NO123423B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO123423B NO123423B NO14385662A NO14385662A NO123423B NO 123423 B NO123423 B NO 123423B NO 14385662 A NO14385662 A NO 14385662A NO 14385662 A NO14385662 A NO 14385662A NO 123423 B NO123423 B NO 123423B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plates
- cold
- pressure
- welding
- container
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/10—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the whole cross-section, e.g. of concrete reinforcing bars
- C21D7/12—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the whole cross-section, e.g. of concrete reinforcing bars by expanding tubular bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av sveisede trykkbeholdere.
Foreliggende oppfinnelse går ut på fremstilling av sveisede trykkbeholdere av austenitisk rustfritt stål.
Det er tidligere blitt foreslått, f.eks. i engelsk patent
nr. 851.320, ved fremstillingen av slike trykkbeholdere å minske materialforbruket på den måten at man ved en temperatur som er lavere enn materialets rekrystalliseringstemperatur, utsetter den ferdige trykkbeholder for et pnevmatisk eller hydraulisk indre overtrykk av en slik størrelse at det inntrer en varig permanent tøyning av materialet, hvilken tøyning vesentlig øker materialets strekkgrense, slik at trykkbeholderens vegger for et visst arbeidstrykk kan utføres med redusert tykkelse under bibe-hold av sikkerhetsfaktoren. Allerede en bestående tøyning på et
par prosent eller mindre er tilstrekkelig til at man kan oppnå
en ganske betydelig materialbespareIse. En ytterligere tøyning øker materialets holdfasthet ennu mere, men medfører i mange tilfeller en endring av trykkbeholderens form, som ikke kan tolereres.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er den overfor angitte kjente fremgangsmåte til fremstilling av trykkbeholdere av et materiale med austenitt som vesentlig strukturbestanddel modifisert på den måte at trykkbeholderen sveises sammen av koldstrukkete plater og at beholderen etter at den er fremstillet, på i og for seg kjent måte ved en temperatur som ligger under materialets rekrystalliseringstemperatur utsettes for innvirkning av et innvendig fluidumstrykk som, i det minste i de nærmest sveisesømmen beliggende utglødete soner av platene, frembringer en permanent strekning, som sikrer at beholderen ikke utvider seg under bruk. Den utglødete sonen nærmest sveisefugen er aldri særlig bred, som regel vesentlig smalere enn 1 cm, men om det ansees ønskelig,
kan den gjøres ennå smalere ved å utføre sveisningen "koldt",
dvs. nedkjøle sveisematerialet f.eks. med trykkluft etter påleggingen av hver sveisestreng.
Oppfinnelsen skal nu beskrives nærmere under henvisning til vedlagte tegning.
Denne viser en trykkbeholder med sylindrisk mantel lo, og med kuvede endevegger 11 og 12. Mantelen lo tenkes å være oppbygget av sylindrisk krummede plater 13 av austenitisk rustfritt stål med sammensetningen: ca. 18% Cr, 9% Ni, maks. 0.06% C (kvalitet 2333). Rustfritt stål av denne art har i utglødet tilstand en beregnings-strekkgranse ved 20°C som ifølge de svenske normer for trykkbeholdere er lik 20 kg/mm 2. Ved en tøyning av størrelses-ordenen 4 - 5 %, utført i en strekkmaskin, resp. ved koldvalsing eller annen koldbearbeiding, er strekkgrensen hos platene øket til ca. 35 kg/mm . Både de langsgående fuger 14 og de rundtgående fuger 15 utføres ved sveisning med elektroder av samme kvalitet som materialet i platene. Selve sveisefugene og de nærmest lig-gende smale soner av platene, som er utglødet ved sveisevarmen, oppviser i det tenkte tilfelle i det vesentligste samme lave strekkgrense som platene i ikke koldbearbeidet tilstand, altså i dette tilfelle en strekkgrense på ca. 20 kg/mm . For å gi de langsgående sveisefuger 14, som må tåle den største belastning, samme holdfasthetsegenskaper som de koldbearbeidede plater, utsettes ifølge oppfinnelsen den ferdige trykkbeholder for et pnevmatisk eller hydraulisk indre overtrykk av en slik størrelse at materialet i fugene tøyes i den nødvendige grad. Da ved denne koldtrykking av beholderen bare fugene og de smale utglødede soner av platene tøyes, men derimot ikke platene forøvrig, blir den to-tale tøyning i omkreteretningen ytterst ubetydelig, og uten nevne-verdig innvirkning på trykkbeholderens form.
En ytterligere reduksjon av tøyningen i forbindelse med koldtrykkingen av den ferdige beholder kan oppnåes hvis sveisefugene utføres med elektroder som gir en strekkgrense hos fugene som minst svarer til strekkgrensen hos de koldbearbeidede plater. Hvis sveisefugene utføres på denne måten tøyes ved koldtrykkingen av beholderen bare materialet i de smale utglødede soner av platene nærmest sveisefugene.Bredden av disse soner er, som allerede nevnt, ubetydelig, men den kan gjøres ennu mindre hvis sveisingen utføres "koldt", dvs. hvis sveisefugene kjøles med trykkluft eller lignende efter påleggingen av hver sveisestreng.
Det skal bemerkes at koldtrykkingen av den ferdige trykkbeholder bør utføres under slike forhold at beholderen kan ekspan-dere fritt, dvs. beholderen bør koldtrykkes uten anvendelse av noen ytterform. Herved fåes sikkerhet for at beholderen ved koldtrykkingen blir jevnt sterk.
I den foregående er det forutsatt at sveisingen utføres elek-trisk. Det er imidlertid innlysende at sveisefugene kan fremstil-les på en hvilken som helst annen hensiktsmessig måte.
