NL8420315A - METHOD AND APPARATUS FOR ADDING POWDER COORDINATING CATALYST IN A CONTINUOUS OPERATING PRESSURE REACTOR. - Google Patents

Description

- 1 - 8420315- 1 - 8420315

Werkwijze en inrichting voor het toevoegen van coördinatie-katalysator in poedervorm in een continu werkende, onder druk staande reactor.Method and apparatus for adding powdered coordination catalyst into a continuously operating pressurized reactor.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het toevoegen van coördinatiekatalysator in poedervorm in een onder druk staande reactor.The invention relates to a method of adding powdered coordination catalyst in a pressurized reactor.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een in-5 richting voor het toevoegen van coördinatiekatalysator in poedervorm in een onder druk staande reactor.The invention also relates to an apparatus for adding powdered coordination catalyst into a pressurized reactor.

Copolymerisatie van olefinen wordt tot stand gebracht o:f met behulp van of gasfase-,of oplossing-r of suspensiepolymerisatie. Bij suspensie-en oplossing-10 polymerisatie is het fluïdum of oplosmiddel een organische koolwaterstof zoals bijvoorbeeld heptaan, waarin de katalysator wordt gesuspendeerd (vaste katalysatoren) of opgelost en de monomeren worden opgelost, en het polymeer of in suspensie gaat (suspensiepolymerisatie) 15 of wordt opgelost (oplossingspolymerisatie). De druk in de reactor bedraagt 5-150 bar, gewoonlijk 10-30 bar, en de temperatuur is 0-250°C.Copolymerization of olefins is accomplished o: f using either gas phase, or solution r, or suspension polymerization. In suspension and solution polymerization, the fluid or solvent is an organic hydrocarbon such as, for example, heptane, in which the catalyst is suspended (solid catalysts) or dissolved and the monomers are dissolved, and the polymer is suspended (suspension polymerization) or dissolved (solution polymerization). The pressure in the reactor is 5-150 bar, usually 10-30 bar, and the temperature is 0-250 ° C.

Coördinatiekatalysatoren, bijvoorbeeld TiCl^· 1/3 AlCl^, bezitten een hoge neiging om hun activiteit 20 te verliezen zelfs bij minimale gehaltes aan zuurstof of vocht, dat daarmee in contact komt. In alle stappen dient de katalysator te worden gehanteerd in een inerte omgeving, bijvoorbeeld in een stikstofatmosfeer. Coördinatiekatalysatoren zijn of vloeistoffen of vaste poeders.Coordination catalysts, for example, TiCl 3 / 1/3 AlCl 3, have a high tendency to lose their activity even at minimal oxygen or moisture levels in contact therewith. In all steps, the catalyst should be handled in an inert environment, for example, in a nitrogen atmosphere. Coordination catalysts are either liquids or solid powders.

25 Cokatalysatoren zijn altijd vloeistoffen, zoals bijvoorbeeld Et2Al, waarvan de continue toevoer in een reactor geen probleem is.Cocatalysts are always liquids, such as, for example, Et2Al, the continuous supply of which in a reactor is not a problem.

De vaste katalysator is in de vorm van een fijn poeder. De introductie van een dergelijk poeder in de 30 reactor wordt onder meer behandeld in de Amerikaanse octrooischriften 3.849.334, 3.652.527, 3.726.845, \ 3.780.135 en 3.846.394. In het Amerikaanse octrooischrift 3.849.334 is een Ziegler katalysatorsysteem geplaatst in vaste was met een smeltpunt hoger dan 30°C.The solid catalyst is in the form of a fine powder. The introduction of such a powder into the reactor is discussed, inter alia, in U.S. Pat. Nos. 3,849,334, 3,652,527, 3,726,845, 3,780,135 and 3,846,394. In U.S. Pat. No. 3,849,334, a Ziegler catalyst system is placed in solid wax with a melting point above 30 ° C.

35 De gepoederde katalysator wordt gewoonlijk ge- 842 03 1 5 - 2 - suspendeerd in een separate mengketel in een koolwaterstof-fluïdum, bijvoorbeeld in heptaan. De suspensie wordt vervolgens toegevoerd in de reactor door middel van pompen.The powdered catalyst is usually suspended in a separate mixing vessel in a hydrocarbon fluid, for example, in heptane. The slurry is then fed into the reactor by pumping.

Het probleem is, dat de vaste materie de neiging heeft 5 om te precipiteren en occlusies te vormen. Aan de andere kant is pompen van een suspensie, die vaste materie bevat, met een doseerpomp niet gemakkelijk. Bij deze wijze van toevoegen van systemen is men genoodzaakt om verschillende voeringreinigings- en spoelsystemen te incorporeren, 10 zoals is beschreven bijvoorbeeld in het Amerikaanse octrooischrift 3.726.845.The problem is that the solid matter tends to precipitate and form occlusions. On the other hand, pumping a slurry containing solid matter with a metering pump is not easy. This method of adding systems requires the incorporation of various liner cleaning and rinsing systems, as described, for example, in U.S. Pat. No. 3,726,845.

Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een verbetering bij de in de techniek bekende methode. Meer in het bijzonder is het doel van 15 de uitvinding om een werkwijze te verschaffen, die het mogelijk maakt coördinatiekatalysator in poedervorm continu toe te voegen in een onder druk staande reactor, zodat de problemen van precipitatie van vaste materie zijn geëlimineerd, zodat geen voeringreinigings- en spoel-20 systemen nodig zijn.The object of the present invention is to provide an improvement in the method known in the art. More specifically, the object of the invention is to provide a method which makes it possible to continuously add powdered coordination catalyst in a pressurized reactor so that the problems of solid matter precipitation are eliminated so that no liner cleaning and coil-20 systems are required.

De doeleinden van de uitvinding worden bereikt door een werkwijze, die in hoofdzaak het kenmerk heeft, dat de coördinatiekatalysator in poedervorm wordt gesuspendeerd in vloeibare was, en dat het mengsel van kataly-25 sator en was met behulp van een inert fluïdum wordt gepompt in de polymeriserende reactor, waar de was wordt opgelost en de katalysator wordt vrijgegeven.The objects of the invention are achieved by a process which is mainly characterized in that the powder coordination catalyst is suspended in liquid wax, and the catalyst and wax mixture is pumped into the catalyst by means of an inert fluid. polymerizing reactor, where the wax is dissolved and the catalyst is released.

Het is tevens een doel van de uitvinding om eerï middel te verschaffen voor het continu toevoegen van 30 coördinatiekatalysator in poedervorm in een onder druk staande reactor, bij welk middel geen voeringsreiniging en spoelsystemen nodig zijn.It is also an object of the invention to provide a means for the continuous addition of powdered coordination catalyst into a pressurized reactor, which does not require liner cleaning and flushing systems.

Het middel van de uitvinding heeft in hoofdzaak het kenmerk, dat het middel een katalysatortoevoegbuis 35 bevat, aangesloten op de polymerisatiereactor, welke coördinatiekatalysator bevat in poedervorm, gesuspendeerd in vloeibare was, en middelen voor het pompen van een inert fluïdum in de toevoegingsbuis en het toevoeren van het mengsel in de polymerisatiereactor.The agent of the invention is mainly characterized in that the agent contains a catalyst addition tube 35, connected to the polymerization reactor, which contains coordination catalyst in powder form, suspended in liquid wax, and means for pumping an inert fluid into the addition tube and feeding of the mixture in the polymerization reactor.

40 Volgens de uitvinding kan de coördinatiekataly- 8420315 - 3 - sator in poedervorm worden gesuspendeerd in was, die verdund is met een geschikt oplosmiddel teneinde in fluïde, visceuze vorm te zijn. Als oplosmiddel is het voordelig om een koolwaterstofoplosmiddel te gebruiken, bij voorkeur 5 hetzelfde oplosmiddel, dat wordt gebruikt in de polymerisatie-reactor, bijvoorbeeld heptaan. Als was is het van voordeel om polyethyleenwas te gebruiken. De concentratie van polyethyleenwas in heptaan kan 5-20 % bedragen.According to the invention, the powder coordination catalyst may be suspended in wax, which is diluted with a suitable solvent to be in a fluid, viscous form. As a solvent, it is advantageous to use a hydrocarbon solvent, preferably the same solvent used in the polymerization reactor, for example heptane. As a wax it is advantageous to use polyethylene wax. The concentration of polyethylene wax in heptane can be 5-20%.

Het gebruik van polyethyleenwas en heptaan heeft 10 voordelen om de volgende redenen: a) De kleine hoeveelheid was, toegevoegd in het polymeriserende polyethyleen of de copolymeren ervan is "van de juiste stof" die anders toch zou worden geproduceerd gedurende polymerisatie van de reactor.The use of polyethylene wax and heptane has 10 advantages for the following reasons: a) The small amount of wax added in the polymerizing polyethylene or its copolymers is "of the correct substance" that would otherwise be produced during polymerization of the reactor.

15 b) Polyethyleenwas bevat geen stoffen, die schadelijk zijn met het oog op de katalysator (bijvoorbeeld polaire verbindingen) en is daarom inert voor wat betreft de polymerisatie.B) Polyethylene wax does not contain any substances that are harmful to the catalyst (eg polar compounds) and is therefore inert in polymerization.

c) De viscositeit van de was is gemakkelijk 20 te regelen met behulp van de verhouding, waarin het wordt opgelost in heptaan; het katalysatorpoeder precipiteert niet in een dergelijk mengsel, zelfs niet gedurende langere (2 weken) opslag, terwijl het mengsel even zo goed te hanteren is, bijvoorbeeld met injectiespuiten.c) The viscosity of the wax is easily controlled by the ratio in which it is dissolved in heptane; the catalyst powder does not precipitate in such a mixture, even during longer (2 weeks) storage, while the mixture is just as easy to handle, for example with syringes.

25 d) De katalysator, toegevoegd aan het mengsel van polyethyleenwas en heptaan, is niet zo gevoelig voor de omgevingszuurstof en vochtigheid als de zuivere katalysator in poedervorm, aangezien het wasmengsel het oppervlak van de katalysatordeeltjes beschermt.D) The catalyst, added to the polyethylene wax and heptane mixture, is not as sensitive to the ambient oxygen and humidity as the pure powdered catalyst, since the wax mixture protects the surface of the catalyst particles.

30 e) Het vloeibare wasmengsel gaat in oplossing in goed geroerd heptaan (of een andere koolwaterstof) van ongeveer 0-250°C in de reactor, zodat de vaste katalysatordeelt jes worden vrijgegeven en gereed zijn voor het polymerisatieproces.E) The liquid wash mixture dissolves in well-stirred heptane (or other hydrocarbon) at about 0-250 ° C in the reactor, so that the solid catalyst particles are released and ready for the polymerization process.

35 f) Het mengsel is gemakkelijk toe te dienen.F) The mixture is easy to administer.

Aan het was/heptaanmengsel kan katalysatorpoeder in het algemeen worden toegevoegd in een hoeveelheid van 0,5-25 mmol, of ongeveer 0,1-5 g per 30 ml was, van welke hoeveelheid kenmerkend polymeer wordt verkregen 40 van ongeveer ten hoogste 1500 kg.To the wax / heptane mixture, catalyst powder can generally be added in an amount of 0.5-25mmol, or about 0.1-5g per 30ml of wax, of which amount of typical polymer is obtained 40 of about 1500 kg at most .

1420315 - 4 -1420315 - 4 -

De viscositeit van het mengsel van polyethyleen-was en heptaan is zodanig, dat het: mengsel zich niet zonder moeite zal verplaatsen aan de zuigzijde van de doseerpomp. Aan de andere kant veroorzaakt de vaste materie 5 (= de katalysator) eveneens aanklontering en slijtage van de pomp.The viscosity of the polyethylene wax and heptane mixture is such that the mixture will not move without difficulty on the suction side of the metering pump. On the other hand, solid matter 5 (= the catalyst) also causes clogging and wear of the pump.

De katalysatorbuis, die wordt gebruikt bij de inrichting van de uitvinding,heeft geen bewegende delen, die zouden kunnen worden beschadigd door vaste deeltjes.The catalyst tube used in the device of the invention has no moving parts that could be damaged by solid particles.

10 De katalysatorlading kan worden bereid in een stikstofkamer en getransporteerd in een afgedichte katalysatorbuis naar de plaats van werking. De katalysatortoevoegsnelheid kan worden bestuurd door het regelen van de heptaanpompsnelheid bij de doseerpomp. Wanneer twee katalysatortoevoegbuizen 15 parallel zijn gemonteerd, is het mogelijk bijvoorbeeld met behulp van driewegskleppen om te werken met één toe-voegbuis, terwijl de andere wordt gevuld, waardoor bij de inrichting van de uitvinding een volledig continu bedrijf wordt bereikt. Continu bedrijf kan ook op andere 20 wijze tot stand worden gebracht, hetgeen in het verdere duidelijk zal worden.The catalyst charge can be prepared in a nitrogen chamber and transported in a sealed catalyst tube to the site of operation. The catalyst addition rate can be controlled by controlling the heptane pumping rate at the metering pump. When two catalyst addition tubes 15 are mounted in parallel, it is possible, for example, with the help of three-way valves to work with one addition tube, while the other is being filled, whereby completely continuous operation is achieved in the device of the invention. Continuous operation can also be effected in other ways, which will become clear from now on.

De uitvinding zal in detail worden beschreven onder verwijzing naar een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding, weergegeven in de figuren van de 25 bij gevoegde tekening, waartoe de uitvinding evenwel niet uitsluitend is beperkt. In de tekening toont: fig. 1 een voordelige uitvoeringsvorm van het systeem van de werkwijze van de uitvinding schematisch in zijaanzicht, 30 fig. 2 een voordelige uitvoeringsvorm van de katalysatortoevoegbuis, gebruikt in de inrichting van fig. 1 in zijaanzicht, en fig. 3 een andere voordelige uitvoeringsvorm van het systeem gebruikt in de werkwijze van de uitvinding 35 in schematisch zijaanzicht.The invention will be described in detail with reference to an advantageous embodiment of the invention, shown in the figures of the attached drawing, to which, however, the invention is not limited exclusively. In the drawing: Fig. 1 shows a schematic side view of an advantageous embodiment of the system of the method of the invention, fig. 2 shows an advantageous embodiment of the catalyst addition tube used in the device of fig. 1 in side view, and fig. 3 another advantageous embodiment of the system used in the method of the invention in schematic side view.

In de uitvoering, getoond in fig. 1, is de inrichting toegepast bij de werkwijze van de uitvinding algemeen aangegeven met verwijzingscijfer 10. Met de inrichting 10 wordt een coördinatiekatalysator in poeder-40 vorm continu toegevoegd in een onder druk staande reactor 11.In the embodiment shown in Fig. 1, the apparatus used in the method of the invention is generally indicated by reference numeral 10. With the apparatus 10, a powder-40 coordination catalyst is continuously added into a pressurized reactor 11.

84 2 0 3 1 5 - 5 -84 2 0 3 1 5 - 5 -

Bij deze uitvoering bevat de inrichting 10 een katalysatortoevoegbuis 12, een doseerpomp 16, een heptaantoevoertank 17, en een toevoerleiding 15 voor het pompen van heptaan naar het ene einde van de katalysatortoevoegbuis 12 met 5 behulp van de doseerpomp 16. De katalysatortoevoegbuis 12 is aan zijn andere einde natuurlijk verbonden met de reactor 11 via een leiding 14. De katalysatortoevoegbuis 12 bevat coördinatiekatalysator in poedervorm, gesuspendeerd in was, bijvoorbeeld polyethyleenwas, 13. De 10 katalysatortoevoegbuis 12 is aan beide uiteinden voorzien van bolvormige kleppen 24 en 25. In plaats van de bolvormige klep 25 kan natuurlijk ook een driewegsklep worden gebruikt. De katalysatortoevoegbuis 12 is verbonden via een klemconnector 26 met de voedingslijn 15 en overeen-15 komstig via een klemconnector 27 met de leiding 14, die voert naar de reactor 11. Het gedroogde en genitrogeneerde heptaan in heptaantoevoertank 17 is aangeduid met het verwijzingscijfer 18. De pijl 19 geeft de stroming aan van stikstof, pijl 20 de uitstroming van stikstof. In de 20 toevoerlijn 15 zijn opgenomen: een drukmeter 21, een veiligheidsklep 22, en een klep 23, gelegen in de toe-voerleiding 15 voor de klemconnector 26.In this embodiment, the device 10 includes a catalyst addition tube 12, a metering pump 16, a heptane supply tank 17, and a supply line 15 for pumping heptane to one end of the catalyst addition tube 12 using the metering pump 16. The catalyst addition tube 12 is at its the other end is naturally connected to the reactor 11 via a conduit 14. The catalyst addition tube 12 contains powdered coordination catalyst suspended in wax, for example, polyethylene wax, 13. The catalyst addition tube 12 is provided with spherical valves 24 and 25 at both ends. spherical valve 25, of course, a three-way valve can also be used. The catalyst addition tube 12 is connected via a clamp connector 26 to the power line 15 and correspondingly via a clamp connector 27 to the line 14, which leads to the reactor 11. The dried and nitrogenated heptane in heptane supply tank 17 is denoted by reference number 18. The arrow 19 indicates the flow of nitrogen, arrow 20 the flow of nitrogen. The supply line 15 includes: a pressure gauge 21, a safety valve 22, and a valve 23 located in the supply line 15 for the clamp connector 26.

In fig. 2 is de meer gedetailleerde contructie getoond van de katalysatortoevoegbuis 12 op een vergrote 25 schaal. Het omhulsel :van de toevoegbuis 12 bestaat met voordeel uit roestvrij staal, en aan het ene einde van het omhulsel is een bolvormige klep 24 aangebracht en aan het andere einde een driewegsklep 25. De instroming van de stikstof naar de toevoegbuis 12 is aangegeven 30 met het verwijzingscijfer 28.In Figure 2, the more detailed construction of the catalyst addition tube 12 is shown on an enlarged scale. The casing of the addition tube 12 advantageously consists of stainless steel, and on one end of the casing a spherical valve 24 is arranged and on the other end a three-way valve 25. The inflow of nitrogen to the addition tube 12 is indicated by reference numeral 28.

Bij de werkwijze van de uitvinding wordt het vaste katalysatorpoeder, gemengd in de was, in een stikstofkamer ingebracht in een katalysatorbuis 12, zoals getoond in fig. 2, waarna de kleppen 24 en 25 aan de 35 uiteinden van de katalysatorbuis 12 worden gesloten.In the process of the invention, the solid catalyst powder, mixed in the wax, is introduced into a nitrogen chamber in a catalyst tube 12, as shown in Fig. 2, after which the valves 24 and 25 at the ends of the catalyst tube 12 are closed.

Daarna blijft de katalysator intact in de buis 12, en de katalysatorbuis 12 is gereed om te worden gemonteerd op de polymerisatiereactor 11. De was 3, welke de katalysator bevat, wordt.uit de katalysatorbuis 12 geperst 40 in de reactor 11 door inpompen van gedroogd en genitro- 1420315 - 6 - geneerd heptaan 18 onder hoge druk aan het ene einde van de katalysatorbuis 12 door de toevoerleiding 15 met behulp van een doseerpomp 16. In de reactor 11 wordt de was opgelost en de katalysator vrijgegeven, en de vaste 5 katalysatordeeltjes zijn gereed voor het polymerisatie- proces. De snelheid, waarmee katalysator wordt toegevoegd in de reactor 11, kan worden bestuurd door het regelen van de pompsnelhèid van het heptaan in de doseerpomp 16.Thereafter, the catalyst remains intact in the tube 12, and the catalyst tube 12 is ready to be mounted on the polymerization reactor 11. The wax 3 containing the catalyst is pressed from the catalyst tube 12 into the reactor 11 by pumping dried and nitro-1420315-6-generated high pressure heptane 18 at one end of the catalyst tube 12 through the feed line 15 using a metering pump 16. In the reactor 11, the wax is dissolved and the catalyst is released, and the solid catalyst particles are ready for the polymerization process. The rate at which catalyst is added to the reactor 11 can be controlled by controlling the pumping speed of the heptane in the metering pump 16.

Bij een voordelige uitvoering van de uitvinding 10 zijn tussen de leidingen 15 en 14 twee of meer katalysator-toevoegbuizen 12 geïnstalleerd, welke gebruik maken van driewegskleppen, waardoor, wanneer een van de katalyaator-toevoegbuizen 12 wordt gebruikt, de andere katalysator-toevoegbuis 12 kan worden afgeschakeld om te worden gevuld, 15 waardoor een volledig continu bedrijf kan worden verkregen.In an advantageous embodiment of the invention 10, two or more catalyst addition tubes 12 are installed between lines 15 and 14 using three-way valves, whereby when one of the catalyst addition tubes 12 is used, the other catalyst addition tube 12 may be switched off to be filled, whereby fully continuous operation can be obtained.

Het aspect van continu bedrijf kan ook worden verkregen met behulp van de constructie, weergegeven in fig. 3. Daar is de werking in principe bij de katalysator-invoerstap hetzelfde als bij de constructie, waarbij 20 twee katalysatortoevoegbuizen zijn aangebracht, zoals beschreven in het voorgaande. Het verschil is, dat, wanneer de katalysatortoevoegbuis is geleegd, zij kan worden gevuld door verschuiving van de driewegskleppen 24a, 25, en het mengsel van katalysator en was 13 te 25 trekken uit de opslagtank 29 met behulp van vacuum via de pijpleiding 30 in de katalysatortoevoegbuis. Bij deze constructie is het niet nodig om de katalysatorbuizen los te maken gedurende het vullen, en het vullen behoeft niet te worden uitgevoerd in een stikstofkamer.The aspect of continuous operation can also be obtained with the aid of the construction shown in Fig. 3. There, in principle, the operation is the same in the catalyst feed step as in the construction, in which two catalyst addition tubes are provided, as described above. . The difference is that, when the catalyst addition tube is emptied, it can be filled by shifting the three-way valves 24a, 25, and pulling the mixture of catalyst and wax 13 from the storage tank 29 using vacuum through the pipeline 30 into the catalyst addition tube. In this construction, it is not necessary to detach the catalyst tubes during the filling, and the filling need not be performed in a nitrogen chamber.

30 Bij de uitvoering van fig. 3 is de vacuum- leiding aangegeven met het verwijzingscijfer 32 en de vacuumpomp met het verwijzingscijfer 31. In de vacuumlei-ding 32 is opgenomen een tussentank 33, een waarnemings-glas 34 en een kleporgaan 35. Het vullen kan ook tot 35 stand gebracht worden met behulp van druk, in welk geval er in het geheel geen vacuumpomp 31 en geen vacuumleiding 32 nodig zijn.In the embodiment of Fig. 3, the vacuum line is indicated with the reference numeral 32 and the vacuum pump with the reference number 31. The vacuum line 32 includes an intermediate tank 33, an observation glass 34 and a valve member 35. Filling can also be accomplished by pressure, in which case no vacuum pump 31 and no vacuum line 32 are needed at all.

In het voorgaande zijn slechts een paar voordelige uitvoeringsvormen van de uitvinding gepresenteerd, het 40 zal evenwel de vakman duidelijk zijn, dat tal van modi- 84 2 0 3 1 5 - 1 - ficaties mogelijk zijn binnen het kader van de uitvinding.In the foregoing, only a few advantageous embodiments of the invention have been presented, however, it will be apparent to those skilled in the art that numerous modifications are possible within the scope of the invention.

- conclusies - 1420315- conclusions - 1420315

Claims (8)

1. Werkwijze voor het toevoegen van coördinatie-katalysator in poedervorm in een onder druk staande polymerisatiereactor, met het kenmerk, dat de coördinatiekatalysator in poedervorm wordt gesuspendeerd 5 in vloeibare was, en dat het mengsel van katalysator en was wordt gepompt met behulp van een inerte vloeistof in de polymerisatiereactor (11), waar de was oplost en de katalysator wordt vrijgegeven.A method of adding powder coordination catalyst in a pressurized polymerization reactor, characterized in that the powder coordination catalyst is suspended in liquid wax, and the mixture of catalyst and wax is pumped by means of an inert liquid in the polymerization reactor (11), where the wax dissolves and the catalyst is released. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het 10 kenmerk, dat de snelheid van het toevoegen van coördinatiekatalysator (13), gesuspendeerd in was, in de reactor (11) wordt geregeld door het veranderen van de snelheid, waarmee de inerte vloeistof wordt gepompt.2. Process according to claim 1, characterized in that the rate of addition of coordination catalyst (13), suspended in wax, is controlled in the reactor (11) by changing the rate at which the inert liquid is pumped. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, m e t 15 het kenmerk, dat als inerte vloeistof gebruik gemaakt wordt van gedroogd en genitrogeneerd heptaan (18) en als was polyethyleenwas.3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that as inert liquid use is made of dried and nitrogenated heptane (18) and as wax polyethylene wax. 4. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 3, met het kenmerk, dat de coördinatiekatalysator 20 in poedervorm wordt gesuspendeerd in een mengsel van was en inerte vloeistof, welk mengsel wordt .aangebracht in een separate katalysatortoevoegbuis (12).Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the powder coordinating catalyst 20 is suspended in a mixture of wax and inert liquid, which mixture is placed in a separate catalyst addition tube (12). 5. Inrichting voor het toevoegen van coördinatiekatalysator in poedervorm in een onder druk staande 25 polymerisatiereactor, met het kenmerk, dat de inrichting (10) een katalysatortoevoegbuis (12) omvat, aangesloten op de polymerisatiereactor (11) , welke coördinatiekatalysator bevat in poedervorm, gesuspendeerd in vloeibare was, en middelen voor het pompen van inerte 30 vloeistof in de toevoegbuis (12) en voor het toevoeren van het mengsel in de polymerisatiereactor (11).Device for adding powder coordination catalyst in a pressurized polymerization reactor, characterized in that the device (10) comprises a catalyst addition tube (12) connected to the polymerization reactor (11), which powder suspension catalyst is suspended in liquid wax, and means for pumping inert liquid into the addition tube (12) and for feeding the mixture into the polymerization reactor (11). 6. Inrichting volgens conclusie 5, m e t het 8420315 -9 - k e n m e r k, dat de katalysatortoevoegbuis (12) is voorzien van kleporganen (24,25) aan beide uiteinden.6. Device according to claim 5, characterized in that the catalyst addition tube (12) is provided with valve members (24,25) at both ends. 7. Inrichting volgens conclusie 5 of 6, m et het kenmerk, dat de inrichting (10) middelen 5 omvat voor het vullen van de toevoegbuis (12) met behulp van zuiging of druk.Device according to claim 5 or 6, characterized in that the device (10) comprises means 5 for filling the addition tube (12) by means of suction or pressure. 8. Inrichting volgens êên der conclusies 5 tot 7, met het kenmerk, dat tussen de koolwaterstof-vloeistoftoevoerleiding (15) en de toevoerleiding (14), 10 die leidt naar de polymerisatiereactor (11) ten minste twee katalysatortoevoegbuizen (12) parallel zijn aangesloten . 142 0 3 1 5Device according to any one of claims 5 to 7, characterized in that at least two catalyst addition pipes (12) are connected in parallel between the hydrocarbon liquid supply line (15) and the supply line (14) leading to the polymerization reactor (11). . 142 0 3 1 5