NO126267B - - Google Patents

Description

Pelletteringsapparat for malmer o.l. Pelletizing device for ores and the like

Oppfinnelsen angår pellettering av malmer o. 1., og mer spesielt apparatur for kulefremstilling eller pellettering av konsentrater under forberedelse for videre be-handling. The invention relates to the pelleting of ores etc., and more particularly to apparatus for ball production or pelleting of concentrates in preparation for further processing.

Konsentrater av lavverdige jernmal-mer er vanligvis fremstilt ved prosesser som omfatter finmaling, fulgt av flotasjon og/ eller magnetisk separasjon. Materialer av den resulterende lille størrelse kan imidlertid ikke økonomisk nyttiggjøres i en masovn, følgelig er de fortrinnsvis omdan- Concentrates of low-grade iron ores are usually produced by processes that include fine grinding, followed by flotation and/or magnetic separation. However, materials of the resulting small size cannot be economically utilized in a blast furnace, so they are preferably converted

net til våte kuler eller pellets av passende størrelse og deretter oppvarmet til de er tilstrekkelig tørre og harde for å motstå ytterligere håndtering. net into wet balls or pellets of suitable size and then heated until sufficiently dry and hard to withstand further handling.

En vanlig måte å fremstille pellets har hittil vært å passere det pulverformete materiale gjennom en roterende skrånende sylindrisk trommel. Materialet kan være tilstrekkelig vått fra den tidligere behand-ling, men hvis ikke, påsprøytes det vann og materialet vil gradvis samle seg til ku- A common way of producing pellets has hitherto been to pass the powdered material through a rotating inclined cylindrical drum. The material may be sufficiently wet from the previous treatment, but if not, water is sprayed on and the material will gradually collect into cow-

ler i den roterende trommel. Fordi disse pellets ikke er av noen jevn størrelse, må uttømmingen fra den sylindriske trommel foregå ved hjelp av et gitter, og så mye som 75 pst. må hendelsesvis sendes tilbake gjennom trommelen, idet de fremdeles ikke har nådd tilstrekkelig størrelse, noe som selv-følgelig er en dyr og lite hensiktsmessig fremgangsmåte. laughing in the rotating drum. Because these pellets are not of any uniform size, the discharge from the cylindrical drum must take place by means of a grate, and as much as 75 per cent must occasionally be sent back through the drum, having still not reached sufficient size, which itself is consequently an expensive and not very appropriate procedure.

Det er derfor et formål for oppfinnel- It is therefore an object of invention

sen å tilveiebringe et apparat som frem-stiller, utskiller og uttømmer pellets av i to provide an apparatus which produces, secretes and discharges pellets of i

det vesentlige jevn størrelse og kvalitet med stor produksjonshastighet. essentially uniform size and quality with high production speed.

Pelletteringsapparatet ifølge oppfinnelsen omfatter en avkortet, kjegleformet med en lukket ende anordnet trommel som er roterbart anordnet om en skrå akse, som står fast i forhold til et understell, og apparatet karakteriseres ved at trommelen er roterbart lagret på en stasjonær sentrisk aksel som strekker seg inn gjennom trommelens stengte ende, og at det til akse- The pelletizing apparatus according to the invention comprises a truncated, cone-shaped drum with a closed end which is rotatably arranged about an inclined axis, which is fixed in relation to a base, and the apparatus is characterized by the fact that the drum is rotatably supported on a stationary centric shaft which extends into through the closed end of the drum, and that the axis

len er festet en skraperinnretning som står i umiddelbar nærhet av trommelens innside. to which a scraper device is attached which stands in the immediate vicinity of the inside of the drum.

Oppfinnelsen skal beskrives under hen-visning til vedlagte tegninger, som viser en foretrukket utførelsesform for et pelletteringsapparat ifølge oppfinnelsen, og hvor: Fig. 1 er et sideriss av oppfinnelsen som skjematisk viser forholdet mellom matningsbeltet, slyngeren, de frem- og tilbakegående skraperinnretningene, pellet-teringstrommelen, mottakningsbeltet såvel som drivinnretningen og monteringen. Fig. 2 er et grunnriss av oppfinnelsen The invention shall be described with reference to the attached drawings, which show a preferred embodiment of a pelletizing apparatus according to the invention, and where: Fig. 1 is a side view of the invention which schematically shows the relationship between the feeding belt, the slinger, the reciprocating scraper devices, pellet -the tering drum, the receiving belt as well as the drive device and the assembly. Fig. 2 is a plan of the invention

sammen med det pelletmottakende beltet. together with the pellet receiving belt.

Fig. 3 er et oppriss som viser et snitt Fig. 3 is an elevation showing a section

langs linjen 3-3 på fig. 4. along the line 3-3 in fig. 4.

Fig. 4 er et sideriss i snitt gjennom den øvre halvdelen av trommelen som viser den frem- og tilbakegående skraperen og spin-delen rundt hvilken kjeglen roterer. Fig. 5 er en detalj av et oppriss som viser matningsbeltet, slyngeren, skvett-skjermen og kappen. Fig. 6 er et sideriss i likhet med fig. 4, men som viser de stasjonære kutterne, og Fig. 4 is a side view in section through the upper half of the drum showing the reciprocating scraper and spin section around which the cone rotates. Fig. 5 is a detail of an elevation showing the feed belt, slinger, splash screen and shroud. Fig. 6 is a side view similar to fig. 4, but showing the stationary cutters, and

fig. 7 er et snitt langs linjen 7-7 på fig. 6 og som spesielt viser anordningen av de bakre kutterne. fig. 7 is a section along the line 7-7 in fig. 6 and which particularly shows the arrangement of the rear cutters.

På tegningene betegner 1 et vanlig gulv som danner underlag for et par parallelle H-bj eiker 2 og 3, den ene av hvilke er forsynt med et par bæreknekter 4 på hvilken en ende av et rektangulært understell 5 er dreibart anordnet ved hjelp av tappene 6, idet den andre enden av nevnte understell 5 er regulerbart fastholdt ved hjelp av boltene 7 bevegelige i slissene 8 i stenderne 9 på den annen H-bj elke 3. På understellet 5 er festet en skrå ramme 10 som ved hjelp av lagrene 11 og 11' bærer et forover og oppover rettet tykt rør 12 som er konsent-risk roterbart på en langstrakt fast aksel 13 hvis lavere ende er fastgjort til rammen 10. In the drawings, 1 denotes an ordinary floor which forms a base for a pair of parallel H-bj spokes 2 and 3, one of which is provided with a pair of support jacks 4 on which one end of a rectangular base 5 is rotatably arranged by means of the pins 6 , the other end of said undercarriage 5 being adjustably held by means of the bolts 7 movable in the slots 8 in the uprights 9 on the other H-beam 3. On the undercarriage 5 is fixed an inclined frame 10 which by means of the bearings 11 and 11 ' carries a forward and upwardly directed thick tube 12 which is concentrically rotatable on an elongate fixed shaft 13 whose lower end is attached to the frame 10.

Blandetrommelen 14 fremstilt av svei-sete stålplater i form av en rettavkortet kjegle er forsynt med en forsterket uttøm-ningskant 15 ved sin større åpne ende og et bunndeksel 16 som er forsynt med en sentrisk åpning 17 for den faste aksel 13. En stor tannkrans 18 er montert konsent-risk bak endedekslet 16 på et hjulkors 19 laget av radielle H-bjelkeelementer festet på røret 12 og roterbart med dette på lagrene 20 anbrakt rundt akselen 13. Bunn-dekslene 16 er løsbart boltet til hjulkorset 19. The mixing drum 14 made of welded steel plates in the form of a straight truncated cone is provided with a reinforced discharge edge 15 at its larger open end and a bottom cover 16 which is provided with a centric opening 17 for the fixed shaft 13. A large gear ring 18 is mounted concentrically behind the end cover 16 on a wheel cross 19 made of radial H-beam elements attached to the tube 12 and rotatable with this on the bearings 20 arranged around the axle 13. The bottom covers 16 are releasably bolted to the wheel cross 19.

På rammen 10 er også festet et understell 21 for en drivmotor 22 forbundet ved hjelp av en remskive 23, remmen 24 og remskiven 25 til en tannhjulutveksling 26 med en aksel 27 som driver et tannhjul 28 som står i inngrep med tannkransen 18. Also attached to the frame 10 is a chassis 21 for a drive motor 22 connected by means of a pulley 23, the belt 24 and the pulley 25 to a gear transmission 26 with a shaft 27 which drives a gear 28 which is engaged with the ring gear 18.

