NO121417B - - Google Patents

Description

Tilførselsanordning for baneformet material. Supply device for web-shaped material.

Foreliggende oppfinnelse angår en til-førselsanordning for baneformet material i trykkerimaskiner eller andre maskiner som bruker et baneformet material. Oppfinnelsen angår spesielt en slik anordning hvor den stadige tilførsel av baneformet material kommer fra en rull på en holder som bærer minst en annen rull som utgjør en erstatningsrull og som kan kjøres opp i hastighet slik at dens baneformete material kan skjøtes til det løpende material, som så blir kuttet, mens maskinen hele ti-den går. The present invention relates to a supply device for web-shaped material in printing machines or other machines that use a web-shaped material. The invention relates in particular to such a device where the constant supply of web-shaped material comes from a roll on a holder which carries at least one other roll which constitutes a replacement roll and which can be driven up to speed so that its web-shaped material can be joined to the running material, which then the cut is made, while the machine runs for the whole ten-day.

Det er vanlig at holderen beveges slik at de to ruller bringes i riktig stilling i forhold til hverandre for å oppnå at det løp-ende material og omkretsen på erstatningsrullen inntar en slik stilling at de kan presses mot hverandre for å skjøtes. Det er vanlig å styre strekket i det løpende material med en såkalt omkretsbremse som påvirker omkretsen av den løpende rull. Når imidlertid holderen beveges for å ut-føre en utskiftningsoperasjon vil den løp-ende rull komme utenfor omkretsbremsens virkeområde, og det er derfor vanlig, i dette tidsrom å anbringe en annen bremse som virker i kjernen eller sentrum ved hjelp av en såkalt kjernebremse for å opprettholde strekket i det løpende material. It is common for the holder to be moved so that the two rolls are brought into the correct position in relation to each other to achieve that the running material and the circumference of the replacement roll take such a position that they can be pressed against each other to be joined. It is common to control the tension in the running material with a so-called circumferential brake which affects the circumference of the running roll. However, when the holder is moved to carry out a replacement operation, the running-end roller will come outside the area of operation of the peripheral brake, and it is therefore common, during this period, to place another brake that acts in the core or center by means of a so-called core brake in order to maintain the stretch in the running material.

Hovedformålet med foreliggende oppfinnelse er å forbedre den nevnte anordning slik at det skaffes bedre driftsforhold og forenklet konstruksjon. Et av hoved-trekkene ved oppfinnelsen består i at en elektromagnetisk friksjonsbremse er anordnet i hver rullestilling på holderen for å påvirke sentret eller kjernen i rullen i disse stillinger og videre at sleperinger er anordnet for automatisk overføring av de elektriske styresignaler fra den del som reagerer på strekket i banen fra strømkretsen i omkretsbremsen til den tilhørende elektromagnet etter som holderen beveges for etterhvert å føre de forskjellige ruller inn i stilling. The main purpose of the present invention is to improve the aforementioned device so that better operating conditions and simplified construction are obtained. One of the main features of the invention is that an electromagnetic friction brake is arranged in each roll position on the holder to influence the center or core of the roll in these positions and further that slip rings are arranged for automatic transmission of the electrical control signals from the part that reacts to stretched in the path from the current circuit in the peripheral brake to the associated electromagnet as the holder is moved to eventually bring the various rollers into position.

Et annet trekk ved oppfinnelsen består Another feature of the invention consists

i en anordning for automatisk å bringe erstatningsrullen i stilling for baneutskift-ning og en innretning hvormed denne anordning kan beveges ut av virkestilling for å gjøre den løpende rull og dens baneformete material klar før ny stilling. in a device for automatically bringing the replacement roll into position for web replacement and a device with which this device can be moved out of working position to make the running roll and its web-shaped material ready for a new position.

Nok et trekk ved oppfinnelsen består i regulert igangsettelse av den automatiske banefornyende operasjon ved først å måle diameteren på den løpende rull, og iverk-sette reguleringen når rullen er minket til en forut bestemt diameter svarende til den banelengde som er trukket av rullen. Et viktig trekk består i å ordne det slik at målingen av banelengden starter på et utgangspunkt som ikke varieres slik at utgangspunktet ikke påvirkes til tross for variasjoner som måtte inntreffe i mellom-tiden. Another feature of the invention consists in regulated initiation of the automatic web renewing operation by first measuring the diameter of the running roll, and implementing the regulation when the roll has been reduced to a predetermined diameter corresponding to the length of web drawn by the roll. An important feature consists in arranging it so that the measurement of the track length starts at a starting point that is not varied so that the starting point is not affected despite variations that may occur in the meantime.

Oppfinnelsen er vist i de vedføyete tegninger, hvor fig. 1 er et enderiss av en tilførselsanordning for baneformet material. Fig. 2 viser skjematisk en elektrisk styreanordning for elektromagnetiske bremser. The invention is shown in the attached drawings, where fig. 1 is an end view of a supply device for web-shaped material. Fig. 2 schematically shows an electrical control device for electromagnetic brakes.

Fig. 3 er et sideriss delvis i snitt. Fig. 3 is a side view partially in section.

Fig. 4 er et enderiss som viser innretningen av de elektromagnetiske bremser og av en reguleringsanordning. Figurene 5 og 6 er henholdsvis et grunn-riss og et vertikalt snitt av deler som hører til reguleringsanordningen. Figurene 7 og 8 er henholdsvis et enderiss og et sideriss av en rullinnstillings-anordning. Fig. 9 er et riss som viser en innretning for styring av en automatisk utskiftingsoperasjon for det baneformete material. Fig. 4 is an end view showing the arrangement of the electromagnetic brakes and of a control device. Figures 5 and 6 are respectively a plan view and a vertical section of parts belonging to the regulation device. Figures 7 and 8 are respectively an end view and a side view of a roller setting device. Fig. 9 is a diagram showing a device for controlling an automatic replacement operation for the web-shaped material.

Anordningen omfatter en dreibar holder som består av hjulkors som hver har armer 1, 2 og 3. Hjulkorsene er båret av en spindel 4 som kan dreies av en motor M<1>. Armene bærer tre ruller 5, 6 og 7 som ved dreining av holderen etter tur kan bringes til en normal driftstilling svarende til den som rullen 6 har på tegningen. I den innstilling av delene som er vist i fig. 1 kommer det løpende baneformete material W fra rullen 5, idet holderen allerede er dreid for å føre rullen 5 fra den normale driftsstilling (som nå rullen 6 har) til stillingen for materialutskifting, hvori materialet W kommer i stilling nær opptil omkretsen av rullen 6 slik at materialet og rullen 6 er i stilling for utskiftingsoperasjonen. Rullen 7 er en nyanbragt rull som i sin tur vil beveges over til drifts- og utskiftingsstilling. The device comprises a rotatable holder which consists of wheel crosses which each have arms 1, 2 and 3. The wheel crosses are carried by a spindle 4 which can be turned by a motor M<1>. The arms carry three rollers 5, 6 and 7 which, by turning the holder in turn, can be brought to a normal operating position corresponding to that which the roller 6 has in the drawing. In the arrangement of the parts shown in fig. 1, the running web-shaped material W comes from the roller 5, the holder having already been turned to move the roller 5 from the normal operating position (which the roller 6 now has) to the position for material exchange, in which the material W comes into position close to the circumference of the roller 6 as that the material and the roller 6 are in position for the replacement operation. The roller 7 is a newly placed roller which in turn will be moved over to the operating and replacement position.

Rullen 5 er når den er i driftsstilling påvirket av endeløse remmer 8 som går over valser 9, 10 og 11. Skiven 11 bæres av en ramme 12 som kan svinge om aksen for skiven 10 mens skiven 9 drives av trykkemaskinen og utøver normalt et lite trekk på den løpende rull for å strekke dens baneformete material. Remmens an-leggsvinkel rundt rullen reguleres for å opprettholde et rimelig trekk i materialet W. Remstrammeren 12 og derfor også remmen 8 kan svinges slik at de følger minskingen av diameteren av den løpende rull 5 når denne er i normal driftsstilling. The roller 5, when in the operating position, is influenced by endless belts 8 that go over rollers 9, 10 and 11. The disc 11 is carried by a frame 12 which can swing about the axis of the disc 10 while the disc 9 is driven by the printing machine and normally exerts a small pull on the running roll to stretch its web-shaped material. The application angle of the belt around the roller is regulated to maintain a reasonable tension in the material W. The belt tensioner 12 and therefore also the belt 8 can be swung so that they follow the reduction of the diameter of the running roller 5 when this is in its normal operating position.

Apparatet har også en anordning som forbereder delene for utskiftingsoperasjonen, d. v. s. ved å heve remstrammeren 12, dreie holderen 1, 2 og 3 for å bringe den hittil stillestående erstatningsrull 6 (som allerede er forsynt med klebestoff langs omkretsen) over i en utskiftingsstilling under de hevete remmer 8, og å senke remstrammeren 12 for at remmene 8 skal påvirke og øke hastigheten på erstatningsrullen 6 til den har en periferihastighet lik hastigheten av materialet W som fremdeles løper fra den løpende rull 5 som nå er beveget fra dens normale driftsstilling til utskiftingsstillingen som vist i fig. 1. Det er anordnet en utskiftingsenhet som omfatter en børste 13 som avbøyer materialet W mot omkretsen av erstatningsrullen 6 og en kniv 14 til å kutte av det løpende material W, idet børsten og kniven holdes av en svingearmsenhet 15. Anordningen som hittil er beskrevet er så vel kjent at videre beskrivelse ikke skulle være nødvendig. The apparatus also has a device that prepares the parts for the replacement operation, i.e. by raising the belt tensioner 12, turning the holder 1, 2 and 3 to bring the hitherto stationary replacement roll 6 (which is already provided with adhesive along the circumference) into a replacement position under the raised belts 8, and lowering the belt tensioner 12 for the belts 8 to act upon and increase the speed of the replacement roller 6 until it has a peripheral speed equal to the speed of the material W still running from the running roller 5 which has now been moved from its normal operating position to the replacement position as shown in fig. 1. A replacement unit is provided which comprises a brush 13 which deflects the material W towards the circumference of the replacement roll 6 and a knife 14 to cut off the running material W, the brush and knife being held by a swing arm unit 15. The device described so far is so well known that further description should not be necessary.

Når remmene 8 heves klar av den løp-ende rull 5 for å kunne bevege rullene til en utskiftingsoperasjon for materialet, er det ikke lenger mulig for remmene å ut-øve regulering av strekket i det løpende material W. Et av trekkene i foreliggende oppfinnelse skaffer en enkel og lettstyrt anordning som gjør det mulig å overføre strekkreguleringen til kjernen av rullen i den' tid remmene 8 er hevet. When the belts 8 are raised clear of the running-end roller 5 in order to be able to move the rollers to a replacement operation for the material, it is no longer possible for the belts to regulate the tension in the running material W. One of the features of the present invention provides a simple and easily controlled device which makes it possible to transfer the tension regulation to the core of the roll when the belts 8 are raised.

Dette er oppnådd ved hjelp av en elektromagnetisk bremse B ved hver av rull-stillingene på holderen. Bremsene styres av en flytende valse 16 som løper i en sløyfe i banematerialet W. I den innretning som vises styrer den flytende valse 16 også bevegelsen av remstrammeren 12 for å bevirke regulering av materialstrekket gjennom rammene 8 når den løpende rull er i sin normalstilling. Den flytende valse 16 bæres av en arm 17 og påvirker to brytere 18 og 19 med adskilte kontakt-par 20 og 21. Hvis strekket i materialet øker påvirkes bryterne til å slutte et av kon-taktparene, og hvis strekket minsker påvirkes bryterne til å slutte det annet kon-taktpar, idet åpningene mellom kontakt-parene er tilstrekkelig til å tillate en liten svingning i materialstrekket uten å vari-ere bremsevirkningen på rullen. This has been achieved by means of an electromagnetic brake B at each of the roll positions on the holder. The brakes are controlled by a floating roller 16 which runs in a loop in the web material W. In the device shown, the floating roller 16 also controls the movement of the belt tensioner 12 to effect regulation of the material stretch through the frames 8 when the running roller is in its normal position. The floating roller 16 is carried by an arm 17 and affects two switches 18 and 19 with separate contact pairs 20 and 21. If the stretch in the material increases, the switches are affected to close one of the contact pairs, and if the stretch decreases, the switches are affected to close the other contact pair, the openings between the contact pairs being sufficient to allow a small fluctuation in the material stretch without varying the braking effect on the roller.

Bryteren 18 er anbragt i styrekretsen for en elektromotor M<2> for styring av remstrammeren 12, og bryteren 19 er anbragt i styrekretsen for de elektromagnetiske bremser. The switch 18 is placed in the control circuit for an electric motor M<2> for controlling the belt tensioner 12, and the switch 19 is placed in the control circuit for the electromagnetic brakes.

Det kreves at rullene ikke skal utsettes for bremsepåvirkning fra remmene 8 og fra den elektromagnetiske bremse B på samme tid, det er meget ønskelig at bremsepåvirkningen på rullene, til enhver tid de er virksomme, skal avhenge av de virke-lige krav fra materialet og ikke av en forut bestemt bremsepåvirkning, det kreves også at den løpende rull skal utsettes for mag-netbremsestyring gjennom hele sin bevegelse fra den normale driftsstilling (som holdes av rullen 6 i figuren) til utskiftings-og avslutningsstillingen (som holdes av rullen 5 i figuren). Det er også ønskelig at når materialtilførselen er overført' fra den oppbrukte rull 5 til erstatningsrullen 6 vil den elektromagnetiske bremse for rullen 5 være fullt slått på når kniven 14 har kuttet over materialet som kommer fra rullen for derved raskt å stoppe for å forhindre at det resterende papir rulles ut. Videre kreves det at når materialtilførselen er overført til erstatningsrullen (rull 6) skal strekkstyringen på denne rull skje ved hjelp av remmene 8. It is required that the rollers should not be exposed to the braking effect from the belts 8 and from the electromagnetic brake B at the same time, it is highly desirable that the braking effect on the rollers, at any time they are active, should depend on the actual requirements of the material and not of a predetermined braking action, it is also required that the running roller be subjected to magnetic brake control throughout its entire movement from the normal operating position (held by roller 6 in the figure) to the replacement and termination position (held by roller 5 in the figure) . It is also desirable that when the supply of material has been transferred from the exhausted roll 5 to the replacement roll 6, the electromagnetic brake for the roll 5 will be fully switched on when the knife 14 has cut over the material coming from the roll to thereby quickly stop to prevent the remaining paper is unrolled. Furthermore, it is required that when the material supply has been transferred to the replacement roll (roll 6), the tension control on this roll must be done with the help of the belts 8.

Ved å bruke en elektromagnetisk bremse blir det mulig å tilfredsstille de forskjellige krav på en meget enkel måte hvorved vanskeligheter som vil oppstå ved bruk av en mekanisk styrt bremseanordning unngås. By using an electromagnetic brake, it becomes possible to satisfy the various requirements in a very simple way, whereby difficulties that would arise when using a mechanically controlled braking device are avoided.

Med hovedsaklig henvisning til fig. 2 omfatter hver elektromagnetisk bremse energiseringsspoler 22 hvis tilførselslinjer er forbundet med børster 23 og 24 på holderen og kontaktsleperinger 25, 26, 27 og 28. En slepering 25 er kontinuerlig og er forbundet med en side P<1> av en likestrøms-kraftkilde, og de andre sleperinger 26, 27 og 28 er vinkelmessig adskilt og er varia-belt forbundet med den annen side P- av kraftkilden for å kunne møte de forskjellige krav. With main reference to fig. 2 each electromagnetic brake comprises energizing coils 22 whose supply lines are connected to brushes 23 and 24 on the holder and contact slip rings 25, 26, 27 and 28. A slip ring 25 is continuous and is connected to a side P<1> of a direct current power source, and the other slip rings 26, 27 and 28 are angularly separated and are variably connected to the other side P- of the power source in order to be able to meet the different requirements.

Bremsepåvirkningen fra de elektromagnetiske bremser B styres av en reostat R hvis kontaktarm 29 er forbundet med en motor M'<1> som selv styres av flytevalse-bryteren 19. Dette potensiometer er normalt uvirksomt, men når en utskiftingsoperasjon skal utføres blir den forbundet over krafttilførselslinjene P<1> og P<2> ved hjelp av en bryter 32. Motoren M<2> blir samtidig energisert for å heve remmene 8 klar av rullen i driftsstillingen og en bryter 31 påvirkes automatisk til å for-binde sektoren 26 til kontaktarmen 29 på reostaten. Strekkstyringen av materialet W utføres nå av flyterullen 16 gjennom kjernebremsen B på rullen i driftstilling og denne styring fortsetter så lenge som den tilsvarende børste 24 er i kontakt med sektoren 26. The braking action from the electromagnetic brakes B is controlled by a rheostat R whose contact arm 29 is connected to a motor M'<1> which itself is controlled by the float roller switch 19. This potentiometer is normally inactive, but when a replacement operation is to be carried out it is connected across the power supply lines P<1> and P<2> by means of a switch 32. The motor M<2> is simultaneously energized to raise the belts 8 clear of the roller in the operating position and a switch 31 is automatically actuated to connect the sector 26 to the contact arm 29 on the rheostat. The tension control of the material W is now carried out by the float roller 16 through the core brake B on the roller in operating position and this control continues as long as the corresponding brush 24 is in contact with the sector 26.

Når rullholderen nå dreies for å bevege rullen for normal driftsstilling til utskiftingsstilling vil børsten 24 på erstatningsrullen (d. v. s. rull 6) komme inn på sektoren 26 slik at denne senere kan styres av dens magnetbremse B. Det er imidlertid nødvendig at erstatningsrullen 6 på denne tid er fri slik at den kan dreies fra hvile-stilling ved hjelp av remmene 8 når disse igjen senkes i stilling. When the roll holder is now turned to move the roll for normal operating position to the replacement position, the brush 24 on the replacement roll (i.e. roll 6) will enter the sector 26 so that this can later be controlled by its magnetic brake B. However, it is necessary that the replacement roll 6 at this time is free so that it can be turned from its rest position using the straps 8 when these are lowered back into position.

Derfor er det nødvendig å koble sektoren 26 fra kraftkilden, og samtidig er det Therefore, it is necessary to disconnect the sector 26 from the power source, and at the same time it is

nødvendig fremdeles å holde bremsen B på rull 5 som fremdeles er den løpende rull selv om den nå beveges til utskiftingsstillingen som vist ved rullen 5 i figuren. still necessary to hold the brake B on roller 5 which is still the running roller even though it is now moved to the replacement position as shown by roller 5 in the figure.

For å oppnå disse resultater føres bryteren 31 over fra en tilførselslinje 33 for sektoren 26 til en tilførselslinje 34 for sektoren 27 som nå er i kontakt med børsten 22 for den løpende rull 5. To achieve these results, the switch 31 is transferred from a supply line 33 for the sector 26 to a supply line 34 for the sector 27 which is now in contact with the brush 22 for the running roller 5.

Ved utskiftingsoperasjonen beveges børste- og knivarrangementet 15 ned til den stilling som er vist i fig. 1. Ved avslut-ningen av denne operasjon, når kniven 14 har kuttet det baneformete material som kommer fra den oppbrukte rull, beveges arrangementet opp til en uvirksom stilling, og tilførselslinjen 34 for sektoren 27 over-føres fra reostatarmen 29 direkte til lin-jen P<2> ved hjelp av en bryter 35 slik at den tilhørende magnetbremse slås fullt på for å stoppe spinningen av den nå oppbrukte rull. During the replacement operation, the brush and knife arrangement 15 is moved down to the position shown in fig. 1. At the conclusion of this operation, when the knife 14 has cut the web-shaped material coming from the spent roll, the arrangement is moved up to an inactive position, and the supply line 34 for the sector 27 is transferred from the rheostat arm 29 directly to the line P<2> by means of a switch 35 so that the associated magnetic brake is switched on fully to stop the spinning of the now exhausted roll.

Sektoren 28 er innrettet til å komme i kontakt med børstene 24 for de forskjellige rullestillinger når disse passerer laste-stillingen som inntas av rull 7 som vist i fig. 1. Denne sektor er forbundet gjennom en linje 36 med tilførselslinjen P<2> slik at ved styring av en bryter 37 vil den elektromagnetiske bremse B settes på og utløses av operatøren etter som det er nødvendig. The sector 28 is arranged to come into contact with the brushes 24 for the different roll positions when these pass the loading position occupied by roll 7 as shown in fig. 1. This sector is connected through a line 36 with the supply line P<2> so that by controlling a switch 37 the electromagnetic brake B will be applied and released by the operator as necessary.

Det vil nå være klart at ved å bruke elektromagnetiske bremser er det mulig å møte de forskjellige fordringer på en enkel måte. Videre gjør innretningen det mulig å overføre strekkstyringen fra remmene 8 til den elektromagnetiske bremse B uten å gi banematerialet noe sjokk. It will now be clear that by using electromagnetic brakes it is possible to meet the various demands in a simple way. Furthermore, the device makes it possible to transfer the tension control from the belts 8 to the electromagnetic brake B without giving the track material any shock.

Med hensyn til konstruksjonen hen-vises det til fig. 3 som viser den mekaniske innretning av holderen. Et av korsene har i hver rullstilling en dreibar tapp 40 til å stikke inn i en ende av kjernen 41 på rullen, det annet kors har i hver rullstilling en tilsvarende tapp 43 til å stikke inn i den annen ende av kjernen. Tappen 43 er festet til en ring 44 med pinner 45 som en jern-plate 46 er glidbart anbragt på. Frem-siden av denne plate dreies over en frik-sjonsskive 47 i en ringformet kopp 48 som er festet til en ring 49 som er forankret til korset. I koppen er anbragt spoler eller viklinger 50 som er forbundet med børstene 23 og 24 slik at når det tilføres kraft over børstene, slik det er beskrevet, energiseres spolene 50 og trekker platen 46 mot skiven 47 ved magnetvirkning. Dette bevirker en bremsevirkning på platen 46, på tappen 43 og derved på kjernen 41 i den tilsvarende rull 6. With regard to the construction, reference is made to fig. 3 which shows the mechanical arrangement of the holder. One of the crosses has in each roll position a rotatable pin 40 to stick into one end of the core 41 on the roll, the other cross has in each roll position a corresponding pin 43 to stick into the other end of the core. The pin 43 is attached to a ring 44 with pins 45 on which an iron plate 46 is slidably placed. The front side of this plate is turned over a friction disc 47 in an annular cup 48 which is attached to a ring 49 which is anchored to the cross. Coils or windings 50 are arranged in the cup and are connected to the brushes 23 and 24 so that when power is applied to the brushes, as described, the coils 50 are energized and pull the plate 46 towards the disc 47 by magnetic action. This causes a braking effect on the plate 46, on the pin 43 and thereby on the core 41 in the corresponding roll 6.

I disse figurer er også vist anbringel-sesmåten for sektorene 25—28. Disse sek-torer skal være stillestående og koaksiale med spindelen 4 som bærer korsene. Sektorene er som vist i form av en ring og deler av en ring som er anbragt på en isolerende ring 51 i en kapsel 52 som er anbragt rundt et nav 53 på et av korsene, og børstene 23 og 24 for hver rullstilling er anbragt på en plate 54 som er festet til dette navet. These figures also show the placement method for sectors 25-28. These sectors must be stationary and coaxial with the spindle 4 which carries the crosses. As shown, the sectors are in the form of a ring and parts of a ring which are placed on an insulating ring 51 in a capsule 52 which is placed around a hub 53 on one of the crosses, and the brushes 23 and 24 for each rolling position are placed on a plate 54 which is attached to this hub.

Rullene forberedes, vanligvis i innlast-ingsstillingen, for utskiftingsoperasjonen ved påføring av klebestoff på omkretsene slik at det løpende material W klebes til enden av materialet på den nye rull ved hjelp av klebestoff et når det presses mot rullen med børsten 13 og deretter trekkes bort. Det er ønskelig at materialet W skal ligge an mot omkretsen av den nye rull så lenge som mulig før klebestoffet kommer over på banematerialet W. The rolls are prepared, usually in the loading position, for the replacement operation by applying adhesive to the circumferences so that the running material W is stuck to the end of the material on the new roll by means of adhesive when pressed against the roll with the brush 13 and then pulled away. It is desirable that the material W should lie against the circumference of the new roll for as long as possible before the adhesive gets onto the web material W.

Av denne grunn styres utløsningen av børsten 13 av en reguleringsanordning som i dette tilfelle utgjøres av en kam 55 som er festet til hver av tappene 43. Denne kam er satt i et forut bestemt forhold til klebestoffet på rullen som holdes av tappen, og de forskjellige kammer påvirker, når deres ruller kommer over i utskiftingsstillingen, en stillestående bryter i kretsen for en utløsningsmekanisme for børsten 13 som i sin tur utløser også kniven 14 når kammen gjør en påfølgende omdreining. For this reason, the release of the brush 13 is controlled by a control device, which in this case consists of a cam 55 which is attached to each of the pins 43. This cam is set in a predetermined relationship to the adhesive on the roll held by the pin, and the various cams, when their rollers come over to the replacement position, actuate a stationary switch in the circuit for a release mechanism for the brush 13 which in turn also releases the knife 14 when the cam makes a subsequent revolution.

I figurene 5 og 6 er vist en anordning som kan brukes til å påvirke en bryter som er betegnet med 55a. Under hver kam 55 er anbragt en stang 56 som er glidbar i føringen 57 på korsarmen. Stangen 56 trykkes nedover ved hjelp av en fjær 58 og bort fra kammen 55 slik at den vanligvis ikke er påvirket av kammen. Stangen påvirker den ene arm av en vinkelarm 59 forsynt med en valse 60 i en ende. Nær opptil valsen er en styreplate 61 som er dreibart lagret ved 62. Platen er anordnet slik at den trykkes forover når kammen 55 i en eller annen rullestilling skal påvirke bryteren 55a. I den spesielle anordning som er vist blir dette utført ved styring av en solenoid 63 som ener giser es ved hjelp av en bryter som påvirkes når børsten 13 skal påvirkes. Solenoiden virker gjennom armer 64 og 65 og et forbindelsesledd 66a til å bevege en valse 66 mellom en påvirkningsstang 67 for bryteren 55a og en trykkstang 68 som but-ter mot platen 61. Armen 65 kan utvides ved hjelp av en sterk fjær 65a, og når dette skjer vil valsen 66 trykke stangen 68 mot platen 61 for derved å bevege vinkelarmen 59 til å føre følgestangen 56a inn i banen for kammen 55. Idet kammen neste gang kommer rundt overfører den et trykk til vinkelarmen 59 og deretter gjennom platen 61, trykkstangen 68 og valser 66 til stangen 67 som så påvirker bryteren for å utløse børsten 13. Ved denne anordning treffes følgeren 56 av kammen 55 bare når det er nødvendig. Figures 5 and 6 show a device which can be used to actuate a switch designated by 55a. A rod 56 is arranged under each cam 55 which can be slid in the guide 57 on the cross arm. The rod 56 is pressed downwards by means of a spring 58 and away from the cam 55 so that it is not usually affected by the cam. The rod affects one arm of an angle arm 59 provided with a roller 60 at one end. Close to the roller is a guide plate 61 which is rotatably stored at 62. The plate is arranged so that it is pressed forward when the cam 55 in one or another rolling position is to affect the switch 55a. In the special device shown, this is carried out by controlling a solenoid 63 which is energized by means of a switch which is actuated when the brush 13 is to be actuated. The solenoid acts through arms 64 and 65 and a connecting link 66a to move a roller 66 between an actuating rod 67 for the switch 55a and a pressure rod 68 which butts against the plate 61. The arm 65 can be extended by means of a strong spring 65a, and when this happens, the roller 66 will press the rod 68 against the plate 61 to thereby move the angle arm 59 to bring the follower rod 56a into the path of the cam 55. As the cam next comes around, it transfers a pressure to the angle arm 59 and then through the plate 61, the pressure rod 68 and rollers 66 to the rod 67 which then actuates the switch to trigger the brush 13. With this arrangement, the follower 56 is hit by the cam 55 only when necessary.

Centerstillingen av hver rull på holderen vil i utskiftingsstillingen avhenge av diameteren av den enkelte rull idet den viste anordning gjør det mulig å tilpasse denne forskjell på grunn av lengden av den plate 61 som rullen 60 kan passere over. The center position of each roll on the holder in the replacement position will depend on the diameter of the individual roll as the device shown makes it possible to adjust this difference due to the length of the plate 61 over which the roll 60 can pass.

Papirrullene som tilføres forbrukerne varierer i diameter men omkretsen av rullen må, når de er i utskiftingsstillingen The paper rolls supplied to consumers vary in diameter but the circumference of the roll must, when in the replacement position

(som inntas av rull 6 i fig. 1), ha mer eller (which is taken by roll 6 in fig. 1), have more or

mindre nøyaktig stilling i forhold til det løpende material W hvis bane er bestemt. Det er derfor foreslått som vist i fig. 7 og less accurate position in relation to the running material W whose path is determined. It is therefore proposed as shown in fig. 7 and

8 å anbringe en valse 69 på en arm 70 i 8 to place a roller 69 on an arm 70 i

banen for erstatningsrullen 6 idet holderen bringer rullen til utskiftingsstillingen. Valsen 69 er slik anbragt at den forskyves the path of the replacement roll 6 as the holder brings the roll to the replacement position. The roller 69 is arranged in such a way that it is displaced

når omkretsen på rullen når den riktige stilling. Når valsen forskyves bringes den til å påvirke en bryter 71 som bringer motoren M<1> for holderdriften til å stoppe. when the circumference of the roller reaches the correct position. When the roller is displaced, it is caused to actuate a switch 71 which brings the holder drive motor M<1> to a stop.

Imidlertid er på grunn av at det baneformete material W fra den løpende rull 5 vil beveges over det område som opptas av valsen 69 når holderen dreies gjort mulig å bevege valsen ut av sin driftsstilling for derved å gi den nødvendige klaring for det løpende material og deretter bevege valsen tilbake igjen til det som i virkelig-heten er det lille frie rom mellom det løp-ende material W og stillingen som erstatningsrullen må innta når den når utskiftingsstillingen. For utførelse av dette er valsearmen 70 dreibart båret av en arm 72 som er anbragt på et rør 73 som kan dreies på en bæreaksel 74. I armen 72 er anbragt en tapp 75 for å begrense bevegelsen av armen 70 i en retning slik at når røret 73 dreies fra den hevete stilling for valsen slik den vises til en senket eller driftsstilling virker enden 76 av armen 70 sammen med tappen 75 for å danne et «kneledd». Dette ledd er anordnet slik at de to armer 70 og 72 utgjør en stiv arm for bevegelse mot urviserne. Når således rullen 6 beveges mot og til slutt berører valsen 69 for-årsaker den at røret 73 dreies på akselen 74. However, due to the fact that the web-shaped material W from the running roller 5 will move over the area occupied by the roller 69 when the holder is rotated, it is possible to move the roller out of its operating position to thereby provide the necessary clearance for the running material and then move the roller back again to what is in reality the small clearance between the running material W and the position that the replacement roll must assume when it reaches the replacement position. To carry this out, the roller arm 70 is rotatably supported by an arm 72 which is placed on a tube 73 which can be turned on a support shaft 74. A pin 75 is placed in the arm 72 to limit the movement of the arm 70 in a direction so that when the tube 73 is rotated from the raised position of the roller as shown to a lowered or operating position, the end 76 of the arm 70 acts together with the pin 75 to form a "knee joint". This link is arranged so that the two arms 70 and 72 form a rigid arm for counter-clockwise movement. When the roller 6 is thus moved towards and finally touches the roller 69, it causes the pipe 73 to turn on the shaft 74.

For å benytte denne svingebevegelse til påvirkning av bryteren 71 er en plate 77 anbragt på røret 73 hvor platen er utstyrt med en pal 78 som når røret dreies for å senke valsen 69 glir over et drivelement 79 på bryteren 71. Når imidlertid røret dreies ved anlegg mellom valsene 69 og erstatningsrullen vil palen treffe elementet 79 og påvirke bryteren. In order to use this swinging movement to actuate the switch 71, a plate 77 is placed on the pipe 73 where the plate is equipped with a pawl 78 which, when the pipe is turned to lower the roller 69, slides over a drive element 79 on the switch 71. However, when the pipe is turned during installation between the rollers 69 and the replacement roller, the pawl will strike the element 79 and affect the switch.

For å dreie røret 73 for å heve eller senke valsen 69 er det tilveiebragt en elek-tro-motor 80 som er forbundet med røret gjennom en reduksjonsmekanisme 81 og en slurekløtsj idet rørets bevegelse er begren-set ved hjelp av stoppere som ikke er vist og som tilsvarer valsens hevete og senkete stillinger. In order to turn the pipe 73 to raise or lower the roller 69, an electric motor 80 is provided which is connected to the pipe through a reduction mechanism 81 and a slip clutch, the movement of the pipe being limited by means of stops which are not shown and which correspond to the raised and lowered positions of the roller.

Anordningen i henhold til oppfinnelsen er vel egnet til bruk ved en helt automatisk utskiftingsoperasjon for materialet hvor operasjonen styres av minskingen av den løpende rull, idet påvirkningen av de forskjellige deler og brytere som allerede er beskrevet finner sted på riktig tid i arbeidssyklusen. The device according to the invention is well suited for use in a completely automatic replacement operation for the material where the operation is controlled by the reduction of the running roll, as the influence of the various parts and switches that have already been described takes place at the right time in the work cycle.

Det er foretrukket å ordne det slik at start av den automatiske syklus først skal styres av en reaksjon på minskingen av den løpende rull til en forut bestemt diameter og deretter av en reaksjon på lengden av papir som er trukket fra rullen. Denne fremgangsmåte har den fordel at det bare kreves en virkelig diameter-måling på et punkt hvor rullen er mer eller mindre sirkelformet og at deretter papiret som trekkes av blir målt uten hensyn til formen av rullen idet den nærmer seg kjernen som ofte er oval i formen. Ved hjelp av denne innretningen unngås derved en betraktelig sløsing av papir ved den automatiske drift da det ikke er nødvendig å starte på en diameter som er så stor at ovalitet spiller noen rolle. It is preferred to arrange it so that the start of the automatic cycle is first controlled by a reaction to the reduction of the running roll to a predetermined diameter and then by a reaction to the length of paper pulled from the roll. This method has the advantage that only a real diameter measurement is required at a point where the roll is more or less circular and that then the paper that is pulled off is measured without regard to the shape of the roll as it approaches the core which is often oval in shape . With the help of this device, a considerable waste of paper is thereby avoided during the automatic operation, as it is not necessary to start with a diameter that is so large that ovality plays any role.

I anordningen som er vist i fig. 9 blir den første reaksjon til rulldiameter gjort av en valse 82 på en arm 83 som er dreibart lagret på en spindel 84 på en knekt 85 idet valsen løper på remmen 8 som styrer strekket i den løpende rull. Armen 83 har en knast 86 som påvirker en bryter 87 når armen svinger til en vinkelstilling som avhenger av reduksjonen av rullen til en forut bestemt diameter. Bryteren 87 energiserer en solenoid 88 hvis anker 89 påvirker en spindel 90 på en ramme 91 som er dreibart lagret på spindelen 84. In the device shown in fig. 9, the first reaction to roll diameter is made by a roller 82 on an arm 83 which is rotatably supported on a spindle 84 on a jack 85 as the roller runs on the belt 8 which controls the tension in the running roll. The arm 83 has a cam 86 which actuates a switch 87 when the arm swings to an angular position which depends on the reduction of the roll to a predetermined diameter. The switch 87 energizes a solenoid 88 whose armature 89 acts on a spindle 90 on a frame 91 rotatably supported on the spindle 84.

Rammen 91 bærer en valse eller trom-mel 92 som normalt holdes klar av rem-valsen 9 ved hjelp av en fjær som ikke er vist. Når imidlertid solenoiden 85 er energisert svinges rammen 91 mot fjæren slik at trommelen 92 trykkes mot valsen 9 slik at trommelen dreies. Trommelen er forbundet med en episyklisk reduksjonsmekanisme som dreier en arm 93 i retning med urviserne som vist i fig. 9. Armen be-gynner derfor å beveges mot en bryter 94 som påvirkes idet armen passerer den til a forberede delene for den automatiske utskiftingsoperasjon, d.v.s. hevingen av bel-tene 8, bevegelse av holderen for å bringe erstatningsrullen 6 i utskiftingsstillingen, senking av remmene 8 for å øke farten på erstatningsrullen og bevegelse av børste og knivarrangementet 15 ned til deres klar-stilling. The frame 91 carries a roller or drum 92 which is normally held ready by the belt roller 9 by means of a spring which is not shown. However, when the solenoid 85 is energized, the frame 91 is swung against the spring so that the drum 92 is pressed against the roller 9 so that the drum rotates. The drum is connected to an epicyclic reduction mechanism which rotates an arm 93 in a clockwise direction as shown in fig. 9. The arm therefore begins to move towards a switch 94 which is actuated as the arm passes it to prepare the parts for the automatic replacement operation, i.e. raising the belts 8, moving the holder to bring the replacement roll 6 into the replacement position, lowering the belts 8 to increase the speed of the replacement roll and moving the brush and knife arrangement 15 down to their ready position.

Mens disse forberedende operasjoner foregår fortsetter armen 93 fremdeles å bevege seg inntil armen 93, når en forut bestemt papirlengde er trukket av den løp-ende spole og «målt» ved dreiningen av trommelen 92, påvirker en annen bryter 95. Denne bryter har en dobbelt virkning, først slutter den kontakter 96 for å bringe utskiftingsoperasjonen i virksomhet ved å la børsten 13 komme til virkning i avhengig-het av kammen 55 på tappen 43, og dette følges av utløsning av kniven 14 for å kutte over det gamle løpende baneformete material som nå er erstattet av det nye material fra erstatningsrullen. Samtidig åpner bryteren kontakter 97 i energiseringskret-sen for solenoiden 88 slik at trommelen 92 trekkes bort fra valsen 9 og derved slutter å rotere. While these preparatory operations are taking place, the arm 93 still continues to move until the arm 93, when a predetermined length of paper has been drawn from the running-end spool and "measured" by the rotation of the drum 92, acts on another switch 95. This switch has a double action, first it closes contacts 96 to bring the replacement operation into operation by allowing the brush 13 to actuate in dependence on the comb 55 on the pin 43, and this is followed by the release of the knife 14 to cut over the old running web-shaped material which has now been replaced by the new material from the replacement roll. At the same time, the switch opens contacts 97 in the energizing circuit for the solenoid 88 so that the drum 92 is pulled away from the roller 9 and thereby stops rotating.

I den forberedende operasjon som følger av påvirkning av bryteren 94 heves belte-rammen 12 fra den oppbrukte rull, samtidig som den elektromagnetiske kjernebremse B for denne rull kommer i virksomhet slik som beskrevet, og rammen blir så senket igjen for å påvirke og øke farten for erstatningsrullen. Knasten 86 på armen 83 har derfor passert bryteren 87 og er nå i en slik stilling at den igjen kan påvirke bryteren for erstatningsrullen når den i sin tur blir den utbrukte rull. In the preparatory operation resulting from actuation of the switch 94, the belt frame 12 is raised from the spent roll, at the same time the electromagnetic core brake B for this roll comes into operation as described, and the frame is then lowered again to affect and increase the speed of the replacement roll. The cam 86 on the arm 83 has therefore passed the switch 87 and is now in such a position that it can again influence the switch for the replacement roll when it in turn becomes the used roll.

Det er viktig å legge merke til at når bryteren 87 først er påvirket og trommelen 92 har begynt å dreie, må den alltid retur-neres til utgangspunktet uten hensyn til at operasjonen av forberedelse og utførelse av materialutskifting av en eller annen grunn stoppes som følge av en nødssitua-sjon eller en annen grunn. Dette kommer av anordningen av bryteren 95 hvis kontakter 97, når de først er sluttet, forbinder solenoiden 88 permanent over tilførsels-linjene inntil armen 93 på tilbakeveien til det opprinnelige utgangspunkt åpner disse kontakter 97. It is important to note that once the switch 87 is actuated and the drum 92 has begun to rotate, it must always be returned to the starting point regardless of the fact that the operation of preparing and performing material exchange is stopped for some reason as a result of an emergency situation or another reason. This is due to the arrangement of the switch 95 whose contacts 97, once closed, permanently connect the solenoid 88 across the supply lines until the arm 93 on its way back to the original starting point opens these contacts 97.

Claims (1)

1. Tilførselsanordning for baneformet material omfattende en holder som er innrettet til å oppta flere papirruller og som kan beveges for å føre en rull til normal driftsstilling og derpå til en stilling for utskifting hvor banen for en annen rull på holderen skjøtes til den løpende bane, og elekriske anordninger som styres av elektriske signaler fra en del som reagerer på Strekket i banen for normalt å styre dette strekk ved anlegg mot omkretsen av den rull som er i drift og en friksjonsbremse som påvirker sentret eller kjernen i den løpende rull, når holderen beveges for å føre denne rull til stillingen for utskifting, karakterisert ved at en elektromagnetisk friksjonsbremse (46, 47, 50) er anordnet i hver rullestilling (B) på holderen (1, 2, 3) for å påvirke sentret eller kjernen i rullen i disse stillinger og videre at sleperinger (25—28) er anordnet for automatisk over-føring av de elektriske styresignaler fra den del (16) som reagerer på strekket i banen fra strømkretsen i omkretsbremsen (8) til den tilhørende elektromagnet (50) etter som holderen beveges for etterhvert å føre de forskjellige ruller inn i stilling.1. Supply device for web-shaped material comprising a holder which is adapted to receive several rolls of paper and which can be moved to bring a roll to a normal operating position and then to a position for replacement where the web of another roll on the holder is joined to the running web, and electrical devices which are controlled by electrical signals from a part which reacts to the Tension in the web to normally control this tension by bearing against the circumference of the roll in operation and a friction brake which affects the center or core of the running roll, when the holder is moved to bring this roll to the position for replacement, characterized in that an electromagnetic friction brake (46, 47, 50) is arranged in each roll position (B) on the holder (1, 2, 3) to affect the center or core of the roll in these positions and further that slip rings (25-28) are arranged for automatic transmission of the electrical control signals from the part (16) which reacts to the tension in the path from the current circuit in the circumference the sbrake (8) to the associated electromagnet (50) as the holder is moved to eventually bring the various rollers into position. Anordning som angitt i påstand 1,Device as stated in claim 1, karakterisert ved at hver bremse omfattercharacterized in that each brake comprises en skive (46) og en friksjonspute (47) på en hette (48) som omslutter energiserings-viklingen (50) idet skiven, puten og hetten er koaksiale med hverandre og med om-dreiningsaksen for den rull som skal styres. 3. Anordning som angitt i påstand 1, karakterisert ved at styrekretsen for elek-tromagnetene (59) er innrettet til å koble disse til elektriske tilførselslinjer når holderen beveges for å føre den tilsvarende erstattede rull til den uttømte stilling for derved å bringe friksjonsbremsen til full virkning. 4. Anordning som angitt i påstand 1 —3, hvor strekkstyringen ved hjelp av anlegg mot omkretsen bevirkes ved hjelp av en drevet rem som også benyttes til å aksellere en ny eller erstatningsrull, karakterisert ved at styrekretsen for elektro-magnetene (50) er innrettet til automatisk å av-energisere disse når hastigheten på den tilsvarende rull har nådd full hastighet.a disc (46) and a friction pad (47) on a cap (48) which encloses the energizing winding (50), the disc, the pad and the cap being coaxial with each other and with the axis of rotation of the roll to be controlled. 3. Device as stated in claim 1, characterized in that the control circuit for the electromagnets (59) is arranged to connect these to electrical supply lines when the holder is moved to bring the corresponding replaced roll to the exhausted position in order to thereby bring the friction brake to full effect. 4. Device as stated in claims 1-3, where the tension control by means of a device against the circumference is effected by means of a driven belt which is also used to accelerate a new or replacement roll, characterized in that the control circuit for the electro-magnets (50) is arranged to automatically de-energize these when the speed of the corresponding roll has reached full speed.