NL9400153A - Carrier and method for the manufacture thereof. - Google Patents

Description

Korte aanduiding: Drager en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.Short designation: Carrier and method for the manufacture thereof.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een drager, die uit ten minste drie staaf- of buisvormige langselementen bestaat, die op een afstand van elkaar, evenwijdig aan elkaar gericht, zijn geplaatst en door middel van daaraan gelaste verbindingselementen met elkaar zijn verbonden.The present invention relates to a support, which consists of at least three rod or tubular longitudinal elements, which are placed at a distance from one another, parallel to each other and connected by means of welded connecting elements.

De drager kan drie langselementen bevatten, die in doorsnede gezien op de hoeken van een gelijkbenige driehoek zijn geplaatst, of vier langselementen bevatten, die in doorsnede gezien de hoeken van een rechthoek vormen. In principe ligt het binnen het kader van de uitvinding dat de drager ook meer dan vier langselementen bevat, die door middel van de daaraan aangelaste verbindingselementen vast met elkaar zijn verbonden.The support may include three longitudinal elements placed in section at the corners of an isosceles triangle or four longitudinal elements forming the corners of a rectangle in section. In principle, it is within the scope of the invention that the carrier also contains more than four longitudinal elements, which are firmly connected to each other by means of the connecting elements adhered thereto.

Hierna wordt de onderhavige uitvinding in het bijzonder beschreven aan de hand van een drager die drie buisvormige langselementen heeft, waarvan in de inbouwstand van de drager twee buizen in een horizontaal vlak naast elkaar liggen, terwijl de derde buis in het midden boven deze beide buizen is geplaatst.Hereinafter, the present invention is described in particular with reference to a carrier having three tubular longitudinal elements, of which, in the mounting position of the carrier, two tubes lie side by side in a horizontal plane, while the third tube is in the center above these two tubes placed.

Bovendien heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke drager.In addition, the invention relates to a method for manufacturing such a carrier.

Tot op heden zijn de staaf vormige of buisvormige langselementen van dragers van de in de aanhef genoemde soort door middel van eveneens staafvormige of buisvormige verbindingselementen aan elkaar bevestigd, waarbij elk verbindingselement telkens twee buizen met elkaar verbindt. Daarbij kunnen de staafvormige of buisvormige verbindingselementen meerdere malen in een golfvormig verloop zijn gebogen of in een zigzagvorm zijn geknikt. Deze verbindingselementen worden in het door telkens twee buizen gevormde vlak tussen deze buizen geplaatst en puntvormig vastgelast. Bij een uit drie langselementen bestaande drager moeten daarom in drie vlakken dergelijke verbin- dingselementen worden vastgelast.To date, the rod-shaped or tubular longitudinal elements of carriers of the type mentioned in the preamble have been attached to each other by means of rod-like or tubular connecting elements, each connecting element connecting two tubes in each case. The rod-shaped or tubular connecting elements can herein be bent several times in a wave-shaped course or be bent in a zigzag shape. These connecting elements are placed between these tubes in the plane formed by two tubes in each case and welded to a point. In the case of a support consisting of three longitudinal elements, therefore, such connecting elements must be welded in three planes.

De vervaardiging van dergelijke dragers vereist tot nu toe een grote hoeveelheid werk en is duur, aangezien de verbindingselementen in drie verschillende vlakken (telkens tussen twee naast elkaar gelegen buizen) geplaatst, tijdelijk vastgehouden en vervolgens vastgelast moeten worden. Hierbij is het nauwelijks te vermijden, dat, bijvoorbeeld vanwege onnauwkeurigheden van de verbindingselementen, voorspanningen in de voltooide drager ontstaan, die de sterkte verminderen en vervormingen kunnen opwekken, welke vervormingen het uiterlijk van de drager negatief beïnvloeden.The manufacture of such supports has hitherto required a great deal of work and is expensive, since the connecting elements have to be temporarily held in three different planes (each between two adjacent pipes) and then welded together. It is hardly to be avoided that, for example because of inaccuracies of the connecting elements, pretensions arise in the finished carrier, which reduce the strength and can generate deformations, which deformations negatively affect the appearance of the carrier.

Aan de uitvinding ligt het doel ten grondslag een drager van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, die met een geringere inspanning kan worden vervaardigd. Bovendien dient een werkwijze voor de vervaardiging van de dragers te worden verschaft.The object of the invention is to provide a carrier of the type mentioned in the preamble, which can be manufactured with less effort. In addition, a method of manufacturing the carriers should be provided.

