NO115960B - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO115960B NO115960B NO161508A NO16150866A NO115960B NO 115960 B NO115960 B NO 115960B NO 161508 A NO161508 A NO 161508A NO 16150866 A NO16150866 A NO 16150866A NO 115960 B NO115960 B NO 115960B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- percent
- steel
- water vapor
- furnace
- selenium
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims description 23
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 16
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- -1 hydrogen Chemical compound 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av stål.
Foreliggende oppfinnelse angår oppvarming av stålstykker for varmbearbeidingen, hvor stålet inneholder tellur og/eller selen i en mengde som er tilstrekkelig til å forbedre bearbeidbarhetsegenskapene for stålet.
For dette formål inneholder stålet minst 0,02 vektprosent tellur og/ eller selen, og et totalinnhold av tellur og/eller selen innenfor området 0,02 til 0,50 vektprosent, foretrukket innenfor området 0,02
til 0,07 vektprosent.
I det tilfelle hvor stålstykket eksempelvis foreligger i ingot-form
og er blitt oppvarmet i en varmebrbnn fbr bearbeidingen til en rå-blokk, vil den temperatur til hvilken stålet er oppvarmet vanligvis utgjore 1290 til 1320°C. Når råblokken alternativt forst er blitt varmvalset til en barre er den temperatur til hvilken barren oppvarmes på nytt umiddelbart for dens varmvalsing til stenger noe lavere enn det fornevnte område, nemlig vanligvis innenfor området 1 O^O til 1200°C.
I mange år har det vært praksis å forbedre maskinerbarheten av stål ved å tilsette svovel, vanligvis i området 0,2 til 0,5 vektprosent til stålet, i det fblgende benevnt som svovelholdig stål, og å oppvarme stålet til temperaturer innenfor det angitte temperaturområde for varmbearbeidingen. Dette har, etter de erfaringer som er gjort, ikke resultert i sprekkdannelser i overflaten av stålet, hvis bare manganinnholdet holdes tilstrekkelig hbyt,•og: dat har da i mange år vært vel kjent å oke manganinnholdet i svovelholdig stål for å unngå slik overflatesprekking, som "rbdskjorthet".\
Tilsetningen av tellur og/eller selen til stål for å forbedre dets maskinerbarhet er forst foreslått for forste gang ganske nylig, og den foreliggende oppfinnelse representerer eri videreutvikling av denne teknikk.
Da tellur, og selen begge horer til den samme gruppe som svovel i det periodiske system, og i mange henseendeligner svovel, har det hittil syntes selvfølgelig å oppvarme, for varmbearbeidingen, som f.eks. varmvalsing av ingots, råblokker eller barrer av tellur og/eller selenholdige stål på nbyaktig samme måte som ved-svovelholdig stål.
Det er videre ved tellur og/eller selenholdige stål overraskende funnet at det ved å anvende oppvarmingsteknikk som vanlig anvendt ved oppvarming av svovelholdig stål, så vil den sprekkdannelse som vanlig kjennes på overflaten av stålstykket ha tendens.til å opptre under varmbearbeidingen, og nærværet av disse små sprekker eller merker på overflaten gjor det resulterende valsede stålprodukt kommersielt u-selgelig. Dette er spesielt tilfelle hvis råblokken eller barren har den vanlige firkantede eller rektangulære tverrsnittsform i motsetning til et rundt tverrsnitt, og at overflatemerkingen spesielt . har tendens til å opptre ved hjbrnene av råblokken eller barren, hvor '"påkjenningene ikke er jevnt fordelt.
Det har vist seg at den ovennevnte vanskelighet ved oppvarming for varmbearbeidingen av stålstykker som inneholder tellur og/eller selen kan unngås ved spesielt å kontrollere atmosfæren inne i oppvarmings-ovnen.
De forsok som er blitt utfort viser at stål som inneholder tellur og/eller selen er spesielt utsatt for overflatesprekking ved opp-varmings- eller gjenoppvarmings-temperaturer som angitt i det foregående, i det tilfelle at mengden av vanndamp som forefinnes i ovnsatmosfæren overstiger en kritisk maksimalverdi.
I henhold til foreliggende oppfinnelse er det frembragt en fremgangsmåte for fremstilling av varmbearbeidet stål med maskinerbarhetsfor-bedrende tilsetninger i form av tellur og/eller sellen i en total mengde innenfor området 0,02 til 0,50 vektprosent, hvor en uferdig form av stålet, særlig råblokker eller råjernsbarrer med et totalt innhold av tellur og/eller sellen i området 0,02 til 0,07 vektprosent, oppvarmes i en ovn for varmbearbeidingen, hvor det særegne består i . at det totale vanndampinnhold i ovnsatmosfæren begrenses til hbyst 18 volumprosent.
Det er antatt at begrensningen av det totale vanndampinnhold i ovns-atmosf æren til den maksimale verdi på 18 volumprosent under oppvarmingen, på grunn av at vanndampen ved oppvarming dekompeneres til hydrogen og oksygen slik at ovnsatmosfærens oksyderende virkning okes, vil bevirke en effektiv styring av ovnsatmosfærens oksyderende virkning innenfor tillatelige grenser for disse spesielle stål med tellur- og/eller selen-innhold innenfor det angitte område.
Med hensyn til styringen av vanndampinnholdet, vil det vanndampinnhold som skriver seg fra forbrenning av hvilket som helst typisk ovnsbrenn-stoff ikke sannsynlig i praksis overstige 15 volumprosent av atmosfæren i ovnen. Dette vanndampinnhold på opp til 15 vollumprosent som skriver seg fra forbrenningen av brennstoffet, kan tolereres ved ovns-temperaturen og vil ikke gi et vanndampinnhold utover den ovennevnte kritiske verdi, under den forutsetning at spesielle forholdsregler tas for nbyaktig å styre og begrense innholdet av vanndamp som kommer inn i. det indre av ovnen fra andre kilder, slik at denne ekstra volumprosent ikke overstiger 3#.
Om bnskes kan spesielle forholdsregler tas for å fullstendig eliminere innfbringen av vanndamp til det indre av ovnen utover den mengde som skriver seg fra forbrenningsproduktene.
Det har videre vist seg fordelaktig i slike tilfelle hvor det er bnskelig å benytte, som oppvarraingsovner forut for varmebehandlingen, ovner med vanlig oppbygning og innrettet for naturgass-, olje, masovngass-e.l. fyring, å unngå tilfbrsel av forbrenningsunderstbttende luft eller oksygen i en mengde ut over den som kreves for å oppnå fullstendig forbrenning av brennstoffet, sammen med den foran nevnte nbyaktige styring av den maksimale mengde vanndamp som oppstår ved forbrenningen av brennstoffet.
Ovner av vanlig konstruksjon utnytter brennstoffer som omfatter karbonmonoksyd og/eller karbondioksyd og/eller hydrokarboner, f.eks. mas-ovngasser som hovedsakelig omfatter karbonmonoksyd og/eller karbondioksyd, eller koksovngasser som omfatter karbonmonoksyd, karbondioksyd og en liten mengde hydrogen, eller naturgass eller olje som hovedsakelig består av hydrokarboner. I sin alminnelighet vil forbrenningen av disse brennstoffer frembringe en svakt oksyderende ovnsatmosfære som består av en blanding av karbonmonoksyd og karbondioksyd. Selv om karbondioksyd har markerte oksyderende egenskaper ved oppvarmings-eller gjenoppvarmingstemperaturer innenfor det foran nevnte område ville det derfor vært grunnlag for å anta at en nbyaktig styring av forbrenningen i ovnen måtte foretas for å eliminere karbondioksyd fra ovnsatmosfæren. Det har imidlertid vist seg at dette ikke er nbdvendig i de spesielle tilfelle hvor stål inneholder tellur og/eller selen i de ovenfor nevnte mengder, under forutsetning at det tas forholdsregler for å styre den maksimale vanndampmengde i ovnens indre slik det skal beskrives nedenfor.
Forskjellige ovnstyper kan benyttes for å bringe fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen til virkelighet. Spesielt skal det bemerkes at det er mulig å benytte vanlige ovner, f.eks. regenerative ovner, for oppvarming av ingots forut for deres valsing til blokker, eller kontinuerlig varmende ovner hvor råblokkene oppvarmes ved forbrenning av brennstoff som tilfores brennere anbragt over fremfbringsbanen for råblokkene gjennom ovnen, hvor blokkene fores gjennom ovnen i en retning motsatt strbmningsretningen for forbrenningsgassene. I slike ovner kan brennerene være anordnet på en slik måte at direkte anslag av brennerflammene mot overflatene av råblokkene unngås, slik det er beskrevet i norsk patentskrift nr. 107.350. I intermittent drevne ovner vil det ofte forekomme at kondensasjonsvann dannes i ovnen i lbpet av den avkjblende periode mellom de enkelte oppvarmings-perioder, og for å holde Vanndampinnholdet under den angitte maksimalverdi er det foreslått å eliminere slikt vann fra ovnen. I regenerative ovner kan vann kondensere eller trenge inn i de kanaler e.l. som benyttes for for-varraing av forbrenningsluften og det foreslås for slike ovner å eliminere alt slikt vann i disse kanaler. På tilsvarende måte bor vann som samler seg i brennstoffledningen til ovnen også periodevis dreneres bort.
Noen ovner for gjenoppvarming av barrer omfatter innvendig med vann-kjblte foringer og i-denne type ovner må det sbrges for å hindre slike lekkasjer som kan utgjore en betydelig kilde for vanndamp i ovnsatmosfæren.
En.annen forholdsregel er å benytte barrer eller råblokker som er
torre på det tidspunkt de anbringes i gjenoppvarmingsovnen. Barrer og råblokker lagres ofte utendbrs hvor de utsettes for regn eller sne,
og overf latenav stålet er fuktig på det tidspunkt at gjenoppvarmingsovnen er ferdig til å'motta stålet. For å forhindre innforingen av vanndamp i ovnen gjennom dette medium, bor overflaten av barrene eller råblokkene være torre og dette kan skje ved å lagre barrene eller råblokkene innendbrs, eller ved å underkaste barrene eller råblokkene en tdtfreoperasjon for de settes inn i gjenoppvarmingsovnene.
Når det som brennstoff benyttes fuktig masovngass bor denne i det minste delvis tbrres eller avfuktes for den anvendes som brennstoff i oppvarming sbrbnner eller gjenoppvarmingsovner. Dette kan utfores f.eks.
ved å avkjble gassen for delvis å kondensere vanndampen i gassen.
'i
Ved således å ta de ovenfor angitte spesielle forholdsregler, er dét ingen vanskelighet i å opprettholde volumprosentinnholdet i det indre av ovnen av den vanndamp som skriver seg fra forbrenningen av brennstoffet, så lavt som opp til bare 3 volumprosent, selv om det er bnskelig at dette vanndampinnhold ikke er storre enn 2 volumprosent,
og mest fordelaktig bor det ekstra vanninnhold reduseres til godt
under 1 volumprosent, d.v.s. til helt uvesentlige mengder, slik at den vanndamp, som skriver seg fra det indre av ovnen nærmest utelukkende skriver seg fra forbrenningen av brennstoffet.
Fremgangsmåten kan også utoves i spesielle ovner som ikke fordrer tilfbrsel av luft eller oksygen for forbrenning av et brennstoff. Eksempelvis kan ovnen oppvarmes ved strålevarme-elementer, eller ovnsat-Tiosfæren kan inneholde - i tillegg til den styrte mengde vanndamp - en gass som er i det vesentligste endotermisk, f.eks. karbonmonoksyd eller hydrogen, eller en blanding av slike endotermiske gasser. Alternativt kan ovnsatmosfæren også inneholde en inert gass, f.eks. nitrogen eller argon.
Oppfinnelsen kan anvendes ved stål inneholdende tellur og/eller selen, innenfor området 0,02 - 0,50$.
Det er funnet en meget markert forbedring 1 maskinerbarheten, sammen-lignet med et ellers identisk stål som mangler både tellur og selen, når tellur/selen-innholdet ikke overstiger 0,07 vektprosent.
Stålet kan også inneholde bly for ytterligere å forbedre dets maskinerbarhet, idet blyinnholdet ligger innenfor området 0,03 - 0,50 vektprosent, og fortrinnsvis innenfor det mer begrensede område av 0,15 til 0,35 vektprosent.
Stålet kan være et vanlig karbonstål med et karboninnhold.innenfor området 0,08 til 1,0 vektprosent med et manganinnhold innenfor området 0,25 til 1,65 vektprosent avhengig av karboninnholdet, med fosfor og svovelinnholdet i det tilfelle hvor svovel ikke spesielt tilsettes til stålet for<c>å oppnå forbedret maskinerbarhet ikke overskridende 0,0^-
og 0,05 vektprosent, idet resten bortsett fra bly, tellur og/eller selen som angitt ovenfor består av jern og de vanlige forurensninger som oftest forefinnes i vanlig karbonstål, inklusive silisium, i en mengde som onskelig ikke overstiger 0,10 vektprosent, slik at det i tilfellet av silisium, som på en ubnsket måte reduserer forbedringene 1 maskinerbarheten som oppnås ved tilstedeværelsen av tellur og/eller selen, idet silisiuminnholdet hbyst bor utgjore 0,30 vektprosent.
Alternativt kan fosfor- og svovel-innholdene bkes utover de angitte maksimale verdier, og i det tilfelle kan et typisk vanlig karbonstål for anvendelse ved utbvelse av oppfinnelsen ha fblgende analyse: Oppfinnelsen er også anvendelig ved varmebehandling av lavlegerte stål inneholdende tellur og/eller selen innenfor de angitte områder, inklusive de foretrukne områder som angitt i det foregående, sammen med det bnskede blyinnhold innenfor dette område, inklusive det foretrukne område som angitt i det foregående, idet stålet har et karboninnhold innenfor området 0,06 til 1,10 vektprosent, et manganinnhold innenfor området 0,^0 til 1,00 vektprosent, silisium innenfor området.0,20 til 2,20 vektprosent, og svovel og fosfor i mengder som angitt i det foregående, idet stålet også inneholder en eller flere av de fblgende legeringselementer innenfor de angitte områdert
Ved fullstendig å eliminere alle oksyderende gasser i det indre av oynen eller ved å nedsette mengden av oksygen'! ovnsgassene til et minimum, ved styring av ekstra vanndamp, vil den nevnte overflatesprekking eller merking på overflaten.av tellur, og/eller selen-holdige stålgjenstander bli eliminert eller redusert i så sterk grad at den blir uten betydning.
Foreliggende, oppfinnelse er således spesielt viktig ved at den tillater at tellur og/eller selen-holdige stålgjenstander kan oppvarmes for varmbearbeidingen under anvendelse av konvensjonelle ovner som fyres med vanlige brennstoffer, i motsetning til ovner som er spesielt kon-struert for å frembringe en fullstendig inert og ikke oksyderende atmosfære.
Claims (5)
1.. Fremgangsmåte for fremstilling av varmbearbeidet stål med maskiner-barhetsforbedrende tilsetninger i form av tellur og/eller selen i en total mengde innenfor området 0,02 til 0,50 vektprosent, hvor en uferdig form av stålet, særlig råblokker eller råjernsbarrer med et totalt innhold av tellur og/eller selen i området 0,02 til 0,07 vektprosent, oppvarmes i en ovn for varmbearbeidingen, karakterisert ved at det totale vanndampinnhold i ovnsatmosfæren begrenses til hbyst 18 volumprosent.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det fremmede vanndampinnhold i ovnsatmosfæren nedsettes til under 3 volumprosent, fortrinnsvis til under 2 volumprosent.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, hvor ovnen oppvarmes ved forbrenning av et brennstoff inneholdende karbonmonoksyd og/ eller karbondioksyd og/eller hydrokarboner, karakterisert ved at det ikke tilfores forbrenningsunderholdende luft eller oksygen i overskudd utover det som trenges for å oppnå fullstendig forbrenning; av brennstoffet.
h.
Fremgangsmåte som angitt i krav 35karakterisert ved at det i ovnsatmosfæren opprettholdes et vanndampinnhold som det umiddelbare forbrenningsprodukt, på hbyst 15 volumprosent.
5. Fremgangsmåte som er angitt i krav 1 og 3, karakterisert ved at fremmed vanndamp utelukkes fullstendig fra det indre av ovnen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US429612A US3365922A (en) | 1965-02-01 | 1965-02-01 | Method for producing hot-worked tellurium-containing steel article |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO115960B true NO115960B (no) | 1969-01-06 |
Family
ID=23703982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO161508A NO115960B (no) | 1965-02-01 | 1966-02-01 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3365922A (no) |
AT (1) | AT276459B (no) |
BE (1) | BE675803A (no) |
CH (1) | CH454198A (no) |
DE (1) | DE1508407B1 (no) |
DK (1) | DK138375B (no) |
ES (1) | ES322206A1 (no) |
FR (1) | FR1465925A (no) |
GB (1) | GB1111608A (no) |
LU (1) | LU50362A1 (no) |
NL (1) | NL6601281A (no) |
NO (1) | NO115960B (no) |
SE (1) | SE315616B (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2105701A5 (no) * | 1970-09-17 | 1972-04-28 | Pompey Acieries | |
US3710608A (en) * | 1970-12-02 | 1973-01-16 | Inland Steel Co | Method for heating unfinished tellurium-containing steel articles before hot rolling |
DE2064024B2 (de) * | 1970-12-28 | 1973-02-08 | Gebruder Heller, 2801 Uphusen | Bohrer |
DE2937908A1 (de) * | 1978-09-20 | 1980-04-03 | Daido Steel Co Ltd | Te-s-automatenstahl mit niedriger anisotropie und verfahren zu seiner herstellung |
DE2951812A1 (de) * | 1978-12-25 | 1980-07-10 | Daido Steel Co Ltd | Automatenstahl |
US4333776A (en) * | 1979-01-24 | 1982-06-08 | Inland Steel Company | Semi-finished steel article |
DE3009491A1 (de) * | 1979-03-14 | 1980-09-25 | Daido Steel Co Ltd | Stahl fuer das kaltschmieden und verfahren zu seiner herstellung |
EP0045815B1 (en) * | 1980-08-11 | 1984-07-11 | Inland Steel Company | Semi-finished steel article and method for producing same |
US5686693A (en) * | 1992-06-25 | 1997-11-11 | Jakobsson; Bo | Soft steel projectile |
DE102019135875A1 (de) * | 2019-12-30 | 2021-07-01 | Ruag Ammotec Ag | Vollgeschoss, Intermediat zum Fertigen eines Vollgeschosses und Verfahren zum Herstellen eines Vollgeschosses |
CN113512681B (zh) * | 2021-06-30 | 2022-07-22 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 塑料模具钢板及其生产方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2914434A (en) * | 1956-04-11 | 1959-11-24 | Harold L Snavely | Method for controlling atmospheres while heat treating steel |
US3098776A (en) * | 1960-12-09 | 1963-07-23 | Western Electric Co | Methods of heat-treating low carbon steel |
US3169857A (en) * | 1961-11-20 | 1965-02-16 | Inland Steel Co | Free machining steel with improved hot workability |
US3303064A (en) * | 1963-11-29 | 1967-02-07 | Inland Steel Co | Alloy steel article and method of producing |
US3257835A (en) * | 1964-11-12 | 1966-06-28 | Southwire Co | Method of hot forming metal |
-
1965
- 1965-02-01 US US429612A patent/US3365922A/en not_active Expired - Lifetime
-
1966
- 1966-01-21 DE DE19661508407 patent/DE1508407B1/de not_active Withdrawn
- 1966-01-24 AT AT61966A patent/AT276459B/de active
- 1966-01-25 ES ES0322206A patent/ES322206A1/es not_active Expired
- 1966-01-26 FR FR47286A patent/FR1465925A/fr not_active Expired
- 1966-01-26 DK DK42966AA patent/DK138375B/da unknown
- 1966-01-27 CH CH114966A patent/CH454198A/fr unknown
- 1966-01-31 GB GB4158/66A patent/GB1111608A/en not_active Expired
- 1966-01-31 SE SE1214/66A patent/SE315616B/xx unknown
- 1966-01-31 BE BE675803D patent/BE675803A/xx unknown
- 1966-02-01 LU LU50362A patent/LU50362A1/xx unknown
- 1966-02-01 NO NO161508A patent/NO115960B/no unknown
- 1966-02-01 NL NL6601281A patent/NL6601281A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH454198A (fr) | 1968-04-15 |
BE675803A (no) | 1966-05-16 |
FR1465925A (fr) | 1967-01-13 |
US3365922A (en) | 1968-01-30 |
ES322206A1 (es) | 1966-11-01 |
SE315616B (no) | 1969-10-06 |
DK138375C (no) | 1979-02-05 |
NL6601281A (no) | 1966-08-02 |
GB1111608A (en) | 1968-05-01 |
DK138375B (da) | 1978-08-21 |
AT276459B (de) | 1969-11-25 |
LU50362A1 (no) | 1966-04-01 |
DE1508407B1 (de) | 1970-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO161508B (no) | Fremgangsmaate og apparat ved fremstilling av renset tungtsmeltelig metall fra et klorid av dette. | |
NO115960B (no) | ||
FR2813893B1 (fr) | Procede de rechauffage de produits metallurgiques | |
US2666003A (en) | Treating strip | |
US2458624A (en) | Method and apparatus for artificially compensating for thermal load changes in heat-treatment furnaces | |
US3492378A (en) | Method of operation of a continuous strip heating furnace | |
US2430477A (en) | Method and apparatus for heating steel | |
US2693952A (en) | Forge furnace control | |
JPS56149513A (en) | Combustion controlling method for heat equipment | |
US1540205A (en) | Furnace for the direct reduction of metallic ores | |
US1485151A (en) | Furnace | |
SU631546A1 (ru) | Способ отоплени нагревательных печей | |
US1984687A (en) | Method of producing luminous flame in furnaces | |
US1713834A (en) | Heating substance susceptible to oxidation | |
SU54366A1 (ru) | Методическа нагревательна печь с защитной атмосферой | |
US1493140A (en) | Method of and apparatus for heat-treating sheets and plates | |
SU105665A1 (ru) | Защитна атмосфера дл термической обработки изделий из жаропрочных сплавов на никелевой основе | |
US1426310A (en) | Plate-glass annealing leer | |
SU754162A1 (ru) | Способ двухзонного сжигани газообразного топлива | |
US3321302A (en) | Method of utilizing the heat content of a combustible gas during refining pig iron | |
US1530190A (en) | Plate-glass-annealing leer | |
US1848743A (en) | Process for preparing clay products | |
US52605A (en) | Improved oven for annealing iron | |
DE472194C (de) | Verfahren zum Abroesten von Spateisenstein und anderen Kohlensaeure abgebenden Erzen | |
USRE4150E (en) | Delphia |