NL8901656A - Woodworking machine - has milling cutters on successive driving shafts at intervals along work guide - Google Patents

Abstract

The woodworking machine comprises a clamp for the work and moving along a guide, alongside which are milling cutters moving to and from it and forming recesses in the work. The cutters (30-45) are mounted on successive driving shafts (18-21) at intervals along the guide (2). There can be two or more cutters on each shaft and movable in its axial direction and spaced apart so that at any time only one of them engages with the work (5).

Description

Inrichting voor het bewerken van houtDevice for processing wood

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het bewerken van hout, met een langs een geleiding beweegbare inspanvoorziening voor het te bewerken hout alsmede een aantal naast deze geleiding geplaatste vanaf en naar het hout toe beweegbare frezen voor het vormen van uitsparingen in het hout wanneer dit samen met de inspanvoorziening via de geleiding langs de frezen wordt bewogen.The invention relates to a device for working wood, with a clamping provision movable along a guide for the wood to be processed and a number of cutters placed next to this guide and movable towards the wood for forming recesses in the wood when this is moved along the milling cutters together with the clamping device.

Bij een bekende inrichting van dit type, die tevens bekend staat onder de naam pennenbank, worden de kopse uiteinden van houten balken voorzien van in elkaar grijpende profileringen, bijvoorbeeld voor het vormen van kozijnen en dergelijke. Ter vorming van een dergelijke profilering bezit de bekende inrichting een rotatieas, op welke een samenstel van boven elkaar geplaatste frezen is aangebracht. Dit samenstel vormt hierbij een niet te scheiden eenheid. Wanneer het te bewerken hout dit freessamenstel passeert vormen de afzonderlijke frezen daarvan gelijktijdig de gewenste profilering.In a known device of this type, which is also known under the name of tenoning machine, the end ends of wooden beams are provided with interlocking profiles, for example for forming frames and the like. In order to form such a profiling, the known device has an axis of rotation on which an assembly of cutters placed one above the other is arranged. This assembly hereby forms an inseparable unit. When the wood to be processed passes this milling assembly, the individual milling cutters thereof simultaneously form the desired profiling.

Deze bekende inrichting bezit een aantal nadelen. Aangezien met behulp van een bepaald freessamenstel slechts één profilering kan worden vervaardigd is het, wanneer met de inrichting een andere profilering moet worden vervaardigd, noodzakelijk dit freessamenstel te vervangen door een ander freessamenstel. Enerzijds brengt dit hoge kosten met zich mee, aangezien voor elke te vervaardigen profilering een apart, duur, freessamenstel beschikbaar moet zijn. Anderzijds betekent het verwijderen van het ene freessamenstel voor het aanbrengen van een ander freessamenstel telkens, dat de inrichting gedurende langere tijd buiten bedrijf zal zijn. Bij de grote produktseries van vroeger was dit geen onoverkomelijk bezwaar, maar aangezien heden ten dage veel kleine series worden vervaardigd en de vorm van de profilering steeds veelvuldiger wordt aangepast aan de individuele behoeften is het verwisselen van de freessamenstellen steeds vaker vereist. Hierbij zijn de met behulp van één freessamenstel vervaardigde series veelal zo klein, dat onaanvaardbaar veel tijd verloren gaat door het verwisselen van de freessamen-stellen.This known device has a number of drawbacks. Since only one profiling can be produced with the aid of a particular milling assembly, if a different profiling is to be produced with the device, it is necessary to replace this milling assembly with a different milling assembly. On the one hand, this entails high costs, since a separate, expensive, milling assembly must be available for each profiling to be produced. On the other hand, the removal of one milling assembly before mounting another milling assembly means that the apparatus will be out of operation for an extended period of time. This was not an insurmountable drawback with the large product series of the past, but since many small series are produced nowadays and the shape of the profiling is increasingly adapted to individual needs, it is increasingly necessary to change the milling assemblies. The series produced with the aid of one milling assembly are usually so small that an unacceptable amount of time is lost by exchanging the milling assemblies.

