NL8500865A - METHOD FOR MANUFACTURING A ROLL. - Google Patents

Description

NL 32752 Kp/ed - 1 - ·* · -NL 32752 Kp / ed - 1 - · * · -

Werkwijze voor het vervaardigen van een rol.Method for manufacturing a roll.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een met rubber beklede rol.The invention relates to a method for manufacturing a rubber-coated roller.

' Het Amerikaanse octrooischrift 3.666.335 beschrijft een bus met een centrale rubberbekleding met twee einden met 5 een grotere hardheid. Deze einden zijn hetzij door persen aangebracht op een dragerbus, hetzij daarop vastgelijmd.US Pat. No. 3,666,335 discloses a bushing having a central two-ended rubber coating with greater hardness. These ends are either pressed or glued to a support sleeve.

Het Amerikaanse octrooischrift 1.919.375 beschrijft een rubberdragende struktuur met een inwendige harde rubber-compositie en een uitwendige zachte rubbercompositie.U.S. Patent 1,919,375 describes a rubber-bearing structure with an internal hard rubber composition and an external soft rubber composition.

10 Het Amerikaanse octrooischrift 3.118.710 beschrijft een elastische koppeling met een inwendig rubberorgaan en twee uitwendige kunststoforganen.US patent 3,118,710 describes an elastic coupling with an internal rubber member and two external plastic members.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een met rubber beklede rol uitgaande van 15 een centrale rubberbekleding op een doorn en twee uitwendige rubberbekledingen aan elk van de uiteinden van de doorn. De centrale rubberbekleding heeft een kleinere durometerwaarde dan de twee eindbekledingen. Op de drie rubberbekledingen wordt druk uitgeoefend. Hierbij worden de drie bekledingen ge-20 forceerd met elkaar in innig contact gebracht, waarna de bekledingen tot een unitaire struktuur worden gevulcaniseerd, terwijl tegelijkertijd de samengestelde rubberbekleding aan de doorn wordt vastgemaakt door middel van lijm.The invention relates to a method for manufacturing a rubber coated roller starting from a central rubber coating on a mandrel and two external rubber coatings at each of the ends of the mandrel. The central rubber liner has a smaller durometer value than the two end liners. Pressure is exerted on the three rubber coatings. Hereby the three coatings are forced into intimate contact with each other, after which the coatings are vulcanized into a unitary structure, while at the same time the composite rubber coating is attached to the mandrel by means of glue.

De tekening is een dwarsdoorsnede van een doorn, die 25 is voorzien van de beschreven samengestelde rubberbekleding.The drawing is a cross-section of a mandrel provided with the described composite rubber coating.

De uitvinding is gericht op een werkwijze voor het vervaardigen van een met rubber bedekte rol onder gebruikmaking van de volgende trappen. Eerst wordt gebruik gemaakt van een doorn 2, die van een rubberbekleding wordt voorzien. De 30 doorn wordt eerst bekleed met een lijmlaag 4, die uiteindelijk de rubberbekleding aan de doorn vastmaakt. De lijm is een warmte-geaktiveerde lijm en is algemeen gebruikelijk in de techniek, waarbij een aantal verschillende kleefmiddelen beschikbaar zijn voor het vastmaken van rubber aan metaal. Het 35 eerste rubbermateriaal 6 wordt gelegd over het centrale gedeelte van de doorn 2, welk materiaal een durometerwaarde heeft van 65. Een eindkap 5 wordt aangebracht aan elk uiteinde van de doorn en daaraan door middel van schroeven 3 vastgeschroefd.The invention is directed to a method of manufacturing a rubber covered roller using the following steps. First, a mandrel 2 is used, which is provided with a rubber coating. The mandrel is first coated with an adhesive layer 4, which eventually attaches the rubber coating to the mandrel. The adhesive is a heat-activated adhesive and is common in the art, with a number of different adhesives available for attaching rubber to metal. The first rubber material 6 is placed over the central part of the mandrel 2, which material has a durometer value of 65. An end cap 5 is fitted at each end of the mandrel and screwed to it by means of screws 3.

85008658500865

Claims (1)

>4» 4. Werkwijze voor het vervaardigen van een met rubber bedekte rol, met het kenmerk, dat (a) een doorn, die met een rubberbekleding dient te worden bekleed, wordt genomen, welke doorn moet zijn voorzien 5 van een lijmlaag, (b) een eerste rubberbekleding van een geringere durometerwaarde wordt aangebracht op het centrale deel van de doorn, (c) een tweede en derde rubberbekleding met een gro- 10 tere durometerwaarde worden aangebracht op de twee uiteinden van de doorn, (d) op de twee eindrubberbekledingen druk wordt uitgeoefend teneinde alle drie de rubberbekledingen met elkaar in innig contact te brengen, terwijl 15 (e) aan de met rubber bedekte doorn warmte wordt toe gevoerd teneinde de tweede en derde rubberbekledingen aan de einden van de eerste rubberbekleding te vulcaniseren en de samengestelde rubberbekleding met behulp van de lijm aan de doorn vast te maken. 20 8 5 0 0 B 6 5 - 2 - ' -- Μ V Dit bedekt bijna het gehele uiteinde van het rubbermateriaal 6, behalve het oppervlak 7 ervan. De tweede en derde rubberbekle-dingen worden vervolgens bovenop de doorn aan elk uiteinde van de rubberbekleding 6 aangebracht. Deze rubberbekledingen 8 en 10 5 hebben een durometerwaarde van 85 en hebben derhalve in het algemeen een grotere hardheid dan de rubberbekleding 6. In de richting van pijl 12 wordt door de eindkappen 11 druk uitgeoefend teneinde de drie rubberbekledingen in innig contact te houden, in het bijzonder aan hun uiteinden bij oppervlak 7. De 10 volledig met rubber beklede doorn wordt gewikkeld in een nylon-tape 14, teneinde druk uit te oefenen op de rubberbekledingen 6, 8 en 10. Terwijl de druk wordt gehandhaafd wordt aan de totale struktuur warmte toegevoerd teneinde de tweede en derde rubberbekledingen aan het einddeel 7 van de eerste rubberbe-15 kleding te vulcaniseren. De vulcanisatie wordt uitgevoerd door het samenstel te verhitten tot 152°C gedurende 1-| uur. Tegelijkertijd zal de hitte-geaktiveerde lijm 4 de verkregen samengestelde struktuur van rubbermateriaal aan de doorn vastmaken. De samengestelde rubberstruktuur is in feite de aan elkaar ge-20 vulcaniseerde twee,harde einddelen 8 en 10 en het zachte rubber centrale deel 6. De rubberbekledingen 6, 8 en 10 zijn gebruikelijke rubberverbindingen, waarbij slechts één ding kritisch is met betrekking tot hun samenstelling, namelijk het feit, dat zij 25 een verschillende hardheid hebben en gevulcaniseerd kunnen worden. Voorbeelden van rubberverbindingen, die hierbij gebruikt kunnen worden, zijn beschreven in het Amerikaanse octrooi-schrift nr. 3.505.267. 85 0 0 8 5 5> 4 »4. A method of manufacturing a rubber-covered roller, characterized in that (a) a mandrel, which is to be coated with a rubber coating, is taken, which mandrel must be provided with an adhesive layer, ( b) a first rubber coating of a lower durometer value is applied to the central part of the mandrel, (c) a second and third rubber coating of a greater durometer value is applied to the two ends of the mandrel, (d) to the two Final rubber coatings are subjected to pressure to bring all three rubber coatings into intimate contact with each other, while heat (e) is applied to the rubber coated mandrel to vulcanize the second and third rubber coatings at the ends of the first rubber coat and the composite attach rubber cover to the mandrel using the adhesive. 20 8 5 0 0 B 6 5 - 2 - '- Μ V This covers almost the entire end of the rubber material 6 except its surface 7. The second and third rubber coatings are then applied on top of the mandrel at each end of the rubber coating 6. These rubber coatings 8 and 10 have a durometer value of 85 and therefore generally have a greater hardness than the rubber coating 6. Pressure is exerted in the direction of arrow 12 by the end caps 11 to keep the three rubber coatings in intimate contact, in the especially at their ends at surface 7. The fully rubber-coated mandrel is wrapped in a nylon tape 14 to apply pressure to the rubber coatings 6, 8 and 10. While the pressure is maintained, heat is supplied to the overall structure in order to vulcanize the second and third rubber coatings at the end portion 7 of the first rubber coating. Vulcanization is carried out by heating the assembly to 152 ° C for 1 | hour. At the same time, the heat-activated adhesive 4 will affix the obtained composite structure of rubber material to the mandrel. The composite rubber structure is in fact the vulcanized two hard end parts 8 and 10 and the soft rubber center part 6. The rubber coatings 6, 8 and 10 are conventional rubber compounds, only one thing being critical with regard to their composition namely, the fact that they have different hardness and can be vulcanized. Examples of rubber compounds that can be used herein are described in U.S. Patent No. 3,505,267. 85 0 0 8 5 5