NO132495B

NO132495B -

Info

Publication number: NO132495B
Application number: NO3012/73A
Authority: NO
Inventors: G Weckler; R Mildenberg
Original assignee: Cassella Farbwerke Mainkur Ag; Ruetgerswerke Ag
Priority date: 1972-07-26
Filing date: 1973-07-25
Publication date: 1975-08-11
Also published as: IT992681B; FR2193865B1; IN138846B; NO132495C; AT332849B; DE2236551B2; NL7309957A; ZA735069B; ATA654473A; GB1400135A; DE2236551A1; JPS4992383A; BE802850A; FR2193865A1; CH545373A; ES417250A1; CA1005951A; US3897207A

Description

Oppfinnelsen vedrører en blanding for anvendelse The invention relates to a mixture for use

ved farvning og trykking av syntetiske fibermaterialer. Bland- when dyeing and printing synthetic fiber materials. mix-

ingen inneholder som farvestoffoverfører (Carriergemisch) metylnaftalen og difenylenoksyd. none contain methylnaphthalene and diphenylene oxide as dye transfer agent (Carriergemisch).

Det er kjent at farvning og trykking av syntetiske fibermaterialer som polyester-, celluloseacetat-, polyvinyl- It is known that dyeing and printing synthetic fiber materials such as polyester, cellulose acetate, polyvinyl

klorid-, polyolefin- eller andre fibre, eller også blandinger av syntetiske og naturlige fibre er forbundet med vanskelig- chloride, polyolefin or other fibres, or also mixtures of synthetic and natural fibers are associated with difficult

heter, spesielt når det ved farvning under 100°C skal oppnås dype farvetoner. Det er videre kjent at disse vanskelig-heter delvis lar seg unngå ved anvendelse av såkalte farve-stoffoverførere ved farveprosessen. Med farvestoffoverførere forstås kjemiske forbindelser som settes til farvebadet i findispergert eller emulgert form, eller utfelles i farvebadet i findispergert form og begunstiger opptrekning av farvestoffet på fibrene, hvorved det lar seg oppnå en betraktelig økning av farvningens eller trykkenes farvestyrke. is called, especially when dyeing below 100°C is to achieve deep color tones. It is also known that these difficulties can be partly avoided by using so-called dye transfer agents in the dyeing process. Dye transfer agents are understood to mean chemical compounds that are added to the dye bath in finely dispersed or emulsified form, or precipitated in the dye bath in finely dispersed form and favor the attraction of the dye on the fibres, whereby a considerable increase in the color strength of the dyeing or printing can be achieved.

Som slike farvestoffoverførere er det allerede As such dye transfer agents it is already

kjent tallrike forbindelser som f.eks. o- og p-fenylfenol, metylnaftaléner, difenyl, halogenerte aromater, aromatiske karboksylsyrer og deres estere, samt fenolderivater og alkoholer, ketoner og aminer. known numerous compounds such as o- and p-phenylphenol, methylnaphthalenes, diphenyl, halogenated aromatics, aromatic carboxylic acids and their esters, as well as phenol derivatives and alcohols, ketones and amines.

I praksis har imidlertid bare få forbindelser fått betydning, eksempelvis metylnaftalen. Ved anvendelse av metylnaftalen som farvestoffoverfører er det imidlertid uheldig at rester av metylnaftalen forblir på de farvede fibre og forår- In practice, however, only a few compounds have gained importance, for example methylnaphthalene. When using methylnaphthalene as a dye transfer agent, however, it is unfortunate that residues of methylnaphthalene remain on the dyed fibers and cause

saker en nedsettelse av farvningens og trykkenes lysekthet. cases a reduction in the lightfastness of the coloring and prints.

Den av fibrene tilbakeholdte uheldige virkende metylnaftalehrest One of the fibers retained unpleasant-looking methyl naphthalene residues

kan i praksis bare fjernes fra fibrene ved en spesiell varmebehandling, idet det er nødvendig med temperaturer på minst 150°C og behandlingstider på minst 3 minutter. Det er selvsagt can in practice only be removed from the fibers by a special heat treatment, as temperatures of at least 150°C and treatment times of at least 3 minutes are required. Of course it is