Verder is het nadelig dat bij slijtage van een der frezen van het freessamenstel dit gehele freessamenstel moet worden vervangen, ook al zijn de overige frezen nog goed bruikbaar.Furthermore, it is disadvantageous that if one of the milling cutters of the milling assembly is worn, this entire milling assembly must be replaced, even if the other milling cutters are still usable.

Een ander nadeel van de bekende inrichting is, dat voor het langs het freessamenstel bewegen van het te bewerken hout een groot vermogen vereist is. Hierdoor wordt de inrichting duur, zoals dit ook reeds het geval is door de noodzaak om een groot aantal verschillende freessamenstellen in voorraad te hebben.Another drawback of the known device is that high power is required to move the wood to be processed along the milling assembly. This makes the device expensive, as is already the case due to the need to stock a large number of different milling assemblies.

De uitvinding beoogt een inrichting van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij de genoemde nadelen op eenvoudige, doch niettemin doeltreffende wijze zijn opgeheven.The object of the invention is to provide a device of the type mentioned in the opening paragraph, wherein the drawbacks mentioned are eliminated in a simple, yet effective manner.

Hiertoe bezit de inrichting volgens de uitvinding het kenmerk, dat de frezen voor het vormen van de uitsparingen zijn aangebracht op een aantal, in de door de geleiding bepaalde richting op enige afstand naast elkaar geplaatste aandrijfassen.To this end, the device according to the invention is characterized in that the milling cutters for forming the recesses are arranged on a number of drive shafts placed next to each other at some distance in the direction determined by the guide.

De afzonderlijke frezen, die samen de profilering van het te bewerken hout vormen zijn aangebracht op afzonderlijke aandrijfassen. Op deze wijze komen deze afzonderlijke frezen niet gelijktijdig maar achtereenvolgens met het hout in aangrijping, waarbij na het passeren van de laatste aandrijfas de profilering is voltooid. Voor het veranderen van de profilering is het thans niet langer vereist om een geheel freessamenstel te vervangen, doch is het voldoende om de betreffende afzonderlijke frezen te vervangen door andere frezen. Dit geldt tevens wanneer één der frezen is versleten. Doordat de afzonderlijke frezen niet op hetzelfde tijdstip, maar na elkaar met het hout in aangrijping komen is het vereiste vermogen van de inrichting aanzienlijk lager dan bij de bekende inrichting.The individual cutters, which together form the profiling of the wood to be processed, are arranged on separate drive shafts. In this way, these separate cutters do not engage simultaneously with the wood, but successively, the profiling is completed after the last drive shaft has passed. To change the profiling it is now no longer required to replace an entire milling assembly, but it is sufficient to replace the respective individual milling cutters with other milling cutters. This also applies when one of the cutters is worn out. Since the individual cutters do not engage the wood at the same time, but one after the other, the required power of the device is considerably lower than with the known device.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding bezit deze het kenmerk, dat op elke aandrijfas ten minste twee, ten opzichte van de geleiding in axiale richting van de aandrijfas beweegbare, frezen zijn aangebracht die op een zodanige afstand van elkaar zijn gelegen, dat van elke aandrijfas op hetzelfde tijdstip telkens slechts één frees in contact brengbaar is met het te bewerken hout.In a preferred embodiment of the device according to the invention, it is characterized in that on each drive shaft at least two cutters, which are movable in axial direction of the drive shaft, are arranged at a distance from each other such that from each drive shaft at the same time only one cutter can be brought into contact with the wood to be processed.

Het vervangen van een afzonderlijke frees door een andere frees ter verandering van de te vormen profilering wordt thans op zeer eenvoudige wijze uitgevoerd door het in axiale richting van een aandrijfas verplaatsen van de op deze aandrijfas aangebrachte frezen, waarbij de ene frees buiten aangrijping met het hout en een andere frees in aangrijping met het hout wordt gebracht. Deze handeling is zeer eenvoudig uitvoerbaar, waarbij slechts zeer weinig tijd verloren gaat en de inrichting slechts zeer kort buiten bedrijf is. Door de gekozen onderlinge afstand tussen op een aandrijfas geplaatste frezen wordt bereikt, dat van deze frezen er telkens slechts één op hetzelfde tijdstip in aanraking kan zijn met het te bewerken hout. Voor het veranderen van de te vormen profilering behoeft thans slechts voor elke aandrijfas te worden bepaald welke van de op deze aandrijfas aanwezige frezen met het te bewerken hout in contact moet komen, zodat de daarbijbehorende specifieke verplaatsing van de frezen wordt bewerkstelligd, waarbij de gewenste frees de gewenste stand ten opzichte van de geleiding, en derhalve het te bewerken hout verkrijgt.The replacement of a separate cutter with another cutter to change the profiling to be formed is now carried out in a very simple manner by moving the cutters mounted on this drive shaft in the axial direction of the drive shaft, whereby one cutter disengages from the wood and another cutter is brought into engagement with the wood. This operation can be carried out very simply, with only very little time being lost and the device being out of operation for a very short time. The chosen mutual distance between cutters placed on a drive shaft ensures that only one of these cutters can be in contact with the wood to be processed at the same time. To change the profiling to be formed, it now only has to be determined for each drive shaft which of the cutters present on this drive shaft must come into contact with the wood to be processed, so that the associated specific displacement of the cutters is effected, whereby the desired cutter the desired position relative to the guide, and thus obtains the wood to be processed.

Constructief geniet het de voorkeur, wanneer de frezen onbeweegbaar op de respectievelijke aandrijfassen zijn aangebracht, terwijl de aandrijfassen beweegbaar zijn. Voor het ten opzichte van de geleiding bewegen van de frezen worden thans de aandrijfassen bewogen, hetgeen door een geleiding en een aandrijfmechanisme voor deze aandrijfassen realiseerbaar is.Constructively, it is preferred when the cutters are mounted immovably on the respective drive shafts, while the drive shafts are movable. In order to move the cutters relative to the guide, the drive shafts are now moved, which is achievable by a guide and a drive mechanism for these drive shafts.

Verder geniet het de voorkeur, wanneer elke aandrijfas is voorzien van vier frezen, terwijl het tevens in de praktijk voldoende blijkt, wanneer de inrichting is voorzien van vier aandrijfassen. De toepassing van vier aandrijfassen met elk vier frezen levert voldoende combinatiemogelijkheden op om alle gangbare soorten profileringen te kunnen vormen.Furthermore, it is preferable if each drive shaft is provided with four cutters, while it also proves sufficient in practice if the device is provided with four drive shafts. The use of four drive shafts with four cutters each provides sufficient combination possibilities to form all common types of profiling.

De uitvinding wordt hierna nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de uitvinding is weergegeven.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which an embodiment of the device according to the invention is shown.

Figuur 1 toont een schematisch vooraanzicht van een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding;Figure 1 shows a schematic front view of an embodiment of the device according to the invention;

Figuur 2 toont eveneens schematisch de werking van de inrichting volgens figuur 1, enFigure 2 also schematically shows the operation of the device according to figure 1, and

Figuren 3-10 tonen de opeenvolgende stappen voor het vormen van een profilering met behulp van de inrichting volgens figuur 1, en waarbij doorsneden zijn weergegeven volgens de lijnen III-III tot IX-IX in figuur 2.Figures 3-10 show the successive steps for forming a profiling using the device according to figure 1, and sections are shown along the lines III-III to IX-IX in figure 2.

De in figuur 1 getoonde inrichting voor het bewerken van hout bezit een gestel 1 waarop de hierna nader te beschrijven onderdelen van de inrichting zijn gemonteerd. Op het gestel 1 is op niet nader getoonde wijze een geleiding aangebracht, die schematisch is aangeduid door de streep-puntlijn 2. Op deze geleiding 2 is een tafel 3 heen en weerbeweegbaar. Deze heen en weerbeweging van de tafel 3 kan worden bewerkstelligd door niet nader getoonde op zichzelf bekende middelen.The woodworking device shown in Figure 1 has a frame 1 on which the parts of the device to be described hereinafter are mounted. A guide is provided on the frame 1 in a manner not shown in more detail, which is schematically indicated by the dash-dotted line 2. On this guide 2 a table 3 is movable to and fro. This reciprocating movement of the table 3 can be effected by means not known per se which are known per se.

De tafel 3 draagt een aantal spanorganen 4 voor het inspannen van een te bewerken stuk hout 5. De baan, welke dit stuk hout 5 tijdens de bewerking zal doorlopen is in figuur 1 schematisch aangeduid door twee stippellijnen 6 en 7. Het uiteindelijke resultaat, namelijk een van een profilering voorzien stuk hout, is schematisch aangeduid met 8.The table 3 carries a number of tensioning members 4 for clamping a piece of wood to be processed 5. The path which this piece of wood 5 will pass during the processing is schematically indicated in Figure 1 by two dotted lines 6 and 7. The final result, namely a piece of wood provided with a profiling is indicated schematically by 8.

Op een staander 9 van het gestel 1 is een cirkelvormig zaagblad 10 aangebracht. Het vlak van dit zaagblad 10 strekt zich evenwijdig aan de door de geleiding 2 bepaalde baan van het te bewerken stuk hout 5 uit. Het zaagblad 10 is op en neerbeweegbaar langs een op de staander 9 aangebrachte geleiding 11. Tevens is het zaagblad op niet nader getoonde, op zichzelf bekende wijze loodrecht op zijn vlak naar de geleiding 2 toe en daarvanaf beweegbaar. De aandrijving van het zaagblad 10 vindt op eveneens bekende wijze door middel van een motor plaats.A circular saw blade 10 is mounted on a post 9 of the frame 1. The plane of this saw blade 10 extends parallel to the path of the piece of wood 5 to be processed determined by the guide 2. The saw blade 10 is movable up and down along a guide 11 arranged on the upright 9. The saw blade is also perpendicular to its plane, directed perpendicularly, to the guide 2 in a manner not known, which is known per se. The saw blade 10 is driven in a known manner by means of a motor.

Het zaagblad 10 dient voor het voorafgaande aan het aanbrengen van de profilering op maat snijden van het stuk hout 5, dat is aangebracht tussen de spanorganen 4 op de tafel 3.The saw blade 10 serves for cutting the piece of wood 5, which is arranged between the clamping members 4 on the table 3, to size before applying the profiling.

Eveneens aangebracht op de staander 9 zijn een tweetal horizontale freeskoppen 12, die elk, onafhankelijk van elkaar, op en neer beweegbaar zijn langs een op de staander 9 aangebrachte geleider 13. Naast de door de geleiding 13 verkregen instelbaarheid in vertikale richting bezitten de freeskoppen 12, evenals het zaagblad 10, een op bekende wijze verkregen instelbaarheid in horizontale richting, naar de geleiding 2 toe en daarvanaf.Also mounted on the upright 9 are two horizontal milling heads 12, each of which is independently movable up and down along a guide 13 arranged on the upright 9. In addition to the vertical adjustability obtained by the guide 13, the milling heads 12 just like the saw blade 10, a known adjustability in the horizontal direction, towards the guide 2 and away from it.

De beide op zichzelf reeds bekende freeskoppen 12 dienen voor het vormen van een eerste gedeelte van de profilering zoals met name in figuur 4 nader zal worden getoond.The two milling heads 12, which are already known per se, serve to form a first part of the profiling, as will be shown in particular in Figure 4.

Het behulp van de op zichzelf reeds bekende, op de staander 9 aangebrachte onderdelen van de inrichting wordt de vorming van de profilering op het te bewerken stuk hout reeds gedeeltelijk gerealiseerd.The formation of the profiling on the piece of wood to be processed is already partly realized by means of the parts of the device which are already known per se, which are arranged on the upright 9.

In de richting van de geleiding 2 gezien achter de staander 9 bevinden zich vier identieke staanders 14 tot 17. Op elk van deze staanders is een aandrijfas 18 tot 21 gemonteerd, waarbij elke aandrijfas ten opzichte van de corresponderende staander via een slechts schematisch aangeduide geleiding 22 tot 25 op niet nader getoonde wijze op en neer beweegbaar is.Seen in the direction of the guide 2 behind the upright 9 there are four identical uprights 14 to 17. A drive shaft 18 to 21 is mounted on each of these uprights, each drive shaft relative to the corresponding upright via a guide 22 which is only schematically indicated until 25 can be moved up and down in a manner not shown in more detail.

De aandrijfassen 18 tot 21, die met behulp van een op zichzelf bekend aandrijfmechanisme, zoals een riemschijf 26 tot 29, worden aangedreven, dragen elk vier frezen 30 tot 33 respectievelijk 34 tot 37 respectievelijk 38 tot 41 respectievelijk 42 tot 45.The drive shafts 18 to 21, which are driven by a known drive mechanism, such as a pulley 26 to 29, each carry four cutters 30 to 33 and 34 to 37 and 38 to 41 and 42 to 45 respectively.

De afstand tussen de frezen, welke zijn aangebracht op één en dezelfde aandrijfas, is zo groot, dat telkens slechts één van deze frezen in aanraking brengbaar is met het te bewerken stuk hout 5. In figuur 1 betekent dit, dat, ongeacht de stand van de betreffende aandrijfas 18 tot 21, telkens ten hoogste één der frezen behorende bij dezelfde aandrijfas 18 tot 21 is gelegen tussen de schematisch aangeduide baanbegrenzingen 6 en 7 van het hout 5.The distance between the cutters, which are arranged on one and the same drive shaft, is so great that only one of these cutters can be brought into contact with the piece of wood to be processed 5. In Figure 1 this means that, regardless of the position of the respective drive shaft 18 to 21, each time at most one of the milling cutters belonging to the same drive shaft 18 to 21, lies between the schematically indicated track boundaries 6 and 7 of the wood 5.

Naast de in figuur 1 door de verschillende standen van de aandrijfassen 18 tot 21 aangeduide vertikale verplaatsbaarheid van deze aandrijfassen 18 tot 21 zijn deze assen tevens loodrecht op het vlak van de tekening horizon- *Ί Λ. r. JA- taal verplaatsbaar. Op deze wijze is het mogelijk om de frezen 30 tot 45 dichter bij of op een grotere afstand van het te bewerken stuk hout 5 te brengen. In de uitgangspositie bevinden alle frezen 30 tot 45 zich op een zodanige afstand van de geleiding 2, dat geen van deze frezen 30 tot 45 in aangrijping komt met het stuk hout 5.In addition to the vertical displacement of these drive shafts 18 to 21 indicated by the different positions of the drive shafts 18 to 21, these shafts are also perpendicular to the plane of the drawing. r. YES language movable. In this way it is possible to bring the cutters 30 to 45 closer to or at a greater distance from the piece of wood 5 to be processed. In the starting position, all cutters 30 to 45 are spaced from the guide 2 such that none of these cutters 30 to 45 engage the piece of wood 5.

De op en neerbeweging van de aandrijfassen 18 tot 21 (en derhalve de frezen 30 tot 45) wordt op niet nader getoonde wijze bewerkstelligd door een geschikt bewegings-orgaan, bijvoorbeeld een schroefvijzei. Al naar gelang de gewenste te verkrijgen profilering van het uiteinde van het te bewerken stuk 5 wordt elke aandrijfas 18 tot 21 over een geschikte afstand in vertikale richting verplaatst, totdat de bij de gewenste profilering behorende betreffende frees van elk der aandrijfassen 18 tot 21 in aangrijping kan komen met het te bewerken stuk hout 5, wanneer dit samen met de tafel 3 over de geleiding 2 beweegt. Vanzelfsprekend is het tevens mogelijk, dat van één of een aantal der aandrijfassen 18 tot 21 geen enkele frees werkzaam wordt. Dit kan worden bereikt door de frezen van de betreffende aandrijfas buiten aangrijping te houden met het passerende stuk hout 5.The up and down movement of the drive shafts 18 to 21 (and therefore the cutters 30 to 45) is effected in a manner not shown in more detail by a suitable moving member, for example a screw screw. Depending on the desired profiling of the end of the piece 5 to be machined to be obtained, each drive shaft 18 to 21 is displaced in a vertical direction by a suitable distance, until the respective cutter associated with the desired profiling of each of the drive shafts 18 to 21 engages can come with the piece of wood 5 to be processed, when it moves along the guide 2 together with the table 3. It is of course also possible that no milling cutter of one or more of the drive shafts 18 to 21 becomes operative. This can be achieved by keeping the milling cutters of the relevant drive shaft out of engagement with the passing piece of wood 5.

Ter plaatse van het achterste uiteinde van de geleiding 2, gezien in de voortbewegingsrichting van de tafel 3 langs deze geleiding 2, bevindt zich een verdere staander 46. Op deze staander zijn, opnieuw met behulp van een geleiding 47 twee nabewerkingsfrezen 48 en 49 gemonteerd. In de getoonde uitvoeringsvorm zijn deze nabewerkingsfrezen 48 en 49 rechtstreeks gemonteerd op de as van twee motoren 50 en 51. De op en neergaande beweging van de motoren 50 en 51 met de frezen 48 respectievelijk 49 langs de geleiding 47 wordt op niet nader getoonde wijze bewerkstelligd. Naast deze vertikaal gerichte beweging kunnen de nabewerkingsfrezen 48, 49 tevens in horizontale richting naar de geleiding 2 toe en van deze geleiding 2 af worden verplaatst. Dergelijke nabewerkingsfrezen zijn op zichzelf reeds bekend.At the rear end of the guide 2, viewed in the direction of travel of the table 3 along this guide 2, there is a further upright 46. On this upright, again with the aid of a guide 47, two finishing cutters 48 and 49 are mounted. In the embodiment shown, these finishing cutters 48 and 49 are mounted directly on the shaft of two motors 50 and 51. The up and down movement of the motors 50 and 51 with the cutters 48 and 49 along the guide 47 is effected in a manner not shown in more detail. . In addition to this vertically oriented movement, the finishing cutters 48, 49 can also be moved horizontally towards the guide 2 and away from this guide 2. Such finishing cutters are already known per se.

De inrichting volgens de uitvinding kan zijn voorzien van een programmeerbare besturingseenheid. Afhankelijk van de te vormen profilering kan deze besturingseenheid worden geprogrammeerd, waarna de inrichting volledig automa tisch werkt. Dit houdt onder andere in, dat de aandrijfassen 18 tot 21 en de daarop aangebrachte frezen 30 tot 45 in een, voor het vormen van de gewenste profilering, geschikte positie worden gebracht ten opzichte van de geleiding 2 en het op de tafel 3 ingespannen te bewerken hout 5. Hierbij kan worden bepaald welke frees van een aandrijfas werkzaam zal worden en welke stand deze frees moet aannemen ten opzichte van het te bewerken hout. Tevens vindt de besturing van deze tafel 3, namelijk de beweging daarvan langs de geleiding 2, volledig automatisch plaats.The device according to the invention can be provided with a programmable control unit. Depending on the profile to be formed, this control unit can be programmed, after which the device operates fully automatically. This means, among other things, that the drive shafts 18 to 21 and the milling cutters 30 to 45 mounted thereon are brought into a position suitable for forming the desired profiling relative to the guide 2 and to be machined on the table 3 wood 5. Here it can be determined which cutter of a drive shaft will become effective and which position this cutter must assume in relation to the wood to be processed. The control of this table 3, namely its movement along the guide 2, also takes place fully automatically.

Tenslotte vindt ook een automatische instelling van het zaagblad 10, de freeskoppen 12 en de nabewerkings-frezen 48 en 49 plaats.Finally, an automatic adjustment of the saw blade 10, the milling heads 12 and the finishing cutters 48 and 49 also takes place.

In figuur 2 is op schematische wijze de werking van de inrichting volgens figuur 1 aangeduid. Zichtbaar is de tafel 3 met het daarop ingespannen stuk 5. Deze tafel 3 is in zeven verschillende posities weergegeven, namelijk ter plaatse van het zaagblad 10, ter plaatse van de freeskoppen 12, ter plaatse van de vier aandrijfassen 18 tot 21 alsmede ter plaatse van de nabewerkingsfrezen 48 en 49. De uitgangspositie van het zaagblad 10, de freeskoppen 12, de op de aandrijfassen 18 tot 21 aangebrachte frezen 30 tot 45 alsmede van de nabewerkingsfrezen 48 en 49 is telkens aangeduid met een stippellijn.Figure 2 schematically shows the operation of the device according to figure 1. Visible is the table 3 with the piece 5 clamped thereon. This table 3 is shown in seven different positions, namely at the location of the saw blade 10, at the location of the milling heads 12, at the location of the four drive shafts 18 to 21 and at the location of the finishing cutters 48 and 49. The starting position of the saw blade 10, the milling heads 12, the cutters 30 to 45 arranged on the drive shafts 18 to 21, and of the finishing cutters 48 and 49 are each indicated by a dotted line.

