NL9002866A - Werkwijze voor het vormen van een zeefmateriaal met lage inwendige spanning en aldus verkregen zeefmateriaal. - Google Patents

Description

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vormen van een zeefmate- riaal met lage inwendige spanning en aldusverkregen zeefmateriaal.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op eenwerkwijze voor het vormen van een zeefmateriaal door eeneerder gevormd electrisch geleidend zeefskelet door metaalaf-zetting in een electrolysebad te verdikken totdat de eind- dikte van het zeefmateriaal is bereikt waarbij in het voor demetaalafzetting gebruikte electrolysebad één of meer chemischeverbinding(en) aanwezig is (zijn) die eigenschappen van eentweede klasse glansmiddel bezit(ten).

Een dergelijke werkwijze is bekend uit EP-B1-0 038 104.

In bedoelde publikatie wordt beschreven dat op eengeschikte matrijs door electrolytische metaalafzetting eenzeefskelet wordt gevormd; bedoeld zeefskelet van de matrijswordt verwijderd en in een electrolytisch metaalafzettingsbadwordt verdikt totdat een gewenste einddikte is bereikt.Tijdens het verdikken van het metalen zeefskelet is in hetbad een chemische verbinding aanwezig die eigenschappen vaneen tweede klasse glansmiddel bezit. Voor een beschrijvingvan dergelijke chemische verbindingen wordt verwezen naarModern electroplating; 3rd edition John Wiley & Sons; 1973;bladzijde 296 en volgende en in het bijzonder bladzijde 302en volgende.

In de hierboven aangehaalde octrooipublikatie wordtbeschreven dat in aanwezigheid van een chemische verbindingdie de eigenschappen van een tweede klasse glansmiddel beziteen minder snel dichtgroeien van de perforaties in hetzeefskelet optreedt aangezien er een voorkeursaangroeirich-ting waarneembaar is die loodrecht op het vlak van hetzeefskelet staat. Anders gezegd, het zeefskelet zal inaanwezigheid van een chemische verbinding met eigenschappen van een glansmiddel van de tweede klasse minder aangroeivertonen in het vlak van het zeefskelet (onder verkleiningvan de perforaties) en meer aangroei in een richting lood¬recht op het vlak van het zeef skelet. Bij nameting wordenopgroeiverhoudingen groter dan 1,5 waargenomen dat wil zeggendat de grootste totale opgroei loodrecht op het vlak van hetzeefskelet 1,5 maal zo groot is dan de grootste zijdelingsetotale aangroei van een dam in het vlak van het zeefskelet.

In verband met de tijdens het later gebruik van hetzeefmateriaal gewenste eigenschappen verdient het vaakaanbeveling om het verdikte zeefskelet materiaal aan eenontlaatbewerking te onderwerpen door genoemd materiaal ondergecontroleerde omstandigheden te verwarmen.

Een dergelijke ontlaatbewerking is nadelig omdat dezeeen extra handeling onder gecontroleerde omstandighedeninhoudt en Aanvraagster heeft dan ook gezocht naar eenwerkwijze waarmee de behoefte aan een dergelijke ontlaatbe¬werking komt te vervallen.

Verrassenderwijs heeft Aanvraagster nu gevonden dat eendergelijk doel bereikt wordt door in een werkwijze van hetaangegeven type ervoor te zorgen dat van de tijdens hetverdikken aanwezige één of meer chemische verbindingen ertenminste één is waardoor de inwendige spanning van hetgerede zeefmateriaal is verlaagd ten opzichte van een materi¬aal dat is gevormd onder toepassing van één of meer gebruike¬lijk toegepaste chemische verbindingen.

Aanvraagster heeft namelijk gevonden, zoals nog naderzal worden aangegeven, dat er chemische verbindingen bestaandie samenhangend met hun toepassing in het voor de verdikkingtoegepaste electrolysebad leiden tot een inwendige spanningdie is verlaagd ten opzichte van een zeefmateriaal dat opgelijke wijze is verkregen en dat dezelfde einddikte bezitbij toepassing van een gebruikelijk toegepaste chemischeverbinding met eigenschappen van een tweede klasse glansmid¬del zoals bijvoorbeeld butyndiol of ethyleencyanohydrine.

In het bijzonder is gevonden dat het effect van eenverlaagde inwendige spanning optreedt wanneer de chemische verbinding die wordt toegepast eveneens eigenschappen van eeneerste klasse glansmiddel bezit.

Met voordeel is de toe te passen chemische verbindingdie eigenschappen van een eerste en van een tweede klasseglansmiddel bezit gekozen uit de groepen van organischeverbindingen zoals deze zijn opgesomd in de kenmerkendegedeelten van conclusies 3 en 4.

In de grote groep van organische verbindingen met zoweleigenschappen van glansmiddelen van de tweede en eersteklasse nemen de verbindingen waarin zich een heterocyclischering bevindt met één of meer stikstofatomen een bijzondereplaats in. De vele mogelijke pyridine en pyrimidine verbin¬dingen vertonen een uitstekende werking; van deze zijn depyridine verbindingen gemakkelijk in de handel verkrijgbaar.

Naast de bij toepassing van chemische verbindingen meteigenschappen van een tweede klasse glansmiddel bekendeomstandigheid van preferentiele opgroei wordt door toepassingvan een chemische verbinding welke een effect van verlagingvan de inwendige spanning vertoont bereikt dat een volgens dewerkwijze der uitvinding vervaardigd zeefmateriaal zonderenigerlei aanvullende ontlaatbewerking kan worden toegepast.

De verlaagde inwendige spanning heeft een gunstig effectwat betreft de vlakheid van het verkregen zeefmateriaalalsmede de maatvastheid daarvan.

In het hiervoorgaande wordt uitgegaan van een eerdergevormd electrisch geleidend zeefskelet dat door verdikkingeen einddikte wordt verschaft.

Doelmatig zal een dergelijk zeefskelet zijn gevormd doorafzetten van metaal op een geschikte matrijs en daarvan bijhet bereiken van een bepaalde dikte zijn afgehaald om bruik¬baar te zijn in de opvolgende electrolytische metaalafzettingsstap.

Het zal duidelijk zijn dat een dergelijk electrischgeleidend zeefskelet ook op andere wijze verkregen kan zijnbijvoorbeeld door een plaatvormig metaal materiaal op ge¬schikte wijze van perforaties te voorzien dan wel door eenniet geleidend geperforeerd materiaal van een electrischgeleidende oppervlaktelaag te voorzien.

Ook wat betreft de fijnheid van het electrisch geleidendzeefskelet materiaal dat als uitgangsmateriaal wordt gebruiktzijn er geen bijzondere beperkingen; fijnheden van 10 tot 500mesh (het mesh getal geeft aan het aantal perforaties perstrekkende inch) zijn bruikbaar terwijl materialen metfijnheden die van bovengenoemd gebied afwijken niet zijnuitgesloten.

De werkwijze volgens de uitvinding kan worden toegepastvoor het vervaardigen van een zeefmateriaal van willekeurigtype dat wil dus zeggen van naar wens te kiezen fijnheid,dikte, open oppervlak en metaalsoort.

De werkwijze volgens de uitvinding biedt door het aspectvan een verlaagde inwendige spanning met name de mogelijkheidom de werkwijze toe te passen voor het vervaardigen van eennaadloos cylindrisch metalen zeefmateriaal waarbij uitgaandevan een naadloos cylindrisch zeefskelet met een dikte van 1tot 250 Mm onder verdikken daarvan door metaalafzetting eennaadloos cylindrisch zeefmateriaal wordt verkregen met eendikte tot 1500 Mm.

De vervaardiging van een naadloos cylindrisch zeefskeletop zich is in de stand der techniek bekend.

Door het aspect van een aanmerkelijk verlaagde inwendigespanning (trekspanning) is met name voor het vervaardigen vaneen cylindrisch zeefmateriaal de werkwijze volgens de uitvin¬ding bijzonder geschikt. Met behulp van de werkwijze deruitvinding wordt een zeefmateriaal met een sterk preferen¬tieel opgroeikarakter verkregen (dat wil zeggen met eenopgroeiverhouding groter dan 2) dat bovendien een grotemaatvastheid bezit die reproduceerbaar is.

Alhoewel in principe alle electrolytisch afzetbaremetalen in de werkwijze volgens de uitvinding zullen voldoenzal de werkwijze zeer vaak worden benut in samenhang met deveelgebruikte metalen zoals nikkel, koper en ijzer. Dewerkwijze volgens de uitvinding is daartoe niet beperkt; ookandere metalen zoals chroom, zink, goud alsmede legeringenvan metalen zoals nikkel, kobalt, P-nikkel, messing, etc.Zullen door toepassing van de chemische verbindingen volgens de onderhavige uitvinding voldoen.

De toepasbare fijnheden liggen in het algemeen tussen 10en 500 mesh (dat wil zeggen 10 tot 500 perforaties per 25,4mm) waarbij deze perforaties in een regelmatig patroon zijngerangschikt. De gatenpatronen behoeven echter niet noodza¬kelijkerwijs symmetrisch te zijn; ook een patroon van wille¬keurig geplaatste perforaties van onderling verschillendeafmeting en vorm kan aanwezig zijn in een uitgangszeefskeletdat onder toepassing van de werkwijze volgens de uitvindingwordt verdikt tot een einddikte. Zoals eerder aangegeven kanhet uitgangszeefskelet ook gevorm worden door een niet-geleidend materiaal zoals een kunststof waarvan het oppervlakis bedekt met een electrisch geleidende laag zodat metaal-neerslag op het oppervlak mogelijk is.

In de hiervoor beschreven werkwijze voor het vormen vaneen cylindrisch materiaal kan in het bijzonder worden gewerktmet een zeef skelet van 20 tot 60 μιιι dik.

In een bijzondere uitvoeringsvorm van de hiervoorbeschreven werkwijze wordt uitgegaan van een cylindrischzeefskelet uit nikkel met een dikte van 50 μιη en een openoppervlak van 70 % dat in één metaalafzettingsstap wordtverdikt met nikkel totdat een dikte van 900 μπι is bereikt bijeen open oppervlak van 50 %. Een typische fijnheid in eendergelijk geval is 22 mesh dat wil zeggen 22 gaten perstrekkende inch (25,4 mm).

In een andere aantrekkelijke uitvoeringsvorm van dewerkwijze wordt een cylindrisch naadloos zeefmateriaalgemaakt door uit te gaan van een zeefskelet van ijzer met eendikte van 100 μπι en een open oppervlak van ongeveer 20 % dataan twee zijden wordt verdikt met nikkel totdat een dikte van1200 μπι is bereikt bij een doorlaat van ongeveer 16 %. Opdeze wijze wordt een kernmateriaal met hoge treksterkte(ijzer) bekleed met een oppervlaktelaag van nikkel waarbijhet nikkel de voor vele toepassingen gewenste corrosiebesten-digheid van het zeefmateriaal verschaft.

Uiteraard kunnen de hiervoor specifiek beschrevenzeefmaterialen met hetzelfde succes in vlakke vorm worden vervaardigd.

Teneinde het effect van de preferentiele opgroei, datwil zeggen het realiseren van opgroeiverhoudingen groter dan1 en meer in het bijzonder groter dan 2 nog te versterken kanin de werkwijze volgens de uitvinding zoals hier beschreveneen beroep gedaan worden op één van de volgende maatregelen: - Tijdens tenminste een deel van de voor het verdikken beno¬digde tijd wordt badvloeistofstroming teweeggebracht doorde perforaties van het zeefskelet in een richting dieloodrecht staat op het zeefskelet - Het verdikken wordt uitgevoerd onder toepassing van eenpulserende stroom die pulsstroom perioden (T) en stroomlozedan wel omgekeerde pulsstroom perioden (Τ') omvat waarbij Ten T' onafhankelijk van elkaar worden ingesteld tussen 0 en9900 msec.

Op zich zijn deze maatregelen bekend en onder anderebeschreven in respectievelijk EP-A1-0 049 022 en EP-A1-0 079642. In bedoelde publikaties wordt het effect van toepassingvan stroming door de perforaties van het zeefmateriaalrespectievelijk het toepassen van een gepulseerde stroomtijdens het opgroeien beschreven in samenhang met de toepas¬sing van chemische verbindingen die eigenschappen van eentweede klasse glansmiddel bezitten. Door toepassing van despecifieke tweede klasse glansmiddelen die leiden tot eenverlaging van de inwendige spanning en die het onderwerpvormen van de onderhavige aanvrage wordt een produkt verkre¬gen dat enerzijds gekenmerkt wordt door een gunstige opgroei-verhouding dat wil zeggen een opgroeiverhouding groter danéén en meer in het bijzonder groter dan 2 terwijl terzelfder-tijd het materiaal direct na zijn vorming een lage inwendigespanning bezit dat wil zeggen aanmerkelijk lager dan deinwendige spanning die wordt gemeten bij een zeefmateriaaldat vervaardigd is onder toepassing van de tot nu toe gebrui¬kelijke chemische verbindingen met eigenschappen van eentweede klasse glansmiddel.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een zeefmateri¬aal dat is vervaardigd onder toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding zoals hiervoor beschreven waarbij hetzeefmateriaal een vlak of naadloos cylindrisch zeefmateriaalis.

In het bijzonder heeft het zeefmateriaal ten aanzien vanhet opgroeikarakter een opgroeiverhouding R>2 en een inwendi¬ge spanning P die kleiner of gelijk aan 1,5 kg per mm2 is(inwendige spanning; tensile stress).

Ten aanzien van de hiervoor beschreven mogelijkheid omeen vlak of cylindrisch naadloos metalen zeefmateriaal tevervaardigen dat enerzijds direct na de vervaardiging, zondertoepassing van enigerlei ontlaatbewerking, een lage inwendigespanning bezit terwijl anderzijds door bijvoorbeeld toepas¬sing van badvloeistofstroming door de perforaties van hetzeefskelet een nog grotere beïnvloeding van de opgroeiverhou¬ding wordt gerealiseerd wordt nog het volgende opgemerkt.

Ter vervaardiging van een gelijkmatig zeefmateriaal zalin de regel de badvloeistofstroming plaatsvinden in eenrichting die loodrecht staat op het uitgangszeefskelet; eenstroming in de aangegeven richting is echter niet noodzake¬lijk. Bij toepassen van een stromingsrichting die afwijkt vande aangegeven richting, bijvoorbeeld een stroming die eenhoek maakt met de loodlijn op het zeefskelet, zal een opgroeiworden waargenomen die preferentieel is in een richting dieovereenkomt met de stromingsrichting. Ook kan in verschillen¬de delen van het toegepaste verdikkingsbad een verschillendestromingsrichting worden opgelegd zodat van eenzelfde zeefma¬teriaal, in vlakke of cylindrische toestand, verschillendevormen van preferentiele opgroei kunnen voorkomen.

Wanneer stroming wordt toegepast zal algemeen eenlaminaire stroming van badvloeistof door de perforaties vanhet als kathode geschakelde zeefskelet worden ingesteld; hetReynoldsgetal dat past bij een dergelijke stroming is derhal¬ve < 2100.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand vande tekening waarin: - fig. 1 een dam van een zeefmateriaal in dwarsdoorsnedevoorstelt - fig. 2-6 grafieken voorstellen die het effect van hetgebruik van spanningsverlagende chemische verbindingentoelichten.

In figuur 1 wordt het zeef skelet aangegeven met 1, deverdikkingsopgroei met 2 en het totale zeefmateriaal met 3.In de tekening zijn a en b de opgroeien loodrecht op het vlakvan het zeefskelet ter plaatse van de maximale dikte terwijlc en d de zijdelingse opgroei in het basisvlak van het skeletvoorstellen. De hiervoor reeds vaker genoemde opgroeiverhou-ding wordt gedefinieerd als

Wanneer het zeefskelet 1 zonder extra maatregelen van bad-vloeistofstroming en/of pulserende stroom wordt verdikt zalin het algemeen een opgroei verhouding groter dan 1 en in hetbijzonder bijvoorbeeld tussen 1,3 en 2,5 gerealiseerd.Wanneer een dergelijk zeefmateriaal wordt gevormd ondertoepassing van een gebruikelijk tweede klasse glansmiddelzoals butyndiol of ethyleencyanohydrine zal een inwendigespanning (tensile stress) worden geconstateerd van omstreeks4,5 kg/mm2. Bij toepassing van één der verbindingen die hetonderwerp van de uitvinding vormen, bijvoorbeeld een verbin¬ding met eigenschappen van glansmiddelen van de eerste en detweede klasse zoals 1-(3-sulfopropyl)-pyridine of l-(2-hydroxy-3-sulfopropyl) pyridine wordt een inwendige spanninggemeten van 1,5 kg/mm2. De meting van de inwendige spanningwordt uitgevoerd door uitvoeren van een proef waarin onderstandaard omstandigheden op een ondergrond een hechtendmetaalneerslag wordt gevormd en de lengte verandering van het substraat als gevolg van de spanning in dat neerslag wordt *- ...

gemeten (Inrichting: IS meter van Oxy Metal Finishing Corp.).

Het zeefmateriaal volgens de uitvinding kenmerkt zicheveneens door een verhoogde jblasticchof rek tot breuk. Alsvergelijking moge het volgende dienen. Een sjabloon materiaalmet een fijnheid van 305 mesh (305 gaten per strekkende inch)vertoonde voorafgaand aan een ontlaatbewerking bij eenbelasting van 100 Newton een plastische/ rek tot breuk van 1 mm en na de ontlaatbewerking een ^lastieoher rek tot breuk van2,5 mm bij 150 Newton. Eenzelfde sjabloon materiaal vandezelfde dikte en vervaardigd volgens de werkwijze deruitvinding vertoonde zonder toepassing van enigerlei ontlaat¬bewerking een Ja laatrecht» rek tot breuk van meer dan 1,5 mmbij een belasting van 150 Newton. In beide gevallen wasuitgegaan van een nikkel-skelet dat met nikkel tot de eind-dikte was verdikt.

De rekproeven voor Ni zeefmateriaal worden uitgevoerdvolgens een werkwijze die gerelateerd is aan DIN 50125. Eenproefstaaf die qua vorm overeenkomt met in in bedoeld DINvoorschrift gebruikte proefstaaf wordt gemaakt; ten aanzienvan de dikte wordt de DIN norm niet aangehouden.

In verband met het zeefkarakter van het te onderzoekenmateriaal wordt een proefstaaf steeds op dezelfde wijze uiteen vel materiaal gestanst, zodanig dat de patroonoriënteringin de proefstaaf altijd dezelfde is.

Ten aanzien van de rek kan nu worden opgemerkt dat deelasticiteitsmodulus van het volgens de uitvinding vervaar¬digde materiaal onder toepassing van de bijzondere chemischeverbindingen met eigenschappen van een tweede klasse glans¬middel die een spanningsverlagend effect bezitten de elasti¬citeitsmodulus is verlaagd.

Overigens wordt bij de volgens de uitvinding toegepastechemische verbindingen naast de opmerkelijke verlaging van deinwendige spanning nog een aantal voordelen geconstateerd diehierna zullen worden beschreven.

In de eerste plaats wordt opgemerkt dat voor handhavingvan een bepaalde opgroeiverhouding in de tijd minder aanvul¬ling van het bad met de toegepaste verbinding noodzakelijkis. Aangenomen wordt dat de als gevolg van kathodischeafbraak van bedoeld additief afkomstige afbraakprodukteneveneens een invloed op het selectief opgroeien van hetmetaal bezitten waardoor in de tijd gezien minder suppletiemet bedoeld middel behoeft plaats te vinden.

Een ander voordeel is dat het kathoderendement bijtoepassing van de onderhavige middelen 90 tot 95 % bedraagt terwijl dit bij toepassing van de gebruikelijke verbindingenmet eigenschappen van een tweede klasse glansmiddel omstreeks80 % bedroeg (het kathoderendement is de verhouding tussenhet aantal Coulombs dat theoretisch nodig is om een bepaaldmetaalneerslag te vormen en het daadwerkelijk aantal toege¬voerde coulombs).

De figuren 2-6 tonen grafieken waarin de effecten vantoepassing van de chemische verbindingen met spanningsverla¬gende werking en gebruikelijke chemische verbindingen wordenvergeleken.

Als voorbeeld van een verbinding met spanningsverlagendewerking werd gekozen l-(2-hydroxy-3-sulfopropyl) pyridinebetaine; een product van Raschig AG, Ludwigshafen (DE); ditproduct wordt verder PPS-OH genoemd.

Als voorbeeld van een gebruikelijke chemische verbindingvoor het verkrijgen van een specifiek opgroeikarakter bij hetgolvanisch verdikken werd hydroxypropionitril gebruikt datverder HPN wordt genoemd.

Uitgegaan werd steeds van een nikkelen zeefskelet meteen fijnheid van 305 mesh (305 perforaties per strekkendeinch); verdikken vond plaats met nikkel in een PPS-OH of HPNbevattend bad.

In figuur 2 is het effect op de inwendige spanning bijstijgend aantal doorgevoerde Ampère uren getoond in afhanke¬lijkheid van het toegepaste additief. Duidelijk is dat overhet hele belastingsbereik PPS-OH aanleiding geeft tot eeninwendige spanning die aanmerkelijk verlaagd is ten opzichtevan de situatie waarin HPN werd gebruikt. De badconcentratiePPS-OH en HPN waren in dit geval gelijk.

In figuur 3 is het verloop van de badconcentratie aanadditief getoond in afhankelijkheid van de belasting. In ditgeval werd de opgroeiverhouding R constant gehouden op 4.

Duidelijk is dat hierbij de badconcentratie PPS-OHenigszins hoger dient te worden ingesteld maar dat bijstijgende belasting geen extra PPS-OH behoeft te wordentoegevoegd om eenzelfde opgroeiverhouding te realiserenhetgeen wel het geval is voor HPN. Aangenomen wordt dat bepaalde afbraakproducten van PPS-OH eveneens een preferen¬tieel opgroeikarakter bezitten alsmede een spanningsverlagen-de werking.

In figuur 4 is bij toepassing van gelijke concentratiesadditief PPS-OH en HPN de rek tot breuk afgezet tegen deopgroeiverhouding.

Duidelijk is dat bij toepassing van PPS-OH in allegevallen een grotere rek tot breuk wordt verkregen en hetmateriaal derhalve een lagere elasticiteitsmodulus bezit.

In figuur 5 is de relatie getoond tussen inwendigespanning en additief concentratie bij toepassing van HPN enPPS-OH.

Duidelijk is dat in alle gevallen toepassing van PPS-OHleidt tot een lagere inwendige spanning.

In figuur 6 is tenslotte de situatie getoond dat een 305mesh zeefskelet is verdikt onder toepassen van HPN en PPS-OHwaarbij de opgroeiverhouding constant is ingesteld op 4.

Werklijnen zijn getoond waarbij de badadditief concen¬tratie en de stromingssnelheid van de badvloeistof door deperforaties van het schabloon als parameters zijn genomen. Tezien is weer dat voor het bereiken van een bepaalde opgroei-verhouding een PPS-OH concentratie nodig is die enigszinshoger ligt dan de voor hetzelfde effect benodigde HPN concen¬tratie.

In beide gevallen daalt de benodigde additief concentra¬tie bij stijgende stromingssnelheid.

In alle voorgaande grafieken zijn in verband met deduidelijkheid de schalen op de assen aangepast waardoor inbepaalde gevallen een afwijking van de lineariteit is ont¬staan; de in de schalen aangegeven getalswaarden stemmenvolledig overeen met actueel gemeten waarden.

Claims (11)

1. Werkwijze voor het vormen van een zeefmateriaal (3) dooreen eerder gevormd electrisch geleidend zeefskelet (1) doormetaalafzetting in een electrolysebad te verdikken (2) totdatde einddikte van het zeefmateriaal (3) is bereikt waarbij in het voor de metaalafzetting gebruikte electrolyse bad één ofmeer chemische verbinding(en) aanwezig is (zijn) die eigenschappenvan een tweede klasse glansmiddel bezit(ten), met het kenmerk, datvan de tijdens het verdikken aanwezige één of meer chemischeverbindingen er tenminste één is waardoor de inwendigespanning van het gerede zeefmateriaal (3) is verlaagd tenopzichte van een materiaal dat is gevormd onder toepassingvan één of meer gebruikelijk toegepaste chemische verbindin¬gen.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat detoegepaste chemische verbinding(en) eveneens eigenschappenvan een eerste klasse glansmiddel bezit(ten).

3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat dechemische verbinding(en) is (zijn) gekozen uit organischeverbindingen zoals: - Gesulfoneerde aryl halogeniden bijvoorbeeld o-sulfo benzal-dehyde - Gesulfoneerde allyl en vinyl verbindingen bijvoorbeeldallyl sulfonzuur - Gesulfoneerde acetylenische verbindingen bijvoorbeeld2-butyn-l,4-disulfonzuur en beta-cyanoethyl thioether - Thioureum en derivaten bijvoorbeeld allyl thioureum en 0-phenyleen thioureum(2-mercapto benzimidazole).

4. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat dechemische verbinding(en) gekozen is (zijn) uit organischeverbindingen zoals sulfoalkyl-, sulfoalkenyl-, sulfoalkynyl-,sulfoalkylaryl- en sulfoarylalkyl-groepen bevattende hetero¬cyclische verbindingen met één of meer N atomen waarbij dealkyl, alkenyl, alkynyl- alkylaryl- of arylalkyl groep 1-5 kool stofatomen in de keten omvat, zoals sulfoalkyl-pyridineen -pyrimidine verbindingen bijvoorbeeld 1-(3-sulfopropyl)-pyridine en 1-(2-hydroxy-3 sulfopropyl)-pyrimidine.

5. Werkwijze voor het vervaardigen van een naadloos cylin-drisch metalen zeefmateriaal (3) onder toepassing van dewerkwijze volgens één of meer van de conclusies 1-4, met hetkenmerk, dat uitgaande van een naadloos cylindrisch zeefske¬let (1) met een dikte van 1-250 μια door verdikken daarvandoor metaalafzetting een naadloos cylindrisch zeefmateriaal(3) wordt verkregen met een dikte tot 1500 μια.

6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, datwordt uitgegaan van een zeefskelet (1) met een dikte van 20-60 μια.

7. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat eenzeef skelet (1) uit nikkel met een dikte van 50 μια en een openoppervlak van 70 % in één metaalafzettingstap wordt verdiktmet nikkel totdat een dikte van 900 μια is bereikt met eenopen oppervlak van 50 %.

8. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat eenzeef skelet (1) uit ijzer van 100 μια dikte en een open opper¬vlak van ongeveer 20 % tweezijdig wordt verdikt met nikkeltotdat een dikte van 1200 μπι is bereikt bij een doorlaat vanongeveer 16 %.

9. Werkwijze volgens één of meer van de conclusies 1-8, methet kenmerk, dat tijdens het verdikken één of meer van devolgende omstandigheden gelden: - tijdens tenminste een deel van de voor het verdikken beno¬digde tijd wordt badvloeistofstroming teweeggebracht doorde perforaties van het zeef skelet (1) in een richting dieloodrecht staat op het zeefskelet (1) - het verdikken wordt uitgevoerd onder toepassing van eenpulserende stroom die pulsstroom perioden (T) en stroomlozedan wel omgekeerde pulsstroom perioden (Τ') omvat waarbij Ten T* onafhankelijk van elkaar worden ingesteld tussen 0 en9900 msec.

10. Zeefmateriaal (3) vervaardigd onder toepassing van dewerkwijze volgens één of meer van de conclusies 1-9, met het kenmerk, dat dit een vlak of naadloos cylindrisch zeefmateri-aal (3) is.

11. Zeefmateriaal volgens conclusie 10, met het kenmerk, datdit een opgroeiverhouding R>2 en een inwendige spanning P<1.5kg/mm2 bezit.