NL8502435A - Werkwijze voor het vervaardigen van een katalytische laag voor een brandstofcelelectrode en een dergelijke katalytische laag. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een katalytische laag voor een brandstofcelelectrode en een dergelijke katalytische laag. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8502435A NL8502435A NL8502435A NL8502435A NL8502435A NL 8502435 A NL8502435 A NL 8502435A NL 8502435 A NL8502435 A NL 8502435A NL 8502435 A NL8502435 A NL 8502435A NL 8502435 A NL8502435 A NL 8502435A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- coal
- mixture
- specific surface
- surface area
- catalytic layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/96—Carbon-based electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
. "jl·· ^ Λ
LvG/WP/ag ELECTROCHEHISCHE ENERGIECONVERSIE N.V.
Uitvinders: ALain P.O. Blanchart te Balen, België
Christian J.M.E. van der Poorten te Turnhout, België -1- PN 3Ó57
WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN KATALYTISCHE LAAG VOOR EEN BRANDSTOFCELELECTRODE EN EEN DERGELIJKE KATALYTISCHE LAAG
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een katalytische laag voor een brandstofcelelectrode welke laag tenminste twee kolen bevat waarbij tenminste een van de kolen edelmetaal bevat. Genoemd edelmetaal kan zich op het oppervlak 5 van de kool bevinden en/of in de poriën van de kool.
Een dergelijke werkwijze is bijv. bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 4.447.505. Volgens dit octrooischrift wordt een dergelijke werkwijze gekenmerkt , doordat men een kool met een relatief laag specifiek oppervlak beneden 100 m2 voorzien van 1-10 gew.% 10 edelmetaal, bijvoorbeeld Pt, innig mengt in een gewichtsverhouding tussen 10 : 1 en 1 : 10 met een kool met een relatief hoog specifiek oppervlak boven 150 m^ g“1 voorzien van 0-10 gew.% edelmetaal, bijvoorbeeld Pt, en men dit mengsel van twee kolen vervolgens mengt met een bindmiddel, bijvoorbeeld 3-30 gew.-delen polytetrafluorethyleen 15 (PTFE) per 100 gew.-delen kool, en daarna vormt tot een katalytische laag van de gewenste afmetingen.
De werkwijze volgens de stand van de techniek verschaft katalytische lagen voor brandstofceleLectrodes welke electrodes het vermogen om een goede celprestatie te leveren combineren met een goede 20 stabiliteit, d.w.z. het vermogen tot het leveren van een hoge initiële celprestatie welke met de tijd slechts zeer langzaam vermindert.
Het doel van de uitvinding is een werkwijze voor de vervaardiging van een katalytische laag voor een brandstofcelelectrode welke electrode een even goede of zelfs betere stabiliteit combineren met 25 een aanzienlijk verbeterde celprestatie ten opzichte van een electrode voorzien van een katalytische laag vervaardigd volgens de bekende werkwijze. De werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, door-h 5? ? i 5 3
— ' j -«I
-2- dat men in een eerste stap tenminste twee kolen of mengsels van kolen afzonderlijk mengt met bindmiddel, men vervolgens in een tweede stap deze afzonderlijke kool- bindmiddelmengsels innig samen mengt, en men daarna in een derde stap het verkregen mengsel vormt tot een kataly-5 tische laag van de gewenste afmetingen.
Zeer geschikte kolen of mengsels van kolen voor de werkwijze volgens de uitvinding zijn kool of een mengsel van kolen met een relatief laag specifiek oppervlak beneden 100 m^ g“1, bij voorkeur beneden 50 m^ g-1, voorzien van 1-10 gew.-Z edelmetaal, bij voorkeur Pt, naast 10 een kool of mengsel van kolen met een relatief hoog specifiek oppervlak boven 150 m^ g~1, bij voorkeur tussen 200 en 1200 m^ g"1, in het bijzonder tussen 250 en 500 m^ g"1, voorzien van 0-10 gew.-% edelmetaal, bij voorkeur Pt, waarbij het gewichtspercentage edelmetaal op de kool of het mengsel van kolen met een relatief laag specifiek 15 oppervlak hoger is dan of gelijk is aan het gewichtspercentage edelmetaal op de kool of het mengsel van kolen met een relatief hoog specifiek oppervlak.
