -xtannua ve tuu rj-xisg .o&"-'yl i--i .p i-. ■>■ rial game The subject comprises, four rectangular side plates 12.1

-^;;-:qani-ii .7x;b oJci.iirr x tv .ol iti: 'øn ••5.1. rv:n .T-, i ■• r .\ ~ ■. hvor hver. plate er forbundet.med naboplaten ved et parti 122 og -^;;-:qani-ii .7x;b oJci.iirr x tv .ol iti: 'Sun ••5.1. rv:n .T-, i ■• r .\ ~ ■. where each. plate is connected with the neighboring plate at a part 122 and

biT 'i-x; !./->"!r*wa '-.ns^a^. x<r-.: j ■""• ): x .> ■ v biT 'i-x; !./->"!r*wa '-.ns^a^. x<r-.: j ■""• ): x .> ■ v

er adskilt ,fra denne langs et parti 123. Emnet omfatter også is separated from this along a lot 123. The subject also includes

!jx fii>dclx"f:.'i-\-s onniåc- å.r-:>.c w>.-i; o <:■.<? * -jv <>........ ^ . fire bunnplateeiementer 124. To.rekker folieemner kuttes sam- !jx fii>dclx"f:.'i-\-s onniåc- å.r-:>.c w>.-i; o <:■.<? * -jv <>........ ^ four bottom plate elements 124. Two rows of foil blanks are cut together

er; p.prtf.i .Tii!sa zo::> fixct:x>r'>vtscx h ..dxcJ. tc xc z . tidig fra enrstrimmel 125,ved hjelp ay en.kuttesylinder, og em-■jXi elxrsb .;ivn x^.'!.■:• rxxx.; o.-rjg .u h^-. Zj. t " ter- :5.- ■■.- <<.. = . nene blir motsatt orientert slik. at det ikkerblir noe material-. Jjxjievc irr il c s ex' ; r ; 1 ; .. is; p.prtf.i .Tii!sa zo::> fixct:x>r'>vtscx h ..dxcJ. tc xc z . early from enrstrimmel 125, using ay a.cutting cylinder, and em-■jXi elxrsb .;ivn x^.'!.■:• rxxx.; o.-rjg .u h^-. Zh. t " ter- :5.- ■■.- <<.. = . nene are oppositely oriented so that there is no material-. Jjxjievc irr il c s ex' ; r ; 1 ; ..

spill. Emnene adskilles fra hverandre ved et kutt 126 langs de game. The blanks are separated from each other by a cut 126 along them

mot hverandre liggende sidekanter og ved et kutt 127 adskilles bunnplatepartiene. opposite side edges and by a cut 127 the bottom plate parts are separated.

Emnearket presses til formen for hulrommet mellom kjernedelen 128 og hulldelen i formeverktøyet, som tilsvarer formen på den beholder som skal fremstilles. Verktøyet holder de adskilte deler av sideveggplatene slik at de divergerer fra aksen for verktøyet og holder bunnplateelementene 12 4 i et plan som er omtrent perpendikulært på verktøyaksen. Støpemateriale innsprøytes ved punktet 130 og materialet danner sømmer mellom ., ....mot hvexandre liggende.bunnplateelementer, strømmer langs kanalen 131 ved hvert av hjørnene i beholderformhulrommet og danner V-formede, platesammenbindende hjørnesømribber hvis bredeste del ligger lengst borte fra bunnen samt en krave 131a rundt kanten av emnearket lengst borte fra bunnen. Kanalene 131 er utformet i kjernedelen i-sømområdene, slik at sømmene ved beholdervegg-hjørnene stikker utenfor beholderveggens innvendige flate. Søm-mene kan være parallellsidet i stedet for V-formet hvis dette ønskes. The blank sheet is pressed into the shape of the cavity between the core part 128 and the hole part in the forming tool, which corresponds to the shape of the container to be manufactured. The tool holds the separated portions of the sidewall plates so that they diverge from the axis of the tool and holds the bottom plate members 124 in a plane approximately perpendicular to the tool axis. Casting material is injected at point 130 and the material forms seams between ., ....against each other lying bottom plate elements, flows along the channel 131 at each of the corners in the container mold cavity and forms V-shaped, plate-joining corner seam ribs whose widest part is farthest from the bottom as well as a collar 131a around the edge of the blank sheet furthest from the bottom. The channels 131 are designed in the core part in the seam areas, so that the seams at the container wall corners protrude outside the inner surface of the container wall. The seams can be parallel-sided instead of V-shaped if desired.

Ved fremstilling av de ovenfor beskrevne beholdere kan en hvilken som helst egnet innretning anvendes til å inn-føre arkstykket av fleksibelt materiale i formhulrommet, og dette kan spesielt utføres ved hjelp' av en sugepute som kan trekke arkstykket fra en stabel og plassere det i formhulrommet hvor emnets fjærende egenskaper i det minste delvis vil holde det i riktig stilling. Hvis det finnes nødvendig kan det være anordnet andre hjelpemidler, f.eks. vakuum med kanaler gjennom formveggen for å forbedre innrettingen av emnet. Etter plasse-ringen av arkstykket kan kjernedelen innføres i formen og enten kjernedelen eller hulldelen i formen kan inneholde de nødvendige kanaler for støpematerialet som sprøytes inn i formhulrommet. In the manufacture of the containers described above, any suitable device can be used to introduce the sheet piece of flexible material into the mold cavity, and this can in particular be carried out with the aid of a suction pad which can pull the sheet piece from a stack and place it in the mold cavity where the resilient properties of the blank will at least partially hold it in the correct position. If necessary, other aids can be arranged, e.g. vacuum with channels through the mold wall to improve the alignment of the workpiece. After the placement of the sheet piece, the core part can be introduced into the mold and either the core part or the hole part in the mold can contain the necessary channels for the casting material that is injected into the mold cavity.

På det nåværende tidspunkt foretrekkes det som sugepute å anvende en roterende tapp med et tverrsnitt som svarer til tverrsnittet for formhulrommet. Til denne tapp føres arkstykket tangentialt, idet forenden av arket festes til tappen for eksempel ved hjelp av sug, hvorpå arkstykket blir viklet rundt tappen når denne roterer. Tappen føres derpå inn i formens hulldel og sugetrykket avlastes slik at arkstykket frigjø-res fra tappen og legger seg an i riktig stilling mot veggen i formens hulldel. En slik tapptilførselsinnretning er beskrevet i britisk patent nr. 1 357 531. At the present time, it is preferred as a suction pad to use a rotating pin with a cross-section corresponding to the cross-section of the mold cavity. The piece of sheet is fed tangentially to this pin, the front end of the sheet being attached to the pin, for example by means of suction, after which the piece of sheet is wrapped around the pin as it rotates. The pin is then introduced into the hole part of the mold and the suction pressure is relieved so that the piece of sheet is released from the pin and rests in the correct position against the wall in the hole part of the mold. Such a tap supply device is described in British patent no. 1 357 531.

I de tilfeller hvor arkstykkene omfatter bunnplater kan disse bunnplater brettes over føringskanten på tappen ved hjelp av luftstrømmer og holdes på plass ved hjelp av et sug. In cases where the sheet pieces include bottom plates, these bottom plates can be folded over the leading edge of the pin with the help of air currents and held in place with the help of suction.

I stedet for å plassere arkstykket i formens hulldel ved hjelp av en tapp kan formens kjernedel anvendes til dette. Instead of placing the piece of sheet in the hole part of the mold using a pin, the core part of the mold can be used for this.

Som et alternativ til de ovennevnte metoder med inn-føring av arkstykket i formens hulldel kan arkstykket blåses eller skyves radialt inn i et åpenendet hjelpeformhulrom gjennom en <aksialtgående sliss . i h jelpeformveggen-, idet ar-kstykket derpå blir- skjøvet aksialt ut fra hjelpeformhulrommet og inn i formens hulldel. As an alternative to the above-mentioned methods of introducing the piece of sheet into the hole part of the mold, the piece of sheet can be blown or pushed radially into an open-ended auxiliary mold cavity through an axially extending slot. in the auxiliary mold wall, as the piece of sheet on it is pushed axially out of the auxiliary mold cavity and into the hole part of the mold.

En lignende prosess som den ovenfor beskrevne kan anvendes ved et lokk for beholderen. Det skal nå vises til fig. 19 hvor lokket omfatter et fleksibelt arkstykke 47 som danner dekseldelen og et arkstykke 48 som danner lokkskjørtet. Dek-seldelen 47 og skjørtet 48 er forbundet med hverandre ved hjelp av en sprøytestøpt del 49 og skjørtet kan være utformet med en rundtgående not 50 som sneppes over kraven eller vulsten som er sprøytestøpt på beholderen. A similar process to that described above can be used with a lid for the container. Reference should now be made to fig. 19 where the lid comprises a flexible sheet piece 47 which forms the cover part and a sheet piece 48 which forms the lid skirt. The cover part 47 and the skirt 48 are connected to each other by means of an injection molded part 49 and the skirt can be designed with a circumferential groove 50 which is snapped over the collar or bead which is injection molded on the container.

Det kan være ønskelig å forsterke elementet 47 i lokket og dette kan utføres som for beholderen ved sprøytestø-ping av et forsterkende parti, slik som ribber eller radiale ekelignende elementer 51 (fig. 20) . It may be desirable to reinforce the element 47 in the lid and this can be carried out as for the container by injection molding a reinforcing part, such as ribs or radial spoke-like elements 51 (Fig. 20).

Det skal nå vises til fig. 21 og 22 hvor det er vist en alternativ utførelse av et lokk som omfatter en fleksibel, arkformet dekseldel 52 og en sprøytestøpt kravedel 5 3 som har en indre beholderomgripende not 54. Dette lokk kan også være utformet med sprøytestøpte forsterkningsribber 55. Reference should now be made to fig. 21 and 22, where an alternative embodiment of a lid is shown which comprises a flexible, sheet-shaped cover part 52 and an injection-molded collar part 53 which has an inner container-wide groove 54. This lid can also be designed with injection-molded reinforcement ribs 55.

Det fleksible arkmateriale som sideveggene og også om ønsket bunnene og Tokkene for de ovenfor beskrevne beholdere er fremstilt av, kan være en syntetisk plast- eller metall-folie, papir, kartong eller et annet fleksibelt laminat eller et belagt, fleksibelt arkmateriale som er gjennomtrengelig eller ugjennom-trengelig for luft. Det kan alt etter ønske være påtrykt eller forsynt med trykk og det kan være gjennomsiktig eller ugjennom-siktig. Arkstykket som danner beholdersideveggene kan også være fremstilt av to eller flere ark av fleksibelt materiale, f.eks. plastfolie og kartong, som før bruk er bundet sammen på passende måte og påtrykt etter ønske. The flexible sheet material from which the side walls and also, if desired, the bottoms and tops of the above-described containers are made, can be a synthetic plastic or metal foil, paper, cardboard or another flexible laminate or a coated, flexible sheet material which is permeable or impermeable to air. It can be printed or provided with printing as desired and it can be transparent or opaque. The piece of sheet which forms the container side walls can also be produced from two or more sheets of flexible material, e.g. plastic film and cardboard, which before use are tied together in a suitable way and printed on as desired.

Man vil forstå at hver enkelt av de beskrevne utfø-relser kan anvendes separat eller i kombinasjon og om beholderen er fremstilt av et enkelt arkstykke eller ikke. It will be understood that each of the described embodiments can be used separately or in combination and whether the container is made from a single piece of sheet or not.

Claims (3)

1. Beholder med åpen toppende og av den art som omfatter en omkretsvegg (2) av fjærende, fleksibelt arkmateriale og et av plast sprøytestøpt, i ett stykke utformet konstruksjonselement (7) som fastholder omkretsveggen i ønsket stilling, én eller flere aksielle ribber (3, 3') hvorav i det minste én (3) sammenføyer motstøtende kanter av omkretsveggen (2), hvilken beholder har et endedeksel (4), enten av arkmateriale som er festet ved hjelp av konstruksjonselementet (7), eller av plast som er støpt i ett med konstruksjonselementet, karakterisert ved at den eller de aksielle ribber (3, 3') er utformet på omkretsveggens (2) innvendige overflate, og at konstruksjonselementet omfatter en krave (7) ved beholderens åpne ende, hvilken krave har en fri kant, et første parti (7a) som strekker seg fra den frie kant mot beholderens bunn og er utformet på omkretsveggens innvendige overflate, og et andre parti (7b) som strekker seg radielt utover fra det første parti (7a), idet det andre parti (7b) har en tykkelse i retning mellom den frie kant og beholderbunnen, som er mindre enn tykkelsen av det første parti (7a) i retning fra beholderens innside til dens utside.1. Container with an open top end and of the type comprising a peripheral wall (2) of resilient, flexible sheet material and a plastic injection-molded, one-piece structural element (7) which maintains the peripheral wall in the desired position, one or more axial ribs (3 , 3') of which at least one (3) joins opposing edges of the perimeter wall (2), which container has an end cap (4), either of sheet material attached by means of the structural element (7), or of molded plastic in one with the structural element, characterized in that the axial ribs (3, 3') are formed on the inner surface of the peripheral wall (2), and that the structural element comprises a collar (7) at the open end of the container, which collar has a free edge, a first part (7a) which extends from the free edge towards the bottom of the container and is formed on the inner surface of the peripheral wall, and a second part (7b) which extends radially outward from the first part (7a), the second part (7b ) ha r is a thickness in the direction between the free edge and the container bottom, which is smaller than the thickness of the first part (7a) in the direction from the inside of the container to its outside. 2. Beholder som angitt i krav 1, karakterisert ved at kravens vertikale parti (7a) ved beholderens åpne ende avsmalner oppover, idet partiets minste tykkelse i retning fra beholderens innside til dens utside er større enn partiets (7b) tykkelse i retning mellom den frie kant og endedekslet (4).2. Container as stated in claim 1, characterized in that the vertical part (7a) of the collar at the open end of the container tapers upwards, the smallest thickness of the part in the direction from the inside of the container to its outside being greater than the thickness of the part (7b) in the direction between the free edge and the end cover (4). 3. Fremgangsmåte for fremstilling av en beholder som angitt i krav 1 hvor arkmateriale for beholderens omkretsvegg og eventuelt for endedekslet plasseres i en form mellom en konveks og en konkav formdel som sammen danner et formrom som motsvarer fasongen til beholderens konstruksjonselement, slik at omkretsveggens kanter som skal være sammenføyet i den ferdige beholder, vender mot hverandre i formrommets ribbeavgrensende parti eller partier, hvoretter plast innsprøytes i formen ved et punkt i avstand fra den del av formen som motsvarer beholderåpningen, karakterisert ved at det benyttes en form med ribbeavgrensende partier i den konvekse formdel og med formrom for dannelse av en krave ved beholderens åpne ende, hvilken krave omfatter et første parti (7a) som strekker seg fra beholderens frie ende mot beholderbunnen og strekker på beholderens innside, og et andre parti (7b) som strekker seg radielt utover fra det første parti (7a) i anlegg mot arkmaterialets øvre kant, hvilket andre parti ,(7b) har en tykkelse _i retning .mellom den .frie kant ., og beholderbunnen, som er mindre enn det første partis (7a) tykkelse i retning fra beholderens innside til dens utside.3. Method for manufacturing a container as stated in claim 1 where sheet material for the container's peripheral wall and possibly for the end cover is placed in a form between a convex and a concave mold part which together form a mold space that corresponds to the shape of the container's construction element, so that the edges of the peripheral wall which must be joined together in the finished container, face each other in the rib-delimiting part of the mold space or parts, after which plastic is injected into the mold at a point at a distance from the part of the mold that corresponds to the container opening, characterized in that a mold is used with rib-delimiting parts in the convex mold part and with mold space for forming a collar at the open end of the container, which collar comprises a first part (7a) which extends from the free end of the container towards the bottom of the container and extends on the inside of the container, and a second part (7b) which extends radially outwards from the first part (7a) in contact with the upper edge of the sheet material, which second part (7b) has a thickness in the direction between the free edge and the container bottom, which is smaller than the thickness of the first part (7a) in the direction from the inside of the container to its outside.