CN109023548B - 一种化纤纺丝干燥工艺 - Google Patents
一种化纤纺丝干燥工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109023548B CN109023548B CN201810956256.8A CN201810956256A CN109023548B CN 109023548 B CN109023548 B CN 109023548B CN 201810956256 A CN201810956256 A CN 201810956256A CN 109023548 B CN109023548 B CN 109023548B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealing
- raw materials
- heating
- chemical fiber
- unloading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及化纤纤维生产技术领域，具体的说是一种化纤纺丝干燥工艺，本工艺采用的结晶干燥机包括进料机构、加热机构、抽气头、出料机构、固定机构、装纳机构、密封机构及加密机构；内壳体的内侧壁等距对称固定连接侧面呈弧形结构的、呈倒“八”字形结构设置的导热板，若干组导热板的内部呈“Z”形结构的加热管，一方面，加大了接触面积，使原料中的水分蒸发的更加完全，全面结晶，另一方面，避免了在下料的过程中原料在两个导热板之间堵塞，使下料更加顺畅；内壳体的底部固定连接下料管，下料管的内部呈螺旋形开设下料槽，位于内壳体底部的下料槽呈倒“八”字形结构，位于下料管底部的下料槽呈“八”字形结构，方便下料，使下料的更加顺畅。
Description
技术领域
本发明涉及化纤纤维生产技术领域，具体的说是一种化纤纺丝干燥工艺。
背景技术
结晶干燥机又名搅拌干燥机、预晶机、预结晶干燥机，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维，在化学里面，热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出，这一过程叫结晶。
然而传统的涤纶化纤生产用切片沸腾结晶干燥机的料斗都是对原料提供预加热，在预加热的过程中都是将加热装置直接放在料斗的底部进行加热，加热不均匀，且加热时漏斗顶部没有设置密封机构，导致原料中的水分蒸发的不干净，造成结晶不全面，在下料的时候容易发生堵塞，下料速度慢。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的一种化纤纺丝干燥工艺，本工艺采用的结晶干燥机的内壳体的内侧壁等距对称固定连接侧面呈弧形结构的、呈倒“八”字形结构设置的导热板，若干组导热板的内部呈“Z”形结构的加热管，一方面，加大了接触面积，使原料中的水分蒸发的更加完全，全面结晶，另一方面，避免了在下料的过程中原料在两个导热板之间堵塞，使下料更加顺畅，加热机构加热时将密封机构卡合于进料机构，密封机构进一步的配合加密机构将两个密封板再次密封，使原料在预加热时密封性更好，内壳体的底部固定连接下料管，下料管的内部呈螺旋形开设下料槽，位于内壳体底部的下料槽呈倒“八”字形结构，位于下料管底部的下料槽呈“八”字形结构，方便下料，使下料的更加顺畅。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化纤纺丝干燥工艺，该工艺包括以下步骤：
S1，将切片送入除尘器中进行除尘；
S2，将S1中除尘后的切片送入结晶干燥机中进行结晶干燥；
S3，将S2中排出的切片送入下一道工序；
本工艺采用的结晶干燥机包括进料机构、加热机构、抽气头、出料机构、固定机构、装纳机构、密封机构及加密机构；用于原料下料的所述进料机构的顶部设有用于密封、增加整体结构密封性的、使原料结晶更全面的所述密封机构，所述密封机构的连接处设有用于增强所述密封机构的密封性的所述加密机构，所述进料机构的底部有呈圆台状的用于装纳原料的所述装纳机构，所述装纳机构的外侧壁设有用于抽真空的所述抽气头，所述装纳机构的内部等距、呈倒“八”字形结构设有用于为原料加热结晶的所述加热机构，所述装纳机构的底部固定连接内部中空的用于固定整体结构的所述固定机构，所述出料机构贯穿所述固定机构的一端与所述装纳机构的底部连通。
具体的，所述装纳机构包括外壳体、真空层及内壳体，所述进料机构的底部卡合于呈圆台形结构的所述外壳体的顶部，所述外壳体的内部固定连接用于装纳原料的呈圆台形结构的所述内壳体，所述外壳体与所述内壳体之间形成用于为原料保温的所述真空层，所述外壳体的侧壁设有用于抽所述真空层内部空气的所述抽气头，将原料从所述进料机构导进去后将所述真空层的内部空气从所述抽气口抽出，在对原料进行加热时可以保温，使水分取出的更加全面。
具体的，所述进料机构包括防护圈及卡板，所述外壳体的顶部卡合连接呈中空圆柱形结构的所述卡板，所述卡板的顶部固定连接用于避免原料飞溅的、呈中空圆柱形结构的所述防护圈，避免在向所述内壳体的内部加入原料时原料飞溅。
具体的，所述密封机构包括两个密封板、转轴、铰链及密封圈，所述防护圈的内部通过所述转轴转动连接其中一个用于密封所述防护圈的、呈半圆形结构的所述密封板，两个均呈半圆形结构的、半径相等的所述密封板之间通过所述铰链铰接，所述防护圈的内侧壁设有截面呈三角形结构的所述密封圈，两个所述密封板卡合于所述密封圈的顶部，在加了完成后，为了增加结晶的速度，使所述内壳体的气密性更好。
具体的，所述加密机构包括第一卡齿及第二卡齿，其中一个所述密封板的侧壁等距设有呈三棱柱结构的所述第一卡齿，另一个密封板与所述第一卡齿的相对侧壁设有所述第二卡齿，交错设置的所述第一卡齿与所述第二卡齿卡合连接，避免两个所述密封板密封后从两个所述密封板之间漏气，增加了所述内壳体的气密性。
具体的，所述加热机构包括若干组导热板、保护罩、电源线、挡板及加热管，所述内壳体的内部等距固定连接若干组相对设置的、呈倒“八”字形结构的、使加热更加均匀的、结晶更加全面的侧面呈弧形结构的所述导热板，若干组所述导热板的内部呈“Z”形安装用于加热的所述加热管，若干组所述导热板之间交错固定连接呈中空圆柱体结构的所述保护罩，且其中一个所述保护罩贯穿从所述外壳体、所述内壳体的一端与所述导热板固定连接，所述电源线贯穿所述保护罩的内部，且所述电源线与若干组所述导热板内部的所述加热管电性连接，相对设置的所述导热板的相对侧壁呈阶梯状固定连接两个所述挡板，一方面增加了原料的受热面积，结晶更加完全，另一方面使原料在若干所述导热板之间流动的更加顺畅，实现了预加热，所述挡板使原料得到缓冲，增加了与所述导热板的接触时间。
具体的，所述固定机构包括固定座、固定螺丝及固定圈，所述外壳体的底部固定连接呈圆台形结构的所述固定座，所述固定座的底部边沿处固定连接呈中空圆柱形结构的所述固定圈，所述固定座的底部等距螺纹连接若干所述固定螺丝，将整体结构通过所述固定螺丝连接于机体，增加了受力面积，使整体结构更加稳固。
具体的，所述出料机构包括下料槽及下料管，内部中空的所述下料管嵌入所述固定座的一端与所述内壳体的底部连通，所述下料管的内部呈螺旋形设有用于下料的所述下料槽，位于所述内壳体一端的所述下料槽呈倒“八”字形结构，位于所述下料管底部的所述下料槽呈“八”字形结构，原料到达所述下料槽的顶部时由于重力使原料的流速增加，避免了堵塞，下料更加顺畅。
(1)本发明的一种化纤纺丝干燥工艺，本工艺采用的结晶干燥机的内壳体的内侧壁等距对称固定连接侧面呈弧形结构的、呈倒“八”字形结构设置的导热板，若干组导热板的内部呈“Z”形结构的加热管，一方面，加大了接触面积，使原料中的水分蒸发的更加完全，全面结晶，另一方面，避免了在下料的过程中原料在两个导热板之间堵塞，使下料更加顺畅。
(2)本发明的一种化纤纺丝干燥工艺，本工艺采用的结晶干燥机的加热机构加热时将密封机构卡合于进料机构，密封机构进一步的配合加密机构将两个密封板再次密封，使原料在预加热时密封性更好。
(3)本发明的一种化纤纺丝干燥工艺，本工艺采用的结晶干燥机的内壳体的底部固定连接下料管，下料管的内部呈螺旋形开设下料槽，位于内壳体底部的下料槽呈倒“八”字形结构，位于下料管底部的下料槽呈“八”字形结构，方便下料，使下料的更加顺畅。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本工艺采用的结晶干燥机的结构示意图；
图2为图1所示的装纳机构、加热机构、固定机构、出料机构连接示意图；
图3为图2所示的加热机构示意图；
图4为图1所示的防护圈、卡板、密封机构连接示意图；
图5为图4所示的A部结构放大示意图。
图中：1、进料机构，11、防护圈，12、卡板，2、加热机构，21、导热板，22、保护罩，23、电源线，24、挡板，25、加热管，3、抽气头，4、出料机构，41、下料槽，42、下料管，5、固定机构，51、固定座，52、固定螺丝，53、固定圈，6、装纳机构，61、外壳体，62、真空层，63、内壳体，7、密封机构，71、密封板，72、转轴，73、铰链，74、密封圈，8、加密机构，81、第一卡齿，82、第二卡齿。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和图5所示，本发明所述的一种化纤纺丝干燥工艺，该工艺包括以下步骤：
S1，将切片送入除尘器中进行除尘；
S2，将S1中除尘后的切片送入结晶干燥机中进行结晶干燥；
S3，将S2中排出的切片送入下一道工序；
本工艺采用的结晶干燥机包括进料机构1、加热机构2、抽气头3、出料机构4、固定机构5、装纳机构6、密封机构7及加密机构8；用于原料下料的所述进料机构1的顶部设有用于密封、增加整体结构密封性的、使原料结晶更全面的所述密封机构7，所述密封机构7的连接处设有用于增强所述密封机构7的密封性的所述加密机构8，所述进料机构1的底部有呈圆台状的用于装纳原料的所述装纳机构6，所述装纳机构6的外侧壁设有用于抽真空的所述抽气头3，所述装纳机构6的内部等距、呈倒“八”字形结构设有用于为原料加热结晶的所述加热机构2，所述装纳机构6的底部固定连接内部中空的用于固定整体结构的所述固定机构5，所述出料机构4贯穿所述固定机构5的一端与所述装纳机构6的底部连通。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种化纤纺丝干燥工艺，所述装纳机构6包括外壳体61、真空层62及内壳体63，所述进料机构1的底部卡合于呈圆台形结构的所述外壳体61的顶部，所述外壳体61的内部固定连接用于装纳原料的呈圆台形结构的所述内壳体63，所述外壳体61与所述内壳体63之间形成用于为原料保温的所述真空层62，所述外壳体61的侧壁设有用于抽所述真空层62内部空气的所述抽气头3，将原料从所述进料机构1导进去后将所述真空层62的内部空气从所述抽气口3抽出，在对原料进行加热时可以保温，使水分取出的更加全面。
具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种化纤纺丝干燥工艺，所述进料机构1包括防护圈11及卡板12，所述外壳体61的顶部卡合连接呈中空圆柱形结构的所述卡板12，所述卡板12的顶部固定连接用于避免原料飞溅的、呈中空圆柱形结构的所述防护圈11，避免在向所述内壳体63的内部加入原料时原料飞溅。
具体的，如图1、图4和图5所示，本发明所述的一种化纤纺丝干燥工艺，所述密封机构7包括两个密封板71、转轴72、铰链73及密封圈74，所述防护圈11的内部通过所述转轴72转动连接其中一个用于密封所述防护圈11的、呈半圆形结构的所述密封板71，两个均呈半圆形结构的、半径相等的所述密封板71之间通过所述铰链73铰接，所述防护圈11的内侧壁设有截面呈三角形结构的所述密封圈74，两个所述密封板71卡合于所述密封圈74的顶部，在加了完成后，为了增加结晶的速度，使所述内壳体63的气密性更好。
具体的，如图5所示，本发明所述的一种化纤纺丝干燥工艺，所述加密机构8包括第一卡齿81及第二卡齿82，其中一个所述密封板71的侧壁等距设有呈三棱柱结构的所述第一卡齿81，另一个密封板71与所述第一卡齿81的相对侧壁设有所述第二卡齿82，交错设置的所述第一卡齿81与所述第二卡齿82卡合连接，避免两个所述密封板71密封后从两个所述密封板71之间漏气，增加了所述内壳体63的气密性。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种化纤纺丝干燥工艺，所述加热机构2包括若干组导热板21、保护罩22、电源线23、挡板24及加热管25，所述内壳体63的内部等距固定连接若干组相对设置的、呈倒“八”字形结构的、使加热更加均匀的、结晶更加全面的侧面呈弧形结构的所述导热板21，若干组所述导热板21的内部呈“Z”形安装用于加热的所述加热管25，若干组所述导热板21之间交错固定连接呈中空圆柱体结构的所述保护罩22，且其中一个所述保护罩22贯穿从所述外壳体61、所述内壳体63的一端与所述导热板21固定连接，所述电源线23贯穿所述保护罩22的内部，且所述电源线23与若干组所述导热板21内部的所述加热管25电性连接，相对设置的所述导热板21的相对侧壁呈阶梯状固定连接两个所述挡板24，一方面增加了原料的受热面积，结晶更加完全，另一方面使原料在若干所述导热板21之间流动的更加顺畅，实现了预加热，所述挡板24使原料得到缓冲，增加了与所述导热板21的接触时间。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种化纤纺丝干燥工艺，所述固定机构5包括固定座51、固定螺丝52及固定圈53，所述外壳体61的底部固定连接呈圆台形结构的所述固定座51，所述固定座51的底部边沿处固定连接呈中空圆柱形结构的所述固定圈53，所述固定座51的底部等距螺纹连接若干所述固定螺丝52，将整体结构通过所述固定螺丝52连接于机体，增加了受力面积，使整体结构更加稳固。
具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种化纤纺丝干燥工艺，所述出料机构4包括下料槽41及下料管42，内部中空的所述下料管42嵌入所述固定座51的一端与所述内壳体63的底部连通，所述下料管42的内部呈螺旋形设有用于下料的所述下料槽41，位于所述内壳体63一端的所述下料槽41呈倒“八”字形结构，位于所述下料管42底部的所述下料槽41呈“八”字形结构，原料到达所述下料槽41的顶部时由于重力使原料的流速增加，避免了堵塞，下料更加顺畅。
首先将整体结构通过固定机构5与干燥机的机身连接，打开两个密封板71向内壳体63的内部注入原料，加入一定的物料后将两个密封板71关闭，保证了预加热的气密性将电源线23与电源电性连接后导热板21开始加热，预加热后的物料从下料管42流走，加热过程中真空层62为物料保温，促进水的全面蒸发，利于结晶；具体的有：
(1)将整体结构通过固定螺丝与干燥机的机身连接，将电源线23接通电源，若干组导热板21的内部呈“Z”形安装用于加热的加热管25，若干组导热板21之间交错固定连接呈中空圆柱体结构的保护罩22，且其中一个保护罩22贯穿从外壳体61、内壳体63的一端与导热板21固定连接，电源线23贯穿保护罩22的内部，且电源线23与若干组导热板21内部的加热管25电性连接，相对设置的导热板21的相对侧壁呈阶梯状固定连接两个挡板24，一方面增加了原料的受热面积，结晶更加完全，另一方面使原料在若干导热板21之间流动的更加顺畅，实现了预加热，挡板24使原料得到缓冲，增加了与导热板21的接触时间，实现了对物料的预加热。
(2)关闭两个密封板71，两个密封板71与密封圈74卡合，第一卡齿81与第二卡齿82卡合，增加了加热过程中的气密性，加热过程中从抽气头3处将内壳体63与外壳体61之间的空气抽空形成真空层62，具有保温效果。
(3)最后，内部中空的下料管42嵌入固定座51的一端与内壳体63的底部连通，下料管42的内部呈螺旋形设有用于下料的下料槽41，位于内壳体63一端的下料槽41呈倒“八”字形结构，位于下料管42底部的下料槽41呈“八”字形结构，原料到达下料槽41的顶部时由于重力使原料的流速增加，避免了堵塞，下料更加顺畅。
本发明内壳体63的内侧壁等距对称固定连接侧面呈弧形结构的、呈倒“八”字形结构设置的导热板21，若干组导热板21的内部呈“Z”形结构的加热管25，一方面，加大了接触面积，使原料中的水分蒸发的更加完全，全面结晶，另一方面，避免了在下料的过程中原料在两个导热板21之间堵塞，使下料更加顺畅，加热机构2加热时将密封机构7卡合于进料机构，密封机构进一步的配合加密机构8将两个密封板71再次密封，使原料在预加热时密封性更好，内壳体63的底部固定连接下料管42，下料管42的内部呈螺旋形开设下料槽41，位于内壳体63底部的下料槽41呈倒“八”字形结构，位于下料管42底部的下料槽41呈“八”字形结构，方便下料，使下料的更加顺畅。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种化纤纺丝干燥工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1，将切片送入除尘器中进行除尘；
S2，将S1中除尘后的切片送入结晶干燥机中进行结晶干燥；
S3，将S2中排出的切片送入下一道工序；
本工艺采用的结晶干燥机包括进料机构(1)、加热机构(2)、抽气头(3)、出料机构(4)、固定机构(5)、装纳机构(6)、密封机构(7)及加密机构(8)；用于原料下料的所述进料机构(1)的顶部设有用于密封、增加整体结构密封性的、使原料结晶更全面的所述密封机构(7)，所述密封机构(7)的连接处设有用于增强所述密封机构(7)的密封性的所述加密机构(8)，所述进料机构(1)的底部有呈圆台状的用于装纳原料的所述装纳机构(6)，所述装纳机构(6)的外侧壁设有用于抽真空的所述抽气头(3)，所述装纳机构(6)的内部等距、呈倒“八”字形结构设有用于为原料加热结晶的所述加热机构(2)，所述装纳机构(6)的底部固定连接内部中空的用于固定整体结构的所述固定机构(5)，所述出料机构(4)贯穿所述固定机构(5)的一端与所述装纳机构(6)的底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝干燥工艺，其特征在于：所述装纳机构(6)包括外壳体(61)、真空层(62)及内壳体(63)，所述进料机构(1)的底部卡合于呈圆台形结构的所述外壳体(61)的顶部，所述外壳体(61)的内部固定连接用于装纳原料的呈圆台形结构的所述内壳体(63)，所述外壳体(61)与所述内壳体(63)之间形成用于为原料保温的所述真空层(62)，所述外壳体(61)的侧壁设有用于抽所述真空层(62)内部空气的所述抽气头(3)。
3.根据权利要求2所述的一种化纤纺丝干燥工艺，其特征在于：所述进料机构(1)包括防护圈(11)及卡板(12)，所述外壳体(61)的顶部卡合连接呈中空圆柱形结构的所述卡板(12)，所述卡板(12)的顶部固定连接用于避免原料飞溅的、呈中空圆柱形结构的所述防护圈(11)。
4.根据权利要求3所述的一种化纤纺丝干燥工艺，其特征在于：所述密封机构(7)包括两个密封板(71)、转轴(72)、铰链(73)及密封圈(74)，所述防护圈(11)的内部通过所述转轴(72)转动连接其中一个用于密封所述防护圈(11)的、呈半圆形结构的所述密封板(71)，两个均呈半圆形结构的、半径相等的所述密封板(71)之间通过所述铰链(73)铰接，所述防护圈(11)的内侧壁设有截面呈三角形结构的所述密封圈(74)，两个所述密封板(71)卡合于所述密封圈(74)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种化纤纺丝干燥工艺，其特征在于：所述加密机构(8)包括第一卡齿(81)及第二卡齿(82)，其中一个所述密封板(71)的侧壁等距设有呈三棱柱结构的所述第一卡齿(81)，另一个密封板(71)与所述第一卡齿(81)的相对侧壁设有所述第二卡齿(82)，交错设置的所述第一卡齿(81)与所述第二卡齿(82)卡合连接。
6.根据权利要求2所述的一种化纤纺丝干燥工艺，其特征在于：所述加热机构(2)包括若干组导热板(21)、保护罩(22)、电源线(23)、挡板(24)及加热管(25)，所述内壳体(63)的内部等距固定连接若干组相对设置的、呈倒“八”字形结构的、使加热更加均匀的、结晶更加全面的侧面呈弧形结构的所述导热板(21)，若干组所述导热板(21)的内部呈“Z”形安装用于加热的所述加热管(25)，若干组所述导热板(21)之间交错固定连接呈中空圆柱体结构的所述保护罩(22)，且其中一个所述保护罩(22)贯穿从所述外壳体(61)、所述内壳体(63)的一端与所述导热板(21)固定连接，所述电源线(23)贯穿所述保护罩(22)的内部，且所述电源线(23)与若干组所述导热板(21)内部的所述加热管(25)电性连接，相对设置的所述导热板(21)的相对侧壁呈阶梯状固定连接两个所述挡板(24)。
7.根据权利要求2所述的一种化纤纺丝干燥工艺，其特征在于：所述固定机构(5)包括固定座(51)、固定螺丝(52)及固定圈(53)，所述外壳体(61)的底部固定连接呈圆台形结构的所述固定座(51)，所述固定座(51)的底部边沿处固定连接呈中空圆柱形结构的所述固定圈(53)，所述固定座(51)的底部等距螺纹连接若干所述固定螺丝(52)。
8.根据权利要求7所述的一种化纤纺丝干燥工艺，其特征在于：所述出料机构(4)包括下料槽(41)及下料管(42)，内部中空的所述下料管(42)嵌入所述固定座(51)的一端与所述内壳体(63)的底部连通，所述下料管(42)的内部呈螺旋形设有用于下料的所述下料槽(41)，位于所述内壳体(63)一端的所述下料槽(41)呈倒“八”字形结构，位于所述下料管(42)底部的所述下料槽(41)呈“八”字形结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810956256.8A CN109023548B (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一种化纤纺丝干燥工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810956256.8A CN109023548B (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一种化纤纺丝干燥工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109023548A CN109023548A (zh) | 2018-12-18 |
| CN109023548B true CN109023548B (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=64627548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810956256.8A Active CN109023548B (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一种化纤纺丝干燥工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109023548B (zh) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL129742C (zh) * | 1963-03-15 | |||
| DE4321142A1 (de) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Colortronic Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Granulat |
| US5544424A (en) * | 1995-05-17 | 1996-08-13 | Mallinckrodt Medical, Inc. | Aggressive convective drying in a conical screw type mixer/dryer |
| CN2304087Y (zh) * | 1997-08-13 | 1999-01-13 | 李振华 | 连续真空干燥装置 |
| CN200996782Y (zh) * | 2007-01-15 | 2007-12-26 | 宁波大发化纤有限公司 | 一种再生聚酯瓶片的连续干燥装置 |
| CN201400730Y (zh) * | 2009-05-11 | 2010-02-10 | 周焕民 | 化纤纺丝干燥装置 |
| WO2015027553A1 (zh) * | 2013-09-02 | 2015-03-05 | 海斯摩尔生物科技有限公司 | 一种高黏度纯壳聚糖纺丝液的工业化脱泡装置 |
| CN108397995A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-14 | 长兴聚丰丝织厂 | 一种化纤布切片干燥装置 |
-
2018
- 2018-08-21 CN CN201810956256.8A patent/CN109023548B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109023548A (zh) | 2018-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8684014B2 (en) | Liquid processing apparatus for substrate and liquid processing method | |
| CN206656591U (zh) | 一种搅拌装置以及药材烘干机 | |
| CN109023548B (zh) | 一种化纤纺丝干燥工艺 | |
| CN208567387U (zh) | 一种铁皮石斛烘干装置 | |
| CN109173321B (zh) | 一种涤纶化纤生产用切片沸腾结晶干燥机 | |
| CN211782495U (zh) | 一种沥青检测用干燥装置 | |
| CN213713731U (zh) | 一种塑胶制品的快速烘干装置 | |
| CN213657342U (zh) | 一种连续循环式塑料颗粒快速烘干桶 | |
| CN210911107U (zh) | 一种高密度聚乙烯护套料的冷却装置 | |
| CN210569714U (zh) | 一种收缩膜生产用原料混料干燥装置 | |
| CN212058059U (zh) | 一种用于塑胶制品生产的干燥装置 | |
| CN220582945U (zh) | 一种陶瓷板烘干装置 | |
| CN110509612A (zh) | 一种纸筒高效快速烘干设备 | |
| CN212754183U (zh) | 一种食用菌用翻炒烘干装置 | |
| CN220892797U (zh) | 一种粮仓干燥结构 | |
| CN216204893U (zh) | 一种碳酸钙生产用快速烘干装置 | |
| CN111006493A (zh) | 一种土豆干制作用烘干装置 | |
| CN219531388U (zh) | 一种防变质的真空干燥机 | |
| CN216635159U (zh) | 一种注塑机的上料斗 | |
| CN207668129U (zh) | 全自动智能中药材预处理装置 | |
| CN219640599U (zh) | 一种生物饲料干燥装置 | |
| CN217483160U (zh) | 一种用于制备蛇胆川贝胶囊的药剂混合干燥装置 | |
| CN218053450U (zh) | 一种塑料餐具加工用进料预热装置 | |
| CN214056108U (zh) | 一种用于橡胶件的烘干装置 | |
| CN215295736U (zh) | 一种可高效清洗烘干的中药饮片炮制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200319 Address after: 226000 chemical fiber industry characteristic Park, Duntou Town, Hai'an City, Nantong City, Jiangsu Province Applicant after: JIANGSU HONGSHUN SYNTHETIC FIBER TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 518048 Guangdong Shenzhen Futian Free Trade Zone, Landau 6, Shenzhen General Assembly Building Applicant before: Lin Feng |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |