JPS583683B2 - Otsutsukuta Slide Fastener - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、テープ織地に織り込まれた一本の務歯フィラ
メントから形成された務歯列を有する織って作ったスラ
イドファスナに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a woven slide fastener having a fastener row formed from a single fastener filament woven into a tape fabric.

このスライドファスナの務歯列は、ファスナ縁部から突
出して連結面を有している前部の務歯ループと、スライ
ダを案内するために織糸が掛けられていない後部の務歯
ループと、これら両方の務歯ループを結んでいてほぼ上
下に対をなして位置している務歯脚部組とに区分されて
おり、務歯脚部組のもつぱら上側に経方向で延びている
上側の被覆糸の一群および（又は）務歯脚部組のもっぱ
ら下側に経方向で延びている下側の被覆糸の一群が織り
込まれており、経方向で隣り合う各務歯脚部組の間に延
びているテープ緯糸が上側の被覆糸を上から押えるよう
に組織し、かつ下側の被覆糸を下から支えるように組織
している。The fastener row of this slide fastener includes a front fastener loop that protrudes from the fastener edge and has a connecting surface, and a rear fastener loop that is not covered with thread for guiding the slider. It is divided into a pair of hook loops that connects both of these hook loops and is located almost vertically in pairs, and an upper section of the hook loop that extends longitudinally upwards A group of covering threads and/or a group of lower covering threads extending exclusively under the thread leg set in the warp direction are woven, and a group of covering threads extending in the warp direction are woven between each thread leg set that is adjacent to each other in the warp direction. The tape weft threads extending in the tape are arranged so as to press down the upper covered threads from above, and to support the lower covered threads from below.

このような、織って作ったスライドファスナの場合（米
国特許第３６９２０６８号）、テープ織地の縁部範囲内
で、ファスナ務歯列を形成する務歯フィラメントが１つ
の緯入針により、被覆糸によって形成された杼口内へ入
れられ、テープ緯糸によりテープ織地と被覆糸との間に
しっかりと織り込まれる。In the case of such woven slide fasteners (U.S. Pat. No. 3,692,068), the fastener filaments forming the fastener fastener row are inserted in the edge area of the tape fabric by means of a weft needle and by a covering thread. The tape is introduced into a shed formed and tightly woven between the tape fabric and the covering yarn by means of the tape weft.

このようなスライドファスナは他のスライドファスナに
比べて、務歯フィラメントがテープに多数の被覆糸で固
定されるという利点をもたらす。Such slide fasteners offer the advantage over other slide fasteners that the interlocking filaments are fixed to the tape with a large number of covering threads.

また、被覆糸が務歯の上側脚部を常に上から押え、かつ
テープ緯糸の下へ常に通される形になるので、被覆糸の
案内が比較的簡単である。Further, since the covering thread always presses down the upper leg of the interlocking gear from above and is always passed under the tape weft, guiding the covering thread is relatively easy.

さらに、事実上長さに制限のない務歯フィラメントを使
って連続的に務歯列を形成することができ、従ってフィ
ラメント使い果たしによる著しい休止時間が生ずること
はない。Moreover, the fastening filament can be used in a continuous manner with virtually unlimited length, so that no significant downtime due to filament exhaustion occurs.

しかしながら、このスライドファスナは従来不可避と思
われていた一連の著しい欠点をも有している。However, this slide fastener also has a series of significant drawbacks that were previously considered unavoidable.

即ち、被覆糸の間へ務歯フィラメントがテープ側からル
ープ状に挿入される結果として、上下に対をなす務歯脚
部が、多数の被覆糸から成るいわば１つのトンネル内に
位置することになる。That is, as a result of the fastener filament being inserted in a loop shape from the tape side between the covered threads, the upper and lower pairs of fastener legs are located within one tunnel made up of a large number of covered threads. Become.

この場合、務歯脚部組が挿入方向とは逆への動きを防止
されてないために、スライドファスナの縦方向に対して
交さ方向へ作用する負荷に対する務歯列の位置固定が不
十分である。In this case, because the fastening tooth leg assembly is not prevented from moving in the opposite direction to the insertion direction, the position of the fastening tooth row is insufficiently fixed against the load acting in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the slide fastener. It is.

さらに、務歯脚部組の上下両脚部は共通のトンネル内で
相互に位置止めされてなく、横からの力で傾いてしまい
、従って正確に互いに上下に位置しなくなる。Furthermore, the upper and lower legs of the toothed leg assembly are not mutually positioned within a common tunnel and can tilt under lateral forces and therefore not be accurately positioned one above the other.

なおまた、上下両方の務歯脚部の上下間隔は固定されて
おらず、被覆糸の張力によって変化する。Furthermore, the vertical spacing between both the upper and lower tooth leg parts is not fixed, but changes depending on the tension of the covering thread.

別の形式の織って作ったスライドファスナの場合（イン
ド特許第５５８４２号）、務歯列の縁部範囲に２重織地
を織り、その両方の織地層が１つの杼によって入れられ
た務歯フィラメントのそれぞれ一方の務歯脚部と交錯さ
せられているようにする。In the case of another type of woven slide fastener (Indian Patent No. 55842), a double weave is woven in the edge area of the fastener row, and both the weave layers are fed by a fastener filament. so that they are interlaced with one side of the tooth leg.

務歯フィラメントの杼は先ず下側の務歯脚部の形成時に
下織地の経糸、即ち交互に務歯フィラメントの上と下と
に位置する経糸の間へ通され、次いで上織地の経糸、即
ちやはり交互に務歯フィラメントの上と下とに位置する
経糸の間へ通され、この場合上下両方の織地層の間へ務
歯列方向でその上下脚部間を貫通して１本の挿入ストラ
ンドが延びている。The shuttle of the fastener filaments is first passed through the warp threads of the lower fabric during the formation of the lower fastener leg, i.e. between the warp threads located alternately above and below the fastener filaments, and then passed through the warp threads of the upper fabric, i.e. also alternately. is threaded between the warp yarns located above and below the thread filament, in this case one insertion strand extending through both upper and lower fabric layers in the thread row direction between its upper and lower legs. .

両方の務歯脚部が２重織地の上下両層内へ織り込まれる
ことによって、テープへの務歯列の十分に強固な結合が
得られるが、しかしこのようなファスナの製造は面倒で
費用がかかる。By weaving both fastener legs into both the upper and lower layers of the double weave, a sufficiently strong bond of the fastener row to the tape can be obtained, but the manufacture of such fasteners is laborious and expensive. It takes.

テープ緯糸の杼と務歯フィラメントの杼とを下織地およ
び上織地の両方へ交互に通す必要があるので、スライド
ファスナの製織が低速になり、そのため製造コストが高
くなる。The need to alternately pass the tape weft shuttle and the fastener filament shuttle through both the underlay and overlay fabrics slows down the weaving of the slide fastener and therefore increases manufacturing costs.

しかも、務歯フィラメントの杼が少量のフィラメントし
か収容し得ないので、織る際に務歯フィラメントの長さ
が極めて制限されているために頻繁な運転停止がおこる
ことになる。Moreover, since the threaded filament shuttle can accommodate only a small amount of filament, the length of the threaded filament is extremely limited during weaving, resulting in frequent shutdowns.

というのは、杼内のフィラメントボビンを新しいボビン
と取り換えねばならないからである。This is because the filament bobbin in the shuttle must be replaced with a new bobbin.

このように製造が経済的でないほかに、スライドファス
ナの運転停止個所のところに織きずも生ずる。In addition to being uneconomical to manufacture, it also results in weaving at the point where the slide fastener stops operating.

下織地のためと上織地のためとにわたって２重の杼口形
成が必要であるために、複雑な糸運動をおこなわねばな
らず、また、上下２重の織地にわたって、換言すれば２
つの異なる高さで杼の運動を制御するためには時間を費
やす特別な制御運動を必要とし、このことは全体として
スライドファスナの製織を低速でしか可能にしない。Because double shed formation is required for the lower and upper fabrics, complex yarn movements must be performed, and in other words, two sheds are required for the upper and lower fabrics.
Controlling the movement of the shuttle at two different heights requires time-consuming special control movements, which overall allows the weaving of slide fasteners only at low speeds.

本発明の目的とするところは、冒頭に述べた形式のスラ
イドファスナにおいて、テープ織地における務歯列の安
定した配置および強固な織込み固定を保証することにあ
る。The object of the invention is to ensure, in a slide fastener of the type mentioned at the outset, a stable arrangement of the fastening teeth in the tape fabric and a strong weave fixation.

このような目的を本発明は次のようにして達成した。The present invention has achieved these objects as follows.

即ち、上下の被覆糸群の間に経方向で１本の挿入ストラ
ンドが各務歯脚部組の上下脚部間を貫通しており、この
挿入ストランドの上と下とに交互にテープ緯糸が延びて
いるようにしたのである。That is, one inserted strand passes between the upper and lower covered yarn groups in the warp direction between the upper and lower legs of each toothed leg assembly, and tape weft threads extend alternately above and below this inserted strand. I made it.

このようにして、テープ織地における務歯列の強固な織
込み並びに製織時における務歯フィラメントのコイル状
の正確な進行が達成される。In this way, a strong weaving of the fastener rows in the tape fabric and a precise advancement of the fastener filament in a coiled manner during weaving are achieved.

務歯脚部間へ通されている挿入ストランドは務歯脚部の
上下間隔を正確に規定すると共に務歯脚部を支える。The insertion strand threaded between the legs of the coupling teeth precisely defines the vertical spacing of the legs of the coupling teeth and also supports the legs of the coupling teeth.

個々の務歯は相互にも位置固定される。というのは、少
なくとも所々において上側の被覆糸が挿入ストランドの
反対側に位置するテープ緯糸に掛けられているからであ
る。The individual fitting teeth are also fixed in position relative to each other. This is because, at least in some places, the upper covering thread is wrapped around the tape weft thread located opposite the insertion strand.

個々の務歯脚部は一方の側から被覆糸群によって、他方
の側から挿入ストランドによって確保される。The individual tooth legs are secured from one side by a group of covering threads and from the other side by an insert strand.

このため、務歯脚部の位置固定のための糸消費は最小限
にとどまる。Therefore, thread consumption for fixing the position of the tooth leg is kept to a minimum.

その際注目すべきことに、スライドファスナの縁部範囲
内には被覆糸のほかには何ら他の経糸が必要でなく、縁
部範囲内のすべての糸部分は務歯列をしっかりと保持し
且つ正確に配列するために寄与する。It is noteworthy here that no other warp threads are required in the edge area of the slide fastener than the covering threads, and all thread sections in the edge area hold the fasteners tightly. It also contributes to accurate alignment.

つながり合う各務歯脚部組の間に常に挿入ストランドが
配置されているので、個々の務歯脚部はそれぞれ四方か
ら糸によって取り囲まれており、そのため務歯脚部組の
対をなす上下脚部は相互に所望の正確な上下配置を有し
且つまた維持する。Since the insertion strand is always arranged between the connecting leg sets, each individual leg is surrounded by threads from all sides, so that the paired upper and lower legs of the leg sets are surrounded by threads. have and also maintain the desired exact vertical positioning relative to each other.

務歯脚部の間に配置された挿入ストランドのために、務
歯列方向に対して交さ方向の負荷の際も務歯が側方へず
れてしまうおそれはない。Owing to the insertion strands arranged between the legs of the fasteners, there is no risk of the fasteners shifting laterally even under loads transverse to the direction of the fastener row.

次のようにすれば務歯列の織込み及び配列の確実さが一
層高められる。The following method will further enhance the reliability of weaving and arranging the tooth row.

即ちテープ緯糸をその上下両側から、互いに対称的に運
動する上下２群の被覆糸によって交錯させ、その際これ
らの交錯個所が既に述べたように交互に挿入ストランド
の上側及び下側に位置しているようにするのである。That is, the tape weft is interlaced from its upper and lower sides by two groups of covering yarns, upper and lower, which move symmetrically with respect to each other, and in this case, as already mentioned, these intersecting points are located alternately above and below the inserted strand. I want to make sure that I am there.

これにより織込結合の２重の確実性が生じる。This results in a double reliability of the weave bond.

務歯列とテープ織地との間の結合のこの強度は次のよう
にすることによってさらに高められる。This strength of the bond between the fastener row and the tape fabric is further enhanced by the following.

即ち、挿入ストランドを互いに平行の多数本の個個の挿
入糸に分け、これらの挿入糸の間に少なくとも１本の被
覆糸を配置しておくのである。That is, the insertion strand is divided into a number of individual insertion threads parallel to each other, and at least one covering thread is arranged between these insertion threads.

これらの個々の挿入糸は互いに平行に同じに働くことが
できるので、これらの挿入糸のためには同一の制御運動
で十分である。These individual insertion threads can work parallel to each other and identically, so that identical control movements are sufficient for these insertion threads.

個々の挿入糸に分けてあるために、務歯脚部上の被覆糸
の配置個所も確定されることになる。Due to the division into individual insertion threads, the location of the covering thread on the tooth leg can also be determined.

このことは殊に、務歯脚部上で後方の務糸ループに最も
近く位置する被覆糸について重要である。This is particularly important for the covering threads located on the thread leg closest to the rear thread loop.

即ち、後部の務歯ループはスライダを動きやすくするた
めに最初に述べたように織糸が掛かつていないようにし
ておく必要がある。That is, in order to facilitate the movement of the slider, it is necessary to keep the weaving threads free from the rear hook loop as mentioned above.

従って、後部の務歯ループに最も近い被覆糸と務歯ルー
プとの間に挿入糸の１本を配置すれば、挿入糸が被覆糸
の横ずれを不可能にすることになるからである。Therefore, if one of the insertion threads is placed between the covering thread closest to the rear fastening loop and the fastening loop, the insertion thread will make it impossible for the covering thread to shift laterally.

スライダを理想的に動きやすくするために、務歯列をテ
ープ織地平面から片側へ、要するに上側へ位置させる。In order to ideally facilitate the movement of the slider, the tooth row is positioned to one side of the tape weaving plane, that is to say to the upper side.

また、隣り合うテープ緯糸の間の緯糸移行部分も務歯列
の結合強度及び位置安定化に利用することができる。In addition, the weft transition portion between adjacent tape wefts can also be used to stabilize the bonding strength and position of the weft tooth row.

即ち、この緯糸移行部分によって務歯脚部組を、その前
部の務歯ループにおいて上から押え付けるようにするの
である。In other words, the weft thread transition portion causes the fastener leg assembly to be pressed down from above in the fastener loop at the front thereof.

次に添付図面について本発明を詳説する。The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

第１図、第２図、第３図および第５図に示した第１実施
例のスライドファスナ１０はテープ部分２５と縁部分１
３とより成り、その際テープ部分２５はスライドファス
ナ１０を衣服類に取付けるために役立ち、縁部分１３内
ではスライドファスナ１０を織成する際に１本の務歯フ
ィラメント１５が後述の円運動により１つの務歯列１４
を作る。The slide fastener 10 of the first embodiment shown in FIGS. 1, 2, 3, and 5 has a tape portion 25 and an edge portion 1.
3, in which case the tape section 25 serves for attaching the slide fastener 10 to clothing, and within the edge section 13, when weaving the slide fastener 10, one interlocking filament 15 is attached by a circular movement, which will be described later. One tooth row 14
make.

テープ部分２５内ではテープ経糸１１が織地の長手方向
に延び、これらの経糸は１本の緯糸１２によるテープ緯
糸３４，３４’と協働し、この緯糸１２はテープ部分２
５内たけでなく、縁部分１３内でも緯入れされている。Within the tape section 25 tape warp threads 11 run in the longitudinal direction of the fabric, these warp threads cooperating with tape weft threads 34, 34' by one weft thread 12, which weft threads 12 extend in the longitudinal direction of the fabric.
Weft insertion is carried out not only within 5 but also within the edge portion 13.

緯糸１２は第１６図に示した装置の平面図が示すように
１本の緯入針１７により務歯列１４の側からテープ織地
側へ入れられるので、テープ緯糸３４，３４’の各々は
１つのループ状の２本糸をなし、これは第７ａ図〜第１
０ａ図に示した個々の製織段階での織物の平面図が示す
ように緯入側とは反対側の織地端縁３５のところでルー
プ端３６，３６’を形成し、これらのループ端は例えば
第７ａ図〜第１０ａ図から判るように編目状に互いには
め合わせることによって、結合保持される。As shown in the plan view of the apparatus shown in FIG. 16, the weft yarn 12 is introduced from the weft tooth row 14 side to the tape fabric side by one weft insertion needle 17, so that each of the tape weft yarns 34, 34' It forms two loop-shaped threads, which are shown in Figures 7a-1.
As shown in the plan view of the fabric at the individual weaving stages shown in FIG. As can be seen from Figures 7a to 10a, they are held together by being fitted into each other in a mesh pattern.

勿論緯糸１２を、１つの杼を往復させることによって緯
入れすることも可能である。Of course, it is also possible to insert the weft yarn 12 by moving one shuttle back and forth.

変形可能の合成樹脂フィラメントより成る務歯フィラメ
ント１５はそのコイル状の進行によって務歯列１４を作
る。A fastener filament 15 made of a deformable synthetic resin filament forms a fastener row 14 by progressing in a coiled manner.

第１図〜第３図に示すように、務歯フィラメント１５は
各巻回ごとに縁部分１３の前縁を超えて突出する務歯ル
ープ２０を形成し、これは連結面２１を有し、これらの
連結面はスライドファスナを閉じた際にスライドファス
ナ１０の他半部の対応する連結面とかみ合う。As shown in FIGS. 1-3, with each turn the fastener filament 15 forms a fastener loop 20 projecting beyond the leading edge of the edge portion 13, which has a connecting surface 21 and which The connecting surface engages with a corresponding connecting surface on the other half of the slide fastener 10 when the slide fastener is closed.

これらの連結面２１は織成前に務歯フィラメント１５の
所要個所に形成されている。These connecting surfaces 21 are formed at required locations on the interlocking filament 15 before weaving.

務歯列１４の反対側に何ら織糸を掛けられていない後方
の務歯ループ２６があり、この務歯ループによって殊に
第１図から判るように事実上コイルの１ピッチの前進が
おこなわれる。On the opposite side of the fastener row 14 there is a rear fastener loop 26 which is not covered with any thread, and which, as can be seen in particular from FIG. 1, effectively advances the coil by one pitch. .

これらの務歯ループ２０及び務歯ループ２６はそれぞれ
務歯脚部２７，２８によって互いに結合されており、こ
れらの務歯脚部は互いに上下にほぼ鉛直に重なって支持
テープ平面３２（第２図および第３図中の鎖線参照）に
対して平行に位置している。The fastener loop 20 and the fastener loop 26 are connected to each other by fastener legs 27 and 28, respectively, and these fastener legs are vertically superimposed one on top of the other to form a support tape plane 32 (FIG. 2). and (see chain line in FIG. 3).

務歯列１４は、１つの務歯フィラメントを１つの蛇行形
に巻くことによって形成することもでき、この場合にも
やはり突出する務歯ループ２０及び務歯脚部２７，２８
が形成されるが、しかしこの場合には後方の務歯ループ
は１つの上側の脚部２７を１つの次の下側の脚部２８と
結合するためには役立てられないで、２つの隣り合う上
側の務歯脚部２７及び下側の務歯脚部２８を交互に結合
する。The fastener row 14 can also be formed by winding a fastener filament in a serpentine shape, again with a projecting fastener loop 20 and fastener legs 27, 28.
is formed, but in this case the rear connecting loops do not serve to connect one upper leg 27 with one next lower leg 28, but instead connect two adjacent The upper connecting tooth leg portion 27 and the lower connecting tooth leg portion 28 are alternately connected.

この相違以外には、コイル状に務歯フィラメントを案内
する場合と同様である。Other than this difference, the process is similar to the case where the interlocking filament is guided in a coiled manner.

務歯列１４の長手方向で、互いに上下に位置している務
歯脚部２７，２８の間に１本の挿入ストランド６０が延
びており、この挿入ストランド６０は緯糸１２のテープ
緯糸３４，３４’によって交互に上側及び下側から押え
られる。An insert strand 60 extends in the longitudinal direction of the thread row 14 between the thread legs 27 and 28 which are located one above the other. ' is pressed alternately from the upper and lower sides.

縁部分１３内には更に経方向に何本もの被覆糸１８，１
９が延びており、その一方の群１８はもっぱら上側の務
歯脚部２７の上に、他方の群１９はもっぱら下側の務歯
脚部２８の下に位置する。Inside the edge portion 13, there are further covered threads 18,1 in the warp direction.
9 extend, one group 18 of which lies exclusively above the upper tooth leg 27 and the other group 19 exclusively below the lower tooth leg 28.

隣り合う２対の務歯脚部２７，２８の間の隙間内でこれ
らの被覆糸１８，１９はそれぞれ緯糸１２のテープ緯糸
３４，３４′と交錯し、即ち下側の被覆糸１９はいずれ
もテープ緯糸３４，３４’へ上から掛けられ、上側の被
覆糸１８はいずれもテープ緯糸へその下から掛けられて
いる。These covering yarns 18 and 19 intersect with the tape wefts 34 and 34' of the weft yarn 12, respectively, in the gap between the two adjacent pairs of interlocking legs 27 and 28, that is, the lower covering yarns 19 are both The tape wefts 34, 34' are wrapped from above, and the upper covering yarns 18 are both wrapped around the tape wefts from below.

これによって上下両方の被覆糸１８，１９は互いに対称
的に働く。As a result, both the upper and lower covering threads 18, 19 work symmetrically with respect to each other.

被覆糸１８もしくは１９が常にテープ緯糸３４，３４’
の下もしくは上に位置しているので、務歯列１４の務歯
脚部２７，２８と協働してのみ織物状の交錯組織が生じ
、その際被覆糸１８，１９はいずれも外側から務歯脚部
に巻き掛けられている。Covering yarn 18 or 19 is always tape weft 34, 34'
Since they are located below or above, a woven-like interwoven structure is produced only by cooperating with the thread legs 27 and 28 of the thread row 14, in which case both the covering threads 18 and 19 are exposed to the threads from the outside. It is wrapped around the tooth base.

横方向にのびている務歯脚部２７，２８並びにテープ緯
糸３４，３４’と、経方向にのびている被覆糸１８，１
９並びに挿入ストランド６０との間のこのような協働に
より、第５図から判るように務歯脚部の上下の相互間隔
を固持する理想的なくくり付けがなされている。The interlocking legs 27, 28 and the tape wefts 34, 34' extend in the transverse direction, and the covering threads 18, 1 extend in the warp direction.
9 and the insertion strand 60, an ideal connection is achieved which maintains the upper and lower mutual spacing of the teeth legs, as can be seen in FIG.

被覆糸１８，１９は務歯脚部２７，２８の間の隙間内を
テープ緯糸３４，３４’に向って延びて務歯列１４の個
々の各巻回を取り囲み、これによって務歯列１４の軸方
向移動が防止されているだけでなく、対状の取り囲みに
よって務歯列１４の半径方向の揺動も防止されている。The covering yarns 18, 19 extend in the gap between the fastener legs 27, 28 towards the tape weft threads 34, 34' and surround each individual turn of the fastener train 14, thereby keeping the axis of the fastener train 14 Not only is a directional movement prevented, but also a radial rocking of the gear tooth row 14 is prevented by the pair of surrounds.

この場合挿入ストランド６０は互いに上下に対をなす務
歯脚部２７，２８の間の間隙をふさぎ、これによって務
歯列１４の高さも正確に固持されている。In this case, the insertion strand 60 closes the gap between the upper and lower pairs of the tooth legs 27, 28, so that the height of the tooth row 14 is also maintained precisely.

各部を判り易くするために第５図中に挿入ストランド６
０が著しく細く図示されている。Strand 6 inserted in Figure 5 to make each part easier to understand
0 is shown very thinly.

既に述べたように、本発明によるスライドファスナ１０
の場合原則として務歯列１４の後部の務歯ループ２６に
は、第２図及び第３図並びにまた第１図が示すように、
緯糸も被覆糸も全く掛かつていない。As already mentioned, the slide fastener 10 according to the invention
In principle, the rear fastening tooth loop 26 of the fastening tooth row 14 has, as shown in FIGS. 2 and 3 and also in FIG.
Neither the weft yarn nor the covering yarn is hung at all.

務歯列１４はテープ平面３２から片側へ持ち上げられて
おり、従ってスライドファスナのスライダのための良好
な案内面が生ずる。The tooth row 14 is raised to one side from the tape plane 32, so that a good guiding surface for the slider of the slide fastener is created.

テープ緯糸３４，３４’は被覆糸１８，１９の上下両群
によって対称的に交錯されており且つこれらの交錯個所
３７，３７’は挿入ストランド６０の上側及び下側に交
互に配置されている。The tape weft threads 34, 34' are interlaced symmetrically by upper and lower groups of covering threads 18, 19, and these intersecting points 37, 37' are arranged alternately above and below the insertion strand 60.

このスライドファスナ１０では１対の務歯脚部２７，２
８を有するコイル状の一巻きごとにただ１つのテープ緯
糸３４，３４’があるに過ぎない。This slide fastener 10 has a pair of interlocking leg parts 27, 2.
There is only one tape weft 34, 34' per turn of the coil having 8.

しかし、例えば別の実施例のスライドファスナ１０′を
示す第６図の縦断面図から判るように、本発明の原理か
ら逸脱することなしに、他の組織も可能である。However, other configurations are possible without departing from the principles of the invention, as can be seen, for example, from the longitudinal cross-sectional view of FIG. 6, which shows an alternative embodiment of the slide fastener 10'.

このスライドファスナ１０′は前述の実施例と殊に次の
点で異なっている。This slide fastener 10' differs from the previously described embodiments in particular in the following points.

即ち、相応の務歯脚部２７，２８を形成するコイル状の
一巻きの範囲内で２つのテープ緯糸３８，３９もしくは
３８’，３９’が緯入れされ、そのためテープ織地は２
倍の緯糸密度を有している点である。That is, two tape weft threads 38, 39 or 38', 39' are inserted within a single turn of the coil forming the corresponding threaded leg 27, 28, so that the tape fabric is
The point is that it has twice the weft density.

この場合、挿入ストランド６０の上側および下側に被覆
糸１８もしくは１９の交錯個所３７，３７’が交互に２
つづつ位置する。In this case, two intersecting points 37, 37' of the covering yarns 18 or 19 are arranged alternately on the upper and lower sides of the inserted strand 60.
located one by one.

第６図から判るように、ここでは務歯列の極めて安定し
た織込みが得られる。As can be seen from FIG. 6, an extremely stable weaving of the tooth row is achieved here.

というのは、２つの隣り合う務歯脚部２７もしくは２８
の間にそのつと２つのこのような交錯個所が、それも上
側の務歯脚部２７についてはそれぞれ１つの上側の交錯
個所３７′および下側の交錯個所３７が且つ下側の務歯
脚部２８の場合には交互に２つの上側交錯個所３７’，
３７’と２つの下側交錯個所３７，３７´があるからで
ある。This is because two adjacent gear legs 27 or 28
There are two such intersecting points between them, one upper intersecting point 37' and one lower intersecting point 37 for the upper interlocking leg 27 respectively, and one for the lower interlocking leg 27. 28, the two upper crossing points 37',
37' and two lower crossing points 37, 37'.

従って、務歯列範囲内において全部で４つのテープ緯糸
３８，３９並びに３８’，３９’を有する。Therefore, there are a total of four tape weft threads 38, 39 and 38', 39' within the area of the thread row.

なおまた次のようにしても織物組織を考えることができ
る。Furthermore, the textile structure can also be considered in the following manner.

即ち、例えばスライドファスナ１０の実施例においてた
だ１群の被覆糸１８を使用し、交鎖個所を、符号３１で
示されているように、もっぱら挿入ストランド６０の下
側に位置させるのであって、この場合すべてのテープ緯
糸３４が挿入ストランド６０の下側へのみ通される。That is, for example, in the embodiment of the slide fastener 10, only one group of covering threads 18 is used, and the points of intersection are located exclusively on the underside of the insertion strand 60, as indicated by the reference numeral 31, In this case, all tape weft threads 34 are threaded only under the insertion strand 60.

更に、すべての被覆糸１８，１９をテープ緯糸に掛ける
必要はなく、むしろたんに一方の群の何本かの被覆糸が
２つの隣り合う務歯脚部２７，２７もしくは２８，２８
の間の隙間内で１つのテープ緯糸をつかめば十分である
。Furthermore, it is not necessary for all the covering threads 18, 19 to be wrapped around the tape weft, but rather simply for some covering threads of one group to be wrapped around two adjacent hooking legs 27, 27 or 28, 28.
It is sufficient to grasp one tape weft thread in the gap between.

挿入ストランド６０はその横断面形によって務歯列の範
囲内でのテープ緯糸の高さ位置を正確に規定するが、上
下２群の互いに対称的な被覆糸の場合にはこのような意
味でのストランドを省略することも可能である。The insertion strand 60, by its cross-sectional shape, precisely defines the height position of the tape weft within the interlocking row; however, in the case of two groups of upper and lower covering yarns that are symmetrical to each other, this is not the case. It is also possible to omit the strands.

というのは、上側の被覆糸１８と下側の被覆糸１９とが
交互にテープ緯糸を上と下からつかむことになるからで
ある。This is because the upper covering thread 18 and the lower covering thread 19 alternately grip the tape weft from above and below.

このようなスライドファスナ１０の製織は第１５図及び
第１６図に詳細に示した主要構成部材を有する装置によ
って実施することができる。Weaving of such a slide fastener 10 can be carried out by an apparatus having the main components shown in detail in FIGS. 15 and 16.

第１５図中に側面図で且つ第１６図中に平面図で示され
ている既に最初に述べた緯入針１７の運動のために、テ
ープ経糸１１、務歯フィラメント１５及び上下両群の被
覆糸１８，１９は第１５図の側面図から判るように適当
な杼口の形に開口運動をあたえられる。Due to the movement of the weft needles 17 already mentioned at the beginning, which are shown in side view in FIG. 15 and in plan view in FIG. The threads 18, 19 are subjected to an opening movement in the form of a suitable shed, as can be seen from the side view of FIG.

テープ経糸１１用の糸案内機構としてこの場合普通の綜
絖枠２２ ，２３が使われ、その個数は所望の織物組織
に関係し、テープ経糸１１を通すために中央に目を備え
た綜絖２４を有している。As thread guiding mechanism for the tape warp threads 11, ordinary heddle frames 22, 23 are used in this case, the number of which depends on the desired fabric structure, and which have a heddle 24 with an eye in the center for passing the tape warp threads 11 through. are doing.

矢印２９の方向でこれらの綜絖枠２２，２３を動かすた
めの制御機構は普通の構造を有しているものであり、そ
のために図示されていない。The control mechanism for moving these heald frames 22, 23 in the direction of arrow 29 is of conventional construction and is therefore not shown.

綜絖枠２２，２３の後方に、必要個数の綜絖４１，４２
の形の糸案内機構があり、これはその前端に目４４を有
し、やはり図示されていない周知の制御機構により製織
サイクルで図示の矢印４５の方向で上下に運動可能であ
り、この運動中に第１５図の作業段階で丁度おこなわれ
ているように目４４が緯入針１７の第１５図に鎖線で示
されている作業平面４９を通過する。A required number of healds 41, 42 are placed behind the heald frames 22, 23.
There is a thread guiding mechanism in the form of , which has an eye 44 at its front end and is movable up and down in the direction of the arrow 45 shown in the weaving cycle by a known control mechanism, also not shown, and during this movement 15, the eye 44 passes through the working plane 49 of the weft needle 17, which is shown in dotted lines in FIG.

というのは、下側の被覆糸１９のための綜絖４２は通常
状態では杼口中心にある作業平面より図で見て下方の杼
口部分内にあって、第１５図の状態では杼口の上部内へ
丁度上昇させられているのに対して、これと逆に、上方
から供給された被覆糸１８のための綜絖４１は対称的に
作業平面４９を通過して杼口下部内へ動かされているか
らである。This is because the heald 42 for the lower covered yarn 19 is normally located in the shed section below the working plane in the center of the shed, and in the state shown in FIG. Whereas it has just been raised into the upper part, the heald 41 for the covering thread 18 fed from above is, on the contrary, moved symmetrically through the working plane 49 into the lower part of the shed. This is because

被覆糸１８，１９は図示されていない給糸ボビンから経
方向で、図示の矢印５０に沿って、相互に上下に隔てて
配置された２つの案内ローラ４８，４８を介して供給さ
れる。The covered yarns 18, 19 are fed in the warp direction from a yarn feeding bobbin (not shown) along the arrow 50 shown in the drawings via two guide rollers 48, 48 arranged vertically apart from each other.

これらの綜絖４１，４２の後方に１つの回転駆動される
ロータ４７があり、これは円盤状の歯車の形を有してい
る。Behind these healds 41, 42 there is a rotationally driven rotor 47, which has the shape of a disc-shaped gear.

第１６図が示すようにロータ４７は経方向５０に対して
斜めに配置されていて、緯入針１７に面している側でロ
ータ４７の前に綜絖４１，４２を配置するためのスペー
スが得られる。As shown in FIG. 16, the rotor 47 is arranged obliquely with respect to the longitudinal direction 50, and there is a space for placing the healds 41, 42 in front of the rotor 47 on the side facing the weft needle 17. can get.

ロータ４１は１つの環状のケーシング４６内に収容され
ていて、このケーシングは第１６図の断面図から良く判
るように、ロータ４７用の１つの内溝を有しており、第
１６図ではロータ４７が第１５図の■■ｂ−■■ｂ切断
線に沿って示されている。The rotor 41 is housed in an annular casing 46 which, as best seen in the cross-sectional view in FIG. 16, has an internal groove for the rotor 47; 47 is shown along the section line ■■b-■■b in FIG.

第１５図が示すように、ロータ４７は縁部近くに務歯フ
ィラメント１５を案内するための１つの案内孔５６を有
している。As FIG. 15 shows, the rotor 47 has one guide hole 56 near the edge for guiding the toothed filament 15.

第１６図ではこの案内孔がほぼ水平の位置５６′で図示
されている。This guide hole is shown in FIG. 16 in a generally horizontal position 56'.

ロータ４７はその外周に沿って歯５１を有し、これは１
つの歯車５２とかみ合っており、この歯車は軸５３によ
り矢印５４の方向に駆動され、これによってロータは矢
印４３の方向で回転する。The rotor 47 has teeth 51 along its outer circumference, which are 1
It meshes with two gear wheels 52 which are driven by a shaft 53 in the direction of arrow 54, which causes the rotor to rotate in the direction of arrow 43.

軸５３用の支承部及び駆動モータ並びにケーシング４６
のための取付部は図面を見やすくするために図示されて
いない。Bearing and drive motor for shaft 53 and casing 46
The mounting parts for the parts are not shown for clarity of drawing.

ロータ４７の直径及び高さ位置は、務歯フィラメント１
５が開口させられた杼口の上部から、ロータ４７の回転
と共に、最後に杼口下部内へ移動するように、きめられ
ている。The diameter and height position of the rotor 47 are as follows:
It is determined that the shaft 5 moves from the upper part of the opened shed to the lower part of the shed as the rotor 47 rotates.

ロータ４７は１つの中央の嵌合片５５を備え、この嵌合
片はロータ回転の際に静止している。The rotor 47 has one central mating piece 55, which remains stationary during rotation of the rotor.

この嵌合片５５は先ず第１に、１つの務歯形成用の心棒
１６の一端３１を取り付けるために役立ち、この心棒は
常に緯入針１７の上述の作業平面４９の片側に、即ち図
示例ではこの作業平面４９の下方に、不動に配置されて
おり、この心棒の他方の自由端部３３は第１５図及び第
１６図が示すように務歯列１４の内部へ少しだけ入り込
んでいる。This mating piece 55 serves first of all to attach one end 31 of a weft-forming mandrel 16, which mandrel always lies on one side of the above-mentioned working plane 49 of the weft insertion needle 17, i.e. in the illustrated example. It is arranged immovably below this working plane 49, the other free end 33 of this mandrel extending slightly into the interior of the toothing row 14, as shown in FIGS. 15 and 16.

嵌合片５５はさらに、挿入ストランド６０を通すための
１つの案内孔５９を有し、この挿入ストランドはロータ
４７の後方に配置された１つの供給ボビン６７から引き
出される。The fitting piece 55 furthermore has a guide hole 59 for passing an insertion strand 60, which is drawn out from a supply bobbin 67 arranged behind the rotor 47.

この供給ボビン６７は１つの孔を備えた１本の中空軸６
９上に差しはめられており、この中空軸６９は後述の１
つの回転機構４０に属している。This supply bobbin 67 has one hollow shaft 6 with one hole.
9, and this hollow shaft 69 is inserted into 1 described later.
It belongs to one rotation mechanism 40.

中空軸６９の軸孔内を務歯フィラメント１５がはめ通さ
れており、このフィラメントは次いでロータ４７内の案
内孔５６を通される。The toothed filament 15 is fitted into the shaft hole of the hollow shaft 69, and this filament is then passed through the guide hole 56 in the rotor 47.

務歯フィラメント１５用の供給ボビンはこの回転機構４
０の後方にあり、図示されていない。The supply bobbin for the toothed filament 15 is connected to this rotating mechanism 4.
0 and is not shown.

経方向５０で導かれて来る糸、即ちテープ経糸１１、被
覆糸１８，１９、務歯フィラメント１５及び挿入ストラ
ンド６０は緯糸１２の緯人後に１つの筬３０により、糸
交錯がおこなわれた後に筬打個所５７へ筬打ちされ、こ
の場合筬３０は図示の矢印５８の方向で実線で示した位
置から鎖線で示した位置３０′へ動く。The yarns guided in the warp direction 50, that is, the tape warp 11, the covered yarns 18, 19, the interlocking filaments 15, and the inserted strands 60, are interlaced by one reed 30 after the weft of the weft 12, and then reeded. The reed is driven to the striking point 57, in which case the reed 30 moves in the direction of the illustrated arrow 58 from the position shown in solid lines to the position 30' shown in chain lines.

織成中に筬打個所５７とロータ４７との間に位置するフ
ィラメント部分は務歯形成心棒１６並びに挿入ストラン
ド６０を取り囲む１つの仮想円錐面に沿って運動する。During weaving, the filament section located between the beating point 57 and the rotor 47 moves along an imaginary conical surface surrounding the tooth-forming mandrel 16 as well as the insertion strand 60.

この仮想円錐面の底面はロータ４７内の案内孔５６の円
運動４３によって規定されている。The bottom surface of this virtual conical surface is defined by the circular movement 43 of the guide hole 56 in the rotor 47.

仮想円錐面の頂点はフィラメント１５の筬打個所５７、
即ち務歯列１４の形成個所にある。The apex of the virtual conical surface is the beating point 57 of the filament 15,
That is, it is located at the location where the tooth row 14 is formed.

綜絖４１，４２の昇降運動のための作業区域は第１６図
から判るようにこの仮想円錐面によって規定されている
。The working area for the lifting and lowering movement of the healds 41, 42 is defined by this virtual conical surface, as can be seen in FIG.

この作業区域はこの仮想円錐面と緯入部材１７の前述の
作業平面４９との交差によって生じる１つの三角形平面
内にあらねばならない。This working area must lie within a triangular plane formed by the intersection of this virtual conical surface and the aforementioned working plane 49 of the weft insert 17.

第１６図からこの三角形平面は綜絖４１，４２の上下運
動のための作業区域を形成する。From FIG. 16, this triangular plane forms the working area for the vertical movement of the healds 41, 42.

この場合ロータ４７の第１６図に示した切断面がほぼ緯
入針１７の作業平面４９内にある。In this case, the cut surface of the rotor 47 shown in FIG. 16 lies approximately within the working plane 49 of the weft needle 17.

三角形の一方の底角はロータ４７内の務歯フィラメント
１５用の案内孔の一方の側方位置５６′によって規定さ
れていると共に、他方の底角はロータ直径方向で向き合
うフィラメント１５“が通る案内孔によって規定されて
おり、この案内孔は第１６図に符号５６“で示された位
置を占める。One base angle of the triangle is defined by one lateral position 56' of the guide hole for the toothed filament 15 in the rotor 47, and the other base angle is defined by the guide hole through which the diametrically opposed filament 15'' of the rotor passes. It is defined by a hole, which guide hole occupies the position indicated by 56'' in FIG.

この、点５７，５６’，５６“によって規定された三角
形平面内で綜絖は勿論場合により図示のただ４本の代り
にもつと多数を設けておくことができる。Within this triangular plane defined by the points 57, 56', 56'' there may, of course, be a large number of healds, instead of just the four shown.

普通の幅寸法の務歯列１４を有する衣服用のスライドフ
ァスナの場合には、８本の被覆糸１８，１９用として８
個のこのような綜絖を設ける。In the case of a slide fastener for clothing having a fastener row 14 with a normal width dimension, 8
A number of such healds are provided.

務歯列内で挿入ストランド６０を中心に配置する場合に
はその両側に第１６図から判るようにそれぞれ半分の綜
絖４１，４２があるのが適当である。When the insertion strand 60 is arranged centrally in the tooth row, it is appropriate to have half healds 41, 42 on each side, as can be seen in FIG. 16.

ロータ４７の回転に伴って１つの仮想円錐面に沿って務
歯フィラメント１５が運動するために、筬打個所５７の
範囲で心棒１６及び挿入ストランド６０を中心とした所
望の巻付き運動がおこなわれるが、ロータ４７の背後で
もこの務歯フィラメント１５はロータ回転と共に上記と
逆の仮想円錐面を描いて運動し、従って何らかの手段を
講じないと、やはりロータの不動の嵌合片５５内の案内
孔５９を通して案内されている挿入ストランド６０を取
り巻く不都合な逆方向のからみつきを生じる。Since the interlocking filament 15 moves along an imaginary conical surface as the rotor 47 rotates, the desired winding movement about the mandrel 16 and the insertion strand 60 takes place in the area of the beating point 57. However, even behind the rotor 47, the toothed filament 15 moves in an imaginary conical plane opposite to that described above as the rotor rotates, and therefore, unless some measure is taken, the guide hole in the stationary fitting piece 55 of the rotor will move. This results in an undesirable reverse entanglement surrounding the insert strand 60 being guided through 59.

これらの不都合なからみつきは回転機構４０の中空軸６
９にからみ付きを防止する１つのブラケット７０が取り
付けられており、このブラケット７０は第１５図が示す
ように１つの孔７２を有し、この孔が供給ボビン６７か
らの挿入ストランド６０の繰出し個所を規定する。These inconvenient entanglements are caused by the hollow shaft 6 of the rotating mechanism 40.
9 is attached with a bracket 70 to prevent tangling, and this bracket 70 has one hole 72 as shown in FIG. stipulates.

図示されているブレーキばね７６を有するボビンブレー
キの代りにか又はそれに対して付加的に、供給ボビン６
７に１つの爪車６５が連結されており、この爪車は第１
５図の後述の部材によって正しい時点に解放され、これ
によって筬打個所５７における織成に相応して挿入スト
ランド６０の所定の長さ分が繰り出される。Instead of or in addition to the bobbin brake with the brake spring 76 shown, the supply bobbin 6
One ratchet wheel 65 is connected to the first ratchet 7.
It is released at the correct moment by means of the elements described in FIG.

詳述するならば、挿入スｌ・ランド６０は付加的に１つ
の穴環７３を通過し、この穴環はブラケット７０に一端
を取り付けられた１つの引張ばね６６によって引かれて
おり、この引張ばね６６の作用のもとに縦方向で移動で
きることにより挿入ストランドの短かい長さ部分をブラ
ケット７０に保留するために役立つ。In detail, the insertion land 60 additionally passes through a hole ring 73 which is pulled by a tension spring 66 attached at one end to the bracket 70, The ability to move in the longitudinal direction under the action of the spring 66 serves to retain a short length of the insertion strand in the bracket 70.

このブラケット７０にに更に１つの回動ピン７４が取付
けられていて、この回動ピン７４は１つのアングルレバ
ー７５を有し、このアングルレバーの一端は通常状態で
爪車６５にかみ合う１つの爪片７７を有していると共に
、アングルレバーの他端に１つの戻しばね７８が作用し
ている。A pivot pin 74 is further attached to the bracket 70, and the pivot pin 74 has an angle lever 75, one end of which engages with a ratchet wheel 65 in the normal state. It has a piece 77 and a return spring 78 acting on the other end of the angle lever.

このアングルレバ一端部にさらに１つのレバー系７９が
連接されており、挿入ストランド６０の保留分が消費さ
れた結果として引張ばね６６が最大に緊張させられたと
きにこのレバー系７９に穴環７３があたる。A further lever system 79 is connected to one end of this angle lever, and when the tension spring 66 is fully tensioned as a result of the consumption of the retained portion of the insertion strand 60, a hole ring 73 is connected to this lever system 79. hits.

その結果レバー系７９を介してアングルレバー７５が戻
しばね７８の作用に抗して旋回させられ、これによって
爪片７７は爪車６５から解離され、これにより供給ボビ
ン６７が自由に回転することができて挿入ストランドを
放出する。As a result, the angle lever 75 is pivoted via the lever system 79 against the action of the return spring 78, whereby the pawl 77 is disengaged from the ratchet wheel 65, so that the supply bobbin 67 can rotate freely. Release the inserted strand.

その際引張ばね６６は再び穴環７３を引き戻し、従って
爪片７７も戻しばね７８の作用により再び爪車６５にか
み合う。At this time, the tension spring 66 pulls back the hole ring 73 again, so that the claw piece 77 also engages with the ratchet wheel 65 again by the action of the return spring 78.

ロータ４７の背後における務歯フィラメント１５と挿入
ストランド６０との間の不都合なからみ合いの解消は、
ブラケット７０が中空軸６９と一緒に図示の矢印６８の
方向に回転してこの回転運動がロータ４７の回転運動と
同期的であることによって、生ずる。Eliminating the undesirable entanglement between the interlocking filament 15 and the insertion strand 60 behind the rotor 47 is achieved by
This occurs because the bracket 70 rotates together with the hollow shaft 69 in the direction of the arrow 68 shown, and this rotational movement is synchronous with the rotational movement of the rotor 47.

これによりロータ４７の背後での挿入ストランド６０の
円運動７１が生じ、この円運動によって、挿入ストラン
ド６０と務歯フィラメント１５との間に不都合な撚合わ
せが生じるのを防止する。This results in a circular movement 71 of the insertion strand 60 behind the rotor 47, which circular movement prevents undesirable twisting between the insertion strand 60 and the interlocking filament 15.

挿入ストランド６０は、ロータ嵌合片５５内の案内孔５
９の位置に基き、通例は杼口の下部、要するに緯入針１
７の緯入平面、即ち作業平面４９よりも下方に配置され
ており、そこには第１５図が示すように常に務歯形成用
心棒１６もある。The insertion strand 60 is inserted into the guide hole 5 in the rotor fitting piece 55.
Based on the position of 9, it is usually the lower part of the shed, in short, the weft entry needle 1
7, that is, below the working plane 49, where, as shown in FIG. 15, there is also always a tooth-forming mandrel 16.

従って、第５図が示すようにテープ緯糸３４′は挿入ス
トランド６０の上側にある。Thus, the tape weft 34' is on the upper side of the insert strand 60, as shown in FIG.

挿入ストランド６０が務歯列の所望の個所でテープ緯糸
３４の上側に位置しているようにするために、杼口の開
口運動範囲内に１つの突き棒６２が配置されており、こ
の突き棒は図示されていない１つの普通の制御機構によ
り適切な時点で第１５図に記入した矢印６３の方向に持
上げられ、その端部のノツチ６４が挿入ストランドを捕
捉して杼口上部内へ持上げる。In order to ensure that the insertion strand 60 is located above the tape weft 34 at the desired location of the thread row, a ram 62 is arranged within the range of opening movement of the shed; is lifted at the appropriate time by one conventional control mechanism, not shown, in the direction of the arrow 63 marked in FIG. 15, and a notch 64 at its end captures the insertion strand and lifts it into the upper part of the shed. .

第１図、第２図、第３図および第５図に示した第１実施
例のスライドファスナ１０を製作するための織成法が第
７ａ図〜第１０ｂ図に４つの作業段階で詳細に示されて
おり、次にこれについて説明する。The weaving method for manufacturing the slide fastener 10 of the first embodiment shown in FIGS. 1, 2, 3 and 5 is detailed in four stages in FIGS. 7a to 10b. and will be described next.

第７ａ図及び第７ｂ図に示した第１の作業段階では丁度
緯糸１２を２つ折りされた形にテープ緯糸３４が務歯列
側から図示の矢印８０の方向に緯入れされている。In the first operation stage shown in FIGS. 7a and 7b, the tape weft 34 is inserted in the direction of the illustrated arrow 80 from the weft row side in the form of the weft 12 folded in half.

テープ部分２５内ではテープ経糸１１が織物組織に相応
して第７ｂ図が示すように開口運動させられており、縁
部分１３内でも緯糸を通すための杼口形成がおこなわれ
ている。In the tape section 25, the tape warp threads 11 are subjected to an opening movement, as shown in FIG.

第７ｂ図の横断面が示すように、心棒１６は常に杼口下
部内にあり、このことは他のすべての作業段階について
もあてはまる。As the cross-section in FIG. 7b shows, the mandrel 16 is always in the lower part of the shed, and this also applies to all other working stages.

鎖線で示した円８１は務歯フィラメント１５が仮想円錐
面に沿って動く場合の円運動を示す。A circle 81 indicated by a chain line indicates a circular motion when the interlocking filament 15 moves along an imaginary conical surface.

図示の作業段階では横断面が示すように務歯フィラメン
ト１５はまたテープ緯糸３４より上側の杼口上部内にあ
る。In the illustrated working stage, as the cross-section shows, the interlocking filament 15 is also located in the upper part of the shed above the tape weft 34.

務歯フィラメント１５のその都度の位置を正確に表現す
るために務歯フィラメント１５の種々の回転位置に時計
の文字盤の数字を当てはめると、第７ｂ図ではほぼ“２
時”のところにある。In order to accurately represent the respective position of the toothed filament 15, when the numbers on the dial of the clock are applied to the various rotational positions of the toothed filament 15, in FIG.
It's at "time".

編目で示された挿入ストランド６０の横断面が示すよう
に、上述の突き棒６２により挿入ストランド６０はテー
プ緯糸３４よりも上側の杼口上部内へ移されている。As shown in the cross-section of the inserted strand 60 indicated by the stitches, the above-mentioned push rod 62 moves the inserted strand 60 into the upper part of the shed above the tape weft 34.

綜絖４１もしくは４２の上下運動によって達成される被
覆糸の位置が運動矢印４１’，４２’によって示されて
いる。The position of the covering yarn achieved by the up-and-down movement of the healds 41 or 42 is indicated by movement arrows 41', 42'.

上側の群の被覆糸１８はテープ緯糸３４の下の務口下部
内へ動かされているのに対して、下側の群の被覆糸１９
は対称的に緯入平面を越えてテープ緯糸３４の上側の務
口上部内へ動かされている。The covering yarns 18 of the upper group are moved into the lower part of the opening below the tape weft 34, while the covering yarns 19 of the lower group
is moved symmetrically beyond the weft entry plane into the upper part of the opening above the tape weft 34.

個々の糸のこの位置は第７ａ図の平面図からも判る。This position of the individual threads can also be seen from the plan view in FIG. 7a.

この作業段階で務歯列１４においては丁度１つの後方の
務歯ループ２６が生じ、これには糸が掛けられていない
。At this stage of operation, exactly one rear hook loop 26 is produced in the hook row 14, which is not threaded.

第８ａ図及び第８ｂ図に示した第２の作業段階では務歯
フィラメント１５は鎖線の円８１によって示されている
仮想円錐面に沿って９０°以上の角度にわたって矢印４
３の方向に動かされていて、その位置は今や丁度“６時
”のところにある。In the second working phase shown in FIGS. 8a and 8b, the toothed filament 15 is moved along the imaginary conical surface indicated by the dashed line circle 81 over an angle of more than 90° at the arrow 4.
It has been moved in the direction of 3, and its position is now exactly at ``6 o'clock''.

テープ緯糸３４は第１６図に符号１７で示されている緯
入針によって既に緯入れを完了させられて、緯入針１７
は再び完全に杼口外へ導き出されている。The tape weft 34 has already been inserted by the weft insertion needle 17 shown in FIG.
has been completely led out of the shed again.

その間にテープ緯糸３４のループ端３６は引き留められ
て先行のループ端内を通される。Meanwhile, the loop end 36 of the tape weft 34 is held back and threaded through the preceding loop end.

心棒１６は鎖線で示されている緯入平面４９の片側に、
即ち下側に依然として位置を占めている。The mandrel 16 is located on one side of the weft insertion plane 49, which is indicated by a chain line.
That is, it still occupies the lower position.

テープ部分２５の範囲内のテープ経糸１１の杼口は再び
閉じており、同様に突き棒６２は挿入ストランド６０か
ら離れた位置へ戻っており、従って挿入ストランドは緯
入平面４９の下側の通常位置にあり、且つ第９ａ図、第
９ｂ図、および第１０ａ図、第１０ｂ図に示した次の作
業段階中この位置にとどまる。The shed of the tape warp threads 11 in the area of the tape section 25 is closed again, and the plunger 62 has likewise returned to its position away from the insertion strand 60, so that the insertion strand is normally located below the weft insertion plane 49. position and will remain in this position during the next working steps shown in Figures 9a, 9b and 10a, 10b.

運動矢印４１′が示すように被覆糸１８はなお務歯フィ
ラメント１５の描く仮想円錐面の円８１の内部にあり、
事実上第７ｂ図に示した先行の作業位置と同じ位置を占
めているのに対して、第８ｂ図の運動矢印４２′が示す
ように、被覆糸１９は仮想円錐面外へ動かされていて務
歯フィラメント１５に対して十分な間隔８２を有し、円
８１内部にある被覆糸１８も務歯フィラメント１５に対
して十分な間隔８３を有している。As indicated by the movement arrow 41', the covering yarn 18 is still inside the virtual conical circle 81 drawn by the toothed filament 15;
While occupying virtually the same position as the previous working position shown in FIG. 7b, the covering thread 19 has been moved out of the imaginary conical plane, as indicated by the movement arrow 42' in FIG. 8b. There is a sufficient distance 82 from the interlocking filament 15 , and the covering yarn 18 inside the circle 81 also has a sufficient distance 83 from the interlocking filament 15 .

従って務歯フィラメント１５が円８１上での被覆糸１９
側にある場合、上下両群の被覆糸１８，１９は杼口状に
互いに離反しており、これによって、務歯フィラメント
１５を妨げなく通過させるための１つの通路が間隔８３
，８２によって生ずる。Therefore, the interlocking filament 15 is connected to the covering thread 19 on the circle 81.
When located on the sides, the covering threads 18, 19 of both the upper and lower groups are spaced apart from each other in a shed-like manner, so that one passage for the unobstructed passage of the interlocking filament 15 is provided at the distance 83.
, 82.

この運動段階で務歯フィラメント１５は第８ａ図に示さ
れているように務歯列１４の次の下側の務歯脚部２８を
形成する。At this stage of movement, the tooth filament 15 forms the next lower tooth leg 28 of the tooth row 14, as shown in FIG. 8a.

第９ａ図及び第９ｂ図に示した作業段階では務歯フィラ
メント１５は１８０°だけ更に運動していて、“１２時
”の位置に達している。In the working phase shown in FIGS. 9a and 9b, the toothed filament 15 has moved further by 180 DEG and has reached the "12 o'clock" position.

挿入ストランド６０及びテープ経糸１１はその間にその
位置を変化しておらず、務歯形成用心棒１６は常に、第
９ｂ図にも鎖線で示された緯入平面４９の下側にある。The insertion strands 60 and the tape warp threads 11 have not changed their position in the meantime, and the tooth-forming bodyguard 16 is always below the weft insertion plane 49, which is also shown in dashed lines in FIG. 9b.

しかし運動矢印４１’，４２’が示すように被覆糸１８
，１９の位置は第８ｂ図に比して１８０°逆になってい
て、しかも被覆糸１８は仮想円錐面８１の外部に間隔８
２′のところに位置しているのに対して、被覆糸１９は
既に、第１０ａ及び第１０ｂ図に示す次の作業段階のた
めに望ましい仮想円錐面８１の内側の位置を占める。However, as shown by the movement arrows 41' and 42', the covered yarn 18
, 19 are reversed by 180° compared to FIG.
2', the covering thread 19 already occupies a position inside the virtual conical surface 81 desired for the next working step shown in FIGS. 10a and 10b.

これによって、務歯フィラメント１５を上側の群の被覆
糸１８側で妨げなく通過させるためにやはり１つの杼口
状の通路が間隔８２’，８３’によって生ずる。As a result, a shed-like channel is again created by the spacings 82', 83' for the unhindered passage of the interlocking filaments 15 on the side of the covering threads 18 of the upper group.

