NL9400286A - Acoustic and/or thermal insulation - Google Patents

Abstract

An acoustic and/or thermal insulation consisting of a support and a layer which is suitable for insulating and is applied to the support, the layer consisting of a flax fibre product which may or may not be impregnated and can be covered at the side facing away from the support. The support and covering layer may be attached to one another around the flax fibre layer.

Description

Akoestische en/of thermische isolatieAcoustic and / or thermal insulation

De uitvinding heeft betrekking op akoestische en/of thermische isolatie bestaande uit een drager en een voor het isoleren geschikte laag die op de drager is aangebracht .The invention relates to acoustic and / or thermal insulation consisting of a support and an insulating layer which is applied to the support.

Er zijn reeds verschillende uitvoeringsvormen van dergelijke isolaties bekend, waarbij te denken is aan een drager van papier of dergelijke, waarop een vezelprodukt, bijvoorbeeld steenwol is bevestigd.Various embodiments of such insulations are already known, such as a carrier of paper or the like, on which a fiber product, for example rock wool, is attached.

De uitvinding beoogt de isolatie te verbeteren en gebruik te maken van recyclebare materialen.The object of the invention is to improve the insulation and to use recyclable materials.

Daartoe is de akoestische en/of thermische isolatie volgens de uitvinding voorzien van een laag die bestaat uit een vlasvezelprodukt. De laagdikte kan van willekeurige afmeting zijn, waarbij volgens de uitvinding de laag eveneens kan zijn geïmpregneerd met een vlamdovend middel.To this end, the acoustic and / or thermal insulation according to the invention is provided with a layer consisting of a flax fiber product. The layer thickness can be of any size, whereby according to the invention the layer can also be impregnated with a flame-retardant.

Het voordeel van een dergelijke isolatielaag van vlasmateriaal is, dat deze zowel in bepaalde constructies kan dienen als warmte- respectievelijk thermisch-isolerende constructie, waardoor het toepassen van een bijzondere deklaag, die aan de van de drager afgekeerde zijde op de laag vlasvezel is aangebracht, tevens een akoestische werking te laten krijgen, bijvoorbeeld door de deklaag te perforeren. Zodoende kunnen verschillende functies door respectievelijk eenvoudige aanpassingen bij een soortgelijke constructie worden doorgevoerd.The advantage of such an insulation layer of flax material is that it can serve in certain constructions as a heat- or thermally-insulating construction, whereby the use of a special covering layer, which is applied to the layer of flax fiber on the side facing away from the carrier, also have an acoustic effect, for example by perforating the cover layer. In this way, different functions can be performed by respectively simple adjustments with a similar construction.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een constructie, waarbij de drager als de deklaag langs de omtreks-randen dichtend met elkaar zijn verbonden, zodanig dat een gesloten lichaam ontstaat, waarin een vulling van vlasvezel is opgenomen. Een dergelijke constructie kan een afmeting hebben in de vorm van tegels, die onderling aan elkaar kunnen worden bevestigd, of anderzijds matten die een groot oppervlak bestrijken. Voorts is het mogelijk om buisvormige constructiedelen te vervaardigen, welke dienen voor het isoleren in akoestische of thermische zin van door de buizen te voeren gassen of vloeistoffen.The invention furthermore relates to a construction, in which the carrier as the cover layer is joined to each other sealingly along the peripheral edges, such that a closed body is created, in which a filling of flax fiber is incorporated. Such a construction can have a size in the form of tiles, which can be mutually attached to each other, or alternatively mats that cover a large area. Furthermore, it is possible to manufacture tubular construction parts, which serve to isolate gases or liquids to be passed through the pipes in the acoustic or thermal sense.

De goede isolatie komt tot stand dankzij het feit dat de vlasvezel een holle structuur bezit, die gunstige dempingseigenschappen heeft. Bovendien is vlasvezel tijdens de produktie gemakkelijker te verwerken en minder irriterend voor de produktiemensen dan bijvoorbeeld de bekende isolerende materialen, zoals minerale-keramische wol, die in vezelvorm irritaties aan de huid van de gebruiker kan veroorzaken .The good insulation is achieved thanks to the fact that the flax fiber has a hollow structure, which has favorable damping properties. In addition, flax fiber is easier to process during production and less irritating to production people than, for example, the known insulating materials, such as mineral ceramic wool, which in fiber form can cause irritation to the skin of the user.

Dankzij de holle vezelstructuur van de vlasvezel zijn bij eventuele impregnatie zeer gunstige eigenschappen te verkrijgen met betrekking tot het beperken van de vlam-verspreiding respectievelijk rookontwikkeling daarvan.Thanks to the hollow fiber structure of the flax fiber, very favorable properties can be obtained in the event of impregnation with regard to limiting the flame spread or smoke development thereof.

Bij een totaal andere toepassing, namelijk bij een constructie, waarbij contact tussen de vlasvezel en het langs de isolerende laag strijkende gas mogelijk is, kan dankzij de hygroscopische eigenschap van de vlasvezel een zelfregulerende werking inzake vochtconditie tot stand worden gebracht, omdat de vezels vocht kunnen opnemen respectievelijk afstaan, hetgeen bij luchtbehandelingssystemen van bijzonder voordeel kan zijn.In a completely different application, namely in a construction in which contact between the flax fiber and the gas running along the insulating layer is possible, the hygroscopic property of the flax fiber allows a self-regulating effect on moisture condition, because the fibers can moisture picking up or relinquishing, which can be of particular advantage in air handling systems.

Bovengenoemde en andere kenmerken van de uitvinding zullen nader worden toegelicht in de hieronderstaan-i de figuurbeschrijving van een aantal uitvoeringsvoorbeelden. In de tekening toont: fig. 1 een perspectivisch aanzicht van een eerste uitvoeringsvorm van een isolatie volgens de uitvinding, welke als een band oprolbaar is, i fig. 2 een staande doorsnede van een detail van een gesloten kussen met vlasvezelvulling’, fig. 3 een perspectivisch aanzicht van een ver-vaardigingswijze van een buisconstructie, welke een isolerende mantel heeft, fig. 4 een met fig. 3 overeenkomend perspectivisch aanzicht van een variant van de buisvormconstructie, fig. 5a, b en c een vervaardigingswijze van een buisvormconstructie in de vorm van een sectie met bepaalde lengte.Above mentioned and other features of the invention will be further elucidated in the figure description below of a number of exemplary embodiments. In the drawing: Fig. 1 shows a perspective view of a first embodiment of an insulation according to the invention, which can be rolled up as a tape, Fig. 2 shows a standing section of a detail of a closed cushion with flax fiber filling, Fig. 3 a perspective view of a manufacturing method of a tube construction, which has an insulating jacket, fig. 4 is a perspective view corresponding with fig. 3 of a variant of the tube molding construction, fig. 5a, b and c a manufacturing method of a tube molding construction in the shape of a section of certain length.

Fig. 1 toont een baan isolatiemateriaal, bestaande uit een drager 1, een laag vlasvezelmateriaal 2 en een deklaag 3.Fig. 1 shows a web of insulating material, consisting of a carrier 1, a layer of flax fiber material 2 and a covering layer 3.

Opgemerkt wordt, dat zowel het materiaal van de drager 1 als van de deklaag 3 van verschillende aard of gelijke aard kan zijn. Zo kan het materiaal bijvoorbeeld aluminiumfolie zijn respectievelijk andere folies, bijvoorbeeld kunststof PVC, PE, en dergelijke. De laag vlasvezel 2 kan in non-woven of woven vorm zijn, waarbij de vlasvezel niettemin een bepaalde laagdikte vertoont, afhankelijk van de eisen aan de thermische respectievelijk akoestische isolatiewaarden.It is noted that both the material of the carrier 1 and of the cover layer 3 may be of a different nature or the same nature. The material can for instance be aluminum foil or other foils, for example plastic PVC, PE, and the like. The layer of flax fiber 2 can be in non-woven or woven form, the flax fiber nevertheless exhibiting a certain layer thickness, depending on the requirements of the thermal or acoustic insulation values.

Een en ander is in fig. 2 op grotere schaal nader getoond.All this is shown in greater detail in Fig. 2.

Opgemerkt wordt, dat in de constructie volgens fig. 1 en 2 de langsranden van -eowel de drager als de deklaag 1 respectievelijk 3 bij 4 onderling aan elkaar zijn bevestigd, bij voorkeur losdicht, bij voorkeur door het vormen van een warmtelas. Zodoende is de laag vlasvezel 2 door de dichte langsranden 4 van de omgeving volledig af-geschermd.It is noted that in the construction according to Figs. 1 and 2 the longitudinal edges of both the carrier and the covering layer 1 and 3 at 4 are mutually fastened together, preferably loosely, preferably by forming a heat seal. The layer of flax fiber 2 is thus completely shielded from the surroundings by the dense longitudinal edges 4.

Een andere mogelijkheid, welke is getoond in fig. 1 is de toepassing van dwarslassen 5 op bepaalde afstand van elkaar, bij welke dwarslassen 5 opnieuw het materiaal van de drager 1 en de deklaag 3 aan elkaar worden gehecht, bijvoorbeeld door warmtelassen respectievelijk lijmen. Op deze wijze ontstaat een constructie, waarbij de laag van vlasvezel 2 een bepaalde lengteafmeting heeft, waarbij het tevens mogelijk wordt om een dergelijke rondom gesloten laag vlasvezel 2 van de andere secties te scheiden door het aanbrengen van een snede over de dwarslas 5, waardoor tegelvormige produkten ontstaan.Another possibility, which is shown in Fig. 1, is the use of cross-welding 5 at a certain distance from each other, in which cross-welding 5 again the material of the carrier 1 and the covering layer 3 are adhered to each other, for instance by heat welding or gluing. In this way, a construction is created in which the layer of flax fiber 2 has a certain length dimension, while it also becomes possible to separate such an all-round closed layer of flax fiber 2 from the other sections by making a cut over the transverse weld 5, whereby tile-shaped products are created.

De gesloten baan volgens fig. 1 blijft eveneens mogelijk, waarbij in ieder geval ervoor is gewaakt dat de relatief losse laag vlasvezels 2 in de gesloten kamers op hun plaats blijven gefixeerd.The closed path according to Fig. 1 also remains possible, in which at least care has been taken to ensure that the relatively loose layer of flax fiber 2 remains fixed in place in the closed chambers.

Thans worden aan de hand van de figuren 3, 4 en 5 uitvoeringsvoorbeelden beschreven, waarbij een buisvormig produkt tot stand wordt gebracht.Exemplary embodiments are now described with reference to Figures 3, 4 and 5, in which a tubular product is produced.

Bij het maken van flexibele buizen is het bekend om een baan materiaal rond een doorn D van een bewerkings-machine M te wikkelen, waardoor bij een continu proces een eindloze buis van gespiraliseerd materiaal ontstaat, waarbij eventueel versterkingsdraden in gelijke spoed rond de doorn kan worden gewikkeld, zodat een bepaalde stevigheid voor de buis tot stand wordt gebracht.When making flexible pipes it is known to wrap a web of material around a mandrel D of a processing machine M, whereby in a continuous process an endless tube of spiraled material is created, whereby reinforcement wires can optionally be wound around the mandrel in the same pitch. wound, so that a certain strength for the tube is achieved.

Door de baan materiaal van flexibel materiaal te maken, kan een flexibele buis worden verkregen.By making the web material of flexible material, a flexible tube can be obtained.

In de in fig. 3 getoonde toepassingswijze is de eerste baan materiaal rond de doorn D gevormd door een baan vlasvezelmateriaal 6, waarbij de opeenvolgende wikkelingen elkaar overlappen. De gespiraliseerde eerste buis van vlasvezel wordt afgedekt door een deklaag 7, van dicht en flexi-i bel materiaal, bijvoorbeeld aluminium. Ook hier overlappen de langsranden elkaar bij de opeenvolgende wikkelingen, welke langsranden bij 8 aan elkaar kunnen worden gehecht, bijvoorbeeld door thermische lassen respectievelijk lijm en dergelijke.In the mode of application shown in Fig. 3, the first web of material around the mandrel D is formed by a web of flax fiber material 6, the successive windings overlapping each other. The spiralized flax fiber first tube is covered by a cover 7 of dense and flexible material, for example aluminum. Here, too, the longitudinal edges overlap with the successive windings, which longitudinal edges can be bonded together at 8, for example by thermal welding, glue or the like.

i Het eindprodukt is een buisvormig, uit gespirali seerd materiaal vervaardigd lichaam, al of niet versterkt door middel van een niet getoonde gespiraliseerde ver-sterkingsdraad, waarbij de binnenzijde gevormd is door een laag vlasvezel.The final product is a tubular body made of spiraled material, whether or not reinforced by means of a spiral wire reinforcement thread (not shown), the inside of which is formed by a layer of flax fiber.

) Fig. 4 toont een uitvoeringswijze, waarbij als eerste baan materiaal een drager 9 van passend materiaal, bijvoorbeeld aluminiumfolie, PVC-folie, PE-folie, en dergelijke wordt toegepast, waarna de laag vlasvezel en de deklaag 7 op identieke wijze zoals hierboven beschreven rond de 5 doorn D kan worden gewikkeld.Fig. 4 shows an embodiment in which the carrier material 9 of suitable material, for example aluminum foil, PVC foil, PE foil, and the like, is used as the first web of material, after which the layer of flax fiber and the covering layer 7 are identically around 5 as described above. mandrel D can be wound.

Ook hier kunnen versterkingsdraden tussen de lagen worden aangebracht, op elke gewenste wijze, zodat de meest optimale constructievorm wordt verkregen. Opgemerkt wordt dat de vlasvezellaag 6 zich tussen de drager 9 respectievelijk deklaag 7 bevindt, welke vlaslaag zodoende volledig van de omgeving kan zijn geïsoleerd, en niet kan worden aangetast door de door de buizen gevoerde fluïda, bijvoorbeeld vloeistof of gas.Here too reinforcing wires can be placed between the layers, in any desired way, so that the most optimal construction shape is obtained. It is noted that the flax fiber layer 6 is located between the carrier 9 and the covering layer 7, which flax layer can thus be completely isolated from the environment and cannot be affected by the fluids passed through the tubes, for example liquid or gas.

Anderzijds bestaat de mogelijkheid om de drager 9 vooraf te perforeren, waardoor wel een contact tussen de vlasvezellaag 6 en het door de buis stromende fluïdum tot stand kan worden gebracht. Dit kan van voordeel zijn bij vochtregulatie, bij het beperken van de vlamverspreiding, enz.On the other hand, it is possible to pre-perforate the carrier 9, whereby a contact can be established between the flax fiber layer 6 and the fluid flowing through the tube. This can be advantageous in moisture regulation, in limiting flame spread, etc.

Fig. 5a, b en c toont een uitvoeringsvorm, waarbij geen gebruik wordt gemaakt van een spiraalsgewijze opbouw van de buis, maar van een cilindrische opbouw. Rond een doorn D van een bewerkingsmachine M wordt een folie 10 als drager gewikkeld, zodanig dat de langsranden 11 daarvan zich axiaal uitstrekken en elkaar overlappen, welke langsranden op elkaar kunnen worden gehecht door middel van thermische lassen, lijm, enz. Vervolgens wordt een laag vezelmateriaal 12, zie fig. 5b, rond de drager 10 aangebracht, waarbij de langsranden 13 daarvan een bepaalde afstand ten opzichte van elkaar houden. Vervolgens wordt volgens fig. 5c een deklaag 14 van passend materiaal, bijvoorbeeld aluminiumfolie, PVC-, PE-folie, enz. op de vlasvezellaag 13 geplaatst, en wel zo dat ook daar de langsranden 15 liggen op de langsranden 11 van de drager 10. Door het aan elkaar hechten van de langsranden 15 respectievelijk de omtreksranden 16 op die van de drager 10, kan een volledig gesloten buisconstructie worden verkregen, zodanig dat de vlasvezellaag 12 volledig is ingekapseld. De eindflenzen, gevormd door de randstroken 16, kunnen dienen als verbindingsflenzen voor opeenvolgende buissecties volgens fig. 5c, zodat een totaal buizensysteem kan worden vervaardigd.Fig. 5a, b and c show an embodiment in which use is not made of a spiral construction of the tube, but of a cylindrical construction. Around a mandrel D of a processing machine M, a foil 10 is wound as a support, such that its longitudinal edges 11 extend axially and overlap, which longitudinal edges can be bonded together by means of thermal welding, glue, etc. Then, a layer is fiber material 12, see fig. 5b, is arranged around the support 10, the longitudinal edges 13 of which keep a certain distance from each other. According to Fig. 5c, a covering layer 14 of suitable material, for example aluminum foil, PVC, PE foil, etc., is placed on the flax fiber layer 13, such that the longitudinal edges 15 also lie thereon on the longitudinal edges 11 of the carrier 10. By adhering the longitudinal edges 15 and the peripheral edges 16 to that of the carrier 10 together, a completely closed tube construction can be obtained, such that the flax fiber layer 12 is completely encapsulated. The end flanges, formed by the edge strips 16, can serve as connection flanges for successive tube sections of Figure 5c, so that an overall tube system can be manufactured.

De uitvinding is niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoéringsvorm.The invention is not limited to the above described embodiment.

Claims (7)

1. Akoestische en/of thermische isolatie bestaande uit een drager en een voor het isoleren geschikte laag die op de drager is aangebracht, met het kenmerk, dat de laag bestaat uit een vlasvezel produkt.Acoustic and / or thermal insulation consisting of a support and an appropriate insulating layer applied to the support, characterized in that the layer consists of a flax fiber product. 2. Isolatie volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de laag is geïmpregneerd met een vlamdovend middel.Insulation according to claim 1, characterized in that the layer is impregnated with a flame-retardant. 3. Isolatie volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat aan de van de drager afgekeerde zijde van de laag vlasvezel een deklaag is aangebracht.Insulation according to claim 1 or 2, characterized in that a coating is provided on the side of the layer of flax fiber remote from the carrier. 4. Isolatie volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat de drager en/of de deklaag een gespiraliseerde strook metaal, in het bijzonder aluminium, is.Insulation according to claims 1-3, characterized in that the support and / or the covering layer is a spiralized strip of metal, in particular aluminum. 5. Isolatie volgens conclusie 1-4, met het kenmerk, dat de drager is geperforeerd.Insulation according to claims 1-4, characterized in that the carrier is perforated. 6. Isolatie volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de randen van de drager en de deklaag de vlasvezelllaag oversteken, welke randstroken op elkaar zijn bevestigd, zoals door lassen, lijmen en dergelijke.Insulation according to any one of the preceding claims, characterized in that the edges of the carrier and the covering layer cross the flax fiber layer, which edge strips are attached to each other, such as by welding, gluing and the like. 7. Isolatie volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de randstroken dichtend aan elkaar zijn bevestigd.Insulation according to claim 6, characterized in that the edge strips are fastened together.