NO123423B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO123423B
NO123423B NO14385662A NO14385662A NO123423B NO 123423 B NO123423 B NO 123423B NO 14385662 A NO14385662 A NO 14385662A NO 14385662 A NO14385662 A NO 14385662A NO 123423 B NO123423 B NO 123423B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
plates
cold
pressure
welding
container
Prior art date
Application number
NO14385662A
Other languages
English (en)
Inventor
J Johansson
Original Assignee
Avesta Jernverks Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Avesta Jernverks Ab filed Critical Avesta Jernverks Ab
Publication of NO123423B publication Critical patent/NO123423B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/0026Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/24Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/10Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the whole cross-section, e.g. of concrete reinforcing bars
    • C21D7/12Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the whole cross-section, e.g. of concrete reinforcing bars by expanding tubular bodies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av sveisede trykkbeholdere.
Foreliggende oppfinnelse går ut på fremstilling av sveisede trykkbeholdere av austenitisk rustfritt stål.
Det er tidligere blitt foreslått, f.eks. i engelsk patent
nr. 851.320, ved fremstillingen av slike trykkbeholdere å minske materialforbruket på den måten at man ved en temperatur som er lavere enn materialets rekrystalliseringstemperatur, utsetter den ferdige trykkbeholder for et pnevmatisk eller hydraulisk indre overtrykk av en slik størrelse at det inntrer en varig permanent tøyning av materialet, hvilken tøyning vesentlig øker materialets strekkgrense, slik at trykkbeholderens vegger for et visst arbeidstrykk kan utføres med redusert tykkelse under bibe-hold av sikkerhetsfaktoren. Allerede en bestående tøyning på et
par prosent eller mindre er tilstrekkelig til at man kan oppnå
en ganske betydelig materialbespareIse. En ytterligere tøyning øker materialets holdfasthet ennu mere, men medfører i mange tilfeller en endring av trykkbeholderens form, som ikke kan tolereres.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er den overfor angitte kjente fremgangsmåte til fremstilling av trykkbeholdere av et materiale med austenitt som vesentlig strukturbestanddel modifisert på den måte at trykkbeholderen sveises sammen av koldstrukkete plater og at beholderen etter at den er fremstillet, på i og for seg kjent måte ved en temperatur som ligger under materialets rekrystalliseringstemperatur utsettes for innvirkning av et innvendig fluidumstrykk som, i det minste i de nærmest sveisesømmen beliggende utglødete soner av platene, frembringer en permanent strekning, som sikrer at beholderen ikke utvider seg under bruk. Den utglødete sonen nærmest sveisefugen er aldri særlig bred, som regel vesentlig smalere enn 1 cm, men om det ansees ønskelig,
kan den gjøres ennå smalere ved å utføre sveisningen "koldt",
dvs. nedkjøle sveisematerialet f.eks. med trykkluft etter påleggingen av hver sveisestreng.
Oppfinnelsen skal nu beskrives nærmere under henvisning til vedlagte tegning.
Denne viser en trykkbeholder med sylindrisk mantel lo, og med kuvede endevegger 11 og 12. Mantelen lo tenkes å være oppbygget av sylindrisk krummede plater 13 av austenitisk rustfritt stål med sammensetningen: ca. 18% Cr, 9% Ni, maks. 0.06% C (kvalitet 2333). Rustfritt stål av denne art har i utglødet tilstand en beregnings-strekkgranse ved 20°C som ifølge de svenske normer for trykkbeholdere er lik 20 kg/mm 2. Ved en tøyning av størrelses-ordenen 4 - 5 %, utført i en strekkmaskin, resp. ved koldvalsing eller annen koldbearbeiding, er strekkgrensen hos platene øket til ca. 35 kg/mm . Både de langsgående fuger 14 og de rundtgående fuger 15 utføres ved sveisning med elektroder av samme kvalitet som materialet i platene. Selve sveisefugene og de nærmest lig-gende smale soner av platene, som er utglødet ved sveisevarmen, oppviser i det tenkte tilfelle i det vesentligste samme lave strekkgrense som platene i ikke koldbearbeidet tilstand, altså i dette tilfelle en strekkgrense på ca. 20 kg/mm . For å gi de langsgående sveisefuger 14, som må tåle den største belastning, samme holdfasthetsegenskaper som de koldbearbeidede plater, utsettes ifølge oppfinnelsen den ferdige trykkbeholder for et pnevmatisk eller hydraulisk indre overtrykk av en slik størrelse at materialet i fugene tøyes i den nødvendige grad. Da ved denne koldtrykking av beholderen bare fugene og de smale utglødede soner av platene tøyes, men derimot ikke platene forøvrig, blir den to-tale tøyning i omkreteretningen ytterst ubetydelig, og uten nevne-verdig innvirkning på trykkbeholderens form.
En ytterligere reduksjon av tøyningen i forbindelse med koldtrykkingen av den ferdige beholder kan oppnåes hvis sveisefugene utføres med elektroder som gir en strekkgrense hos fugene som minst svarer til strekkgrensen hos de koldbearbeidede plater. Hvis sveisefugene utføres på denne måten tøyes ved koldtrykkingen av beholderen bare materialet i de smale utglødede soner av platene nærmest sveisefugene.Bredden av disse soner er, som allerede nevnt, ubetydelig, men den kan gjøres ennu mindre hvis sveisingen utføres "koldt", dvs. hvis sveisefugene kjøles med trykkluft eller lignende efter påleggingen av hver sveisestreng.
Det skal bemerkes at koldtrykkingen av den ferdige trykkbeholder bør utføres under slike forhold at beholderen kan ekspan-dere fritt, dvs. beholderen bør koldtrykkes uten anvendelse av noen ytterform. Herved fåes sikkerhet for at beholderen ved koldtrykkingen blir jevnt sterk.
I den foregående er det forutsatt at sveisingen utføres elek-trisk. Det er imidlertid innlysende at sveisefugene kan fremstil-les på en hvilken som helst annen hensiktsmessig måte.
Til belysning av det ved oppfinnelsen oppnådde tekniske frem-skritt skal til slutt angis noen data vedrørende et alkalitårn fremstillet ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen: Diameter 4.400 mm, lengde 18.200 mm, materialkvalitet SIS 2341, tykkelse 6-7,5 mm. Materialet var forstrukket til en strekkgrense cf n _= 3o kp/mm 2 . Arbeidstrykket er 3 kp/cm 2(temperatur under drift 143 oC) og koldstrekningen ble utført med et trykk på 9 kp/cm o. Den frembragte permanente strekning langs omkretsen på 13.860 mm var ca. 50 mm. Noen fortynning ved sveisesømmene kunne ikke konstateres med det blotte øye. Hvis alkalitårnet skulle vært fremstillet etter konvensjonelle normer, måtte gods-tykkelsen ha vært 92% større.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte til fremstilling av sveisete trykkbeholdere av austenitisk rustfritt stål, karakterisert ved at trykkbeholderen sammensveises av koldstrukkete plater og at beholderen etter at den er fremstillet, på i og for seg kjent måte, ved en temperatur som ligger under materialets rekrystalliseringstemperatur, utsettes for innvirkning av et innvendig fluidumstrykk som, i det minste i de nærmest sveisesømmen beliggende utglødete soner av platene, frembringer en permanent strekning, som sikrer at beholderen ikke utvider seg under bruk.
NO14385662A 1961-03-30 1962-03-29 NO123423B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE343461 1961-03-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO123423B true NO123423B (no) 1971-11-15

Family

ID=20262116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO14385662A NO123423B (no) 1961-03-30 1962-03-29

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE1452531B1 (no)
DK (1) DK112217B (no)
FI (1) FI54066C (no)
GB (1) GB1000133A (no)
NO (1) NO123423B (no)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4612071A (en) * 1984-02-22 1986-09-16 O'donnell & Associates, Inc. Mechanical stress improvement process
IT1199204B (it) * 1984-02-22 1988-12-30 Odonnell & Ass Procedimento per ridurre le sollecitazioni residue in metalli di saldatura e adiacenti metalli di base
DE3542411A1 (de) * 1985-11-30 1987-06-04 Heinz Friedrich Dipl Ing Ambs Verfahren zum herstellen eines behaelters aus edelstahl
US4683014A (en) * 1986-03-28 1987-07-28 O'donnell & Associates, Inc. Mechanical stress improvement process
EP1132486A1 (en) * 2000-03-09 2001-09-12 Ethlyn Corporation N.V. Method for reinforcing a tank wall
DE102011105426B4 (de) * 2011-06-22 2013-03-28 Mt Aerospace Ag Druckbehälter zum Aufnehmen und Speichern von kryogenen Fluiden, insbesondere von kryogenen Flüssigkeiten, und Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
CN114589454A (zh) * 2020-12-05 2022-06-07 宜兴市九洲封头锻造有限公司 一种双相高合金钢封头的成型工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB851320A (en) * 1957-08-16 1960-10-12 Avesta Jernverks Ab Improvements in or relating to the manufacture of pressure vessels and like articles

Also Published As

Publication number Publication date
DK112217B (da) 1968-11-18
FI54066B (fi) 1978-06-30
DE1452531B1 (de) 1970-02-26
GB1000133A (en) 1965-08-04
FI54066C (fi) 1978-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1896411A (en) Corrosion resistant metal plate and process of making the same
CN104339124B (zh) 一种不锈钢圆筒多曲率成型方法
US3024938A (en) Sectional pressure vessel and method of making it
NO123423B (no)
NO143857B (no) Frontrute for kjoeretoeyer.
US20150174632A1 (en) Dual seam electric resistance welded tubes
US2609595A (en) Method of forming laminated pressure vessels
CN105921947A (zh) 不锈钢包层钢筋、扁钢、圆钢和异型钢的制备方法
US3704509A (en) Annealing for stress relieving of multilayer pressure vessels
US2503512A (en) Cold-worked pipe and method of obtaining the same
US4612071A (en) Mechanical stress improvement process
US2050026A (en) Sinuous seam weld and process of making same
NO128917B (no)
CN113681242A (zh) 一种高性能不锈钢管的加工工艺
SU1698021A1 (ru) Способ уменьшени сварочных напр жений и деформаций
RU2015116041A (ru) Стальной лист и труба с повышенной деформационной способностью и высокой вязкостью сварного соединения и способы их изготовления
KR890003804B1 (ko) 이음매 없는 대구경 강관의 제조법
US3131725A (en) High tensile multi-layer cylinder
US1784080A (en) Method of manufacturing electrically-welded vessels
JP2011240356A (ja) 耐低サイクル疲労特性に優れたパイプライン用高強度鋼管の円周溶接継手及びその製造方法
RU2648343C1 (ru) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДО 250 кгс/см2
US3882595A (en) Method of producing seamless tubing
CN117961446B (zh) 一种双金属复合管件及其制备方法
US653901A (en) Bar for forming welded rings.
Tingaev Kinetics of Residual Stresses in a Welded Frameless Tubular Node