Zeer geschikte kolen met een specifiek oppervlak beneden 100 m^ g"1 voor electrodes volgens de uitvinding zijn grafiet, gegrafiti-20 seerde kool, laag oppervlakkig 'carbon black' en in het bijzonder geëtst grafiet. Dit laatste kan op een geschikte wijze bereid worden door grafiet voordat men hierop edelmetaal aanbrengt in contact te brengen met stoffen als een peroxide, fluor of chloor.
Geschikte kolen met een specifiek oppervlak boven 150 g~1 25 voor electrodes volgens de uitvinding zijn hoog oppervlakkig 'carbon black' en actieve kool, vooral kool die thermisch behandeld is.
Een edelmetaal voor electrodes volgens de uitvinding kan bijvoorbeeld zijn ruthenium, palladium, zilver of platina. Een zeer geschikt edelmetaal voor electrodes volgens de uitvinding is platina. 30 Een geschikte manier om kool te voorzien van edelmetaal is het doen neerslaan uit een oplossing van een of meerdere zouten van het gewenste edelmetaal op deze kool en vervolgens deze zouten met waterstof te reduceren tot zuiver metaal.
Bij toepassing van bovengenoemde kolen en/of mengsels van 35 kolen wordt de werkwijze bij voorkeur zodanig uitgevoerd dat de ύ j ΰ 2 4 3 5 % -3- gewichtsverhouding tussen de kool of het mengsel van kolen met een relatief laag specifiek oppervlak en de kool of het mengsel van kolen met een relatief hoog specifiek oppervlak in gerede katalytische lagen Ligt tussen 10 : 1 en 1 : 10.
5 Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt bij voorkeur als bindmiddel toegepast polytetrafluoretheen CPTFE), polytrifluor-chlooretheen (PTFCE), polyolefinen bijv. polypropeen, lage druk poly-etheen of polyisobuteen, of epoxyharsen, waarbij PTFE de bijzonder voorkeur geniet, bij voorkeur in een hoeveelheid van 3-50 gew.-delen 10 per 100 gew.-delen kool, in het bijzonder in een hoeveelheid van 3-30 gew.-delen per 100 gew.-delen kool.
Voor iedere kool of ieder mengsel van kolen dat afzonderlijk met bindmiddel gemengd wordt kan men het meest geschikte bindmiddel uitkiezen in de optimale hoeveelheid. Hierin schuilt een belangrijk 15 voordeel van de volgens de uitvinding boven de bekende werkwijze.
Volgens een geschikte uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding gaat men uit van tenminste twee kolen of mengsels van kolen in de vorm van een fijnkorrelige poeder. Ieder koolpoeder wordt dan gemengd met een hoeveelheid naar keuze van een 20 poedervormig bindmiddel naar keuze, bij voorkeur in een zogenaamde Henschelmenger. Het droge mengsel wordt vervolgens aan een agglomera-tiestap onderworpen en de verkregen agglomeraten worden gebroken. Zo verkrijgt men tenminste twee kool-bindmiddelmengsels bestaande uit gebroken agglomeraten. Deze kool-bindmiddelmengsels worden vervolgens 25 bij elkaar gemengd, het geheel wordt samengeperst en tenslotte wordt het geperste geheel, bij voorkeur in verschillende stappen, uitgewalst tot een katalytische laag van de gewenste dikte. Voor details over het mengen van een kool of een mengsel van kolen met bindmiddel in droge toestand, het agglomereren, het breken van agglomeraten en het uit-30 walsen .van gebroken en daarna samengeperste agglomeraten wil ik hier verwijzen naar het Amerikaanse octrooi 4.383.010. Het is zeer wel mogelijk om bij de fabricage van een of meer van de koolbindmiddel-mengsels uit te gaan van een suspensie van bindmiddel in een vloeistof en een poedervormige kool of een poedervormig mengsel van kolen, de 35 suspensie en het koolpoeder te mengen, het mengsel te drogen en ver- '302 43 5 -4- volgens op bovenbeschreven wijze te agglomereren en verder te verwerken.
In een geschikte variant op deze uitvoeringsvorm worden de verschillende agglomeraten van de diverse kool-bindmiddelmengsels 5 reeds voor het breken met elkaar vermengd.
De uitvinding betreft tevens een katalytische laag voor een brandstofcelelectrode die tenminste omvat 1-1000 gew.-delen van een kool of een mengsel van kolen A voorzien van een 3-50 gew.-delen van een bindmiddel X per 100 gew.-delen A naast 1-1000 gew.-delen van een 10 kool of een mengsel van kolen B voorzien van 3-50 gew.-delen van een bindmiddel Y per 100 gew.-delen B. Bij voorkeur bevat de katalytische laag per 100 gew.-delen kool 3-30 gew.-delen bindmiddel.
Kool of mengsel van kolen A en kool of mengsel van kolen B zijn meestal niet gelijk. Het onderscheid tussen A ern B kan wel enkel 15 bestaan uit een verschil in edelmetaalgehalte van overigens gelijke kolen of koolmengsels. Kool bestemd voor kool of mengsel van kolen A is bij voorkeur gekozen uit de bovenbeschreven kolen met een relatief laag specifiek oppervlak en kool bestemd voor kool of mengsel van kolen B is bij voorkeur gekozen uit de bovenbeschreven kolen met een 20 hoog specifiek oppervlak. De gewichtsverhoudingen tussen kool of mengsel van kolen A en kool of mengsel van kolen B zijn bij voorkeur als bovenbeschreven/ hetgeen ook geldt voor de gew.-percentages edelmetaal op de diverse kolen of mengsels van kolen.
Bindmiddel X en bindmiddel Y moeten van elkaar verschillen in 25 het geval dat kool of mengsel van kolen A en kool of mengsel van kolen B gelijk zijn. In dat geval bestaat het onderscheid tussen kool of koolmengsel A met bindmiddel X en kool of koolmengsel B met bindmiddel Y enkel· uit het verschil in bindmiddel. In de andere gevallen kunnen de bindmiddel X en Y aan elkaar gelijk zijn of verschillend van elkaar 30 zijn.
De voorkeur betreffende de bindmiddelen is gelijk aan de bovenvermelde voorkeur voor bindmiddelen bij de werkwijze volgens de uitvinding. Naast de vermelde kolen en mengsels van kolen A en B en bindmiddelen X en Y mag een katalytische laag volgens de uitvinding 35 nog andere stoffen bevatten, bijvoorbeeld nog andere kolen en/of bindmiddelen.
8502435 *» -5-
De uitvinding wordt verder toegelicht aan de hand van de volgende voorbeelden en het vergelijkend experiment. Bij deze voorbeelden en het vergelijkend voorbeeld zijn de electrodeprestaties gemeten in een H2/KOH (concentratie 6 mol per liter)/lucht cel met een 5 actief oppervlak van 289 cm^ bij een electrolyttemperatuur van 338 K en een constante spanning van 0,.09 V met telkens dezelfde waterstof-anoden, waarbij de overigens gelijke luchtkathode telkens een andere katalytische laag bevat, welke katalytische Laag wel telkens dezelfde dikte van 110 ym heeft.
10 Bij de voorbeelden en het vergelijkende experiment worden de volgende stoffen toegepast:
Kool 1: Grafiet met een specifiek oppervlak van 12 m^ g~1 voorzien van 5 gew.-% Pt.
Kool 2: Actieve kool, waarvan het specifieke oppervlak d.m.v. een 15 thermische behandeling is teruggebracht van 850 tot 300 m^ g“1 zonder Pt.
