NO125174B - - Google Patents

Description

Arkfordelerenhet som kan settes sammen med

en eller flere andre ens enheter.

Denne oppfinnelse vedrører en arkfordelerenhet som kan settes sammen med en eller flere andre ens enheter til en sammensatt arkfordeler, og som omfatter en rekke samlehyller anbrakt med innbyrdes mellomrom, en fordelingstransportør som fører ark frem til og langs rekken av samlehyller, samt et avledningsorgan for hver samlehylle, hvilket avledningsorgan aktiveres for å føre et ark ut av transportbanen og inn i den tilstøtende samlehylle.

Slike arkfordelere benyttes for eksempel til å fordele arkmateriale som avgis fra forskjellige typer reproduksjons- eller trykkmaskiner.

I tidligere utførelser av denne fordelertype har kapasiteten vært begrenset til et bestemt antall, uten mulighet til å øke eller minske fordelingskapasiteten for å tilpasse fordeleren etter varierende arbeidsmengder.

Det er således hensikten med oppfinnelsen å fremskaffe en arkfordelerenhet som er egnet til raskt å kunne kombineres med andre ens enheter og derved danne en arkfordeler for sortering eller fordeling av ark, med en hvilken som helst kapasitet i multipler av grunnenheten.

Dette kan ifølge oppfinnelsen oppnås ved at fordelerenheten er forsynt med drivorganer langs en side og føringsorganer langs den motstående, parallelle side, slik at drivorganene til en enhet og føringsorganene til en tilstøtende enhet sammen danner fordelingstransportøren langs samlehyllene, og at den er forsynt med en overføringstransportør som løper mellom de to sider av enheten og er forsynt med et avledningsorgan som ved aktivering fører ark ut av overføringstransportøren og over på fordel-ingstransportøren, idet overføringstransportøren er innrettet til å samvirke med den tilsvarende overføringstransportør på den til-støtende enhet, slik at det dannes en sammenhengende bane for arkmateriale mellom de to enheter.

Ved en særlig fordelaktig utførelsesform aktiveres avledningsorganet av et kamorgan på en roterbar aksel som også bærer aktivatorer for de avledningsorganer som styrer tilførselen til de enkelte samlehyller.

Med arkfordelerenheten ifølge oppfinnelsen kan det bygges opp sorterings- eller fordelingsapparater med stor fleksibilitet, idet apparatenes kapasitet lett kan økes eller minskes, avhengig av den foreliggende arbeidsmengde eller behovet hos de forskjellige forbrukere, uten at det er nødvendig å benytte en rekke atskilte enkeltapparater som hver omfatter atskilte matebord, skille-mekanismer og transportsystemer.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere under henvisning til et eksempel på en utførelsesform som er vist i den medfølgende tegning, hvor: Fig. 1 viser et perspektivriss av fronten av en serie enheter samlet slik at de utgjør en enhetlig arkfordelingsmaskin, meden enhet ute av arbeidsstilling. Fig. 2 viser et pers-pektivriss av fremsiden av en enkelt modulærenhet for å illustrere de karakteristiske trekk ved denne. Fig. 3 viser et snitt gjennom fronten av oppfinnelsen for bedre å illustrere drivverket og avledningsmekanismene. Fig. 4 viser et forstørret snitt gjennom avledningsmekanismen, samlehyllene og overgangsenheten. Fig. 5 viser et perspektivriss av fronten av en del av transportsystemet for å illustrere dette. Fig. 6 viser et forstørret riss av mekanismen som setter igang avledningsportene. Fig. 7 viser et forstørret perspektivriss av en enkelt styreanordning for avledningsportene.

Idet det nå henvises til fig. 1 vises det en utførelses-form av en arkfordelerenhet 100 som omfatter en rekke samlehyller 110 til å oppta ark som er levert til disse. Arkfordeler-enhetene vises benyttet i en arkfordeler 200 med en enhet i arbeidsstilling, således at det dannes et enhetlig arkfordeler-apparat, -og med en annen enhet trukket ut av arbeidsstilling for bedre å vise papirets bevegelsesbane inn i kopisamlehyllene 110 eller inn i en annen enhet 100, skjønt det må forstås at enhetene blir plassert.opp til hverandre således at de danner et enhetlig arkfordelingsapparat, eller en endeplate 400 kan være plassert opp til den siste enhet i rekken for å avslutte en ark-transportør for fordeling av arkene til denne enhet.

Som vist på tegningene omfatter hver arkfordelerenhet 100 en rekke samlehyller 1.10 festet med en viss innbyrdes avstand mellom forreste og bakerste rammeplater 102 og 103 respektive,

ved hjelp av tapper 112 i nederste ende av en .samleplate 11.1, som går gjennom spor anbrakt i en høyre rammeplate 106 (fig. 3)>°g med den øvre ende av samlehyllen understøttet av en venstre rammeplate 107- Den øvre ende av samleplaten 111 er støttet av et sideparti av en støtteplate 113- Denne er sikret ved sin oppadvendte del til venstre rammeplate idet dens sideparti går gjennom spor i rammeplaten og i forbindelse med samleplaten 111.

For å sikre korrekt innføring av arkene i samlehyllene, er det festet en avbøyningsplate 114 på passende måte til bunnen av sidepartiet av støtteplaten 113 for å avbøye arkene ned og inn i den bakerste del av samlehyllene. Hver samleplate 111 er utstyrt med en rekke fingrer 115 festet til og stikkende ut fra bunnen av hver samleplate for å sikre at ark som passerer inn i en til-støtende samlehylle ikke vil henge fast på bunnen av den ovenfor liggende samleplate 111 på grunn av statisk elektrisitet på arkene.

Som vist på tegningene, særlig i fig. 3, blir arkene for-delt til samlehyllene ved hjelp av en rekke matevalser 121 festet med mellomrom mellom forreste og bakerste rammeplater 102 og 103 respektive, og holdt fast til disse ved hjelp av innstillbare U-formete konsoller som fester valseakslingen 123 i spor som er tatt ut i forreste og "bakerste rammeplater. Hver drivvalse er dreibart lagret på de stillestående aksler 123 og har en del som er underskåret i overflaten, og som samarbeider med porter 131 på avledningsmekanismene 130, som avleder arkene inn i de riktige samlehyller i en forutbestemt rekkefølge.

Arkene føres frem til kopisamlehyllene ved hjelp av matevalsene 121, som drives av et bøyelig drivbånd 141 som berører hver enkelt av drivvalsene, og som løper over en serie drivbånd-valser 142, hvorved hver drivvalse får positiv drift med samme lineære hastighet ved hjelp av drivbåndet. Med den føring av drivbåndet som er vist i fig. 3, kan den hvis nødvendig skiftes ut bare ved å ta ut en aksel 146, og uten å måtte ta ut mateval ■ sene 121.

Drivremmen eller drivbåndet 141 drives av et friksjonshjul 144 festet til et innstillingskjedehjul 145 som er dreibart opplagret på akselen 146 og festet mellom forreste og bakerste rammeplater 102 og 103 respektive, idet kjedehjulet blir drevet av en elektrisk motor B-2.

Avledningsmekanismene 130, som omfatter en rekke porter 131 festet til en portaksel 132, er dreibart opplagret i forreste og bakerste rammeplater 102 og 103 respektive. Portene er utformet med en konkav del 133 og en plan del 134 og anbrakt på portakselen 132 innenfor den forsenkete del av matevalsene som støter opp til papirbanen når portene er utenfor avledningsstilling. Når avledningsmekanismene blir satt i gang som beskrevet i det føl-gende, blir akselen 132 drevet rundt således at den flate del heves ut av underskjæringen på matevalsene, og portens konkave del 133 bringes inn i papirbanen, hvorved arkene avledes inn i en forutbestemt hylle.

Idet arkene mates frem av drivvalsene som samarbeider med drivbåndvalsene som det heretter skal beskrives, blir avledningsmekanismene 130 satt i gang etter hverandre for å lede arkene inn i de korrekte samlehyller ved hjelp av en rekke kamorganer 151, idet hvert kamorgan 151 styrer rotasjonsbevegelsen for en enkelt avledningsmekanisme, og beveger derved den flate del av porten som støter opptil papirbanen ut fra den forsenkete del av de avtrappete drivvalser og inn i papirbanen. Kamakselen 153, som vist i fig. 6, er støttet ved dens øverste ende i en konsoll 154 festet til bakerste rammeplate 103, idet den har en lagerdel innebygget slik at kamakselen kan rotere, drevet av en trinnmotor B-3 festet til bakerste rammeplate ved hjelp av en konsoll 149 og forbundet med kamakselen. Kamorganene 151, som alle har en forhøyet del eller kam 152, sitter på kamakselen, hvorved rotasjon av denne vil få den forhøyete del til å passere et gitt punkt i en forutbestemt rekkefølge. Denne sekvensvise bevegelse av den forhøyete del vil så sette i gang avledningsmekanismene i rekkefølge ved hjelp av forhøyningene 152 på kammene, som får en vippearm 155 til å svinge, idet denne har en gaffelformet ende som er i kontakt med kamoverflaten som vist på fig. 6. Hver avledningsmekanisme har en vippearm festet til enden av portakselen, som blir påvirket i rekkefølge hvorved portene blir beveget i inngrep med et ark som passerer mellom matevalsene 121 og klemvalser 161 og derved avbøyer arket inn i den riktige samlehylle.