De drager volgens de uitvinding heeft plaatvormige verbindingselementen, waarbij elk verbindingselement telkens aan alle buizen is vastgelast. Daarbij bevinden de plaatvormige elementen zich binnen de door de langselemen-ten begrensde ruimte, zodat zij tegen de binnenzijden van de buizen aanliggen en daar bij voorkeur door puntsgewijs vastlassen zijn bevestigd.The support according to the invention has plate-shaped connecting elements, each connecting element being welded to all pipes in each case. The plate-shaped elements are herein located within the space delimited by the longitudinal elements, so that they abut the inner sides of the tubes and are preferably fixed there by spot welding.

In het geval van een uit drie langselementen bestaande drager omvatten de verbindingselementen ten minste een in hoofdzaak driehoekig plaatdeel, waarvan de drie hoeken aan de drie buizen zijn gelast. Met bijzondere voorkeur is er echter in voorzien, dat deze verbindingselementen in de vlakke uitgangstoestand een ruitvorm hebben, die dan bij voorkeur om een een symmetrie-as vormende buignaad is omgebogen, zodat het verbindingselement twee onder een hoek ten opzichte van elkaar staande driehoekige plaatdelen omvat. Dit voorkeursverbindingselement is met de punten van de beide driehoekige delen aan een buis gelast, terwijl het verbindingselement in het gebied van de buignaad of knik-naad met de zijranden aan de beide andere, naast elkaar liggende buizen is bevestigd.In the case of a support consisting of three longitudinal elements, the connecting elements comprise at least a substantially triangular plate part, the three corners of which are welded to the three pipes. Particularly preferably, however, provision is made for these connecting elements to have a diamond shape in the flat initial state, which is then preferably bent around a bending seam forming a symmetry axis, so that the connecting element comprises two triangular plate parts at an angle to each other . This preferred connecting element is welded to a pipe with the tips of the two triangular parts, while the connecting element is attached to the two other adjacent pipes in the area of the bending seam or kinked seam with the side edges.

Ook kan er in zijn voorzien dat meerdere van deze ruitvormige verbindingselementen als één geheel in elkaar overgaan, zodat in het gebied van de punt van de betreffende driehoek een klein verbindingslijf naar het volgende driehoekige deel aanwezig is.It is also possible to provide that several of these diamond-shaped connecting elements merge as one unit, so that a small connecting body to the next triangular part is present in the region of the point of the relevant triangle.

De hoek tussen de plaatdelen van een omgebogen element bedraagt om sterkteredenen doelmatig ongeveer 90°, echter zonder dat de uitvinding hiertoe beperkt is.The angle between the plate parts of a bent element is expediently about 90 ° for strength reasons, but without the invention being limited thereto.

De verbindingselementen kunnen in langsrichting van de drager op een axiale afstand van elkaar zijn aangebracht, welke afstand van de betreffende sterkte-eigenschappen van de drager kan worden afgeleid. In een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding bedraagt de afstand tussen de punten van twee aan elkaar grenzende ruitvormige verbindingselementen ongeveer 3-5 cm.The connecting elements can be arranged in the longitudinal direction of the carrier at an axial distance from each other, which distance can be derived from the respective strength properties of the carrier. In a preferred embodiment of the invention, the distance between the tips of two adjacent diamond-shaped connecting elements is about 3-5 cm.

Met voordeel wordt verder voorgesteld dat in de beide eindgebieden van een drager telkens een driehoekig verbindingselement wordt gelast, dat zich in een zich loodrecht op de langsas van de drager uitstrekkend vlak uitstrekt, dat wil zeggen in een horizontale inbouwstand van de drager in vertikale richting.It is further advantageously proposed that a triangular connecting element is welded in both end regions of a carrier, which extends in a plane extending perpendicular to the longitudinal axis of the carrier, i.e. in a horizontal mounting position of the carrier in vertical direction.

Wanneer de drager volgens de uitvinding uit vier staafvormige of buisvormige langselementen bestaat, omvatten de verbindingselementen elk een in hoofdzaak rechthoekig plaatdeel, waarvan de vier hoeken aan de vier langselementen zijn vastgelast. De voorkeur wordt er echter aan gegeven dat deze verbindingselementen ten minste twee, eventueel meer onder een hoek ten opzichte van elkaar staande rechthoekige plaatdelen omvat, die vóór het vastlassen door buigen van een strookvormig uitgangsmateriaal zijn gevormd. Dit verbindingselement wordt bij de knik-resp. buignaden alsmede bij de aan de einden gelegen randen vastgelast.When the carrier according to the invention consists of four rod-shaped or tubular longitudinal elements, the connecting elements each comprise a substantially rectangular plate part, the four corners of which are welded to the four longitudinal elements. It is preferred, however, that these connecting elements comprise at least two, optionally more angled to each other, rectangular plate parts which are formed by welding a strip-shaped starting material before welding. This connecting element is used at the kink resp. bending seams and welded at the edges at the ends.