この時点で務歯列の前端に本来の連結面を備えた務歯ル
ープ２０が形成されており、且つまたこの作業段階で既
に第９ａ図から判るように上側の務歯脚部２７が生ずる
。At this point, a locking loop 20 with the actual connecting surface is formed at the front end of the locking tooth row, and an upper locking leg 27 is already formed at this working stage, as can be seen in FIG. 9a.

第１０ａ図及び第１０ｂ図に示した最後の作業段階では
務歯フィラメント１５は矢印４３の方向でほぼ６０°だ
け更に運動していて、“２時”の位置にある。In the last working stage shown in FIGS. 10a and 10b, the toothed filament 15 has moved further by approximately 60 DEG in the direction of arrow 43 and is in the "2 o'clock" position.

務歯フィラメント１５は、テープ部分２５内のテープ経
糸１１からも判るように今やあらためて次のテープ緯糸
３４′のために開口運動させられた糸の杼口上部内にあ
る。The connecting filament 15 is now in the upper part of the yarn shed, which is now opened again for the next tape weft 34', as can be seen from the tape warp 11 in the tape section 25.

挿入ストランド６０は鎖線で示した円８１による仮想円
錐面によって取り囲まれた空間の中部で心棒１６と一緒
に杼口下部内にある。The insertion strand 60 lies in the lower part of the shed together with the mandrel 16 in the middle of the space surrounded by the virtual conical surface of the circle 81 shown in dotted lines.

今や被覆糸１８，１９もこの空間の内部にある。The covering threads 18, 19 are now also inside this space.

即ち矢印４２′が示すように下側の被覆糸１９は既に先
行の作業位置のときからの位置を占めているのに対して
、上側の群の被覆糸１８は緯入平面を通過してテープ緯
糸３４′の下へ動かされている。That is, as indicated by the arrow 42', the lower covered yarn 19 already occupies the position from the previous working position, while the upper group of covered yarns 18 pass through the weft insertion plane to the tape. It has been moved down the weft thread 34'.

務歯列１４には後方の務歯ループ２６が形成される。A rear fastening tooth loop 26 is formed in the fastening tooth row 14.

その際第１０ａ図に示すようにやはりループ端部３６′
は先行のループ端部３６内を引き通される。In this case, as shown in FIG. 10a, the loop end 36'
is drawn through the leading loop end 36.

この作業段階は第７ａ図及び第７ｂ図に示した第１の作
業段階に似ているが、挿入ストランド６０が緯入平面よ
り下の低い位置にあるという点で異なっている。This working stage is similar to the first working stage shown in Figures 7a and 7b, but differs in that the insertion strand 60 is in a lower position below the weft plane.

図から判るように、テープ緯糸３４の緯入れの場合には
挿入ストランド６０は被覆糸１９と協働するのに対して
、次のテープ緯糸３４′の緯入れの場合には挿入ストラ
ンド６０は他方の群の被覆糸１８と協働する。As can be seen, in the case of insertion of a tape weft thread 34, the insertion strand 60 cooperates with the cover yarn 19, whereas in the case of insertion of the next tape weft thread 34', the insertion strand 60 cooperates with the covering yarn 19. It cooperates with the covering threads 18 of the group.

これは既に第５図と関連して詳細に説明したのと同じで
ある。This is the same as already explained in detail in connection with FIG.

第８ｂ図及び第９ｂ図を第７ｂ図及び第１０ｂ図と比較
すれば判るように、両方の通路８２，８３もしくは８２
’，８３’はテープ緯糸３４，３４’のためのテープ経
糸１１の杼口に対して平行ではあるが、しかし杼口に対
してかつ相互に高さをずらされており、即ちテープ緯糸
３４，３４’がいずれも仮想円錐面のほぼ中心軸線の範
囲で緯入れされるのに対して、通路は円運動の最高点も
しくは最低点のところに生ずる。As can be seen by comparing Figures 8b and 9b with Figures 7b and 10b, both passages 82, 83 or 82
', 83' are parallel to the shed of the tape warp 11 for the tape wefts 34, 34', but offset in height relative to the shed and with respect to each other, i.e. the tape wefts 34, 34'34' are inserted approximately in the area of the central axis of the virtual conical surface, whereas the passages occur at the highest or lowest point of the circular motion.

更に上記の作業段階の順序から判るように、テープ経糸
の杼口形成及び通路８２，８３又は８２’，８３’の形
成は時間的に順次におこなわれる。Furthermore, as can be seen from the sequence of the working steps described above, the shed formation of the tape warp threads and the formation of the channels 82, 83 or 82', 83' take place sequentially in time.

第１１ａ図〜第１４ｂ図は第７ａ図〜第１０ｂ図と同様
に、第６図の縦断面図に示すスライドファスナ１０′を
製作するための製織法についてその作業段階を詳細に示
している。FIGS. 11a to 14b, like FIGS. 7a to 10b, show in detail the steps of the weaving process for manufacturing the slide fastener 10' shown in the longitudinal cross-sectional view of FIG. 6.

このスライドファスナ１０′は２倍の緯入密度を有して
いる。This slide fastener 10' has twice the weft density.

第１実施例におけると同じ部分には同じ符号が付されて
おり、従って同じ説明は省略して以下においては特殊な
点だけを詳細に説明する。The same parts as in the first embodiment are given the same reference numerals, so the same explanation will be omitted and only special points will be explained in detail below.

第１１ａ図及び第１１ｂ図に示した第１の作業段階では
務歯フィラメント１５は“６時”の位置にあり、その際
被覆糸１８，１９の間に既に述べた通路８２，８３が生
ずる。In the first working phase shown in FIGS. 11a and 11b, the fastener filament 15 is in the "6 o'clock" position, with the already mentioned channels 82, 83 occurring between the covering threads 18, 19.

この場合にも務歯形成用の心棒１６は常に緯入平面４９
の下方にあり、挿入ストランド６０も以下に説明する４
つの作業段階の間この緯入平面４９の下方位置にとどま
っている。In this case as well, the mandrel 16 for tooth formation always has a weft plane 49.
4 below and an insert strand 60 also described below.
It remains in this position below the weft plane 49 during two working stages.

その際第１１ａ図に示すように、第６図の個所Ａから判
るように、下側の務歯脚部２８が形成される。In this case, as shown in FIG. 11a, a lower tooth leg 28 is formed, as can be seen from point A in FIG.

第１２ａ図及び第１２ｂ図に示した作業段階では、務歯
フィラメント１５が９０°よりも小さな角度だけ仮想円
錐面の円８１上で矢印４３の方向で動かされている間に
、テープ緯糸３８が緯入れされ、この時点で務歯フィラ
メント１５はなお杼口上部内で“８時”の位置にある。In the working phase shown in FIGS. 12a and 12b, the tape weft 38 is moved while the interlocking filament 15 is moved in the direction of the arrow 43 on the circle 81 of the virtual conical surface by an angle smaller than 90°. At this point, the weft filament 15 is still in the "8 o'clock" position in the upper part of the shed.

被覆糸１８は緯入平面よりも下方の先行の位置を維持し
ているのに対して、他方の被覆糸１９は緯入平面を通過
して仮想円錐面の内部へ動かされており、従ってテープ
緯糸３８の上側にある。The covering thread 18 maintains its leading position below the weft plane, while the other covering thread 19 has been moved through the weft plane into the interior of the virtual conical surface and thus the tape It is located above the weft thread 38.

この作業段階で、第１２ａ図に示されているように、務
歯形成用の心棒１６を取り囲む１つの務歯ルーブ２０が
形成される。At this stage, as shown in FIG. 12a, a tooth lube 20 surrounding the tooth forming mandrel 16 is formed.

第１３ａ図及び第１３ｂ図の作業段階では務歯フィラメ
ント１５を“１２時”の位置の範囲で通すための上方の
通路８２’，８３’が生じており、その際被覆糸１８は
再び仮想円錐面の外部に離れて位置している。13a and 13b, an upper channel 82', 83' has been created for passing the interlocking filament 15 in the region of the "12 o'clock" position, the covering thread 18 being moved again into a virtual cone. located far outside the surface.

その際第１３ａ図に示すように、第６図の縦断面図の個
所Ｂに示されているように、上側の務歯脚部２７が形成
される。In this case, as shown in FIG. 13a, the upper tooth leg 27 is formed, as shown at point B in the longitudinal section of FIG.

第１４ａ図及び第１４ｂ図に示した第４の作業段階では
、務歯フィラメント１５は円８１上で矢印方向４３でほ
ぼ６０°だけ更に動いてほぼ”２時′′の位置に達して
おり、従ってテープ経糸１１の杼口上部内にあり且つそ
の下で次のテープ緯糸３９が緯入れされることになる。14a and 14b, the toothed filament 15 has moved further on the circle 81 in the direction of the arrow 43 by approximately 60° and has reached approximately the "2 o'clock"position; Therefore, the next tape weft 39 is inserted in the upper part of the shed of the tape warp 11 and below it.

被覆糸１８，１９は再び互いに逆方向で緯大平面を越え
ていて、テープ緯糸３９に対して互いに逆の側にある。The covering threads 18, 19 again extend across the large weft plane in opposite directions and are on opposite sides of the tape weft thread 39.

務歯フィラメント１５のこの運動段階で、第１４ａ図に
示されているように、務歯列１４の後方の務歯ループ２
６が形成される。At this stage of movement of the fastener filament 15, the fastener loop 2 behind the fastener row 14 is shown in FIG. 14a.
6 is formed.

ところでこのスライドファスナ１０′の縁部分における
製織が終了する前に、被覆糸１８，１９及び務歯フィラ
メント１５の作業形式に関して、もう一度上記の４つの
作業段階が繰り返され、その際第６図の縦断向図からも
既に判るように次の務歯脚部２７，２８、後方の務歯ル
ーブ２６及び連結面を有する務歯ループ２０が形成され
るが、しかし、この繰返しの作業段階において緯入れさ
れるテープ緯糸３８’，３９’に対して挿入ストランド
６０はその上側の位置にある。By the way, before the weaving at the edge of this slide fastener 10' is completed, the above-mentioned four working steps are repeated once again with regard to the working form of the covering threads 18, 19 and the fastening filament 15, in which case the longitudinal section shown in FIG. As can already be seen from the opposite figure, the next fastener legs 27, 28, the rear fastener lube 26, and the fastener loop 20 having a connecting surface are formed, but in this repetitive work step, the weft insertion is not performed. The insertion strand 60 is located above the tape wefts 38', 39'.

この目的のために、挿入ストランド６０は第２の作業段
階から第４の作業段階にいたるまでその突き棒６２を介
して緯入平面４９よりも上方の持ち上げられた位置に保
たれるが、このことは図示されていない。For this purpose, the insertion strand 60 is kept in a raised position above the weft insertion plane 49 via its ram 62 from the second to the fourth working stage; This is not illustrated.

従って、スライドファスナ１０′の縁部範囲内の１つの
完全な製織に伴って第１１ａ図〜第１４ｂ図による４つ
の作業段階が２回にわたって繰り返され、全部で４つの
テープ緯糸３８〜３９′が緯入れされる。Thus, with one complete weaving in the edge area of the slide fastener 10', the four working steps according to FIGS. The weft is inserted.

第１７図には第１６図の例に似たもう１つの装置の実施
例が図示されている。FIG. 17 shows another embodiment of the device similar to the example of FIG. 16.

重要な相違は次の点にある。The important differences are as follows.

即ち、務歯形成用心棒が２つの分岐部分１６’，１６“
に分けられている点にある。That is, the tooth formation bodyguard has two branched portions 16', 16''.
It is divided into two parts.

これらの分岐部分は相互間に、綜絖４１，４２の上下運
動が行なわれる既述の三角形の作業区域を形成している
。These branches form between each other the aforementioned triangular working area in which the vertical movement of the healds 41, 42 takes place.

両方の心棒分岐部分１６’，１６“は務歯列１４の筬打
個ｊ：ｆｒ ５ ７に向って相互に接近しているが、そ
れらの端部３３’，３３“の間に最小間隔８４を有し、
この間隔は務歯列１４の上下脚部間の所望の内のり幅に
等しい。The two mandrel branches 16', 16'' approach each other towards the reed j:fr 5 7 of the tooth row 14, but there is a minimum distance 84 between their ends 33', 33''. has
This spacing is equal to the desired inner width between the upper and lower legs of the tooth row 14.

これにより務歯の正確な形状並びに正確な位置が得られ
る。This makes it possible to obtain the correct shape and position of the interlocking teeth.

務歯形成用心棒の両方の分岐部分１６’，１６“は勿論
、フィラメント１５の互いに向き合う実線位置と鎖線位
置１５から明瞭に知ることができるように、フィラメン
ト１５によって描かれる仮想円錐面の内部にある。Both branching parts 16', 16'' of the tooth preparation body are, of course, located inside the virtual conical surface described by the filament 15, as can be clearly seen from the mutually facing solid and chain line positions 15 of the filament 15. .

第１８図はロータ４７の背後に配置された構成部材の別
の実施例を示す。FIG. 18 shows another embodiment of the components arranged behind the rotor 47.

経方向５０で導かれて来たテープ経糸１１及び上下両群
の被覆糸１８，１９の位置が示されているが、被覆糸１
８，１９は案内ローラ４８，４８’の範囲では図面を見
易くするために図示を省略されている。The positions of the tape warp 11 guided in the warp direction 50 and the covered yarns 18 and 19 of both upper and lower groups are shown.
8 and 19 are omitted from illustration in the range of guide rollers 48 and 48' to make the drawing easier to read.

挿入ストランド６０用の供給ボビン６７はロータ４７の
育後で、ロータ内の円運動する案内孔５６に向って供給
される務歯フィラメント部分によって描かれる仮想円錐
面の内側に配置されている。The supply bobbin 67 for the insertion strand 60 is arranged after the growth of the rotor 47 inside an imaginary conical surface described by the toothed filament section which is fed towards the circularly moving guide hole 56 in the rotor.

務歯フィラメントと挿入ストランド６０の間の不都合な
撚合わせを防止するための回転機構はこの場合には必要
でない。A rotation mechanism to prevent undesired twisting between the interlocking filament and the insertion strand 60 is not required in this case.

しかしこの実施例では挿入ストランド６０が１方でなく
て、細い３本の挿入糸６１，６１’，６１“から成って
いる。However, in this embodiment, the insertion strand 60 is not just one, but consists of three thin insertion threads 61, 61', 61''.

これらの挿入糸は１つの共通の供給ボビン６７上に並列
に巻き取られているので、供給ボビン６７の巻放し時に
個々の挿入糸６１〜６１“の相互の撚合わせを防止する
ための１つの特別の支承機構９０が設けてある。Since these inserted threads are wound in parallel on one common supply bobbin 67, one winding is required to prevent the individual inserted threads 61 to 61'' from twisting together when the supply bobbin 67 is unwound. A special support mechanism 90 is provided.

支承機構９０は、不動のボビンケース８６内のスリット
８５として設けられた糸引出個所が図示の位置で不変に
維持されるようにする。The bearing mechanism 90 ensures that the thread withdrawal point, which is provided as a slot 85 in the stationary bobbin case 86, remains unchanged in the position shown.

この目的のために供給ボビン６７はそのボビン軸８７が
ボビンケース８６内に支承されており、ボビン軸８７の
自由端部を取囲んでいるブレーキばね７６は１つのブレ
ーキ円板８８を介して供給ボビン６７の回転に制動作用
を加える。For this purpose, the supply bobbin 67 is mounted with its bobbin shaft 87 in a bobbin case 86 and a brake spring 76 surrounding the free end of the bobbin shaft 87 is supplied via a brake disc 88. A braking action is applied to the rotation of the bobbin 67.

ボビンケース８６は半径方向で突出した１つのつば８９
を備え、このつばはその外周面に１つのころがり軸受９
１を支持し、このころがり軸受上で１つの回転リング９
２ができるだけ摩擦なしにロータ４７と同期的に回転す
る。The bobbin case 86 has one radially projecting collar 89
This collar has one rolling bearing 9 on its outer circumferential surface.
1 and one rotating ring 9 on this rolling bearing.
2 rotates synchronously with the rotor 47 with as little friction as possible.

外周に歯環９３を有している回転リング９２は１つの駆
動歯車９４によって駆動され、この歯車９４は駆動軸９
５上に取り付けられていて、図示されていない電気モー
タによって回転される。A rotating ring 92 having a toothed ring 93 on its outer periphery is driven by a drive gear 94, which is connected to the drive shaft 9.
5 and is rotated by an electric motor, not shown.

回転リング９２はその外縁の近くにリング軸線に対して
平行な１つの孔９７を有し、この孔は、挿入糸の供給ボ
ビン６７の背後に配置された１つの供給ロール（図示せ
ず）から引き出される務歯フィラメント１５を通すため
に役立つ。The rotary ring 92 has one hole 97 near its outer edge parallel to the ring axis, which feeds the insertion thread from one supply roll (not shown) arranged behind the supply bobbin 67. It serves to pass the threaded filament 15 to be drawn out.

回転リング９２はその歯環９３の隣りに更に別のころが
り軸受９８，９９を保持しており、これらの軸受は２部
分より成る縁枠状のケーシング９６内でリング９２をで
きるだけ摩擦なしに回転させるために役立ち、このケー
シング９６は符号１００で略示されているように装置の
フレーム（図示せず）に取り付けられている。The rotating ring 92 carries further rolling bearings 98, 99 next to its toothed ring 93, which rotate the ring 92 in a two-part frame-like casing 96 as frictionlessly as possible. This casing 96 is usefully attached to a frame (not shown) of the device, as indicated schematically at 100.

ケーシング９６はその外周の一個所に１つの半径方向ス
リット１０１を有し、回転リング９２を駆動する歯車９
４がこのスリット１０１を通して歯環９３とかみ合って
いる。The casing 96 has one radial slit 101 at one location on its outer periphery, and the gear 9 driving the rotating ring 92
4 meshes with the tooth ring 93 through this slit 101.

これにより、回転リング９２は外方の縁枠状のケーシン
グ９６が固定されているにもかかわらず回転し且つその
中心にあるボビンケース８６を連行しない。As a result, the rotary ring 92 rotates even though the outer frame-like casing 96 is fixed and does not carry the bobbin case 86 in its center.

これにより務歯フィラメント１５は供給ボビン６７の範
囲で静止しているボビンケース８６を中心として矢印１
０２の方向に円運動をおこなう。As a result, the toothed filament 15 moves along the arrow 1 with the bobbin case 86 stationary within the range of the supply bobbin 67.
Perform a circular motion in the direction of 02.

これにより務歯フィラメント１５の後方の仮想円錐面が
延長される。As a result, the rear virtual conical surface of the interlocking filament 15 is extended.

なぜならこの同期性のために回転リング９２内の孔９７
がロータ４７内の案内孔５６と一致して円運動し、従っ
て実線で示した位置からロータ半回転後にフィラメント
１５がロータの背後でも鎖線で示した位置１５“に達す
るからである。Because of this synchronicity, the hole 97 in the rotating ring 92
moves in a circular motion coincident with the guide hole 56 in the rotor 47, so that after half a rotation of the rotor from the position shown in solid lines, the filament 15 also reaches the position 15'' shown in chain lines behind the rotor.

個々の挿入糸６１，６１’，６１“はボビンケース８６
のスリット８５から出た後に個々に、適当に構成された
１つのロータ嵌合片５５内の相応する孔５９，５９’，
５９“を通過する。The individual inserted threads 61, 61', 61'' are inserted into the bobbin case 86.
After exiting from the slit 85 of the respective corresponding holes 59, 59', in one suitably configured rotor fitting piece 55,
Pass through 59".

嵌合片５５はこの円運動の際に静止しており、そのため
、やはり静止しているボビンケース８６と結合しておく
こともできる。The fitting piece 55 is stationary during this circular movement and can therefore also be connected to a bobbin case 86 which is also stationary.

個々の挿入糸６１〜６１“は所定の間隔で水平面内に互
いに並列に務歯形成用心棒の範囲内でのびており、この
心棒はこの場合、第１７図に示した実施例と同様に２つ
の分岐部分１６′，１６“に分かれているのが適当であ
る。The individual insertion threads 61 to 61'' run parallel to each other in the horizontal plane at predetermined intervals in the region of a tooth preparation mandrel, which in this case has two branches, similar to the embodiment shown in FIG. Suitably, it is divided into sections 16', 16''.

製織個所の範囲でのこれらの挿入糸６１〜６１“の以後
の進路が製織個所を側面図及び平面図で示す第１９図及
び第２０図に示されている。The further path of these inserted threads 61-61'' in the area of the weaving station is shown in FIGS. 19 and 20, which show the weaving station in side view and top view.

第１５図及び第１６図の第１実施例におけると同じ構成
部材には同じ符号が付されている。The same components as in the first embodiment of FIGS. 15 and 16 are given the same reference numerals.

この場合に作られるスライドファスナ１０′は第４図の
横断面図にも詳細に図示されている。The slide fastener 10' produced in this case is also shown in detail in the cross-sectional view in FIG.

第２０図に示すように、所定の間隔１０３で配置された
挿入糸６１〜６１“の隙間内にそれぞれ上下１対をなす
被覆糸１８，１９が位置しており、その際務歯列１４の
後方の務歯ループ２６のところに、第４図が示すように
、最も内側の挿入糸６１“が配置されており、この挿入
糸よりもテープ側にはもはや上側の被覆糸１８がなく、
従って被覆糸１８がこの後方の務歯ルーブ２６上から脱
落するようなことにはならない。As shown in FIG. 20, a pair of upper and lower covering threads 18 and 19 are located in the gaps between the insertion threads 61 to 61'' arranged at a predetermined interval 103, and the outer tooth rows 14 are As shown in FIG. 4, the innermost insertion thread 61'' is arranged at the rear hooking loop 26, and there is no longer the upper covering thread 18 on the tape side of this insertion thread.
Therefore, the covered thread 18 will not fall off from above the rear interlocking lube 26.

これによって、円滑にスライダを案内するために後方の
務歯ルーブは被覆糸から解放されていることになる。As a result, the rear coupling lube is freed from the covering thread in order to guide the slider smoothly.

挿入糸６１〜６１“、務歯フィラメント１５及び被覆糸
１８，１９は第１９図及び第２０図では、第７ａ図及び
第７ｂ図の作業段階で既に詳細に説明したような位置を
占めている。The insertion threads 61-61'', the interlocking filament 15 and the cover threads 18, 19 occupy the positions in FIGS. 19 and 20 as already described in detail in the working stage of FIGS. 7a and 7b. .

その際挿入糸６１〜６１“は所属の突き棒６２により、
第１９図が示すようにその先端のノツチ６３によって、
掴まれていて、緯入針１７の緯入平面４９よりも上側の
杼口上部内へ持ち上げられている。In this case, the inserted threads 61 to 61'' are inserted by the associated thrust rod 62.
As shown in FIG. 19, the notch 63 at the tip of the
It is gripped and lifted into the upper part of the shed above the weft insertion plane 49 of the weft insertion needle 17.

このために個々の突き棒６２は１つの共通の保持体１０
４に取り付けられており、この保持体は図示の矢印６３
の方向に持ち上げることができる。For this purpose, the individual plungers 62 form a common holder 10.
4, and this holder is attached to the arrow 63 shown in the figure.
It can be lifted in the direction of

この運動段階で第２０図が示すように丁度１つの後方の
務歯ルーブ２６が形成される。At this stage of movement, exactly one rear tooth lube 26 is formed, as shown in FIG.

緯入針１７は丁度第２０図の緯入矢印８０の方向で杼口
内へ押し込まれて新たにテープ緯糸３４の緯入れをおこ
なう。The weft insertion needle 17 is pushed into the shed exactly in the direction of the weft insertion arrow 80 in FIG. 20 to newly insert the tape weft yarn 34.

注意すべきこととして、すべての挿入糸６１〜６１“並
びにすべての被覆糸１８，１９を相互間に位置させてい
る両方の心棒分岐部分１６，１６’は緯入針１７の鎖線
で示されている作業平面４９に対して互いに反対側に配
置されている。It should be noted that the two mandrel branches 16, 16', between which all the insertion threads 61-61'' as well as all the covering threads 18, 19 are located, are indicated by the dashed lines of the weft needles 17. They are arranged on opposite sides of the working plane 49.

即ち、一方の心棒分岐部分１６′は常に作業平面４９よ
りも上側にあるのに対して、他方の心棒分岐部分１６“
はこの作業平面４９の下側に保たれる。That is, one mandrel branch 16' is always above the working plane 49, whereas the other mandrel branch 16''
is kept below this working plane 49.

この結果として、テープ緯糸３４，３４’によって異な
る糸を極めて正確に織成することになる。This results in a very precise weaving of different yarns by means of the tape wefts 34, 34'.

更に、これにより両方の心棒分岐部分１６’，１６“の
間隔８４に相応して務歯列１４の所望の内のり幅が正確
に厳守される。Furthermore, this ensures that the desired internal width of the toothing row 14 is precisely adhered to, corresponding to the spacing 84 between the two mandrel branches 16', 16''.

第１図、第７ａ図〜第１０ａ図並びに第２０図から判る
ように、第２図および第３図もしくは第４図に示すよう
にテープ織地の一方の側縁に織り込まれてテープ平面３
２から持ち上げられている務歯列１４は、順次に続くテ
ープ緯糸３４，３４’の間のそれぞれの移行部分，１０
５によって個々の務歯ループ２０を上から押えられてお
り、、この場合テープ緯糸３４，３４’は後部の務歯ル
ープ２６の範囲では務歯フィラメント１５の下を通って
いる。As can be seen from FIGS. 1, 7a to 10a, and 20, the tape plane 3 is woven into one side edge of the tape fabric as shown in FIGS. 2 and 3 or 4.
2, the thread rows 14 are raised from each other at the respective transitions between successive tape wefts 34, 34', 10
5 holds down the individual hook loops 20 from above, the tape weft threads 34, 34' passing under the hook filaments 15 in the region of the rear hook loops 26.

これによって、移行部分１０５は務歯列１４の織込み結
合の強化に役立つ。Thereby, the transition portion 105 serves to strengthen the weave bond of the tooth row 14.

このことは、各移行部分１０５がすべての務歯脚部２８
を上から押える形式の、第１１ａ図〜第１４ｂ図に示し
た緯入密度の高いスライドファスナ１０′についてもい
える。This means that each transition section 105
The same can be said of the slide fastener 10' with a high weft density shown in FIGS. 11a to 14b, which is of the type that is pressed down from above.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

添付図面は本発明による実施例を示すもので、第１図は
本発明によって製作した１つのスライドファスナの略示
斜視図、第２図及び第３図はいずれも第１図の■−■線
及び■−■線による横断面図、第４図は本発明の別のス
ライドファスナの横断面図、第５図は第１図の■−■線
による略示縦断面図、第６図はさらに別の実施形のスラ
イドファスナの第５図同様の縦断面図、第７ａ図、第８
ａ図、第９ａ図、第１０ａ図はいずれも第１図および第
５図に示したスライドファスナの製織個所の範囲を４つ
の作業段階に分けて示した略示平面図、第７ｂ図、第８
ｂ図、第９ｂ図、第１０ｂ図はいずれも第７ａ図〜第１
０ａ図の■ｂ−■ｂ線乃至■ｂ−■ｂ線による横断面図
、第１１ａ図、第１２ａ図、第１３ａ図、第１４ａ図は
いずれも務歯列の各務歯当り２倍の緯入数を有している
第６図に示したスライドファスナを４つの作業段階に分
けて示す略示平面図、第１１ｂ図、第１２ｂ図、第１３
ｂ図、第１４ｂ図はいずれも第１１ａ図〜第１４ａ図の
■■ｂ−■■ｂ線〜■■ｂ−■■ｂ線による横断面図、
第１５図は第１図に示したスライドファスナを製作する
ための１つの装置の略示側面図、第１６図は第１５図の
■■−■■ａ線及び■■ｂ−■■ｂ線による断面図、第
１７図は本発明による別の装置の第１６図同様の断面図
、第１８図は本発明による装置のさらに別の実施形の水
平断面図、第１９図は第４図に示したスライドファスナ
を製作するための本発明による装置の織成個所の範囲を
示す側面図、第２０図は第１９図の個所の平面図である
。 図示された主要部と符号の対応関係は次の通りである：
１０，１０’，１０′´・・・・・・スライドファスナ
、１１・・・・・・テープ経糸、１２・・・・・・緯糸
、１４・・・・・・務歯列、１５及び１５′・・・・・
・務歯フィラメント、１６・・・・・・務歯形成用心棒
、１７・・・・・・緯入針、１８及び１９・・・・・・
被覆糸、２０・・・・・・務歯ループ、２１・・・・・
・連結面、２２及び２３・・・・・・綜絖枠、２４・・
・・・・綜絖、２６・・・・・・務歯ルーブ、２７及び
２８・・・・・・務歯脚部、３０及び３０′・・・・・
・筬、３４及び３４′・・・・・・テープ緯糸、３８，
３８’，３９及び３９′・・・・・・テープ緯糸、４１
及び４２・・・・・・綜絖、４４・・・・・・目、４７
・・・・・・ロータ、４９・・・・・・緯入平面、５０
・・・・・・経方向、５６，５６’，５６“・・・・・
・案内孔、５９，５９’，５９“・・・・・・案内孔、
６０・・・・・・挿入ストランド、６１，６１’，６１
“・・・・・・挿入糸、８１・・・・・・仮想円錐面、
８２，８２’，８３及び８３′・・・・・・間隔。The attached drawings show embodiments of the present invention, and FIG. 1 is a schematic perspective view of one slide fastener manufactured according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are taken along the line ■-■ in FIG. 1. FIG. 4 is a cross-sectional view of another slide fastener of the present invention, FIG. 5 is a schematic vertical cross-sectional view taken along line ■-■ of FIG. 1, and FIG. A longitudinal sectional view similar to FIG. 5, FIG. 7a, and FIG. 8 of another embodiment of the slide fastener.
Fig. a, Fig. 9a, and Fig. 10a are all schematic plan views showing the weaving area of the slide fastener shown in Fig. 1 and Fig. 5 divided into four work stages, Fig. 7b, and Fig. 10a. 8
Figure b, Figure 9b, and Figure 10b are all Figures 7a to 1.
The cross-sectional view taken from the line ■b-■b to the line ■b-■b in Figure 0a, Figures 11a, 12a, 13a, and 14a all have double latitude per tooth of the tooth row. 11b, 12b, 13 are schematic plan views showing the slide fastener shown in FIG.
Figure b and Figure 14b are both cross-sectional views taken from line ■■b-■■b to line ■■b-■■b in Figures 11a to 14a,
Fig. 15 is a schematic side view of one device for manufacturing the slide fastener shown in Fig. 1, and Fig. 16 is the line ■■-■■a and the line ■■b-■■b of Fig. 15. 17 is a sectional view similar to FIG. 16 of another device according to the invention, FIG. 18 is a horizontal sectional view of a further embodiment of the device according to the invention, and FIG. 19 is a sectional view similar to FIG. 20 is a side view showing the extent of the weaving area of the apparatus according to the invention for producing the slide fastener shown; FIG. 20 is a plan view of the area of FIG. 19; The correspondence between the main parts shown and the symbols is as follows:
10, 10', 10''...Slide fastener, 11...Tape warp, 12...Weft, 14...Gate row, 15 and 15 '・・・・・・
- Engagement filament, 16... Engagement formation bodyguard, 17... Weft insertion needle, 18 and 19...
Covered thread, 20...Flashing loop, 21...
・Connection surfaces, 22 and 23... Heald frame, 24...
・・・・Heald, 26 ・・・Interlocking tooth lube, 27 and 28 ・・・・・・Interlocking tooth leg, 30 and 30′・・・・
・Reed, 34 and 34'...Tape weft, 38,
38', 39 and 39'...Tape weft, 41
and 42...heddle, 44...eye, 47
...Rotor, 49...Weft entry plane, 50
... Longitudinal direction, 56, 56', 56" ...
・Guide hole, 59, 59', 59"... Guide hole,
60...Insert strand, 61, 61', 61
“...Insert thread, 81...Virtual conical surface,
82, 82', 83 and 83'...intervals.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ テープ織地２５に織り込まれた１本の務歯フィラメ
ント１５から形成された務歯列１４を有するスライドフ
ァスナであって、務歯列１４は、ファスナ縁部から突出
して連結面２１を有している前部の務歯ループ２０と、
スライダを案内するために織糸が掛けられていない後部
の務歯ループ２６と、これら両方の務歯ループ２０，２
６を結んでいてほぼ上下に対をなして位置している務歯
脚部組２７，２８とに区分されており、経方向で務歯脚
部組２７，２８のもっぱら上側に延びている上側の被覆
糸１８の一群および（又は）経方向で務歯脚部組２７，
２８のもっぱら下側に延びている下側の被覆糸１９の一
群が織り込まれており、経方向で隣り合う各務歯脚部組
２７，２８の間に延びているテープ緯糸３４，３４’，
３８，３８’，３９，３９’が上側の被覆糸１８を上
から押えるように組織し、かつ下側の被覆糸１９を下か
ら支えるように組織している形式のものにおいて、被覆
糸１８，１９の間に経方向で１本の挿入ストランド６０
が各務歯脚部組２７，２８の上下脚部間を貫通しており
、この挿入ストランド６０の上下に交互にテープ緯糸３
４，３４’，３８，３８’，３９，３９′が延びている
ことを特徴徴する、織って作ったスライドファスナ。1 A slide fastener having a fastener row 14 formed from one fastener filament 15 woven into a tape fabric 25, the fastener row 14 having a connecting surface 21 protruding from the fastener edge. The front tooth loop 20,
The rear fastening loop 26 on which the thread is not hung to guide the slider, and the fastening loops 20 and 2 of both of these fastening loops 20 and 2
6 and are located almost vertically as a pair. a group of covered threads 18 and/or a group of threads 27 in the warp direction,
A group of lower covering yarns 19 extending exclusively downwards of the tape wefts 34, 34', 28 extending exclusively downwardly are woven into the tape wefts 34, 34', extending between the respective tooth leg sets 27, 28 adjacent in the warp direction.
38, 38', 39, 39' are arranged so as to press the upper covered thread 18 from above and support the lower covered thread 19 from below, in which the covered thread 18, One inserted strand 60 longitudinally between 19
passes through between the upper and lower legs of each tooth leg set 27, 28, and tape wefts 3 are alternately attached above and below this inserted strand 60.
A woven slide fastener characterized by extending 4, 34', 38, 38', 39, 39'.