Ten slotte tonen de figuren 3 tot 10 de opeenvolgende stappen van het vervaardigen van een profilering met behulp van de inrichting volgens figuur 1. Figuur 3 toont het met behulp van het zaagblad 10 op de juiste lengte zagen van het te bewerken stuk hout 5. In figuur 4 is aangeduid, hoe de beide freeskoppen 12 het stuk hout 5 voorbewerken.Finally, Figures 3 to 10 show the successive steps of manufacturing a profiling using the device according to Figure 1. Figure 3 shows sawing the piece of wood to be processed to the correct length using saw blade 10. Figure 4 shows how the two milling heads 12 prepare the piece of wood 5.

De figuren 5 en 6 tonen, op welke wijze de frees-bladen 32 van de aandrijfas 18 en 37 van de aandrijfas 19 samenwerken voor het vormen van een eerste uitsparing 52 (zie figuur 10). De diepte van deze uitsparing 52 is afhankelijk van de afstand a (zie figuur 2) waarover de aandrijfassen 18 en 19 in de richting van de geleiding 2 zijn verplaatst. Uitgaande van een gelijke diameter van de frezen 32 en 37 is deze afstand a in dit geval voor beide aandrijfassen 18 en 19 gelijk.Figures 5 and 6 show how the milling blades 32 of the drive shaft 18 and 37 of the drive shaft 19 cooperate to form a first recess 52 (see Figure 10). The depth of this recess 52 depends on the distance a (see figure 2) over which the drive shafts 18 and 19 are moved in the direction of the guide 2. Assuming an equal diameter of the milling cutters 32 and 37, this distance a is the same for both drive shafts 18 and 19 in this case.

De breedte van de uitsparing 52 kan worden gevarieerd door het variëren van de vertikale positie van de frezen 32 en 37. Bij de in dit voorbeeld getoonde breedte van de uitsparing 52 overlappen de beide frezen 32 en 37 elkaar wat hun vertikale positie betreft.The width of the recess 52 can be varied by varying the vertical position of the cutters 32 and 37. At the width of the recess 52 shown in this example, the two cutters 32 and 37 overlap in their vertical position.

Op overeenkomstige wijze werken volgens figuur 7 en figuur 8 de beide frezen 39 respectievelijk 42 van de aandrijfassen 20 respectievelijk 21 samen. Aangezien de door deze beide frezen 39 en 42 gevormde uitsparing 53 (zie figuur 10) een grotere diepte heeft zal de afstand b (zie figuur 2) waarover de aandrijfassen 20 en 21 in de richting van de geleiding 2 zijn verplaatst (bij gelijke freesdiame-ter) groter zijn dan afstand a.According to Figure 7 and Figure 8, the two cutters 39 and 42 of the drive shafts 20 and 21 respectively work together in a corresponding manner. Since the recess 53 formed by these two cutters 39 and 42 (see figure 10) has a greater depth, the distance b (see figure 2) over which the drive shafts 20 and 21 are moved in the direction of the guide 2 (with the same cutting diameter) ter) be greater than distance a.

Na het vormen van de beide uitsparingen 52 en 53 bereikt het te bewerken stuk hout 5 tenslotte de nabewer-kingsfrezen 48 en 49 waarmee in dit geval afschuiningen van de boven- en benedenrand van de profilering worden gevormd.After the two recesses 52 and 53 have been formed, the piece of wood to be processed 5 finally reaches the finishing milling cutters 48 and 49 with which in this case chamfers are formed of the top and bottom edges of the profiling.

De voltooide profilering van het stuk hout 5 is getoond in figuur 10.The finished profiling of the piece of wood 5 is shown in figure 10.

Voor de vorming van een andere profilering kunnen nieuwe gegevens worden ingevoerd in de besturingseenheid, die vervolgens geschikte signalen afgeeft aan de niet weergegeven instelorganen van de diverse onderdelen (zaagblad 10, freeskoppen 12, aandrijfassen 18-21 en nabewerkingsfrezen 48 en 49), waardoor binnen zeer korte tijd (bijvoorbeeld één minuut) een nieuwe instelling wordt verkregen en de inrichting gereed is voor het bewerken van een nieuw stuk hout.For the formation of another profile, new data can be entered into the control unit, which then supplies suitable signals to the adjustment elements of the various parts (not saw blade 10, milling heads 12, drive shafts 18-21 and finishing milling 48 and 49), which are not shown, resulting in a new setting is obtained in a very short time (for example one minute) and the device is ready for processing a new piece of wood.

De uitvinding is niet beperkt tot de in het voorgaande beschreven uitvoeringsvorm, die binnen het kader der uitvinding op velerlei wijze kan worden gevarieerd.The invention is not limited to the embodiment described above, which can be varied in many ways within the scope of the invention.

Claims (6)

1. Inrichting voor het bewerken van hout, met een langs een geleiding beweegbare inspanvoorziening voor het te bewerken hout alsmede een aantal naast deze geleiding geplaatste vanaf en naar het hout toe beweegbare frezen voor het vormen van uitsparingen in het hout wanneer dit samen met de inspanvoorziening via de geleiding langs de frezen wordt bewogen, met het kenmerk, dat de frezen (30-45) voor het vormen van de uitsparingen zijn aangebracht op een aantal, in de door de geleiding (2) bepaalde richting op enige afstand naast elkaar geplaatste aandrijfassen (18-21).1. Device for working wood, with a clamping device movable along a guide for the wood to be processed and a number of cutters placed next to this guide and movable towards and towards the wood to form recesses in the wood when this together with the clamping device is moved along the cutters via the guide, characterized in that the cutters (30-45) for forming the recesses are arranged on a number of drive shafts spaced next to each other in the direction determined by the guide (2) (18-21). 2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat op elke aandrijfas (18-21) ten minste twee, ten opzichte van de geleiding (2) in axiale richting van de aandrijfas beweegbare, frezen (30-33; 34-37; 38-41; 42-45) zijn aangebracht die op een zodanige afstand van elkaar zijn gelegen, dat van elke aandrijfas (18-21) op hetzelfde tijdstip telkens slechts één frees in contact brengbaar is met het te bewerken hout (5).Device according to claim 1, characterized in that on each drive shaft (18-21) at least two cutters (30-33; 34-37; movable in the axial direction of the drive shaft) relative to the guide (2); 38-41; 42-45) are spaced such that of each drive shaft (18-21) at the same time only one cutter can be brought into contact with the wood to be processed (5). 3. Inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de frezen (30-45) onbeweegbaar op de respectievelijke aandrijfassen (18-21) zijn aangebracht, terwijl de aandrijfassen beweegbaar zijn.Device according to claim 2, characterized in that the cutters (30-45) are mounted immovably on the respective drive shafts (18-21), while the drive shafts are movable. 4. Inrichting volgens conclusie 2 of 3, met het kenmerk, dat elke aandrijfas (18-21) is voorzien van vier frezen (30-33; 34-37; 38-41; 42-45).Device according to claim 2 or 3, characterized in that each drive shaft (18-21) is provided with four cutters (30-33; 34-37; 38-41; 42-45). 5. Inrichting volgens een der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat deze is voorzien van vier aandrijfassen (18-21).Device according to any one of claims 1-4, characterized in that it is provided with four drive shafts (18-21). 6. Inrichting volgens een der conclusies 1-5, met het kenmerk, dat deze is voorzien van een programmeerbare besturingseenheid voor het besturen van de relatieve beweging tussen de frezen (30-45) en het te bewerken hout (5). r . .< t Γ £iDevice according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is provided with a programmable control unit for controlling the relative movement between the cutters (30-45) and the wood to be processed (5). r. . <t Γ £ i