Som det vil sees av fig. 5, er det til kamakselen 153 i dens nedre ende festet en styreskive 156. Denne har en øvre og en nedre del som styrer igangsettingen av grensebryterne LS-11 og LS-12 respektive. Grensebryterne er montert i samarbeide med styreskiven 156 ved hjelp av en konsoll 157 festet til bakerste rammeplate og utfører en funksjon som heretter vil bli beskrevet nærmere.

Por å fullstendiggjøre en papirtransportør således at den leverer ark til bestemte samlehyller når en enhet er satt i samarbeide med en annen enhet, eller en arkfordeler som beskrevet i norsk patentsøknad nr. 169-433, er det anbrakt en rekke klemvalser 161 båret av høyre rammeplate 106. Klemvalsene 161 er enkelt-vis roterende opplagret på en gaffelformet konsoll 162 som sitter på stagboltene 163, festet til en klemvalseramme 165, og forspent imot urviserretningen, som vises i fig. 3»og holdes derved under svakt trykk i kontakt med matevalsene 121 på en annen fordelerenhet plassert i samarbeide med den første, således at de danner en arkfordelerenhet. Stillingen av klemvalsesystemet 160 og der-med klemvalsene 161 er bestemt av konsollene 166 som er festet til transportsystemet og høyre rammeplate 106.

En endeplate 400 (fig. 1) er påsatt for å slutte av en ark-transportør opptil den siste arkfordelerseksjon. Et klemvalsesystem slik som klemvalsesystemet 160 bæres åv endeplaten 400 og er plassert i samarbeide med matevalsene 121 og avledningsmekanismene 130 som sitter på endeseksjonen på samme måte som beskrevet foran med hensyn til klemvalsesystemet 160. Passende mekaniske forbindelser, såsom bajonetter, er festet til endeplaten 400 for mekanisk fastlåsing ved hjelp av passende opptakere av den type som er vist ved 139 i fig. 2, for å feste endeplaten til endeseksjonen for derved å gjøre apparatet fullstendig.

En rekke parallelle føringsskinner 164 er festet til og holdt i stilling på transportrammen 165 således at når arkfordelerenheten blir satt i samarbeidsstilling med en annen arkfordelerenhet, vil banen for arkene, som derved dannes ligge opptil føringsskinnene 164 mellom klemvalsene 161 og matevalsene 121. Med et par arkfordelerenheter i slikt samarbeide, og når avledningsmekanismene 130 påvirkes av en kam 151 vil den plane del 134 av porten, som normalt er parallell med papirbanen, bli dreiet i inngrep med papirbanen og inn mellom føringsskinnene 164 på klemvalsesystemet, hvorved den konkave del 133 av porten beveges inn i papirbanen, således at arkene avbøyes inn i den riktige samlehylle.

Som det fremgår av tegningene vil arkene passere tvers over toppen av fordelerenheten ved hjelp av en horisontal overførings-transportør 170 og ned ved siden av venstre rammeplate 107 og inn i den riktige samlehylle. Por å lette fjernelsen av papiropphopninger som iblant kan oppstå, er overføringstransportøren 170 på.den ene side opplagret i en dreietapp som er montert på bakerste rammeplate 103 ved hjelp av konsoller 172 som er hen-siktsmessig festet til denne. Derved blir det mulig å svinge transportøren ut av samarbeid med matevalsene 121 således som best vist i fig. 2, og det blir med letthet mulig å fjerne papiropphopninger fra denne del av arkfordeleren. Det horisontale klemvalsesystem er utformet med en basisplate 173 som har parallelle føringsskinner 164 påmontert, og er stillet i samarbeidsstilling med portene på en avledningsmekanisme 130' for å utføre samme funksjon .som beskrevet foran. En rekke stagbolter er festet i den oppadvendte del av transportørrammen og bærer en rekke ledevalser 161. Den gaffelformete del av ledevalsekonsollen 162 er forbundet med en stagbolt 163 og er gjennom åpninger i transportrammen forspent i urviserretningen og, som det vil sees av fig. 3>i inngrep med matevalsene 121, ved hjelp av en bladfjær 174 festet til den nedre del av de gaffelformete konsoller ved hjelp av en oppadvendt leppe, idet den andre enden av bladfjæren er festet i et passende spor i konsollene 175-

Por å gjøre det mulig å samle arkfordelerne i et enhetlig arkfordelingsapparat er det anordnet passende mekaniske forbin-delsesmidler, såsom bajonetter 137 og opptakere 139, og en låse-hake 138 er festet til enhetene for å kunne rette dem inn riktig og holde dem i samarbeidsstilling. Avledningsmekanismen 130' er av liknende konstruksjon som avledningsmekanismene 130 og er plassert slik at de støter opp til den venstre ende av overførings-transportøren 170 for således å styre leveringen av ark til samlehyllene i fordelerenheten, eller å sende arkene til en opptil-liggende enhet for fordeling i denne.

Por å kunne avlede de ark som passerer gjennorn overførings-transportøren og inn i fordelingstransportøren som dannes av de samarbeidende enheter for levering inn i den riktige samlehylle, blir portene på avledningsmekanismene dreiet, slik at den konkave overflate kommer i inngrep med papirbanen. Uvis det ønskes å fordele arkene til en tilstøtende enhet blir kamakselen 153 dreiet til en stilling hvori ved gaffelformete ende av vippearmen 155' kommer i inngrep med den fremspringende del av kammen 151', hvorved avledningsmekanismens 130' port vil få en stilling hvori den er ute av papirbanen gjennom overføringstransportøren med den flate del av porten i stilling i den avtrappete del av matevalsene opp til papirbanen og tillater således arkene å passere til den neste arkfordelerenhet.

Por å lette bevegelser av en fordelerenhet inn i samarbeidsstilling med en annen fordelerenhet, og for å lette fjernelse av papiropphopninger som kan oppstå i fordelingstransportøren som dannes av de samarbeidende enheter, er det laget et understell 180 festet til forreste og bakerste rammeplate 102 og 103, og høyre rammeplate 106 såsom ved sveising og til venstre rammeplate 107 med en konsoll hvorved arkfordelerenheten lett kan flyttes. Understellet er forsynt med tre aksler 181 som går gjennom oppadvendte deler av rammeplaten 182 og er forsynt med hjul 183 som er dreibart opplagret på endene av hver av de tre aksler. En rulle-bane 190 som har vertikalt innstillbare ben for høydeinnstilling er anbrakt således at hjulene 183 på understellet kan løpe på den, hvorved arkfordelerenheten kan flyttes inn i samarbeidsstilling med en annen enhet for å danne en enhetlig arkfordeler, eller ut fra samarbeidsstilling for å fjerne papiropphopninger som har opp-stått i fordelingstransportøren som dannes av de samarbeidende enheter.

Claims (2)

1. Arkfordelerenhet som kan settes sammen med en eller flere andre ens enheter til en sammensatt arkfordelsr, og som omfatter en rekke samlehyller anbrakt med innbyrdes mellomrom, en for-delingstransportør som fører ark frem til og langs rekken av samlehyller, sat et avledningsorgan for hver samlehylle, hvilket avledningsorgan aktiveres for å føre et ark ut av transportbanen og inn i den tilstøtende samlehylle, karakterisert ved at den er forsynt med drivorganer (121) langs en side og føringsorganer (161) langs den motstående, parallelle side, slik at drivorganene til en enhet og føringsorganene -til en til-støtende enhet sammen danner fordelingstransportøren (160) langs samlehyllene (110), og at den er forsynt med en overføringstrans-portør (170) som løper mellom de to sider av enheten og er forsynt med et avledningsorgan (130') som ved aktivering fører ark ut av overføringstransportøren (170) og over på fordelingstrans-portøren (160), idet overføringstransportøren (170) er innrettet til å samvirke med den tilsvarende overføringstransportør på den tilstøtende enhet, slik at det dannes en sammenhengende bane for arkmateriale mellom de to enheter.

2. Arkfordeler i samsvar med krav 1, karakterisert ved at avledningsorganet (130') aktiveres av et kamorgan (151') på en roterbar aksel (153) som også bærer aktivatorer for de avledningsorganer (130) som styrer tilførselen til de enkelte samlehyller (110).