NO120502B

NO120502B -

Info

Publication number: NO120502B
Application number: NO1285/68A
Authority: NO
Inventors: J Shann
Original assignee: Rose Downs & Thompson Ltd
Priority date: 1967-04-06
Filing date: 1968-04-03
Publication date: 1970-10-26
Also published as: US3522768A; GB1226742A; FR1570626A; DE1752124A1

Description

Avvæskningspresse. Dewatering press.

Denne oppfinnelse vedrører en avvæskningspresse av stempel-typen som arbeider på halvkontinuerlig basis. Forskjellige presser av denne type er tidligere kjent, men oppfinnelsen er særlig rettet på en presse av den art som omfatter en roterbar bæreanordning, et antall beholdere til å motta materiale som skal avvæskes ettergivende opphengt i den roterbare bæreanordning, slik at beholderne kan beveges i rekkefølge mellom en fyllestasjon og en pressestasjon, nedad virkende innretninger ved pressestasjonen til å presse materiale i en beholder, og anslagsinnretninger anordnet under og normalt i avstand fra beholderne ved pressestasjonen. This invention relates to a dewatering press of the piston type which works on a semi-continuous basis. Various presses of this type are previously known, but the invention is particularly directed to a press of the kind which comprises a rotatable support device, a number of containers for receiving material to be de-liquidated suspended in the rotatable support device, so that the containers can be moved in sequence between a filling station and a press station, downward-acting devices at the press station to press material into a container, and impact devices arranged below and normally at a distance from the containers at the press station.

Hensikten med oppfinnelsen er å redusere motstanden under beholderens bevegelse og dermed den energi som må tilføres pressen for å bevege beholderen eller beholderne gjennom stasjonene. Dette har man ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at hver beholder er uavhengig ettergivende opphengt i den roterbare bæreanordning slik at beholderen når den når pressestasjonen og utsettes for virkningen fra de nedadrettede innretninger, drives nedover uavhengig av de øvrige beholdere for å komme i anlegg mot anslaget som motstår den skyvekraft som beholderen utsettes for. The purpose of the invention is to reduce the resistance during the movement of the container and thus the energy that must be supplied to the press to move the container or containers through the stations. According to the invention, this has been achieved by each container being independently suspended in the rotatable support device so that when the container reaches the pressing station and is exposed to the effect of the downward-directed devices, it is driven downwards independently of the other containers to come into contact with the impact that resists the thrust to which the container is subjected.

Ved en foretrukken utførelse av oppfinnelsen har avvæsknings-pressen tre beholdere som beveges i rekkefølge til fyllestasjonen og pressestasjonen og deretter til en utstøtestasjon for deretter å føres tilbake til fyllestasjonen, og hvor det er anordnet,ytterligere nedad virkende innretninger ved utstøtestasjonen for å utstøte det pressede materiale fra en beholder, og det særegne ved denne utførelse er at det finnes anslagsinnretninger ved utstøtestasjonen som har en åpning for materiale som støtes ut fra beholderne, men som ellers virker på samme måte som anslagsinnretningene ved pres-sestas jonen . In a preferred embodiment of the invention, the dewatering press has three containers which are moved in sequence to the filling station and the pressing station and then to an ejection station to then be returned to the filling station, and where further downward acting devices are arranged at the ejection station to eject the pressed material from a container, and the peculiarity of this design is that there are impact devices at the ejection station which have an opening for material that is ejected from the containers, but which otherwise work in the same way as the impact devices at the press station.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av et eksem-pel på en trestasjons-stempelpresse og under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 og 2 henholdsvis er et sideriss og grunnriss av pres-. sen,- fig. 3 et snitt langs linjen III-III på fig. 4, fig. 4 et snitt langs linjen IV-IV på fig. 3, fig. 5 et grunnriss av en modi-fisert utførelse av beholderens bunnplate, og fig. 6 et snitt langs linjen VI-VI på fig. 5, The invention will be explained in more detail by means of an example of a three-station piston press and with reference to the drawings, where: Fig. 1 and 2 are respectively a side view and a plan view of the press. late, - fig. 3 a section along the line III-III in fig. 4, fig. 4 a section along the line IV-IV in fig. 3, fig. 5 is a plan view of a modified version of the container's bottom plate, and fig. 6 a section along the line VI-VI in fig. 5,

Ifølge tegningene har pressen en fast basisplate 12 og en topplate 13 som holdes i avstand fra den førstnevnte ved hjelp av søyler 14. På topplaten 13 er anordnet stempelpressens sylinder 15 med stempel 16 og utstøteinnretningens sylinder 17 med utstøte-stempel 18. According to the drawings, the press has a fixed base plate 12 and a top plate 13 which is held at a distance from the former by means of columns 14. On the top plate 13, the piston press cylinder 15 with piston 16 and the ejection device cylinder 17 with ejection piston 18 are arranged.

En aksel 20 er anordnet i lågere 21, 22 festet henholdsvis til topp- og bunnplatene 13, 12. Til akselen 20 er festet en dreie-skive 24 som ettergivende understøtter tre beholdere eller bur 25. Som vist på fig. 3, som viser beholderen eller buret 2 5 ved utstø-testas jonen, har hver beholder en perforert vegg 26 og er anordnet ved hjelp av tre vertikale staver 27 og fjærer 28 anbragt i passen-de fordypninger i dreieskiven 24 og en opp på den anbragt forsterk-ningsplate 30. Hver fjær 28 er plassert mellom forsenkningens bunn og en mutter 31 ved stavens 27 øvre ende slik at vekten av beholderen og innholdet av samme overføres gjennom fjærene 28 til dreieskiven 24. Istedenfor skrueformede fjærer 28, som vist på tegnin-gen, kan skivefjærer eller gummifjærer eller gummihylser også be-nyttes, særlig ved større installasjoner hvor skrueformede fjærer opptar altfor meget plass. An axle 20 is arranged in bearings 21, 22 attached respectively to the top and bottom plates 13, 12. Attached to the axle 20 is a turntable 24 which flexibly supports three containers or cages 25. As shown in fig. 3, which shows the container or cage 25 at the ejection station, each container has a perforated wall 26 and is arranged by means of three vertical rods 27 and springs 28 placed in suitable recesses in the turntable 24 and one placed on it reinforcement plate 30. Each spring 28 is placed between the bottom of the recess and a nut 31 at the upper end of the rod 27 so that the weight of the container and its contents are transferred through the springs 28 to the turntable 24. Instead of helical springs 28, as shown in the drawing , disc springs or rubber springs or rubber sleeves can also be used, particularly in larger installations where helical springs take up far too much space.

En fast sirkelformet plate 32 er festet i avstand fra bunnplaten 12 ved hjelp av et antall stive elementer, hvorav et utgjø-res av et rør 33 ved utstøtestasjonen og som er boltet til platene 12, 32 og i flukt med åpninger 34, 35 i disse plater. Platen 32 ligger umiddelbart under beholderens 25 bane og fjærenes 28 styrke er normalt slik at med beholderen fylt med materiale holdes beholderen noe over platens 32 øvre flate. A fixed circular plate 32 is fixed at a distance from the bottom plate 12 by means of a number of rigid elements, one of which is made up of a tube 33 at the ejection station and which is bolted to the plates 12, 32 and flush with openings 34, 35 in these plates. The plate 32 lies immediately below the path of the container 25 and the strength of the springs 28 is normal so that with the container filled with material the container is held slightly above the upper surface of the plate 32.

Hver beholder 2 5 er lukket med en glidbar eller forskyvbar bunnplate 36 som på fig. 3 er vist i lukket stilling, og det er å forstå at bunnen 36 er anordnet til å gli radialt i forhold til akselen 20. Ved utstøtestasjonen er åpningen 35 i platen 32 lukket ved en ytterligere plate 37 som også er anordnet for radial glidebevegelse og som betjenes fra et stempel og en sylinder 38 gjennom ledd 40. Platen 37 har to opprettstående pinner 41 som er skilt innbyrdes ved bunnens 36 radiale dimensjon. Disse pinner griper i bunnens 36 sider og tvinger den til å bevege seg radialt med platen 37. Each container 25 is closed with a sliding or displaceable bottom plate 36 as shown in fig. 3 is shown in the closed position, and it is to be understood that the bottom 36 is arranged to slide radially in relation to the shaft 20. At the ejection station, the opening 35 in the plate 32 is closed by a further plate 37 which is also arranged for radial sliding movement and which operated from a piston and a cylinder 38 through joint 40. The plate 37 has two upright pins 41 which are separated from each other by the radial dimension of the bottom 36. These pins grip the sides of the bottom 36 and force it to move radially with the plate 37.

Dreieskiven 24 med de tre beholdere 25 beveges rundt etter program ved hjelp av en indeksenhet med stempel og sylinder 42 som er dreibart festet til en hylse 43 på en aksel 44 som er lagret mellom platene 12 og 32. Hylsen 43 er koblet til akselen 44 gjennom en frihjulsinnretning som tvinger akselen til å drives bare når hylsen dreies i urviserens retning ifølge fig. 2. Akselen 44 bærer et tannhjul 4 5 (fig. 1) som er i inngrep med et annet tannhjul 46 som er kilt på akselen 20 (fig. 3). Hvert slag innover av stemplet 42 dreier dreieskiven 24 120° mot urviserens retning for å bevege suksessivt beholderne 25 mellom de tre stasjoner. Dreieskiven er nøyaktig innstilt på de tre stasjoner og hindres fra å bevege seg under tilbaketrekning av stemplet 42 ved hjelp av en indeksdel 47 (fig. 2) som betjenes fra en stempel- og sylinderen-het 48 og som går inn i en av de tre indeksåpninger eller delåp-ninger 50 i dreieskiven 24. The turntable 24 with the three containers 25 is moved around according to the program by means of an index unit with piston and cylinder 42 which is rotatably attached to a sleeve 43 on a shaft 44 which is stored between the plates 12 and 32. The sleeve 43 is connected to the shaft 44 through a freewheel device which forces the shaft to be driven only when the sleeve is turned clockwise according to fig. 2. The shaft 44 carries a gear 45 (fig. 1) which is in mesh with another gear 46 which is wedged on the shaft 20 (fig. 3). Each inward stroke of the piston 42 rotates the turntable 24 120° anti-clockwise to successively move the containers 25 between the three stations. The turntable is accurately set at the three stations and is prevented from moving during retraction of the piston 42 by means of an index member 47 (Fig. 2) which is operated from a piston and cylinder unit 48 and which enters one of the three index openings or partial openings 50 in the turntable 24.

Når pressen er i drift, fylles hver beholder 25, mens bunnen 36 er lukket ved fyllestasjonen (25A på fig. 4). Etter den neste trinnbevegelse av dreieskiven 24 anbringes denne beholder ved pressestasjonen 25B. Her betjenes pressesylinderen 15 for pressing av materialet og utdrivning av væske gjennom den perforer-te vegg 26. Under den neste trinnbevegelse beveges beholderen til utstøtestasjonen 2 5C. Under denne bevegelse passerer bunnen 3 6 etter en periferisk bane mellom pinnene 41 på den tilbaketrekkbare plate 37 som på dette tidspunkt er i en stilling for stengning av åpningen 35. Når beholderen har nådd utstøtestasjonen 25C, betjenes stempel- og sylinderenheten 38 for å fjerne platen 37 fra den på fig. 3 viste stilling og for å fjerne samtidig bunnen 36 slik at det pressede materiale i beholderen 25 kan støtes ut av utstø-testemplet 18 gjennom åpningen 35, røret 33 og åpningen 34. Deretter betjenes igjen stempel- og sylinderenheten 38 for å føre platene 37 og bunnene 36 tilbake til sine resp. lukkestillinger, hvoretter dreieskiven 24 beveges et trinn for å bringe den nå tom-me beholder 25 tilbake til fyllestasjonen 25A. When the press is in operation, each container 25 is filled, while the bottom 36 is closed at the filling station (25A in Fig. 4). After the next step movement of the turntable 24, this container is placed at the press station 25B. Here, the press cylinder 15 is operated for pressing the material and expelling liquid through the perforated wall 26. During the next step movement, the container is moved to the ejection station 2 5C. During this movement, the base 36 passes along a circumferential path between the pins 41 of the retractable plate 37 which at this time is in a position to close the opening 35. When the container has reached the ejection station 25C, the piston and cylinder assembly 38 is operated to remove the plate 37 from the one in fig. position shown in 3 and to simultaneously remove the bottom 36 so that the pressed material in the container 25 can be ejected by the ejection piston 18 through the opening 35, the tube 33 and the opening 34. The piston and cylinder unit 38 is then operated again to move the plates 37 and the bottoms 36 back to their respective closing positions, after which the turntable 24 is moved one step to bring the now-empty container 25 back to the filling station 25A.

Under presse- og utstøteoperasjonene tvinger kraften som materialet utsettes for fra stemplene 16, .18 beholderens 25 bunn til å senkes mot fjærenes 28 virkning til den hviler på den faste plate 32 som deretter opptar den skyvekraft som tilføres fra de nevnte stempler. I andre tidsperioder er beholderne 2 5 klar av den faste.plate 32 og bare opphengt i dreieskiven 24 ved hjelp av fjærene 28. During the pressing and ejection operations, the force to which the material is subjected from the pistons 16, 18 forces the bottom of the container 25 to be lowered against the action of the springs 28 until it rests on the fixed plate 32 which then absorbs the pushing force supplied from the said pistons. In other time periods, the containers 25 are clear of the fixed plate 32 and only suspended in the turntable 24 by means of the springs 28.

For å forbedre bortføringen av væske fra beholderne 2b under presseoperasjonen kan bunnen 36 i hver beholder eller hvert bur 25 være perforert eller forsynt med slisser og størrelsen av disse perforeringer eller slisser velges i samsvar med det materiale som presses for å tillate at den utpressede væske kan passe-re samtidig som nevneverdig utpresning av det materiale som presses hindres. Fig. 5 og 6 viser en bunn som er forsynt med slisser 51 som strekker seg i bunnens lengderetning, dvs. parallelt med glidebevegelsens retning. Bunnplaten maskineres først for dannelse av vide slisser 52 på undersiden som strekker seg over bunnens hele lengde. Deretter maskineres forholdsvis smale slisser 51 i bare det midtre parti av bunnen, som vist på fig. 5. Slissene 51 holdes frie ved avstrykervirkning under glidning. In order to improve the removal of liquid from the containers 2b during the pressing operation, the bottom 36 of each container or cage 25 may be perforated or provided with slots and the size of these perforations or slots is selected in accordance with the material being pressed to allow the extruded liquid to pass at the same time as significant extortion of the material being pressed is prevented. Fig. 5 and 6 show a base which is provided with slots 51 which extend in the longitudinal direction of the base, i.e. parallel to the direction of the sliding movement. The base plate is first machined to form wide slits 52 on the underside which extend over the entire length of the base. Relatively narrow slits 51 are then machined in only the middle part of the bottom, as shown in fig. 5. The slits 51 are kept free by a wiper action during sliding.

Fastklebning av bunnen kan unngåes ved at man bryter mate-rialavsetningene før eller eventuelt under bevegelsen tilbake. Dette kan f,eks. gjøres ved hjelp av en pneumatisk dreven bankeinnret-ning som bæres av platen 3 7 og som bevirker lette slag mot bunnens 36 underside. Alternativt eller ytterligere kan bunnens 36 øvre flate være forsynt med et overtrekk av klebningshindrende silikon- Sticking of the bottom can be avoided by breaking the material deposits before or possibly during the movement back. This can, e.g. is done by means of a pneumatically driven knocking device which is carried by the plate 3 7 and which causes light blows against the underside of the base 36. Alternatively or additionally, the upper surface of the base 36 can be provided with a covering of non-sticking silicone

materiale. material.

Selv om tegningene bare viser en enkel pressestasjon, kan pressen ha to eller flere pressestasjoner om det skulle være nød-vendig. Spesielt med noen materialer som skal presses, kan presseoperasjonen ta lengere tid enn fylle- og utstøteoperasjonene, og en raskere tidssyklus kan oppnås ved anordning av to pressestasjoner og hvor operasjonstiden på hver av'pressestasjonene gjøres kortere. Although the drawings only show a single press station, the press can have two or more press stations if necessary. Especially with some materials to be pressed, the pressing operation can take longer than the filling and ejecting operations, and a faster time cycle can be achieved by arranging two pressing stations and where the operating time at each of the pressing stations is shortened.

Claims

1. Avvæskningspresse, omfattende en roterbar bæreanordning, et antall beholdere til å motta materiale som skal avvæskes ettergivende opphengt i den roterbare bæreanordning, slik at beholderne kan beveges i rekkefølge mellom en fyllestasjon og en pressestasjon, nedad virkende innretninger ved pressestasjonen til å presse materiale i en beholder, og anslagsinnretninger anordnet under og normalt i avstand fra beholderne ved pressestasjonen, karakterisert ved at hver beholder (25) er uavhengig ettergivende opphengt i den roterbare bæreanordning (24) slik at beholderen når den når pressestasjonen'og utsettes for virkningen fra de nedadrettede innretninger (15, 16), drives nedover uavhengig av de øvrige beholdere for å komme i anlegg mot anslaget (32) som motstår den skyvekraft som beholderen utsettes for.1. Dewatering press, comprising a rotatable support device, a number of containers for receiving material to be de-liquid suspended in the rotatable support device, so that the containers can be moved in sequence between a filling station and a pressing station, downwardly acting devices at the pressing station for pressing material into a container, and impact devices arranged below and normally at a distance from the containers at the press station, characterized in that each container (25) is independently resiliently suspended in the rotatable support device (24) so that when the container reaches the press station and is exposed to the action of the downwardly directed devices (15, 16), it is driven downwards independently of the other containers to come into contact with the abutment (32) which resists the pushing force to which the container is subjected.

