NL9102127A - Werkwijze voor het warmvormen van een onderdeel uit gelamineerd plaatmateriaal. - Google Patents
Werkwijze voor het warmvormen van een onderdeel uit gelamineerd plaatmateriaal. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9102127A NL9102127A NL9102127A NL9102127A NL9102127A NL 9102127 A NL9102127 A NL 9102127A NL 9102127 A NL9102127 A NL 9102127A NL 9102127 A NL9102127 A NL 9102127A NL 9102127 A NL9102127 A NL 9102127A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- temperature
- sheet material
- molding
- plastic layer
- tool
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 29
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/09—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
- B29C51/421—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/082—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising vinyl resins; comprising acrylic resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/088—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
- B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/02—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
- B32B2038/0028—Stretching, elongating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/02—Temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
WERKWIJZE VOOR SET WARMVORMEN VAN EEN ONDERDEEL DIT GELAMINEERD PLAATMATERIAAL
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het met behulp van vormgereedschap warmvormen van een onderdeel uit een plaat van gelamineerd plaatmateriaal dat een thermoplastische kunststoflaag tussen twee metaallagen omvat.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit het octrooischrift GB-1092715. De bekende werkwijze is een warm vervormingsproces waarbij het gelamineerd plaatmateriaal koud wordt ingebracht in vormgereedschap dat tot boven de verwekingstemperatuur van de kunststoflaag verwarmd is. Volgens de bekende werkwijze wordt het plaatmateriaal met behulp van het tot boven de verwekings temperatuur van de kunststoflaag verwarmde vormgereedschap in circa 15 seconden opgewarmd voordat de definitieve vormgeving plaats heeft. Vervolgens wordt het aldus gevormde produkt in het gereedschap afgekoeld van circa 175 °C tot circa 95 °C. De bekende werkwijze leidt hiermee tot een onaanvaardbaar lange cyclustijd als het gaat om onderdelen voor massaproduktie, bijvoorbeeld in de automobielindustrie. Een ander bezwaar wordt gevormd door het hoge energieverbruik dat optreedt door het gereedschap voor elk te vormen onderdeel telkenmale tot circa 175 °C op te warmen en tot circa 95 °C af te koelen.
Het hoofddoel van de uitvinding is een werkwijze te verschaffen waarmee massavervaardiging van dergelijke onderdelen verwezenlijkt kan worden. Bij dergelijke onderdelen is de maat- en vormvastheid bij verhoogde temperaturen van groot belang zodat een ander doel van de uitvinding is een werkwijze te verschaffen waarbij de gevormde onderdelen vormstabiel zijn bij temperaturen zoals die optreden bij verdere verwerking of bewerking van het onderdeel en gebruik ervan als eindprodukt.
Tenslotte is een doel van de uitvinding het energieverbruik onder handhaving van de noodzakelijke eigenschappen zo ver mogelijk terug te brengen. Daartoe is de werkwijze volgens de uitvinding erdoor gekenmerkt dat het plaatmateriaal direct vóór het in contact komt met het vormgereedschap een temperatuur heeft gelegen tussen de ISO/A temperatuur en de Vicat B temperatuur van de kunststoflaag. Doordat het plaatmateriaal niet door contact met het vormgereedschap behoeft te worden opgewarmd is bereikt dat de cyclustijd aanzienlijk kan worden teruggebracht. Verrassenderwijs is het bij temperaturen in het aangegeven temperatuurtrajeet gevormde onderdeel bovendien vormstabiel bij latere warmtebelasting. Hoe dit opmerkelijke resultaat precies in verband moet worden gebracht met de genoemde materiaalparameters is nog onderwerp van nadere onderzoeken.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is deze erdoor gekenmerkt dat het onderdeel direct na het vormen uit het vormgereedschap wordt genomen. Doordat het onderdeel niet in het vormgereedschap wordt afgekoeld wordt de cyclustijd nog verder teruggebracht en het energieverbruik verminderd.
In een voordelige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is deze erdoor gekenmerkt dat het plaatmateriaal direct vóór het in contact komt met het vormgereedschap een temperatuur heeft nabij de ISO/A temperatuur van de kunststof laag. De ISO/A temperatuur is per definitie lager dan de Vicat B temperatuur, zodat hiermede een verdere energiebesparing wordt gerealiseerd, zonder dat de beoogde gunstige effecten verloren gaan.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding waarbij het vormen met verwarmbaar vormgereedschap geschiedt, is deze erdoor gekenmerkt dat het vormgereedschap tijdens het vormen een temperatuur heeft in de nabijheid van de temperatuur van het plaatmateriaal direct voordat het in contact komt met het vormgereedschap. Deze werkwijze wordt bij voorkeur toegepast voor het vervaardigen van gecompliceerde onderdelen met een hogere vervormingsgraad, om te sterke afkoeling van het plaatmateriaal tegen het vormgereedschap tegen te gaan.
Een volgende uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding waarbij de plaat tijdens vormen althans aan gedeelten van zijn rand met houdmiddelen gehouden wordt, is erdoor gekenmerkt dat de houdmiddelen tijdens het vormen een temperatuur hebben in de nabijheid van de temperatuur van het plaatmateriaal direct voordat dit in contact komt met het vormgereedschap. Dit heeft het bijzondere voordeel dat ook daarlangs geen overmatige afkoeling van het plaatmateriaal zal optreden.
In een bepaalde uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is deze er bij voorkeur door gekenmerkt dat als plaatmateriaal wordt ingezet één met metaallagen van aluminium. Gebleken is dat met name aan plaatmateriaal met metaallagen van aluminium een vormgeving volgens de uitgevonden werkwijze tot goede resultaten leidt voor de beoogde toepassingen.
Meer bij voorkeur is de werkwijze volgens de uitvinding erdoor gekenmerkt dat als plaatmateriaal wordt ingezet één met een kunst-stoflaag in hoofdzaak bestaande uit een materiaal gekozen uit de groep gevormd door ABS, PA, PBT, PC, PE, PET en PP en combinaties daarvan. Ook deze keuze blijkt de voor de beoogde toepassingen gewenste eigenschappen positief te beïnvloeden.
Een verrassend goede thermische vormstabiliteit wordt bereikt door een werkwijze toe te passen die gekenmerkt is doordat voor de kunststoflaag kristallijn PP wordt gekozen. De thermische vormstabiliteit van een dergelijk onderdeel gevormd volgens de uitgevonden werkwijze vertoont een opvallend significante verbetering ten opzichte van een vormgeving bij bijvoorbeeld kamertemperatuur.
Een bijzonder doelmatige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is erdoor gekenmerkt dat het vormen strekken is. Onder strekken wordt in dit verband verstaan een werkwijze waarbij de plaat aan zijn randen is ingeklemd en een stempel in een richting loodrecht op de plaat bewogen wordt, zodanig dat de plaat de vorm van het werkzame oppervlak van ’de stempel aanneemt zonder dat daar een matrijs aan te pas komt. Het aldus gevormde onderdeel bezit een grote mate van thermische vormstabiliteit. Gemeend wordt dat dit resultaat een gevolg is van het feit dat bij strekken niet alleen gebogen maar ook getrokken wordt, waardoor het materiaal gelijkmatig over de dikte plastisch vervormd wordt, zodat na ontlasten geen of althans slechts geringe restspanningen optreden.
De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van een tekening waarin fig. 1 de bekende inrichting voor het uitvoeren van de bekende werkwijze toont; fig. 2 een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding toont; fig. 3 een inrichting toont voor het buigen van een proefstuk ter bepaling van de thermische vormstabiliteit; fig. 4 een indicatie van de thermische vormstabiliteit van een Al-PET-Al proefstuk bij verschillende vervormingstemperaturen toont; fig. 5 een indicatie van de thermische vormstabiliteit van een
Al-PP-Al proefstuk bij verschillende vervormingstemperaturen toont, en fig. 6 een werkwijze volgens de uitvinding toont, waarbij het vormen strekken is.
Bij het vormen van een onderdeel volgens de bekende werkwijze (zie fig. 1) wordt het koude plaatmateriaal 1 door contact met de verwarmde stempel 2 gedurende circa 15 seconden verwarmd. Vervolgens kan vervormd worden door het plaatmateriaal 1 met de stempel 2 geheel in de matrijs 3 te persen. Volgens de bekende werkwijze worden hierbij de plooihouders 4 eventueel gekoeld. Na het persen wordt het gevormde onderdeel in het gereedschap van circa 200 °C tot circa 100 °C afgekoeld.
In fig. 2 is het plaatmateriaal 1 overeenkomstig de uitvinding, reeds voordat het in contact komt met de werkzame oppervlakken van het vormgereedschap 2, 3, op een temperatuur gebracht welke is gelegen tussen de ISO/A temperatuur en de Vicat B temperatuur van de kunststoflaag. Hierbij kunnen stempel 2, matrijs 3 en plooihouders 4 verwarmbaar zijn uitgevoerd om deze op de aangegeven temperatuur te houden. Het vormgeven volgens de uitvinding vindt snel plaats, zonder oponthoud voor opwarmen en afkoelen, zodat massavervaardiging haalbaar is.
Om de thermische vormstabiliteit van verschillende plaatmaterialen te beproeven werden proefstukken 5 gevormd volgens de uitgevonden werkwijze met behulp van de inrichting die getoond wordt in fig. 3. De proefstukken 5 van 90 mm bij 150 mm en van 1,2 tot 1,5 mm dik werden bij verschillende temperaturen met buigcilinders 6 naar een doorn 7 warm gevormd (gebogen) en na afkoeling in een oven geplaatst om zodoende een latere temperatuurbelasting na te bootsen. Bij verschillende proeven werden verschillende oventemperaturen toegepast, te weten 100 °C, 145 °C en 180 °C. Na een verblijf van circa 30 minuten in de oven liet men de proefstukken afkoelen en mat men de afwijking van de buighoek ten opzichte van de oorspronkelijke hoek 7. Een eventueel verschil met deze oorspronkelijke hoek wordt de' verderveerhoek φ genoemd. De verderveerhoek φ van het proefstuk kan worden opgevat als een maat voor de thermische vormstabiliteit van een uit het desbetreffend plaatmateriaal vervaardigd onderdeel.
De resultaten van enkele proefnemingen zijn weergegeven in de figuren 4 en 5. Op de horizontale as staan de vervormings-temperaturen Tv uitgezet, op de verticale as de verderveerhoek φ, waarbij een kleine verderveerhoek φ een grote thermische vorm- stabiliteit betekent.
In de figuren is de warmtebelasting, die het proefstuk na vormgeving heeft ondergaan, aangegeven met Tw.
De figuren 4 en 5 laten duidelijk zien dat, indien het plaatmateriaal direct voor het vormen een temperatuur heeft nabij de ISO/A temperatuur van de kunststoflaag, een verbetering in de thermische vormstabiliteit optreedt, met name bij PP in fig. 5 is deze verbetering significant. De geschikte vervormingstemperatuur bedraagt hierbij volgens fig. 4 en fig. 5 voor PET kennelijk circa 80 °C en voor PP circa 60 °C, welke onderscheidenlijke temperaturen inderdaad overeenkomen met de onderscheidenlijke ISO/A temperaturen.
Indien vormtechnisch mogelijk wordt het onderdeel bij voorkeur door strekken gevormd, zie fig. 6. Hierbij wordt het plaatmateriaal 1 vóór het vormen verwarmd, ingeklemd in plooihouders en over de stempel gestrekt. Ook hier kan het afhankelijk van parameters als cyclustijd, ISO/A temperatuur en Vicat B temperatuur van de kunst-stoflaag, voordelig zijn de stempel verwarmbaar uit te voeren.
Claims (9)
1. Werkwijze voor het met behulp van vormgereedschap warmvormen van een onderdeel uit een plaat van gelamineerd plaatmateriaal dat een thermoplastische kunststoflaag tussen twee metaallagen omvat, met het kenmerk, dat het plaatmateriaal direct vóór het in contact komt met het vormgereedschap een temperatuur heeft gelegen tussen de ISO/Δ temperatuur en de Vicat B temperatuur van de kunststoflaag.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het onderdeel direct na het vormen uit het vormgereedschap wordt genomen.
3. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het plaatmateriaal direct vóór het in contact komt met het vormgereedschap een temperatuur heeft nabij de ISO/A temperatuur van de kunststoflaag.
4. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij het vormgereedschap verwarmbaar is, met het kenmerk, dat het vormgereedschap tijdens het vormen een temperatuur heeft in de nabijheid van de temperatuur van het plaatmateriaal direct voordat dit in contact komt met het vormgereedschap.
5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de plaat tijdens vormen althans aan gedeelten van zijn rand met houdmiddelen gehouden wordt, met het kenmerk, dat de houdmiddelen tijdens het vormen een temperatuur hebben in de nabijheid van de temperatuur van het plaatmateriaal direct voordat dit in contact komt met het vormgereedschap.
6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat als plaatmateriaal wordt ingezet één met metaallagen van aluminium.
7. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat als plaatmateriaal wordt ingezet één met een kunststoflaag in hoofdzaak bestaande uit een materiaal gekozen uit de groep gevormd door ABS, PA, PBT, PC, PE, PET en PP en combinaties daarvan.
8. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat voor de kunststoflaag een kunststofmateriaal van kristallijn PP wordt gekozen.
9. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het vormen strekken is.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9102127A NL9102127A (nl) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | Werkwijze voor het warmvormen van een onderdeel uit gelamineerd plaatmateriaal. |
EP92203783A EP0547664B1 (en) | 1991-12-19 | 1992-12-04 | Method of hot-forming a component by shaping a laminated metal and plastics material sheet |
DE69205552T DE69205552D1 (de) | 1991-12-19 | 1992-12-04 | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes durch Warmverformung eines aus Metall und Kunststoff bestehenden Laminats. |
JP4355554A JPH0735091B2 (ja) | 1991-12-19 | 1992-12-18 | 金属及びプラスチツク積層材料シートの成型による部品の熱成型法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9102127 | 1991-12-19 | ||
NL9102127A NL9102127A (nl) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | Werkwijze voor het warmvormen van een onderdeel uit gelamineerd plaatmateriaal. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9102127A true NL9102127A (nl) | 1993-07-16 |
Family
ID=19860060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9102127A NL9102127A (nl) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | Werkwijze voor het warmvormen van een onderdeel uit gelamineerd plaatmateriaal. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0547664B1 (nl) |
JP (1) | JPH0735091B2 (nl) |
DE (1) | DE69205552D1 (nl) |
NL (1) | NL9102127A (nl) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1267986B1 (it) * | 1994-01-19 | 1997-02-20 | Fiat Auto Spa | Procedimento per la formatura di un elemento di materiale composito ed elemento di materiale composito utilizzabile in tale procedimento. |
DE4441986C2 (de) * | 1994-11-25 | 1996-12-05 | Reiss Int Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines kaschierten Formteils |
US5987957A (en) * | 1998-02-25 | 1999-11-23 | Eastman Kodak Company | Method of forming a metal-thermoplastic-metal laminate |
NL1018120C2 (nl) * | 2001-05-21 | 2002-12-03 | Fokker Aerostructures Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een gevormd laminaat. |
JP5671471B2 (ja) | 2008-12-04 | 2015-02-18 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフトBayer MaterialScience AG | 接着接合させた複合プラスチック構造部材、それらの製造方法、およびそれから製造した構造部材 |
DE102011006032A1 (de) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils sowie Strukturbauteil |
CN108463337B (zh) * | 2016-01-05 | 2020-10-30 | 东洋制罐株式会社 | 树脂制包装材料的立体成形方法和树脂制包装材料 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2952042A (en) * | 1956-08-31 | 1960-09-13 | Hughes Aircraft Co | Process for deep drawing plastic sheet |
US3470291A (en) * | 1966-06-30 | 1969-09-30 | Shell Oil Co | Forming thermoplastic articles |
US3939024A (en) * | 1974-04-10 | 1976-02-17 | The Boeing Company | Structural reinforced thermoplastic laminates and method for using such laminates |
JPS5399268A (en) * | 1977-02-12 | 1978-08-30 | Shiyouki Chiyou | Low temperature fabrication process of polyethylene telephthalate |
JPS6266928A (ja) * | 1985-09-19 | 1987-03-26 | 三井金属鉱業株式会社 | 熱成形用積層板およびその成形法 |
JPS641522A (en) * | 1987-02-23 | 1989-01-05 | Nippon Steel Corp | Low-temperature molding of laminated metallic plate |
-
1991
- 1991-12-19 NL NL9102127A patent/NL9102127A/nl not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-12-04 DE DE69205552T patent/DE69205552D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-04 EP EP92203783A patent/EP0547664B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-18 JP JP4355554A patent/JPH0735091B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0735091B2 (ja) | 1995-04-19 |
DE69205552D1 (de) | 1995-11-23 |
JPH05245920A (ja) | 1993-09-24 |
EP0547664A3 (en) | 1993-07-21 |
EP0547664A2 (en) | 1993-06-23 |
EP0547664B1 (en) | 1995-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6981863B2 (en) | System for molding thermoplastic sandwich material and deep-drawn article produced thereby | |
CA1089170A (en) | Method for producing transparent plastic molded articles and thermoforming apparatus therefor | |
NL9102127A (nl) | Werkwijze voor het warmvormen van een onderdeel uit gelamineerd plaatmateriaal. | |
KR920009539A (ko) | 저열 관성 모울드 및 중공성형 또는 가열성형에 의하여 제조된 제품의 표면 개선을 위한 그 사용방법 | |
US5571473A (en) | Process for thermoforming thermoplastic resin sheet | |
US4140457A (en) | Method for producing transparent plastic molded articles and thermoforming apparatus therefor | |
US6372079B1 (en) | Process for welding hollow articles | |
US20070065642A1 (en) | Device and method for thermoforming a part | |
EP0435234B1 (en) | Process for thermoforming thermoplastic resin sheet and apparatus therefor | |
US2659934A (en) | Method and apparatus for making articles from biaxially oriented thermoplastic sheet material | |
JPH02102009A (ja) | 加圧成型用金型および加圧成型方法 | |
EP0938963B1 (en) | Method of forming a cassette from a metal-thermoplastic-metal laminate | |
JPS6144051B2 (nl) | ||
JP3526535B2 (ja) | 結晶性熱可塑性樹脂シートによる成形方法および成形装置 | |
JPH06179239A (ja) | ポリエチレンテレフタレートシートの成形方法及びその成形金型 | |
JPS637136B2 (nl) | ||
JPH06190912A (ja) | 発泡ポリエチレンテレフタレートシートの成形方法 | |
RU2807475C1 (ru) | Способ изготовления пластиковых элементов с выпуклым контуром заданной формы | |
JPS5953852B2 (ja) | 透明容器の製造方法 | |
JP4070664B2 (ja) | プラスチック中空シートの美麗端面シール | |
JP4251884B2 (ja) | 段ボールのプレス成形方法 | |
JP2000117826A (ja) | 結晶性熱可塑性樹脂シートによる成形方法および成形装置 | |
JPH02175127A (ja) | プラスチックシートの成形方法 | |
JPH07188436A (ja) | ポリエステル成形品およびその製造方法 | |
JPS59150623A (ja) | プレス成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |