NO122604B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO122604B NO122604B NO152435A NO15243564A NO122604B NO 122604 B NO122604 B NO 122604B NO 152435 A NO152435 A NO 152435A NO 15243564 A NO15243564 A NO 15243564A NO 122604 B NO122604 B NO 122604B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- parts
- water
- resin
- tile
- tiles
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 8
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 4
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 1
- RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-2-(3-formylindol-1-yl)acetamide Chemical compound C12=CC=CC=C2C(C=O)=CN1CC(=O)NCC1=CC=CC=C1 RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 4
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 3
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Natural products O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- -1 sodium alkyl sulfate Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
- D01D1/103—De-aerating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/04—Melting filament-forming substances
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
Porøse fliser eller plater.
Oppfinnelsen angår forbedringer ved fliser eller plater som f. eks. benyttes ved oppførelse eller kledning av himlinger, veg-ger og andre deler av bygninger, og nær-mere bestemt fliser eller plater av den art som oppviser en uregelmessig furet overflate.
Oppfinnelsen går ut på en flise eller plate av den ovenfor omtalte art og sammensatt av stenull, gips, vannoppløselig, varmeherdnende harpiks, skumningsmiddel og vann.
Stenull er et produkt som lages av stenmaterialer ved at materialet smeltes i intens varme, f. eks. ved en temperatur over 1370° C, og så ved hjelp av damp-strømmer blåses til finfibret form. En form for stenull som er funnet særlig egnet til å brukes ved utførelsen av den foreliggende oppfinnelse, er den som er kjent under handelsnavnet «Rocksil».
Den benyttede vannoppløselige, varmeherdnende harpiks kan være en amin-aldehyd-harpiks som melamin og/eller urinstoffformaldehyd.
Man kan for utførelsen av den foreliggende oppfinnelse benytte en hvilken som helst type av skumningsmiddel som er forenlig med gipsprodukter, og som eksempel kan nevnes at natrium-alkylsulfat i vandig oppløsning som det der forhandles under navnet «Teepol».
Man har funnet at det er å foretrekke å benytte en gips hvor den allotrope form av alfa-hemihydrat-gips er overveiende. Denne form er ønskelig fordi den er lite vannabsorberende.
Apparatur til utførelse av oppfinnelsen
vil nu bli beskrevet som eksempel under henvisning til den skjematiske tegning.
Fig. 1 viser sideriss av en apparatur som
anvendes for satsvis fremstilling.
Fg. 2 viser sideriss av en apparatur for
kontinuerlig fremstilling, og
fig. 3 viser grunnriss av apparaturen
på fig. 2.
Når oppfinnelsen utføres med appara-tet på fig. 1 skjer fremstillingen porsjons-vis og nøyaktig tilmålte mengder av bestanddelene tilføres en blander 10 hvor de blir kraftig sammenrørt. Fortrinsvis blir stenullen i grundig kardet (teased) eller åpnet tilstand tilført blanderen først, og deretter en blanding av amin-aldehyd-harpiks, skumningsmiddel og vann, mens den kraftige omrøring vedlikeholdes inntil der fås en jevn pisket blanding av kremlig-nende konsistens. Deretter blir gipsen inn-ført sammen med et harpiksherdnings-middel som ammoniumklorid og omrørin-gen fortsatt inntil der fås en homogen blanding.
Satsen av den resulterende homogene blanding blir ført fra en dyse 11 over på en langsomtløpende transportør 12 mellom føringer som antydet ved 13, og spres jevnt over overflaten av transportøren 12 ved hjelp av en blanding til en roterende pigg-valse 15 som bryter opp laget og øker meng-den av medført luft, og det oppdelte materiale faller ned i en vibrerende trakt 16 og avgis derfra til en rekke former 17 som bæres av en transportør 18. Hensiktsmessig vibreres trakten 16 med et eksenter 19 som roterer med valsen 15, og forbindelsesledd 20 og 21.
Hastighetene av transportbåndene 12 og 18 velges slik at formene 17 blir fylt med materiale; oversiden av materialet i formene glattes og overskytende materiale fjernes ved hjelp av en roterende glattevalse 22 i likhet med valsen 14. Transpor-tøren 18 fører formene 17 gjennom en ovn 23. Stivning av materialet begynner nesten straks det avgis fra blanderen 10, og på-skyndes ved varmetilførsel i ovnen 23. To stivningsprosesser finner sted samtidig, nemlig en relativt rask stivning ved re-krystallisasjon av gipsen til kalsium-sulfat-dihydrat og en langsommere stivning av amin-aldehyd-harpiksen. Man kan inn-rette seg slig at stivning finner sted i tilstrekkelig grad innen formene avgis fra ovnen, til at flisene eller platene kan fjernes fra formene og håndteres uten for stor brekkasje, selv om herdningen av harpiksen ikke er fullstendig.
For det tilfelle at bunnflatene av formene 17, som kommer i kontakt med materialet, er glatte, har man funnet at den overflate på den resulterende flise eller plate som var i kontakt med en slik glatt flate, har åpen tekstur og oppviser uregelmessig fordelte furer, og at produktet har særegne og fordelaktige akustiske egen-skaper. Formene 17 kan være dimensjonert for den virkelige størrelse av det ferdige produkt eller kan være større, idet produktet fra disse større former sages eller på annen måte skjæres til de forlangte dimen-sjoner.
Ved utførelse av oppfinnelsen med apparaturen på fig. 2 og 3 anvendes en kontinuerlig prosess, og den forholdsvis om-fangsrike, grundig kardede stenull, impreg-nert med den forlangte harpiksmengde, blir i nøyaktig bestemte mengder pr. tids-enhet ført gjennom en ledning 24 til en blander 25. Samtidig blir gipsen, skum-ningsmiddelet, harpiksherdningsmiddelet og vann i nøyaktig bestemte mengdeforhold tilført i nøye bestemte mengder pr. tids-enhet gjennom en ledning 26 til blanderen 25. Den piskede, homogene blanding som fremstilles i blanderen 25, blir gjennom en dyse 27 med rektangulært tverrsnitt tilført en transportør 28 forsynt med sidebegrens-ningstransportører 29 og 30 som løper med samme hastighet som transportøren 28, samt en glattevalse 31. Sidetransportørene og valsen 31 former det materiale som til-føres transportøren 28 til et sammenhen-gende, jevnt bånd 32 med rektangulært tverrsnitt.
Båndet 32 på oversiden av transpor-tøren 28 kommer med sin overside i kontakt med en valse 33 som på omkretsflaten har et tilfeldig mønster av ribber som dan-ner tilsvarende forsenkninger i overflaten av det ikke-stivnede bånd 32. Disse forsenkninger fremmer dannelsen av furer på bestemte steder ved at de utgjør svekkende linjer i overflaten av båndet. Mønstringen av valsen 33 er imidlertid ikke nødvendig for tildannelsen av furer; som allerede om-talt under beskrivelsen av satsvis fremstilling, dannes der furer også ved stivningen av fliser med opprinnelig glatt overflate.
Efter å ha forlatt valsen 33 føres båndet ved hjelp av transportøren 28 gjennom en ovn 34.
Båndet 32 som kommer ut fra ovnen 34, er stivnet tilstrekkelig til å kunne håndteres og blir ved hjelp av tre sirkelsager 35 skåret opp i to strimler 32A og 32B av omtrent samme bredde, og disse blir så ved hjelp av en kniv 36 av vilkårlig type skåret opp i enkelte fliser eller plater, henholds-vis 32AA og 32BB. Avskjæret fra sagene 35 blir tilført avfallsbeholdere 37.
De fliser eller plater som fremkommer ved den ene eller den annen av de beskrev-ne prosesser, kan avfases eller formes på annen måte etter ønske, og kan lagres en tid før bruken foråt den endelige herdning av harpiksen kan finne sted, noe som un-dertiden kan ta opptil f. eks. 3 døgn før herdningen er fullstendig. Imidlertid er flisene eller platene hårde nok til å kunne håndteres, pakkes og bæres uten for stor brekkasje etterat de er avlevert fra appa-ratet.
Mengdeforholdene mellom bestanddelene av materialet til fremstilling av plater eller fliser som beskrevet ovenfor kan være som følger:
De relative andeler av bestanddelene kan varieres vilkårlig innenfor de gitte grenser. De valgte mengdeforhold for bestanddelene og intensiteten av omrøringen som den skummende blanding underkastes, vil bestemme tettheten av de ferdige fliser eller plater.
Som spesielt eksempel kan nevnes:
(Alle deler regnet i vekt).
Melamin-formaldehyd-harpiksen kan
fremstilles ved opphetning av én del av
pulverformet melamin med to deler ■— regnet i molekylære mengder — formaldehyd
(som 37 pst.s oppløsning) til kokning ved
pH 7,2—9,0. Man fortsetter opphetningen
i ca. 10 minutter etterat oppløsningen av
melaminen er fullstendig.
Blandingen blir i ovnen 23, resp. 34 un-derkastet en herdningstemperatur av ca.
38° C i 20 minutter.
De forbedrede fliser eller plater som
fremstilles ved denne fremgangsmåte i
henhold til oppfinnelsen, er funnet å være
meget motstandsdyktige mot fuktighet.
Fliser med en vekt av 0,25—0,9 kg/dm'<1>
har vært fremstillet under anvendelse av
oppfinnelsen med forskjellige mengdefor-
hold av bestanddelene i blandingen, idet tettheten av produktet blir høyere jo større andel av gips man bruker. De foretrukne tetthetsverdier ligger mellom 0,25 og 0,43 kg/dm<:i>. Tykkelsen av flisene eller platene er vanligvis 13—25 mm, men også andre tykkelser kan fremstilles, alt etter for-målet.
For å anskueliggjøre de akustiske egen-skaper hos fliser eller plater fremstillet i henhold til oppfinnelsen, oppregner den nedenstående tabell resultatene av prøver foretatt ved National Physical Laboratory, Teddington, England, på forskjellige mate-rialer: I tabellen betegner A fliser i henhold
til oppfinnelsen med tykkelse 19 mm.
B er fliser av delvis perforert presset
fiberplate, tykkelse 20,5 mm.
C er fliser av perforert fiberplate,
tykkelse 24 mm.
D er 16 mm tykke fliser av perforert gips med tynn luftgjennomtrengelig duk klistret til baksiden.
Claims (4)
1. Homogen flise eller plate dannet av en stivnet blanding som innbefatter gips, et fibermateriale, vannoppløselig varmeherdende harpiks og vann, karakterisert ved at fibermaterialet er stenull og denne er benyttet i forbindelse med et skumningsmiddel, hvorved der på det stivnede legeme som utgjør den homogene flise eller plate, dannes en furet overflate.
2. Flise eller plate som angitt i på-stand 1, og sammensatt av 0,6—3,5 deler stenull, 1 del harpiks, 0,25—6,0 deler gips, 0,01—0,1 del skumningsmiddel og 1,0—7,5 deler vann, alt reget som vektdeler.
3. Flise eller plate som angitt i på-stand 2, karakterisert ved at den vannopp-løselige varmeherdende harpiks er en aminaldehyd-harpiks.
4. Flise eller plate som angitt i en av påstandene 1—3, og sammensatt av 1,25 deler stenull, 1,0 del melaminformaldehyd-harpiks, 3,0 deler alfa-gips, 0,05 deler skumningsmiddel, 2,7 deler vann og 0,03 deler ammonium-klorid, alt regnet som vektdeler.
Anførte publikasjoner: U.S. patent nr. 2 694 025.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT540263 | 1963-03-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO122604B true NO122604B (no) | 1971-07-19 |
Family
ID=11120207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO152435A NO122604B (no) | 1963-03-15 | 1964-03-14 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3345445A (no) |
BE (1) | BE645212A (no) |
DE (1) | DE1435677B1 (no) |
GB (1) | GB1019099A (no) |
NL (2) | NL6402668A (no) |
NO (1) | NO122604B (no) |
SE (1) | SE301690B (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1035107A (en) * | 1974-04-09 | 1978-07-25 | United States Gypsum Company | Method and apparatus for extruding thermoplastic polymers |
US4470880A (en) * | 1982-06-18 | 1984-09-11 | Allied Corporation | Method for separating a liquid waste finish composition |
US5279783A (en) * | 1992-01-30 | 1994-01-18 | United States Surgical Corporation | Process for manufacture of polyamide monofilament suture |
CA2088458A1 (en) * | 1992-01-30 | 1993-07-31 | Cheng-Kung Liu | Polyamide monofilament suture manufactured from higher order polyamide |
US5458838A (en) * | 1992-03-11 | 1995-10-17 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Heating and extruding method for bulk preform |
CN109023548B (zh) * | 2018-08-21 | 2020-04-14 | 江苏鸿顺合纤科技有限公司 | 一种化纤纺丝干燥工艺 |
CN108842197B (zh) * | 2018-08-21 | 2020-03-27 | 深圳市友邦工程塑料有限公司 | 一种聚酰胺纤维生产工艺 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE461923A (no) * | 1940-08-02 | 1900-01-01 | ||
DE834420C (de) * | 1942-10-21 | 1952-03-20 | Glanzstoff Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verspinnen schmelzbarer Kunststoffe |
GB839210A (en) * | 1957-05-07 | 1960-06-29 | British Celanese | Improvements in or relating to spinning |
BE584615A (no) * | 1958-11-14 | 1900-01-01 | ||
US3040005A (en) * | 1959-01-21 | 1962-06-19 | Du Pont | Process for increasing the molecular weight of polyamides |
US3036335A (en) * | 1959-06-11 | 1962-05-29 | Nat Rubber Machinery Co | Apparatus and method for extruding thermoplastic material |
-
0
- NL NL129742D patent/NL129742C/xx active
-
1964
- 1964-03-10 GB GB100126/64A patent/GB1019099A/en not_active Expired
- 1964-03-12 DE DE19641435677 patent/DE1435677B1/de active Pending
- 1964-03-13 SE SE3197/64A patent/SE301690B/xx unknown
- 1964-03-13 NL NL6402668A patent/NL6402668A/xx unknown
- 1964-03-13 BE BE645212D patent/BE645212A/xx unknown
- 1964-03-14 NO NO152435A patent/NO122604B/no unknown
- 1964-03-16 US US352394A patent/US3345445A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3345445A (en) | 1967-10-03 |
NL6402668A (no) | 1964-09-16 |
GB1019099A (en) | 1966-02-02 |
NL129742C (no) | |
SE301690B (no) | 1968-06-17 |
DE1435677B1 (de) | 1973-02-15 |
BE645212A (no) | 1964-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI72289B (fi) | Byggnadsplatta som omfattar haerdad gips eller cementerande maerial och foerfarande foer dess framstaellning | |
RU2107672C1 (ru) | Способ производства фиброгипсовой плиты | |
US5342680A (en) | Glass mat with reinforcing binder | |
NO319916B1 (no) | Bygningsplate | |
PL80205B1 (en) | A process for the continuous production of molded bodies,especially of slabs,from plaster of paris[il32887d0] | |
NO122604B (no) | ||
US20200181022A1 (en) | Gypsum fiber board and method for producing gypsum fiber boards | |
US4781558A (en) | Apparatus for making an embossed gypsum panel | |
US2088813A (en) | Apparatus for preparing gypsum slabs | |
US4842786A (en) | Method for producing an embossed gypsum panel | |
TW201139526A (en) | Molding a lightweight cast acoustical product | |
US2007133A (en) | Gypsum slab and method of manufacturing same | |
PL80710B1 (no) | ||
US3047457A (en) | Process for producing construction elements of any shape | |
NO136978B (no) | Fremgangsm}te for fremstilling av 4-(1-alkyl-4-piperidyliden)-4h-benzo(4,5)cyklohepta(1,2-b)-tiofen-10(9h)-on-forbindelser. | |
PL110761B1 (en) | Plate or elongated building element and method of manufacturing plate or elongated building element | |
US3573083A (en) | Surface-layered felted fiber substrate and method of producing same | |
SU1520034A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий | |
US2123317A (en) | Making colored plates from mixtures of hydraulic binding agents and fibrous substances | |
SU68439A1 (ru) | Способ получени гипсоопилочных плит | |
US1899985A (en) | Fibrous product and manufacture of same | |
JPH0193478A (ja) | 保釘木毛セメント板 | |
US1831984A (en) | Building material | |
SU444755A1 (ru) | Способ изготовлени облицовочной плитки | |
US3163886A (en) | Apparatus for manufacturing light construction panels |