På en særskilt ramme 29 ved siden av, men en tanke høyere enn toppen av pellet-teringstrommelen 14 er montert et motor-understell 30 som bærer en skrapermotor 31 utstyrt med en remskive 32 som er forbundet med remmen 33 til remskiven 34 på tannhjulsreduseringen 35. On a separate frame 29 next to, but slightly higher than the top of the pelletizing drum 14, a motor chassis 30 is mounted which carries a scraper motor 31 equipped with a pulley 32 which is connected by the belt 33 to the pulley 34 on the gear reducer 35.

På fig. 3 og 4 fremgår det at forenden av den oppover pekende aksel 13 er forsynt med et par i avstand fra hverandre anord-nete splittete ringer 36 og 37 på hvilket et splittet rør 38 er fastklemt ved hjelp av et par ører 39 som er trukket sammen ved hjelp av boltene 40 og mutrene 41. Vanlige tetningselementer 41a, 41b og 41c rundt røret 38 skjermer sentralåpningen 17 mot inntrengning av tærende stoffer. I rett vinkel med røret 38 på innsiden av trommelen 14 er påsveiset i avstand fra hverandre et par parallelle og opprettstående armer In fig. 3 and 4 it appears that the front end of the upwardly pointing shaft 13 is provided with a pair of spaced apart split rings 36 and 37 on which a split tube 38 is clamped by means of a pair of lugs 39 which are pulled together by using the bolts 40 and the nuts 41. Ordinary sealing elements 41a, 41b and 41c around the pipe 38 shield the central opening 17 against the penetration of corrosive substances. At right angles to the pipe 38 on the inside of the drum 14, a pair of parallel and upright arms are welded on at a distance from each other

42 og 43 som har forskjellig lengde. Armene 42 og 43 er sammenknyttet ved hjelp av en plateknekt 70 og påfestet et stort rør 71 som skråner oppover i det vesentlige 42 and 43 which have different lengths. The arms 42 and 43 are connected by means of a plate jack 70 and attached to a large pipe 71 which slopes upwards substantially

parallelt med den øvre innsiden av trommelen. For å oppnå maksimum stivhet kan den øvre enden av røret 71 knyttes til et utvendig stativ ved hjelp av en stiverstang (ikke vist). Påsveiset langs toppen av røret 71 og skrånende i motsatt retning av trommelens 14 rotasjonsretning er anbrakt en plate 72 som er avstivet med stengene 73 og som ved hjelp av bolter er forsynt med en rekke kniver eller kuttere 74 med kileformete toppkanter som utgjør kutterne og som er laget av wolframkarbid eller en annen hard legering. parallel to the upper inside of the drum. In order to achieve maximum rigidity, the upper end of the tube 71 can be connected to an external stand by means of a strut bar (not shown). Welded on along the top of the pipe 71 and inclined in the opposite direction to the direction of rotation of the drum 14 is a plate 72 which is braced with the rods 73 and which is provided with a series of knives or cutters 74 with wedge-shaped top edges which make up the cutters and which are made of tungsten carbide or another hard alloy.

Bakenfor armen 43 i avstand fra og parallelt med bunnendedekslet 16 og avstivet mot armene 43 er ved hjelp av stengene 75 og 75' anordnet en vinkelformet og bakoverbøyd kutterholder 76, til hvilken er boltet en rekke kileformete kuttere 74' som er forsynt med wolframkarbidinnsatser 74" som tidligere beskrevet. Behind the arm 43 at a distance from and parallel to the bottom end cover 16 and braced against the arms 43, with the help of the rods 75 and 75' is arranged an angular and backward bent cutter holder 76, to which is bolted a series of wedge-shaped cutters 74' which are provided with tungsten carbide inserts 74" as previously described.

I forskjøvet parallell stilling i forhold til røret 71 på de opprettstående armene 42 og 43 er anbrakt horisontale vinkeljern In an offset parallel position in relation to the pipe 71, horizontal angle irons are placed on the upright arms 42 and 43

44 og 45 som bærer flere par små opprettstående parallelle plateelementer 46 og 46' som hver er forsynt med et kort mellom-stående rør 47. Skrapearmholderne 48 og 48' er hver forsynt med et par nedre lager-blokker 49 som er svingbart montert ved hjelp av en pinneskrue 50 e. 1. som fører 44 and 45 which carry several pairs of small upright parallel plate elements 46 and 46' each provided with a short intermediate tube 47. The scraper arm holders 48 and 48' are each provided with a pair of lower bearing blocks 49 which are pivotally mounted by of a pin screw 50 e. 1. which leads

gjennom røret 47 og som er fastlåst i endene ved hjelp av mutrene 51. Øvre lager-blokker 52 og nevnte holderarmer 48 og 48' anvendes for å skaffe en svingbar forbin-delse med det hule boksliknende organ 53 som er laget av sammensveisete vinkeljern, og et lignende forlengelsesorgan 54 er på lignende måte svingbart på boltene 55 som er fastlåst ved endene ved hjelp av through the pipe 47 and which is locked at the ends by means of the nuts 51. Upper bearing blocks 52 and said retaining arms 48 and 48' are used to provide a pivotable connection with the hollow box-like body 53 which is made of welded angle iron, and a similar extension member 54 is similarly pivotable on the bolts 55 which are locked at the ends by means of

mutrene 56. Vinkeljernene 57 og 58 er påsveiset på. toppen av organene 53 og 54 og er på oversiden påfestet en rekke med like innbyrdes avstander plaserte korte stenger 59 som hver er forsynt med et stort antall med lik avstand plaserte skraper-tenner 60 av wolframkarbid. the nuts 56. The angle irons 57 and 58 are welded on. the top of the bodies 53 and 54 and on the upper side is attached a series of equally spaced short bars 59 each of which is provided with a large number of equally spaced scraper teeth 60 of tungsten carbide.

Frem- og tilbakegående bevegelse meddeles skraperarmene 53 og 54 ved hjelp av en svingbolt 61, en gaffel 62, en forbin-delsesarm 63 og en regulerbar arm 64 som er svingbart forbundet til veivarmen 65 på tannhjulsreduseringen 35. Reciprocating movement is imparted to the scraper arms 53 and 54 by means of a pivot bolt 61, a fork 62, a connecting arm 63 and an adjustable arm 64 which is pivotally connected to the crank arm 65 on the gear reducer 35.

Skrapertennene 60 assisterer de stasjonære kutterne 74 og 74' i å hindre at fuktig malm akkumuleres på innsiden av trommelen i en slik grad at dens funksjon hindres. Tennene 60 løsner og river konti-nuerlig opp overflaten på materialet på innersiden av trommelen, noe som letter ved hefting av fuktig malm på de roterende og delvis formete pellets. The scraper teeth 60 assist the stationary cutters 74 and 74' in preventing moist ore from accumulating on the inside of the drum to such an extent that its function is impeded. The teeth 60 loosen and continuously tear up the surface of the material on the inner side of the drum, which facilitates adhesion of moist ore to the rotating and partially formed pellets.

Kvaliteten av pelletene er avhengig av en rekke faktorer, omfattende karakteren, fordelingen og hastigheten av matningen, størrelsen, formen og skråningen av trommelen, typen og tykkelsen av den indre overflaten, og av trommelens rotasjons-hastighet. For å pelletere fuktige jern-malmkonsentrater på riktig måte bør disse f. eks. inneholde omkring 9,5 til 10,5 vekt-prosent fuktighet. Små mengder av tilset-ninger, som f.eks.bentonit og soda,vil fremhjelpe pelleteringen og den såkalte «knu-sestyrken». Partikkelstørrelsen av malmen som mates, bestemmes ved tidligere kon-sentrasj onstrinn. The quality of the pellets depends on a number of factors, including the nature, distribution and speed of the feed, the size, shape and slope of the drum, the type and thickness of the inner surface, and the speed of rotation of the drum. In order to pelletize moist iron ore concentrates correctly, these should e.g. contain about 9.5 to 10.5 weight percent moisture. Small amounts of additives, such as bentonite and soda, will help the pelleting and the so-called "crushing strength". The particle size of the ore that is fed is determined by previous concentration steps.