Til belysning av det ved oppfinnelsen oppnådde tekniske frem-skritt skal til slutt angis noen data vedrørende et alkalitårn fremstillet ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen: Diameter 4.400 mm, lengde 18.200 mm, materialkvalitet SIS 2341, tykkelse 6-7,5 mm. Materialet var forstrukket til en strekkgrense cf n _= 3o kp/mm 2 . Arbeidstrykket er 3 kp/cm 2(temperatur under drift 143 oC) og koldstrekningen ble utført med et trykk på 9 kp/cm o. Den frembragte permanente strekning langs omkretsen på 13.860 mm var ca. 50 mm. Noen fortynning ved sveisesømmene kunne ikke konstateres med det blotte øye. Hvis alkalitårnet skulle vært fremstillet etter konvensjonelle normer, måtte gods-tykkelsen ha vært 92% større.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av sveisete trykkbeholdere av austenitisk rustfritt stål, karakterisert ved at trykkbeholderen sammensveises av koldstrukkete plater og at beholderen etter at den er fremstillet, på i og for seg kjent måte, ved en temperatur som ligger under materialets rekrystalliseringstemperatur, utsettes for innvirkning av et innvendig fluidumstrykk som, i det minste i de nærmest sveisesømmen beliggende utglødete soner av platene, frembringer en permanent strekning, som sikrer at beholderen ikke utvider seg under bruk.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE343461 | 1961-03-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO123423B true NO123423B (no) | 1971-11-15 |
Family
ID=20262116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO14385662A NO123423B (no) | 1961-03-30 | 1962-03-29 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1452531B1 (no) |
DK (1) | DK112217B (no) |
FI (1) | FI54066C (no) |
GB (1) | GB1000133A (no) |
NO (1) | NO123423B (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4612071A (en) * | 1984-02-22 | 1986-09-16 | O'donnell & Associates, Inc. | Mechanical stress improvement process |
IT1199204B (it) * | 1984-02-22 | 1988-12-30 | Odonnell & Ass | Procedimento per ridurre le sollecitazioni residue in metalli di saldatura e adiacenti metalli di base |
DE3542411A1 (de) * | 1985-11-30 | 1987-06-04 | Heinz Friedrich Dipl Ing Ambs | Verfahren zum herstellen eines behaelters aus edelstahl |
US4683014A (en) * | 1986-03-28 | 1987-07-28 | O'donnell & Associates, Inc. | Mechanical stress improvement process |
EP1132486A1 (en) * | 2000-03-09 | 2001-09-12 | Ethlyn Corporation N.V. | Method for reinforcing a tank wall |
DE102011105426B4 (de) * | 2011-06-22 | 2013-03-28 | Mt Aerospace Ag | Druckbehälter zum Aufnehmen und Speichern von kryogenen Fluiden, insbesondere von kryogenen Flüssigkeiten, und Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
CN114589454A (zh) * | 2020-12-05 | 2022-06-07 | 宜兴市九洲封头锻造有限公司 | 一种双相高合金钢封头的成型工艺 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB851320A (en) * | 1957-08-16 | 1960-10-12 | Avesta Jernverks Ab | Improvements in or relating to the manufacture of pressure vessels and like articles |
-
1962
- 1962-03-26 GB GB1147062A patent/GB1000133A/en not_active Expired
- 1962-03-27 FI FI64962A patent/FI54066C/fi active
- 1962-03-28 DE DE1962A0039823 patent/DE1452531B1/de not_active Withdrawn
- 1962-03-29 NO NO14385662A patent/NO123423B/no unknown
- 1962-03-29 DK DK143862A patent/DK112217B/da unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK112217B (da) | 1968-11-18 |
FI54066B (fi) | 1978-06-30 |
DE1452531B1 (de) | 1970-02-26 |
GB1000133A (en) | 1965-08-04 |
FI54066C (fi) | 1978-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1896411A (en) | Corrosion resistant metal plate and process of making the same | |
CN104339124B (zh) | 一种不锈钢圆筒多曲率成型方法 | |
US3024938A (en) | Sectional pressure vessel and method of making it | |
NO123423B (no) | ||
NO143857B (no) | Frontrute for kjoeretoeyer. | |
US20150174632A1 (en) | Dual seam electric resistance welded tubes | |
US2609595A (en) | Method of forming laminated pressure vessels | |
CN105921947A (zh) | 不锈钢包层钢筋、扁钢、圆钢和异型钢的制备方法 | |
US3704509A (en) | Annealing for stress relieving of multilayer pressure vessels | |
US2503512A (en) | Cold-worked pipe and method of obtaining the same | |
US4612071A (en) | Mechanical stress improvement process | |
US2050026A (en) | Sinuous seam weld and process of making same | |
NO128917B (no) | ||
CN113681242A (zh) | 一种高性能不锈钢管的加工工艺 | |
SU1698021A1 (ru) | Способ уменьшени сварочных напр жений и деформаций | |
RU2015116041A (ru) | Стальной лист и труба с повышенной деформационной способностью и высокой вязкостью сварного соединения и способы их изготовления | |
KR890003804B1 (ko) | 이음매 없는 대구경 강관의 제조법 | |
US3131725A (en) | High tensile multi-layer cylinder | |
US1784080A (en) | Method of manufacturing electrically-welded vessels | |
JP2011240356A (ja) | 耐低サイクル疲労特性に優れたパイプライン用高強度鋼管の円周溶接継手及びその製造方法 | |
RU2648343C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДО 250 кгс/см2 | |
US3882595A (en) | Method of producing seamless tubing | |
CN117961446B (zh) | 一种双金属复合管件及其制备方法 | |
US653901A (en) | Bar for forming welded rings. | |
Tingaev | Kinetics of Residual Stresses in a Welded Frameless Tubular Node |