Ongeacht de driehoekige of rechthoekige buitenomtrek van de delen van de verbindingselementen kunnen deze delen uitsparingen of vensters hebben, wanneer men hierdoor niet beneden de vereiste sterkte komt. Deze uitsparingen, die zich vanaf de rand kunnen uitstrekken of een venster in het plaatdeel kunnen vormen, kunnen voor het daardoorheen leiden van voorwerpen zoals rails, kabels etc. of voor het ophangen van van de drager naar beneden hangende voorwerpen dienen. Hierbij kan met bijzonder voordeel erin zijn voorzien dat meerdere of alle verbindingselementen uitsparingen hebben, die in een richting van de drager, bij voorkeur in de langsrichting daarvan, in eikaars verlengde liggen. Hierdoor wordt een doorgangskanaal gevormd, dat bijvoorbeeld het aanbrengen van kabels in de door de buizen van de drager begrensde binnenruimte mogelijk maakt.Irrespective of the triangular or rectangular outer circumference of the parts of the connecting elements, these parts can have recesses or windows if they do not drop below the required strength. These recesses, which can extend from the edge or form a window in the plate part, can serve to lead objects such as rails, cables, etc. or to hang objects hanging down from the carrier. With particular advantage it can be provided for that several or all connecting elements have recesses which are mutually aligned in a direction of the carrier, preferably in the longitudinal direction thereof. A passage channel is hereby formed, which makes it possible, for example, to install cables in the inner space bounded by the tubes of the carrier.

Bij de vervaardigingswijze volgens de uitvinding worden eerst de plaatvormige verbindingselementen uit een plaat gestanst en aansluitend door buigen omgezet. Dan worden de buizen in een met de voltooide drager overeenkomende opstelling met hun einden losneembaar bevestigd aan aan de zijkanten geplaatste houders. Bij voorkeur worden de buizen op doorns of dergelijke gestoken, waarbij de beide onderste buizen op een oplegvlak komen te liggen. Aansluitend worden de verbindingselementen tussen de buizen in positie gebracht, dat wil zeggen in hun inbouwstand tussen de buizen geplaatst en vervolgens vastgelast.In the manufacturing method according to the invention, the plate-shaped connecting elements are first stamped from a plate and subsequently bent by bending. Then, in an arrangement corresponding to the completed carrier, the tubes are terminated with their ends detachably to containers placed on the sides. Preferably the tubes are placed on mandrels or the like, the two bottom tubes being placed on a bearing surface. The connecting elements between the pipes are then brought into position, i.e. placed in their installation position between the pipes and then welded together.

Deze vervaardigingswijze vereist aanzienlijk minder tijd dan de eerder beschreven, gebruikelijke vervaardigingswijze. Een verder voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat de verbindingselementen in een toestand zonder voorspanning worden vastgelast, zodat noch de sterkte van de drager nadelig wordt beïnvloed, noch vervormingen, dat wil zeggen positieveranderingen van de elementen van de drager, optreden.This manufacturing method requires considerably less time than the conventional manufacturing method described previously. A further advantage of the method according to the invention is that the connecting elements are welded in a state without pre-tension, so that neither the strength of the support is adversely affected, nor deformations, i.e. changes in position of the elements of the support, occur.

De drager kenmerkt zich bovendien door een grote stabiliteit, aangezien de plaatvormige verbindingselementen een grote sterkte hebben.The support is also characterized by a high stability, since the plate-shaped connecting elements have a high strength.

Bovendien heeft de drager een interessant en aantrekkelijk uiterlijk, zodat het bij vele toepassingsdoeleinden niet meer nodig is de drager om optische redenen te bekle- den.In addition, the carrier has an interesting and attractive appearance, so that for many applications it is no longer necessary to coat the carrier for optical reasons.

Hierna wordt een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding nader in detail beschreven onder verwijzing naar de tekening. Daarbij toont: fig. l een uitvoeringsvorm van de drager volgens de uitvinding in een zijaanzicht, en fig. 2 de drager volgens fig. 1 in een aanzicht in perspektief.Hereinafter, a preferred embodiment of the invention is described in further detail with reference to the drawing. In these drawings: Fig. 1 shows an embodiment of the carrier according to the invention in a side view, and Fig. 2 shows the carrier according to Fig. 1 in a perspective view.

Zoals fig. 2 toont, bevat een voorkeursuitvoeringsvorm van de drager drie op een afstand van elkaar geplaatste, evenwijdig lopende langsbuizen 1, die door middel van verbindingselementen 2 en 3 vast met elkaar zijn verbonden. In plaats van buisvormige langselementen kunnen ook staaf-vormige langselementen met een massieve doorsnede zijn voorzien, die bijvoorbeeld eveneens een cirkelvormige doorsnede of een willekeurig andere doorsnede kunnen hebben.As Fig. 2 shows, a preferred embodiment of the carrier comprises three spaced parallel running longitudinal tubes 1, which are fixedly connected to each other by means of connecting elements 2 and 3. Instead of tubular longitudinal elements, rod-shaped longitudinal elements with a solid cross-section can also be provided, which, for example, can also have a circular cross-section or any other cross-section.

Bij de weergegeven drager, die vanwege de vereenvoudigde weergave een in axiale richting ingekorte vorm heeft, zijn twee in een vlakke afwikkeling ruitvormige verbindingselementen 2 aangebracht, die langs een symmetrie-as 4 gebogen resp. geknikt zijn, zodat de beide driehoekige delen een hoek van ongeveer 90° insluiten.In the illustrated support, which has an axially shortened form due to the simplified representation, two diamond-shaped connecting elements 2 are arranged in a flat unwinding, which are bent or respectively moved along a axis of symmetry 4. are bent so that the two triangular parts enclose an angle of approximately 90 °.

De verbindingselementen 2 zijn in het gebied van hun punten 5 aan de bovenste langsbuis 1 gelast, terwijl zij in het gebied van de buignaad bij de zijranden aan de beide andere langsbuizen 1 door puntsgewijs vastlassen zijn aangebracht.The connecting elements 2 are welded to the upper longitudinal tube 1 in the region of their points 5, while they are arranged by spot welding in the region of the bending seam at the side edges on the other two longitudinal tubes 1.

Bij de beide axiale einden van de drager is telkens een driehoekig verbindingselement 3 aangebracht, dat in een vertikale stand met zijn drie hoeken aan de drie langsbuizen 1 is gelast.At both axial ends of the carrier, a triangular connecting element 3 is provided, which is welded to the three longitudinal tubes 1 in a vertical position with its three corners.

In een voorkeursuitvoeringsvorm bestaat de drager, dat wil zeggen de langsbuizen 1 en verbindingselementen 2, 3, uit aluminium. De uitvinding is hier echter niet tot beperkt, ook andere materialen zoals roestvrij staal etc. kunnen worden toegepast.In a preferred embodiment, the support, i.e. the longitudinal tubes 1 and connecting elements 2, 3, consists of aluminum. However, the invention is not limited to this, other materials such as stainless steel etc. can also be used.

Claims (14)

1. Drager met ten minste drie buisvormige langselementen en meerdere daar aan gelaste verbindingselementen, met het kenmerk, dat de verbindingselementen (2, 3) plaatvormige elementen zijn, die elk aan de drie buisvormige langselementen (1) zijn gelast.Carrier with at least three tubular longitudinal elements and several connecting elements welded thereto, characterized in that the connecting elements (2, 3) are plate-shaped elements, each of which is welded to the three tubular longitudinal elements (1). 2. Drager volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de verbindingselementen (2, 3) ten minste een in hoofdzaak driehoekig plaatdeel omvatten, waarvan de drie hoeken aan de drie buisvormige langselementen (l) zijn gelast.Carrier according to claim 1, characterized in that the connecting elements (2, 3) comprise at least a substantially triangular plate part, the three corners of which are welded to the three tubular longitudinal elements (1). 3. Drager volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat een verbindingselement (2) een ruitvorm heeft, die om een bij voorkeur een symmetrie-as vormende buignaad (4) is omgebogen, welk verbindingselement (2) met de zijranden van het gebied van de buignaad aan twee naast elkaar liggende buisvormige langselementen (1) en met de punten (5) van de zich vanaf de buignaad uitstrekkende driehoekige plaatdelen aan het derde buisvormige langselement (1) is gelast.Carrier according to claim 1 or 2, characterized in that a connecting element (2) has a diamond shape, which is bent around a bending seam (4), which preferably forms a symmetry axis, which connecting element (2) with the side edges of the area of the bending seam to two adjacent tubular longitudinal elements (1) and to the third tubular longitudinal element (1) with the points (5) of the triangular plate parts extending from the bending seam. 4. Drager volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat meerdere ruitvormige verbindingselementen als één geheel met elkaar zijn verbonden.Carrier according to claim 3, characterized in that a plurality of diamond-shaped connecting elements are connected together as one unit. 5. Drager volgens conclusie 1, waarbij vier buisvormige langselementen zodanig zijn geplaatst, dat zij in doorsnede gezien een rechthoek vormen, met het kenmerk, dat de verbindingselementen ten minste een in hoofdzaak rechthoekige plaatdeel omvatten, waarvan de vier hoeken aan de vier buisvormige langselementen zijn gelast.Carrier according to claim 1, wherein four tubular longitudinal elements are arranged such that they form a rectangle in cross section, characterized in that the connecting elements comprise at least a substantially rectangular plate part, the four corners of which are on the four tubular longitudinal elements. welded. 6. Drager volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de verbindingselementen ten minste twee ten opzichte van elkaar onder een hoek staande rechthoekige plaatdelen omvatten.Carrier according to claim 5, characterized in that the connecting elements comprise at least two rectangular plate parts at an angle to each other. 7. Drager volgens een van de conclusies 1-6, met het kenmerk, dat de hoek tussen de plaatdelen van een verbindingselement (2) ongeveer 90° bedraagt.Carrier according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the angle between the plate parts of a connecting element (2) is approximately 90 °. 8. Drager volgens een van de conclusies 1-7, met het kenmerk, dat in langsrichting van de drager op een axiale afstand van elkaar meerdere uit telkens twee plaatdelen bestaande verbindingselementen (2) zijn aangebracht.Carrier according to one of Claims 1 to 7, characterized in that several connecting elements (2) consisting of two plate parts each are arranged in the longitudinal direction of the carrier at an axial distance from each other. 9. Drager volgens een van de conclusies 1-4, 7 en 8, met het kenmerk, dat in de beide eindgebieden van een drager telkens een driehoekig verbindingselement (3) in een loodrecht op de langsas van de drager gelegen vlak is gelast.Carrier according to one of Claims 1 to 4, 7 and 8, characterized in that a triangular connecting element (3) is welded in the two end regions of a carrier in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the carrier. 10. Drager volgens een van de conclusies 1 en 5-8, met het kenmerk, dat in de beide eindgebieden van een drager telkens een rechthoekig verbindingselement in een loodrecht op de langsas van de drager gelegen vlak is gelast.Support according to one of Claims 1 and 5-8, characterized in that in each of the two end regions of a support a rectangular connecting element is welded in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the support. 11. Drager volgens een van de conclusies 1-10, met het kenmerk, dat de verbindingselementen uitsparingen hebben.Carrier according to any one of claims 1-10, characterized in that the connecting elements have recesses. 12. Drager volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat meerdere verbindingselementen uitsparingen hebben, die in langsrichting van de drager in eikaars verlengde liggen.Carrier according to claim 11, characterized in that a plurality of connecting elements have recesses which are mutually extended in the longitudinal direction of the carrier. 13. Drager volgens een van de conclusies 1-12, met het kenmerk, dat de drager is vervaardigd uit aluminium.Carrier according to any one of claims 1-12, characterized in that the carrier is made of aluminum. 14. Werkwijze voor het vervaardigen van een drager, met het kenmerk, dat plaatvormige verbindingselementen uit een plaat worden gestanst, dat de verbindingselementen zodanig worden omgebogen, dat twee delen van de verbindingselementen in een vooraf bepaalde hoek ten opzichte van elkaar staan, dat buisvormige langselementen in een met de voltooide drager overeenkomende opstelling met hun einden losneembaar aan houders worden bevestigd, en dat de verbin- dingselementen tussen de buisvormige langselementen worden geplaatst en daaraan worden vastgelast.Method of manufacturing a support, characterized in that plate-shaped connecting elements are punched out of a plate, that the connecting elements are bent such that two parts of the connecting elements are at a predetermined angle relative to each other, that tubular longitudinal elements in an arrangement corresponding to the completed carrier, are detachably attached to holders with their ends, and that the connecting members are placed between the tubular longitudinal members and welded thereto.