Ved pelletering av findelte malmkon-sentrater, er det funnet at meget tilfredsstillende pelleter opp til omtrent 3 cm i diameter kan dannes i kjegleformete tromler av den beskrevne type hvis diametre kan variere fra 1 opptil 3,5 m, og med dybder eller lengder som varierer mellom halv-parten til to tredjedeler av diameteren. For en rettavkortet kjegle som er 3,5 m ved den største diameter og 2 m dyp, kan åpningsvinkelen ved den øvre delen av kjeglen, som dannes av forlengelser av side-linjen av kjeglen fra uttømningskanten og innover til omtrent 60 pst. av tromlens dybde, være fra omkring 40° til 54°, idet 48° i alminnelighet er den mest hensiktsmes- In pelletizing finely divided ore concentrates, it has been found that very satisfactory pellets up to about 3 cm in diameter can be formed in conical drums of the type described whose diameters can vary from 1 to 3.5 m, and with depths or lengths varying between one-half to two-thirds of the diameter. For a right-truncated cone 3.5 m at greatest diameter and 2 m deep, the opening angle at the top of the cone, formed by extensions of the side line of the cone from the discharge edge inwards to about 60 per cent of the depth of the drum , be from about 40° to 54°, 48° being generally the most suitable

sige vinkel. say angle.

Ved omkring de indre 40 pst. av kjeglens dybde hvor den begynnende pellettering finner sted, kan åpningsvinkelen til kjeglen hvis ønsket gjøres noe større, f. eks. omkring 60°, for å rense ut smuldret malm og for å tilveiebringe bedre kontroll over dannelsen av såkalte «pellet-kim». En kjegleformet indre foring eller indre kjegle av sement 77 som vist på fig. 4, er muligens den enkleste måten å tilveiebringe to for-skjelige hellinger i den store metallkj eg-len. Det er selvfølgelig nødvendig å sørge for den riktige klaring for skjære- og skraperinnretningene. At around the inner 40 per cent of the depth of the cone where the initial pelleting takes place, the opening angle of the cone can be made somewhat larger if desired, e.g. around 60°, to clean out crumbled ore and to provide better control over the formation of so-called "pellet seeds". A cone-shaped inner liner or inner cone of cement 77 as shown in fig. 4, is possibly the simplest way to provide two different slopes in the large metal cone. It is of course necessary to ensure the correct clearance for the cutting and scraping devices.

Den innkommende malm passerer over en beltetransportør 67 med et understell 78 under hvilken er opphengt en motor 79 med en remskive 80 som ved hjelp av en rem 81 driver remskrivene 82 og 83 som videre ved en rem 84 driver remskiven 85 The incoming ore passes over a belt conveyor 67 with a chassis 78 under which is suspended a motor 79 with a pulley 80 which, with the help of a belt 81, drives the pulleys 82 and 83, which further drives the pulley 85 via a belt 84

og således roterer den horisontale aksel 86 som er opplagret ved lagrene 87 anbragt and thus rotates the horizontal shaft 86 which is supported by the bearings 87 arranged

på understellet 78 under den forreste rul-len 88 på beltetransportøren. Nevnte aksel medbringer et par horisontale og i avstand plaserte flate parallelle stenger 89 som er forsynt med spredestenger 90 som vil opp-dele og fordele den innkommende og fal-lende malm. En metall-skvettskjerm 91 forsynt med et gummiforheng 92 vil hindre uønsket søling av malm med følgende bry for maskinens operatører. on the chassis 78 under the front roller 88 of the belt conveyor. Said shaft carries a pair of horizontal and spaced apart flat parallel rods 89 which are provided with spreader rods 90 which will divide and distribute the incoming and falling ore. A metal splash screen 91 provided with a rubber curtain 92 will prevent unwanted spillage of ore with the following inconvenience for the machine's operators.

Som ovenfor beskrevet mates det pul-veraktige materiale 66 som skal pelleteres fra beltetransportøren 67 inn i den roterende trommel 14. Der kan materialet, hvis det ikke er tilstrekkelig vått, påsprøytes vann gjennom passende dyser (ikke vist), og det dannes pelleter 68 av passende stør-relse. Pelletene klassifiseres automatisk ifølge størrelsen ved hjelp av den roterende trommelen. De minste pelleter vil forbli nær senteret eller under de større pelleter inntil de har nådd den ønskete størrelse. Pelleter av den riktige størrelse tømmes ut over uttømningskanten 15 ned på en transportør 69 for deretter å gå videre til ovnen eller til en sintringsanord-ning (ikke vist) hvor pelletene varmes opp for å oppnå hårdhet. As described above, the powdery material 66 to be pelletized is fed from the belt conveyor 67 into the rotating drum 14. There, the material, if it is not sufficiently wet, can be sprayed with water through suitable nozzles (not shown), and pellets 68 are formed from suitable size. The pellets are automatically classified according to size using the rotating drum. The smallest pellets will remain near the center or below the larger pellets until they have reached the desired size. Pellets of the correct size are discharged over the discharge edge 15 onto a conveyor 69 and then proceed to the furnace or to a sintering device (not shown) where the pellets are heated to achieve hardness.

Agglomereringen av materialet under trommelens rotasjon foregår slik at en pellet ikke vil tømmes ut av trommelen før den har nådd en ønsket minimumsstør-relse, hvilken størrelse kan reguleres ved å variere den vinkelmessige stillingen av den nedre siden av trommelen i forhold til horisontalplanet. Oppsmuldret malm og pelleter, vil, idet de medbringes oppover langs veggen i trommelens rotasjonsretning, ha en tilbøyelighet til å falle tilbake langs innsiden av trommelen inntil materialet har nådd en individuell størrelse eller mas-se som er tilstrekkelig stor til at det beve-ger seg henimot trommelens uttømnings-kant. Ved å helle trommelen oppover og således øke vinkelen mellom kjeglens rotasjonsakse og horisontalplanet vil størrel-sen av pelletene som forlater kjeglen, øke, og ved å redusere nevnte vinkel vil pelletenes størrelse bli mindre. The agglomeration of the material during the rotation of the drum takes place so that a pellet will not be emptied out of the drum before it has reached a desired minimum size, which size can be regulated by varying the angular position of the lower side of the drum in relation to the horizontal plane. Crushed ore and pellets, as they are carried up along the wall in the direction of rotation of the drum, will have a tendency to fall back along the inside of the drum until the material has reached an individual size or mass that is sufficiently large for it to move towards the discharge edge of the drum. By tilting the drum upwards and thus increasing the angle between the axis of rotation of the cone and the horizontal plane, the size of the pellets leaving the cone will increase, and by reducing said angle the size of the pellets will be smaller.

Hellingsviklene bestemmer den hastighet hvormed materialet passerer gjennom kjeglen. For å regulere apparatet kan understellet 5 vippes en tanke oppover eller nedover ved hjelp av hydrauliske jekker e. 1. (ikke vist). Det er funnet hensiktsmessig at bunnen innledningsvis står hori-sontalt når en regulering skal foretas. The pitch windings determine the speed at which the material passes through the cone. To regulate the device, the chassis 5 can be tilted slightly upwards or downwards by means of hydraulic jacks e. 1. (not shown). It has been found appropriate that the bottom is initially horizontal when an adjustment is to be made.

Størrelsen av jernmalmpelletene kan va- The size of the iron ore pellets can be

rieres fra omkring 6 mm til omkring 3 cm eller mer bare ved å endre vinkelen mel- ried from about 6 mm to about 3 cm or more just by changing the angle between

lom rotasjonsaksen og horisontalplanet. lom the axis of rotation and the horizontal plane.

Når denne vinkel økes, øker pelletenes størrelser og for å minke pelletstørrelsen reduseres vinkelen. Med en åpningsvinkel av 48° ved ytre kjeglesone har en funnet at en oppnår maksimum utgangskapasitet av jevnt formete og rektangulære pelleter av jernmalmkonsentrat når den undre si- When this angle is increased, the pellets' sizes increase and to decrease the pellet size, the angle is reduced. With an opening angle of 48° at the outer cone zone, it has been found that a maximum output capacity of uniformly shaped and rectangular pellets of iron ore concentrate is achieved when the lower si-

den av trommelen heller en tanke nedover, omtrent 2° med horisontalplanet, m.a.o. kjeglens rotasjonsakse danner omtrent 22° that of the drum slightly downwards, approximately 2° with the horizontal plane, m.a.o. the axis of rotation of the cone forms approximately 22°

med horisontalplanet. I området mellom 4° over og 4° under horisontalplanet opp- with the horizontal plane. In the area between 4° above and 4° below the horizontal plane up-

nås imidlertid gode resultater. however, good results are achieved.

Størrelsen av pelletene kan også vari- The size of the pellets can also vary

eres betraktelig ved å endre det punkt hvor en mater trommelen. Jo nærmere utgangs-kanten matningen foregår, jo større blir pelletene og motsatt, jo nærmere kjeglens toppflate, jo mindre vil pelletene bli. I alminnelighet foretrekkes det å fordele matningen jevnt over den indre halvdelen av kjeglen, noe som meget effektivt oppnås ved hjelp av de roterende spredestengene 90. Oppbyggingen eller dannelsen av pul- can be improved considerably by changing the point at which the drum is fed. The closer to the exit edge the feeding takes place, the larger the pellets will be and conversely, the closer to the top surface of the cone, the smaller the pellets will be. In general, it is preferred to distribute the feed evenly over the inner half of the cone, which is very effectively achieved by means of the rotating spreader rods 90. The build-up or formation of pul-

ver i kjeglen vil deretter bli meget betrak- ver in the cone will then be very consider-

telig som antydet på fig. 1 med den krum- as indicated in fig. 1 with the curvi-

me prikkete linjen. me dotted the line.

Den periferiske hastighet bør innrettes The peripheral speed should be adjusted

slik at malmen ruller og omkastes i en be-grenset grad, men den må ikke gli. Hvis hastigheten er for lav, vil massen i trommelen gli, og ingen pelleter dannes. For store hastigheter vil på den annen side for-årsake at pelletene knuses. For en viss pro-duktstørrelse vil det foreligge en meget be-grenset og kritisk sone når det gjelder ap-paratets hastigheter. For jernmalmpelle- so that the ore rolls and is thrown over to a limited extent, but it must not slide. If the speed is too low, the mass in the drum will slide, and no pellets will be formed. Excessive speeds, on the other hand, will cause the pellets to be crushed. For a certain product size, there will be a very limited and critical zone when it comes to the device's speeds. For iron ore pellet-

ter på omkring 23 mm, ved en kjegle med en største diameter på 3,5, vil tilfredsstil- of about 23 mm, in the case of a cone with a largest diameter of 3.5, will satisfy

lende tilsvarende periferiske hastighe- corresponding to peripheral velocities

ter ligge tilnærmet mellom 140 og 180 m pr. min., tilsvarende ca. 13 ter lie approximately between 140 and 180 m per min., corresponding to approx. 13

til 17 omdreininger pr. min. Meget små pelleter av den art som anven- to 17 revolutions per my. Very small pellets of the kind used

des ved rist-sintringsprosesser, kan frem-stilles ved så meget som 25 til 30 omdreininger pr. min. på samme maskin. Mindre kjegler behøver selvfølgelig høyere rota-sjonshastigheter for å oppnå lignende periferiske hastigheter. des by grate sintering processes, can be produced at as much as 25 to 30 revolutions per my. on the same machine. Smaller cones of course require higher rotational speeds to achieve similar circumferential speeds.

Overflaten på innsiden av trommelen The surface on the inside of the drum

må ha de rette egenskaper for at pelletene skal dannes på en tilfredsstillende måte. Findelte materialer som f. eks. jern-malmkonsentrater, vil klebe seg i et til- must have the right properties for the pellets to be formed in a satisfactory manner. Finely divided materials such as e.g. iron ore concentrates, will stick in a

strekkelig kompakt lag for å tilveiebringe en riktig overflate. Dannelsen av dette lag kan fremhjelpes ved å anbringe en hel og jevn utforing, i form av «nudder» av punkt-sveisemetall, eller andre anordninger for å tilveiebringe en ru overflate som frem-hjelper klebningen. Når en anvender en se-mentforing 77 vil denne binde seg i tilstrek- stretch compact layer to provide a proper surface. The formation of this layer can be aided by placing a complete and uniform lining, in the form of "knobs" of spot-welding metal, or other devices to provide a rough surface that aids adhesion. When using a cement lining 77, this will bond sufficiently

kelig grad til en slik punktsveiset «rasp-aktig» innside. to such a point-welded "rasp-like" inside.

Når maskinen startes og en mater fin- When the machine is started and a feeder fin-

delt fuktig materiale som f. eks. jernmalmkonsentrat, bygges de opp en progressiv tykkere foring på innsiden av trommelen inntil foringen når en tilstrekkelig tyk-kelse, kanskje omkring 3 cm tykk eller mer, shared moist material such as e.g. iron ore concentrate, they build up a progressively thicker lining on the inside of the drum until the lining reaches a sufficient thickness, perhaps about 3 cm thick or more,

som bestemmes av klaringen mellom trom-melveggen og de faste kutterne 74 og 74'. which is determined by the clearance between the drum wall and the fixed cutters 74 and 74'.

Idet trommelen roteres i forhold til disse kutterne 74 og 74' vil overflødig konsentrat vekktrimmes og en oppnår en jevn tyk- As the drum is rotated in relation to these cutters 74 and 74', excess concentrate will be trimmed away and a uniform thick

kelse av konsentrat. Jevnheten av inner-overflaten i tilstøtning med uttømnings-kanten 15 vil fremhjelpe dannelsen av pel- chelation of concentrate. The smoothness of the inner surface adjacent to the discharge edge 15 will facilitate the formation of pile

leter som er jevne, glatte og runde. Frik-sjonsvirkningen av en ru overflate foretrekkes i det innledende og mellomliggende trinn av pelleteringen, noe som inntrer ved omtrent den lavere tredjedelen av kjeglen, looking for even, smooth and round. The frictional action of a rough surface is preferred in the initial and intermediate stages of pelleting, which occurs at about the lower third of the cone,

og raspeaksjonen av de oscillerende skra-petenner 60 vil danne en passende ru over- and the rasp action of the oscillating scraper teeth 60 will form a suitably rough over-

flate i dette lavere område av konsentrat-foringen. Det vil forstås at slitasjen fra kutterne og skraperne bare påvirker kon-sentratforingen, som er selvfornyende, surface in this lower area of the concentrate liner. It will be understood that the wear from the cutters and scrapers only affects the concentrate lining, which is self-renewing,

slik at metallkjeglen ikke vil nedslites. so that the metal cone will not wear down.

Claims (3)

1. Pelletteringsapparat omfattende en avkortet, kjegleformet med en lukket ende anordnet trommel som er roterbart anord-1. Pelleting apparatus comprising a truncated, cone-shaped with a closed end arranged drum which is rotatable net om en skrå akse, som står fast i forhold til et understell, karakterisert v e d at trommelen (14) er roterbart lagret på en stasjonær sentrisk aksel (13) som strekker seg inn gjennom trommelens stengte ende, og at det til akselen (13) er festet én skraperinnretning (60) som står i umiddelbar nærhet av trommelens innside. net about an inclined axis, which is fixed in relation to a chassis, characterized in that the drum (14) is rotatably supported on a stationary centric shaft (13) which extends in through the closed end of the drum, and that the shaft (13) one scraper device (60) is attached which stands in the immediate vicinity of the inside of the drum. 2. Pelletteringsapparat som angitt i påstand 1, karakterisert ved at skraperinnretningen omfatter stasjonære kuttere (74) som bæres av opprettstående armer (42, 43) som er montert på akselen (13), samt frem- og tilbakegående skrapere (60) som er dreibart festet på armene (42, 43) over leddarmer (48, 48') slik at den kan dreie seg om akser (49) som står på tvers av aksen gjennom akslene (13), hvilke frem- og tilbakegående skrapere (60) videre er montert på et langstrakt organ (53) som er forbundet med en ut gjennom den åpne enden av trommelen rettet for-bindelsesarm (63) hvormed meddeles den frem- og tilbakegående bevegelsen. 2. Pelleting device as stated in claim 1, characterized in that the scraper device comprises stationary cutters (74) which are carried by upright arms (42, 43) which are mounted on the shaft (13), as well as reciprocating scrapers (60) which are rotatable fixed on the arms (42, 43) over articulated arms (48, 48') so that it can turn about axes (49) standing across the axis through the shafts (13), which reciprocating scrapers (60) are further mounted on an elongated member (53) which is connected by a connecting arm (63) directed out through the open end of the drum, with which the reciprocating movement is communicated. 3. Pelleteringsapparatet som angitt i påstand 2, karakterisert ved at det langstrakte organ består av to innbyrdes leddforbundne deler (53, 54) slik at de hver følger de tilgrensende kjegleflater med forskjellig åpningsvinkel på innsiden av trommelen.3. The pelletizing apparatus as set forth in claim 2, characterized in that the elongate body consists of two mutually articulated parts (53, 54) so that they each follow the adjacent cone surfaces with different opening angles on the inside of the drum.