PTFE 1: Teflon K type 10 N®,-een handelsproduct van de firma Du Pont dat bestaat uit een PTFE poeder met een gemiddelde deeltjes grootte van 500 ym.
20 PTFE 2: Teflon K type 20 een handelsproduct van de firma Du Pont dat bestaat uit een waterige suspensie van PTFE deeltjes met een deeltjesgrootte tussen ca. 0,05 en 0,5 ym (met 1 g PTFE 2 wordt hierna bedoeld 1 g puur PTFE, waarbij de hoeveelheid water en eventuele andere bestanddelen van de suspensie niet 25 mee geteld wordt).
Bij deze voorbeelden en het vergelijkende experiment wordt het droog mengen van kool en bindmiddel, het agglomereren, breken en zeven van het agglomeraat, het persen en het uitwalsen tot de katalytische laag en het samenstellen tot brandstofcelelectroden samen met 30 de andere benodigde lagen van deze brandstofcelelectrode uitgevoerd als beschreven in het voorbeeld van het Amerikaanse octrooischrift 4.383.010.
3 Q :) £ * O i) -6-
Voorbeeld I
60 g van Kool 1 wordt gemengd met 8,75 g van PTFE 1 en ver-volgens geagglomereerd, gebroken en gezeefd. Daarnaast wordt 25 g van kool 2 wordt gemengd met 6,25 g van PTFE 1 en vervolgens geagglo-5 mereerd, gebroken en gezeefd.
De twee zo verkregen kool-bindmiddelmengsels worden innig met elkaar vermengd met behulp van een koffiemolen. Het onstane poeder wordt vervolgens geperst en gewalst en tenslotte tesamen met andere lagen gewalts tot luchtelektrode I, welke Luchtelektrode I op boven-10 vermelde wijze wordt beproefd. De proefresultaten zijn weergegeven in de tabel.
Vergelijkend Voorbeeld A
60 g van Kool 1 wordt innig gemengd met 25 g van Kool 2. Het ontstane mengsel van kolen wordt vervolgens gemengd met 15 g van PTFE 15 1 en vervolgens geagglomereerd, gebroken, gezeefd, geperst, gewalst en tenslotte tesamen met andere lagen gewalst tot luchtelectrode A, welke Luchtelectrode A op bovenvermelde wijze wordt beproefd. De proefre-sultaten zijn weergegeven in de tabel.
Voorbeeld II
20 60 g van Kool 1 wordt gemengd met 8,75 g van PTFE 1 en ver- volens geagglomereerd, gebroken en gezeefd. Daarnaast wordt 25 g van Kool 2 wordt gemengd met 3 g van PTFE 2 (in waterige suspensie). Dit mengsel wordt vervolgens gefiltreerd en bij 383 K gedroogd. Vervolgens wordt het gedroogde mengsel geagglomereerd, gebroken en gezeefd. De 25 twee zo verkregen kool-bindmiddelmengsels worden innig met elkaar vermengd met behulp van een koffiemolen. Het ontstane poeder wordt vervolgens geperst en gewalts en tenslotte tesamen met andere lagen gewalst tot luchtelectrode I, welke luchtelectrode I op de bovenvermelde wijze werd beproefd. De proefresultaten zijn weergegeven in de 30 tabel.
Q Λ - ) λ ^ i# ·ν a "V ^ -7-
TABEL
Lucht- toegepaste samenstelling stroomdicht- tijdsverloop electrode PTFE- actieve laag heid in mA. sinds het be- soorten in gew.delen cm“^ gin van de 5 proef in uren I 1+1 Kool 1: 60 110 0
Kool 2: 25 108 1000 PTFE 1: 15 105 2500 102 5000 10 A 1+1 Kool 1: 60 108 0
Kool 2: 25 100 1000 PTFE 1: 15 97 2500 94 5000 II 1+2 Kool 1: 60 127 0
Kool 2: 25 126 1000 15 PTFE 1: 8,75 124 2500 PTFE 2: 15 121 5000 c. O * 7 ï? iy *3 w V- ' ^
Claims (32)
1. Werkwijze voor de vervaardiging van een katalytische laag voor een brandstofcelelectrode, met het kenmerk, dat men in een eerste stap tenminste twee kolen of mengsels van kolen afzonderlijk mengt met bindmiddel, men vervolgens in een tweede stap deze afzonderlijke 5 kool- bindmiddelmengsels innig samen mengt, en men daarna in een derde stap het verkregen mengsel vormt tot een katalytische laag van de gewenste afmetingen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1,. met het kenmerk, dat men in de eerste stap kool of een mengsel van kolen met een relatief laag 10 specifiek oppervlak beneden 100 m^ g**1 voorzien van 1-10 gew.-S* edelmetaal mengt met een bindmiddel en daarnaast een kool of mengsel van kolen met een relatief hoog specifiek oppervlak boven 150 tn^ g“1 voorzien van 0-10 gew.-% edelmetaal mengt met een bindmiddel, waarbij het gewichtspercentage edelmetaal op de kool of 15 het mengsel van kolen met een relatief laag specifiek oppervlak hoger is dan of gelijk is aan het gewichtspercentage edelmetaal op de kool of het mengsel van kolen met een relatief hoog specifiek oppervlak.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de kool 20 of het mengsel van kolen met een relatief laag specifiek oppervlak een specifiek oppervlak beneden 50 m^ g”^ heeft.
4. Werkwijze volgens één der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de kool of het mengsel van kolen met een relatief hoog specifiek oppervlak een specifiek oppervlak tussen 200 en 1200 m^ g"1 heeft.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de kool of het mengsel van kolen met een relatief hoog specifiek oppervlak een specifiek oppervlak tussen 250 en 500 m^ g"^ heeft.
6. Werkwijze volgens één der conclusies 1-5, met het kenmerk, dat de koot of het geheel of een deel van het mengsel van kolen met een 30 relatief hoog specifiek oppervlak thermisch behandeld is. -9-
7. Werkwijze volgens één der conclusies 1-6, met het kenmerk, dat men als kool of als geheel of deel van het mengsel van kolen met een relatief laag specifiek oppervlak grafiet toepast.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat tenminste een 5 deel van deze grafiet geëtst is.
9. Werkwijze volgens één der conclusies 1-8, met het kenmerk, dat men als kool of als geheel of deel van het mengsel van kolen met een relatief hoog specifiek oppervlak actieve kool toepast.
10. Werkwijze volgens één der conclusies 1-9, met het kenmerk, dat men 10 per 100 gew.-delen kool 3-50 gew.-delen, in het bijzonder 3-30 gew.-delen, bindmiddel toepast.
11. Werkwijze volgens één der conclusies 1-10, met het kenmerk, dat men als edelmetaal Ft toepast.
12. Werkwijze volgens één der conclusies 1-11, met het kenmerk, dat 15 men als bindmiddel PTFE toepast.
13. Werkwijze volgens één der conclusies 2-12, met het kenmerk, dat men een gewichtsverhouding tussen de kool of het mengsel van kolen met een relatief laag specifiek oppervlak en de kool of het mengsel van kolen met een relatief hoog specifiek oppervlak tussen 20 10 ; 1 en 1 : 10 toepast.
14. Katalytische laag voor een brandstofcelelectrode, met het kenmerk, dat deze katalytische laag tenminste omvat 1-1000 gew.-delen van kool of een mengsel van kolen A voorzien van een 3-50 gew.-delen van een bindmiddel X per 100 gew.-delen A naast 1-1000 gew.-deten 25 van een kool of een mengsel van kolen B voorzien van 3-50 gew.-delen van een bindmiddel Y per 100 gew.-delen B, waarbij A verschillend is van B en/of X verschillend is van Y.
