NO129259B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og innretning til fremstilling av en glidelås ved vevning. Method and device for producing a zipper by weaving.

Oppfinnelsen vedrører den fremgangsmåte som er beskrevet i The invention relates to the method described in

norsk patent nr. 127-930 for fremstilling.av.en glidelås ved vevning, Norwegian patent no. 127-930 for the production of a zipper by weaving,

hvor det for dannelsen av en glidelåsrekke føres en leddannende profilstreng som en skjelldannende varptråd frem og tilbake gjennom ve- where, for the formation of a row of zips, a link-forming profile strand is passed like a shell-forming warp thread back and forth through the

vens plan og i området ved anslagsstedet rundt en ved den ene ende fastholdt sløyfeformingsdor og derved avbindes ved hjelp av en vefttråd. ven's plane and in the area at the point of impact around a loop forming mandrel held at one end and thereby tied off with the help of a weft thread.

Den oppgave, som ligger til grunn for oppfinnelsen er å tilveiebringe en forbedring og-en.forenkling av denne fremgangsmåte til fremstilling av eh glidelås ved vevning.. The task, which is the basis of the invention, is to provide an improvement and a simplification of this method for the production of a zipper by weaving.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at skjelldannelsesbevegelsen for den leddannende varptråd tilveiebringes ved føring av varptråden rundt sløyfeformingsdoren. This is achieved according to the invention in that the shell-forming movement for the joint-forming warp thread is provided by guiding the warp thread around the loop-forming mandrel.

Føringen av den .leddannende varptråd rundt sløyfeformings-doren fullfører, samtidig to arbeidsbevegelser. På den ene side blir den leddannende varptråd viklet rundt sløyfeformingsdoren, hvormed det fremkommer varptrådsløyfer på vevestedet, som tjener til dannelse av leddene i glidelåsleddrekken. På den annen side blir ved denne føringsbevegelse allerede frembragt en bevegelse for den leddannende varptråd gjennom veftinnføringsplanet i en grad som gir den nødven-dige utspilingshøyde for vevskjellet, slik at veftinnføringsorganet kan benyttes under ekstremstillingene for føringsbevegelsen, gripe de leddannende varptråder og binde dem inn i vevnaden. Ved førings-bevegelsen beveger den leddannende varptråd seg med sitt foran veftanslagsstedet værende avsnitt langs mantelflaten til en kjegle, hvis kjeglespiss ligger på veftanslagsstedet og hvis basissirkel inneslut-ter dorens befestigelsessted. Denne tilveiebragte kjegle blir av vevplanet oppdelt i lengderetning i to kjegledeler, hvis delåpnings-vinkel minst er lik den for veftgjennomføringen nødvendige utspilingsvinkel. Sløyfeformingsdoren vil som passivt element ligge i det indre av den således tilveiebragte kjegle, som beskrives, som aktivt element av de leddannende varptråder. The guiding of the link-forming warp thread around the loop-forming mandrel simultaneously completes two working movements. On the one hand, the link-forming warp thread is wound around the loop-forming mandrel, with which warp thread loops appear at the weaving site, which serve to form the joints in the zipper joint row. On the other hand, this guide movement already produces a movement for the joint-forming warp thread through the weft insertion plane to a degree that provides the necessary expansion height for the weft shell, so that the weft insertion device can be used during the extreme positions of the guide movement, grasp the joint-forming warp threads and tie them into the tissue. During the guiding movement, the joint-forming warp thread moves with its section in front of the weft contact point along the mantle surface of a cone, whose cone tip lies at the weft contact point and whose base circle includes the attachment point of the mandrel. This provided cone is divided longitudinally by the plane of the weave into two cone parts, whose partial opening angle is at least equal to the expansion angle required for the weft penetration. The loop-forming mandrel will lie as a passive element in the interior of the thus provided cone, which is described, as an active element of the joint-forming warp threads.

For å oppnå en fastere og mer dyptgående binding i vevnaden av de tilveiebragte sløyfer for den leddannende varptråd, er det ved oppfinnelsen mulig å innføre en innleggsstreng i viklingenes indre rom i glidelåsleddrekken, hvilken tråd gripes av vevnadens vefttråder. Man går derved ifølge oppfinnelsen frem slik at det i omfør-ingsområdet for den leddannende varptråd ved siden av sløyfeformings-doren frem og tilbake gjennom veveplanet føres en medløpstråd som tjener som innlegg i den ferdigviklede glidelåsrekke og som i det foranliggende trådtilførselsområde bringes i en kompenserende bm-slyngningsbevegelse i forhold til den leddannende varptråd. Til tross for omslyngingen i omførihgsområdet blir herved i den lenger foran liggende tilførsel av medløpstråden unngått en uønsket tilsvarende omslynging av de leddannende varptråder. På vevestedet blir medløpstråden, sonr forløper som innlegg i det indre av viklingsrom-met til de tilveiebragte sløyfer på den leddannende varptråd, grepet av vefttråden og trukket inn i vevnadens kantområde, hvorved de bakre viklingsdeler i ønsket grad kommer inn i vevnadens kant. Vevnadens kant blir hensiktsmessig bindingsteknisk utformet som en slags hul-vevnad, hvor de bakre viklingsdeler innføres ved hjelp av den av veften grepne medløpstråd. In order to achieve a firmer and more in-depth binding in the weft of the provided loops for the joint-forming warp thread, it is possible with the invention to introduce an insert string in the inner space of the windings in the zip joint row, which thread is gripped by the weft threads of the weft. According to the invention, one proceeds in such a way that in the conversion area for the link-forming warp thread next to the loop-forming mandrel, a follow-up thread is passed back and forth through the weaving plane, which serves as an insert in the pre-wound zipper row and which is brought into the preceding thread supply area in a compensating bm -winding movement in relation to the joint-forming warp thread. In spite of the winding in the transfer area, an unwanted corresponding winding of the link-forming warp threads is thereby avoided in the supply of the trailing thread further forward. At the weaving site, the trailing thread, which runs as an insert in the interior of the winding space to the provided loops on the joint-forming warp thread, is gripped by the weft thread and drawn into the edge area of the weave, whereby the rear winding parts enter the edge of the weave to the desired extent. The edge of the weft is appropriately designed in terms of binding technology as a kind of hollow weft, where the rear winding parts are introduced with the aid of the weft caught by the weft thread.

Oppfinnelsen vedrører også en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten, hvor en leddannende profilstreng for dannelse av en glidelåsrekke føres som skjelldannende varptråd frem og tilbake gjennom vevens plan samtidig som den føres rundt en sløyfeformings-dor og avbindes ved hjelp av en vefttråd. Kjennetegnende for innretningen er en i vevetakt drevet skjelldannelsesrotor, hvor sløyfeform-ingsdoren er fastgjort i området ved dreieaksen og hvor rotoren er forsynt med et gjennomtreingsøye soni tjener til taktføring av den leddannende varptråd, hvilket øyes avstand fra rotorens dreieakse er minst lik den for gjennomføring av veftinnføringsmidlet nødvendige totale utspilingshøyde for vevskjellet. Ved rotorens dreining vil den leddannende varptråd først føres gjennom veftinnføringsplanet fra en vevskjelldel til den motstående vevskjelldel og samtidig vikles i sløyfe rundt doren på vevestedet. I.to diametralt motstående ro-torstillinger vil det eksentrisk til rotoraksen liggende gjennomtre-ingsøye med den gjennomførte leddannende varptråd befinne seg på den ene side i området ved det nedre skjell og dessuten i området for den varptrådgruppe som hører med til det øvre skjell. Sløyfeform-ingsdoren er derved hensiktsmessig dreibart anordnet på den skjelldannende rotor, slik at doren ikke medtas ved dreining. Dessuten deltar sløyfeformingsdoren ikke i vevskjelldannelsen, men befinner seg til enhver tid på samme side av veftinnføringsplanet slik at den ikke krysses av vefttråden. Da det ikke er nødvendig med noen ekstra midler for skjelldannelse for den leddannende varptråd, idet denne bevegelse samtidig overtas av den for omføring av den leddannende tråd rundt sløyfeformingsdoren tjenende byggedel, nemlig skjelldannelsesrotoren, kan innretningen ifølge oppfinnelsen utformes særlig enkel. Dreiebevegelsen unngår dessuten de uønskede følger av de med akselerasjoner og. forslnkeliser arbeidende slagbevegelser ved den ellers vanlige vevskjelldannelse. Levetiden for innretningen ifølge oppfinnelsen blir dermed betraktelig lengre, og det oppnås dessuten en vesentlig økning av arbeidshastigheten for innretningen ifølge oppfinnelsen i forhold til de kjente veveinnretninger. Under hele arbeidsbevegelsen forblir de leddannende varptråder ført gjennom øyet i skjelldannelsesrotoren. The invention also relates to a device for carrying out the method, where a joint-forming profile strand for forming a zip row is passed as shell-forming warp thread back and forth through the plane of the fabric at the same time as it is passed around a loop-forming mandrel and tied off with the help of a weft thread. The device is characterized by a shell-forming rotor driven in a weaving stroke, where the loop-forming mandrel is fixed in the area of the axis of rotation and where the rotor is provided with a through-threading eye that serves for timing the joint-forming warp thread, which eye's distance from the axis of rotation of the rotor is at least equal to that for carrying out the tissue insertion means required total expansion height for the tissue shell. When the rotor turns, the joint-forming warp thread will first be guided through the weft insertion plane from one weft shell part to the opposite weft shell part and at the same time wound in a loop around the mandrel at the weaving site. In two diametrically opposed rotor positions, the through-eye with the joint-forming warp thread located eccentrically to the rotor axis will be on one side in the area of the lower shell and also in the area of the warp thread group belonging to the upper shell. The loop-forming mandrel is thereby suitably rotatably arranged on the shell-forming rotor, so that the mandrel is not included when turning. Moreover, the loop forming mandrel does not participate in the weft shell formation, but is always on the same side of the weft insertion plane so that it is not crossed by the weft thread. As no additional means are required for shell formation for the joint-forming warp thread, as this movement is simultaneously taken over by the component serving to transfer the joint-forming thread around the loop-forming mandrel, namely the shell-forming rotor, the device according to the invention can be designed particularly simply. The turning movement also avoids the unwanted consequences of those with accelerations and. simplifies working stroke movements by the otherwise normal tissue shell formation. The lifetime of the device according to the invention is thus considerably longer, and a significant increase in the working speed of the device according to the invention is also achieved in relation to the known weaving devices. During the entire working movement, the joint forming warp threads remain guided through the eye of the shell forming rotor.

Da under rotorens omløp den nødvendige skjelldannelse tilveiebringes, inntar dens lagre en fast stilling i innretningen, slik at også den i dreieakseområdet anbragte sløyfeformingsdor ved vevingen inntar en uforandret, hvilende stilling. For at doren ikke skal forstyrre ved arbeidsbevegelsen for veftinnføringsmidlet, blir doren på forhånd bragt i en tilstrekkelig utspilt stilling i forhold til veveplanet, i hvilken stilling den forblir under hele vevepro-sessen. When the necessary shell formation is provided during the rotation of the rotor, its bearing takes a fixed position in the device, so that the loop forming mandrel placed in the area of the axis of rotation also takes an unchanged, resting position during weaving. In order for the mandrel not to interfere with the working movement of the weft insertion means, the mandrel is previously brought into a sufficiently extended position in relation to the weaving plane, in which position it remains during the entire weaving process.

For å oppnå en tilstrekkelig utspiling av den leddannende varptråd, må man velge avstanden fra gjennomtreingsøyet til rotorens dreieakse tilstrekkelig stor, noe som betinger en stor diameter for rotoren. For at en så stor utførelse ikke skal vanskeliggjøre kon--struksjonsdelens anordninger ved vevemaskinen, legger man rotasjoris-planet for skjelldannelsesrotoren omtrent parallelt med vevtaktplanet for vevnadens varptråder. Rotoren utformes sirkelskiveformet og utstyres med en omkretsfortanning. In order to achieve a sufficient expansion of the joint-forming warp thread, the distance from the threading eye to the axis of rotation of the rotor must be chosen to be sufficiently large, which requires a large diameter for the rotor. In order for such a large design not to complicate the arrangements of the construction part at the weaving machine, the plane of rotation for the shell-forming rotor is placed approximately parallel to the plane of the weft stroke for the warp threads of the weave. The rotor is designed in the shape of a circular disk and is equipped with a circumferential toothing.

Hvis man vil benytte en medløpstråd for dannelse av en innleggsstreng for den ferdigviklede glidelåsrekke, utstyres skjelldannelsesrotoren med en ikke roterende innsats som bærer sløyfeformings-doren, hvilken innsats er utstyrt med en gjennomføring for medløps-tråden. If a trailing wire is to be used to form an insert string for the pre-wound zipper row, the shell forming rotor is equipped with a non-rotating insert carrying the loop forming mandrel, which insert is provided with a passage for the trailing wire.

Til den ovenfor nevnte kompenserende omslyngningsbevegelse To the above-mentioned compensating wrapping motion

i trådtilførselsområdet benytter man, sett i vevnadens fremdriftsretning, foran skjelldannelsesrotoren en dreieinnretning som har et trådforråd, hvilken dreieinnretnings roterende trådledemidler er drevet synkront med skjelldannelsesrotorens rotasjon i form av en kompenserende omslynging mellom den leddannende varptråd og medløps-tråden. Slike trådledemidler består i enkleste tilfelle av en koaksialt omløpende avviklingsbøyle som spenner over medløpstrådens trådforråd, henholdsvis den leddannende varptråd, hvilken bøyle er fast forbundet med en hulaksel som bærer.trådforrådet og hvis hulrom tjener til føring av den leddannende varptråd, henholdsvis medløpstråd. Man kan også snu anordningen, hvorved medløpstråden og den leddannende varptråd ombytter sitt forløp. in the thread supply area, viewed in the direction of movement of the fabric, in front of the shell-forming rotor, a turning device is used which has a thread supply, which turning device's rotating thread guides are driven synchronously with the shell-forming rotor's rotation in the form of a compensating winding between the link-forming warp thread and the trailing thread. In the simplest case, such thread guide means consist of a coaxially rotating unwinding hoop that spans the thread supply of the catch thread, respectively the link-forming warp thread, which hoop is firmly connected to a hollow shaft that carries the thread supply and whose cavity serves to guide the link-forming warp thread, respectively catch thread. You can also reverse the device, whereby the weft thread and the link-forming warp thread exchange their course.

For at medløpstrådene sammen med den leddannende varptråd skal gripes av veften og bindes inn i vevnaden, benytter man for medløpstrådene i partiet mellom vevestedet og innsatsen et trådfør-ingsorgan som utfører en taktbevegelse. Herved finnes det flere ut-førelsesmuligheter, som hver har sin spesielle fordel. In order for the trailing threads, together with the joint-forming warp thread, to be gripped by the weft and tied into the weave, a thread guiding device is used for the trailing threads in the section between the weaving site and the insert, which performs a rhythmic movement. There are several design possibilities, each of which has its own particular advantage.

I det enkleste tilfelle benytter man et stempel som tråd-føringsorgan, hvilket stempel beveges opp og ned i takt med den vevskjelldannende utspilings.bevegelse. Stempelet er. ved sin frie ende-side utstyrt med et spor som griper medløpstråden og bringer den fra sin normalstilling i den ene vevskjelldel til en utspilingsstilling som overfører den til den motsatt liggende vevskjelldel. In the simplest case, a piston is used as thread guide, which piston is moved up and down in time with the unfolding movement that forms the tissue shell. The stamp is. at its free end side equipped with a groove which grips the trailing thread and brings it from its normal position in one tissue shell part to an extended position which transfers it to the opposite tissue shell part.

En annen mulighet for bevegelse av medløpstråden består deri at man utfører selve veveplanet høyderegulerbart i vevetakt på en slik måte at medløpstråden som ikke tar del i den skjelldannende utspilingsbevegelse for varptrådene avvekslende vil ligge over og under stillingen for veveplanet. I dette tilfelle blir høyden for arbeidsbevegelsen til veftinnføringsorganet forandret, slik at dette en gang vil ligge under og en gang over medløpstråden, mens arbeidsbevegelsen for de øvrige varptråder er tilstrekkelig stor til ikke å påvirkes herav. Dette betyr en tilstrekkelig stor avstand mellom gjennomtreingsøyet i rotoren og rotorens dreieakse. Sløyfeformings-doren blir naturligvis også i dette tilfelle, uavhengig av forand-ringen av veftinnføringshøyden,.hele tiden tilordnet en av vevskjell-delene, slik at den ikke gripes av veften. Another possibility for the movement of the trailing thread consists in making the weaving plane itself adjustable in height in weaving in such a way that the trailing thread that does not take part in the shell-forming unfolding movement of the warp threads will alternately lie above and below the position of the weaving plane. In this case, the height of the working movement of the weft insertion device is changed, so that this will once lie below and once above the catch thread, while the working movement for the other warp threads is sufficiently large not to be affected by this. This means a sufficiently large distance between the eyelet in the rotor and the axis of rotation of the rotor. The loop forming mandrel is naturally also in this case, regardless of the change in the weft insertion height, always assigned to one of the weft shell parts, so that it is not caught by the weft.

En ytterligere enkel mulighet til ikke å gripe doren, men bare medløpstråden med veften består deri at utløpsstedet for gjennom-føringen for medløpstråden er anordnet eksentrisk i forhold til innsatsens akse og at innsatsen kan drives oscillerende i vevetakt på A further simple possibility of not grasping the mandrel, but only the follow-up thread with the weft consists in the fact that the exit point for the feed-through for the follow-up thread is arranged eccentrically in relation to the axis of the insert and that the insert can be driven oscillating in the weaving rhythm of

en slik måte at medløpstråden er overførbar fra den ene utspilingsstilling på vevskjelldelen gjennom veveplanet til utspilingsstillingen for den motsatte vevskjelldel. Sløyfeformingsdoren er derved orientert vesentlig mer sentralt til aksen, slik at doren ved sving-ningsbevegelsen for innsatsen inntar en hvilende, mest mulig uforandret stilling i sin vevskjelldel. such a way that the trailing thread is transferable from the one expansion position on the weft shell part through the weaving plane to the expansion position for the opposite weft shell part. The loop-forming mandrel is thereby oriented significantly more centrally to the axis, so that the mandrel takes a resting, as much as possible unchanged position in its tissue shell part during the oscillating movement of the insert.

Med innretningen ifølge oppfinnelsen kan man tilveiebringe glidelåsleddrekken med vilkårlige viklingsformer, som kan oppnås ved egnet omløpsretning for rotoren. Ved kontinuerlig omløpsbevegelse for rotoren fremkommer en skruelinjeformet vikling for glidelåsleddrekken. Skifter man omløpsretningen for rotoren taktmessig, så fremkommer på glidelåsleddrekken viklingsdannelse i form av et tredimen-sjonalt meanderbånd. Ved tilsvarende styring av omløpsretningen kan det oppnås enhver vilkårlig blandingsform for viklingene•til glidelåsleddrekken . With the device according to the invention, it is possible to provide the zip link chain with arbitrary winding shapes, which can be achieved by a suitable direction of rotation for the rotor. Continuous orbital movement of the rotor results in a helical winding for the zip link chain. If you change the direction of rotation of the rotor tactfully, winding formation in the form of a three-dimensional meander band appears on the zip link chain. By correspondingly controlling the direction of rotation, any arbitrary combination of the windings•for the zip link chain can be achieved.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegningen. Fig. 1 viser et sideriss av de deler av en vevemaskin som er av størst betydning for oppfinnelsen, delvis i snitt. Fig. 2 viser en viktig konstruksjonsdel av vevemaskinen ifølge fig. 1, sett ovenfra og delvis i snitt og i større målestokk, men med de roterende deler i en annen stilling. Fig. 3 er et sideriss, som fig. 1, og viser en noe modifisert utførelse av vevemaskinen. Fig. A viser et snitt av vevemaskinen etter linjen IV - IV på fig. 3. Fig. 5 viser ytterligere en utførelses.form av en innretning ifølge oppfinnelsen, hvor de øvrige i og for seg kjente deler av vevemaskinen er utelatt. Fig. 6a og. 7 a er sideriss av veven i veveområdet og viser, to forskjellige arbeidsstillinger av de forskjellige tråder. Fig."6b og 7b viser tilsvarende oppriss av veven ved de ovennevnte arbeidsstillinger. In the following, the invention will be explained in more detail with the help of exemplary embodiments shown in the drawing. Fig. 1 shows a side view of the parts of a weaving machine which are of greatest importance for the invention, partly in section. Fig. 2 shows an important structural part of the weaving machine according to fig. 1, seen from above and partially in section and on a larger scale, but with the rotating parts in a different position. Fig. 3 is a side view, as fig. 1, and shows a somewhat modified version of the weaving machine. Fig. A shows a section of the weaving machine along the line IV - IV in fig. 3. Fig. 5 shows a further embodiment of a device according to the invention, where the other per se known parts of the weaving machine are omitted. Fig. 6a and. 7 a is a side view of the weave in the weaving area and shows two different working positions of the different threads. Figs. 6b and 7b show corresponding elevations of the fabric in the above-mentioned working positions.

