NO123315B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO123315B NO123315B NO159248A NO15924865A NO123315B NO 123315 B NO123315 B NO 123315B NO 159248 A NO159248 A NO 159248A NO 15924865 A NO15924865 A NO 15924865A NO 123315 B NO123315 B NO 123315B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pellets
- calcium formate
- ore
- lime hydrate
- reducing agent
- Prior art date
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 15
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 claims description 10
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 claims description 10
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 4
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 casium formate Chemical class 0.000 description 4
- 229940044170 formate Drugs 0.000 description 4
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F214/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F214/02—Monomers containing chlorine
- C08F214/04—Monomers containing two carbon atoms
- C08F214/06—Vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/91—Suspending agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Kompakte legemer fremstilt av finpartiklet materiale.
Denne oppfinnelse angår kompakte
legemer som er fremstilt av finpartiklet materiale og som har forbedret motstandsevne mot slitasje og oppdeling, samt en fremgangsmåte for disses fremstilling og anvendelse.
Anvendelsen av findelt reaksjons-materiale har ofte ulemper på grunn av tendensen til tap ved slitasje og oppdeling. Det er derfor ønskelig å binde sammen partikkelmaterialet ved hjelp av et pas-sende bindemiddel i nærvær av fuktighet. Den resulterende blanding kan deretter komprimeres og tørkes så det dannes kom-primerte legemer eller pellets. Anvendelsen av slike kompakte legemer eller pellets er særlig ønskelig ved operasjoner hvor det foregår smeltning i ovn ved høye temperaturer.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse består en fremgangsmåte til fremstilling av kompakte legemer av finpartiklet materiale som har forbedret motstandsevne mot slitasje og oppdeling deri, at man i nærvær av vann blander kalsiumformiat med det findelte partikkelmateriale og deretter komprimerer og tørker den resulterende blanding. De på denne måte dannede legemer har en tilstrekkelig sammenheng til å motstå slitasje og oppdeling under normal håndtering og transport, og de bibeholder også sine bindende egenskaper ved opp-hetning til høye temperaturer.
Det foretrekkes å anvende en vandig oppløsning av kalsiumformiat for til-blanding til det finpartiklete materiale.
Denne oppløsning kan enten være mettet eller umettet, og konsentrasjonen av opp-
løst stoff er fortrinnsvis mellom 5 og 16,5 vektsprosent.
Den mengde kalsiumformiat som anvendes for en gitt mengde findelt materiale kan variere alt etter partikkelstørrelsen og naturen av materialet, men ligger fortrinnsvis mellom 2 og 6 vektsprosent av materialet.
Etter at stoffene er blitt blandet blir den resulterende pasta hensiktsmessig strengpresset eller komprimert til pellets eller briketter av mindre enn 19 mm i diameter. De blir deretter tørket ved en temperatur på ca. 125° C.
Anvendelsen av kalsiumformiat som bindemiddel har særlig vist seg egnet for partikler av kalkhydrat. Ved industriell fremstilling av acetylen dannes kalkhydrat som en rest eller et biprodukt. Kalkhydratet blir lett utsatt for slitasje og oppdeling. Dette hindrer anvendelsen av en syklisk prosess hvor kalkhydrat ved reaksjon med et kullstoff holdig reduksjonsmiddel, f. eks. kull eller koks, omdannes til kalsiumkarbid, fra hvilket det igjen fremstilles acetylen. Men hvis man blander kalkhydratet og det kullstoff holdige reduksjonsmiddel med kalsiumformiat får man kompakte legemer eller pellets som har forbedret motstandsevne mot slitasje og oppdeling. På denne måte lettes den sykliske fremstilling av kalsiumkarbid.
Kalsiumformiat kan videre anvendes som bindemiddel ved fremstilling av ferro-legeringer med høyt kullstoffinnhold. Ved å binde sammen en blanding av findelte reaksjonsstoffer, f. eks. ferromangan- eller ferrokrommalm og kullstoff, ved hjelp av en kaisiumformiatoppløsning, kan malmen og kullstoffet komprimeres til pellets som har forbedret motstandsevne mot slitasje og oppdeling.
Oppfinnelsen skal bli beskrevet nær-mere i de følgende eksempler: Eksempel 1: Kalkhydrat i form av et løst pulver som rest fra acetylenfremstilling ble blandet med en 10 vektsprosents vandig oppløsning av kalsiumformiat og presset ved et trykk av 70 kg/cm-. Det ble dannet sylindrisk kompakte legemer som var 25,4 mm lange og hadde en diameter av 15,87 mm. Disse legemer ble ført direkte inn i en roterende ovn og kalsinert ved 950° C i tre timer. Deretter ble legemet tatt ut av ovnen og avkjølt i luft.
Eksempel 2: Pellets for omdannelse til kalsiumkarbid ble fremstillet ved å blande: kalkhydrat 7,6 kg mykt kull (300 XD masker, dvs. alt
materiale, støv inklusive, som går gjennom en 300 maskers sikt) 3,4 » mettet kaisiumformiatoppløsning 6,4 » 9 kg av den resulterende pasta ble strengpresset til pellets av 6,35 X 12>7 mm og tørket ved 125° C. Samtidig kalsinefing og karbiddannelse ved å føre disse pellets inn i en lysbueovn i 1 time ga 4,55 kg kalsiumkarbid.
Eksempel 3: Pellets for omdannelse til ferromangan med høyt kullstoffinnhold ble fremstilt ved å blande: Indisk Mn-malm (100 XD masker) 10,0 kg Mykt kull (300 XD masker) 2,5 » MgO (kalsinert) 0,5 » Mettet kaisiumformiatoppløsning 5,0 »
Den resulterende pasta ble strengpresset til pellets av 6,35 X 12,7 mm og tørket ved 125° C. Ved reduksjon av malmen ved innføring av disse pellets i en lysbueovn fikk man ferromangan med høyt kullstoffinnhold.
Eksempel 4: Pellets for omdannelse til ferrokrom med høyt kullstoffinnhold ble fremstilt ved å blande: Transvaalsk krommalm
(300 XD masker) 10,0 kg Kalkhydrat 1,5 » Kiselsyremel 0,4 » Mykt kull (300 XD masker) 2,3 » Mettet kaisiumformiatoppløsning 7,3 »
Den resulterende pasta ble strengpresset til pellets av 6,35 X 12,7 mm og tørket ved 125° C. Når malmen ble redusert ved at man deretter innførte disse pellets i en lysbueovn, fikk man ferrokrom med høyt kullstoffinnhold.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av kompakte legemer av finpartiklet materiale, av en blanding som inneholder kalkhydrat og et kullstoff holdig reduksjonsmiddel, eller av en blanding som omfatter ferromanganmalm eller ferrokrommalm og et kullstoff holdig reduksjonsmiddel, karakterisert ved at man blander kalsiumformiat i nærvær av vann med det finpartiklede materiale og deretter komprimerer og tør-ker den resulterende blanding.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at kalsiumformiatet anvendes i en mengde av fra 2—6 vektprosent beregnet på det finpartiklede materiale.
3. Fremgangsmåte ifølge, påstand 1 og 2, karakterisert ved at pelletene tørkes ved en temperatur av ca. 125° C.
4. Fremgangsmåte ifølge en hvilken som helst av de foranstående påstander, karakterisert ved at det anvendes en mettet eller umettet vandig oppløsning av kalsiumformiat.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US39041664A | 1964-08-18 | 1964-08-18 | |
US45928965A | 1965-05-27 | 1965-05-27 | |
US45928865A | 1965-05-27 | 1965-05-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO123315B true NO123315B (no) | 1971-10-25 |
Family
ID=27409944
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO159247A NO123314B (no) | 1964-08-18 | 1965-08-06 | |
NO159248A NO123315B (no) | 1964-08-18 | 1965-08-06 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO159247A NO123314B (no) | 1964-08-18 | 1965-08-06 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3468840A (no) |
JP (1) | JPS4928034B1 (no) |
AT (1) | AT276749B (no) |
BE (2) | BE668471A (no) |
CH (3) | CH461812A (no) |
DE (2) | DE1570219A1 (no) |
DK (2) | DK116819B (no) |
GB (2) | GB1096887A (no) |
LU (2) | LU49345A1 (no) |
NL (2) | NL147446B (no) |
NO (2) | NO123314B (no) |
SE (2) | SE345276B (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5136314B1 (no) * | 1966-04-29 | 1976-10-07 | ||
US3950482A (en) * | 1969-09-15 | 1976-04-13 | Dynamit Nobel Aktiengesellschaft | Method of rotational molding vinylchloride-alkylene copolymer |
US3887728A (en) * | 1969-09-15 | 1975-06-03 | Dynamit Nobel Ag | Vinylchloride-alkylene copolymer and uses therefor |
US3714097A (en) * | 1970-06-08 | 1973-01-30 | Borden Inc | Process for producing low foaming latexes of interpolymers containing vinyl chloride and ethylene |
US3892692A (en) * | 1971-11-17 | 1975-07-01 | Air Prod & Chem | Flexible vinyl chloride-ethylene copolymer compositions |
US4031299A (en) * | 1975-04-11 | 1977-06-21 | Stauffer Chemical Company | Process for forming a polyvinyl chloride extender resin by incorporating in the suspension polymerization medium a prehomogenized solution of a polyallyl compound and a low molecular polymer of propylene |
CA1152669A (en) * | 1979-09-28 | 1983-08-23 | Russell J. Hanna | Latex polymerization process |
US4364675A (en) * | 1981-03-23 | 1982-12-21 | Monsanto Company | Wet melting point analysis |
DE3221044A1 (de) * | 1982-06-04 | 1983-12-08 | Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt | Verfahren zur einarbeitung von pigmenten in thermoplastische kunststoffe und haftmittel zum gebrauch in diesem verfahren |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA674142A (en) * | 1963-11-12 | H. Hoge John | Vinyl chloride polymers | |
US2421409A (en) * | 1942-04-03 | 1947-06-03 | Ici Ltd | Thermoplastic polyvinyl chloride, chlorinated paraffin wax, plasticizer compositions |
US2422392A (en) * | 1943-10-02 | 1947-06-17 | Du Pont | Ethylene-vinyl chloride polymers |
GB641679A (en) * | 1947-01-15 | 1950-08-16 | Du Pont | Improvements in and relating to the copolymerisation of ethylene and vinyl chloride |
BE654644A (no) * | 1961-01-03 |
-
1965
- 1965-05-27 US US459289A patent/US3468840A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-08-06 GB GB33894/65A patent/GB1096887A/en not_active Expired
- 1965-08-06 GB GB33895/65A patent/GB1096888A/en not_active Expired
- 1965-08-06 NO NO159247A patent/NO123314B/no unknown
- 1965-08-06 NO NO159248A patent/NO123315B/no unknown
- 1965-08-16 NL NL656510714A patent/NL147446B/xx unknown
- 1965-08-16 NL NL656510712A patent/NL142426B/xx unknown
- 1965-08-16 DE DE19651570219 patent/DE1570219A1/de active Pending
- 1965-08-16 DE DE19651570218 patent/DE1570218A1/de active Pending
- 1965-08-17 DK DK420965AA patent/DK116819B/da unknown
- 1965-08-17 AT AT755565A patent/AT276749B/de not_active IP Right Cessation
- 1965-08-17 DK DK421065AA patent/DK125712B/da unknown
- 1965-08-18 BE BE668471A patent/BE668471A/xx unknown
- 1965-08-18 CH CH1159865A patent/CH461812A/de unknown
- 1965-08-18 BE BE668472D patent/BE668472A/xx unknown
- 1965-08-18 SE SE10806/65A patent/SE345276B/xx unknown
- 1965-08-18 JP JP40050355A patent/JPS4928034B1/ja active Pending
- 1965-08-18 SE SE10805/65A patent/SE345467B/xx unknown
- 1965-08-18 LU LU49345A patent/LU49345A1/xx unknown
- 1965-08-18 CH CH1160065A patent/CH462470A/fr unknown
- 1965-08-18 CH CH808268A patent/CH523928A/de not_active IP Right Cessation
- 1965-08-18 LU LU49350A patent/LU49350A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH462470A (fr) | 1968-09-15 |
CH461812A (de) | 1968-08-31 |
LU49345A1 (no) | 1965-10-18 |
GB1096888A (en) | 1967-12-29 |
NL6510714A (no) | 1966-02-21 |
BE668471A (no) | 1966-02-18 |
JPS4928034B1 (no) | 1974-07-23 |
NL142426B (nl) | 1974-06-17 |
SE345467B (no) | 1972-05-29 |
LU49350A1 (no) | 1965-10-18 |
GB1096887A (en) | 1967-12-29 |
DE1570219A1 (de) | 1970-02-12 |
BE668472A (no) | 1966-02-18 |
CH523928A (de) | 1972-06-15 |
DK116819B (da) | 1970-02-16 |
NO123314B (no) | 1971-10-25 |
DE1570218A1 (de) | 1970-02-12 |
SE345276B (no) | 1972-05-23 |
NL6510712A (no) | 1966-02-21 |
NL147446B (nl) | 1975-10-15 |
US3468840A (en) | 1969-09-23 |
AT276749B (de) | 1969-12-10 |
DK125712B (da) | 1973-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104828824A (zh) | 一种电石渣与焦粉共成型制备电石的方法 | |
NO123315B (no) | ||
GB2161174A (en) | Process for the preparation of an absorbing and adsorbing agent, and an absorbing and adsorbing agent thus produced | |
NO129801B (no) | ||
US3248303A (en) | Activatable coke from carbonaceous residues | |
CN103130428A (zh) | 利用双氰胺废渣、电石渣生产石灰的方法 | |
CN106010707A (zh) | 一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法 | |
JP3832953B2 (ja) | アーウィンの製造方法 | |
US2912317A (en) | Granular fertilizer and process of producing same | |
US3060042A (en) | Production of dead burned grain | |
JP2009161791A5 (no) | ||
GB990672A (en) | Improvements in method of pelletizing finely divided solid materials | |
US2993761A (en) | Compacts of finely particulate material | |
CN114409377A (zh) | 一种利用含铬污泥制备陶粒的方法 | |
CN102674877A (zh) | 一种利用盐泥生产高强轻质陶粒的方法 | |
DE4241245A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Calciumcarbid | |
US3838988A (en) | Method of manufacturing briquets and coke in the molded form with asphalt as the binder | |
KR102163821B1 (ko) | 휘발성 물질이 포함된 바이오매스를 이용한 금속 산화물의 환원방법 | |
JPS62218524A (ja) | 鉄鉱石、鉄鋼製造副生成物および排出物、又はその他の鉄酸化物含有物質から鉄を回収する方法 | |
CN112430487A (zh) | 一种针对含油污泥处理的方法 | |
JPS6114099B2 (no) | ||
GB822837A (en) | Compacts of finely divided material and method of forming same | |
GB1487575A (en) | Process for producing aluminium trichloride | |
RU2535473C1 (ru) | Способ получения нефтяных коксов с пониженным содержанием оксидов серы в дымовых газах горения | |
US1562564A (en) | Process for briquetting fuels |