2. Avvæskningspresse ifølge krav 1, hvor det finnes minst tre beholdere som beveges i rekkefølge til fyllestasjonen og pressestasjonen og deretter til en utstøtestasjon for deretter å føres tilbake til fyllestasjonen, og hvor det er anordnet ytterligere nedad virkende innretninger ved utstøtestasjonen for å utstøte det pressede materiale fra en beholder, karakterisert ved at det finnes anslagsinnretninger (32) ved utstøtestasjonen som har en åpning for materiale som støtes ut fra beholderne, men som ellers virker på samme måte som anslagsinnretningene ved pressesta-sj onen.2. Dewatering press according to claim 1, where there are at least three containers which are moved in sequence to the filling station and the pressing station and then to an ejection station to then be brought back to the filling station, and where further downward-acting devices are arranged at the ejection station to eject the pressed material from a container, characterized in that there are impact devices (32) at the ejection station which have an opening for material that is ejected from the containers, but which otherwise work in the same way as the impact devices at the press station.

3. Presse ifølge krav 2, karakterisert ved at de ettergivende innretninger omfatter for hver beholder et antall fjærer (28) som er anbragt mellom den roterende bæreanordning (24) og vedkommende beholder (25).3. Press according to claim 2, characterized in that the yielding devices comprise for each container a number of springs (28) which are placed between the rotating support device (24) and the relevant container (25).

4. Presse ifølge krav 2,karakterisert ved at hver beholder er anbragt på staver eller stenger (27) hvis øvre en-der understøttes av den roterende bæreanordning ved hjelp av de ettergivende innretninger.4. Press according to claim 2, characterized in that each container is placed on rods or bars (27) whose upper end is supported by the rotating support device by means of the yielding devices.

5. Presse ifølge krav 2, karakterisert ved at hver beholder har en bunn (36) innrettet til å fjernes glidbart ved utstøtestasjonen.5. Press according to claim 2, characterized in that each container has a bottom (36) designed to be slidably removed at the ejection station.

6. Presse ifølge krav 5,karakterisert ved at bunnen (36) som i og for seg kjent er utført med slisser for å tillate gjennomløp av væske, men hindre passering av fast materiale som presses.6. Press according to claim 5, characterized in that the bottom (36) as is known in and of itself is made with slits to allow the passage of liquid, but prevent the passage of solid material being pressed.

7. Presse ifølge krav 5, karakterisert ved at den faste plate (32) har en åpning (35) ved utstøtestasjonen som er i flukt med beholderbunnen ved denne stasjon.7. Press according to claim 5, characterized in that the fixed plate (32) has an opening (35) at the ejection station which is flush with the container bottom at this station.

8. Presse ifølge krav 7, karakterisert ved at den - faste plate strekker seg under hele bevegelsesbanen for beholderen.8. Press according to claim 7, characterized in that the - fixed plate extends under the entire path of movement for the container.

9. Presse ifølge krav 7, karakter! sert ved at den faste plate (32) har en glidelukkeplate (37) for åpningen og innretninger (41) for sammenkobling av den glidbare bunn i en beholder som befinner seg ved utstøtestasjonen med lukkeplaten for samtidig betj ening.9. Press according to requirement 7, grade! characterized in that the fixed plate (32) has a sliding closing plate (37) for the opening and devices (41) for connecting the sliding bottom in a container located at the ejection station with the closing plate for simultaneous operation.

10. Presse ifølge krav 9,karakterisert ved at koblingsinnretningene omfatter to opprettstående pinner (H-l) på lukkeplaten (32) innrettet til å komme i anlegg med de motsatte kanter av beholderbunnen (36) som holder på å gli, hvor pinnene er anordnet slik at bunnen (36) passerer mellom pinnene når en beholder roterer mot eller fra utstøtestasjonen.10. Press according to claim 9, characterized in that the coupling devices comprise two upright pins (H-1) on the closing plate (32) arranged to come into contact with the opposite edges of the container bottom (36) which keeps sliding, where the pins are arranged so that the base (36) passes between the pins as a container rotates towards or from the ejection station.