For~ fremstilling av en glidelåsstrimmel 10 med innretningen ifølge fig. 1 og 2 brukes en fortløpende innvevet vefttråd 12 i området for bærebånddelen 25, foruten det nødvendige antall varptråder 11. For dannelse av en glidelåsleddrekke 14 brukes en leddannende varptråd 15, som består av en kontinuerlig profilstreng av kunststoff. Denne føres på vevestedet 57 rundt en sløyfeformingsdor 16 under dannelse av vindingssløyfer, som nærmere beskrevet nedenfor. For ~ production of a zipper strip 10 with the device according to fig. 1 and 2, a continuously interwoven weft thread 12 is used in the area of the carrier part 25, in addition to the required number of warp threads 11. To form a zipper link row 14, a link-forming warp thread 15 is used, which consists of a continuous profile strand of synthetic material. This is passed on the weaving site 57 around a loop forming mandrel 16 while forming winding loops, as described in more detail below.

Til innføring av vefttråden benyttes i foreliggende tilfelle en veftinnføringsnål 17, som på fig. 1 er vist i tverrsnitt og på fig. 2 sees med sin forreste del i oppriss. Med denne nål blir vefttråden 12 i overensstemmelse med det skjematiske oppriss på. fig. 6b og 7b innført som vefttrådsløyfe 34 med et dobbelt trådparti. Både båndvarptrådene 11 og den leddannende varptråd 15 spiles ut til et vevskjell 18 for veftrådpassasje. Vefttrådpassasjen i vevskjellet . 18 skjer i vevens plan WE, som er vist med strekpunktlinje på fig. 1. Dette plan bestemmes av vefttrådinnføringsnålens 17 bevegelseslinje og anslagsstedet 57 for en anslagskam 30, med hvilken de innførte vefttråder til slutt presses sammen til en ferdig vev på vevestedet . In the present case, a weft insertion needle 17 is used to insert the weft thread, as shown in fig. 1 is shown in cross-section and in fig. 2 is seen with its front part in elevation. With this needle the weft thread 12 is in accordance with the schematic drawing on. fig. 6b and 7b introduced as weft thread loop 34 with a double thread section. Both the tape warp threads 11 and the joint-forming warp thread 15 are spun out to a weft shell 18 for weft thread passage. The weft thread passage in the weft shell. 18 takes place in the web's plane WE, which is shown with a dotted line in fig. 1. This plane is determined by the line of movement of the weft thread insertion needle 17 and the stop point 57 of a stop comb 30, with which the inserted weft threads are finally pressed together to form a finished fabric at the loom.

57- 57-

Båndvarptrådene 11 beveges av trådføringsinnretninger, i det foreliggende tilfelle av vanlige vevskaft 22, 23, gjennom vevens plan WE, vekselvis til et løftet skjell 19 og et senket skjell 20. Antallet vevskaft som tas i bruk er avhengig av den ønskede vevbinding. Det stangsystem og skaftstyringen som tjener til bevegelse av skaftene er av vanlig konstruksjon og derfor ikke nærmere vist. Varptrådene 11 er i avhengighet av det ønskede vevmønster trukket inn i lisser 24 for vevskaftene 22, 23- Via vevskaftene 22, 23 blir varptrådene utspilt i trådgrupper 11' 11 *' , slik at det oppstår en tilstrekkelig utspilingsvinkel for at nålen 17 skal kunne passere. ;Sløyfeformingsdoren 16 forløper i en vinkelstilling mot vevens plan WE for ikke å stå i veien for veftinnføringsnålen 17. Den er varig anordnet i området for nedre utspilingsstilling 11', dvs. i nedre skjell 20. Doren 16 deltar ikke i de opp-og-ned-gående utspilingsbevegelser av varptrådene 11 og skifter spesielt ikke stilling under, vevens plan WE. = ;Den ende av doren 16 som befinner seg i området for vevens plan WE, bindes inn i de sløyfer som dannes av den leddannende varptråd 15 og forløper et stykke langs vevens kantområde. Ved den ikke nærmere viste, i og for seg kjente fremmating av veven blir sløyfe-vindingene fortløpende trukket av dorens frie utløpsende 33. Motstående ende 31> som tjener til befestigelse av doren, er anordnet ;i utspilingssonen for vevskjelldannelse av varptrådene og er dreibar i en spesielt utformet dorholder 32, som også har to andre funksjo-ner. ;Dorholderen 32 består av et ringformet lagerhus 46, som tjener til opptagelse av en rotasjonsdrevet rotor 47, som har form av et flatt, sirkelskiveformet^hjul. Huset 46 består i sin tur av en festeplate 48, som via en eller flere stasjonære bærere 50 er anordnet på vevemaskinens stativ. For dannelse av et løpespor for rotorskiven 47 er en husring 49 med vinkelformet profil festet til platen 48. Bortsett fra at rotorskiven er dreibar, inntar den en konstant stilling overfor vevens plan WE. Rotorskiven 47 er langs sin omkrets forsynt med en fortanning 51» som står i inngrep med et tannhjul 52 for rotasjonsdriften. Tannhjulet 52 drives av en aksel 53. Hvis vevemaskinen har flere arbeidssteder for veving av glidelåser anordnet ved siden av hverandre, er hvert av disse arbeidssteder utformet som vist. Akselen 53 går derved tvers gjennom de enkelte arbeidssteder og driver de forskjellige rotorskiver 47. ;Som vist på fig. 2 er dorens 16 befestigelsesende 31 dreibart anordnet i forhold til rotorskiven 47 i området for rotasjonsaksen 77, som er vist med strek-punkt-strek, dvs. i rotorskivens 47 midtpunkt, slik at doren 16 ikke må dreies med når rotoren 47 dreies. Doren kan således være vinkelbøyd i det parti som følger etter be-festigelsesenden 31• Denne vinkelbøyning fremkommer fordi viklings-hjulets plan, som på fig. 2 er tegnet med strek-punkt-strek og beteg-net med B, av plasshensyn forløper omtrent parallelt med planet for utspilingsbevegelsen 11', 111' av de vevskjelldannende varptråder 11, som er anordnet parallelt med tegningens plan på fig. 1. Mot dette plan B forløper rotorskivens 47 rotasjonsakse 77 perpendikulært. ;Foruten ovennevnte funksjon, nemlig å fastholde dorens 16 befestigelsesende, har rotorskiven 47 den funksjon å danne vevskjell av den leddannende varptråd 15. Rotorskiven 47 har en åpning 56, ;som er anordnet eksentrisk til dreieaksen 77 og tjener til føring av den leddannende varptråd 15, som er trukket gjennom nevnte, åpning. Denne åpning 56 befinner seg ved enden av en eike som forløper diametralt på rotoren og skiller to uttagninger 27, 28 i rotorskiven 47 fra hverandre. Uttagningene er anordnet av hensyn til vektbesparel-se. Via rotasjonsdriften settes tannhjulet 52 i bevegelse i pilens 54.retning, slik at rotorskiven 4'7 dreies i pilens 43 retning. Dermed dreies trådføringsåpningen 56 i pilens 43 retning rundt aksen 77. Derved oppstår den ønskede utspilingsbevegelse av den leddannende' varptråd 15. ;I den stilling som er vist på fig. 1, har varptråden 15 nettopp nådd sin øvre ytterstilling, og øvre skjell 19' av den ledd-dannende varptråd 16 er fullt utformet.. En halv omdreining senere befinner åpningen seg i den stilling 56' som er vist med stiplet strek, og den leddannende varptråd 15 inntar sin nedre ytterstilling for dannelse av nedre skjell 20'. Som vist befinner varptråden 15 seg ved rotorskivens 47 rotasjon vekselvis ovenfor og nedenfor vevens plan WE, slik at vefttråden 12 som er ført i vevens plan WE av nålen 17, kan gripe varptråden 15. ;Ved denne rotasjon av rotorskiven 47 vil det trådparti 15' som til enhver tid befinner seg mellom vevestedet 57 og åpningen 56, beskrive mantelflaten av en skjev sirkelkonus, hvis konusakse A, som er vist med strek-punkt-strek på fig. 2, dels bestemmes av rotorak-sens 77 stilling og dels av sløyfeviklingen 21 på vevestedet 57. Rotorens 47 skiveplan B bestemmer konusens basissirkel B, hvor den sirkelformede rotasjonsbane av den trådførende åpning 56 er anordnet. ;Denne basiskrets B omslutter en spiss vinkel a med konusaksen A, for ;.at avstanden mellom rotorskiven 47 og bærebåndets øvrige varptråder 11 skal kunne gjøres så liten som mulig av plasshensyn. Derved beskriver det trådparti 15' som følger konusmantelen, en ekstremt skjev konus. På fig. 2 er stillingene av det konusbeskrivende trådparti ;15' inntegnet med tynne strek-punkt-streker ved forskjellige dreie-vinkler av rotorskiven 47. Ved den antatte rotasjonsretning 47 vil det på fig. -2 oppstå en bevegelsesretning 43' av.trådpartiet 15' ved beskrivelse av sirkelkonusen 4l, som antydet ved strek-punkt-stillingenej som er antydet ved en pil. ;Dermed fyller den.spesielt utformede dorholder 32 av seg selv en funksjon, nemlig utforming av de glidelåsdannende sløyfer av varptråden 15 rundt doren 16. Ved bevegelsen 43' langs sirkelkonusen 4l på fig. 2 kjøres rundt doren 16. ;Skjønt doren 16, som det spesielt vil fremgå av fig. 2, kan avvike fra konusaksens A, forløp, vil den ikke forstyrre ved omvik-lingsbevegelstJn,. fordi den helt ut forløper innenfor den beskrevne konusmantel. Dermed vil det ved hver omvikling i vevestedområdet 57 oppstå en sløyfe for et ledd av glidelåsleddrekken, som gripes av veften 12 og ved hjelp av vevkammen 30 slås til vevestedet 57, når kammen svinges frem og tilbake som antydet, ved den dobbelte pil 58. Den nøyaktige arbeidsmåte av varptrådene fremkommer i sammenheng med arbeidsmåten som er omtalt i forbindelse med fig. 6a - 7a, når man ser bort fra den der inntegnede, ekstra ledsagende tråd 60. ;I det utførelseseksempel som er vist på fig. 3 og 4 er det av oversiktshensyn brukt samme henvisningstall for tilsvarende deler som i det første utførelseseksempel. En vesentlig forskjell mellom de to utførelseseksempler består i at det i sentrum for. viklingshju-let 57 ér.anordnet en innsats 55» som ikke roterer ved dreining av rotorskiven 47. Med denne utforming fyller dorholderen 32 en fjerde funksjon, nemlig føring av en ledsagende tråd 60, som ved den ferdige glidelåsleddrekke 14 danner et innlegg i vindingenes indre rom som veves inn i bærebåndets kantområde av vefttrådene 12. ;Innsatsen 55 bærer nemlig ikke bare dorens befestigelsesende 31, men har også en gjennomføring 59 for den ledsagende tråd 60. Derved vil denne ledsagende tråd komme fra rotorskivens 47 bak-side til skivens forside, hvor også doren befinner seg. ;Innsatsen 55 er tilpasset for dette spesielle formål. I en ende bærer innsatsen et flenslignende utvidet hode med hvilket innsatsen avstøtter seg mot en skiveoverflate, når den med sin tilslutt-ede skaftende er ført gjennom en sentral åpning i rotorskiven 47, som det vil fremgå av fig. 4. Innsatsens 55 skaftende som rager frem på motstående 'side av rotoren, fastholdes av en fjærskive eller lignende. Innsatsens 55 hode er konisk og forsynt med et radialt forløpende spor 6l, som ender i en aksialboring. I boringen og sporet 6l er dorens befestigelsesende 31 anordnet på den måte som er vist på fig. 4. For skånsom behandling av den ledsagende tråd 60 er øvre og nedre kant av gjennomføringen 59 avrundet. ;Fordi doren 16 forløper i sporet og den ledsagende tråd 60 forløper langs den avflatede toppflate av innsatsens 55 koniske ho-de, ligger de i dette område ved siden av hverandre i noen avstand, skjønt de støter mot hverandre i vevestedområdet 57- Dermed er det plass for anordning av et trådføringsorgan i form av et stempel 62, som via et innsnitt 64 i kortenden trer i forbindelse med den ledsagende tråd, når stempelet 62 løftes i retning av pilen 63 på fig. 3 fra sin uttrukne, uvirksomme stilling til sin virksomme stilling 62', som er vist ved strek-punkt-streker. Vanligvis vil den ledsagende tråd i forhold til vevens plan WE befinne seg i et senket skjell 20'', mens stempelet 62 i sin uvirksomme stilling ligger langt uten-for varptrådenes utspilingsbevegelse for ikke å forstyrre dannelsen av vevskjell. I overensstemmelse med den ønskede binding med vefttråden løftes den ledsagende tråd 60 gjennom vevens plan WE i det løftede skjell 19 ' ' ifølge fig. 3 ved hjelp av stempelet 62', som er i virksom stilling. ;På fig. 6a - 7b er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen nærmere illustrert ved hjelp av to. etter hverandre følgende arbeidsstillinger av trådene. Hver arbeidsstilling er belyst ved et oppriss og et sideriss. ;Ved det trinn som er vist på fig. 6a og 6b, er den ledd-dannende varptråd 15 i sitt løftede skjell 19'. Dette intrer etter at rotorskiven 47 ifølge fig. 3 er dreid en halv omdreining. Åpningen vil da befinne seg i stillingen 56', som er. vist med stiplet strek, og den gjennomførte tråden inntar den stilling som på fig. 3 er vist med strek-punkt-strek. Via vevskaftene 22, 23 er varptrådene utspilt i to varptrådgrupper 11', 11'' for dannelse av det løftede skjell 19 og det senkede skjell 20. Ved hjelp av stempelet som er løftet i dobbeltpilens retning 63 til stillingen 62', som er vist med strek-punkt-strek, danner også den ledsagende tråd 60 sitt løftede skjell 19'' ifølge fig. 6a. Sløyfeformingsdoren 16 befinner seg i området for varptrådgruppen 11', som danner det senkede skjell 20. ;Nå innføres veftinnføringsnålen 17 med vefttråden som sløyfe 34 iføl-ge fig. 6b. Den innføres fra vevens kantområde som bærer glidelåsleddrekken 14. Fra motstående, bakre vevkant 35 rager en maskedann-elsessløyfe 36 av vefttråden 12 frem. Vefttråden 12 er til enhver tid ført gjennom nålen som dobbelttråd. Maskedannelsessløyfen 36 trekkes på kjent måte. gjennom en sløyfe for foregående vefttrådinn-føring. Derved vil det på vedkommende vevkant dannes en maskerekke av sløyfer som fortløpende er trukket gjennom hverandre. ;På fig. 7a og 7b er neste trinn vist. Her trekkes påfølg-ende vefttrådsløyfe 34' inn. I overensstemmelse med vevbindingen inntar varptrådene 11 en annen fordeling i det løftede skjell 19, henholdsvis det senkede skjell 20 enn ved foregående trinn. Sløyfe-formingsdoren 16 befinner seg fortsatt på samme side av vevens plan WE i området 'for varptrådenes 11' nedre stilling. Ved overgangen til dette trinn har rotorskiven 47 beveget seg en halv omdreining til. Den leddannende varptråd 15 er dermed ved hjelp av føringsåp-ningen 56 kommet i den stilling som på fig. 3 er vist med hel strek og danner dermed det senkede skjell 20' ifølge fig. 7a. Den ovenfor vevens plan WE større utforming av det senkede skjell 20' sammenlig-net med det løftede skjell 19' på fig.'6a oppnås ved.at rotoren 47 roterer om dorens befestigelsesende 16, slik at de to utspilings-stillinger ifølge fig. 6a og-7a forløper i omtrent sammen vinkelav-stand fra doren 16, som forblir anordnet, i området for utspilingsstillingen av vevens tråder 11' i det senkede skjell. Under denne halve omdreining til trinnet ifølge fig. 7a og 7b beskriver varptråd-partiet mellom vevestedet 57 og åpningen 56 den konushalvdel av konusmantelen 4l som er nærmere omtalt i forbindelse med fig. 2, som med henblikk på doren 16 befinner seg på den side som vender bort fra trådene 11". Dette fremgår av snittfiguren 4, hvor de viktigste konstruksjonsdeler er vist i blikkretning oppad langs snittlinjen IV - IV på. fig. 3- Fig. 4 virker således som et speilbilde av snitt-bildet ifølge fig. 2. Med denne bevegelse av den leddannende varptråd 15 på venstre side av opprissene ifølge fig. 6b og 7b er sløyfen 45 ved den omtalte 'slagbevegelse av seg selv dannet rundt doren 16. I dette trinn har også stempelet ifølge den uttrukne stilling 62 på fig. 3 sluppet den ledsagende tråd, slik at denne av seg selv igjen er kommet i deri stilling som bestemmes -av åpningen 59 i innsatsen 55, se fig. 3, slik at den ledsagende tråd i forhold til vevens plan WE ifølge fig. 7a danner et senket skjell. ;Veftinnføringsnålen 17, som ifølge fig. 7a kjører inn i ;det utspilte vevskjell 18, griper nå, som vist av vefttrådsløyfen 34' på fig. 7b, den ledsagende tråd 60 sammen med den leddannende varptråd 15. Begge tråder blir således bundet inn i veven. Den fremragende maskedannelsessløyfe 36' av vefttråden føres gjennom foregående maskedannelssløyfe 36 og krysses for dannelse av ytterligere en maske på denne frie vevkant 35. ;Ved den videre dreining av rotorskiven 47 i pilens 43 retning (fig. 3) går den leddannende varptråd igjen i den stilling som er tegnet med strek-punkt-strek på fig. 3, hvorved de forskjellige tråder igjen inntar sine stillinger tilsvarende fig. 6a og 6b. ' Dermed er arbeidssyklusen avsluttet og en ny arbeidssyklus begynner. Under denne yiderebevegelse av rotoren 47 beskriver det trådparti ;av den leddannende varptråd som er utspent mellom vevestedet 57 og åpningen 56 den annen halvdel av konusmantelen, som med henblikk på doren 16 på fig. 4 befinner seg på den side som vender mot varptrådene 11. Derved vil den leddannende varptråd 15 ikke bare omvikle doren, men også den ledsagende tråd 60 ved siden av doren. Den ledsagende tråd 60 kommer da som innlegg,i den fremkalte sløyfevindings 45 indre. ;Derved er det lett mulig å dekke de dannede sløyfer av gli-delåsleddrekken 14 med dennes bakre, i veven beliggende vindingsste-der ved ekstra varptråder 36, som føres i kantområdet 38, som slut-ter seg til den egentlige bærebånddel 25. Disse ekstra varptråder. ;37 vi i motsetning til varptrådene 11 for bærebåndet 25 virke som en slags hulvevbinding sammen med vefttråden 12, slik at det i dette kantområde 38 oppstår en opptagelseskanal i veven som er åpen mot den . leddannende varptråd 15. Derfor vil denne tråd med sine bakre vindingsdeler 39 sammen med den ledsagende tråd 60 trekkes inn i dette kantområde ved vefttrådinnføringene 34 f 34' og dermed dekkes til. For tydelighets skyld viser fig. 6b og 7b stillingen av den ferdige leddrekke og tilleggsvarptrådene 37 tegnet ved siden av hverandre. Videre er det bare vist to varptråder 37, som fremkaller"øvre dekk-vegg i det hulvevlignende kantområde 38, som på fig. 6b og 7b såvidt er synlig. Det vil være åpenbart at det for avdekking på motstående side er anordnet ytterligere, ekstra varptråder i speilbildeanordning og at antallet ekstra varptråder selvsagt kan være større enn to. ;De bakre vindingsdeler 30 kan trekkes inn helt til overgangen mellom det viste kantområde 38 og bærebånddelen 25- Dermed kan det- frem-stilles en glidelås som i høy grad er dekket av bærebåndveven. Av-dekningen ved ekstra varptråder kan naturligvis også bare. være ensi-dig. Dette 'kan lett oppnås ved en egnet vevbinding. ;Det. vil være klart at tykkelsen av trådene og trådtettheten ikke er i overensstemmelse med virkeligheten i de skjematiske eksemp-ler ifølge fig. 6a - 7b. Det er tvert om brukt en urealistisk målestokk av oversiktshensyn. ;Ved dreining av rotorskiven 47 skjer riktignok den omtalte sløyfedannelse rundt doren 16 og den ledsagende tråd 60 i vevestedområdet 57, men også i det. lenger foran beliggende fremmatingsområde for trådene oppstår vanligvis en tilsvarende, motløpende bevegelse av den leddannende varptråd rundt den ledsagende tråd 60, som kompen-seres ved dreieinnretningen 40 i høyre del av fig. 3- Ved en passende anordning av en forrådsspole for den ledsagende tråd i de indre rom som den leddannende varptråd omvikler ved vevingen, kunne man i prinsippet unnvære en dreieinnretning, fordi en uønsket omvikling derved ikke vil oppstå i trådfremmatingsområdet. Av plasshensyn er man imidlertid undertiden nødt til å velge en mindre gunstig anordning av forrådsspolen, som her i noen avstand fra rotoren 47 (fig. 3)• ;, Forrådsspolen 67 for den ledsagende tråd 60 og den ikke nærmere viste forrådsspole for den leddannende varptråd 15 er, sett i vevens fremmatingsretning, anordnet foran vevskaftene 22, 23. Forrådsspolen 67 er anordnet med sin dreieakse omtrent i retning av varptrådens forløp og anbrakt på en hulaksel 69, som roterer i pilens 68 retning. Hulrommet 78 i akselen tjener til gjennomføring av den leddannende varpttråd 15, som trekkes av en forrådsspole som ligger lenger foran. 'Fast forbundet med hulakselen 69 er en avtrekksbøyle 70, som ved akselens 69 rotasjon 68 føres rundt synkront med rotordreiningen 68 i pilens 71 retning (fig. 3). Koblingsdrevet er ikke nærmere vist. ;I avtrekksbøylen foreligger et hull 72, gjennom hvilket den ledsagende tråd er ført, og med hvilket trådavløpsstedet på forrådsspolen 67 er bestemt. Den ledsagende tråd 60 passerer deretter ;ca ;gjennom et øye 73, som holder tråden 60 under spenning med et spenn-ingsorgan 66, f. eks. i form av en skruefjær. Ved hulakselens 69 og avtrekksbøylens 70 rotasjon medtas forrådsrullen 67. Dette påvirkes også av en spolebremse 76, som er anordnet på avtrekksbøylen. Derved hindres ikke at forrådsspolen dreies i overensstemmelse med avtrekks-hastigheten for den ledsagende tråd. Nevnte spenningsinnretning 66 utligner ujevnheter i dreieinnretningens rotasjon, men også de nød-vendige lengdeforandringer av det parti av den ledsagende tråd som leder til vevestedet 57 og som oppstår som følge av trådens løicebe-vegelse til stillingen 62' på grunn av stempelet. ;Avtrekksbøylens 70 rotasjon skjer i overensstemmelse med rotorens dreining 43, som vist på fig. 3- Hvis rotoren 47 med sin åpning befinner seg i den stilling 56 som er vist med full strek, hvor den leddannende tråd 15 nettopp danner sitt senkede skjell, vil avtrekksbøylen innta den øvre stilling 70, som er vist med full strek. Dermed ligger trådavtrekksstedet 72 for den ledsagende tråd 60 oppe. Hvis rotoren .47 dreies en halv omdreining 43, kommer den trådførende åpning 56 i den diametralt motstående stilling 56som er vist med strek-punkt-strek, og den leddannende varptråd 15 inntar sin stilling i det løftede skjell (strek-punkt-strek). På grunn av hulakselens 69 dreining 68 i overensstemmelse med rotordreiningen, vil avtrekks-bøylen 70 imens bevege seg i diametralt motstående stilling 70', som vist med strek-punkt-strek. Dermed kommer trådavløpsstedet i den viste stilling 72', slik at den ledaagende tråd nå forløper som antydet ved strek-punkt-streken. Dermed sees at den ledsagende tråd 60 via denne dreieinnretning 40 i fremmatingsområdet for den sirkel-konusmantelformede bevegelse av den leddannende varptråd 15, følger i dette område som den leddannende varptråd 15 utfører med sitt trådparti mellom rotoren 47 og utløpet fra akselens 69 hulrom 78. Den ledsagende tråd beskriver nemlig med sitt trådparti mellom passasje-åpningen 59 i innsatsen 55 og trådavløpsstedet 72, i sin tur en konusmantel med samme vinkelhastighet. Ved denne bevegelse i mateområdet følger den ledsagende tråd 60 i jevn avstand den leddannende tråds 16 bevegelser, slik at en gjensidig tvinning av disse tråder hindres i dette område. ;Istedet for den omtalte anordning av forrådsspolene for den leddannende varptråd 15 og den ledsagende tråd 60 kan man benytte seg av en omvendt trådanordning. Ved kompensering av den uønskede tvinning i trådføringsområdet kommer det nemlig bare an på en relativdrei-ning mellom de to trådene. ;I det ut førelseseksempel som er vist på fig. 5, er det vist en modifisert rotor 47, mens alle øvrige konstruksjonsdeler er utelatt. Også her er de samme henvisningstall brukt for tilsvarende deler i de alleréde omtalte utførelseseksempler. ;En forskjell ligger i at innsatsen 55 i viklehjulet er ut-ført med større diameter. Trådpassasjen 59 for den ledsagende tråd 60 kan nå være i stor nok avstand fra dorens 60 befestigelsesende ;31 i innsatsen 55, slik at det dannes en utspilingsvinkel, som gir tilstrekkelig mellomrom for innføringsbanen for en veftnål 17. Med henblikk på vevens plan WE på fig. 5 danner den ledsagende tråd 60 ;et løftet skjell, mens doren 16 som også hviler her ved veving, befinner seg i varptrådenes 11' utspilte stilling i det senkede skjell. Ved denne utførelse hviler innsatsen 55, mens rotorskiven 47 dreies, slik som beskrevet ovenfor. ;For at.kryssing skal komme istand mellom veften og den ledsagende tråd, forskyves vevens plan WE II taktfast i høyden i overensstemmelse med den ønskede binding. Dette skjer ved hjelp av løft-ing av veftnålens innføringsbane i stillingen 17'. Med henblikk på dette løftede plan WE II befinner den ledsagende tråd 60 seg i en senket stilling, for dannelse av et senket skjell. Doren 16 har li-keledes uforandret bibeholdt sin stilling i det senkede skjell. De øvrige varptråder fullfører et stort nok veveslag med de inntegnede uts.pilingsstillinger 11<*> og 11'', slik at det i forhold til dem er likegyldig om vevens plan har stilling I eller II. The tape warp threads 11 are moved by thread guiding devices, in the present case by ordinary weft shafts 22, 23, through the plane WE of the weave, alternately to a raised shell 19 and a lowered shell 20. The number of weft shafts used depends on the desired weave binding. The rod system and the shaft control which serves to move the shafts are of ordinary construction and therefore not shown in more detail. The warp threads 11 are, depending on the desired weave pattern, drawn into laces 24 for the weft shafts 22, 23 - Via the weft shafts 22, 23, the warp threads are unrolled in thread groups 11' 11 *', so that a sufficient unrolling angle is created for the needle 17 to be able to pass . ;The loop forming mandrel 16 extends in an angular position to the plane WE of the fabric so as not to stand in the way of the weft insertion needle 17. It is permanently arranged in the area for the lower unfolding position 11', i.e. in the lower shell 20. The mandrel 16 does not participate in the up-and- downward unfolding movements of the warp threads 11 and in particular do not change position below, the plane WE of the fabric. = ;The end of the mandrel 16 which is located in the area of the plane WE of the fabric, is tied into the loops formed by the joint-forming warp thread 15 and runs a distance along the edge area of the fabric. During the feeding of the fabric, which is not shown in detail, and is known in and of itself, the loop windings are continuously pulled by the mandrel's free outlet end 33. The opposite end 31>, which serves to fasten the mandrel, is arranged in the expansion zone for fabric shell formation of the warp threads and is rotatable in a specially designed mandrel holder 32, which also has two other functions. The mandrel holder 32 consists of an annular bearing housing 46, which serves to accommodate a rotation-driven rotor 47, which has the form of a flat, circular disk-shaped wheel. The housing 46 in turn consists of a fastening plate 48, which is arranged via one or more stationary carriers 50 on the frame of the weaving machine. To form a running track for the rotor disk 47, a housing ring 49 with an angular profile is attached to the plate 48. Apart from the fact that the rotor disk is rotatable, it occupies a constant position opposite the plane WE of the fabric. The rotor disk 47 is provided along its circumference with a toothing 51" which meshes with a gear wheel 52 for the rotational operation. The gear wheel 52 is driven by a shaft 53. If the weaving machine has several workplaces for weaving zippers arranged next to each other, each of these workplaces is designed as shown. The shaft 53 thereby passes through the individual workplaces and drives the various rotor discs 47. As shown in fig. 2, the fastening end 31 of the mandrel 16 is rotatably arranged in relation to the rotor disk 47 in the area of the rotation axis 77, which is shown with dash-dot-dash, i.e. in the middle point of the rotor disk 47, so that the mandrel 16 does not have to be turned when the rotor 47 is turned. The mandrel can thus be bent at an angle in the part that follows the fastening end 31 This angular bending occurs because the plane of the winding wheel, as in fig. 2 is drawn with dash-dot-dash and denoted by B, for reasons of space runs roughly parallel to the plane of the unfolding movement 11', 111' of the weft forming warp threads 11, which are arranged parallel to the plane of the drawing in fig. 1. Towards this plane B, the rotation axis 77 of the rotor disk 47 extends perpendicularly. ;In addition to the above-mentioned function, namely to retain the attachment end of the mandrel 16, the rotor disc 47 has the function of forming a weft of the joint-forming warp thread 15. The rotor disc 47 has an opening 56, which is arranged eccentrically to the axis of rotation 77 and serves to guide the joint-forming warp thread 15 , which is drawn through said opening. This opening 56 is located at the end of a spoke which runs diametrically on the rotor and separates two recesses 27, 28 in the rotor disk 47 from each other. The withdrawals are arranged to save weight. Via the rotation drive, the gear wheel 52 is set in motion in the direction of the arrow 54, so that the rotor disc 4'7 is turned in the direction of the arrow 43. Thus, the thread guide opening 56 is rotated in the direction of the arrow 43 around the axis 77. Thereby the desired unfolding movement of the joint-forming warp thread 15 occurs. In the position shown in fig. 1, the warp thread 15 has just reached its upper outermost position, and the upper shell 19' of the joint-forming warp thread 16 is fully formed.. Half a turn later, the opening is in the position 56' shown in dotted line, and the joint-forming warp thread 15 assumes its lower outermost position for the formation of lower shells 20'. As shown, the warp thread 15 is located by the rotation of the rotor disc 47 alternately above and below the plane WE of the weave, so that the weft thread 12, which is guided in the plane WE of the weave by the needle 17, can grip the warp thread 15. With this rotation of the rotor disc 47, the thread section 15' which at any time is located between the weaving site 57 and the opening 56, describe the mantle surface of a skewed circular cone, whose cone axis A, which is shown by dash-dot-dash in fig. 2, is partly determined by the position of the rotor axis 77 and partly by the loop winding 21 at the weaving site 57. The disc plane B of the rotor 47 determines the base circle B of the cone, where the circular path of rotation of the thread-carrying opening 56 is arranged. This basic circuit B encloses an acute angle a with the cone axis A, so that the distance between the rotor disc 47 and the carrier tape's other warp threads 11 can be made as small as possible for reasons of space. Thereby, the wire section 15' which follows the cone mantle describes an extremely crooked cone. In fig. 2, the positions of the cone-describing wire portion ;15' are drawn with thin dash-dotted lines at different rotation angles of the rotor disc 47. In the assumed direction of rotation 47, in fig. -2 a direction of movement 43' of the thread part 15' occurs when describing the circular cone 4l, as indicated by the dash-point position, which is indicated by an arrow. Thus, the specially designed mandrel holder 32 of itself fulfills a function, namely design of the zipper-forming loops of the warp thread 15 around the mandrel 16. During the movement 43' along the circular cone 41 in fig. 2 is driven around the mandrel 16. ;Although the mandrel 16, as will particularly be apparent from fig. 2, may deviate from the course of the cone axis A, it will not interfere with the winding movement. because it completely extends within the described cone mantle. Thus, at each wrap in the weft area 57, a loop will arise for a link of the zipper joint row, which is grasped by the weft 12 and with the help of the weft comb 30 is turned to the weft 57, when the comb is swung back and forth as indicated, at the double arrow 58. exact working method of the warp threads appears in connection with the working method which is discussed in connection with fig. 6a - 7a, when one disregards the extra accompanying thread 60 drawn there. In the embodiment shown in fig. 3 and 4, for reasons of overview, the same reference number is used for corresponding parts as in the first design example. A significant difference between the two design examples consists in the fact that in the center of the winding wheel 57 is provided with an insert 55" which does not rotate when the rotor disc 47 is turned. With this design, the mandrel holder 32 fulfills a fourth function, namely guiding a companion thread 60, which forms an insert in the interior of the windings at the finished zip link row 14 room that is woven into the edge area of the carrier tape by the weft threads 12. The insert 55 not only carries the mandrel's fastening end 31, but also has a passage 59 for the companion thread 60. Thereby, this companion thread will come from the back side of the rotor disk 47 to the front side of the disk, where the mandrel is also located. The insert 55 is adapted for this special purpose. At one end, the insert carries a flange-like extended head with which the insert rests against a disk surface, when it is guided with its closed shaft end through a central opening in the rotor disk 47, as will be seen from fig. 4. The shaft end of the insert 55, which protrudes on the opposite side of the rotor, is retained by a spring washer or the like. The head of the insert 55 is conical and provided with a radially extending groove 6l, which ends in an axial bore. In the bore and groove 6l, the attachment end 31 of the mandrel is arranged in the manner shown in fig. 4. For gentle treatment of the accompanying thread 60, the upper and lower edges of the passage 59 are rounded. Because the mandrel 16 runs in the groove and the accompanying thread 60 runs along the flattened top surface of the conical head of the insert 55, they lie next to each other in this area at some distance, although they butt against each other in the weaving site area 57- Thus it is space for the arrangement of a thread guide in the form of a piston 62, which via an incision 64 in the short end connects with the accompanying thread, when the piston 62 is lifted in the direction of the arrow 63 in fig. 3 from its extended, inactive position to its active position 62', which is shown by dash-dot-dashes. Usually, the accompanying thread in relation to the plane WE of the fabric will be in a lowered shell 20'', while the piston 62 in its inactive position lies far outside the unfolding movement of the warp threads so as not to disturb the formation of the fabric shell. In accordance with the desired bond with the weft thread, the companion thread 60 is lifted through the weave plane WE in the lifted shell 19'' according to fig. 3 by means of the piston 62', which is in the operative position. ; On fig. 6a - 7b, the method according to the invention is illustrated in more detail by means of two. successive working positions of the threads. Each work position is illustrated by a top view and a side view. At the stage shown in fig. 6a and 6b, the link-forming warp thread 15 is in its raised shell 19'. This occurs after the rotor disk 47 according to fig. 3 is turned half a turn. The opening will then be in position 56', which is. shown with a dashed line, and the completed thread takes the position shown in fig. 3 is shown with dash-dot-dash. Via the weft shafts 22, 23, the warp threads are unwound in two warp thread groups 11', 11'' to form the raised shell 19 and the lowered shell 20. By means of the piston which is lifted in the direction of the double arrow 63 to the position 62', which is shown by dash-dot-dash, the accompanying thread 60 also forms its raised shell 19'' according to fig. 6a. The loop forming mandrel 16 is located in the area of the warp thread group 11', which forms the lowered shell 20. Now the weft insertion needle 17 is introduced with the weft thread as loop 34 according to fig. 6b. It is introduced from the edge area of the weave which carries the zipper joint row 14. From the opposite, rear edge of the weave 35, a mesh forming loop 36 of the weft thread 12 protrudes. The weft thread 12 is always passed through the needle as a double thread. The mask forming loop 36 is drawn in a known manner. through a loop for preceding weft thread insertion. Thereby, a series of stitches will be formed on the relevant fabric edge of loops that are successively drawn through each other. ; On fig. 7a and 7b the next step is shown. Here the following weft thread loop 34' is pulled in. In accordance with the weave binding, the warp threads 11 assume a different distribution in the raised shell 19, respectively the lowered shell 20 than in the previous step. The loop forming mandrel 16 is still located on the same side of the plane WE in the area 'in front of the warp threads 11' in the lower position. At the transition to this step, the rotor disc 47 has moved half a revolution more. The link-forming warp thread 15 has thus, by means of the guide opening 56, reached the position shown in fig. 3 is shown with a solid line and thus forms the lowered shell 20' according to fig. 7a. The larger design of the lowered shell 20' above the plane of the web compared to the raised shell 19' in fig. 6a is achieved by the rotor 47 rotating around the mandrel's fastening end 16, so that the two expansion positions according to fig. 6a and 7a extend at approximately the same angular distance from the mandrel 16, which remains arranged, in the area of the unfolding position of the threads 11' of the fabric in the lowered shell. During this half revolution to the step according to fig. 7a and 7b describe the warp thread section between the weaving site 57 and the opening 56, the cone half of the cone mantle 4l which is discussed in more detail in connection with fig. 2, which with regard to the mandrel 16 is located on the side facing away from the threads 11". This is evident from the sectional figure 4, where the most important structural parts are shown looking upwards along the section line IV - IV on. Fig. 3- Fig. 4 thus acts as a mirror image of the sectional image according to Fig. 2. With this movement of the joint-forming warp thread 15 on the left side of the elevations according to Fig. 6b and 7b, the loop 45 is by itself formed around the mandrel 16 by the said stroke movement. in this step, the piston has also, according to the drawn-out position 62 in Fig. 3, released the accompanying thread, so that this has returned by itself to the position determined by the opening 59 in the insert 55, see Fig. 3, so that the accompanying thread in relation to the plane WE according to Fig. 7a forms a lowered shell. The weft insertion needle 17, which according to Fig. 7a runs into the unfolded weft shell 18, now grips, as shown by the weft thread loop 34' in Fig. 7b, the accompanying thread 60 together with the joint-forming warp thread 15. B egg threads are thus tied into the tissue. The outstanding stitch-forming loop 36' of the weft thread is passed through the preceding stitch-forming loop 36 and is crossed to form a further stitch on this free weft edge 35. On further rotation of the rotor disk 47 in the direction of the arrow 43 (fig. 3), the link-forming warp thread again goes into the position which is drawn with line-dot-line in fig. 3, whereby the various threads again assume their positions corresponding to fig. 6a and 6b. ' Thus the work cycle is ended and a new work cycle begins. During this outward movement of the rotor 47, the thread portion of the joint-forming warp thread which is stretched between the weaving site 57 and the opening 56 describes the other half of the cone mantle, which with regard to the mandrel 16 in fig. 4 is on the side facing the warp threads 11. Thereby, the joint-forming warp thread 15 will not only wrap around the mandrel, but also the accompanying thread 60 next to the mandrel. The accompanying thread 60 then comes as an insert, in the interior of the induced loop winding 45. Thereby, it is easily possible to cover the formed loops of the slide-lock joint row 14 with its rear winding points located in the fabric by additional warp threads 36, which are guided in the edge area 38, which joins the actual carrier part 25. These additional warp threads. ; 37 we, in contrast to the warp threads 11 for the carrier tape 25, act as a kind of hollow weave together with the weft thread 12, so that in this edge area 38 there is a recording channel in the weave which is open to it. joint-forming warp thread 15. Therefore, this thread with its rear winding parts 39 together with the accompanying thread 60 will be drawn into this edge area at the weft thread insertions 34 f 34' and thus covered. For the sake of clarity, fig. 6b and 7b the position of the finished link row and the additional warp threads 37 drawn next to each other. Furthermore, only two warp threads 37 are shown, which create the "upper cover wall in the hollow fabric-like edge area 38, which is barely visible in Fig. 6b and 7b. It will be obvious that additional warp threads are arranged for covering on the opposite side in a mirror image device and that the number of extra warp threads can of course be greater than two. The rear winding parts 30 can be pulled in all the way to the transition between the shown edge area 38 and the carrier part 25. Thus, a zipper can be produced which is largely covered by the carrier fabric. The coverage by extra warp threads can of course also only be one-sided. This can easily be achieved by a suitable weave binding. It will be clear that the thickness of the threads and the thread density are not in accordance with reality in the schematic examples -ler according to Fig. 6a - 7b. On the contrary, an unrealistic scale has been used for overview reasons. When turning the rotor disc 47, the mentioned loop formation around the mandrel 16 and the accompanying thread 60 does indeed occur in the weaving site area 57, but also in it. further forward in the feed area for the threads, a corresponding counter-current movement of the joint-forming warp thread around the accompanying thread 60 usually occurs, which is compensated for by the turning device 40 in the right part of fig. 3- With a suitable arrangement of a supply spool for the accompanying thread in the inner spaces that the joint-forming warp thread wraps around during weaving, a turning device could in principle be dispensed with, because an unwanted wrapping will thereby not occur in the thread feed area. For reasons of space, however, one sometimes has to choose a less favorable arrangement of the supply coil, as here at some distance from the rotor 47 (fig. 3);, the supply coil 67 for the accompanying thread 60 and the supply coil for the link-forming warp thread 15, not shown in more detail is, seen in the forward direction of the fabric, arranged in front of the loom shafts 22, 23. The supply spool 67 is arranged with its axis of rotation approximately in the direction of the course of the warp thread and placed on a hollow shaft 69, which rotates in the direction of the arrow 68. The cavity 78 in the shaft serves for the passage of the joint-forming warp thread 15, which is pulled by a supply spool located further in front. Firmly connected to the hollow shaft 69 is a pull-off bracket 70, which, when the shaft 69 rotates 68, is moved around synchronously with the rotor rotation 68 in the direction of the arrow 71 (fig. 3). The clutch drive is not shown in detail. A hole 72 is present in the draw-off hoop, through which the accompanying thread is led, and with which the thread outlet point on the supply spool 67 is determined. The accompanying wire 60 then passes approximately through an eye 73, which holds the wire 60 under tension with a tensioning means 66, e.g. in the form of a coil spring. During the rotation of the hollow shaft 69 and the extractor hoop 70, the supply roll 67 is also affected by a spool brake 76, which is arranged on the extractor hoop. This does not prevent the supply spool from turning in accordance with the withdrawal speed of the accompanying thread. Said tensioning device 66 compensates for unevenness in the turning device's rotation, but also the necessary length changes of the part of the accompanying thread that leads to the weaving site 57 and which occurs as a result of the thread's løice movement to the position 62' due to the piston. The extraction bracket 70 rotates in accordance with the rotation of the rotor 43, as shown in fig. 3- If the rotor 47 with its opening is in the position 56 shown in full line, where the link-forming thread 15 is just forming its lowered shell, the extractor hoop will occupy the upper position 70, which is shown in full line. Thus, the thread withdrawal point 72 for the companion thread 60 is up. If the rotor .47 is turned half a revolution 43, the thread-carrying opening 56 comes into the diametrically opposed position 56, which is shown by dash-dot-dash, and the joint-forming warp thread 15 takes its position in the lifted shell (dash-dot-dash). Due to the rotation 68 of the hollow shaft 69 in accordance with the rotation of the rotor, the extraction hoop 70 will meanwhile move into a diametrically opposed position 70', as shown by dash-dot-dash. Thus, the thread outlet point comes into the position 72' shown, so that the leading thread now runs as indicated by the dash-dot line. Thus, it can be seen that the accompanying thread 60 via this turning device 40 in the feed area of the circle-cone mantle-shaped movement of the joint-forming warp thread 15, follows in this area that the joint-forming warp thread 15 performs with its thread portion between the rotor 47 and the outlet from the shaft 69 cavity 78. The accompanying wire describes, with its wire section between the passage opening 59 in the insert 55 and the wire outlet 72, in turn a cone mantle with the same angular velocity. During this movement in the feeding area, the accompanying thread 60 follows the movements of the link-forming thread 16 at a uniform distance, so that a mutual twisting of these threads is prevented in this area. Instead of the mentioned arrangement of the supply coils for the joint-forming warp thread 15 and the accompanying thread 60, a reversed thread arrangement can be used. When compensating for the unwanted twisting in the wire guidance area, it only depends on a relative rotation between the two wires. In the design example shown in fig. 5, a modified rotor 47 is shown, while all other structural parts are omitted. Here, too, the same reference numbers are used for corresponding parts in the already mentioned design examples. One difference is that the insert 55 in the winding wheel is designed with a larger diameter. The thread passage 59 for the accompanying thread 60 can now be at a sufficiently large distance from the attachment end of the mandrel 60 ;31 in the insert 55, so that a flaring angle is formed, which provides sufficient space for the insertion path of a weft needle 17. With regard to the plane of the weave WE in fig . 5, the accompanying thread 60 forms a raised shell, while the mandrel 16, which also rests here during weaving, is in the unfolded position of the warp threads 11' in the lowered shell. In this embodiment, the insert 55 rests, while the rotor disc 47 is rotated, as described above. In order for a crossing to be established between the weft and the accompanying thread, the weft's plane WE II is shifted steadily in height in accordance with the desired binding. This happens by means of lifting the weft needle's insertion path in the position 17'. With respect to this raised plane WE II, the accompanying wire 60 is in a lowered position, to form a lowered shell. The mandrel 16 has also retained its position unchanged in the lowered shell. The other warp threads complete a sufficiently large weft stroke with the drawn out pile positions 11<*> and 11'', so that in relation to them it is indifferent about the plane of the weave has position I or II.

Med utgangspunkt i den utførelsesform som er vist på fig. Based on the embodiment shown in fig.

5 foreligger det ytterligere en mulighet for å gi den ledsagende tråd en vevskjelldannende bevegelse, idet innsatsen 55 får utføre en oscillerende bevegelse i den inntegnede pils 74 retning. Derved be-høver veftinnføringsnålen 17 bare å arbeide i et fast v.evplan WE I, uten å måtte forandre sin stilling. Ved hjelp av en ikke nærmere vist drivanordning oscillerer innsatsen 55 uavhengig av rotorens dreining 47 om et tilstrekkelig stort vinkelområde, slik at den ledsagende tråd via trådpassasjen 59 fra sin inntegnede stilling ovenfor vevens plan WE I, hvor den danner et løftet skjell med vevens plan, kommer i en stilling som er anordnet nedenfor vevens plan WE I, omtrent på høyde med de inntegnede varptråder 11' eller doren 16. 5, there is a further possibility of giving the accompanying thread a tissue shell-forming movement, as the insert 55 is allowed to perform an oscillating movement in the direction of the arrow 74 shown. Thereby, the weft insertion needle 17 only needs to work in a fixed weft plane WE I, without having to change its position. By means of a drive device not shown, the insert 55 oscillates independently of the rotation 47 of the rotor over a sufficiently large angular range, so that the accompanying thread via the thread passage 59 from its registered position above the plane of the loom WE I, where it forms a raised shell with the plane of the loom, arrives in a position which is arranged below the plane of the weave WE I, approximately at the height of the entered warp threads 11' or the mandrel 16.

For dannelse av et slikt senket skjell må innsatsen 55> ifølge fig. 5, bare utføre en svingende bevegelse på noe mer enn 90°. For the formation of such a lowered shell, the insert 55> according to fig. 5, only perform a swinging movement of slightly more than 90°.

I alle omtalte utførelser behøver rotorens 47 rotasjonsbe-vegelse ikke skje i bare en og samme retning. Rotoren kan også peri-odevis drives skiftevis i den ene og annen retning. Dermed kunne man uten videre istedet for en glidelåsleddrekke med skruefjærvindinger fremkalle vindinger av en valgfri type, f. eks. vindinger i meander-form. Dette kan lett gjennomføres ved vekselvis drift eller passende koblinger ved den viste utførelse. In all mentioned embodiments, the rotor 47 does not need to rotate in one and the same direction. The rotor can also periodically be driven alternately in one and the other direction. Thus, instead of a zip link series with coil spring windings, one could easily produce windings of any type, e.g. meander-shaped windings. This can easily be accomplished by alternating operation or suitable connections in the embodiment shown.

Umiddelbart bak vevestedet 57 finnes det en føring 75 for glidelåsleddrekken. Fra denne føring 75 kan det utøves varme på den ferdige glidelåsleddrekke for formgivning av denne. Immediately behind the weaving site 57, there is a guide 75 for the zip link chain. From this guide 75, heat can be applied to the finished zipper link row to shape it.

Den omtalte rotasjonsdrevne rotor får generell betydning. The mentioned rotation-driven rotor takes on a general meaning.

Den er ikke bare anvendelig ved veving av leddrekkene i glidelåser, men kan benyttes for en hvilken som helst veveprosess, hvor utspiling av varptråder er ønskelig for gjennomføring av vefttråder. Således kunne man istedet for de viste veveskaft anvende tilsvarende rotorer for veveløftebevegelsen av varptrådene 11 for de vevede bære-bånd. Dessuten kunne man med slike vevskjelldannende rotorer fremkalle utspiling av varptråder ved valgfrie andre vev, f. eks. bånd-vev. I disse tilfeller anordnes rotoren ifølge fig. 1 med rotorens plan mest mulig parallelt med utspilingsstillingen av varptrådenes plan. Rotasjonsaksen vil da ikke bli anordnet i en av utspilings-stillingene av varptrådene, men hensiktsmessig mest mulig midt mellom de to ytterstillinger ved skjelldannelsen. Videre vil man i slike tilfeller, når man ikke må holde en dor i denne stilling, velge ek-sentrisiteten av den trådførende passasje 56 i forhold til rotoraksen 77> slik at den omtrent svarer til halv løftehøyde av varptrådene. It is not only applicable when weaving the joint rows in zippers, but can be used for any weaving process, where the expansion of warp threads is desirable for the passage of weft threads. Thus, instead of the loom shafts shown, corresponding rotors could be used for the loom lifting movement of the warp threads 11 for the woven carrier tapes. In addition, with such tissue shell-forming rotors, it was possible to induce unwinding of warp threads in optional other tissues, e.g. ribbon tissue. In these cases, the rotor is arranged according to fig. 1 with the plane of the rotor as parallel as possible to the unfolding position of the plane of the warp threads. The axis of rotation will then not be arranged in one of the unfolding positions of the warp threads, but expediently as much as possible in the middle between the two extreme positions during shell formation. Furthermore, in such cases, when one does not have to hold a mandrel in this position, one will choose the eccentricity of the thread-carrying passage 56 in relation to the rotor axis 77> so that it roughly corresponds to half the lifting height of the warp threads.

I eksempelet på fig. 1 betyr dette at den trådførende passasje 56 beveger en vanlig varptråd fra den inntegnede stilling 11'' til motstående stilling 11' når rotoren har dreiet en halv omdreining. I slike tilfeller beveges varptrådene ved hjelp av en lang rekke av parallelt anordnede rotorer som drives gruppevis i avhengighet av vevbindingen. Ved separat rotorstyring kan enhver ønsket vevbinding oppnås. Av plasshensyn kan også tallrike rotorer anordnes forskutt ved siden av hverandre foran vevestedet for skjelldannelsen. For dannelse av et vevskjell vil det ved økende avstand mellom rotoren fra vevestedet være hensiktsmessig å anordne økende eksentrisitet av den trådførende passasje med henblikk på rotoraksen. Por dette formål kan rotoren anordnes med gjennomføringer med forskjellig eksentrisitet. Endelig er det også mulig å forsyne en rotor med flere gjennomføringer for skjelldannelse av forskjellige varptråder, f. eks. kan rotoren forsynes med diametralt motstående gjennomføringer for føring av hver sin varptråd. I sistnevnte tilfelle vil en varptråd ligge i det løftede skjell, mens den annen ligger i det senkede skjell. Etter en halv rotoromdreining vil varptrådene ligge omvendt i forhold til hverandre. In the example of fig. 1, this means that the thread-carrying passage 56 moves a normal warp thread from the drawn-in position 11'' to the opposite position 11' when the rotor has rotated half a revolution. In such cases, the warp threads are moved by means of a long series of parallel arranged rotors which are operated in groups depending on the weave binding. With separate rotor control, any desired tissue bond can be achieved. For reasons of space, numerous rotors can also be arranged staggered next to each other in front of the weaving site for the shell formation. For the formation of a weaving shell, with increasing distance between the rotor from the weaving site, it will be appropriate to arrange increasing eccentricity of the thread-carrying passage with respect to the rotor axis. For this purpose, the rotor can be arranged with bushings with different eccentricities. Finally, it is also possible to supply a rotor with several bushings for shell formation of different warp threads, e.g. the rotor can be supplied with diametrically opposite bushings for guiding each individual warp thread. In the latter case, one warp thread will lie in the raised shell, while the other lies in the lowered shell. After half a rotor revolution, the warp threads will be reversed in relation to each other.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en glidelås ved veving, hvor det for dannelse av en glidelåsleddrekke føres en leddannende profilstreng som en skjelldanhende varptråd frem og tilbake gjennom vevens plan og i området, ved anslagsstedet rundt en ved den ene ende fastholdt sløyfeformingsdor og derved a-vbindes ved hjelp av en vefttråd, karakterisert ved at skjelldannelsesbevegelsen for den leddannende varptråd (15) tilveiebringes ved føring av varptråden (15) rundt sløyfeformingsdoren (16).1. Method for producing a zipper by weaving, where, to form a zipper link row, a link-forming profile string is passed as a shell-like warp thread back and forth through the plane of the weave and in the area, at the point of impact, around a loop-forming mandrel held at one end and thereby a- is tied using a weft thread, characterized in that the shell-forming movement for the joint-forming warp thread (15) is provided by guiding the warp thread (15) around the loop-forming mandrel (16). 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at det i omføringsområdet for deri leddannende varptråd (15) ved siden av sløyfeformingsdoren (16) frem og tilbake gjennom veveplanet. føres en medløpstråd (60) som tjener som innlegg i den ferdigviklede glidelåsrekke (14) og som i det foranliggende trådtilførsels-område bringes i en kompenserende omslyngningsbevegelse i forhold til den leddannende varptråd (15). 2. Method according to claim 1, characterized in that in the transition area for the warp thread (15) next to the loop-forming mandrel (16) forming joints in it back and forth through the weaving plane. a follow-up thread (60) is fed which serves as an insert in the pre-wound zipper row (14) and which in the preceding thread supply area is brought into a compensatory winding movement in relation to the link-forming warp thread (15). 3. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1 for fremstilling av en glidelås ved veving, hvor en leddannende profilstreng for dannelse av en glidelåsleddrekke føres som skjelldannende varptråd frem og tilbake gjennom vevens plan samtidig som den føres rundt en sløyfeformingsdor og avbindes ved hjelp av en vefttråd, karakterisert ved en i vevetakt drevet skjelldannelsesrotor • (47)j hvor sløyfeformingsdoren (16) ér fastgjort i området ved dreieaksen (77) og hvor rotoren (47) er forsynt med et gjennomtreingsøye (56) som tjener til taktføring av den leddannende varptråd (15)> hvilket øyes avstand fra rotorens dreieakse (77) er minst lik den for gjennomføring av veftinnføringsmidlet (17) nødven-dige totale utspilingshøyde for vevskjellet (18). 3. Device for carrying out the method according to claim 1 for the production of a zipper by weaving, where a joint-forming profile string for forming a zipper joint row is passed as a shell-forming warp thread back and forth through the plane of the weave at the same time as it is passed around a loop-forming mandrel and tied off with the help of a weft thread, characterized by a shell-forming rotor driven in weaving stroke • (47)j where the loop-forming mandrel (16) is fixed in the area of the axis of rotation (77) and where the rotor (47) is provided with a threading eye (56) which serves to guide the joint-forming warp thread (15)> which eye's distance from the axis of rotation of the rotor (77) is at least equal to the total expansion height for the tissue shell (18) necessary for the passage of the weft insertion means (17). 4. Innretning ifølge krav 3,karakterisert ved at skjelldannelsesrotorens (47) rotasjonsplan (B) er anordnet omtrent parallelt til vevtaktplanet for vevnadens varptråder (11). 4. Device according to claim 3, characterized in that the plane of rotation (B) of the shell-forming rotor (47) is arranged approximately parallel to the plane of the weft for the warp threads (11) of the weft. 5. Innretning ifølge krav 3 eller 4,karakterisert ved at skjelldannelsesrotoren (47) har en ikke roterende innsats (55) som bærer sløyfeformingsdoren (16), hvilken innsats er utstyrt med en gjennomføring (59) for en medløpstråd (60) som tjener som innlegg for den ferdigviklede glidelåsleddrekke (14). 5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the shell forming rotor (47) has a non-rotating insert (55) which carries the loop forming mandrel (16), which insert is equipped with a passage (59) for a follow-up wire (60) which serves as insert for the pre-wound zipper link row (14). 6. Innretning ifølge krav 5, karakterisert ved at, sett i vevnadens fremdriftsretning, det. foran skjelldannelsesrotoren (47) er anordnet en dreieinnretning (.40) som har et trådforråd (67)j hvilken dreieinnretnings roterende trådledemidler (70) er drevet synkront med skjelldannelsesrotorens rotasjon i form av en kompenserende omslynging (71) mellom den leddannende varptråd (15) og med-løpstråden (60). 6. Device according to claim 5, characterized in that, seen in the direction of progress of the fabric, it. in front of the shell-forming rotor (47) a turning device (.40) is arranged which has a thread supply (67)j which turning device's rotating thread guides (70) are driven synchronously with the shell-forming rotor's rotation in the form of a compensating winding (71) between the joint-forming warp thread (15) and the co-running wire (60). 7. Innretning ifølge krav 6,karakterisert ved at trådledemidlene består av en koaksialt omløpende avviklingsbøyle (70) som spenner over medløpstrådens (60) trådforråd (67), henholdsvis den leddannende varptråd (15), hvilken bøyle er fast forbundet med en hulaksel (69) som bærer trådforrådet, og hvis hulrom (78) tjener til føring av den leddannende varptråd (15), henholdsvis medløps-tråden (60). 7. Device according to claim 6, characterized in that the thread connecting means consist of a coaxially rotating unwinding hoop (70) which spans the thread supply (67) of the follow-up thread (60), respectively the link-forming warp thread (15), which hoop is firmly connected to a hollow shaft (69) ) which carries the thread supply, and whose cavity (78) serves to guide the link-forming warp thread (15) or the trailing thread (60). 8. Innretning ifølge ett eller flere av kravene 5 - 7, karakterisert ved at det for medløpstråden (60) i partiet mellom vevestedet (57) og innsatsen (55) er anordnet et trådførings-organ (62) som utfører en taktbevegelse (63). 8. Device according to one or more of claims 5 - 7, characterized in that a thread guiding device (62) is arranged for the follow-up thread (60) in the section between the weaving location (57) and the insert (55) which performs a rhythmic movement (63) . 9. Innretning ifølge krav 8, karakterisert ved at trådføringsorganet består av et stempel (62). 9. Device according to claim 8, characterized in that the wire guide means consists of a piston (62). 10. Innretning ifølge ett eller flere av kravene 5 - 7, karakterisert ved at veveplanet (WE) er høyderegulerbart i vevetakt på en slik måte at medløpstråden (60) som ikke tar del i den skjelldannende utspilingsbevegelse for varptrådene (11) avvekslende vil ligge over og under stillingen for veveplanet (WE I, WE II). 10. Device according to one or more of claims 5 - 7, characterized in that the weaving plane (WE) is height-adjustable in the weaving cycle in such a way that the trailing thread (60) which does not take part in the shell-forming unfolding movement for the warp threads (11) will alternately lie above and during the position for the weave plane (WE I, WE II). 11. Innretning ifølge ett eller flere av kravene 5 - 7, karakterisert ved at utløpsstedet for gjennomføringen (59) for medløpstråden (60) er anordnet eksentrisk i forhold til innsatsens (55) akse og at innsatsen kan drives oscillerende (74) i vevetakt på en slik måte at medløpstråden er overførbar fra den ene utspilingsstilling for vevskjelldelen gjennom veveplanet (WE I) til utspilingsstillingen for den motsattliggende vevskjelldel.11. Device according to one or more of claims 5 - 7, characterized in that the outlet point for the lead-through (59) for the follow-up wire (60) is arranged eccentrically in relation to the axis of the insert (55) and that the insert can be driven oscillating (74) at a weaving rate of such a way that the trailing thread is transferable from the one expansion position for the weft shell part through the weave plane (WE I) to the expansion position for the opposite weft shell part.