NO129361B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og anlegg til impregnering ved Procedure and installation for impregnation of wood

cellulosekokning. cellulose boiling.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved cellulosekokning hvor treflis eller lignende aelluloseholdig fibermateriale impregneres med i motstrøm til fibermaterialet drevet koklut i en impregneringsbeholder fra hvis bunn det impregnerte fibermateriale overføres til toppen av en koker hvori der foretas oppslutningskokning. The invention relates to a method for cellulose boiling where wood chips or similar cellulose-containing fiber material is impregnated with cooking liquor driven in countercurrent to the fiber material in an impregnation container from the bottom of which the impregnated fiber material is transferred to the top of a boiler in which digestion boiling is carried out.

Oppfinnelsen angår også et anlegg til cellulosekokning under utførelse av fremgangsmåten.. The invention also relates to a plant for cellulose boiling during execution of the method.

Hensikten med oppfinnelsen er å høyne konsentrasjonen av den koklut fibermaterialet impregneres med, noe som medfører en for-kortelse av koketiden, en jevnere massekvalitet og andre fordeler. Normalt blir kokluten oppspedd med den fuktighet som følger med flisen, og også méd kondensert basningsdamp da der"vanligvis før impregneringen skjer en basning med damp. Flisen kan derfor vanskelig 3uge opp en The purpose of the invention is to increase the concentration of the cooking liquor with which the fiber material is impregnated, which results in a shortening of the cooking time, a more uniform mass quality and other advantages. Normally, the cooking solution is diluted with the moisture that comes with the tile, and also with condensed steam, as there is usually a steam bath before the impregnation. The tile can therefore hardly soak up a

tilstrekkelig mengde lut til at dens innhold av virksomme kjemikalier sufficient amount of lye for its content of active chemicals

blir stort nok, så der under impregneringen og oppslutningskokningen må tilføres nye virksomme kj emikalier. ved - inndif fundering"'! fibermaterialet fra omgivende væske. becomes large enough, so new active chemicals must be added during the impregnation and boiling. by - indiffusion"'! the fiber material from the surrounding liquid.

Ønsket om å la fibermaterialet inneholde den for ligninut-løsningen nødvendige mengde aktive kjemikalier allerede, fra begynnel-sen av oppslutningskokningen har man,søkt å realisere ved å. gi den anvendte koklut en høy konsentrasjon..Ved sulfatkokning 'inneholder' imidlertid den tilberedte hvitlut vanligvis ikke mere enn 130 - 150 gram aktivt alkali, NaOH ,+ Na2Spr. liter. Man har forsøkt å inn-dampe hvitluten for å høyne dens. konsentrasjon innen flisen blir impregnert. Dette innebærer imidlertid visse driftsproblemer som risiko for krystallisasjon, inkrustbele.gg -m.v. foruten at en separat inn-dampningsenhet faller kostbart. The desire to allow the fiber material to contain the amount of active chemicals required for the lignin solution already, from the beginning of the digestion boiling, has been tried to be realized by giving the used cooking liquor a high concentration. In sulphate boiling, however, the prepared white liquor 'contains' usually no more than 130 - 150 grams of active alkali, NaOH , + Na2Spr. litres. Attempts have been made to vaporize the white liquor in order to raise its value. concentration before the tile is impregnated. However, this involves certain operational problems such as the risk of crystallization, inkrustbele.gg -m.v. in addition to the fact that a separate vaporization unit is expensive.

Et annet forslag, som er'kjent fra svensk patentskrift nr. 209 571, går ut på å minske væske/ved-forholdet under kokningen ved å avdrive væske i form av damp fra den beholder hvori fibermaterialet impregneres med kokvæske. Også denne metode krever et omfattende apparatur til inndampning av kokvæsken-, : foruten at den er relativt vanskelig å gjennomføre uten spesialutrustning. Another proposal, which is known from Swedish patent document no. 209 571, involves reducing the liquid/wood ratio during cooking by draining liquid in the form of steam from the container in which the fiber material is impregnated with cooking liquid. This method also requires an extensive apparatus for evaporating the cooking liquid, besides the fact that it is relatively difficult to carry out without special equipment.

Den foreliggende oppfinnelse går ut på en- ny og enklere fremgangsmåte til å bevirke konsentrasjon av kokluten i forbindelse med flisens impregnering med denne. Fremgangsmåtens vesentlige; kjen-netegn består i at impregneringsbeholderen,som er helt adskilt fra kokeren,får tilført koklut som spres over en sone av impregneringsbeholderen beliggende i avpasset avstand fra såvel dens bunn som dens topp og derifra drives dels oppover i motstrøm til fibermaterialet under fortrengning av den væske som fibermaterialet inneholder ved. innføringen i impregneringsbeholderen, og dels nedover i medstrøm til fibermaterialet mot impregneringsbeholderens bunn. Den væske som flisen inneholder ved innføringen i impregneringssonen, blir altså fortrengt og kan ledes bort uten at der er innblandet noen større mengde virksomt alkali i den. The present invention is based on a new and simpler method for effecting concentration of the coke liquor in connection with the impregnation of the tiles with this. The essentials of the procedure; characteristics consist in the fact that the impregnation container, which is completely separate from the boiler, is supplied with cooking liquor which is spread over a zone of the impregnation container situated at a suitable distance from both its bottom and its top and from there is partly driven upwards in countercurrent to the fiber material while displacing the liquid which the fiber material contains wood. the introduction into the impregnation container, and partly downwards in a co-flow with the fiber material towards the bottom of the impregnation container. The liquid that the tile contains when it is introduced into the impregnation zone is therefore displaced and can be led away without any large amount of active alkali being mixed into it.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen er angitt i side- og underkrav. Further features of the invention are specified in the collateral and subclaims.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningen, som skjematisk anskueliggjør'oppfinnel-,sens anvendelse ved et eksempelvis valgt sulfatkokéanlegg. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawing, which schematically illustrates the application of the invention in an example selected sulphate coking plant.

Anlegget vil først'bli beskrevet med'hensyn til sin gene-.reile oppbygning. The plant will first be described with regard to its general structure.

Det viste anlegg omfatter tre behandlingsbéholdere, nemlig en basningsbeholder A, en impregneringsbeholder B og en koker C. Det behandlende fibermateriale, som fortrinnsvis utgjøres av treflis:(men også kan være hakkels, bagasse, siv eller andre celluldseholdige plan-tematerialer) tilføres basningsbeholderen A fra "en flislomme' 11 gjennom en lavtrykkssluse■13• Lavtrykksdamp med et trykk av f. eks. 1 ato tilføres .beholderen A gjennom' en ledning 15 og avdreven luft går 'ut gjennom en ledning 17. Fra basningsbeholderen, som flisen passerer i løpet av 2 - 5 minutter, faller flisen ned i en høytrykkssluse 19 omfattende en kik som kan dreie seg i' et hus og er utformet med lommer eller diametrale, kanaler. Derfra; pumpes flisen opp til toppen av impregneringsbeholderen B ved hjelp av en sirkulerende væske som med en pumpe 20 drives gjennom ledninger 21, 23. Væsken river med seg flis fra slusen 19 og driver flisen i suspensjon gjennom fremløps-ledningen 21 til rommet innenfor et silbelte 25 ved toppen av impregneringsbeholderen, hvor flisen mates videre ned av en matningsskrue 27. Væske som går gjennom silbeltet 25, føres gjennom en returled-ning 23 tilbake til slusen 19. Flisen drives gjennom høytrykksslusens lommer ved hjelp av væske som med en pumpe 35 drives i sirkulasjon i en-sløyfe 37. Væske som sluses tilbake til lavtrykksiden, går fra denne sløyfe til en nivåtank 39 og føres derfra gjennom en ledning 41 og en pumpe 29 tilbake til høytrykkssiden. Ytterligere detaljer ved disse anordninger til innmatning av flis og koklut i en trykk-beholder kan være som vist og beskrevet i de svenske patentskrifter nr. 117 256 og 174 094. The plant shown comprises three treatment containers, namely a basing container A, an impregnation container B and a boiler C. The treating fiber material, which preferably consists of wood chips: (but can also be wood chips, bagasse, reeds or other cellulose-containing plant materials) is fed into the basing container A from "a chip pocket" 11 through a low-pressure sluice ■13• Low-pressure steam with a pressure of e.g. 1 ato is supplied to the container A through a line 15 and expelled air exits through a line 17. From the basin container, through which the chips pass within 2 - 5 minutes, the chip falls into a high-pressure sluice 19 comprising a peephole which can rotate in a housing and is designed with pockets or diametrical channels. From there, the chip is pumped up to the top of the impregnation container B by means of a circulating liquid which with a pump 20 is driven through lines 21, 23. The liquid drags wood chips from the lock 19 and drives the wood chips in suspension through the supply line 21 to the space within a sieve belt 2 5 at the top of the impregnation container, where the chip is fed further down by a feed screw 27. Liquid that passes through the sieve belt 25 is led through a return line 23 back to the lock 19. The chip is driven through the pockets of the high-pressure lock with the help of liquid which is driven by a pump 35 in circulation in one-loop 37. Liquid that is sluiced back to the low-pressure side, goes from this loop to a level tank 39 and is led from there through a line 41 and a pump 29 back to the high-pressure side. Further details of these devices for feeding chips and cooking liquor into a pressure vessel can be as shown and described in the Swedish patent documents no. 117 256 and 174 094.

Impregneringsbeholderen B er anordnet stående og utformet langstrakt og med sirkelrundt tverrsnitt som er konstant over hele lengden eller vider seg ut nedover. Ved dens bunn sitter en anordning til kontinuerlig utmatning av flisen som under den kontinuerlige vandring nedover.impregneres med koklut. Denne utmatningsanordning omfatter en skive '45 som kan dreies av en vertikal aksel 43 og strekker seg over størstedelen av impregneringsbeholderens tverrsnitt samt har.en eller flere radiale gjehnomløpsåpninger. Dreieskiven kan fortrinnsvis være utført i samsvar med svensk patentskrift nr. l80 289. Når den dreies, vil flis bli skilt fra den relativt fast sammenholdte flissøyle og falle ned i. det underliggende rom 47, hvor der skjer fortynning med væske tilført gjennom sprøyteanordningen 49 så der The impregnation container B is arranged upright and designed elongated and with a circular cross-section which is constant over the entire length or widens downwards. At its bottom is a device for continuously feeding out the chips which, during the continuous journey downwards, are impregnated with cooking liquor. This dispensing device comprises a disk '45 which can be rotated by a vertical shaft 43 and extends over the greater part of the cross-section of the impregnation container and has one or more radial bypass openings. The turntable can preferably be made in accordance with Swedish patent document no. 180 289. When it is turned, chips will be separated from the relatively firmly held together chip column and fall into the underlying room 47, where dilution takes place with liquid supplied through the spray device 49 so there

fås en relativt lettflytende flissuspensjon. En krave 51 festet til veggen av beholderen hindrer flispartikler i å passere forbi kanten a relatively easy-flowing tile suspension is obtained. A collar 51 attached to the wall of the container prevents chip particles from passing past the rim

av skiven, hvor de ellers lett kunne kile seg fast. Impregneringen krever en tid fra 10 - 60 minutter. of the disc, where they could otherwise easily wedge themselves. The impregnation requires a time of 10 - 60 minutes.

Fra bunnen av impregneringsbeholderen B blir flissuspen--sjonen overført til toppen av kokeren C ved hjelp av væske (koklut) som sirkulerer i ledninger 53 og 55.' Fremløpsledningen 53 er direkte tilsluttet et utløp '57 ved. bunnen av impregneringsbeholderen. I returledningen 55, som er tilsluttet sprøyteanordningen 49, er der innsatt en pumpe 59. Ved hjelp, av denne pumpe blir- der i ledningene 53 °S From the bottom of the impregnation container B, the chip suspension is transferred to the top of the boiler C by means of liquid (coke liquor) which circulates in lines 53 and 55.' The supply line 53 is directly connected to an outlet '57 at. the bottom of the impregnation container. In the return line 55, which is connected to the spray device 49, a pump 59 is inserted. With the help of this pump, the lines 53 °S

55 og i rommet 47 opprettholdt', en så' kraftig strøm at flis som kommer inn i den, blir revet med og spylt ut gjennom utløpet 57. Skiven 45 tjener herunder som en avskjermning som holder flissøylen tilbake så den ikke stenger utløpet og oppspedningen kan konsentreres til området like ved utløpet 57- 55 and in the room 47 maintained, such a strong current that chips that enter it are swept along and flushed out through the outlet 57. The disk 45 also serves as a shield that holds the chip column back so that it does not close the outlet and the supply can concentrated in the area close to the outlet 57-

Ved kokertoppen er ledningene -53, 55 tilsluttet en' avsilings-anordning 52. ■Fremløpsledningen 53 munner inn i denne innenfor en sylindrisk sil 54, og returledningen 55 er tilsluttet utenfor denne sil. Den flis som holdes tilbake av silen, blir ved hjelp av én motordreven mateskrue 56 drevet opp gjennom avsiiingsanordningens skrånende hus og avgitt ved dettes øvre ende, hvor flisen ved sin egen tyngde faller ned i kokeren.. At the boiler top, the lines -53, 55 are connected to a screening device 52. The flow line 53 opens into this within a cylindrical strainer 54, and the return line 55 is connected outside this strainer. The chips retained by the screen are driven up through the sloping housing of the screening device by means of one motor-driven feed screw 56 and discharged at its upper end, where the chips fall under their own weight into the boiler.

I øvre del av kokeren tilføres høytrykksdamp gjennom en ledning 61 i slik mengde at der i kokeren blir opprettholdt et trykk av størrelsesorden 10 ato og en temperatur av størrelsesorden 160 - l80° C. For en eventuelt nødvendig ytterligere oppvarmning finnes der et sirkulasjonskretsløp for kokluten, bestående av et silbelte In the upper part of the boiler, high-pressure steam is supplied through a line 61 in such an amount that a pressure of the order of 10 ato and a temperature of the order of 160 - 180° C is maintained in the boiler. For any necessary additional heating there is a circulation circuit for the coke liquor, consisting of a silver belt

63, en pumpe 65, en varmeveksler 67 og en sentral'returledning 69- - 63, a pump 65, a heat exchanger 67 and a central return line 69- -

I kokerens nedre del utføres motstrømsvask av det kokte fibermateriale ved hjelp av vaskevæske som tas fra en ledning 71 og pumpes inn i kokerens nedre ende i en mengde som reguleres slik at kokeran holdes fyllt med væske til ønsket nivå. Vaskevæsken oppvarmes indirekte med damp i et kretsløp som omfatter et silbelte 79, en pumpe' 81, en varmeveksler 83 .og'et sentralt tilførselsrør S5-- Den således opp-varmede vaskevæske drives i motstrøm opp gjennom den langsomt nedad-vandrende flissøyle og fortrenger- derved dennes innhold av forbrukt koklut, som går ut gjennom et' silbelte 87 og overføres til to serie-koblede b lås et anke r..89, 90. Ved hjelp av et silbelte 92, en pumpe 93 og en sentral ledning 95 sr det mulig å opprettholde en forsert horisontal og radial væskestrømning noe-over silbeltet 87, hvorved vaskeeffekten bedres. Det kokte.fibermateriale mates ut ved kokerens nedre ende ved hjelp av en roterende skraper 99 og-;en utslusnings-anordning 101. In the lower part of the boiler, countercurrent washing of the cooked fiber material is carried out using washing liquid which is taken from a line 71 and pumped into the lower end of the boiler in an amount that is regulated so that the boiler is kept filled with liquid to the desired level. The washing liquid is heated indirectly with steam in a circuit which comprises a sieve belt 79, a pump 81, a heat exchanger 83 and a central supply pipe S5 - The thus heated washing liquid is driven in countercurrent up through the slowly downward-moving tile column and displaces - thereby its content of spent coking liquor, which exits through a strainer belt 87 and is transferred to two series-connected b lock et anke r..89, 90. By means of a strainer belt 92, a pump 93 and a central line 95 sr it is possible to maintain a forced horizontal and radial liquid flow somewhat above the strainer belt 87, whereby the washing effect is improved. The cooked fiber material is fed out at the lower end of the boiler by means of a rotating scraper 99 and a discharge device 101.

Por anvendelse av den foreliggende.oppfinnelse ved det, ovenfor beskrevne anlegg er der vist en spesiell, utformning av impregneringsbeholderen B. Således er denne forsynt med et silbelte 28 som er innsatt i veggen av dens øvre del og tjener til å skille; væske fra flissøylen. Til dette silbelte er det sluttet en ledning 30 hvorigjennom den avsilte væske kan føres til det ikke viste gjen-vinningsanlegg som avluten fra kokeren C tilføres. Ledningen 30 kan til dette formål enten via en ventil 32 tilsluttes blåsetanken 90 eller alternativt via en ventil 34 tilsluttes ledningen 95 og derved blandes med avluten allerede i kokeren. For the application of the present invention in the above-described plant, a special design of the impregnation container B is shown. Thus, this is provided with a sieve belt 28 which is inserted into the wall of its upper part and serves to separate; liquid from the chip column. A line 30 is connected to this strainer belt through which the strained liquid can be led to the not shown recycling facility to which the waste liquor from the boiler C is supplied. For this purpose, the line 30 can either be connected via a valve 32 to the blowing tank 90 or alternatively via a valve 34 connected to the line 95 and thereby mixed with the effluent already in the boiler.

Hele eller størstedelen av den mengde hvitlut som kreves til oppslutning av fibermaterialet, spres ut over enmidtsone av impregneringsbeholderen . Hvitlut tatt fra en ledning 31 blir ved hjelp av en høytrykkspumpe 36 pumpet inn i en ledning 38 tilsluttet et kretsløp bestående av et silbelte 40 i beholderens vegg, en sirkula-sjonspumpe 42, en varmeveksler 44 og et sentralt innløpsrør 46. I varmeveksleren varmes luten opp til så høy temperatur at flislut-blandingen i praktisk talt hele impregneringsbeholderen eller ihvert-fall i rommet nedenfor.silbeltet 28 antar en temperatur av 90 - 150°C. I impregneringsbeholderen hersker praktisk talt samme trykk som i kokeren, da forbindelsesledningen 53 ikke.inneholder noen trykksperring og bare byr ubetydelig strømningsmotstand. All or the majority of the amount of white liquor required to digest the fiber material is spread over a central zone of the impregnation container. White liquor taken from a line 31 is pumped by means of a high-pressure pump 36 into a line 38 connected to a circuit consisting of a sieve belt 40 in the wall of the container, a circulation pump 42, a heat exchanger 44 and a central inlet pipe 46. The lye is heated in the heat exchanger up to such a high temperature that the sawdust mixture in practically the entire impregnation container or in any case in the room below. the sieve belt 28 assumes a temperature of 90 - 150°C. Practically the same pressure prevails in the impregnation container as in the boiler, as the connection line 53 does not contain any pressure barrier and only offers negligible flow resistance.

Den gjennom ledningen 46 tilførte lut som spres ut over beholderens tverrsnittsareal, blir fordelt på en andel som går i medstrøm til flisen mot bunnen av impregneringsbeholderen og derfra videre til kokeren C, og en annen andel som går i motstrøm til flisen oppover mot silen 28. Den sistnevnte del fortrenger den væske som flisen er blandet med ved inngangen til impregneringsbeholderen, og som utgjøres av fuktighet i flisen, kondensert basningsdamp samt svartlut som tas fra en ledning 33 og tjener som transportvæske for utspyling av flisen fra slusen 19 og overføring til toppen av impregneringsbeholderen. Denne fortrengte væske, som ikke inneholder noen for oppslutningskokningen vesentlige kjemikalier, går bort gjennom silen 28 og blir således skilt fra flisen, hvis porer og mellomrom iste;- i den er fyllt opp med hvitlut. Selvsagt kan ikke all tidligere væske i flisen drives ut, så det nye væskeinnhold i flisen kan ikke få samme høyé alkalikonsentrasjon som den hvitlut som tilføres i ledningen 38. Men konsentrasjonen av virksomt alkali blir betydelig høyere enn om hvitlut én vår blitt innblandet i f ibersuspensjorien ,'.d. v. s. ' uten noen dirigert strømning i forhold til denne og uten fjernelse av noen alkalifattig fraksjon fra den. The lye supplied through line 46, which is spread out over the cross-sectional area of the container, is divided into a portion that goes in co-flow with the tile towards the bottom of the impregnation container and from there on to the boiler C, and another portion that goes in counter-flow to the tile upwards towards the sieve 28. The latter part displaces the liquid with which the tile is mixed at the entrance to the impregnation container, and which is made up of moisture in the tile, condensed steam and black liquor which is taken from a line 33 and serves as a transport liquid for flushing out the tile from the lock 19 and transfer to the top of the impregnation container. This displaced liquid, which does not contain any chemicals essential for the digestion process, passes through the strainer 28 and is thus separated from the tile, whose pores and spaces are filled with white liquor. Of course, not all the previous liquid in the tile can be driven out, so the new liquid content in the tile cannot have the same high alkali concentration as the white lye that is supplied in line 38. But the concentration of active alkali will be significantly higher than if white lye had been mixed into the fiber suspension, '.d. v. s. ' without any directed flow in relation to it and without removal of any alkali-poor fraction from it.

Under hvitlutehs vandring i motstrøm til" flisen oppover mot silen 28 diffunderer den inn i fibermaterialet, og dens alkali-innhold blir'for en stor del forbrukt under utløsning av hemicellu-lose m.v. fra materialet. Denne forbrukte eller svekkede lut tillike med reaksjonsprodukter kan' likeledes fjernes gjennom siloen 28 og føres bort til gjenvinningen, nemlig ved åt lutstrømningen oppover gjøres tilstrekkelig kraftig, skjønt dette kan innebære et visst sløseri med alkali. During the lye's migration in countercurrent to the tile upwards towards the sieve 28, it diffuses into the fiber material, and its alkali content is to a large extent consumed during the release of hemicellulose etc. from the material. This spent or weakened lye together with reaction products can is likewise removed through the silo 28 and taken away for recycling, namely by making the upward flow of lye sufficiently strong, although this may involve a certain wastage of alkali.

Det kan være hensiktsmessig å tilføre innmatningssirku-lasjonen en slik mengde av svartlut åt et overskudd av den' sammen med fuktighet'fra flisen og dampkondensat blir drevet mot silen 28 allerede i den øverste ende av impregneringskaret, altså i medstrøm 'til flissøylen. It may be appropriate to supply the feed circulation with such an amount of black liquor that an excess of it, together with moisture from the tile and steam condensate, is driven towards the sieve 28 already at the top end of the impregnation vessel, i.e. in co-flow with the tile column.

Videre kari det i visse tilfeller være gunstig helt "eller delvis å erstatte denne svartlut med hvitlut. Dette kan skje ved at hvitlut fra ledningen 31 ved hjelp av en ventil 48 føres'"inn i den ledning 50 som' fører til toppen av impregneringsbeholderen. Mengden av totalt tilført hvitlut' og de andeler av denne som går til for-skjellige steder, kan reguleres med ventiler 10 og 12 som styres av mengderegulatorer. Mengden av hvitlut til toppen bør stilles inn slik at den praktisk talt blir oppbrukt' i veden i beholderens øvre del, så ikke'for meget alkali går tapt gjennom silen 28. Furthermore, in certain cases it may be advantageous to completely or partially replace this black liquor with white liquor. This can be done by white liquor from the line 31 by means of a valve 48 being fed into the line 50 which leads to the top of the impregnation container. The amount of total supplied white liquor and the proportions of this which go to different places can be regulated with valves 10 and 12 which are controlled by quantity regulators. The quantity of white liquor to the top should be set so that it is practically used up in the wood in the upper part of the container, so that not too much alkali is lost through the strainer 28.

Ved at man på den ovenfor beskrevne måte forhindrer opp-spedning av den hvitlut som' den fra impregneringskaret utmatede flis er impregnert méd, vil flisen i sine porer etter drenering i av-silingsånordningen 52 inneholde tilstrekkélig meget alkali for den étterfølgende oppslutningskokning, som derfor kan skjé i dampfase". Væskespeilét i kokeren kan således legges umiddelbart ovenfor sil-beitet' 87- Alternativt kan'mari dog la en viss mengde fri lut renne over fra avsilingsanordningen 52'til kokeren, og legge væskenivået så høyt (f.eks.1 som vist på tegningen) at oppslutningskokningen helt eller delvis skjer i væskefase. Man vinner også i dette tilfelle den fordel at ligninutløsningen skjer ved høy lutkonsentrasjon og "koketidéri dermed 'kan'kortes' inn. By preventing dilution of the white liquor with which the chips discharged from the impregnation vessel are impregnated in the manner described above, the chips in their pores after drainage in the screening device 52 will contain a sufficient amount of alkali for the subsequent digestion boiling, which can therefore spoon in vapor phase". The liquid mirror in the boiler can thus be placed immediately above the strainer' 87 - Alternatively, however, you can allow a certain amount of free lye to flow over from the straining device 52' to the boiler, and set the liquid level as high (e.g. 1 as shown in the drawing) that the digestion cooking takes place wholly or partly in the liquid phase. In this case, you also gain the advantage that the lignin release takes place at a high lye concentration and "cooking time" can thus be 'shortened'.

Den mengde væske som tappes ut gjennom silen 28, er bestemt ved det forhold mellom væske- og vedinnhold som ønskes under kokningen, og ved den totale væskestrøm til impregneringsbeholderen. Væskebalansen over impregneringsbeholderen kan f.eks. være: The amount of liquid that is drained through the strainer 28 is determined by the ratio between liquid and wood content that is desired during cooking, and by the total flow of liquid to the impregnation container. The liquid balance above the impregnation container can e.g. be:

Den utmatede flis fra impregneringsbeholderen vil da pr. tonn fiber tørrstoff inneholde en væskemengde av 2 v? lut, som ved' barved med tetthet 0,40 praktisk talt fullstendig kan oppsuges av flisens porer. The discharged chips from the impregnation container will then per ton fiber dry matter contain a liquid quantity of 2 v? lye, which in the case of bare wood with a density of 0.40 can practically be completely absorbed by the pores of the tile.

Hvis den i dette eksempel tilførte hvitlutmengde forutsettes å inneholde 165 kg effektivt alkali (NaOH + 1/2 Na2S) pr., tonn absolutt tørr ved og der under impregneringen forbrukes 90 kg effektivt alkali, blir konsentrasjonen av den væske som overføres til kokeren med flisen, If the amount of white liquor added in this example is assumed to contain 165 kg of effective alkali (NaOH + 1/2 Na2S) per tonne of absolutely dry wood and where 90 kg of effective alkali is consumed during the impregnation, the concentration of the liquid transferred to the boiler with the chip becomes ,

165 - 90 165 - 90

lik —2 q = 37 gram pr. liter effektivt alkali. Dette gode re-sultat oppnås under forutsetning av at den væskemengde som tas ut gjennom silen 28, ikke inneholder noen nevneverdig mengde effektivt alkali . I praksis har dette vist seg mulig å realisere, så den av-tappede va-ske bare inneholder fuktighet fra flisen, kondensat av. basningsdamp, svartlut og en mindre del hvitlut, hvorfra.flisen har tatt opp praktisk talt alt effektivt alkali.. equal to —2 q = 37 grams per liter of effective alkali. This good result is achieved on the condition that the amount of liquid taken out through the strainer 28 does not contain any significant amount of effective alkali. In practice, this has proven possible to realize, so the drained washing only contains moisture from the tile, condensate off. basting steam, black liquor and a small amount of white liquor, from which the tile has absorbed practically all effective alkali..

Den utførelse som er beskrevet ovenfor, kan innen oppfin-nelsens ramme selvsagt modifiseres med hensyn.til detaljene og særlig The design described above can of course be modified within the framework of the invention with regard to the details and in particular

når det gjelder plasering .og anordning av avtapningssilen 28 og lut-., tilførselen. Således kan,avsilingen skje ved toppen av impregneringsbeholderen, f.eks., ved at ledningen 30 tilsluttes rommet. utenfor topp-silen 25. Silen 28 .kan da falle bort. when it comes to the placement and arrangement of the drainage strainer 28 and the lye supply. Thus, the de-silting can take place at the top of the impregnation container, for example, by connecting the line 30 to the room. outside the top strainer 25. The strainer 28 can then fall away.

Skjønt oppfinnelsen ovenfor er beskrevet i forbindelse med sulfatkokning, er den også anvendelig ved annen alkalisk kokning. Although the above invention is described in connection with sulphate boiling, it is also applicable to other alkaline boiling.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte ved cellulosekokning hvor treflis eller lignende cellulDseholdig fibermateriale impregneres med i motstrøm til1. Procedure for cellulose boiling where wood chips or similar cellulose-containing fiber material is impregnated with in a countercurrent to fibermateriålet' drévet koklut i en impregneringsbeholder, fra hvis bunn det impregnerte fibermaterialet kontinuerlig overføres til toppen av en koker hvori der foretas oppslutningskqkning, karakterisert ved at impregneringsbeholderen (B), som er helt adskilt fra kokeren, får tilført koklut som spres over en sone av impregneringsbeholderen (B) beliggende i avpasset avstand frå såvel dens bunn som dens topp og derifra drives dels oppover i motstrøm til fibermaterialet under fortrengning av den væske som fibermaterialet inneholder ved innføringen i impregneringsbeholderen, og dels nedover i medstrøm til fibermaterialet mot impregneringsbeholderens bunn. the fiber material' is driven by coke liquor in an impregnation container, from the bottom of which the impregnated fiber material is continuously transferred to the top of a boiler in which digestion cooking is carried out, characterized in that the impregnation container (B), which is completely separate from the boiler, is supplied with coke liquor which is spread over a zone of the impregnation container (B) located at a suitable distance from both its bottom and its top and from there is driven partly upwards in countercurrent to the fiber material while displacing the liquid that the fiber material contains when it is introduced into the impregnation container, and partly downwards in co-flow with the fiber material towards the bottom of the impregnation container. 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert ved at den væske med lavere lutkonsentrasjon som fortrenges oppover av koklut, avsiles fra fibermaterialet på et sted (28) som, regnet i høyde-retning, ligger mellom impregneringsbeholderens topp og det sted hvor koklut spres ut i impregneringsbeholderen, og fjernes fra denne. 2. Method as stated in claim 1, characterized in that the liquid with a lower lye concentration that is displaced upwards by cooking liquor is filtered from the fiber material at a location (28) which, calculated in height direction, lies between the top of the impregnation container and the place where cooking liquor is spread out into the impregnation container, and removed from this. 3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at koklut på i og for seg kjent måte tilføres sentralt i impregneringsbeholderen (ved 46) og spres over fibermaterialsøylens tverrsnitt, avtappes ved periferien og resirkuleres gjennom en varmeveksler og tilbake tii beholderen. 3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that cooking liquor is supplied centrally in the impregnation container (at 46) in a manner known per se and spread over the cross-section of the fiber material column, drained at the periphery and recycled through a heat exchanger and back into the container. 4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at koklut sammen med forbrukt kokevæske innføres i impregneringsbeholderen ved toppen sammen med fibermaterialet, og at en væskemengde tilsvarende helt eller delvis forbrukte kokekjemikalier samt den væske som fortrenges av den koklut som tilføres lenger nede, avsiles og ledes bort gjennom ledning (30) for gjenvinning av kjemikalier. 4. Method as stated in claim 1, 2 or 3, characterized in that lye together with spent cooking liquid is introduced into the impregnation container at the top together with the fiber material, and that a quantity of liquid corresponding to fully or partially consumed cooking chemicals as well as the liquid displaced by the added cooking lye further down, is filtered and led away through line (30) for the recovery of chemicals. 5. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at impregneringen som i og; for seg kjent skjer ved hovedsakelig samme trykk som oppslutningskokningen. 5. Method as stated in one of the preceding claims, characterized in that the impregnation as in and; known per se takes place at essentially the same pressure as the boiling. 6. Anlegg for cellulosekokning bestemt for utførelse av en fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 - 5> og bestående av en kontinuerlig oppslutningskoker og en forkoblet impregneringsbeholder innrettet for kontinuerlig nedadrettet materialtransport, og fra hvis bunn det impregnerte fibermateriale tilføres kokertoppen gjennom en ledning (53), karakterisert ved at impregneringsbeholderen (B) er forsynt med en ledning (46) for tilførsel av koklut til impregneringsbeholderen, hvilken ledning har et utløp som ligger på et nivå mellom beholderens nedre ende og en sil (28) hvorigjennom væske som er fortrengt av koklut som strømmer oppover i motstrøm til fibermaterialet, skilles fra fibermaterialet, og at der fra impregneringsbeholderen fører en ledning (30) til bortføring av den fraskilte væske, hvilken ledning eventuelt er tilsluttet en avløpsledning for brukt kokevæske. 6. Plant for cellulose boiling intended for carrying out a method as specified in one of the claims 1 - 5> and consisting of a continuous digester and a pre-connected impregnation container arranged for continuous downward material transport, and from the bottom of which the impregnated fibrous material is fed to the digester top through a line ( 53), characterized in that the impregnation container (B) is provided with a line (46) for supplying cooking liquor to the impregnation container, which line has an outlet located at a level between the lower end of the container and a strainer (28) through which liquid is displaced of cooking liquor that flows upwards in a countercurrent to the fiber material, is separated from the fiber material, and that there a line (30) leads from the impregnation container to remove the separated liquid, which line is possibly connected to a drain line for used cooking liquid. 7. Anlegg som angitt i krav 6, karakterisert ved at silen (28) er plasert på et nivå som har en avstand til toppen av impregneringsbeholderen lik 1/5 til 1/3 av dennes høyde. 7. Installation as stated in claim 6, characterized in that the strainer (28) is placed at a level which has a distance to the top of the impregnation container equal to 1/5 to 1/3 of its height. 8. Anlegg som- angitt i krav 6, karakterisert ved at den nevnte tilførselsledning (46) har sitt utløp på et sted som ligger på midtre tredjedel av impregneringsbeholderens høyde. 8. Plant as stated in claim 6, characterized in that the aforementioned supply line (46) has its outlet at a place located in the middle third of the height of the impregnation container. 9. Anlegg som angitt i krav 6 eller 8,karakterisert ved at der i impregneringsbeholderens vegg er innsatt en sil (40) på samme nivå som eller noe lavere nivå enn luttilførselsledningens (46) utløp, og ved organer (42, 44) til å sirkulere og varme opp luten i et kretsløp som denne sil (40) og denne ledning (46) inngår i.9. Installation as stated in claim 6 or 8, characterized in that a sieve (40) is inserted in the wall of the impregnation container at the same level as or somewhat lower level than the outlet of the lye supply line (46), and by means (42, 44) to circulate and heat the lye in a circuit that includes this strainer (40) and this line (46).