NO120449B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO120449B NO120449B NO165416A NO16541666A NO120449B NO 120449 B NO120449 B NO 120449B NO 165416 A NO165416 A NO 165416A NO 16541666 A NO16541666 A NO 16541666A NO 120449 B NO120449 B NO 120449B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- manganese
- bath
- temperature
- cathode
- electrolysis
- Prior art date
Links
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 26
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 19
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
- C25C1/10—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of chromium or manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/30—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/34—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of metals not provided for in groups C25C3/02 - C25C3/32
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/005—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells of cells for the electrolysis of melts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av rent mangan ved elektrolyse i et bad av smeltede salter.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av rent mangan med elektrolyse i et bad av smeltede salter under anvendelse av en opploselig anode bestående av en manganlegering.
Ved forskjellige kjente fremgangsmåter for elektrolytisk raffinering kan metaller med hoy renhet fremstilles ut fra ikke-rene metaller, såsom urent krom, titan, zirkonium eller vanadium. Utgangsmaterialet anvendes som opploselig anode og forbindes
til plusspolen på en likestrbmsgenerator. Elektrolysebadet består ofte av en blanding av alkalimetallsalter eller jordalkalimetall-satter, samt eventuelt halogenidet av det metall som skal renses.
Det rene metall avsettes på elektrolyseapparatets katode. Prosessen utfores ved-en temperatur hvor saltbadet er smeltet,
og under en inert atmosfære. Men ved disse kjente fremgangsmåter er det ikke mulig å eliminere alle de urenheter som finnes
i det urene metall enten i form av grunnstoffer som inngår i legeringen eller i form av veldefinerte forbindelser, idet visse metaller avsetter seg på katoden samtidig med det bnskede metall, og visse forbindelser nedbrytes ikke under elektrolysen eller gjenfinnes likeledes på katoden.
.De forsok som hittil er gjort på å cppnå meget rent mangan ved elektrolyse i et .bad av smeltede salter- har medfbrt vanskelige og uokonomiske prosessbetingelser, men
det har nå overraskende vist seg at mangan med hoy renhet ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte kan fremstilles fra særdeles urene legeringer ved elektrolyse i.et smeltet saltbad.
Oppfinnelsen går således ut på en fremgangsmåte for fremstilling av rent mangan ved elektrolyse i et bad av smeltede salter under anvendelse av en opploselig anode bestående av en manganlegering, hvor der fores en elektrolysestrom gjennom apparatet med en katodisk strømtetthet på 1-100 A/dm under en spenning på 0,1-3 V, inntil den onskede mengde mangan er overfort til katoden,, hvoretter det således rensede mangan isoleres, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at der anvendes et bad av smeltede salter, som er flytende ved en temperatur på 600°C eller derunder, fortrinnsvis ved temperaturen 530°C eller derunder, og med folgende sammensetning:
idet badet holdes i flytende tilstand i et lukket rom ved en temperatur på 600°C eller derunder.
Som opploselig anode anvendes som nevnt forskjellige legeringer
av mangan, men ferromangan anvendes fortrinnsvis, idet dette har vist seg å være særlig fordelaktig. Eventuelt kan der anvendes renset ferromangan. Med fordel anvendes ferromangan inneholdende 2-8, fortrinnsvis 6- 7% karbon, således at i det uninste en del av legeringens manganinnhold forefinnes i form av karbid (Mn^C).
Det oppnås derved den fordel at mangan lettere frigjores fra anoden mens jernet forblir tilbake på anoden i form av jernkarbid, som er en meget stabil forbindelse, mens det mere ustabile mangan-karbid dekomponeres.
Det kjennes en fremgangsmåte for fremstilling av rent mangan ved elektrolyse i et bad av smeltede metallsalter inneholdende MnCl^ og NaCl under anvendelse av en opploselig ferromangan-anode. Ved denne fremgangsmåte utfores elektioLysen ved en temperatur på 700-800°C, og etter elektrolysens avslutning må katoden tas ut av badet og avkjoles under en inert atmosfære for å unngå at det rene mangan, som er avsatt på katoden, reagerer med luftens bestanddeler.
