NO123315B - - Google Patents

Description

Kompakte legemer fremstilt av finpartiklet materiale.

Denne oppfinnelse angår kompakte

legemer som er fremstilt av finpartiklet materiale og som har forbedret motstandsevne mot slitasje og oppdeling, samt en fremgangsmåte for disses fremstilling og anvendelse.

Anvendelsen av findelt reaksjons-materiale har ofte ulemper på grunn av tendensen til tap ved slitasje og oppdeling. Det er derfor ønskelig å binde sammen partikkelmaterialet ved hjelp av et pas-sende bindemiddel i nærvær av fuktighet. Den resulterende blanding kan deretter komprimeres og tørkes så det dannes kom-primerte legemer eller pellets. Anvendelsen av slike kompakte legemer eller pellets er særlig ønskelig ved operasjoner hvor det foregår smeltning i ovn ved høye temperaturer.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse består en fremgangsmåte til fremstilling av kompakte legemer av finpartiklet materiale som har forbedret motstandsevne mot slitasje og oppdeling deri, at man i nærvær av vann blander kalsiumformiat med det findelte partikkelmateriale og deretter komprimerer og tørker den resulterende blanding. De på denne måte dannede legemer har en tilstrekkelig sammenheng til å motstå slitasje og oppdeling under normal håndtering og transport, og de bibeholder også sine bindende egenskaper ved opp-hetning til høye temperaturer.

Det foretrekkes å anvende en vandig oppløsning av kalsiumformiat for til-blanding til det finpartiklete materiale.

Denne oppløsning kan enten være mettet eller umettet, og konsentrasjonen av opp-

løst stoff er fortrinnsvis mellom 5 og 16,5 vektsprosent.

Den mengde kalsiumformiat som anvendes for en gitt mengde findelt materiale kan variere alt etter partikkelstørrelsen og naturen av materialet, men ligger fortrinnsvis mellom 2 og 6 vektsprosent av materialet.

Etter at stoffene er blitt blandet blir den resulterende pasta hensiktsmessig strengpresset eller komprimert til pellets eller briketter av mindre enn 19 mm i diameter. De blir deretter tørket ved en temperatur på ca. 125° C.

Anvendelsen av kalsiumformiat som bindemiddel har særlig vist seg egnet for partikler av kalkhydrat. Ved industriell fremstilling av acetylen dannes kalkhydrat som en rest eller et biprodukt. Kalkhydratet blir lett utsatt for slitasje og oppdeling. Dette hindrer anvendelsen av en syklisk prosess hvor kalkhydrat ved reaksjon med et kullstoff holdig reduksjonsmiddel, f. eks. kull eller koks, omdannes til kalsiumkarbid, fra hvilket det igjen fremstilles acetylen. Men hvis man blander kalkhydratet og det kullstoff holdige reduksjonsmiddel med kalsiumformiat får man kompakte legemer eller pellets som har forbedret motstandsevne mot slitasje og oppdeling. På denne måte lettes den sykliske fremstilling av kalsiumkarbid.

Kalsiumformiat kan videre anvendes som bindemiddel ved fremstilling av ferro-legeringer med høyt kullstoffinnhold. Ved å binde sammen en blanding av findelte reaksjonsstoffer, f. eks. ferromangan- eller ferrokrommalm og kullstoff, ved hjelp av en kaisiumformiatoppløsning, kan malmen og kullstoffet komprimeres til pellets som har forbedret motstandsevne mot slitasje og oppdeling.

Oppfinnelsen skal bli beskrevet nær-mere i de følgende eksempler: Eksempel 1: Kalkhydrat i form av et løst pulver som rest fra acetylenfremstilling ble blandet med en 10 vektsprosents vandig oppløsning av kalsiumformiat og presset ved et trykk av 70 kg/cm-. Det ble dannet sylindrisk kompakte legemer som var 25,4 mm lange og hadde en diameter av 15,87 mm. Disse legemer ble ført direkte inn i en roterende ovn og kalsinert ved 950° C i tre timer. Deretter ble legemet tatt ut av ovnen og avkjølt i luft.

Eksempel 2: Pellets for omdannelse til kalsiumkarbid ble fremstillet ved å blande: kalkhydrat 7,6 kg mykt kull (300 XD masker, dvs. alt materiale, støv inklusive, som går gjennom en 300 maskers sikt) 3,4 » mettet kaisiumformiatoppløsning 6,4 » 9 kg av den resulterende pasta ble strengpresset til pellets av 6,35 X 12>7 mm og tørket ved 125° C. Samtidig kalsinefing og karbiddannelse ved å føre disse pellets inn i en lysbueovn i 1 time ga 4,55 kg kalsiumkarbid.

Eksempel 3: Pellets for omdannelse til ferromangan med høyt kullstoffinnhold ble fremstilt ved å blande: Indisk Mn-malm (100 XD masker) 10,0 kg Mykt kull (300 XD masker) 2,5 » MgO (kalsinert) 0,5 » Mettet kaisiumformiatoppløsning 5,0 »

Den resulterende pasta ble strengpresset til pellets av 6,35 X 12,7 mm og tørket ved 125° C. Ved reduksjon av malmen ved innføring av disse pellets i en lysbueovn fikk man ferromangan med høyt kullstoffinnhold.

Eksempel 4: Pellets for omdannelse til ferrokrom med høyt kullstoffinnhold ble fremstilt ved å blande: Transvaalsk krommalm

(300 XD masker) 10,0 kg Kalkhydrat 1,5 » Kiselsyremel 0,4 » Mykt kull (300 XD masker) 2,3 » Mettet kaisiumformiatoppløsning 7,3 »

Den resulterende pasta ble strengpresset til pellets av 6,35 X 12,7 mm og tørket ved 125° C. Når malmen ble redusert ved at man deretter innførte disse pellets i en lysbueovn, fikk man ferrokrom med høyt kullstoffinnhold.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av kompakte legemer av finpartiklet materiale, av en blanding som inneholder kalkhydrat og et kullstoff holdig reduksjonsmiddel, eller av en blanding som omfatter ferromanganmalm eller ferrokrommalm og et kullstoff holdig reduksjonsmiddel, karakterisert ved at man blander kalsiumformiat i nærvær av vann med det finpartiklede materiale og deretter komprimerer og tør-ker den resulterende blanding.

2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at kalsiumformiatet anvendes i en mengde av fra 2—6 vektprosent beregnet på det finpartiklede materiale.

3. Fremgangsmåte ifølge, påstand 1 og 2, karakterisert ved at pelletene tørkes ved en temperatur av ca. 125° C.

4. Fremgangsmåte ifølge en hvilken som helst av de foranstående påstander, karakterisert ved at det anvendes en mettet eller umettet vandig oppløsning av kalsiumformiat.