NL9100393A - Klep, klepsamenstel alsmede vulinrichting. - Google Patents
Klep, klepsamenstel alsmede vulinrichting. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9100393A NL9100393A NL9100393A NL9100393A NL9100393A NL 9100393 A NL9100393 A NL 9100393A NL 9100393 A NL9100393 A NL 9100393A NL 9100393 A NL9100393 A NL 9100393A NL 9100393 A NL9100393 A NL 9100393A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- valve
- peripheral edge
- vacuum
- valve stem
- stem
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K23/00—Valves for preventing drip from nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
- B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
- B65B39/004—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly
- B65B39/005—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly transverse to flow direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2608—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks comprising anti-dripping means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/32—Details
- F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
- F16K1/36—Valve members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Percussion Or Vibration Massage (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
Description
Klep, klepsamenstel alsmede vulinrichting.
De uitvinding heeft betrekking op een klep.
Een dergelijke klep is in de stand der techniek algemeen bekend. Bij vulinrichtingen en in het bijzonder vulinrichtingen voor drankverpakkingen, bestaat het probleem van het nadruppelen van de vulopening na het uitvoeren van de eigenlijke vulhandeling. Afgezien van het onhygiënische aspekt van dergelijke geringe verontreinigingen bestaat met name bij verpakkingen, die later af gedicht dienen te worden, door middel van bijvoorbeeld warmte, het bezwaar, dat de afdichtoppervlakken door de nadruppelende materie verontreinigd wordt, zodat het op juiste wijze af dichten niet meer gewaarborgd kan worden. Heden ten dage worden met name dranken steeds vaker in kartonnen verpakkingen aangeboden, welke kartonnen verpakkingen aan de binnenzijde zijn voorzien van een kunststof laag en door middel van het opbrengen van warmte worden deze verpakkingen "geseald".
In de stand der techniek is het bekend dit probleem weg te nemen door mondstukopeningen te gebruiken, die op vacuum reageren. Dat wil zeggen na het beëindigen van de eigenlijke vulhandeling wordt in de uitlaat van het klepsamenstel vacuüm opgebracht waardoor de monding dichtklapt de laatste druppels teruggetrokken worden en de vloeistofko-lom wordt vastgehouden. Het opbrengen van vacuüm vindt thans op verhoudingsgewijs gecompliceerde wijze plaats. Een methode wordt beschreven in de Britse octrooiaanvrage 2.044.408 en bestaat uit het verplaatsen van een membraan over een verhoudingsgewijs grote weg teneinde een vacuüm voort te brengen. In het Amerikaanse octrooischrift 3*895*748 wordt een met membraan werkende vacuüminrichting beschreven. Daarbij is in het uitlaatkanaal na de doseerklep een deel van de wand van dit kanaal vervangen door een membraan waarop aan de van het kanaal afgekeerde zijde de druk gestuurd kan worden waardoor in het genoemde kanaal een vacuüm kan worden getrokken.
Al deze voorgestelde constructies hebben als nadeel, dat een bijzondere sturing nodig is om het vacuüm te verwezenlijken. Bovendien zijn de hier genoemde inrichtingen verhoudingsgewijs gecompliceerd, hetgeen de bedrijfszekerheid vermindert. Tevens vormt het reinigen, dat met name in de voedingsindustrie van belang is, een probleem door het grote aantal onderdelen. Bij de verhoudingsgewijs grote verplaatsingen, zoals beschreven in de bovengenoemde Brits aanvrage bestaat eveneens het gevaar van schuimvorming bij bepaalde vloeistoffen.
Het doel van de uitvinding is deze nadelen te vermijden.
Dit doel wordt bij een hierboven beschreven klep verwezenlijkt doordat de klepschotel een deel elastisch deformeerbaar materiaal omvat, aangebracht tussen de klepsteel en die omtreksrand.
Na het aanliggen van de omtreksrand op de klepzitting zal bij verdere verplaatsing van de klepsteel in de richting van het sluiten het deel tussen de klepsteel en de omtreksrand, dat elastisch deformeerbaar is verplaatst worden waardoor in het uitlaatkanaal een onderdruk zal worden opgewekt. Vanwege de verhoudingsgewijs geringe verplaatsing bestaat geen gevaar van schuimvorming. Het is duidelijk, dat een dergelijke constructie, omdat deze één geheel vormt met de klep, eenvoudig te verwezenlijken is en bijzonder gemakkelijk te vervangen en te reinigen bij vergrote bedrijfszekerheid. Eveneens zijn de aanpassingen aan de installatie minimaal. Door het opbrengen van het vacuüm vindt geen nadruppelen plaats. Door beheersing van de beweging van de klepsteel kan zowel de sluitbeweging van de klep als de omvang waarin het vacuüm wordt getrokken, beheerst worden.
Volgens een van voordeel zijnde uitvoering is de omtreksrand vervaardigd uit een verhoudingsgewijs stijf materiaal. Volgens een verder voorstel bestaat de omtreksrand eveneens uit een elastisch defor-meerbaar materiaal, maar dit is voorzien van verstevigingen. Deze verstevigingen kunnen zowel een verdikking omvatten als een ingebracht stijver materiaal.
Volgens een van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding zijn op de klepsteel aanslagmiddelen aangebracht. Om het aanslaan zo doelmatig mogelijk te laten verlopen, bestaan de aanslagmiddelen eveneens uit het elastisch deformeerbare materiaal.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een klepsamenstel omvattende een klephuis met een opening begrensd door een klepzitting, en klepsteelgeleidingsmiddelen alsmede een klep, zoals hierboven is beschreven. Volgens de uitvinding worden de klepsteelgeleidingsmiddelen gekenmerkt doordat deze zodanig aangebracht zijn, dat deze na het aanliggen van de omtreksschotel op de klepzitting een verdere beweging van de klep in de richting van het sluiten toestaan. Op deze wijze kan het hierboven beschreven vacuüm getrokken worden. Daarbij zijn de klepsteelgeleidingsmiddelen bij voorkeur ingericht om samen te werken met de hierboven beschreven aanslagmiddelen.
Zoals hierboven beschreven, kan een dergelijk klepsamenstel op van voordeel zijnde wijze toegepast worden bij een vulinrichting voor het vullen van drankverpakkingen voorzien van een door vacuüm sluitend mondstuk.
De uitvinding zal hieronder aan de hand van een in de tekening afgeheeld uitvoeringsvoorbeeld riader worden verduidelijkt. Daarbij toont:
Fig. 1 een deel van een vulinstallatie voor drankverpakkingen;
Fig. 2 een detail van de inrichting volgens fig. 1;
Fig.3a, b en c de inrichting volgens fig. 2 met in verschillende posities de klep volgens de uitvinding;
Fig. 4 een bovenaanzicht van de inrichting volgens fig. 3 en fig. 5 een deel van een verdere uitvoering van de uitvinding.
In fig. 1 is een installatie voor het vullen van drankverpakkingen met 1 aangegeven. Deze bestaat uit een voorraadhouder 2. Via verschillende niet in detail afgebeelde afsluiters wordt de vloeistof gebracht in het klepsamenstel 3 waarbinnen zich een klep bevindt. Klepsamenstel 3 is verbonden met een uitlaatkanaal 4 waarop een op vacuüm werkend mondstuk 5 is aangesloten. Daaronder is een slechts schematisch afgebeelde sapverpakking 6 afgeheeld, die in geopende toestand is getekend. Het is van belang, dat na het sluiten van klepsamenstel 3 geen vloeistof bij mondstuk 5 nadruppelt, omdat tijdens de beweging van verpakking 6 vloei-stofresten op de af te dichten ribben kunnen komen, waardoor niet langer gewaarborgd kan worden, dat de afdichting die in het algemeen door verwarming wordt verwezenlijkt, aan de gestelde eisen voldoet. In fig. 1 is een dubbele afvulinstallatie getoond.
In fig. 2 is een detail van de inrichting volgens fig. 1 getoond en meer in het bijzonder het klepsamenstel 3· Verdere verduidelijking daarvan is in de fig. 3a,b,c en 4 gegeven. Het blijkt, dat het klepsamenstel bestaat uit een klepsteel 6 voorzien van een klepschotel 7 “et een omtreksrand 8. Het klephuis bestaat uit een klepsteelgeleiding 9 en een klepzitting 10. Klepschotel 7 bestaat uit een elastisch deformeer-baar materiaal, zoals een rubber elastisch materiaal.
De omtreksrand 8 van de klepschotel 7 bestaat uit hetzelfde materiaal, maar is voorzien van een verstevigingsring, bijvoorbeeld een roestvast stalen ring 11. In fig. 3b en 3c is de sluithandeling van de klep weergegeven vanuit de open positie volgens fig. 3a. Het blijkt, dat na het aanliggen van omtreksrand 8 op klepzitting 10 een afdichting is verwezenlijkt. Door het elastische karakter van klepschotel 7 is het echter mogelijk klepsteel 6 verder te bewegen waardoor de positie volgens fig. 3c wordt bereikt. Daarbij kan het bovendeel van de klepschotel 7, aangegeven met 12, als aanslag functioneren, die gaat aanliggen tegen het benedendeel van de klepsteelgeleiding 9· Bij verplaatsing vanuit de positie in fig. 3b naar de positie in fig. 3c zal een vacuüm worden getrokken, dat voldoende is om mondstuk 5 te sluiten en nadruppelen te voorkomen. Dit vacuum is eveneens in staat de vloeistofkolom in het uitlaatkanaal vast te houden. Klepschotel 7 kan eventueel van verdikkingen 13 zijn voorzien om rek van het materiaal van de klepschotel, die na verloop van tijd zou kunnen ontstaan, tegen te gaan. Met de inrichting volgens de onderhavige aanvrage wordt geen wrijvende beweging uitgevoerd tussen de omtreksrand van de klepschotel en de klepzitting 10. Daardoor is het mogelijk fluïda met slechte smerende eigenschappen, zoals bijvoorbeeld karnemelk, bij deze vulinrichting te gebruiken.
In fig. 5 is een verdere uitvoering van de klep volgens de uitvinding afgebeeld. Deze bestaat uit een klepsteel 15* rubber elastisch materiaal 16 met een daarin aangebrachte versterkingsring 17- Verdikkingen 18 zijn aanwezig om de standtijd van de klep te verhogen terwijl bij het afdichtvlak de gedaante van het rubber elastische materiaal 16 overeenkomt met de gedaante van de klepzitting.
Hoewel de sturing van de klepsteel 6, 15 hierboven niet is weergegeven, moet worden begrepen, dat deze op alle in de stand der techniek bekende wijzen kan worden verwezenlijkt. In het bijzonder wordt gedacht aan het op beheerste wijze met behulp van elektromagnetische werking sturen, zodat naast een gestuurde sluitbeweging van de klep eveneens het vacuüm op gestuurde wijze kan worden opgebracht. De sturing van de klep kan tijdsafhankelijk en/of hoeveelheidsafhankelijk worden gemaakt. Met behulp van de elektronische middelen voor het sturen van de klep kan het gewenste sluitgedrag na de beslissing de klep te sluiten worden verwezenlijkt. Op deze wijze is het eveneens mogelijk de klep onder gestuurde omstandigheden te openen. Eventueel kunnen veiligheden worden ingebouwd om onjuist functioneren te voorkomen.
Hoewel de uitvinding hierboven aan de hand van een voorkeursuitvoering is beschreven, moet begrepen worden, dat daaraan talrijke wijzigingen kunnen worden aangebracht zonder buiten het bereik van de onderhavige aanvrage te geraken.
Zo is het mogelijk de versterkingsring 11,>17 weg te nemen en door het sturen van de dikte en/of de eigenschappen van het materiaal gebruikt voor de klepschotel de gewenste vervormingskarakteristiek te verkrijgen. Daarbij is het mogelijk dat de omtreksrand een beweging ten opzichte van de klepzitting uitvoert bij het trekken van vacuüm. De materialen waaruit de verschillende hierboven beschreven onderdelen zijn vervaardigd, kunnen alle in de stand der techniek bekende materialen omvatten.
Claims (9)
1. Klep, omvattende een klepsteel en een klepschotel, met een omtreksrand bedoeld om in samenwerking met een klepzitting af te dichten, met het kenmerk, dat de klepschotel een deel elastisch deformeer-baar materiaal omvat, aangebracht tussen de klepsteel en die omtreksrand.
2. Klep volgens conclusie 1, waarbij de omtreksrand in hoofdzaak niet elastisch deformeerbaar is.
3. Klep volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de omtreksrand van de klepsteel uit het elastisch deformeerbare materiaal bestaat en van versterkingsmiddelen is voorzien. k. Klep volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de versterkingsmiddelen een verdikking omvatten.
5. Klep volgens conclusie 3» waarbij de versterkingsmiddelen een deel omvatten bestaande uit een materiaal stijver dan het elastisch deformeerbare materiaal.
6. Klep volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij op de klepsteel aanslagmiddelen zijn aangebracht.
7· Klep volgens conclusie 6, waarbij de aanslagmiddelen het elastisch deformeerbare materiaal omvatten.
8. Klepsamenstel, omvattende een klephuis, met een opening begrensd door een klepzitting, klepgeleidingsmiddelen alsmede klep volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de klepsteelge-leidingsmiddelen zodanig zijn aangebracht, dat deze na het aanliggen van de omtreksrand van de klepschotel op de klepzitting een verdere beweging van de klep in de richting van het sluiten toestaan.
9. Klepsamenstel volgens conclusie 8 in combinatie met conclusie 6 of 7. waarbij de klepsteelgeleidingsmiddelen zijn ingericht om samen te werken met de aanslagmiddelen op de klepsteel.
10. Vulinrichting, voor het vullen van drankverpakkingen, omvattende een klepsamenstel volgens een van de conclusies 8 of 9 en voorzien van middelen voor het sturen van de beweging van de klep en door met vacuum sluitende mondstukmiddelen verbonden met de uitlaat van het klepsamenstel.
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9100393A NL9100393A (nl) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | Klep, klepsamenstel alsmede vulinrichting. |
DK92907576.0T DK0574503T3 (da) | 1991-03-05 | 1992-03-02 | Ventil |
DE69212303T DE69212303T2 (de) | 1991-03-05 | 1992-03-02 | Ventil |
AU14526/92A AU1452692A (en) | 1991-03-05 | 1992-03-02 | Valve |
CA002105169A CA2105169C (en) | 1991-03-05 | 1992-03-02 | Valve |
PCT/NL1992/000042 WO1992015811A1 (en) | 1991-03-05 | 1992-03-02 | Valve |
AT92907576T ATE140522T1 (de) | 1991-03-05 | 1992-03-02 | Ventil |
EP92907576A EP0574503B1 (en) | 1991-03-05 | 1992-03-02 | Valve |
ES92907576T ES2089513T3 (es) | 1991-03-05 | 1992-03-02 | Valvula. |
JP4506999A JPH06505786A (ja) | 1991-03-05 | 1992-03-02 | 弁 |
US08/107,764 US5379985A (en) | 1991-03-05 | 1993-08-18 | Valve |
FI933843A FI933843A (fi) | 1991-03-05 | 1993-09-02 | Ventil |
NO93933145A NO933145L (no) | 1991-03-05 | 1993-09-03 | Ventil |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9100393A NL9100393A (nl) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | Klep, klepsamenstel alsmede vulinrichting. |
NL9100393 | 1991-03-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9100393A true NL9100393A (nl) | 1992-10-01 |
Family
ID=19858975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9100393A NL9100393A (nl) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | Klep, klepsamenstel alsmede vulinrichting. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5379985A (nl) |
EP (1) | EP0574503B1 (nl) |
JP (1) | JPH06505786A (nl) |
AT (1) | ATE140522T1 (nl) |
AU (1) | AU1452692A (nl) |
CA (1) | CA2105169C (nl) |
DE (1) | DE69212303T2 (nl) |
DK (1) | DK0574503T3 (nl) |
ES (1) | ES2089513T3 (nl) |
FI (1) | FI933843A (nl) |
NL (1) | NL9100393A (nl) |
NO (1) | NO933145L (nl) |
WO (1) | WO1992015811A1 (nl) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9409973U1 (de) * | 1994-06-20 | 1994-08-11 | Loctite Europa E.E.I.G. (E.W.I.V.), 85748 Garching | Nachtropffreies Ventil |
JP4081620B2 (ja) * | 1997-03-05 | 2008-04-30 | Smc株式会社 | サックバックバルブ |
AU687713B2 (en) * | 1997-06-06 | 1998-02-26 | Cambri Pty Ltd | Anti-vibration tap washer |
AU716965B2 (en) * | 1998-05-12 | 2000-03-09 | Itw New Zealand Limited | Deformable valve head |
FR2791033B1 (fr) * | 1999-03-17 | 2001-04-27 | Pierre Guillon | Systeme de remplissage de recipients |
US6581904B2 (en) * | 2000-02-16 | 2003-06-24 | Denso Corporation | Solenoid valve |
SE517995C2 (sv) * | 2000-06-22 | 2002-08-13 | Teamster Ab | Dockningsventil, påfyllningsventil samt förfarande för utmatning av flytande material |
GB0022063D0 (en) * | 2000-09-08 | 2000-10-25 | Newlands Technology Ltd | Fluid control valve |
US6698629B2 (en) * | 2001-05-10 | 2004-03-02 | Shurflo Pump Manufacturing Co., Inc. | Comestible fluid dispensing tap and method |
DE20113658U1 (de) * | 2001-08-17 | 2001-10-18 | Mueller A & K Gmbh Co Kg | Ventil für flüssige Medien, insbesondere zur Abgabe von Heißwasser |
BRPI0401576A (pt) * | 2004-04-13 | 2005-11-22 | Multibras Eletrodomesticos Sa | Válvula dispensadora de lìquido |
DE102008055009A1 (de) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Wasserventil und Haushaltskältegerät |
US8651139B2 (en) * | 2010-03-27 | 2014-02-18 | Nimco Corporation | Valve |
PL2420708T3 (pl) | 2010-08-16 | 2013-11-29 | Leinemann Gmbh & Co Kg | Zawór sterujący |
DE102011090203A1 (de) * | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Continental Automotive Gmbh | Design eines Ventil-Schließkörpers |
JP6077894B2 (ja) * | 2013-03-12 | 2017-02-08 | 大豊工業株式会社 | バルブ装置 |
KR101599211B1 (ko) * | 2014-04-02 | 2016-03-03 | 최종윤 | 액상물질용 충진노즐 |
DE102015121630A1 (de) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | Henno Hensen | Füllventil, Fülleinrichtung und Verfahren zum aseptischen Befüllen eines Behälters |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR587897A (fr) * | 1924-10-24 | 1925-04-25 | Soupapes et procédé pour leur fabrication | |
US1616228A (en) * | 1925-07-07 | 1927-02-01 | Pintsch Julius Ag | Valve |
US2911010A (en) * | 1954-01-07 | 1959-11-03 | Smiths America Corp | Valves for the control of fluid flow |
US2886284A (en) * | 1955-09-13 | 1959-05-12 | Wheatley Charles | Flanged sealing ring |
US3081063A (en) * | 1959-06-15 | 1963-03-12 | Tomlinson Ind Inc | Valve including a seat cup |
FR2221669A1 (en) * | 1973-03-15 | 1974-10-11 | Brunet Georges | Non-drip precision liquid dosing disperser - discharges via split elastic nozzle subsequently sealed by suction |
US3895748A (en) * | 1974-04-03 | 1975-07-22 | George R Klingenberg | No drip suck back units for glue or other liquids either separately installed with or incorporated into no drip suck back liquid applying and control apparatus |
GB2138544B (en) * | 1983-04-21 | 1986-08-06 | Corrugated Prod Ltd | Valve |
US4715578A (en) * | 1986-12-22 | 1987-12-29 | Cla-Val Company | Diaphragm valve |
US5016687A (en) * | 1989-06-15 | 1991-05-21 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | Device for preventing liquid from dripping from filling nozzle of liquid filling machine |
-
1991
- 1991-03-05 NL NL9100393A patent/NL9100393A/nl not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-03-02 DK DK92907576.0T patent/DK0574503T3/da active
- 1992-03-02 DE DE69212303T patent/DE69212303T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-02 AU AU14526/92A patent/AU1452692A/en not_active Abandoned
- 1992-03-02 WO PCT/NL1992/000042 patent/WO1992015811A1/en active IP Right Grant
- 1992-03-02 EP EP92907576A patent/EP0574503B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-02 ES ES92907576T patent/ES2089513T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-02 CA CA002105169A patent/CA2105169C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-02 JP JP4506999A patent/JPH06505786A/ja active Pending
- 1992-03-02 AT AT92907576T patent/ATE140522T1/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-08-18 US US08/107,764 patent/US5379985A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-02 FI FI933843A patent/FI933843A/fi not_active Application Discontinuation
- 1993-09-03 NO NO93933145A patent/NO933145L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO933145D0 (no) | 1993-09-03 |
WO1992015811A1 (en) | 1992-09-17 |
CA2105169A1 (en) | 1992-09-06 |
FI933843A0 (fi) | 1993-09-02 |
FI933843A (fi) | 1993-09-02 |
NO933145L (no) | 1993-09-03 |
EP0574503A1 (en) | 1993-12-22 |
AU1452692A (en) | 1992-10-06 |
JPH06505786A (ja) | 1994-06-30 |
DE69212303T2 (de) | 1996-11-21 |
ATE140522T1 (de) | 1996-08-15 |
US5379985A (en) | 1995-01-10 |
EP0574503B1 (en) | 1996-07-17 |
ES2089513T3 (es) | 1996-10-01 |
DE69212303D1 (de) | 1996-08-22 |
DK0574503T3 (da) | 1996-08-12 |
CA2105169C (en) | 2002-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL9100393A (nl) | Klep, klepsamenstel alsmede vulinrichting. | |
EP2182827B1 (en) | Closure device for a fluid vessel | |
AU668121B2 (en) | Application of a medicament to the eye | |
CA2715883C (en) | Valve mounting assembly with slit misalignment prevention feature | |
EP0785894B1 (en) | Dispensing valve closure with inner seal | |
NL1016109C2 (nl) | Afsluiter. | |
KR20080102169A (ko) | 유체용 드립 방지 분배 밸브 | |
US6269984B1 (en) | Dispensing stopper for a bottle | |
US4938386A (en) | Cup trip assembly | |
US5845823A (en) | Container cover and dispensing device | |
RU2591088C2 (ru) | Приспособление для разлива жидкости, оснащенное противокапельной клапанной системой | |
EP1237812B1 (en) | Device for the controlled delivery of liquids or viscous or flowable substances | |
US3323692A (en) | Drop dispensing container | |
WO2012061667A1 (en) | Drip resistant dispensing valve for fluids | |
NL8700871A (nl) | Afsluitinrichting voor een houder en membraan voor een dergelijke afsluitinrichting. | |
US20170217673A1 (en) | Closure arrangement, method for closing a closure, bulk material container, docking device, and method for closing a docking device | |
WO1997033804A1 (en) | Bottle closure with pouring spout | |
AU2012205120A1 (en) | Drip resistant dispensing valve for fluids |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |