NO123365B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO123365B
NO123365B NO3990/70A NO399070A NO123365B NO 123365 B NO123365 B NO 123365B NO 3990/70 A NO3990/70 A NO 3990/70A NO 399070 A NO399070 A NO 399070A NO 123365 B NO123365 B NO 123365B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
boron
metal
uranium
gas
reaction
Prior art date
Application number
NO3990/70A
Other languages
English (en)
Inventor
K Springer
Original Assignee
Alusuisse
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse filed Critical Alusuisse
Publication of NO123365B publication Critical patent/NO123365B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/14Devices for feeding or crust breaking
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av neutronreaktorbrennstoff.
Nærværende oppfinnelse gjelder fremstilling av kjernespaltnings- og da spesielt fremstilling av neutronreaktive komponen-ter omfattende legeringer av 235-isotopen av uran.
Som bekjent kan isotopen U235 spaltes ved neutronbombardement for å danne spaltningsneutroner, beta- og gamma-strålinger samt letter elementer etterfulgt av frigjøring av betydelig varme. Når en tilstrekkelig stor masse av uranisotoper ut-settes for et slikt bombardement, skjer en kjedereaksjon i systemet, hvorved forhol-det mellom antall neutroner som frembrin-ges i en generasjon ved spaltninger og det opprinnelige antall neutroner som igang-setter spaltningene er større enn en etterat alle neutrontap er fraregnet. Dette forhold som av praktiske grunner benevnes k, holdes fortrinnsvis på en verdi som ligger mellom 1,00 og 1,10. Regulering eller kontroll av dette forhold kan iverksettes ved selektivt å øke eller minske størrelsen av de fra reaksjonen tapte neutroner. Dette er tidligere utført ved å forme uranisotop-massen til mange diskrete eller adskilte brennstoffelementer anordnet i et gitter-lignende mønster inn i konstruksjonen eller reaktorlegemet og innføre en reguler-bar mengde material f .eks. en regulerings-stav som er i stand til å fange inn eller ab-sorbere et relativt høyt antall neutroner i mellomrom mellom noen av eller alle bren-selselementene. Alt ettersom det neutron-absorberende material dvs. reguleringssta-vene litt etter litt fjernes fra reaktoren, er stadig større antall neutroner frie til å
inngå i reaksjonen, og et punkt under fjer-
nelsen oppstår hvor reaksjonen blir selvvedlikeholdende. På dette punkt er forhol-det k større enn en. Hvis fjernelsen stan-ses når øyeblikksverdien av k er litt større enn en, er reaksjonen selvvedlikeholdende, men bare i en begrenset tid da alt ettersom reaksjonen skrider frem, vil mengden av uran litt etter litt utarmes og spaltnings-produktene fra reaksjonen vil bli virksom-me for å innfange neutroner. Dette fører til at det litt etter litt foregår en minsk-ning i verdien av k inntil reaksjonen stan-ser. Det vil innsees at for en gitt reaktor av denne type inneholdende en viss mengde uranbrensel fordres stadig regulering av den neutroninnfangende regulerings- eller kontrollanordning for å holde graden eller hastigheten av den selvvedlikeholdende reaksjonen innen de ønskede grenser. Det ville være ønskelig å redusere graden av ytre regulering eller kontroll som er nød-vendig for å justere reaksjonshastigheten.
Det er derfor hensikten for fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse å fremstille reaktorbrenselselementer som har bestanddeler med neutroninfangnings-karakteristikker som endrer seg med en mer eller mindre konstant hastighet under reaksjonen, slik at reaktorsystemets k-verdi virkelig forblir konstant i et relativt langt tidsrom uten at systemets regulerings- eller kontrollkarakteristikker endres. Andre hensikter med oppfinnelsen vil fremgå av nedenstående detaljbeskrivene.
I korthet fremstilles etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen reaktorbrensels-elementet som i det vesentlige består av en legering av uran 235 og et metall som har et lavt neutroninnfangningstverrsnitt, hvilken legering danner basis for en fin-delt, jevn dispersjon av et materiale som har et relativt høyt neutroninnfangningstverrsnitt, men som ved innfangning av neutroner under spaltningsreaksjonen un-dergår en forvandling til et forskjellig materiale med meget lavere neutroninnfangningstverrsnitt.
Mere spesielt går fremgangsmåten ut på å fremstille kjernereaktorbrenselsele-menter bestående av legeringer av uran 235 og et metall som f. eks. aluminium eller sirkon, inneholdende en fin, jevn dispersjon av bor. Alt ettersom disse brenselselementer forbrukes i kjernereaktoren, forvandles på kjent måte bor i partiklene, som har et meget høyt neutroninnfangningstverrsnitt, dvs. en høy absorbsjonskarakteristikk for neutroner, etterhvert til litium, som har et meget lavere neutroninnfangningstverrsnitt etter følgende reaksjon:
B1" + n Li<7> + He<+> + Q
I den ovenfor angitte reaksjon represente-rer B<10> den borisotop som har en atomvekt 10, n en neutron, Li<7> den litiumisotop som har atomvekt 7, He<*> helium og Q ut-viklet energi, som i det foreliggende tilfelle utgjør 3,0 millioner elektronvolt. Som videre kjent er neutroninnfangningstverr-snittet for naturlig bor ca. 750 barn og for bor 10 ca. 3990 barn, mens neutroninnfang-ningstverrsnittet for litium 7 er omkring 33 millibarn. Ettersom forvandlingshastig-heten av bor 10 til litium 7 er proporsjonal med hastigheten av spaltningsreaksjonen for U-235 ser man at alt ettersom uran forbrukes ved reaksjonen, minskes antall neutroner som fjernes fra spaltningsreaksjonen av bor proporsjonalt. I praksis kan det være ønskelig dessuten å kle reaktorbren-selselementets overflate med et forholds-vis tynt sjikt av det rene legeringsmetallet for å forbedre og kontrollere korrosjonen.
Det er hensikten at reaktorbrenselselementer fremstillet etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal omfatte hen-siktsmessig formede og dimensjonerte lege-mer bestående i det vesentlige av fra ca. 15 til 23 vektsprosent uran, fra ca. 0,1 til 0,5 vektprosent naturlig bor, og resten et metall utvalgt av den gruppe som består av aluminium eller sirkon. Med hensyn til borgehalten vil det forståes at da naturlig bor inneholder ca, 18,8 vektprosent B<10>, kan vektprosenten av gehalten naturlig bor re-duseres ved å benytte bor i hvilket bor 10-behålten er anriket med B<10>.
Det har vist seg at en tilstrekkelig jevn dispersjon av bor ikke kan oppnås ved å tilsette bor til de smeltede legeringer i form av en hoved- eller stamlegering. I et reak-torbrenselelement i hvilket bor ikke er i det vesentlige jevnt fordelt gjennom hele bren-selselementet, har lokale varmesoner til-bøyelighet til å utvikle seg i områder som har liten eller ingen bor, hvilket forårsaker 'skade på elementet. Fremgangsmåten til fremstilling av reaktorbrenselselement som har en tilfredsstillende fordeling av bor-partiklene, utføres ifølge oppfinnelsen på følgende måte: En passende mengde aluminium eller sirkon smeltes, og en gass-formig borhalo-genid bringes til å boble gjennom badet. Bortriklorid eller bortribromid benyttes fortrinnsvis. Borhalogeniden reagerer med det smeltede metall i badet for å danne en flyktig metallhalogenid som stiger opp til overflaten av badet og spredes, og en fin dispersjon av bor fordeles gjennom badet. Etterat tilstrekkelig bor er innført i det smeltede metallbad på denne måte, tilsettes en forutbestemt mengde uran til badet, smeltes og legeres med dette, og legerin-gen støpes i en passende støpeform. Støpe-stykket kan derpå formes til den ønskede konturform ved konvensjonelle fremgangs-måter for bearbeidelse og eventuelt inn-kapsles.
Som et spesielt eksempel på den foran-nevnte fremgangsmåte antas det at man ønsker å fremstille et ettkilograms støpe-stykke inneholdende 20 % uran, omkring 0,3 % naturlig bor og resten stort sett helt ren aluminium. En sats på omkring 805 gram stort sett ren aluminium smeltes i en induksjonsovn. Badtemperaturen holdes på omkring 800° C, og bortrikloridgass bringes til å boble gjennom det smeltede aluminium. Støkiometrisk skulle det fordres 6,2 liter bortriklorid ved et trykk på 760 mm kvikksølv og 20° C for å reagere med ca. 7,5
gram aluminium for frembringelse av 3 gram bor, den ønskede mengde. Det har
imidlertid vist seg at utviklingen av bor ved denne reaksjon under disse betingel-ser vanligvis er mindre enn 10 %. Derfor
kan helt opp til 125 liter bortrikloridgass
være nødvendig ved de forangitte stan-dardbetingelser med hensyn til trykk og
temperatur. Etterat bortrikloriden har bob-let gjennom badet, tilsettes omkring 200 gram uran til det smeltede aluminium, ba-dets temperatur økes til ca. 900—1100° C, og uranen smeltes med aluminium-bor-basen for å danne den ønskede legering. Smeiten kan derpå støpes i konvensjonelle
former f. eks. av grafitt, og tillates å størk-ne. Støpestykket kan derpå formes ved konvensjonelle metoder, som f. eks. smiing eller valsing til brenselselement av den øns-
kede form, og eventuelt overtrekkes med
aluminium.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan sirkon erstatte aluminium på et
direkte vektgrunnlag med passende justeringer i smeltetemperaturer, og bortriklorid kan erstattes med bortribromid med til-børlige støkiometriske justeringer om så
ønskes. Videre kan om man ønsker, disse
sirkon-uran-bor-reaktorbrenselselementer
overtrekkes på en passende måte idet sirkon benyttes som bekledningsmateriale.
I reaktorbrenselselement som inneholder enten aluminium eller sirkon, frem-stilt ifølge oppfinnelsen, er borgehalten
stort sett jevnt fordelt gjennom hele lege-ringsmatrisen, hvorved ikke ønskelige lokale varmesoner unngås under en kjerne-reaksjon og stort sett konstant k-verdi kan
beholdes for en reaktor innbefattende disse brenseLselementer over relativt lange
tidsperioder med et minimum av ytre kontroll.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av
neutronreaktorbrenselselement, karakterisert ved at det smeltes en mengde av et metall utvalgt av en av aluminium og sirkon bestående gruppe, at en gass utvalgt av den gruppe som består av naturlig bortriklorid og naturlig bortribromid bringes til å boble gjennom det smeltede metall, hvor ved gassen spaltes for i metallet å danne en dispersjon av naturlig bor som beløper seg til fra omkring 0,115 til omkring 0,65 vektprosent av metallet, at tilstrekkelig med uran 235 legeres med det smeltede metall, for å danne en legering som inneholder fra omkring li5 til 23 vektprosent uran, og at denne legering støpes.
2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at metallet er aluminium, og gassen er naturlig bortriklorid.
3. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at metallet er aluminium, og gassen er naturlig bortribromid.
4. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at metallet er sirkon, og gassen er naturlig bortriklorid.
5. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at metallet er sirkon, og gassen er naturlig bortribromid.
NO3990/70A 1969-10-24 1970-10-22 NO123365B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1587869A CH520778A (de) 1969-10-24 1969-10-24 Fahrbarer Ofenmanipulator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO123365B true NO123365B (no) 1971-11-01

Family

ID=4412723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO3990/70A NO123365B (no) 1969-10-24 1970-10-22

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3663411A (no)
JP (1) JPS4946683B1 (no)
AT (1) AT299564B (no)
BE (1) BE757943A (no)
CH (1) CH520778A (no)
DE (1) DE2052528C3 (no)
FR (1) FR2065513B1 (no)
GB (1) GB1262068A (no)
NL (1) NL148955B (no)
NO (1) NO123365B (no)
YU (1) YU35382B (no)
ZA (1) ZA707171B (no)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5138211A (en) * 1974-09-30 1976-03-30 Mitsubishi Chem Ind Aruminiumudenkaiso no aruminakyokyusochi
FR2350407A1 (fr) * 1976-05-04 1977-12-02 Pechiney Aluminium Procede et dispositif pour le nettoyage des megots d'anodes usees provenant de cuve d'electrolyse ignee
CH633048A5 (de) * 1977-06-28 1982-11-15 Alusuisse Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aluminium.
DE2943292A1 (de) * 1979-09-10 1981-03-19 Schweizerische Aluminium AG, 3965 Chippis Meissel fuer eine einschlagvorrichtung
DE3125096C2 (de) * 1981-06-15 1985-10-17 Schweizerische Aluminium Ag, Chippis Vorrichtung und Verfahren zum portionenweisen Zuführen von Schüttgut
US4510033A (en) * 1984-06-18 1985-04-09 Aluminum Company Of America Frozen electrolyte bath removal apparatus
IT1221994B (it) * 1987-07-09 1990-08-31 Techmo Car Spa Apparecchiatura per il cambio meccanizzato degli anodi nelle celle elettrolitiche per la produzione di alluminio
IT1263968B (it) * 1993-02-25 1996-09-05 Gianfranco Zannini Apparecchiatura automatizzata per il cambio degli anodi delle celle elettrolitiche per la produzione di alluminio
EP1443128B1 (fr) * 2003-01-31 2005-07-06 E.C.L. Machine de service de cellules d'électrolyse pour la production d'aluminium
US7915550B2 (en) * 2008-06-17 2011-03-29 Mac Valves, Inc. Pneumatic system electrical contact device
US8367953B2 (en) * 2008-06-17 2013-02-05 Mac Valves, Inc. Pneumatic system electrical contact device
CN102534679A (zh) * 2010-12-17 2012-07-04 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种准连续下料式氧化铝电解槽的打壳下料方法
CN102616665B (zh) * 2011-01-27 2014-03-19 中国有色(沈阳)冶金机械有限公司 铝电解多功能起重机的下料***
CN102367579A (zh) * 2011-09-19 2012-03-07 大连维乐液压制造有限公司 电解铝打壳气缸反馈阀
CN106956788B (zh) * 2017-04-28 2023-07-14 青岛海科佳智能科技股份有限公司 称量机细称机械手自动供料装置
US20200131652A1 (en) * 2017-06-15 2020-04-30 Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'yu "Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenernotekhnologiches Method and device for electrolyte crust breaking by separation plasma cutting

Also Published As

Publication number Publication date
GB1262068A (en) 1972-02-02
YU35382B (en) 1980-12-31
ZA707171B (en) 1971-07-28
BE757943A (fr) 1971-04-01
FR2065513B1 (no) 1975-02-21
DE2052528C3 (de) 1974-08-29
JPS4946683B1 (no) 1974-12-11
DE2052528B2 (de) 1974-02-07
AT299564B (de) 1972-06-26
NL7015291A (no) 1971-04-27
DE2052528A1 (de) 1971-05-06
FR2065513A1 (no) 1971-07-30
US3663411A (en) 1972-05-16
CH520778A (de) 1972-03-31
NL148955B (nl) 1976-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO123365B (no)
JP7289808B2 (ja) 合金のマトリックス中に分散したセラミック核燃料
US2951801A (en) Neutronic reaction fuel
US3177069A (en) Methods of manufacturing fissionable materials for use in nuclear reactors
GB1211467A (en) Fibre-reinforced alloy
GB1143917A (en) High temperature composite gas turbine engine components
GB1463105A (en) Uranium alloys
US2867530A (en) Plutonium-cerium alloy
US2929706A (en) Delta phase plutonium alloys
US3343947A (en) Ternary uranium alloys containing molybdenum with niobium or zirconium for use with nuclear reactors
US2885283A (en) Plutonium-aluminum alloys
US2904429A (en) Plutonium-thorium alloys
US3258333A (en) Uranium alloys containing small amounts of alloying elements
US2897077A (en) Plutonium-uranium-titanium alloys
DE1027809B (de) Reaktorbrennstoffelement und Verfahren zu seiner Herstellung
Reynolds Fission gas behavior in the uranium-aluminum system
US3238140A (en) Uranium nitride-iron nuclear fuel cermets
US2950967A (en) Plutonium-zirconium alloys
US3717454A (en) Uranium-base alloys
SE176832C1 (no)
US3377161A (en) Process for the production of an aluminum-uranium alloy
AT218641B (de) Brennstoffelemente für Kernreaktoren und Verfahren zu ihrer Herstellung
US2902362A (en) Plutonium-uranium alloy
IL23965A (en) Uranium alloy and nuclear fuel units made from it
Chen et al. The role of small amounts of magnesium in nickel-base and iron-nickel-base superalloys after high temperature long time exposures