NO136679B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO136679B NO136679B NO2052/71A NO205271A NO136679B NO 136679 B NO136679 B NO 136679B NO 2052/71 A NO2052/71 A NO 2052/71A NO 205271 A NO205271 A NO 205271A NO 136679 B NO136679 B NO 136679B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- adhesive
- layers
- thread
- layer
- wire
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 117
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 117
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 50
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 36
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 17
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 5
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 4
- -1 wool Polymers 0.000 description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 229920003345 Elvax® Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 150000003097 polyterpenes Chemical class 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000027321 Lychnis chalcedonica Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 206010040954 Skin wrinkling Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000005031 sulfite paper Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/16—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
- D06M23/18—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment for the chemical treatment of borders of fabrics or knittings; for the thermal or chemical fixation of cuttings, seams or fibre ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
- B29C65/5035—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being in thread form, i.e. in the form of a single filament, e.g. in the form of a single coated filament
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the tape handling mechanisms, e.g. using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
- B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
- B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J9/00—Adhesives characterised by their physical nature or the effects produced, e.g. glue sticks
- C09J9/005—Glue sticks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/482—Drying adhesives, e.g. solvent based adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
- B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
- B29C66/72941—Non woven mats, e.g. felt coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
- C09J2301/202—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive being in the form of fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for sammenføyning av lag av vevet eller ikke-vevet banematerial og går ut på å anbringe en klebemiddelbelagt tråd på et lag eller mellom to lag av banematerial, samt sammenføyning av laget eller lagene av banematerial under trykk mens klebemiddelbelegget på tråden er i overflatemyknet tilstand.
Lagene av banematerial kan være deler av separate baner eller formet av en enkelt bane som er lagt dobbelt om en langsgående eller tverrgående brettelinje.
Såkalte ikke-vevede tekstiler er dannet av en masse
av mer eller mindre vilkårlig anbragte fibre og inneholder et bindemiddel som binder de enkelte fibre sammen i punkter hvor de krysser eller overlapper hverandre. Det er karakteristisk for normalt brukte ikke-vevede tekstiler at de lett gjennomtrenges av væsker og absorberer væsker som sprer seg utover
langs fibrene ved kapillarvirkning.
Når forsøk har vært gjort for å klebe ikke-vevede tekstiler til andre materialer langs smale limlinjer for å erstatte søm, er det funnet at det skjer en sideveis spredning av klebemidlet, og resultatet blir en sammenføyning langs en skjøt som er bredere enn ønskelig og som dessuten har ujevn bredde. Forsøk har vært gjort på å forene to baner (eller lag av en enkel bane) av materialer som ikke-vevede tekstiler el-
ler mykt papir ved påføring av smale klebemiddellinjer i et forutbestemt arrangement for å muliggjøre fremstilling av komplette klesplagg eller andre gjenstander, slik som putevar,
i lange lengder hvorav de enkelte gjenstander kunne skjæres ut. Slike forsøk har imidlertid vært høyst utilfredsstillende på grunn av den forannevnte tendens til sideveis spredning av klebemidlet som ble anvendt ved sammenføyning av billige ikke-vevede tekstiler og papir for fremstilling av slike gjenstander som klesplagg for engangs bruk. Svikten i de tidligere forsøk må tilskrives den kjensgjerning,at apparatene som ble brukt for påføring av flytende klebemiddel • (enten klebemiddel på løsningsmiddelbasis eller varmesmeltbart klebemiddel) er ute av stand til å påføre klebemidlet i en tilstand av tilstrekkelig høy viskositet til å unngå gjennomtrengning og spredning i banematerialet.
Det er kjent at eksisterende anordninger for påføring av klebemidler, til tross for at de er i stand til å påføre klebemiddel med høye hastigheter, ikke med hell kan påføre linjer av flytende klebemiddel med en viskositet i overkant av 70 poise i påføringsøyeblikket. Basis for foreliggende oppfinnelse er at det bør være mulig å sammenføye ikke-vevede tekstiler istedenfor sying ved påføring av klebemidler, hvis klebemidlet i påføringsøyeblikket har en meget høyere viskositet.
For å være i stand til en heldig kommersiell utnyttel-se av en fremgangsmåte for sammenføyning av banematerialer med hverandre istedenfor sying, må.dette kunne utføres med en hastighet vesentlig i overkant av de høye syhastigheter som kan oppnås med kommersielle symaskiner, og må dessuten kunne utfø-res uten å påføre banematerialet .vesentlig skade. Det har for eksempel vært antatt at en klebemiddelpåføringshastighet på minst 30 meter pr. minutt må kreves for fremstilling av engangs putevar i kontinuerlige lengder.
Det har lenge vært kjent å belegge tråder med et belegg eller overtrekk av en termoplastisk harpiks, og det er allerede blitt foreslått, istedenfor søm å anbringe på og binde til et forhåndsskåret stykke tekstil et oppvarmet klebende filament sammensatt av et ytre lag av en varmemykbar polyesterharpiks og et bøyelig kjernefilament. Dette klebende filament påføres på det første tekstilstykke ved hjelp av et håndpåføringsapparat inneholdende et varmeelement for mykning av det klebende filament som trekkes av fra en spole montert i påføringsapparatet.