Det franske patentskrift nr. 1.Sé^.083 angår fremstilling av
krom, et metall for hvilket oksydasjonsbetingelsene er helt anderledes enn for mangan, og den oppgave som sbkes lost ved fremgangsmåten i henhold til nevnte patentskrift er i realiteten å unngå oksydering av elektaaLysebadet, samt å fremstille et billig elektrolysebad. Dette oppnås ved at smeiten foruten KC1
og NaCl inneholder minst h0% AlCl^. Ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse er det valgfritt å anvende AlCl^,
men mengden må ikke overstige 20%.
Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen oppnås den vesentlige fordel at elektrolysen kan utfores ved en temperatur som ikke overskrider 600°C. Denne fordel er oppnådd ved hensikt-smessig valg av metallbadets sammensetning, slik at dette får en: lavere smeltetemperatur, således at katoden kan tas direkte ut og avkjoles i fri luft. Ved denne lavere temperatur reagerer mangan ikke vesentlig med luftens bestanddeler. Man sparer således den apparatur som er nodvendig for vedlikeholdelse av en inert atmosfære ved uttagningen og avkjolingen av katoden.
Fortrinnsvis anvendes bad med en smeltetemperatur på under 530°C, således at avstanden mellom arbeidstemperaturen, som alminneligvis ikke overstiger 600°C, og badets smeltetemperatur, er tilstrekkelig til å sikre en god avdrypning fra katoden ved dennes uttagning av elektrolyseapparatet. Saltbad som tilfredsstiller denne betingelse med hensyn til smeltetemperaturen kan ha meget varierende sammensetning. F.eks. har saltbadet med sammensetninger innenfor folgende grenser en smeltetenperatur under 600°C:
Videre kan det f.eks. nevnes folgende spesifikke blandinger, som har smeltepunkter omkring 520°C:
Det rene mangan som er avsatt på. :katoden kan isoleres ved å smelte det ekstraherte metall samt saltsmelten som er tilbakeholdt av mangankrystallene. Denne omsmelting omfatter to prosesstrinn: katoden anbringes i en ovn under en inert atmosfære og oppvarmes forst forsiktig til litt over saltbadets .smeltepunkt, således at saltene smelter, mens det. faste mangan forblir ubercjrt. Etter eventuelt å ha fjernet en del av det oppnådde smeltede bad heves temperaturen til over manganets smeltepunkt (f.eks. til 129Q°C) således at det avsatte mangan smelter. Det under disse betingelser oppnådde smeltede mangan er beskyttet av et lag av smeltet salt og fores til stopeformen under denne beskyttelse.
I det folgende beskrives fremgangsmåten ved hjelp av et utforelses-eksempel og det anvendes herunder det apparat som er vist i
vedfoyde tegning omfattende:
1. en sylindrisk beholder (1) av blott stål, innrettet til å inneholde elektrolysebadet (19), 2. et utvendig skaU- av et ildfast og varmeisolerende material (2), 3. eventuelle elektriske motstandselementer (3) for oppvarming av elektrolysebadet til arbeidstemperaturen og for oppretthoifelse av denne temperatur, k. en eventuell brenner eller en samling brennere ( h) for gassformede eller flytende brennstoffer i stedet for de elektriske motstandselementer, 5. en anodeanordning (5) bestående av et antall sylindriske kurver (6) av perforert plate forsynt med /en bunn, som likeledes er perforert, og som skal romme det urene metall, som skal renses. Denne utforming er foretrukket fremfor en enkelt ringformet kurv, idet den på tegningen viste utforming muliggjor en progressiv utskifting av kuiuene , når anodemetallet er utarmet på mangan, og den fremmer likeledes elektrolysebadets stromning gjennom kurven.
Disse kunene er mekanisk og elektrisk forbundet til en flens (7), som er elektrisk isolert fra andre deler av apparatet og er forbundet til den positive pol av en likestrømsgenerator. 6. Et lokk (8) som hviler på flensen (7), idet der dog mellom disse er anbragt en pakning (10) av et platmateriale som sikrer tetthet og elektrisk isolering, 7. eventuelt et sammenspenningsorgan (9), som muliggjor fast-spenning av en lås til beholderen (1), eventuelt på en slik måte at påsetting og avtagning av lokket kan foregå hurtig og uten anvendelse av verktoy, 8. en katode, på hvilken det rene mangan avsettes. Den er elektrisk forbundet til den negative pol av nevnte likestrøms-generator og er mekanisk forbundet til en gjennomføring (12) som er elektrisk isolert fra lokket. Et forbindelsesstykke (13)
for hurtig demontering sikrer samtidig den mekaniske forbindelse og en tilfredsstillende elektrisk kontakt.
Katoden omfater dessuten på sin nedre del en plate (17) som er bestemt til oppfangning av de mangankrystaller som tilfeldig ldsner fra den katodiske avleiring (18).
Katodens utformning lan varieres sterkt, idet den kan bestå av en enkelt sylindrisk stang, som eventuelt kan være hul, og som eventuelt kan være utformet med en profilert kontur, eller den kan bestå av flere stenger som er elektrisk og mekanisk forbundet innbyrdes,
9. et kjolekretslop (11)-) for å holde temperaturen for de anvendte plastpakninger under den maksimale temperatur for disse pakninger, og for å holde temperaturene på de utvendige organer innenfor grenser som ikke frembyr noen fare for betjeningspersonalet, 10. eventuelt tilsluttede organer, såsom inspeksjonsglass, .,temperaturmåleorganer på forskjellige punkter i apparatet, sikkerhetsventiler, måle- og reguleringsorganer, etc, 11. en uttagbar mellombunn (15) bestående av en perforert plate dekket av et nett med fine masker fra 0,5-1 mm, og forsynt med en fremspringende kant på noen centimeters hoyde. Denne uttagbare bunn har til formål å oppsamle de krystaller som tilfeldig avrives fra katoden samt det bunnfall (ikke definerte urenheter og smuss) som normalt dannes under en langvarig drift av cellen og som oppstår blandt annet som fiige av den mekaniske forvitring av anodematerialet, Denne bunn kan uttas etter at lokk og elektroder er fjernet ved hjelp av stenger (16).
Beholderens oppvarming kan i den ustrekning som elektrolysestrommen ikke er tilstrekkelig til å vedlikeholde badets arbeidstemperatur sikres ved hjelp av utvendige elektriske motstandselementer eller ved hjelp av brennere, som forbrenner flytende eller faste eller gassformede brennstoffer, eller eventuelt kan badets oppvarming utfores ved hjelp av et antall metalliske hjelpeelektroder som er neddykket i badet, og som tilfores en lavspent vekselstrom, idet det dog må sikres, at de to elektriske kretslop for henholdsvis elektrolyse og oppvarming ikke har noen felles punkter. Hvis denne' siste oppvarmingsmetode anvendes, kan beholderen simpeltten bestå av et stativ av lett plate, som er kraftig isolert utvendig og.innvendig kledd med en foring av keramisk material på basis av aluminiumoksyd eller aluminiumoksyd og silisiumdioksyd eller et hvert annet material, som er motstandsdyktig overfor elektrolysebadets påvirkning.
For å oppnå et tilstrekkelig utbytte av likestrømsgeneratoren er det hensiktsmessig å anbringe et antall av de nevnte beholdere forbundet i serie, idet anoden fra forste beholder forbindes til generatorens positive pol, mens katoden fra den forste beholder forbindes med anoden f or den amen beholder og så videre, inntil den siste beholder, hvis katode forbindes til generatorens negative pol.
Ved forsok har man anbragt stykker av ferromangan med folgende sammensetning i anodebeholderen:
Apparatet ble holdt i drift i 2k timer ved en likestrSm med spenning 1,3 V. Strømstyrken vokste progressivt underJbrsoket fra 200 A - 250 A. Det totale stromforbruk ble 5350 Ampere- . timer. Den katodiske avsetning som veide 71:30 g. etter avdrypping, ble uttatt uten særlige forholdsregler. Uten å avvente den fullstendig avkjolig av katodematerialet ble dette anbragt i en aluminiumoksyd-smeltedigel i en induktionsovn under argon-atmosfære. Temperaturen ble hevet til 650°C, hvorved salt, som var tilbakeholdt av mangankrystallene smeltet og samlet seg i bunnen av digelen. En stor del av dette ble uttatt og gjenvunnet for senere å fores tilbake til elektrolysebadet. Deretter ble ovnens temperatur hevet til 1290°C (mangan smelter ved 1260°C). Det flytende mangan som var dekket av et flytende saltlag ble derpå helt i stopeformer.
De derved oppnådde barrer hadde folgende sammensetning:
Ovrige påvisbare urenheter (Cu, Ng, P>As) opptrådte i mengder-på mindre enn 0,005$.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fremstilling av rent mangan ved elektrolyse i et bad av smeltede salter under anvendelse av en opploselig anode bestående av en manganlegering, hvor der fores en elektrolysestrom gjennom apparatet med en katodisk strømtetthet på 1-100 A/dm 2under en spenning på 0,1-3 V, inntil den onskede mengde mangan er overfort til katoden, hvoretter det således rensede mangan isoleres, karakterisert ved at der anvendes et bad av smeltede salter, som er flytende ved en temperatur på 600°C eller derunder, fortrinnsvis ved temperaturen 530°c eller derunder, og med folgende sammensetning:idet badet holdes i flytende tilstand i et lukket rom ved en temperatur på 600°C eller derunder.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR36996A FR1463101A (fr) | 1965-11-03 | 1965-11-03 | Procédé de fabrication de manganèse pur |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO120449B true NO120449B (no) | 1970-10-19 |
Family
ID=8591669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO165416A NO120449B (no) | 1965-11-03 | 1966-11-01 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3450524A (no) |
AT (1) | AT264857B (no) |
BE (1) | BE688998A (no) |
CH (1) | CH478247A (no) |
ES (1) | ES332567A1 (no) |
FR (1) | FR1463101A (no) |
GB (1) | GB1166106A (no) |
LU (1) | LU52289A1 (no) |
NL (1) | NL6615525A (no) |
NO (1) | NO120449B (no) |
SE (1) | SE332083B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3711386A (en) * | 1969-12-04 | 1973-01-16 | Us Interior | Recovery of metals by electrodeposition |
NO139054C (no) * | 1975-05-27 | 1978-12-27 | Univ Bruxelles | Fremgangsmaate til fremstilling av mangan fra ferromangan ved elektrolyse i en kloridsmelte |
IT1064586B (it) * | 1975-07-11 | 1985-02-18 | Univ Bruxelles | Cella elettrolitica per il trattamento di materiali olverulenti o spezzettati e procedimento di utilizzazione di tale cella |
GB8624561D0 (en) * | 1986-10-14 | 1986-11-19 | British Petroleum Co Plc | Separation process |
CN102816962A (zh) * | 2011-06-08 | 2012-12-12 | 伍宏斌 | 一种低硅高纯金属锰及其制备方法 |
CN111364058A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-03 | 中南大学 | 一种用于制备金属锰的电解装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA602888A (en) * | 1960-08-02 | S. Cooper Hugh | Recovery of manganese from metallurgical slags, dusts and ores | |
US704393A (en) * | 1901-02-27 | 1902-07-08 | Albert Simon | Manufacture of iron, manganese, and alloys of these metals by aid of electricity. |
US1861625A (en) * | 1929-03-30 | 1932-06-07 | Westinghouse Lamp Co | Method of producing rare metals by electrolysis |
US2398589A (en) * | 1939-01-11 | 1946-04-16 | Molybdenum Corp | Method of making manganese |
US3018233A (en) * | 1960-02-09 | 1962-01-23 | Manganese Chemicals Corp | Producing manganese by fused salt electrolysis, and apparatus therefor |
US3028233A (en) * | 1960-05-31 | 1962-04-03 | Walter M Weil | Recovery of manganese from metallurgical slags, dusts, and ores |
-
1965
- 1965-11-03 FR FR36996A patent/FR1463101A/fr not_active Expired
-
1966
- 1966-10-21 ES ES0332567A patent/ES332567A1/es not_active Expired
- 1966-10-24 AT AT987866A patent/AT264857B/de active
- 1966-10-28 BE BE688998D patent/BE688998A/xx unknown
- 1966-10-31 US US590586A patent/US3450524A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-11-01 NO NO165416A patent/NO120449B/no unknown
- 1966-11-01 GB GB48969/66A patent/GB1166106A/en not_active Expired
- 1966-11-02 SE SE15050/66A patent/SE332083B/xx unknown
- 1966-11-03 LU LU52289D patent/LU52289A1/xx unknown
- 1966-11-03 CH CH1587566A patent/CH478247A/fr not_active IP Right Cessation
- 1966-11-03 NL NL6615525A patent/NL6615525A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE332083B (no) | 1971-01-25 |
AT264857B (de) | 1968-09-25 |
DE1533460A1 (de) | 1969-12-18 |
NL6615525A (no) | 1967-05-05 |
DE1533460B2 (de) | 1972-06-22 |
ES332567A1 (es) | 1967-11-01 |
CH478247A (fr) | 1969-09-15 |
US3450524A (en) | 1969-06-17 |
LU52289A1 (no) | 1967-01-03 |
BE688998A (no) | 1967-03-31 |
FR1463101A (fr) | 1966-06-03 |
GB1166106A (en) | 1969-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO165416B (no) | Totrinnsreaktor med sirkulerende fluidisert masse og fremgangsmaate til drift av reaktoren. | |
EP3287548B1 (en) | Method for producing aluminium-scandium alloy | |
US3114685A (en) | Electrolytic production of titanium metal | |
NO159118B (no) | Anordning ved fjernbare vaeskebeholdere. | |
AU613847B2 (en) | Refining of lithium-containing aluminum scrap | |
US3254010A (en) | Refining of silicon and germanium | |
US3502553A (en) | Process and apparatus for the electrolytic continuous direct production of refined aluminum and of aluminum alloys | |
NO862234L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av kalsium og legeringer av hoey renhet. | |
US2757135A (en) | Electrolytic manufacture of titanium | |
NO120449B (no) | ||
JP6095374B2 (ja) | チタンの製造方法。 | |
US2033172A (en) | Process for the manufacture of alloys containing boron | |
US3098021A (en) | Process for producing ductile vanadium | |
US2909473A (en) | Process for producing titanium group metals | |
US2939823A (en) | Electrorefining metallic titanium | |
US2558627A (en) | Method for the production of zirconium alloys | |
Vivian | Beryllium | |
NO156172B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av renset silicium ved elektrolytisk raffinering. | |
Nair et al. | Production of tantalum metal by the aluminothermic reduction of tantalum pentoxide | |
Smolinski et al. | An electrolytic method for the direct production of magnesium lithium alloys from lithium chloride | |
Henrie et al. | V. A high-temperature electrowinning cell for rare earths | |
Block et al. | Electrodeposition of High‐Purity Chromium | |
JPS63118089A (ja) | チタン,チタン合金の製造方法 | |
Murphy et al. | Recovery of Lead from Galena by a Leach Electrolysis Procedure | |
US2966407A (en) | Electrolytic recovery of nickel |