NL9101802A - Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van een of meer verontreinigingen uit een bulkmateriaal. - Google Patents
Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van een of meer verontreinigingen uit een bulkmateriaal. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9101802A NL9101802A NL9101802A NL9101802A NL9101802A NL 9101802 A NL9101802 A NL 9101802A NL 9101802 A NL9101802 A NL 9101802A NL 9101802 A NL9101802 A NL 9101802A NL 9101802 A NL9101802 A NL 9101802A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- bulk material
- treatment chamber
- treatment
- members
- discharge
- Prior art date
Links
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 title description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 abstract 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 8
- 239000003570 air Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/006—Processes utilising sub-atmospheric pressure; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/02—Feed or outlet devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/002—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor with a moving instrument
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/06—Reclamation of contaminated soil thermally
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B43/00—Obtaining mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/16—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
- F26B11/049—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis with provisions for working under increased or reduced pressure, with or without heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/06—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/08—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined externally heated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/32—Arrangement of devices for charging
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/06—Pressure conditions
- C02F2301/063—Underpressure, vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/32—Arrangement of devices for charging
- F27B7/3205—Charging
- F27B2007/3211—Charging at the open end of the drum
- F27B2007/3217—Charging at the open end of the drum axially, optionally at some distance in the kiln
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0073—Seals
- F27D2099/0078—Means to minimize the leakage of the furnace atmosphere during charging or discharging
- F27D2099/008—Using an air-lock
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/08—Screw feeders; Screw dischargers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Prevention Of Fouling (AREA)
Description
Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van één of meer verontreinigingen uit een bulkmateriaal
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwijderen van één of meer verontreinigingen uit een bulkmateriaal, waarbij het bulkmateriaal wordt toegevoerd aan een behandelingskamer, hierin aan een temperatuurbehandeling wordt blootgesteld, en wordt afgevoerd. Voorts heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.
Met de in de laatste jaren toegenomen aandacht voor het milieu, is er een grote behoefte ontstaan aan een goedkope, efficiënte methode voor het reinigen van verontreinigd bulkmateriaal. Dit bulkmateriaal kan bijvoorbeeld zijn een afvalstof verontreinigd met kwik, met kwik verontreinigde grond of kwikhoudend slib.
Een bekende methode bestaat uit het aan een verhittings-oven toevoeren van een bepaalde hoeveelheid van het verontreinigde bulkmateriaal, waarbij de verhitting als doel heeft de verontreiniging uit het bulkmateriaal te doen verdampen.
Bezwaren van deze bekende methode zijn onder meer dat een zeer hoge temperatuur is vereist om de verontreinigingen te doen verdampen en dat de hoeveelheid afgas die nabehandeld dient te worden groot is, waardoor het risico van alsnog een milieubelasting door een te hoog emissieniveau van de verontreiniging in kwestie aanzienlijk is. De vereiste hoge temperatuur geeft niet alleen aanleiding tot een hoog energieverbruik, maar brengt logischerwijze ook met zich mee dat telkens de ingebrachte hoeveelheid bulkmateriaal eerst op deze hoge temperatuur moet worden gebracht, hetgeen de behandeling langdurig maakt en ongeschikt voor het verwerken van grote hoeveelheden bulkma-teriaal per tijdseenheid.
Volgens een andere bekende techniek wordt het bulkmateri-aal aan een chemische behandeling onderworpen voor het immobiliseren van de verontreinigingen in het bulkmateriaal. Het is duidelijk dat hierbij geen sprake is van een verwijdering van de verontreiniging. Bovendien neemt door deze behandeling het gewicht en het volume van het bulkmateriaal toe. Dit bulkmateriaal dient vervolgens als afval te worden gestort.
In de praktijk resulteert een en ander hierin dat dikwijls voor rechtstreekse storting van het verontreinigde bulkmateriaal op daarvoor bestemde plaatsen, vaak in het buitenland, wordt gekozen.
Het is een doel van de uitvinding een werkwijze en inrichting voor het verwijderen van een of meer verontreinigingen uit een bulkmateriaal te verschaffen waarmee op doelmatige wijze een hoog verwijderingsrehdement wordt bereikt zonder of althans bij een zeer lage belasting van het milieu.
Hiertoe wordt overeenkomstig de uitvinding een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort verschaft, met het kenmerk, dat tijdens de temperatuurbehandeling het bulkmateriaal aan een vacuumbe-handeling wordt blootgesteld.
De vacuumbehandeling van het bulkmateriaal, in het bijzonder door het vacumeren van de behandelingskamer, heeft als belangrijk voordeel een verlaging van de dampspanning en derhalve van het kookpunt van de verontreinigingen, waardoor de verontreinigingen gemakkelijk uit het bulkmateriaal kunnen ontsnappen. Hierdoor kunnen ook verontreinigingen die zware metalen, zoals cadmium, bevatten of minder vluchtige koolwaterstofverbindingen, zoals insecticiden, pesticiden en PCB's worden verwijderd. Het gesloten vacuümsysteem beperkt daarbij een lekkage van dampen naar buiten tot een absoluut minimum. Bovendien verhindert de afwezigheid van lucht in de behandelingskamer de vorming van dioxinen en andere door oxidatie gevormde, milieubelastende stoffen. Omdat de hoeveelheid afgassen zeer gering is, kan de nabehandeling van afgezogen dampen efficiënter plaatsvinden.
De mogelijkheid van een lagere verhittingstemperatuur staat een praktische technische uitvoering van de werkwijze toe waarbij het bulkmateriaal doorlopend wordt verwerkt. Uit proeven is gebleken dat een zeer hoog verwijderingsrendement wordt behaald, zelfs bij een zeer korte behandelingsduur, zodanig dat de restconcentratie van de een of meer verontreinigingen in het bulkmateriaal ver beneden de overheidshalve toegestane maximale waarde ligt.
Bij voorkeur wordt het bulkmateriaal tijdens de tempera-tuurbehandeling in de behandelingskamer getransporteerd, in een richting in hoofdzaak vanaf een toegang tot de behandelingskamer naar een uitgang van de behandelingkamer. Bij een continu bedrijf kan derhalve verontreinigd bulkmateriaal worden toegevoerd via de ingang van de behandelingskamer, hierin worden verplaatst naar de uitgang, en vanaf de laatste worden uitgevoerd. Een regelmatige toe- en afvoer wordt daarbij bevorderd indien deze gedoseerd plaatsvindt.
Volgens een nadere uitwerking van de werkwijze vindt de toevoer en/of afvoer van het bulkmateriaal telkens plaats via tenminste twee kanalen die beurtelings worden vrijgegeven. Op deze wijze kan er eenvoudig voor worden gezorgd dat de onderdruk in de behandelingskamer ook tijdens het toe- en/of afvoeren van het bulkmateriaal gehandhaafd blijft, zodat de behandeling in de kamer niet behoeft te worden onderbroken.
Teneinde een zo hoog mogelijk verwijderingsrendement te verkrijgen, kan het bulkmateriaal in de behandelingskamer bovendien worden verplaatst in een richting in hoofdzaak dwars op de transport-, richting. Behalve dat hiermee de verblijftijd van het bulkmateriaal in de behandelingskamer of de verwerkingscapaciteit van de laatste kan worden vergroot bij gelijkblijvende doorloopsnelheid, wordt hierdoor het bulkmateriaal dooreengemengd, zodanig dat telkens ander bulkmateriaal aan het oppervlak komt te liggen, hetgeen het verwijderen van de verontreinigingen bevordert.
Het verontreinigde bulkmateriaal kan elke door een of meer verdampbare stoffen zoals kwik, lood, antimoon of koolwaterstoffen, verontreinigde stof, bijvoorbeeld een afvalstof, bevatten. In het bijzonder zijn gunstige resultaten verkregen met door kwik verontreinigd fluorescentiepoeder dat afkomstig is van gasontladingslampen.
In het geval van de behandeling van bulkmateriaal dat een aanzienlijke hoeveelheid vloeistof bevat, zoals slibben, heeft het de voorkeur het bulkmateriaal aan een, bij voorkeur gefaseerde, voordro-gingsbehandeling te onderwerpen alvorens het toe te voeren aan de behandelingskamer.
Een verdere verhoging van het verwijderingsrendement wordt bereikt door tijdens de behandeling van het bulkmateriaal aan de behandelingskamer tenminste een spoelmedium, bij voorkeur lucht, stikstof of water, toe te voeren. Op deze wijze worden de verdampte stoffen, behalve door het vacumeren afgezogen, bovendien door het spoelmedium verdreven uit de behandelingskamer.
Bij voorkeur wordt de behandelingskamer gevacumeerd tot een druk kleiner dan 3 mbar, bij voorkeur 0,5 a 1 mbar.
Opdat alle verontreinigingen uit het bulkmateriaal worden verwijderd, kan de temperatuur van het bulkmateriaal in de behandelingskamer omstreeks het hoogste kookpunt, bij de heersende onderdruk, van de te verwijderen verontreinigingen zijn.
Overeenkomstig de uitvinding wordt voorts een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze verschaft, welke inrichting een behandelingskamer omvat voor het hierin behandelen van verontreinigd bulkmateriaal, toevoerorganen voor het aan de behandelingskamer toevoeren van het bulkmateriaal, afvoerorganen voor het vanuit de behandelingskamer afvoeren van het bulkmateriaal en verhittingsorganen voor het verhitten van het bulkmateriaal in de behandelingskamer en het kenmerk heeft, dat is voorzien in vacumeerorganen voor het vacumeren van de behandelingskamer.
De behandelingskamer kan worden gevormd door een roteerbare houder die is voorzien van tenminste één ingang en tenminste één uitgang. Door het roteren van de houder kan het bulkmateriaal op eenvoudige wijze worden getransporteerd vanaf de ingang van de behandelingskamer naar de uitgang hiervan, terwijl het bulkmateriaal tevens aan een verplaatsing in hoofdzaak dwars op de transportrichting wordt onderworpen voor het op gunstige wijze dooreenmengen van het bulkmateriaal voor het verkrijgen van een hoog verwijderingsrendement.
Bij voorkeur is de houder in hoofdzaak cilindervormig, waarbij aan de einden hiervan in koppelingsorganen is voorzien voor het aan de houder koppelen van de toevoerorganen, respectievelijk de afvoerorganen. Een goede warmteisolatie wordt hierbij bereikt indien de koppelingsorganen flensverbindingen omvatten waarin tenminste een warmte-isolerende pakking is ondergebracht.
Volgens een nadere uitwerking van de inrichting volgens de uitvinding omvatten de toevoer- en afvoerorganen telkens een roteerbaar, in hoofdzaak schroefvormig lichaam dat coaxiaal ten opzichte van de houder is opgesteld.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is tenminste één schroefvormig lichaam op een holle as gemonteerd, waarbij de asholte enerzijds is verbonden met de vacumeer-organen en anderzijds in open verbinding is met de behandelingskamer. De asholte van het andere schroefvormige lichaam kan daarbij in verbinding staan met een spoelmediumbron voor het aan de behandelingskamer toevoeren van een spoelmedium, bij voorkeur lucht, stikstof en/of water.
Een voordelige uitvoeringsvorm wordt verkregen indien de schroefvormige lichamen vast zijn verbonden met de cilindervormige houder, en de assen van de toevoer- en afvoerorganen zijn gelegerd in glijringdichtingen.
Bij voorkeur is de cilindervormige houder een trommel waarvan de mantel een electrisch geleidend materiaal bevat, en omvatten de verhittingsorganen een om de trommel opgesteld electrisch, inductie-orgaan. Deze uitvoering is in het bijzonder geschikt voor toepassing in explosiegevoelige omgevingen, waar het gebruik van gasbranders ongewenst is.
De cilindervormige houder bestaat bij voorkeur uit onderlinge koppelbare secties, teneinde, afhankelijk van de gewenste capaciteit en/of verwerkingssnelheid, alsmede van het te reinigen bulkmateriaal, het aanpassen van het volume van de behandelingskamer op eenvoudige wijze te kunnen realiseren.
Ten behoeve van een verder dooreenmengen van het bulkmateriaal in de cilindervormige houder kan deze inwendig zijn voorzien van een of meer keerschotten.
De uitvinding zal hierna worden toegelicht mede aan de hand van een voorkeursuitvoering van de inrichting van de uitvinding, onder verwijzing naar de figuren, waarin: fig. 1 een blokschema toont ter toelichting van de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding, en fig. 2 op schematische wijze een voorkeursuitvoeringsvorm toont van de inrichting volgens de uitvinding.
In fig. 1 geven de dubbelgetrokken lijnen de route voor het bulkmateriaal aan, waarbij de pijlen de transportrichting aangeven. De enkelgetrokken lijnen representeren verbindingslijnen of besturingslijnen die afhankelijk van de functie bijvoorbeeld electri-sche, pneumatische of hydraulische leidingen kunnen zijn.
Aan een behandelingskamer 1 wordt vanuit een toevoerorgaan 2 verontreinigd bulkmateriaal toegevoerd dat op zijn beurt aan het toevoerorgaan 2 wordt toegevoerd vanuit voorraadbuffers 3 en 4, waarvan de inlaten en uitlaten worden geregeld door, in dit geval, kleppen 5 tot en met 8. In de behandelingskamer 1 behandeld bulkmateriaal wordt afgevoerd door een afvoerorgaan 9 naar twee opslagbuffers 10 en 11 waarvan de inlaten en uitlaten worden geregeld door kleppen 12 tot en met 15.
De kamer 1 wordt gevacumeerd door een vacumeerorgaan 16 dat via een vacuumleiding 17 is gekoppeld aan de kamer 1, in welke leiding een dampbehandelingsorgaan 18 is opgenomen voor het behandelen van de afgevoerde dampen. De organen 18 kunnen condensors, actieve koolfilters, katalysators, middelen voor een natte gaswassing, enzovoort, bevatten.
In fig. 1 zijn voorts op schematische weergegeven een verhittingsorgaan 19 voor het verhitten van het bulkmateriaal in de kamer 1, een spoelmediumtoevoerorgaan 20 voor het toevoeren van een spoelmedium aan de kamer via een toevoerleiding 21, en aandrijforganen 22, 23, 24 voor het aandrijven van respectievelijk de kamer 1 en de toe- en afvoerorganen 2 en 9, teneinde een regelmatig continu transport van het bulkmateriaal te verzorgen.
In het weergegeven schema staan de kleppen 5 tot en met 8, 12 tot en met 15, het verhittingsorgaan 19, het spoelmediumtoevoerorgaan 20 en de aandrijf organen 22 tot en met 24 onder een centrale besturing gevormd door een besturingsorgaan 25 dat bijvoorbeeld een computer kan zijn.
Fig. 2 toont op schematische wijze een voorkeursuitvoering van de inrichting volgens de uitvinding. Hierbij zijn de onderdelen die corresponderen met die volgens fig. 1 van dezelfde verwijzingscij-fers voorzien.
In deze uitvoering wordt de behandelingkamer 1 gevormd door een cilindervormige houder, in het bijzonder een trommel, die roteerbaar wordt ondersteund door rollen 26 die zijn gemonteerd op een in hoogte en hellingshoek verstelbaar frame 27. De einden van de trommel, die respectievelijk een ingang en een uitgang van de trommel bepalen, zijn afgesloten door kopflenzen 28, 29 die zijn voorzien van kragen 30, 31, waarbij tussen de trommel 1 en de flenzen 28, 29 telkens een, niet weergegeven, pakking is aangebracht, bij voorkeur in de vorm van een metaaldichting van uitgegloeid koper of titaan, welke materialen goed bestand zijn tegen hoge bedrijfstemperaturen. Bij lagere bedrijfstemperaturen, bijvoorbeeld tot 500°C, kunnen ook pakkingen van een elastomeer of van asbest worden toegepast. De flensverbindingen staan een eenvoudig demonteren van de trommel 1 toe, bijvoorbeeld voor onderhoudsdoeleinden, en maken het ook mogelijk de lengte van de trommel naar wens te vergroten door verschillende secties aan elkaar te koppelen, waarbij elke sectie een lengte van bijvoorbeeld één meter kan hebben bij een diameter van 30 centimeter.
De kragen 30, 31 steken in het toevoerorgaan 2, respectievelijk het afvoerorgaan 9 en zijn gelegerd door glijringdichtingen 32, respectievelijk 33. Daarbij kunnen de glijringdichtingen uitwendig aan een onderdruk worden blootgesteld om het ontsnappen van smeermiddel uit de dichtingen te voorkomen.
Door het toevoerorgaan 2 strekt zich een holle as 34 uit tot in een centraal gedeelte van de trommel 1. De as 34 is gelegerd door glijringdichtingen 32, 35 en 36. De asholte is via een koppelstuk 37 verbonden met een, niet weergegeven, vacuumpomp voor het vacumeren van de trommel 1.
Door het afvoerorgaan 9 strekt zich een holle as 38 uit die in de trommel 1 steekt en die is gelegerd door glijringdichtingen 33 en 39. Via een koppelstuk 40 wordt stikstof, water en/of lucht in de trommel 1 geblazen om de uit het bulkmateriaal ontsnapte dampen te verdrijven.
De glijringdichtingen 32, 33, 35, 36 en 39 kunnen bijvoorbeeld van siliciumcarbide, roestvrij staal, koolstof of nylon zijn vervaardigd, afhankelijk van de ter plaatse heersende temperatuur.
Op elk van de assen 34, 38 is een schroef 41, respectievelijk 42, gemonteerd die in de omtrek vast is verbonden met de kraag 30, respectievelijk 31. De schroeven 41, 42 vormen aldus elk een schroeftransporteur voor het transporteren van het bulkmateriaal in, respectievelijk uit de trommel 1. De trommel 1 en de schroeven 41, 42 worden gemeenschappelijk aangedreven via het enkele aandrijforgaan 22 dat een mechanische overbrenging kan zijn. Teneinde het bulkmateriaal gedoseerd uit de trommel te kunnen afvoeren is nabij de kopflens 29 in een keerschot of schep 43 voorzien voor het telkens na een omwenteling van de trommel meevoeren van een afgepaste hoeveelheid bulkmateriaal naar de schroef 42. De transportsnelheid door de trommel 1 wordt behalve door de de fysische eigenschappen van het materiaal en de rotatiesnelheid van de trommel ook bepaald door de hellingshoek van de trommel en kan verder worden beïnvloed door aan de binnenzijde van de trommel aangebrachte verdere keerschotten, bijvoorbeeld een spiraalvormig keerschot dat zich over de lengte van de trommel uitstrekt. Het toerental van de trommel wordt in hoofdzaak bepaald door de aard van het bulkmateriaal en kan variëren van bijvoorbeeld omstreeks 0,5 omwentelingen per minuut voor poedervormig bulkmateriaal tot 500 omwentelingen per minuut voor bijvoorbeeld slibvrij zand. De aandrijving via het aandrijforgaan 22 vindt bij voorkeur traploos plaats door middel van een hydraulische motor.
De trommel 1 wordt inductief verhit door een inductiespoel 19, waartoe de mantel van de trommel van een electrisch geleidend materiaal, bijvoorbeeld staal is. De kopflensen 28, 29 zijn daarentegen niet electrisch geleidend, teneinde een warmte- overdracht vanaf de trommel naar het toevoerorgaan 2 en het afvoerorgaan 9 zoveel mogelijk te beperken.
De bedrijfstemperatuur in de trommel wordt in hoofdzaak bepaald door het kookpunt van de te verwijderen verontreinigingen bij de heersende onderdruk en kan bijvoorbeeld 500 a 500°C bedragen. Zware metalen zoals cadmium vereisen een hogere temperatuur, bijvoorbeeld in het bereik van 1200 a 1300°C bij één millibar.
Tijdens het bedrijf worden de buffers 3 en 4, respectievelijk 10 en 11 beurtelings vrijgegeven. In fig. 2 is de toestand weergegeven waarbij de buffers 4 en 10 zijn vrijgegeven. De andere buffers, in de figuur 3 en 11, worden in deze toestand gevuld respectievelijk geleegd door het openen van de klep 5, respectievelijk 15, waarbij na het sluiten van deze kleppen de buffers 3 en 11 worden voorgeëvacueerd alvorens, na sluiting van de kleppen 8 en 12, de klep 6, en 14 te openen, zodat een toestroom van lucht vanuit de buffers via de schroeven 41, 42 naar de behandelingskamer wordt voorkomen. Het zal duidelijk zijn dat bij een geschikt gekozen besturing van de kleppen 6, 8, 12 en 14 in plaats van een continue toevoer en af voer een "batch"-gewijs laden en legen van de trommel kan worden gereali-seerd.
In het geval van slibvormig bulkmateriaal kunnen de buffers 3 en 4 worden voorafgegaan door een voordrogingsinstallatie voor het gefaseerd voordrogen van het bulkmateriaal.
Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat vele wijzigingen in de hierboven beschreven voorkeursuitvoering van de inrichting volgens de uitvinding kunnen worden aangebracht zonder evenwel het kader van de uitvinding te verlaten. Bijvoorbeeld kan in plaats van inductieve verhitting, de verhitting van het bulkmateriaal plaatsvinden door een hoogfrequente bestraling of door middel van gasbranders. In plaats van een schroeftransporteur kan de toevoer ook geschieden door extrusie, in het bijzonder in het geval van slibvormig bulkmateriaal.
Claims (23)
1. Werkwijze voor het verwijderen van een of meer verontreinigingen uit een bulkmateriaal, waarbij bulkmateriaal wordt toegevoerd aan een behandelingskamer, hierin aan een temperatuurbehandeiing wordt blootgesteld, en wordt afgevoerd, met het kenmerk, dat tijdens de temperatuurbehandeiing het bulkmateriaal aan een vacuumbehandeling wordt blootgesteld.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het bulkmateriaal tijdens de temperatuurbehandeiing in de behandelingskamer wordt getransporteerd, in een richting in hoofdzaak vanaf een toegang tot de behandelingskamer naar een uitgang van de behandelings-kamer.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de toe- en afvoer gedoseerd plaatsvindt.
4. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot en met 3, met het kenmerk, dat de toevoer en/of de afvoer van het bulkmateriaal via telkens tenminste twee kanalen plaatsvindt, die beurtelings worden vrijgegeven.
5. Werkwijze volgen één der conclusies 2 tot en met 4, met het kenmerk, dat het bulkmateriaal in de behandelingskamer bovendien wordt verplaatst in een richting in hoofdzaak dwars op de transport-richting.
6. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot en met 5, met het kenmerk, dat het bulkmateriaal een door een of meer verdamp-bare stoffen verontreinigde stof, bijvoorbeeld een afvalstof, is.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het bulkmateriaal door kwik verontreinigde fluorescentiepoeder is.
8. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het bulkmateriaal aan een bij voorkeur gefaseerde, voordrogingsbehandeling wordt onderworpen.
9. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat aan de behandelingskamer tijdens de behandeling van het bulkmateriaal tenminste een spoelmedium, bij voorkeur lucht, stikstof en/of water, wordt toegevoerd.
10. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de behandelingskamer wordt gevacumeerd tot een druk kleiner dan 3 mbar, bij voorkeur 0,5 a 1 mbar.
11. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het bulkmateriaal in de behandelingskamer op een temperatuur wordt gebracht die omstreeks het hoogste kookpunt is, bij de heersende onderdruk, van de te verwijderen verontreinigingen.
12. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, omvattende een behandelingskamer voor het hierin behandelen van verontreinigd bulkmateriaal, toevoerorganen voor het aan de behandelingskamer toevoeren van het bulkmateriaal, afvoerorganen voor het vanuit de behandelingskamer afvoeren van het bulkmateriaal en verhittingsorganen voor het verhitten van het bulkmateriaal in de behandelingskamer, met het kenmerk, dat is voorzien in vacumeerorganen voor het vacumeren van de behandelingskamer.
13. Inrichting volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de behandelingskamer wordt gevormd door een roteerbare houder die is voorzien van tenminste één ingang en tenminste één uitgang.
14. Inrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de houder in hoofdzaak cilindervormig is, waarbij aan de einden, hiervan in koppelingsorganen is voorzien voor het aan de houder koppelen van de toevoerorganen respectievelijk de afvoerorganen.
15. Inrichting volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat de koppelingsorganen flensverbindingen omvatten waarin tenminste een warmte-isolerende pakking is ondergebracht.
16. Inrichting volgens één der conclusies 13 tot en met 15, met het kenmerk, dat de toevoer- en afvoerorganen telkens een roteerbaar, in hoofdzaak schroefvormig lichaam omvatten, dat coaxiaal ten opzichte van de houder is opgesteld.
17. Inrichting volgens conclusie 16, met het kenmerk, dat tenminste één schroefvormig lichaam een holle as omvat, waarbij de asholte enerzijds is verbonden met de vacumeerorganen en anderzijds een open verbinding is met de behandelingskamer.
18. Inrichting volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat de asholte van een ander schroefvormig lichaam in verbinding staat met een spoelmediumbron voor het aan de behandelingskamer toevoeren van een spoelmedium, bij voorkeur lucht, stikstof en/of water.
19. Inrichting volgens één der conclusies 16 tot en met 18, met het kenmerk, dat de schroefvormige lichamen vast zijn verbonden met de cilindervormige houder.
20. Inrichting volgens één der conclusies 17 tot en met 19, met het kenmerk, dat de as van het schroefvormige lichaam in glijringrichtingen is gelegerd.
21. Inrichting volgens één der conclusies 13 tot en met 20, met het kenmerk, dat de houder een trommel is waarvan de mantel een electrisch geleidend materiaal bevat, en dat de verhittingsorganen een om de trommel opgesteld electrisch inductie-orgaan omvatten.
22. Inrichting volgens één der conclusies 13 tot en met 21, met het kenmerk, dat de houder uit onderling koppelbare secties bestaat.
23. Inrichting volgens één der conclusies 13 tot en met 22, met het kenmerk, dat de houder inwendig is voorzien van een of meer keerschotten. -o-o-o-
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9101802A NL9101802A (nl) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van een of meer verontreinigingen uit een bulkmateriaal. |
PCT/NL1992/000191 WO1993008936A1 (en) | 1991-10-28 | 1992-10-27 | Method and device for removing one or more contaminations from a bulk material |
AT92924044T ATE132402T1 (de) | 1991-10-28 | 1992-10-27 | Verfahren und vorrichtung zur entfernung eines oder mehrerer schadstoffe aus schuttgut |
EP92924044A EP0615473B1 (en) | 1991-10-28 | 1992-10-27 | Method and device for removing one or more contaminations from a bulk material |
US08/211,883 US5517004A (en) | 1991-10-28 | 1992-10-27 | Process and apparatus for removing contaminations from bulk material |
DE69207428T DE69207428T2 (de) | 1991-10-28 | 1992-10-27 | Verfahren und vorrichtung zur entfernung eines oder mehrerer schadstoffe aus schuttgut |
AU29573/92A AU2957392A (en) | 1991-10-28 | 1992-10-27 | Method and device for removing one or more contaminations from a bulk material |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9101802A NL9101802A (nl) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van een of meer verontreinigingen uit een bulkmateriaal. |
NL9101802 | 1991-10-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9101802A true NL9101802A (nl) | 1993-05-17 |
Family
ID=19859858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9101802A NL9101802A (nl) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van een of meer verontreinigingen uit een bulkmateriaal. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5517004A (nl) |
EP (1) | EP0615473B1 (nl) |
AT (1) | ATE132402T1 (nl) |
AU (1) | AU2957392A (nl) |
DE (1) | DE69207428T2 (nl) |
NL (1) | NL9101802A (nl) |
WO (1) | WO1993008936A1 (nl) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1006990C2 (nl) * | 1997-09-10 | 1999-03-11 | Recycling Nederland K W S D B | Inrichting voor het verwijderen van één of meer verontreinigingen uit een bulkmateriaal. |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5300137A (en) * | 1992-09-18 | 1994-04-05 | Pittsburgh Mineral And Environmental Technology, Inc. | Method for removing mercury from contaminated soils and industrial wastes and related apparatus |
AU7483694A (en) * | 1993-09-01 | 1995-03-22 | Fsr Patented Technologies, Ltd. | Material cleansing device |
FR2725643A1 (fr) * | 1994-10-17 | 1996-04-19 | Traidec Sa | Installation pour le traitement de dechets comportant une fraction organique |
EP0752276A1 (de) * | 1995-07-05 | 1997-01-08 | Enviro Ec Ag | Verfahren sowie eine Anlage zum Entsorgen von quecksilberhaltigen Gegenständen |
JP3291643B2 (ja) * | 1995-07-18 | 2002-06-10 | 大成建設株式会社 | 水銀除去方法 |
US5628969A (en) * | 1995-10-18 | 1997-05-13 | Mercury Treatment Alternatives, Inc. | Chemical separation and reaction apparatus |
JP3347963B2 (ja) * | 1996-12-11 | 2002-11-20 | 株式会社松本機械製作所 | 真空回転乾燥機 |
FR2760524A1 (fr) * | 1997-03-10 | 1998-09-11 | Paul Christophe | Four tournant etanche pour le sechage ou le traitement thermique de produits organiques |
US6226889B1 (en) | 1998-03-19 | 2001-05-08 | Sepradyne Corporation | Continuous rotary vacuum retort apparatus and method of use |
US6105275A (en) * | 1998-03-19 | 2000-08-22 | Sepredyne Corporation | Continuous rotary vacuum retort apparatus and method of use |
JP4206837B2 (ja) * | 2003-06-18 | 2009-01-14 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 回分式加熱装置 |
US7497392B2 (en) * | 2006-07-17 | 2009-03-03 | Alliance Technology Group, Inc. | Process and apparatus for transforming waste materials into fuel |
EP2708520A1 (de) * | 2012-09-14 | 2014-03-19 | Cemex Research Group AG | Verfahren zur Herstellung von Zuschlag sowie von Kalziumcarbonat aus Beton-Gesteinskörnung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP3055406A2 (en) | 2013-10-13 | 2016-08-17 | Cornerstone Resources, LLC | Methods and apparatus utilizing vacuum for breaking organic cell walls |
WO2015198210A1 (en) * | 2014-06-25 | 2015-12-30 | Oss Management Services (Pty) Limited | System and method for recovering mercury from mercury contaminated materials |
CN105621511B (zh) * | 2016-04-01 | 2017-05-31 | 盛发环保科技(厦门)有限公司 | 高效节能废水蒸发结晶器 |
CN108706802B (zh) * | 2018-04-25 | 2021-06-08 | 中广核研究院有限公司 | 生活垃圾焚烧产生的污染物的处理方法及其处理*** |
US10889940B2 (en) | 2019-02-06 | 2021-01-12 | Francesco Crupi | Rotational mixing and induction heating system and method for recycling asphalt using the same |
US20210106860A1 (en) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | Chevron U.S.A. Inc. | Systems and methods for treating contaminated solid material |
DE102020118396A1 (de) | 2020-07-13 | 2022-01-13 | VON ARDENNE Asset GmbH & Co. KG | Vakuumanordnung, Verfahren, Steuervorrichtung, nichtflüchtiges Speichermedium und Verwenden einer Borstenwalze zum Transportieren von Schüttgut in einem Vakuum |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2747066A (en) * | 1949-11-17 | 1956-05-22 | Porter H Brace | Heat treating apparatus |
US2848198A (en) * | 1957-01-28 | 1958-08-19 | Gen Am Transport | Fluid joint and processed material discharge assembly for rotary processing vessels |
US3111394A (en) * | 1959-03-13 | 1963-11-19 | Nuclear Materials & Equipment | Apparatus for treating chemical compounds |
US2972818A (en) * | 1960-02-11 | 1961-02-28 | Chemical Construction Corp | Self-sealing rotary kiln |
FR1360812A (fr) * | 1963-04-03 | 1964-05-15 | étuve pour le séchage de matières diverses, sous forme granuleuse ou pulvérulente | |
US4087276A (en) * | 1975-05-05 | 1978-05-02 | Anic S.P.A. | Removal of mercury from sludge by heating and condensing |
US4181846A (en) * | 1977-10-05 | 1980-01-01 | Cunningham Ronald J | Rotary heating apparatus |
SE410868B (sv) * | 1978-04-12 | 1979-11-12 | Lumalampan Ab | Sett och anordning for att separera kvicksilver fran fast material genom destillation under vacuum |
US4352969A (en) * | 1980-11-17 | 1982-10-05 | Alco Standard Corporation | Inductively heated rotary retort heat treating furnace |
FR2581981B1 (fr) * | 1985-05-20 | 1987-07-24 | Cogema | Appareil et procede de regeneration de charbon actif |
DE3706684A1 (de) * | 1986-04-08 | 1987-10-15 | Kurt Von Dipl Chem D Beckerath | Verfahren zur entfernung von fluechtigen schadstoffen aus kontaminierten boeden, sanden, schlaemmen und vergleichbaren feststoffaggregaten und rueckstaenden |
DE3738704A1 (de) * | 1987-11-14 | 1989-05-24 | Phytec Physikalisch Tech Anlag | Verfahren und anlage zur thermischen dekontaminierung von kontaminierter, ausgehobener bodenmasse |
DE3816282C1 (nl) * | 1988-05-12 | 1989-10-05 | Gerhard Dipl.-Ing. 6940 Weinheim De Bernecker | |
US4931610A (en) * | 1989-06-08 | 1990-06-05 | Hughes William L | Induction heated rotary kiln |
FR2653044B1 (fr) * | 1989-10-12 | 1992-03-27 | Pec Engineering | Procede et dispositifs de decontamination de produits solides. |
US5134260A (en) * | 1990-06-27 | 1992-07-28 | Carnegie-Mellon University | Method and apparatus for inductively heating powders or powder compacts for consolidation |
-
1991
- 1991-10-28 NL NL9101802A patent/NL9101802A/nl not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-10-27 EP EP92924044A patent/EP0615473B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-27 AU AU29573/92A patent/AU2957392A/en not_active Abandoned
- 1992-10-27 AT AT92924044T patent/ATE132402T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-10-27 US US08/211,883 patent/US5517004A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-27 WO PCT/NL1992/000191 patent/WO1993008936A1/en active IP Right Grant
- 1992-10-27 DE DE69207428T patent/DE69207428T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1006990C2 (nl) * | 1997-09-10 | 1999-03-11 | Recycling Nederland K W S D B | Inrichting voor het verwijderen van één of meer verontreinigingen uit een bulkmateriaal. |
EP0901845A1 (en) * | 1997-09-10 | 1999-03-17 | Recycling Nederland K.W.S.D. B.V. | Device for removing one or more pollutions from bulk material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0615473A1 (en) | 1994-09-21 |
WO1993008936A1 (en) | 1993-05-13 |
EP0615473B1 (en) | 1996-01-03 |
AU2957392A (en) | 1993-06-07 |
US5517004A (en) | 1996-05-14 |
DE69207428D1 (de) | 1996-02-15 |
DE69207428T2 (de) | 1996-08-22 |
ATE132402T1 (de) | 1996-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL9101802A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van een of meer verontreinigingen uit een bulkmateriaal. | |
AU2014100146A4 (en) | Process and apparatus for treating sludge | |
US5270000A (en) | Apparatus and process for treating medical hazardous wastes | |
AU727756B2 (en) | Process and apparatus for treating process streams from a system for separating constituents from contaminated material | |
US5586730A (en) | Fluorescent lamp collection and separation method and apparatus | |
US3997406A (en) | Evaporating apparatus | |
GB2232594A (en) | Treating medical hazardous wastes | |
AU9606798A (en) | Waste treatment apparatus and method | |
US4993943A (en) | Apparatus and method for the removal of higher and lower volatility organic contaminants from soil | |
US20040050678A1 (en) | Plastic liquefying device | |
EP0723127B1 (en) | Apparatus for continuous removal of a solvent or other liquid from solid particles or granules | |
EP0522056A1 (en) | Method and apparatus for treating hazardous waste or other hydrocarbonaceous material | |
US5710360A (en) | Thermal desorption system for decontaminating materials | |
JP2002533204A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
JPS599604B2 (ja) | ミルスケ−ルを処理する方法および装置 | |
US4925532A (en) | Apparatus for thermal conversion of organic matter | |
HU218623B (hu) | Eljárás és berendezés szemcsés anyag vízmentesítéséhez | |
US5514286A (en) | Thermal desorption unit | |
EP0531414A1 (en) | DRYING METHOD / APPARATUS. | |
US5671762A (en) | Decontamination system for particulate matter | |
US4229886A (en) | Microwave heated vacuum dryer for powders | |
US5229010A (en) | Rotating microwave contaminated materials treating apparatus and method of using thereof | |
US5178077A (en) | Apparatus and method for the removal of higher and lower volatility organic contaminants from soil | |
US5052858A (en) | Apparatus and method for thermally stripping volatile organic compounds from soil | |
US5090338A (en) | Apparatus and process for treating waste incineration flyash |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Free format text: MICON HOLDING B.V. RECYCLING NEDERLAND HOLDING B.V. |
|
CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: J.M.C. MANAGEMENT BEHEER B.V. RECYCLING NEDERLAND |
|
CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: RECYCLING NEDERLAND HOLDING B.V. |
|
BV | The patent application has lapsed |