NO118401B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO118401B NO118401B NO164469A NO16446966A NO118401B NO 118401 B NO118401 B NO 118401B NO 164469 A NO164469 A NO 164469A NO 16446966 A NO16446966 A NO 16446966A NO 118401 B NO118401 B NO 118401B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rings
- rod
- falling
- coil
- carrier plate
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 37
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
- B21C47/262—Treatment of a wire, while in the form of overlapping non-concentric rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/84—Controlled slow cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
- Y10T29/49798—Dividing sequentially from leading end, e.g., by cutting or breaking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2033—Including means to form or hold pile of product pieces
- Y10T83/2037—In stacked or packed relation
- Y10T83/2046—Including means to move stack bodily
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Sheet Holders (AREA)
Description
méd en regulert hastighet i direkte rekkefølge med valseoperasjo-nen før stangen formes til kveiler. Den utvalsede stang anbringes i form av en kontinuerlig rekke overlappende vindinger på en bevegelig transportør som beveger seg med avpasset hastighet mens kjø-lingen foregår. Stangmaterialet tas av ved transportørens avleve-ringsende og formes til kveiler med på forhånd bestemt vekt.
Et apparat til kveiling av stålstangmateriale er beskrevet
i amerikansk patent 3 176 38 5.
Konstruksjonen av dette apparat er slik at etter at en kveil er blitt formet på et underliggende samlebord, vil de begyn-nende vindinger for neste kveil bli oppsamlet midlertidig på en bæreplate som føres frem over den ferdige kveil. Så snart den først ferdige kveil er ført bort, trekkes bæreplaten tilbake og de oppsamlede vindinger faller ned på samlebordet, hvoretter kveile-operasjonen fortsetter.
Da bæreplaten må være av tung konstruksjon, er det vanske-lig på grunn av platens treghet å føre denne frem med tilstrekkelig stor hastighet for å unngå sammenstøt med og deformering av de fallende vindinger for neste kveil. Bæreplaten kan ikke plut-selig akselereres og retarderes, fordi det hydrauliske eller pneu-matiske system ikke tillater en slik bevegelse uten stor fare for beskadigelse av komponentene.
Da apparatet av den innledningsvis nevnte art bringer med seg mange fordeler, og bruken av bæreplaten må også ansees som meget fordelaktig, er hensikten med oppfinnelsen å utføre apparatet slik at bæreplaten kan komme til anvendelse uten at de kjente ulemper forekommer, selv om produksjonshastigheten øker ytterligere.
I denne forbindelse skal nevnes at det også er tidligere kjent (fra U.S. patent 2 929 574) et kveileapparat hvor trådvin-dingene oppsamles på innsvingbare tapper mens det skiftes kveil-trommel etter at en trådvinding er avkuttet mellom tappene og kveiltrommelen. Denne anordning er lite hensiktsmessig i et apparat av den type som oppfinnelsen er knyttet til, men søkerne er kommet frem til at apparater av den her gjeldende art vil med for-del kunne utstyres med en bæreplate for midlertidig understøttelse hvis man i kombinasjon med denne anordner organer som kan gjøre det mulig at platen beveges forholdsvis langsomt.
Dette har man ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at innretningene for forbigående avbrytelse av ringenes bevegelse og ytterli gere understøttelse av de nedfallende ringer omfatter i kombinasjon en i og for seg kjent bæreplate som er anordnet over samlebordet og forskyvbart på tvers av og inn i de nedfallende ringers bevegelsesbane, og et antall i og for seg kjente radialt i omkretsretningen fra hverandre anordnede fingre eller tapper beliggende over bæreplaten og som er forskyvbare inn i de nedfallende ringers eller vindingers bevegelsesbane når en kveil er dannet ferdig på samlebordet.
Tappene er av lett konstruksjon og kan føres inn meget raskt. I sine virksomme stillinger hindrer tappene videre fall av stangvindingene inn i bæreplatens bevegelsesbane og tillater at platen kan føres frem til sin virksomme stilling med en mindre hastighet. Når bæreplaten er ført frem, trekkes holdetappene øye-blikkelig tilbake for å tillate stangvindingene for neste kveil å samle seg midlertidig på platen, mens det underliggende samlebord frigjøres for den ferdige kveil.
Vekten av valseemnet overstiger ofte vekten av de enkelte kveiler. Hvis f.eks. stangen valses fra en blokk på 544 kg, kan, det være ønskelig å samle den utvalsede stang i fire kveiler på 136 kg. Derfor samvirker bæreplaten.med klippeinnretningen. Dette er gjort slik at bæreplaten samvirker med en stanggripeinnretning som griper stangpartiet som forbinder den ferdige kveil på samlebordet med resten av ringene og fører stangpartiet inn i klippeinnretningen som er anordnet stasjonært på siden av ringenes nedfallsbane.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningene, hvor: Fig. 1 er et vertikalsnitt av et apparat ifølge oppfinnelsen, fig. 2 i større skala et horisontalsnitt langs linjen 2-2 på fig. 1, fig. 3 er et skjematisk riss i likhet med fig. 2 i mindre skala og langs linjen 3-3 på fig. 4 som viser bæreplaten og holdetappene trukket tilbake og stangvindingene som faller ned på det underliggende kveilsamlebord, fig. 4 er et vertikalsnitt langs linjen 4-4 på fig. 3, fig. 5 et riss svarende til fig. 3 med holdetappene ført frem, fig. 6 er et vertikalsnitt langs linjen 6-6 på fig. 5, fig. 7 et vertikalsnitt svarende til fig. 6 og viser bæreplaten ført helt frem og bæretappene trukket tilbake, fig. 8 er et horisontalsnitt langs linjen 8-8 på fig. 7 og viser den arm som innstiller stangpartiet som forbinder den ferdige kveil på samle bordet med stangvindingene som midlertidig oppsamles på bæreflaten, og hvor armen er svingt innover og under bæreplaten, fig. 9 svarer til fig..8 og illustrerer armens bevegelse i forhold til nevnte stangparti, fig. 10 er et riss svarende til fig. 8 og 9 og viser det forbindende parti av stangen mens det føres inn i en klippe-innretning, og fig. 11 er et riss svarende til fig. 1 og viser bæ-platen ført frem for å avbryte videre fall av stangvindinger ned på samlebordet, og skyvemekanismen som fører den ferdige kveil over på en transportør.
På fig. 1 og 2 er vist en transportør 10 som omfatter en drivkjede 12 med en rekke oppad ragende tenner 14 som griper overlappende vindinger 16 som føres av transportøren.
Når stangvindingene forlater transportøren 10, gripes de mellom trekkjeder 38 og 42 som vanligvis drives med en hastighet som er litt større enn hastigheten av transportøren. Dette resul-terer i at vindingene akselereres mens de holdes i et praktisk talt horisontalt plan inntil de til slutt frigis fra inngrep med trekkjedene som vist ved vindingen 16a. Når deretter tyngdekraf-ten begynner å virke, strekkes de fallende vindinger 16 i et skrue-linjeformet arrangement,som angitt generelt ved 54 på fig. 1, inntil de legger seg uregelmessig på et underliggende kveilsamlende bord 56.
For at vindingene 16 kan bli riktig ledet under deres nedad-bevegelse til bordet 56, er apparatet videre utstyrt med en i ho-vedsaken sylindrisk vegg 6 0 med en indre vertikalt bevegelig fø-ring 62, hvis formål er å samvirke med veggen 6 0 for å kontrollere de på bordet 56 nedlagte vindinger 16 for å tilveiebringe en full-stendig kveil med de ønskede dimensjoner. Når en vinding faller ned, vil den gripes av en kant 64 på føringen 62. Ved.riktig re-gulering av avstanden mellom kanten 64 og den tilgrensende indre overflate av veggen 6 0 vil den radiale tykkelse av den fremstilte kveil reguleres.
Føringen 62 manøvreres ved en dobbeltvirkende sylinder 6 8 hvis stempel 70 ved behov drives opp eller ned. Føringen 62 sty-res under sin vertikale bevegelse ved med spor utstyrte ruller 72 som ruller på faste vertikale føringssøyler 74. Når kveilen 66, som samles på bordet 56, har nådd den riktige størrelse, fjernes den fra apparatet ved først å senke føringen 6 2 ned i brønnen 76 ved passende drift av sylinderen 68. Så snart føringen 62 kommer under bordet 56, påvirkes en skyvearm 7 8 til å skyve den ferdige kveil horisontalt ut gjennom en åpning 80 i veggen 6 0 til en stilling 81 (fig. 11) på en transportør 82. Skyvearmen 78 påvirkes av en motor 84- som virker gjennom en aksel 85 og en utveksling 86 for å bevirke en enkelt omdreining av veivarmen 87. Dette resul-terer i at vektarmen 88, som er montert på svingeledd 90, trekkes fra den på fig..1 til den på fig. 11 viste stilling. Vektarmen 8 8 er forbundet med skyvearmen 78 som ved sin frie ende har en vertikal plate 92 som føres gjennom en sliss i veggen 6 0 til kon-takt med og føring av den ferdige kveil på bordet .56 ut gjennom åpningen 8 0 og over på transportøren 82. Straks dette er utført, trekkes skyvearmen tilbake og føringen 6 2 løftes til sin virksomme stilling. Apparatet er nå ferdig til å gjenta kveileoperasjo-nen.
En bæreplate 100 er vist anbragt i et plan i vertikal av-stand over den øvre ende av føringen 62. Platen 100 er utstyrt med hjul 102 anordnet til å løpe langs horisontale bærebaner 104 som strekker seg parallelt i forhold til hverandre langs motstå-ende sider av den sylindriske veggdel 60. En stempelstang 105 i en dobbeltvirkende sylinder 106 er ved 108 dreibart forbundet med den bakre kant av platen 100 for derved å kunne føre platen 100 frem langs banene 104 til en virksom stilling, som vist på fig. 11, hvori den ligger over samlebordet 56, og deretter trekke platen tilbake til sin uvirksomme stilling som vist på fig. 1 og 2.
Som best sees på fig. 11 vil fremføring av bæreplaten 100
til dens virksomme stilling over bordet 56 resultere i at det indre av den sylindriske vegg 6 0 oppdeles i et øvre og et nedre kammer 110a og 110b. Straks dette er utført, vil enhver vinding som deretter føres ut fra trekkjedeenheten 36, oppsamles i kammeret 110a på overflaten av platen, som vist ved 112. I mellomtiden fø-res den ferdige kveil ut av det nedre kammer 110b.
Som tidligere nevnt er det under normal drift av apparatet to forskjellige forhold som krever fremføring av platen 10 0 til dens virksomme stilling. Først er det den situasjon hvor vekten av kveilen som formes er lik vekten av blokken som valses ut. Hvor dette er tilfelle, vil bæreplaten bli ført frem etter at alle stangvindinger som er dannet av blokken, er blitt anbragt i kveil-form på samlebordet 56 og før ankomsten av vindinger fra den neste blokk.. Dette er den enkleste situasjon, da det normale intervall mellom blokker tilveiebringer rikelig tid til å føre platen til dens virksomme stilling uten å støte mot en kontinuerlig rekke av. fallende vindinger. Da dessuten alle vindinger fra en blokk er formet i en enkelt kveil, trenges ingen avskjæringsoperasjon før den ferdige kveil fjernes fra apparatet..
Det annet og mer kompliserte forhold inntrer når den ferdige kveil på samlebordet 56 skal veie mindre enn blokken som opprin-nelig føres inn i valseverket. Den ferdige kveil må derfor skil-les fra stangmaterialet som fortsetter å komme fra valseverket. Bæreplaten 10 0 føres derfor frem og kveilen klippes fra vindinger som bygger seg opp på bæreplaten. Da vekten av platen 100 uteluk-ker hurtig bevegelse tversover banen for de kontinuerlig fallende vindinger, kan noen av dem bli skjøvet inn i kjevene av apparatets klippeanordning 114 som er plassert på en side av veggen 6 0. Skul-le dette intre, vil klippeanordningen kile seg fast. Som nevnt kan ikke bæreplaten 100 beveges tilstrekkelig raskt, da en slik bevegelse medfører andre alvorlige ulemper.
Derfor er ifølge oppfinnelsen et antall hurtigvirkende sy-lindere 116 plassert fordelt rundt veggens 6 0 omkrets i en høyde litt over bæreplatens 100 nivå. Hver sylinder 116 er utstyrt med en stempelstang 118 som ved en sideveis utragende knekt 12 0 er forbundet med en holdertapp 122 som har forholdsvis liten diameter og er glidbart lagret i et tilgrensende sylindrisk hus 124. Ved å forlenge stempelstengene vil tappene 122 bli anbragt i den til-baketrukne stilling, som angitt på fig. 2. Ved imidlertid å trekke stempelstengene 118 tilbake vil hver tapp 122 føres aksialt frem gjennom hertil anordnede åpninger i veggen 6 0 til virksom stilling angitt ved 122a og strekke seg tversover banen for de fallende stangvindinger 16. På denne måte vil videre fall av stangvindingene tversover banen for den fremadbevegede plate 100 være midlertidig hindret og faren for at platen støter mot et antall vindinger blir eliminert.
For videre illustrasjon av ovennevnte henvises til fig. 3-7, hvori rekkefølgen av operasjoner er illustrert skjematisk. På fig. 3 og 4 er bæreplaten 100 og holdetappene 122 vist i den til-baketrukne stilling og tillater således stangvindingene 16 å falle i skruelinjeform overføringen 62 for oppsamling på bordet 56. Når kveilen 6 6 har nådd den ønskede vekt, drives sylindrene 116 til å trekke stempelstengene 118 tilbake og derved føre holdertappene 122 i operativ stilling ragende tversover banen for de fallende vindinger 16 som vist ved 12 2a på fig. 5 og 6. Deretter begynner vindingene å samle seg på de fremførte tapper som ved 126. Som best sees på fig. 6 er vindingene ved 126 nå forbundet med den ferdige kveil 66 ved et enkelt stangparti 12 8 som strekker seg i skruelinje nedad tversover banen for bæreplaten 100. Denne plate føres deretter frem til sin operative stilling som vist på fig.7 ved hjelp av sylinderen 106 og fører derved stangpartiet 128 til høyre mot området for klippeanordningen 114.. Straks dette er ut-ført, påvirkes igjen sylindrene 116 for å trekke holdertappene 122 tilbake og derved tillate vindingene som forbigående bæres på disse ved 126, å falle ned på platen 100 hvor de vil bli inntil den ferdige kveil 66 er blitt fjernet fra kveilsamlebordet 56.
Det kan derfor sees at ved midlertidig tilbakeholdning av vindingene ved 12 6 over banen for den fremadbevegede plate 10 0, er feil-aktig inngrep med et antall vindinger ved platens forkant bortskaf-fet, på tross av det faktum at platen kan føres frem med en forholdsvis sakte hastighet.
Etter fremføringen av platen 100 til dens operative stilling og tilbaketrekning av tappene 12 2 må det forbindende stangparti 12 8 klippes av før den ferdige kveil 66 fjernes fra apparatet. For dette øyemed er en strenginnstillende anordning 13 0 anordnet til positivt å føre partiet 12 8 direkte inn i klippeanord-ningens 114 kjever. Som best sees på fig. 2 omfatter anordningen 130 en innstillingsarm 132 montert dreibart ved 134. Armen er utstyrt med en buet kant 136 som svarer til krumningen av veggen 60, hvilken kant ender ved en ende i et noe krokformet utstyr 13 8 som har en fordypning 14 0 til å fastholde stangpartiet 12 8.
Armen 132 er anordnet ved en sliss 142 i veggen 6 0, og slissen er praktisk talt lukket ved den buede kant 136 når armen står i uvirksom stilling, som vist på fig. 2. På denne måte er muligheten for at en ledende stangende utilsiktet blir ført inn i slissen 142 når en stang mates inn i apparatet effektivt unngått. Plasseringsarmen 132 er dreibar om punktet 134 ved hjelp av en dobbeltvirkende sylinder 144 som har en stempelstang 146 som er dreibart forbundet med armen ved 148.
Avklippingsoperasjonen skal beskrives under henvisning til fig. 8-10. Etter fremføring av bæreplaten 100 til dens operative stilling, som angitt på fig. 7, drives sylinderen 144 for å trekke stempelstangen 146 tilbake og derved bringe armen 132 til å svin-ge om punktet 134 i retning mot urviseren ifølge fig. 8. Det krokformede gripeutstyr 138 vil da føres under stangpartiet 12 8 som nå ligger an mot den buede kant 136. Som vist på fig. 9 vil fortsatt dreiebevegelse av armen 132 mot urviseren om punktet 134 bringe stangpartiet 128 til å gli langs den buede kant 136 inntil den gripes av det krokformede gripeutstyr 138. Ved dette punkt er stangen positivt grepet og som vist på fig. 9 føres inn i kjevene av klippeanordningen 134 hvori der klippes av på vanlig måte.
Deretter betjenes sylinderen for å dreie armen 132 i retning med urviseren om punktet 134 til dens uvirksomme stilling, som vist på fig. 2. Herunder vil den buede kant 136 på armen 132 igjen stenge slissen 142 og derved effektivt støte ut ethvert stangparti som kunne ha blitt trukket inn i slissen under klippe-openasjonen. Med stangpartiet 12 8 klippet av føres den ferdige kveil bort fra bordet 5 6 på den tidligere beskrevne måte. Deretter trekkes bæreplaten 100 tilbake således at vindingene som imidlertid har vært. understøttet på denne , faller ned på samlebordet 56.
Claims (3)
1. Apparat for oppsamling av nedfallende, kontinuerlig forlø-•pende, skrueformede vindinger eller ringer av stangformet materiale e.l. til kveiler eller bunter, omfattende et i det vesentlige sylindrisk kammer som ved toppen forsynes med stangmateriale i form av kontinuerlige ringer, et ved kammerets nedre del anordnet samlebord for oppsamling av nevnte ringer i form av en ferdig kveil, innretninger for foreløpig avbrytelse av ringenes bevegelse og ytterligere understøttelse av ringene etter at en kveil er dannet på samlebordet, klippeinnretninger for avklipning av den ferdige kveil fra resten av de nedfallende ringer, og innretninger for bortføring av den ferdige kveil fra kammeret, karakterisert ved at innretningene for forbigående avbrytelse av ringenes bevegelse og ytterligere understøttelse av de nedfallende ringer omfatter i kombinasjon en i og for seg kjent bæreplate
(100) som er anordnet over samlebordet (56) og forskyvbart på tvers av og inn i de nedfallende ringers bevegelsesbane, og et an
tall i og for seg kjente radialt i omkretsretningen fra hverandre anordnede fingre eller tapper (122) beliggende over bæreplaten og som er forskyvbare inn i de nedfallende ringers eller vindingers bevegelsesbane når en kveil er dannet ferdig på samlebordet.
2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at bæreplaten (100) samvirker med en stanggripeinnretning (132) som griper stangpartiet (128) som forbinder den ferdige kveil på samlebordet med resten av ringene og fører stangpartiet inn i klippeinnretningen (114) som er anordnet stasjonært på siden av ringenes nedfallsbane.
3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at gripeinnretningen (132) omfatter en arm som er svingbar om en aksel (134) på yttersiden av kammeret i et plan beliggende umiddel-bart under bæreplatens (100) plan.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US49136965 US3360842A (en) | 1965-09-29 | 1965-09-29 | Apparatus for collecting and dividing rod into bundles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO118401B true NO118401B (no) | 1969-12-22 |
Family
ID=23951917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO164469A NO118401B (no) | 1965-09-29 | 1966-08-27 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3360842A (no) |
AT (2) | AT284758B (no) |
BE (1) | BE687078A (no) |
DE (1) | DE1527822B2 (no) |
ES (1) | ES332030A1 (no) |
GB (1) | GB1118977A (no) |
LU (1) | LU52019A1 (no) |
NL (1) | NL6613527A (no) |
NO (1) | NO118401B (no) |
SE (1) | SE326618B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3516139A (en) * | 1968-01-30 | 1970-06-23 | Morgan Construction Co | Coil forming apparatus |
FR2076292A5 (no) * | 1970-01-08 | 1971-10-15 | Conflandey Forges Trefil | |
US3711918A (en) * | 1970-08-03 | 1973-01-23 | Morgan Construction Co | Split level conveyor and collecting means for controlled cooled steel rod |
DE2915716C2 (de) * | 1979-04-19 | 1983-03-24 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Beseitigung des Vorder- und Hinterabschnitts von Walzdraht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE3116089C2 (de) * | 1981-04-23 | 1983-03-31 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Trennen von Drahtwindungssträngen im Schacht einer Bundsammelstation |
US4914935A (en) * | 1988-12-28 | 1990-04-10 | Fryer Corporation | Method and apparatus for laying coiled rod stock |
US5273231A (en) * | 1992-08-03 | 1993-12-28 | Morgan Construction Company | Loop distributor for reforming station |
DE4235007C2 (de) * | 1992-10-16 | 1996-10-31 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung zum Wickeln und Abbinden von Kabeln, Litzen oder dgl. Wickelmaterial |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE639806A (no) * | 1962-11-13 |
-
1965
- 1965-09-29 US US49136965 patent/US3360842A/en not_active Expired - Lifetime
-
1966
- 1966-08-27 NO NO164469A patent/NO118401B/no unknown
- 1966-09-07 GB GB3992966A patent/GB1118977A/en not_active Expired
- 1966-09-19 BE BE687078D patent/BE687078A/xx unknown
- 1966-09-22 LU LU52019A patent/LU52019A1/xx unknown
- 1966-09-23 ES ES0332030A patent/ES332030A1/es not_active Expired
- 1966-09-24 DE DE1527822A patent/DE1527822B2/de active Pending
- 1966-09-26 NL NL6613527A patent/NL6613527A/xx unknown
- 1966-09-28 AT AT909866A patent/AT284758B/de not_active IP Right Cessation
- 1966-09-28 AT AT1134169A patent/AT293317B/de not_active IP Right Cessation
- 1966-09-28 SE SE1305866A patent/SE326618B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1118977A (en) | 1968-07-03 |
BE687078A (no) | 1967-03-01 |
DE1527822B2 (de) | 1975-04-10 |
US3360842A (en) | 1968-01-02 |
AT284758B (de) | 1970-09-25 |
DE1527822A1 (de) | 1970-12-03 |
ES332030A1 (es) | 1967-07-16 |
AT293317B (de) | 1971-10-11 |
SE326618B (no) | 1970-07-27 |
NL6613527A (no) | 1967-03-30 |
LU52019A1 (no) | 1966-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3785326T2 (de) | Stapelungs- und umwicklungsvorrichtung fuer muenzen. | |
SE418728B (sv) | Apparat och forfarande for upptagning och avskiljning av skikt av slappt material | |
NO130359B (no) | ||
US3151747A (en) | Bundle separator | |
NO118401B (no) | ||
DE948139C (de) | Stapelmaschine fuer blattfoermiges Material, besonders fuer Haeute und Felle | |
NO169644B (no) | Innretning for skuring og fjerning av begroning fra overflatene til konstruksjoner over eller under vannivaa | |
US3012497A (en) | Machine for tying wire binding loops about various articles | |
US3064912A (en) | Continuous dual take-up device | |
US3054542A (en) | Stocking handling apparatus | |
ITBO950602A1 (it) | Dispositivo per l'avanzamento di barre, in particolare di barre sottili, nei caricatori automatici | |
NO134486B (no) | ||
US3532278A (en) | Yarn winding apparatus | |
GB987202A (en) | Apparatus for and method of collecting and dividing rod into bundles | |
WO2006087755A1 (en) | Bending apparatus for bar-like metal sections | |
US2351659A (en) | Machine for fabricating upholstery springs | |
NO123622B (no) | ||
US3774753A (en) | Bundle feed device | |
US3499455A (en) | Coin handling apparatus in which coins are selected,counted,stacked and wrapped | |
US4069925A (en) | Apparatus for stacking hanging plates | |
US1962872A (en) | Automatic feed for blanks | |
US4302994A (en) | Method of and apparatus for removing front and rear segments of rolled wire | |
US2273884A (en) | Coil opener | |
US1619971A (en) | Feeding mechanism for swaging machines | |
NO150522B (no) | Fremgangsmaate til rensing av pentammino-klor-rhodium-iii-diklorid |