0at den nødvendige ekstra varmebehandling fordyrer farve- eller trykkfremgangsmåten med den nødvendige- ekstra energi, ekstra apparater og ekstraarbeid, og hindrer et glatt arbeidsforløp. I noen tilfeller lar riktignok behandlingstiden ved varmebe-handlingen seg forkorte ved en økning av temperaturen. Av denne mulighet kan det imidlertid ikke alene gjøres bruk, da f.eks. ved teksturert polyestermaterial fiberegenskapene påvirkes. I mange tilfeller, som f.eks. ved farvning av muffer, 0that the necessary extra heat treatment makes the dyeing or printing process more expensive with the necessary extra energy, extra equipment and extra work, and prevents a smooth workflow. In some cases, it is true that the treatment time during the heat treatment can be shortened by increasing the temperature. However, this possibility cannot be used alone, as e.g. in the case of textured polyester material, the fiber properties are affected. In many cases, such as when dyeing sleeves,

■ii'---' ■ii'---'

er de maskinelle forutsetninger ikke tilstede for varmebehand-lingen som er nødvendig for å fjerne metylnaftalenrester. the mechanical prerequisites are not present for the heat treatment necessary to remove methylnaphthalene residues.

Av nevnte grunner forblir derfor anvendelsen av metylnaftalen som farvestoffoverfører til farvning av syntetiske fibre begrenset til bare få arbeidsområder, enskjønt metylnaftalenet forøvrig har fordelaktige egenskaper som f arv.estof f overfører, som f.eks. en fremragende farvefordyp- For the aforementioned reasons, the use of methyl naphthalene as a dye transfer agent for dyeing synthetic fibers remains limited to only a few areas of work, although methyl naphthalene otherwise has advantageous properties as a transfer agent, such as e.g. an outstanding color immersion

ende virkning ved farvning og trykking av polyesterfibre, en god emulgerbarhet, god egaliseringsvirkning og prisgunstighet. end effect when dyeing and printing polyester fibres, good emulsibility, good leveling effect and favorable price.

Det er nå funnet at den av metylnaiftalen frembragte nedsettelse av lysektheten av farvninger og'trykk kan betraktelig reduseres, uten at de forøvrig fordelaktige egenskaper som farvestoffoverfører som metylnaftalenet har påvirkes, når det istedenfor metylnaftalen som farvestoff-overfører, anvendes en nærmere definert blanding" av metylnaf talen og difenylenoksyd. It has now been found that the reduction in the light fastness of dyeings and prints caused by methyl naphthalene can be considerably reduced, without the otherwise advantageous dye transfer properties of methyl naphthalene being affected, when instead of methyl naphthalene as dye transfer agent, a more precisely defined mixture of methylnaphthalene and diphenylene oxide.

Oppfinnelsen vedrører altså en blanding for anvendelse ved farvning og trykking av syntetiske fibermaterialer, omfattende: 1. en f arvestoff overfører, : - - The invention therefore relates to a mixture for use in dyeing and printing synthetic fiber materials, comprising: 1. a dyestuff transfers, : - -

2. et oppløsningsmiddel med kokepunkt over 100°C, og 2. a solvent with a boiling point above 100°C, and

3. en emulgator eller emulgatorblanding i en mengde av 5 til 3. an emulsifier or emulsifier mixture in an amount of 5 to

20 vekt$ av de øvrige bestanddeler, 20% by weight of the other components,

idet blandingen er karakterisert ved at farvestoffoverføreren er en blanding av metylnaftalen og difenylenoksyd, idet vektforholdet mellom metylnaftalen og difenylenoksyd ligger i området fra 1,2 : 1 til 4 : 1, og vektforholdet mellom oppløs-ningsmiddel og blandingen av metylnaf talen og difenylenoksyd ligger i området fra 4 : 1 til 0,5 s 1. the mixture being characterized in that the dye transfer agent is a mixture of methylnaphthalene and diphenylene oxide, the weight ratio between methylnaphthalene and diphenylene oxide being in the range from 1.2:1 to 4:1, and the weight ratio between solvent and the mixture of methylnaphthalene and diphenylene oxide being in the range from 4 : 1 to 0.5 s 1.

På samme måte som metylnaftalen er også difenyl-oksyd et lett tilgjengelig handelsprodukt. In the same way as methylnaphthalene, diphenyl oxide is also an easily available commercial product.

Innen rammen av oppfinnelsen forstås under begrep- Within the scope of the invention, the term

et metylnaftalin a-metylnaftalen eller 3-metylnaftalen eller en blanding av disse to. a methylnaphthalene α-methylnaphthalene or 3-methylnaphthalene or a mixture of these two.

I den stoffoverførende substansblanding ifølge oppfinnelsen ligger vektsforholdet mellom metylnaftalen og difenylenoksyd i området fra 1,2 : 1 til 4:1, fortrinnsvis i om- In the substance-transferring substance mixture according to the invention, the weight ratio between methylnaphthalene and diphenylene oxide is in the range from 1.2:1 to 4:1, preferably in

rådet fra 1,5 1 til 3:1.' the council from 1.5 1 to 3:1.'

Farvestoffoverføreren som inngår i oppfinnelsens blanding, kan anvendes ved alle farve- og trykkmetoder som er kjent til farvning og trykking'av syntetiske fibre, som poly- The dye transfer agent included in the mixture of the invention can be used in all dyeing and printing methods that are known for dyeing and printing synthetic fibres, such as poly-

estere, f.eks. polyetylenglykoltereftalat, cellulosetriacetat, polyvinylklorid, polyakrylnitril, polyolefiner, som f.eks. esters, e.g. polyethylene glycol terephthalate, cellulose triacetate, polyvinyl chloride, polyacrylonitrile, polyolefins, such as e.g.

isotaktisk polypropylen og andre syntetiske fibre, eller også blandinger av naturlige fibre og syntetiske fibre. isotactic polypropylene and other synthetic fibers, or also mixtures of natural fibers and synthetic fibers.

Begrepet fibre skal innen rammen av oppfinnelsen The term fibers shall be within the scope of the invention

omfatte f.eks. stapelfibre, men også tråder, trådstrenger, include e.g. staple fibres, but also threads, strands of thread,

vevnader og virker, folier, fnokker og andre farve- og trykk- weaves and works, foils, flocks and other color and printing

bare materialer av de nevnte polymere. only materials of the aforementioned polymers.

Som farvestoffer kan det anvendes alle for farv- All dyes can be used for color-

ning av nevnte materialer egnede farvestoffer, spesielt dis-persjons-, fremkallings- og kypefarvestoffer. ning of said materials suitable dyes, especially dispersion, developing and dyeing dyes.

Parvestoffoverføreren kan settes til farvebadet i dispergert eller emulgert formeeller oppløst i et organisk opp-løs ni n<g>smiddelThe dye transfer agent can be added to the dye bath in dispersed or emulsified form or dissolved in an organic solvent

Til fremstilling av slike oppløsninger anvendes høytkokende organiske oppløsningsmidler med et kokepunkt over 100°C, som f .eks. tetrahydronaftalen, dimetylformamid, xylen, aromatiske og alifatiske halogenhydrokarboner som halogenben-zener, estere som benzensyrealkylestere og alkylpolyglykol- For the production of such solutions, high-boiling organic solvents with a boiling point above 100°C are used, such as e.g. tetrahydronaphthalene, dimethylformamide, xylene, aromatic and aliphatic halogen hydrocarbons such as halobenzenes, esters such as benzene acid alkyl esters and alkyl polyglycol

etere. Også høytkokende jordoljedestillater eller mineral- ethers. Also high-boiling petroleum distillates or mineral

oljer, samt blandinger av forskjellige oppløsningsmidler kan anvendes. oils, as well as mixtures of different solvents can be used.

Av de høytkokende'jordoljedestillater har det Of the high-boiling'petroleum distillates it has

f.eks. som spesielt egnet vist seg et vannklart, ikke toksisk og bare svakt kokende destillat med et aromatinnhold på ca. e.g. A water-clear, non-toxic and only slightly boiling distillate with an aromatic content of approx.

99 volum% bg høyt flammepunkt og som. har" en spesifikk vekt på 99 vol% bg high flash point and as. has" a specific emphasis on

0,877 g/cm<3> og et kokeområde på 162 - 180°C. 0.877 g/cm<3> and a boiling range of 162 - 180°C.

Av alkylpolyglykoleterne finner spesielt etyl-, Of the alkyl polyglycol ethers, particularly ethyl,

propyl-, butyl- og pentylpolyglykoleter anvendelse. propyl, butyl and pentyl polyglycol ether application.

Blandingen av metylnaftalen og difenylenoksyd oppløses i så meget oppløsningsmiddel resp. oppløsningsmid-delbianding at vektforholdet mellom oppløsningsmiddel resp. oppløsningsmiddelblanding og blandingen av metylnaftalen og difenylenoksyd utgjør 4 : 1 til 0,5 : 1, fortrinnsvis 2 : 1 til 1:1. The mixture of methylnaphthalene and diphenylene oxide is dissolved in as much solvent or solvent part and that the weight ratio between solvent resp. solvent mixture and the mixture of methylnaphthalene and diphenylene oxide amounts to 4:1 to 0.5:1, preferably 2:1 to 1:1.

Spesielt stabilt vandige emulsjoner av blandingen av metylnaftalen og difenylenoksyd i farvebadet får man når det til oppløsningen av blandingen av metylnaftalen og difenylenoksyd i et organisk oppløsningsmiddel eller oppløs-ningsmiddelblanding settes en emulgator. I denne tilbered-ning er farvestoffoverførereren ifølge oppfinnelsen også uten spesielle innretninger lett emulgerbar i farvebadet, og lar seg sågar innhelle umiddelbart i farvebadet uten den for det meste nødvendige foremulgering med vann. Particularly stable aqueous emulsions of the mixture of methylnaphthalene and diphenylene oxide in the dye bath are obtained when an emulsifier is added to the solution of the mixture of methylnaphthalene and diphenylene oxide in an organic solvent or solvent mixture. In this preparation, the dye transfer agent according to the invention is also easily emulsifiable in the dye bath without special devices, and can even be poured immediately into the dye bath without the mostly necessary pre-emulsification with water.

Som emulgatorer kan anvendes, kjente produkter eller blandinger, således eksempelvis anionaktive stoffer som alkylsulfater, f.eks. Na-laurylsulfat og Na-cetylsulfat, Turkisch-rødolje, sulfonerte oljer, alkylsulfonater, alkylåryl-sulfater som alkylbenzensulfater og alkylnaftalensulfater, eller ikke-ionogene omsetningsprodukter av alkylenoksyder med alkylfenoler, alkoholer, alifatiske mettede eller umettede karboksylsyrer, fettaminer, hydroksylgruppeholdige estere av mettede eller umettede karboksylsyrer. Known products or mixtures can be used as emulsifiers, such as, for example, anion-active substances such as alkyl sulphates, e.g. Na-lauryl sulfate and Na-cetyl sulfate, Turkisch red oil, sulfonated oils, alkyl sulfonates, alkyl aryl sulfates such as alkylbenzene sulfates and alkylnaphthalene sulfates, or non-ionic reaction products of alkylene oxides with alkylphenols, alcohols, aliphatic saturated or unsaturated carboxylic acids, fatty amines, hydroxyl group-containing esters of saturated or unsaturated carboxylic acids.

Fortrinnsvis anvendes imidlertid emulgatorbland-inger som er omtalt i DOS 1.619.489 og 1.802.210. Disse emul-gatorb landinger består av omsetningsprodukter av alkylenoksyder med ennu frie hydroksylgruppeholdige estere av mettede eller umettede alifatiske. karboksylsyrer eller hydroksykarboksylsyrer med flerverdige, 2 til 6 hydroksylgruppeholdige alkoholer eller tilleiringsforbindelser av alkylenoksyder til alkylfenoler (komponent I), alkali og/eller jordalkalisalter av alkylbenzen-sulf onsyrer (komponent II) og alifatiske primære eller sekun-dære alkoholer med 3 til 6 karbonatomer (komponent III). Egnet er også omsetningsprodukter av alkalisalter av alkylbenzen-sulfonsyre med oksetylerte fettaminer som såkalte "nøytral-salter". Preferably, however, emulsifier mixtures are used which are mentioned in DOS 1,619,489 and 1,802,210. These emulsifiers consist of reaction products of alkylene oxides with still free hydroxyl group-containing esters of saturated or unsaturated aliphatics. carboxylic acids or hydroxycarboxylic acids with polyhydric alcohols containing 2 to 6 hydroxyl groups or addition compounds of alkylene oxides to alkylphenols (component I), alkali and/or alkaline earth salts of alkylbenzene sulfonic acids (component II) and aliphatic primary or secondary alcohols with 3 to 6 carbon atoms ( component III). Reaction products of alkali salts of alkylbenzene sulphonic acid with oxyethylated fatty amines as so-called "neutral salts" are also suitable.

Referert til oppløsningens vekt (metylnaftalen-difenylenoksyd-blandingen oppløst i oppløsningsmidlet eller oppløsningsmiddelblandingen) tilsettes 5 til 20!?, fortrinnsvis 7 - 10% emulgator eller emulgatorblanding. With reference to the weight of the solution (the methylnaphthalene-diphenylene oxide mixture dissolved in the solvent or solvent mixture), 5 to 20 %, preferably 7 - 10% emulsifier or emulsifier mixture is added.

Farveprosessén gjennomføres på i og for seg kjent måte ved forhøyede temperaturer, spesielt ved koketempera-turer. De.rved tilsettes til farvebadet så meget atf f arvestoff overføreren at det er tilstede ca. 0,2 til 25% » fortrinns-i ■ . • rw The dyeing process is carried out in a manner known per se at elevated temperatures, especially at boiling temperatures. Thereby, so much of the genetic material transfer agent is added to the dye bath that there is approx. 0.2 to 25% » preferential ■ . • rw

vis 3 - 15$ av metylnaftalen-difehylenoksydblanding, referert til vekten av materialet som skal farves i farvebadet. show 3 - 15$ of methyl naphthalene-diphylene oxide mixture, referred to the weight of the material to be dyed in the dye bath.

Til trykking dispergeres blandingen ifølge oppfinnelsen i trykkpastaen. Den egentlige trykkprosess gjennom-føres deretter på kjent måte. For printing, the mixture according to the invention is dispersed in the printing paste. The actual printing process is then carried out in a known manner.

Tørkingen av farvningen eller trykket er mulig under normale tørkebetingelser, f.eks. 30 sekunder ved 150°C uten at det inntrer en påvirkning av lysektheten av farvninger og trykk, dette gjelder også ved teksturert polyestermaterial. The drying of the coloring or the print is possible under normal drying conditions, e.g. 30 seconds at 150°C without affecting the light fastness of dyes and prints, this also applies to textured polyester material.

Eksempel. Example.

a) 5 g av en vevnad av polyetylentereftalatfibre behandles i badforhold 1 : 40 i \\ time ved koketemperatur i et a) 5 g of a weave of polyethylene terephthalate fibers is treated in a bath ratio of 1 : 40 for \\ hour at boiling temperature in a

vandig farvebad, som referert til varevekten, inneholder 2% aqueous dye bath, as referred to the product weight, contains 2%

av dispersjonsfarvestoffet med formel of the dispersion dye with formula

HO NH2HO NH2

VW" VW"

H2N 0 OH H 2 N 0 OH

samt 3 g/l av en farvestoffoverfører, som man fremstiller ved enkel sammenrøring av de nedenfor oppførte stoffer ved værelses-temperatur: as well as 3 g/l of a dye transfer agent, which is produced by simply mixing the substances listed below at room temperature:

25 vektdeler difenylenoksyd, 25 parts by weight of diphenylene oxide,

40 vektdeler metylnaftalenolje inneholdende over 90% av en blanding av like deler a- og 0-metylnaftalen, 40 parts by weight methylnaphthalene oil containing more than 90% of a mixture of equal parts α- and 0-methylnaphthalene,

25 vektdeler 1, 2,4-triklorbenzen, 25 parts by weight of 1, 2,4-trichlorobenzene,

10 vektdeler av en emulgatorblanding av 5 vektdeler av et tilleiringsprodukt av 36 mol etylen-oksyd til 1 mol ricinusolje, 10 parts by weight of an emulsifier mixture of 5 parts by weight of an addition product of 36 mol of ethylene oxide to 1 mol of castor oil,

2,9 vektdeler isobutanol og 2.9 parts by weight of isobutanol and

2,1 vektdeler tetrapropylensulfonsurt kalsium. 2.1 parts by weight tetrapropylene sulphonic acid calcium.

Den dannede blåfarvning behandles for reduktiv rensning i løpet av en 20 minutters varende etterbehandling ved 85°C med en oppløsning} som pr. liter vann inneholder The resulting blue staining is treated for reductive cleaning during a 20-minute post-treatment at 85°C with a solution} which per liter of water contains

2 g natriumditionit, 2 g sodium dithionite,

2 cm? av en natronlut av en natronlut av 38° Be og 0,5 g av et ikke ionisk vaskemiddel, b) Farvningen gjentas på samme måte som under punkt a), imidlertid under anvendelse av 3 g/l av ren metylnaftalenolje som farvestoffoverfører, istedenfor den under punkt a) 2 cm? of a caustic soda of a caustic soda of 38° Be and 0.5 g of a non-ionic detergent, b) The dyeing is repeated in the same way as under point a), however using 3 g/l of pure methylnaphthalene oil as a dye transfer agent, instead of the under point a)

nevnte farvestoffoverfører. said dye transfer agent.

Til sammenligning av lysektheten av de ifølge punkt a) og b) dannede, farvninger tørkes begge prøver etter etterrensning i 30 sekunder ved 150°C og belyses deretter i Xenotest-apparat under samme betingelser. Herved viser det seg at den under anvendelse av farvestoffoverføreren ifølge oppfinnelsen frembragte farvning a) har en vesentlig bedre lysekthet enn den med den rene metylnaftalen-farvestoffover-fører fremstilte farvning b). To compare the lightfastness of the dyes formed according to points a) and b), both samples are dried after post-cleaning for 30 seconds at 150°C and then illuminated in a Xenotest apparatus under the same conditions. Hereby, it turns out that the dyeing produced using the dye transfer agent according to the invention a) has a significantly better lightfastness than the dyeing produced with the pure methylnaphthalene dye transfer agent b).

Praktisk talt tilsvarende verdier fåes når det ved overnevnte f arvebetingelser f arves med 25?, referert til varevekten av farvestoffet med formel Practically equivalent values are obtained when, under the above-mentioned dyeing conditions, dyeing is carried out with 25?, referred to the weight of the dye with the formula

Under anvendelse av f arvestoff ene CI. Disperse Red 60, CI. Disperse Blue 73» Disperse Red l60, Disperse Violet 47» Disperse Blue 165, Disperse Orange 71 og farvestof f overføreren ifølge oppfinnelsen, ble det ved farvning av polyestervevnader oppnådd tydelig bedre lysektheter enn under anvendelse av metylnaf talen som f arvestoff overfører .... under sammenlignbare betingelser. During the application of genetic material one CI. Disperse Red 60, CI. Disperse Blue 73» Disperse Red l60, Disperse Violet 47» Disperse Blue 165, Disperse Orange 71 and dye f the transfer agent according to the invention, clearly better light fastnesses were achieved when dyeing polyester fabrics than when using methyl naphthalene as the dye transfer agent .... under comparable conditions.

Claims

1. Blanding for anvendelse ved farvning og trykking av syntetiske fibermaterialer, omfattende:1. Mixture for use in dyeing and printing synthetic fiber materials, comprising:

1. en farvestoffoverfører, 2. et oppløsningsmiddel med kokepunkt over 100°C, og 3. en emulgator eller emulgatorblanding i en mengde av 5 til 20 vekt/2 av de øvrige bestanddeler, karakterisert ved at farvestof f.overf øreren er en blanding av metylnaftalen og difenylenpksyd, idet vektforholdet mellom metylnaftalen og difenylenoksyd ligger i området fra 1,2 1 til 4 : 1, og vektforholdet mellom opp-løsningsmiddel og blandingen av metylnaftalen og difenylenoksyd,-.ligger i området fra 4 : 1 til 0,5 : 1. 2. "' Blanding ifølge krav 1, karakteri-s é r t ved at vektforholdet mellom metylnaftalen og difenylenoksyd ligger i området fra 1,5 : 1 til 3 : 1. 3. Blanding ifølge krav log 2, karakterisert ved at vektforholdet mellom oppløsningsmiddel og blandingen av metylnaftalen og difenylenoksyd utgjør 2:1 til 1:1.1. a dye transfer agent, 2. a solvent with a boiling point above 100°C, and 3. an emulsifier or emulsifier mixture in an amount of 5 to 20 weight/2 of the other components, characterized in that the dye above the ear is a mixture of methylnaphthalene and diphenylene oxide, the weight ratio between methylnaphthalene and diphenylene oxide being in the range from 1.2 1 to 4:1, and the weight ratio between solvent and the mixture of methylnaphthalene and diphenylene oxide being in the range from 4:1 to 0.5: 1. 2. "' Mixture according to claim 1, characterized in that the weight ratio between methylnaphthalene and diphenylene oxide is in the range from 1.5:1 to 3:1. 3. Mixture according to claim log 2, characterized in that the weight ratio between solvent and the mixture of methylnaphthalene and diphenylene oxide is 2:1 to 1:1.