Når det klebende filament er bundet til det første tekstilstykke, anbringes et annet forhåndsskåret tekstilstykke over det første stykke og forenes dermed ved ytre påføring av varme og trykk ved hjelp av et flatt strykejern som er-istand til å mykne belegget til det punkt hvorved det flyter ved hjelp av varme som passerer gjennom ett av tekstilstykkene, hvorav følger at klebemidlet må være flytbart ved en temperatur vesentlig under den temperatur som tekstilet med sikkerhet kan tåle i det tidsrom som er nødvendig for oppnåelse av slik flytbarhet. Dette tidligere forslag er i det vesentlige en to-trinns pro-sess beregnet på diskontinuerlig utførelse.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er karakterisert ved at det fra et forråd kontinuerlig trekkes klebemiddel-ibelagt tråd som består av en fleksibel kjerne og et belegningssjikt av varmesmeltbart klebemiddel, klebemiddelbelegget myknes til høyviskøs tilstand ved hjelp av varme, oppvarmningen av
klebemiddelbelegget stanses, tråden anbringes kontinuerlig på eller mellom det eller de lag av banematerial som beveger seg, i en hastighet av minst 10 m pr. minutt, og bare trykk påføres for sammenføyning av tråden til laget eller lagene. Herved har den fleksible kjerne en denier på 50-3000 og en strekkfasthet på minst 0,9 g pr. denier, og det varmesmeltbare klebemiddel består av en blanding av en filmdannende polymer, en klebriggjø-rende harpiks og eventuelt en voks. Videre har blandingen den egenskap at den mykner til en viskositet i området 6-4000 poise ved en temperatur i området 70-200°C.
Denne fremgangsmåte kan anvendes for sammenføyning av kontinuerlige lag banematerial av mange forskjellige sorter. Normalt er i det minste ett, og fortrinnsvis begge, lag banematerial bøyelige. Lagene er fortrinnsvis, men ikke nødvendig-vis gjennomtrengbare. Eksempler på banematerial som kan klebes sammen ved denne fremgangsmåte omfatter vevede og ikke-vevede tekstiler av mange forskjellige sorter av naturlige og syntetiske fibre, f.eks. bomull, ull, rayon, polyamid, polyester, papir, overflatebehandlet papir som innpakningspapir, metall som aluminiumfolie, plastmaterialer som polyolefin-, polystyren- eller PVC-ark, naturlig og syntetisk lær, finer-, papp- og gipsplater. Som tidligere nevnt er imidlertid oppfinnelsen spesielt fordelaktig i forbindelse med vevede og ikke-vevede tekstiler hvor klebemidlets tendens til spredning bare kan hindres ved påføring av klebemidlet ved en høy viskositet. Denne fremgangsmåte er egnet for sammenføyning av to separate lengder tekstil eller for sammenføyning av en enkelt lengde som er foldet om seg selv. Når én av nevnte baner er et ikke-vevet tekstil eller lignende banematerial som lett gjennomtrenges av væsker med relativt lav viskositet, blir fremgangsmåten meget omhyggelig styrt for å sikre at i det øyeblikk det varmesmeltende klebemiddelbelegg utsettes for trykk mellom banemateriallagene, befinner det seg i en tilstand av høy viskositet, men tilstrekkelig mykt til å kunne bindes til de to banemateriallag.
Den klebende tråd kommer fortrinnsvis i kontakt med de to lag banematerial i tilnærmet det samme øyeblikk. Dette kan arrangeres ved å lede de to baner rundt omkretsen av og inn i gapet mellom et par trykkvalser, idet den klebende tråd møter de to baner når disse konvergerer inn i gapet mellom valsene. Banenes bevegelse kan således anvendes for å trekke den klebende tråd fra en forrådsspole og er det foretrukne arrangement når banene holdes i kontinuerlig beveg-else.
Nippvalsene kan bekvemt tjene til å underkaste de to lag banematerial trykk mens tråden mellom dem er i overflatemyknet tilstand. Alternativt kan trykket påføres ved hjelp av andre midler, f.eks. stasjonære trykkplater eller et par belter som er istand til å trykke lagene sammen. Det på lagene på-førte trykk avhenger av en rekke faktorer som for eksempel underlagets porøsitet og det varmesmeltbare klebemiddels viskositet i øyeblikket. Når det brukes gjennomtrengbare eller fibrøse underlag, bør trykket være tilstrekkelig til å frem-bringe en viss flytbarhet av klebemidlet inn i og rundt individuelle fibre i underlaget for dermed å bevirke en meka-nisk binding, men bør fortrinnsvis ikke være så høyt at det foranlediger en overdreven utvalsing av de sammenklebede lag.
For ugjennomtrengelige lag, hvor bare overflatesammenføyning
er mulig, er høyere trykk generelt egnet.
Hvis viskositeten av det varmesmeltbare klebemiddelbelegg på den klebende tråd er relativt lav i det øyeblikk trykket på-føres, må det påførte trykk være relativt lavt, og omvendt. Når det anvendes, trykkvalser, kan trykket (over og omkring det til-veiebragt ved vekten av den øvre valse) påføres endene av den øvre valse. Et trykk på opp til 50 kg, f.eks. 5 til 40 kg, på-ført hver ende av valsen kan være passende, skjønt i mange tilfeller vil det ikke være nødvendig med slikt ytterligere tilført trykk av denne art. Trykket kan påføres intermittent, istedenfor kontinuerlig, ved å gjøre bruk av stereovalser eller av valser som har en bevegelig innvendig belastning, eller ved en eller annen bankeanordning. Teknikk av denne art kan resultere i et laminat hvori de to lag er bundet sammen langs avbrudte partier av sin lengde, istedenfor kontinuerlig.
Klebemiddeltrådlinjen mellom banene styres fortrinnsvis ved hjelp av en sideveis bevegelig føring som beveges i overensstemmelse med et forutbestemt program bestemt ved fasongen av linjen langs hvilken det er ønskelig å legge klebetråden. Selv om det foretrekkes at de to baner holdes i kontinuerlig bevegelse, behøver denne bevegelse ikke å ha en konstant hastighet og i noen tilfeller kan det være ønskelig å styre hastigheten av banene i overensstemmelse med et forutbestemt program for å med-virke til å legge klebetråden langs en forønsket linje i forbindelse med føringens bevegelse.
Hurtig sideveis bevegelse av klebetråden i forhold til underlaget kan oppnås ved bruken av en gasstråle som hurtig blåser tråden i den forønskede retning.
Suksessive klebetråder som strekker seg sideveis over banematerialet kan påføres ved hjelp av en "malteserkors"-mekanisme, hvori en spole forsynt med bøyler for tråden anbringes like inntil trykkvalsene og med sin akse parallelt med nippvalsene. Klebetråden er viklet opp på langs på spolen slik at hver trådlengde holdes ved hjelp av en bøyle parallelt med «nn!«ris akse inntil rotasjon av spolen bringer tråden i kontakt
med et lag av banematerialet. /
For å istandbringe klebning må trykk påf øresf banene mens klebetråden befinner seg /i en overflatemyknet ^tilstand. Mykning av det klebende belegg på tråden kan oppnås på mange forskjellige måter. Selve tråden kan oppvarmes, for eksempel under anvendelse av varm luft, eller på hvilken som helst annen bekvem måte, slik at belegget allerede er myknet før det kommer i kontakt med banemateriallaget. Denne fremgangsmåte har den fordel at oppvarmning av underlaget ikke er nødvendig, og er den foretrukne fremgangsmåte unntagen i spesielle tilfeller slik som nedenfor nevnt.
Alternativt kan varme tilføres de to lag banematerial, for eksempel ved hjelp av varmeinnretninger som vender mot overflatene av lagene som skal kontakte klebetråden, slik at varmen ved kontakt overføres til klebetråden. Dette alternativ innebærer en viss begrensning med hensyn til underlagets art, idet det må tåle den nødvendige oppvarmning for overflatemykning av klebetråden, men har den fordel at klebetråden ikke blir klebrig og kan håndteres helt inntil det øyeblikk den kommer i contakt med lagene av banematerial, slik at den kari beveges :;ideveis og plasseres nøyaktig i forhold til lagene. Høyere crykk på nippvaIsene synes å være ønskelig når denne alterna-tive fremgangsmåte anvendes for tilførsel av varme til klebetråden.
Som et ytterligere alternativ kan det benyttes oppvarmede trykkvalser. Dette alternativ krever imidlertid at varmen må iføres gjennom lagene av. banematerial som vanligvis ikke er varmeledende, og er således ikke foretrukket. Når varme er blitt tilført enten til klebetråden eller til underlagene, kan det være fordelaktig å bruke avkjølte, f.eks. vannavkjølte, trykkvalser.
Som nok et alternativ kan det være mulig å istandbringe den begynnende sammenføyning av de to lag banematerial ved bruken av trykk uten oppvarmning og å fullføre operasjonen ved etterfølgende tilførsel av varme, for eksempel ved hjelp av bruken av et høyfrekvent felt, til klebetråden mens laminatet er under trykk.
Nippvalsene kan drives eller lagene av banematerial kan trekkes forover og videre gjennom produksjonslinjen ved hjelp av drivinnretninger. Bruken av nippvalser av metall foretrekkes, idet de tjener som et varmeavløp (enten de er kjølt eller ikke) og er mindre tilbøyelig til klebemiddeloverføring enn hva gummi- eller andre ikke-ledende valser er.
Strekket på klebetråden er ikke kritisk. Hvis det imidlertid anvendes elastiske underlag, bør stramningen på
tråden ikke være større enn stramningen på de to lag banematerial for å unngå faren med rynkning etter at lagene er blitt sammen-føyet.
Det nedre lag banematerial kan ledes til trykkvalsene langs en tilnærmet horisontal bane og klebemiddeltråden legges på dette underlag før den annen bane bringes i kontakt med klebetråden, og i et slikt arrangement er det mulig, skjønt ikke vanligvis nødvendig, å mykne klebetråden mens den under-støttes av den første bane. I forbindelse med denne arrangementstype kan føringen og trådoppvarmningsinnretningen være bevegelig på langs såvel som på tvers for å tilveiebringe økede mønstermuligheter for legging av klebetråden. Det vil naturligvis forstås at det kan, og muligens vil, være to eller flere klebetråder som hver enkelt føres og varmeaktiveres ved individuelle føringer og varmeinnretninger.
Produktet fra den ovenfor beskrevne fremgangsmåte er et kontinuerlig material som normalt vil bli skåret opp i adskilte lengder for bruk. Foreliggende oppfinnelse omfatter også en modifikasjon av ovennevnte fremgangsmåte hvori skjæring av det kontinuerlige material utføres før klebeprosessen er fullført istedenfor etterpå. I henhold til denne modifikasjon dannes det annet lag banematerial ved å skjære det første lag banematerial i individuelle lengder og brette hver lengde av det fdrste lag tilbake på seg selv.
I henhold til dette trekk ved oppfinnelsen tilveie-bringes således en fremgangsmåte for sammenføyning av banematerial , omfattende trinnene: (I) kontinuerlig å anbringe en klebetråd, bestående av en kjerne og et belegg av varmesmeltbart klebemiddel, til-støtende et kontinuerlig lag av bøyelig banematerial, -idet klebetråden befinner seg i overflatemyknet tilstand slik at den kleber til banematerialet, (II) skjære det således behandlede banemateriallag sideveis i adskilte lengder, (III) krette hver lengde langs en linje slik a-t flatene som bærer klebetråd vender mot hinannen, og (IV) utsette hver brettet lengde for trykk mens klebetråden befinner seg i overflatemyknet tilstand for å klebe sammen med hinannen deler av nevnte lengde på motsatte sider av brette-linjen.
Denne modifikasjon er spesielt egnet for fremstilling av poser av en passende lengde av ikke-vevet tekstil som brettes ved eller nær midten og bindes sammen langs hver kant. Slike poser finner anvendelse som for eksempel filtre eller engangs putevar.
Utførelsen av trinn (I) i denne utførelse under anvendelse av trykkvalser innebærer risiko for klebemiddelover-føring fra tråden til den valse hvormed den er i kontakt. Av den grunn kan det være fordelaktig å sløyfe nippvalser i dette trinn og tilveiebringe sammenklebning mellom underlagene og klebetråden bare ved bøyning av underlaget mot stramningen av tråden.
For klarere å illustrere foreliggende oppfinnelse vil forskjellige sider ved den nu bli beskrevet nærmere under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Figur 1 er et skjematisk sideoppriss av et utstyr for utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Figur 2 er et skjematisk sideoppriss av et utstyr for utførelse av en modifikasjon av fremgangsmåten.
Figur 3 er et perspektivriss åv produktet fra utstyret
i figur 2.
Figur 4 er et skjematisk perspektivriss av en annen modifikasjon av utstyret vist i figur 1.
Under henvisning til figur 1 er banene av ikke-vevet tekstil, 1 øvre og 2 nedre, anordnet i rullform, 3 øvre og 4 nedre, på bremsede spindler henholdsvis 5 og 6. Den øvre bane 1 mates over en tomgangsvalse 7 inn i gapet mellom kalde nippvalser 8 som går på tomgang, og den nedre bane 2 mates direkte inn i valsene 8.
En varmesmeltbar klebemiddelbelagt tråd 9 mates fra
den bremsede snelle 10 gjennom en varmevekslerdyse 11 og fra dysen 11 til gapet mellom nippvalsene 8 slik at tråden blir liggende mellom banene 1 og 2. Dysen 11 er anbragt så nær inntil gapet mellom trykkvalsene 8 som mulig.
Start av de trekkende nippvalser 12 bevirker at banene
1 og 2 og tråden 9 tvinges til intim kontakt mellom trykkvalsene 8. I startøyeblikket får trykkluft passere gjennom en elektro-magnetisk ventil 13 til lav-impedans-overheteren 14 som på sin side mates elektrisk fra transformatoren 15 og den variable induktor 16. Når banene 1 og 2 trekker tråd 9 inn i trykkvalsene 8, oppvarmes tråden av den utstrømmende varme luft og det varmesmeltbare klebemiddelbelegg myknes og blir klebende.
Det kombinerte produkt 17 av bane 1, tråd 9 og bane 2 som strømmer ut fra trykkvalsene 8 kjøles ved varmeavløp fra valsene 8 slik at banene klebes sammen langs linjen av tråden 9.
Ytterligere behandling i form av skjæring osv. kan nu følge.
Operasjonshastigheten bestemmes av effektiviteten av varmeoverføring til den belagte tråd 9 i varmevekslerdysen 11, men praktiske hastigheter er funnet å være i området 10 til 100 meter pr. minutt.
Den variable induktor 16 justeres automatisk etter som den lineære hastighet varierer.
Andre metoder for oppvarmning av den varmesmeltende klebemiddelbelagte tråd kan anvendes. Således kan lav-impedans-overheteren 14 erstattes av en plasmastråle bestående av en lysbue mellom to grafittelektroder (belastning ved lysbue-dannelse ca. 22 volt ved 150 ampere) ahbragt i feltet av en vekselstrøms-deflektormagnet , , idet trykkluften oppvarmes ved passasje gjennom og rundt lysbuen i magnetfeltet.
Den belagte tråd behøver ikke å bli oppvarmet ved hjelp av varm luft. Den kan også oppvarmes ved radiofrekvent oppvarmning, idet det for eksempel anvendes en frekvens på 20-40 megacykler og en effekt på 120 watt ved 135 meter pr. minutt. Alternativt kan tråden oppvarmes ved å føres gjennom et oppvarmet rør. I alle disse tilfeller kan den tilførte energi reguleres i overensstemmelse med den belagte tråds passerings-hastighet.
I de tilfeller da den varmesmeltbare klebemiddelbelagte tråd ikke påføres i en langsgående rett linje, må tråden kunne beveges sideveis, og er det mulig enten å la oppvarmningsinnretningen bevege seg til og fra med tråden eller å utforme oppvarmningsinnretningen slik at den tillater en betraktelig frihet i trådens sideveis bevegelse.
Under henvisning til figurene 2 og 3 trekkes en kontinuerlig lengde ikke-vevet tekstil 1 fra et forråd 3
rundt en enkelt valse 7. En tråd 9 belagt med.et varmesmeltbart klebemiddel trekkes fra et forråd 10 og føres gjennom en varmluftsstrøm 11 tilstrekkelig til å mykne overflaten av klebemiddelbelegget. Klebetråden 9, i overflatemyknet tilstand, anbringes langs en kant av tekstilet 1 og en lignende tråd (ikke vist) anbringes langs den annen.kant. Føring av tråden 9 og tekstilet 1 rundt valsen 7 bevirker at tråden kleber til tekstilets øvre overflate. Bindingen herdner hurtig når klebemidlet kjøles. Den resulterende bane 17 forsynt med tråd langs dens kanter skjæres så i adskilte lengder 18 ved hjelp av en roterende kniv 12.
Overflaten av det klebende belegg myknes påny når tekstillengden 18, forsynt med tråd langs kantene, føres under oppvarmningsinnretningene 19. Tekstillengden 18 foldes sideveis til det halve ved hjelp av en frem- og tilbakegående kniv 20 som tvinger midten 21 av lengden 18 inn i gapet mellom et par roterende nippvalser 22. Føring av tekstillengden 18 mellom nippvalsene 22 bevirker at de to halvdeler av lengden på motsatte sider av foldelinjen 21 sammenklebes med hinannen langs deres kanter. Sammenklebningen fullføres ved et annet par nippvalser 23.
Som vist i figur 3 er produktet i form av en pose bestående av en enkelt lengde ikke-vevet tekstil 18 som er foldet ved dets midtlinje 21, og med sideveggene klebet sammen med hinannen langs kantene ved 24.
Engangs putevar kan fremstilles ved en liten modifikasjon av denne fremgangsmåte omfattende to sideveis folde- og sammenklebningsoperasjoner.
Under henvisning til figur 4 mates baner av ikke-vevet tekstil, 1 øvre og 2 nedre, fra forråd, 3 øvre og 4 nedre, til et par nippvalser 8. Trykket mellom valsene reguleres til 3,5 kg/cm 2 i tillegg vekten av den øvre valse. Baneoppvarmnmgs-innretninger, 25 øvre og 26 nedre, blåser varm luft mot banene 1 og 2 slik at overflatene av disse to baner kontakter hinannen i gapet mellom valsene 8 ved en temperatur på 100°C.
Varmesmeltbar-klebemiddelbelagt tråd 9 trekkes fra forråd 10. Tråden 9 mates ved omgivelsens temperatur mellom banene 1 og 2 slik at den kontakter de oppvarmede overflater av disse to baner i gapet mellom valsene 8. Kombinasjonen av varme fra de to baner og trykket mellom de to valser bevirker at det varmesmeltbare belegg på tråden 9 mykner og kleber til begge banene 1 og 2.
Produktet 17 som forlater gapet mellom valsene 8 består av de to baner 1 og 2 klebet sammen langs nøyaktig av-grensede linjer 27 ved hjelp av den varmesmeltbare klebetråd 9
og kan skjæres opp for dannelse av engangs legekapper.
En fordel ved å operere på den måte som beskrevet, er
at sideveis plassering av tråden som anbringes mellom banene, hurtig kan endres og nøyaktig styres ved hjelp av utstyr (ikke vist) anbragt tett inntil valsene 8. Dette ville ikke ha vært mulig hvis det hadde vært tråden 9 som ble oppvarmet istedenfor banene 1 og 2.
Klebetråden som anvendes ved utførelse av fremgangs-måtene i henhold til foreliggende oppfinnelse, må tilfreds-stille en rekke forskjellige kriteria for å gi tilfredsstillende ytelse. Klebemidlet og dets kjerne må bibeholde passende bøyelighet ved normal temperatur slik at overdreven forandring i banematerialets egenskaper unngås etter sammenklebning.
Kjernen må besitte tilstrekkelig styrke til å tillate at den trekkes gjennom apparatet anvendt for påføring av belegget av varmesmeltbart klebemiddel og tillate at den klebende tråd trekkes ut fra en bremset snelle under sammenklebningsoperasjonen.
Det klebende belegg må ha en viss overflatesmørende egenskap for å muliggjøre at det kan trekkes gjennom føringen uten vesentlig overflateslitasje. Et spesielt krav er at det klebende belegg bør besitte god "varmeklebrighet" idet fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er basert på anvendelsen av klebetråden når den er i høyviskøs tilstand, mens klebemidlet ved normale temperaturer tilveiebringer en seig og sterk forbindelse mellom banematerialene. Det foretrekkes også at det klebende beleggs viskositet bør forbli i et høyviskøst område innen et ganske vidt temperaturområde, idet dette muliggjør en lettere styring av sammenklebningsoperasjonen. Temperaturen ved hvilken det klebende belegg har den krevede viskositet, vil variere betraktelig i avhengighet av den funksjon tråden er beregnet for. For engangs artikler kan klebetråden således på-føres ved en temperatur så lav som 70°C, men hvis artikkelen skal vaskes, kreves det en klebetråd med en minste påførings-temperatur på minst 110°C og fortrinnsvis 120-135°C.
Kjernen i klebetråden kan være av hvilket som helst material som ikke vesentlig strekkes i bruk og er stabilt ved de temperaturer hvortil det oppvarmes. Eksempler på slike materialer er polyester, polyamid, bomull, rayon, glass- og metalltråd. Kjernens strekkfasthet bør fortrinnsvis være minst 0,9 g pr. denier ved 65 % relativ fuktighet og 20°C. Kjernens denier er fortrinnsvis fra 50 til 3.000, men er vanligvis mindre enn 1.000, f.eks. fra 100 til 125. Generelt brukes tråd med finere kjerner for sammenklebning av tynne eller gjennombrudte underlag, mens tråder med grovere kjerner brukes for tykkere tekstiler eller ugjennomtrengelige underlag som for eksempel plastark. •Kjernen belegges med et lag av varmesmeltbart klebemiddel. Fortrinnsvis belegges kjernen med fra 0,02 til 2,0, spesielt fra 0,05 til 0,5 g varmesmeltbart klebemiddel pr. meter. Generelt bærer finere kjerner tynnere klebemiddelbelegg og omvendt. Typiske klebemiddelbelegg-vekter kan således være 0,04 g/m for 125 deniers kjerner og 0,08 g/m for 250 deniers kjerner. Hvis tykkelsen av klebemiddelbelegget på kjernen økes, øker imidlertid ikke bare trådens klebekraft, men også isola-sjonen som beskytter kjernen mot termisk nedbrytning, når tråden oppvarmes for å mykne klebemidlet. Et tykkere belegg muliggjør således større spillerom i oppvarmningsbetingeIsene og synes å være fordelaktig når tråden skal oppvarmes til høyere temperaturer, f.eks. for sammenklebning av ugjennomtrengelige underlag.
I sammenklebningsoperasjonen er viskositeten av det varmesmeltbare klebemiddel under den tid trykk påføres de to lag banematerial med mellomliggende klebetråd en viktig parameter. Den optimale viskositet avhenger av underlagenes art og de følgende retningslinjer fastsetter foretrukne grenser i et hvert spesielt tilfelle: (1) Papir (ikke porøst). Viskositet så lav som 6 poise ved sammenbindingsstasjonen.
(2) Papir (porøst) - hvor gjennomtrengning kreves -
som (1) ovenfor,
- hvor ingen gjennomtrengning kreves - 200 poise til 2.000 poise eller høyere, mest foretrukket 500 poise til 1.000 poise. (3) Åpen struktur (meget porøst), slik som vevede og ikke-vevede tekstiler. Bruk meget høy viskositet - ca. 500-4.000 poise, fortrinnsvis 1.500-2.000 poise, i kombinasjon med relativt lavt trykk og lengere sammentrykningstid. (4) Ikke-porøse underlag som polyetylener. Bruk lett belagt tråd - 0,1 g klebemiddel pr. meter tråd - for å gi overflateklebende binding ved minimal forvridning av polytenfiImen. For høye bindestyrker kreves beleggvekt på 0,2 g klebemiddel pr. meter tråd, eller endog høyere vekter. Disse frem-bringer høyere bindestyrker, men bevirker også større grad av forvridning. Klebemidlets viskositet ved sammenbindingsstasjonen bør være omkring 50 poise og mest foretrukket 200 poise. (5) For å tilveiebringe høye bindestyrker under anvendelse av ikke-vevet tekstil med høy rivestyrke og høy overflateslagstyrke er en viss klebemiddelgjennomtrengning nødvendig. Dette oppnås best ved å bruke klebemiddelbelegg ved en bindeviskositet over 200 poise, fortrinnsvis i overkant av 1.000 poise kombinert med høyt trykk i trykkvalsene og en klebemiddelbeleggvekt i overkant av 0,2 g klebemiddel pr. meter tråd.
Klebemidlets temperatur i sammenbindingsøyeblikket vil avhenge av den forønskede viskositet i dette tidspunkt og av den anvendte klebemiddelsammensetning. For en spesiell sammen-klebningsoperas jon vil det være et temperaturområde hvortil det varmesmeltbare klebemiddel må bringes. Hvis klebemiddeltempera-turen er for lav, vil enten den dannede binding være for svak eller det vil ikke bli noen binding i det hele tatt. Hvis temperaturen er for høy, vil det enten forekomme en overdreven flyting av klebemidlet eller termisk nedbrytning av tråden eller underlaget. Passende temperaturer bestemmes best ved for-søk i hvert enkelt tilfelle.
Under normale operasjonsbetingelser bør kjøling av det varmesmeltbare klebemiddel etter at sammenklebningen har funnet sted, foretas så hurtig som mulig slik at herdning skjer nesten øyeblikkelig.
Det varmesmeltbare klebemiddel består generelt av en blanding av en filmdannende polymer, en klebrighetsfrembringende harpiks og eventuelt en voks. Blandingen bør sammensettes slik at den mykner til en forønsket påføringsviskositet ved temperaturer innen området 70°-200°C, fortrinnsvis 100°-150°C, og mest foretrukket 120°-130°C.
Den filmdannende polymer som anvendes i det varmesmeltbare klebemiddelbelegg, er fortrinnsvis en etylen/vinylacetat-kopolymer, f.eks. slike som selges av Du Pont under betegnelsen "Elvax", og slike som selges av I.CI. under betegnelsen "E.V.A.". Andre egnede polymerer er hydroksymodifiserte etylen/vinylacetat-kopolymerer og filmdannende polyamidharpikser. Slike polymerer danner en seig, klebrig binding med mange forskjeHige-former banematerial. Voksen kan virke som et strekkmiddel for poly-meren og også modifisere sammensetningens viskositet.
Én lang rekke harpikser kan brukes som klebrighets-frembringer, eksempler på slike er polyamider, hydrogenert kolofonium, kolofoniumestere, polyterpenharpikser, a-metylstyren/
vinyltoluen-kopolymerer og klorerte difenyler.
Hvis klebemiddelbelegget mykner ved en lav temperatur, er det vanligvis ønskelig å innlemme et antiblokkeringsmiddel for å hindre sammenklebning mellom tilstøtende viklinger av klebetråden spolet på en snelle. Antiblokkeringsmidlet kan og-så virke som et glidemiddel for tilveiebringelse av selvsmørning av klebetråden når den trekkes gjennom en føring, som ovenfor nevnt. Et egnet material er amidvoksen som selges av Armour
Hess under betegnelsen "ARMID HT".
Belegningsmiddelsammensetningen kan ligge innenfor
følgende områder:
I det følgende er gitt åtte eksempler på sammensetningen av varmesmeltbart klebemiddel som kan påføres som et belegg på tråden på hvilken som helst ønsket måte, for eksempel ved å holde en smelte av klebemidlet i et bad med en trekkdyse i bunnen og føre tråden ned gjennom smeiten og gjennom trekk-dysen, idet trådens opptak av klebemiddel bestemmes av trekk-dysens dimensjon.
I eksemplene er alle prosenter basert på vekt.
Eksempel 1
Eksempel 2 Eksempel 3
Eksempel 4
Eksempel 5 Eksempel 6 Eksempel 7 Eksempel 8 "Elvax"-kvaliteter av etylen/vinylacetatkopolymer selges av Du pont og er beskrevet som følger: beskrevet som følger:
Smeltepunkt (a) ASTM 1240.
"EVA"-kvaliteter av etylen/vinylacetatkopolymer selges av I.CI. og er beskrevet som følger:
"Staybelite"-harpiks er et hydrogenert kolofonium markedsført av. Hercules.
"Arochlor"-harpikser er klorerte difenyler.
"Piccotex 100" er en a-metylstyren/vinyltoluenkopolymer som smelter ved 100°C, og "Piccotex LC"-harpiks er et lignende material. Begge selges av Pennsylvania Industrial Chemical Corporation.
"Elvon 20B" er en hydroksymodifisert etylen/vinylacetat-kopolymer markedsført av Du Pont.
Polyetylenet anvendt i eksempel 5 har et mykningspunkt på 116°C og en viskositet ved 140°C på 350 cP.
"Nirez 1100" er en polyterpennarpiks som har et smeltepunkt på 100°C og som selges av Tenneco Chemical.
Følgende fire eksempler ble utført under anvendelse av utstyret som skjematisk er vist i figur 1.
Eksempel 9
Banene 1 og 2 var begge parallelle, ikke-vevet rayontekstil som veide 14 g pr. kvadratmeter. Den nedre nippvalse 8 var av stål og den øvre valse av gummi. En 25 kg nedoverrettet belastning ble påført hver ende av den øvre valse. Klebetråden 9 hadde en 140 denier terylenkjerne og var belagt med 0,2 g pr. meter av det varmesmeltbare klebemiddel i eksempel 7. Lufttemperaturen i dysen 11 var 350°C og klebetråden var utsatt for denne temperatur over en lengde på 25 cm. Den lineære hastighet styrt ved trekkvalsene 12 var 20 meter pr. minutt.
Eksempel 10
Betingelsene brukt i eksempel 9 ble gjentatt med unn-tagelse av at det varmesmeltbare klebemiddelbelegg var påført på en kjerne av terylen i mengde av 0,25 g pr. meter, lufttemperaturen i dysen var 450°C og den lineære hastighet var 25 meter pr. minutt.
Eksempel 11
Betingelsene brukt i eksempel 9 ble gjentatt med unn-tagelse av at et 10 kg nedoverrettet trykk var påført hver ende av den øvre valse 8, det varmesmeltbare klebemiddelbelegg var påført terylenkjernen i en mengde av 0,1 g pr. meter og den lineære hastighet var 24 meter pr. minutt.
En sammenligning av dette eksempel med eksempel 9 viste at kombinasjonen av mindre klebemiddel, mindre trykk og mindre varme ga mindre klebemiddelgjennomtrengning i tekstilet.
Hvert av eksemplene 9, 10 og 11 ga en akseptabel forbindelse mellom de to baner av ikke-vevet tekstil langs klebe-trådens linje uten overdreven utvidelse av forbindelseslinjen. Akseptable resultater ble også oppnådd når de parallelle, ikke-vevede rayontekstiler ble erstattet med et trykt, uregelmessig, ikke-vevet rayontekstil som veide 40 g pr. kvadratmeter.
Eksempel 12
Banene 1 og 2 var begge 15 kg D.C.-bleket sulfittpapir som over det hele var lakkert med spritlakk. Den nedre nippvalse 8 var av stål og den øvre av gummi. En 20 kg nedoverrettet belastning ble påført hver ende av den øvre valse. Klebetråden 9 hadde en 140 denier terylenkjerne belagt med 0,2 g pr. meter av det varmesmeltbare klebemiddel i eksempel 7. Lufttemperaturen i dysen 11 var 420°C og klebetråden ble utsatt for denne temperatur over en lengde av 25 cm. Den lineære hastighet styrt av trekkvalsene 12 var 24 meter pr. minutt. En sterk binding ble oppnådd mellom de to ark lakkert papir langs klebe-trådlinjen.
Mens oppfinnelsen er blitt beskrevet i forbindelse med spesielle utførelsesformer derav, vil det forstås at det er mulighet for ytterligere modifikasjoner og at oppfinnelsen er ment å omfatte hvilken som helst variasjon, bruk eller tillemp-ning som følger oppfinnelsens generelle prinsipper, og som omfatter slike avvikelser fra den foreliggende beskrivelse som må anses å falle innenfor vanlig praksis på området og som kan anvendes på de ovenfor beskrevne vesentlige trekk og faller innenfor oppfinnelsens ramme og begrensningene trukket opp i de med-
Claims (5)
1. Kontinuerlig fremgangsmåte for sammenføyning av lag av vevet eller ikke-vevet banemateriale, omfattende de trinn som går ut på å anbringe en klebemiddel-belagt tråd på et lag eller mellom to lag av banematerialet, og å sammenføye laget eller lagene av banemateriale under trykk, mens klebemiddelbelegget på tråden er i over flatemyknet tilstand, karakterisert ved at det trekkes kontinuerlig fra et forråd en klebemiddelbelagt tråd som består av en fleksibel kjerne og et belegningssjikt av varmesmeltbart klebemiddel, klebemiddelbelegget myknes til høyviskøs tilstand ved hjelp av varme, oppvarmningen av klebemiddelbelegget stanses , tråden anbringes kontinuerlig på eller mellom det eller de lag av banemateriale som beveger seg, i en hastighet a*v minst 10 m pr. minutt og trykk alene påføres for sammenføyning av tråden til laget eller lagene, idet den fleksible kjerne har en denier på fra 50 til 3 000 og en strekkfasthet på minst 0,9 g pr. denier og det varmesmeltbare klebemiddel består av en blanding av en filmdannende polymer, en klebriggjø-rende harpiks og eventuelt en voks, idet blandingen har den egenskap at den mykner til en viskositet i området fra 6 til 4 000 poise ved en temperatur i området fra 70 til 200°C.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved det trinn som består i å kutte laget av banemateriale i individuelle lengder, brette hver lengde slik at overflatene som bærer klebetråden, ligger mot hverandre, og å sammenbinde lagene til hverandre.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved det trinn som går ut på å oppvarme den klebemiddelbelagte tråd ved hjelp av en strøm av varm luft frem-bragt av en lav-impedans-oppvarmer eller ved hjelp av en elektrisk bue dannet mellom et elektrodepar som er anbragt i et felt av en vekselstrøms-deflektormagnet for forhåndsmykning av belegget på tråden.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved det trinn som går ut på å oppvarme laget eller lagene av banemateriale før den klebemiddelbelagte tråd anbringes på laget eller mellom lagene av banemateriale.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert v<p>d det trinn som går ut på å oppvarme den klebemiddelbelagte tråd ved en radiofrekvens på 20-40 MCS og ved en effekt på ca. 120 watt.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2689170 | 1970-06-03 | ||
GB5350670 | 1970-11-10 | ||
GB751471 | 1971-03-22 | ||
GB902771 | 1971-04-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO136679B true NO136679B (no) | 1977-07-11 |
NO136679C NO136679C (no) | 1977-11-02 |
Family
ID=27447591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2052/71A NO136679C (no) | 1970-06-03 | 1971-06-01 | Fremgangsm}te for sammenf¦yning av lag av vevet eller ikke-vevet banematerial |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT344658B (no) |
BE (1) | BE768022A (no) |
CH (1) | CH614824GA3 (no) |
DE (1) | DE2127600C3 (no) |
FI (1) | FI54153C (no) |
FR (1) | FR2097823A5 (no) |
GB (1) | GB1349644A (no) |
IE (1) | IE35333B1 (no) |
NL (1) | NL7107582A (no) |
NO (1) | NO136679C (no) |
SE (1) | SE389519B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60225B2 (ja) * | 1978-03-31 | 1985-01-07 | 東洋インキ製造株式会社 | 積層体の製造方法 |
AU569912B2 (en) * | 1983-08-11 | 1988-02-25 | Cofpa, Compagnie Des Feutres Pour Papeteries Et Des Tissus Industriels | Bonding permeable material on a backing of interlinked yarns |
FR2588875B1 (fr) * | 1985-10-21 | 1987-12-11 | Porcher Pierre Olivier | Ruban adhesif tubulaire |
NL1029683C2 (nl) * | 2005-08-05 | 2007-02-06 | Carbatec Internat B V I O | Werkwijze en inrichting om een baan tapijt, kunstgras enz. aan de rugzijde te voorzien van een coating bestaande uit een hotmelt. |
CN115673164B (zh) * | 2022-08-25 | 2023-09-26 | 靖江市润昕纺织机械制造有限公司 | 一种合金纤维牵切铺毡机 |
-
1970
- 1970-06-03 GB GB751471*[A patent/GB1349644A/en not_active Expired
-
1971
- 1971-06-01 NO NO2052/71A patent/NO136679C/no unknown
- 1971-06-02 SE SE7107136A patent/SE389519B/xx unknown
- 1971-06-02 NL NL7107582A patent/NL7107582A/xx unknown
- 1971-06-02 CH CH801371A patent/CH614824GA3/xx unknown
- 1971-06-02 FR FR7119949A patent/FR2097823A5/fr not_active Expired
- 1971-06-03 FI FI1545/71A patent/FI54153C/fi active
- 1971-06-03 IE IE720/71A patent/IE35333B1/xx unknown
- 1971-06-03 BE BE768022A patent/BE768022A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-06-03 AT AT484171A patent/AT344658B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-06-03 DE DE2127600A patent/DE2127600C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2127600A1 (de) | 1972-01-20 |
DE2127600B2 (de) | 1978-01-12 |
NO136679C (no) | 1977-11-02 |
IE35333L (en) | 1971-12-03 |
GB1349644A (en) | 1974-04-10 |
CH614824GA3 (en) | 1979-12-28 |
FI54153B (fi) | 1978-06-30 |
AT344658B (de) | 1978-08-10 |
FI54153C (fi) | 1978-10-10 |
BE768022A (fr) | 1971-12-03 |
IE35333B1 (en) | 1976-01-21 |
NL7107582A (no) | 1971-12-07 |
FR2097823A5 (no) | 1972-03-03 |
ATA484171A (de) | 1977-12-15 |
SE389519B (sv) | 1976-11-08 |
DE2127600C3 (de) | 1978-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4315965A (en) | Method of making nonwoven fabric and product made thereby having both stick bonds and molten bonds | |
JP5866717B2 (ja) | 人工芝構造体及びその製造方法、並びに製造装置 | |
US4634612A (en) | Decorative ribbon and sheet material | |
US3616166A (en) | Adhesive composition and bonded nonwoven fabrics | |
US4704172A (en) | Method of producing composite non-distortable needlework canvas materials | |
NO127353B (no) | ||
JPS58131059A (ja) | 高温溶融接着剤により接着されたパイル織物の製造方法 | |
US4189336A (en) | Method of forming pile products by tack-spinning and heat treatment therefore | |
NO136679B (no) | ||
US3962012A (en) | Process for laminating pressure-sensitive material | |
RU2476319C2 (ru) | Способ соединения текстильных изделий, снабженных покрытием, соединительный шов и применение устройства для осуществления этого способа | |
NO139486B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en vaskemiddelblanding | |
WO1986002306A1 (en) | Coated abrasive sheet material with improved backing | |
US2696243A (en) | Method and apparatus for making scrim | |
US3095315A (en) | Process of making a porous, coated material | |
CA1210314A (en) | Apparatus for the production of reinforcing non-woven fabrics for composites | |
USRE31825E (en) | Method of making nonwoven fabric and product made thereby having both stick bonds and molten bonds | |
US4591526A (en) | Laminated protective jacket for disc | |
US3084089A (en) | Fibrous glass reinforcement | |
US6792990B2 (en) | Device for laminating or coating a substrate | |
US3687796A (en) | Composite high-loft material for blankets | |
US3567544A (en) | Method of hot melt seaming of fabric materials using a high frequency electric field | |
US3183137A (en) | Methods and apparatus for treating sheet materials | |
GB2024099A (en) | Manufacture of laminated fabrics | |
JPS60167958A (ja) | 改良された不織布及びその製造方法 |