NL9300505A - Verpakkingssysteem, in het bijzonder bestemd voor de grafische industrie. - Google Patents

Description

VERPAKKINGSSYSTEEM, IN HET BIJZONDER BESTEMD VOOR DE GRAFISCHE INDUSTRIE

De uitvinding heeft betrekking op een verpakkingssysteem, in het bijzonder bestemd voor de grafische industrie, met een verpakking voor het althans nagenoeg luchtdicht verpakken van een medium, zoals inkt en dergelijke. Opgemerkt wordt dat het verpakkingssysteem volgens de uitvinding zich niet beperkt tot toepassing in de grafische industrie, en dat de verpakking daarvan derhalve geschikt is om - in het algemeen - niet vaste media luchtdicht te verpakken, zoals lijm, zalf, desbetreffende levensmiddelen en dergelijke.

Een dergelijke verpakking is algemeen bekend. In de grafische industrie heeft de bekende verpakking de vorm van een blik. Dit blik wordt door inktleveranciers gevuld met drukinkt en vervolgens aan drukkerijen geleverd. In drukkerijen wordt het blik bij gebruik geopend, en in een inktbak voor drukpersen al dan niet gedeeltelijk leeggeschept met een inktmes. Indien het blik geheel is leeggeschept, wordt het als schroot afgevoerd en verder verwerkt.

Een bezwaar van de bekende verpakking in de vorm van een inktblik is dat het gebruik daarvan een zeer grote belasting voor het milieu betekent. In een leeggeschept inktblik blijft namelijk in de praktijk altijd een inktresidu achter, hetgeen schroot uit leeggeschepte inktblikken chemisch verontreinigd doet zijn. Voorts geldt als nadeel dat, indien het inktblik gedeeltelijk wordt geledigd, aan de oppervlakte in het blik zich bevindende inkt reageert met lucht (zuurstof), zodat de inkt ter plaatse uitdroogt en een "vel" vormt. De uitgedroogde inkt dient te worden verwijderd en als chemisch afval te worden afgevoerd, voordat resterende inkt in het blik kan worden gebruikt. De verwijdering van uitgedroogde inkt leidt tot een inktver-lies van 10 è 15 % van een totale hoeveelheid inkt in een inktblik. De kosten voor het verwerken van uitgedroogde inkt bedragen thans gemiddeld drie a vier gulden per kilo, exclusief transportkosten.

Het is het doel van de uitvinding een verpakkingssysteem, in het bijzonder bestemd voor de grafische industrie, te verschaffen, voorzien van een verbeterde verpakking, waarbij niet of nauwelijks sprake is van een belasting voor het milieu.

Hiertoe heeft een verpakkingssysteem van de in de aanhef vermelde soort volgens de uitvinding als bijzonderheid dat de verpakking aan zijn binnenzijde althans gedeeltelijk is voorzien van een voor lucht ondoordringbare laag, en althans in hoofdzaak is vervaardigd uit een voor hergebruik geschikt materiaal, welk systeem drukmiddelen bevat voor het onder druk uit de verpakking brengen van het medium. De verpakking is bij voorkeur in hoofdzaak vervaardigd uit een cellulose houdend materiaal, zoals papier/karton, terwijl terzake van de voor lucht (zuurstof) ondoordringbare laag bij voorkeur is gekozen voor een materiaal dat in de handel ook wel "pergamijn" wordt genoemd. De laag uit "pergamijn" dient te voorkomen dat in de verpakking aanwezige inkt het karton/papier aantast, en dat lucht (zuurstof) uit de omgeving met de inkt in de verpakking reageert. De verpakking, die bij voorkeur een ronde dwarsdoorsnede heeft, kan na lediging als gewoon papierafval worden verwerkt en door bijvoorbeeld de kartonnageindustrie worden hergebruikt. De drukmiddelen zorgen ervoor dat inkt onder druk uit de verpakking wordt gespoten, zodat geen inktresidu in de verpakking achterblijft, nadat deze is leeggespoten. Ten aanzien van de papieren/kartonnen verpakking ("koker") als geheel, het "pergamijn" en het papier/karton van de koker als zodanig hebben testen de volgende resultaten opgeleverd:

Vetdichtheid:

Verklaring van de klassen: I zeer goed vetdicht II goed vetdicht III redelijk vetdicht IV matig vetdicht V niet vetdicht

Een uitvoeringsvorm van een verpakkingssysteem overeenkomstig de uitvinding heeft als bijzonderheid dat de verpakking is voorzien van een spuitdop en een, onder invloed van de drukmiddelen naar de spuitdop beweegbare bodem, waarbij de spuitdop en de bodem een in hoofdzaak corresponderende vorm hebben. De bodem van de verpakking kan door de drukmiddelen in de richting van de spuitdop worden geschoven, aldus de inkt uit de verpakking spuitend. De spuitdop en de bodem bezitten een corresponderende vorm, zodat deze als het ware "in elkaar passen" wanneer de drukmiddelen de bodem in een uiterste positie in de richting van de spuitdop hebben gebracht. Het "dode volume" van het geheel is derhalve nihil of althans zeer klein, met als gevolg dat na lediging van de verpakking geen inktresidu hierin aanwezig is. De spuitdop en de bodem kunnen in beginsel van elk materiaal zijn gemaakt, doch bij voorkeur van kunststof, dat gemakkelijk voor hergebruik geschikt kan worden gemaakt .

Een verdere uitvoeringsvorm van een verpakkingssysteem volgens de uitvinding heeft als bijzonderheid dat de verpakking aan zijn naar de spuitdop toegekeerde uiteinde een inwendige kraalrand bevat, waartegen de spuitdop aanligt. Hierdoor wordt voorkomen dat de spuitdop uit de "eigenlijke" verpakking wordt gedrukt, wanneer de inkt onder invloed van de drukmiddelen uit de verpakking wordt gespoten. Doordat de spuitdop met zijn langsrand in de kraalrand "haakt" wordt inktlekkage daarlangs voorkomen.

Een verdere uitvoeringsvorm van een verpakkingssysteem overeenkomstig de uitvinding heeft als bijzonderheid dat de drukmiddelen althans in hoofdzaak zijn gevormd door een hoge luchtdruk-inrichting. De hoge luchtdruk-inrichting is bij voorkeur een inrichting volgens het Amerikaanse octrooi No. US 4,570,832. De inhoud van dit octrooischrift wordt uitdrukkelijk beschouwd een onderdeel te zijn van de onderhavige octrooiaanvrage.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een verpakking kennelijk geschikt voor toepassing in het verpakkingssysteem volgens de uitvinding.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van in een tekening weergegeven figuren, waarbij - figuur 1 schematisch toont een gedeeltelijk zijaanzicht (a) van een kokervormige verpakking volgens de uitvinding, een bovenaanzicht (b), alsmede een lengtedoorsnede (c) daarvan; figuur 2 detailaanzichten (a) en (b) van de lengtedoorsnede (c) van figuur 1 weergeeft.

In figuur 1 onderscheidt men een kokervormige verpakking 1 uit een cellulose houdend materiaal, zoals papier/karton.

De koker 1 bevat een sluitdop 2, die aan zijn onderzijde is voorzien van ribben 3, zodat de sluitdop 2 gemakkelijk kan worden geopend en gesloten, zoals nog nader aan de hand van figuur 2 zal worden uitgelegd. Voorts is voorzien in een spuitdop 4 die tegen een kraalrand 5 van de koker 1 aanligt, zodat deze niet uit de koker 1 wordt gedrukt, wanneer inkt onder invloed van drukmiddelen uit de koker 1 wordt gespoten. De kraalrand 5 voorkomt inktlekkage ter plaatse.

De koker 1 wordt als volgt geproduceerd. Op een zogenaamde spiraalwikkelmachine wordt een aantal (bijvoorbeeld 5 è 6) banen papier/karton in opgerolde toestand aangebracht. Deze machine is zodanig ingericht dat alle banen papier/karton via rollen uiteindelijk samenkomen op een metalen rol (een zogenaamde wikkeldoorn), waarbij de afzonderlijke banen worden voorzien van een lijmlaag. Deze lijmlaag bevat overigens een milieuvriendelijke lijm geschikt voor verlij-ming van karton/papier. De afzonderlijke banen papier/kar-ton worden op de wikkeldoorn over elkaar heen gewikkeld tot er een koker 1 ontstaat. Aan het eind van de wikkeldoorn wordt de koker 1 afgesneden op een vooraf ingestelde maat. De ruwe kartonnen koker 1 is nu gereed voor verdere verwerking. Een kraalmachine zorgt voor aanbrenging van de kraalrand 5. De koker 1 wordt "vers", dat wil zeggen nog nat van het lijmen, op een voorgevormde plaat gezet, waarna de kraalmachine de koker l vast in de voorgevormde plaat drukt, zodanig dat de kraalrand 5 ontstaat. Deze kraalrand 5 heeft altijd dezelfde vorm, doordat één en dezelfde voorgevormde plaat wordt gebruikt. Eventueel zorgt de kraalmachine ervoor dat de onderkant van de koker 1 iets buitenwaarts wordt gebogen, zodat de bodem van de koker 1 later eenvoudig hierin kan worden aangebracht. De koker 1 is aan zijn binnenzijde voorzien van een voor lucht ondoordringbare laag, bij voorkeur vervaardigd uit "pergamijn". "Pergamijn" is een op basis van cellulose gevormd vetwerend papier, welke wordt gekenmerkt door een grote vetdichtheid en een geringe luchtdoorlaatbaarheid. Overigens wordt het "pergamijn" als eerste baan op de eerdergenoemde spiraalwikkelmachine gewikkeld, waarna vervolgens de kartonnen/pa- pieren banen hierop worden aangebracht.

Figuur 2 geeft een situatie weer, waarbij (a) de bodem 6 van de koker 1 onder invloed van de drukmiddelen in de richting van de spuitdop 4 wordt bewogen, daarbij de in de koker 1 aanwezige inkt naar buiten spuitend. De bodem 6 en de spuitdop 4 hebben een corresponderende vorm, dat wil zeggen dat zij in elkaar passen, zodat er nauwelijks of geen sprake is van een dood volume (b). Na algehele lediging van de koker 1 blijft derhalve geen inktresidu daarin achter. De drukmiddelen worden bij voorkeur gevormd door een hoge luchtdruk-inrichting overeenkomstig het Amerikaanse octrooi No. US 4,570,832. In de uitvoeringsvariant volgens figuur 2 zijn de sluitdop 2 en de spuitdop 4 onlos-neembaar met elkaar verbonden, zodanig dat de sluitdop 2 in een open stand (a) en in een gesloten stand (b) kan worden gebracht. Daartoe bevatten de sluitdop 2 en de spuitdop 4 samenwerkend schroefdraad 7. In de open stand (a) kan inkt in een richting van de pijl 8 de koker 1 verlaten. In figuur 2 bestaat de spuitdop 4 feitelijk uit twee delen: de "eigenlijke" spuitdop 4 en een kap 9 die via samenwerkend schroefdraad 10 met elkaar zijn verbonden. De als "plunjer" fungerende bodem 6 is voorzien van een verzwakking 11, zodat in de gesloten stand (b) de bodem 6 en de kap 9 tegen elkaar aansluiten.

De bodem 6, de spuitdop 4 en de afsluitdop 2 zijn bij voorkeur vervaardigd uit een kunststof, bijvoorbeeld polyethyleen. In een spuitgietmachine worden polyethyleenkorrels met een korrelgrootte van circa 0,4 mm aangebracht, waarna via een smeltprocédé de korrels tot een vloeibare stroop worden gesmolten en onder hoge druk in een spuitinrichting worden geblazen. De vloeibare stroop wordt uiteindelijk in een spuitgietmatrijs gespoten. Tenslotte worden de bodem 6, de spuitdop 4 en de afsluitdop 2 gevormd.

De spuitdop 4 wordt met behulp van een persmachine in de koker 1 geperst, totdat deze aanligt tegen de kraalrand 5 van de koker 1. Daarna kan de koker 1 worden gevuld met inkt, waarna de bodem 6 kan worden aangebracht in de koker 1. Daarbij wordt door een speciaal ontwikkelde machine een vacuum gecreëerd, zodat geen lucht (zuurstof) tussen de bodem 6 en de inkt aanwezig is, teneinde een reactie van de inkt met de lucht te voorkomen.

Claims (6)

1. Verpakkingssysteem, in het bijzonder bestemd voor de grafische industrie, met een verpakking voor het althans nagenoeg luchtdicht verpakken van een medium, zoals inkt en dergelijke, met het kenmerk dat de verpakking aan zijn binnenzijde althans gedeeltelijk is voorzien van een voor lucht ondoordringbare laag, en althans in hoofdzaak is vervaardigd uit een voor hergebruik geschikt materiaal, welk systeem drukmiddelen bevat voor het onder druk uit de verpakking brengen van het medium.

2. Verpakkingssysteem volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de verpakking althans in hoofdzaak is vervaardigd uit een cellulose houdend materiaal, zoals papier/karton.

3. Verpakkingssysteem volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat de verpakking is voorzien van een spuitdop en een, onder invloed van de drukmiddelen naar de spuitdop beweegbare bodem, waarbij de spuitdop en de bodem een in hoofdzaak corresponderende vorm hebben.

4. Verpakkingssysteem volgens conclusie 3, met het kenmerk dat de verpakking aan zijn naar de spuitdop toegekeerde uiteinde een inwendige kraalrand bevat, waartegen de spuitdop aanligt.

5. Verpakkingssysteem volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de drukmiddelen althans in hoofdzaak zijn gevormd door een hoge luchtdruk-inrich-ting.

6. Verpakking geschikt voor toepassing in een verpakkingssysteem volgens een der voorgaande conclusies.