15. Katalytische laag volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat deze katalytische laag een kool of een mengsel van kolen met een reta- 30 tief laag specifiek oppervlak beneden 100 m^ g“l voorzien van 1-10 gew.-% edelmetaal en van bindmiddel naast kool of mengsel van kolen met een specifiek oppervlak boven 150 m^ g“1 voorzien van 0-10 gew.-% edelmetaal en van bindmiddel bevat. V*· ^ -10-
16. Katalytische laag volgens conclusie 14 of 15, met het kenmerk, dat in deze katalytische laag het gewichtspercentage edelmetaal op de kool of het mengsel van kolen met een relatief laag specifiek oppervlak hoger is dan of gelijk is aan het gewichtspercentage 5 edelmetaal op de kool of het mengsel van kolen met een relatief hoog specifiek oppervlak.
17. Katalytische laag volgens één der conclusies 1-16, met het kenmerk, dat de kool of het mengsel van kolen met een relatief laag specifiek oppervlak een specifiek oppervlak beneden 50 m^ 10 heeft.
18. Katalytische laag volgens één der conclusies 14-17, met het kenmerk, dat de kool of het mengsel van kolen met een relatief hoog specifiek oppervlak een specifiek oppervlak tussen 200 en 1200 m^ g"^ heeft.
19. Katalytische laag volgens conclusie 18, met het kenmerk, dat de kool of het mengsel van kolen met een relatief hoog specifiek oppervlak een specifiek oppervlak tussen 250 en 500 heeft.
20. Katalytische laag volgens één der conclusies 14-19, met het kenmerk, dat de kool of het geheel of een deel van het mengsel van 20 kolen met een relatief hoog specifiek oppervlak thermisch behan deld is.
21. Katalytische laag volgens één der conclusies 14-20, met het kenmerk, dat deze laag als kool of als geheel of deel van het mengsel van kolen met een relatief laag specifiek oppervlak grafiet bevat.
22. Katalytische laag volgens conclusie 21, met het kenmerk, dat ten minste een deel van deze grafiet geëtst is.
23. Katalytische laag volgens één der conclusies 14-22, met het kenmerk, dat deze laag als kool of als geheel of deel van het mengsel van kolen met een relatief hoog specifiek oppervlak actieve kool 30 bevat.
24. Katalytische laag volgens één der conclusies 14-23, met het kenmerk, dat deze laag per 100 gew.-delen kool 3-30 gew. delen bindmiddel bevat.
25. Katalytische laag volgens één der conclusies 14-24, met het ken- 35 merk, dat deze laag als edelmetaal Pt bevat. o j ö 2 4 3 5 <«k" *" » 'Hfij;1»* · .Λ, -11-
26. Katalytische Laag volgens één der conclusies 14-25, met het kenmerk, dat deze laag als bindmiddel PTFE bevat.
27. Katalytische laag volgens één der conclusies 15-26, met het kenmerk, dat de gewichtsverhouding tussen de kool of het mengsel van 5 kolen met een relatief laag specifiek oppervlak en de kool of het mengsel van kolen met een relatief hoog specifiek oppervlak tussen 10 : 1 en 1 : 10 Ligt.
28. Werkwijze volgens conclusie 1, zoals in hoofdzaak beschreven in de beschrijving en door de voorbeelden en het vergelijkend experiment 10 is toegelicht.
29. Katalytische laag volgens conclusie 14, zoals in hoofdzaak beschreven in de beschrijving en door de voorbeelden en het vergelijkend experiment is toegelicht.
30. Brandstofcelelectrode, met het kenmerk, dat deze electrode een 15 katalytische laag vervaardigd volgens één der conclusies 1-13 of 28 bevat.
31. Brandstofcelelectrode, met het kenmerk, dat deze electrode een katalytische laag volgens één der conclusies 14-27 of 29 bevat.
32. Brandstofcel, met het kenmerk, dat deze cel tenminste één brand- 20 stofcelelectrode volgens conclusie 30 of 31 bevat. * *j - i 3 Ó
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8502435A NL8502435A (nl) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | Werkwijze voor het vervaardigen van een katalytische laag voor een brandstofcelelectrode en een dergelijke katalytische laag. |
| EP86201517A EP0218278B1 (en) | 1985-09-05 | 1986-09-03 | Process for producing a catalytic layer for a fuel cell electrode |
| AT86201517T ATE50887T1 (de) | 1985-09-05 | 1986-09-03 | Verfahren zur herstellung einer katalytischen schicht fuer eine brennstoffzellenelektrode. |
| DE8686201517T DE3669421D1 (de) | 1985-09-05 | 1986-09-03 | Verfahren zur herstellung einer katalytischen schicht fuer eine brennstoffzellenelektrode. |
| US06/903,221 US4696872A (en) | 1985-09-05 | 1986-09-03 | Process for producing a catalytic layer for a fuel cell electrode |
| CA000517369A CA1281069C (en) | 1985-09-05 | 1986-09-03 | Process for producing a catalytic layer for a fuel cell electrode and such a catalytic layer |
| ES8601619A ES2001655A6 (es) | 1985-09-05 | 1986-09-04 | Procedimiento para producir una capa catalitica para un electrodo de celula de combustible |
| JP61208121A JPS62122068A (ja) | 1985-09-05 | 1986-09-05 | 燃料電池電極用触媒層の製法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8502435 | 1985-09-05 | ||
| NL8502435A NL8502435A (nl) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | Werkwijze voor het vervaardigen van een katalytische laag voor een brandstofcelelectrode en een dergelijke katalytische laag. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8502435A true NL8502435A (nl) | 1987-04-01 |
Family
ID=19846512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8502435A NL8502435A (nl) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | Werkwijze voor het vervaardigen van een katalytische laag voor een brandstofcelelectrode en een dergelijke katalytische laag. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4696872A (nl) |
| EP (1) | EP0218278B1 (nl) |
| JP (1) | JPS62122068A (nl) |
| AT (1) | ATE50887T1 (nl) |
| CA (1) | CA1281069C (nl) |
| DE (1) | DE3669421D1 (nl) |
| ES (1) | ES2001655A6 (nl) |
| NL (1) | NL8502435A (nl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4877694A (en) * | 1987-05-18 | 1989-10-31 | Eltech Systems Corporation | Gas diffusion electrode |
| US5372691A (en) * | 1992-06-04 | 1994-12-13 | Globe-Union Inc. | Thermocell |
| US5242765A (en) * | 1992-06-23 | 1993-09-07 | Luz Electric Fuel Israel Limited | Gas diffusion electrodes |
| US5441823A (en) * | 1994-07-01 | 1995-08-15 | Electric Fuel (E.F.L.) Ltd. | Process for the preparation of gas diffusion electrodes |
| DE10130441B4 (de) * | 2001-06-23 | 2005-01-05 | Uhde Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Gasdiffusionselektroden |
| WO2004077467A1 (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-10 | Zeon Corporation | 電気化学デバイス用電極の製造方法 |
| JP4892811B2 (ja) * | 2003-10-27 | 2012-03-07 | 日産自動車株式会社 | 電極触媒 |
| DE102018209955A1 (de) | 2018-06-20 | 2019-12-24 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines porösen Kohlenstoff-Verbundwerkstoffs für elektrochemische Zellen |
| DE102018221609A1 (de) | 2018-12-13 | 2020-06-18 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Elektrodenfilms für einen Energiespeicher |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3425875A (en) * | 1966-09-15 | 1969-02-04 | Engelhard Ind Inc | Method of preparing fuel cell electrode containing fluorocarbon polymer and carbon black-supported platinum group metal |
| NL8006774A (nl) * | 1980-12-13 | 1982-07-01 | Electrochem Energieconversie | Brandstofcelelectrode en werkwijze voor het vervaardigen van een brandstofcelelectrode. |
| US4388367A (en) * | 1981-09-28 | 1983-06-14 | Xerox Corporation | Perpendicular magnetic recording medium and fabrication |
| US4461814A (en) * | 1982-02-08 | 1984-07-24 | Gte Laboratories Incorporated | Electrochemical cell |
| JPS58165254A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-09-30 | Fuji Electric Co Ltd | 燃料電池用ガス拡散電極の製造方法 |
| JPS60133659A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-16 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 燃料電池の電極触媒層の製造方法 |
-
1985
- 1985-09-05 NL NL8502435A patent/NL8502435A/nl not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-09-03 DE DE8686201517T patent/DE3669421D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-03 AT AT86201517T patent/ATE50887T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-09-03 CA CA000517369A patent/CA1281069C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-03 EP EP86201517A patent/EP0218278B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-03 US US06/903,221 patent/US4696872A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-04 ES ES8601619A patent/ES2001655A6/es not_active Expired
- 1986-09-05 JP JP61208121A patent/JPS62122068A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2001655A6 (es) | 1988-06-01 |
| JPS62122068A (ja) | 1987-06-03 |
| CA1281069C (en) | 1991-03-05 |
| ATE50887T1 (de) | 1990-03-15 |
| EP0218278B1 (en) | 1990-03-07 |
| DE3669421D1 (de) | 1990-04-12 |
| US4696872A (en) | 1987-09-29 |
| EP0218278A1 (en) | 1987-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2988938B2 (ja) | 主組成Ｍｎ▲下２▼Ｏ▲下３▼・ＸＭｎ▲下５▼Ｏ▲下８▼の酸化マンガン触媒を有するプラスチツク結合ガス拡散電極の製造法 | |
| US4927514A (en) | Platinum black air cathode, method of operating same, and layered gas diffusion electrode of improved inter-layer bonding | |
| US4563261A (en) | Gas diffusion electrode with a hydrophilic covering layer, and process for its production | |
| US4500647A (en) | Three layer laminated matrix electrode | |
| FI74743C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett katalytiskt verksamt elektrodmaterial foer syrefoertaer-elektroder. | |
| JPH0229757B2 (nl) | ||
| EP0043632A1 (en) | Process for the production of a layer of an electrode for a cell, particularly for a fuel cell and electrode containing such a layer | |
| NL8603172A (nl) | Geordende ternaire brandstofcelkatalysatoren bevattende platina en kobalt. | |
| Suo et al. | Highly active rhodium/carbon nanocatalysts for ethanol oxidation in alkaline medium | |
| DE102010031571A1 (de) | Sauerstoffverzehrelektrode | |
| KR101516273B1 (ko) | 연료전지 전극재료용 탄탈 함유 산화주석 | |
| NL8502435A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een katalytische laag voor een brandstofcelelectrode en een dergelijke katalytische laag. | |
| DE2720528A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer brennstoffzellenelektrode | |
| KR20070085541A (ko) | 백금 합금 탄소-담지 촉매 | |
| US4459197A (en) | Three layer laminated matrix electrode | |
| JP2007527596A (ja) | ガス拡散電極の製造方法 | |
| DE1596126A1 (de) | Brennstoffzellenelektroden und Verfahren zum Aktivieren derselben | |
| EP3191619B1 (de) | Kohlenstoffnanoröhrchen enthaltende sauerstoffverzehrelektrode und verfahren zu ihrer herstellung | |
| CN112408362B (zh) | 一种碳量子点及其制备方法与应用 | |
| US3591670A (en) | Method of producing a paraffin-active carbon electrode | |
| JPS59219861A (ja) | 多孔性電極 | |
| DE102014218367A1 (de) | Sauerstoffverzehrelektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| US3933684A (en) | Method of forming palladium oxide and palladium particles | |
| US4126584A (en) | Process for treating silver oxide | |
| Hashemniaye-Torshizi et al. | Tungsten-inert gas welding electrodes as low-cost, green and pH-universal electrocatalysts for the hydrogen evolution reaction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |