NL8402266A - UNIVERSAL NIBBLER. - Google Patents

Description

N223N223

Prosnip Corporation, DeWitt, Nebraska 68341Prosnip Corporation, DeWitt, Nebraska 68341

Universele knibbelschaar.Universal nibbler.

55

De uitvinding heeft betrekking op een universele knibbelschaar voor het knippen van draad en voor het snijden van metalen platen of dergelijke in in wezen iedere richting met een bovenste en een onderste bladonderdeel met 10 respectievelijk vlakke eerste en tweede spilnaven en eerste en tweede snijoppervlakken, die verschoven zijn met betrekking tot het vlak van genoemde eerste en tweede spilnaven; en een draaispilorgaan t dat de bovenste en onderste bladonderdelen draaibaar verbindt voor rotatie om 15 een as loodrecht op de eerste en tweede spilnaven door middel van tegenover elkaar liggende handgreeporganen, die het bovenste en onderste bladorgaan doen draaien om het eerste spilorgaan, zodat het eerste en het tweede snij-oppervlak beweegbaar zijn tussen een geopende stand en een 20 gesloten stand voor het snijden van het metalen plaatmateriaal daar tussen.The invention relates to a universal nibbler for cutting wire and for cutting metal plates or the like in essentially any direction with an upper and a lower blade part having flat first and second spindle hubs and first and second cutting surfaces respectively, which are displaced are with respect to the plane of said first and second spindle hubs; and a pivot spindle t pivotally connecting the top and bottom blade members for rotation about an axis perpendicular to the first and second spindle hubs by opposing handle members pivoting the top and bottom blade member about the first spindle member, so that the first and the second cutting surface is movable between an open position and a closed position for cutting the metal sheet material therebetween.

De uitvinding betreft meer in het bijzonder een knibbelschaar voor het snijden van metalen plaat of overeenkomstig materiaal volgens ofwel een rechte lijn of 25 in een richting linksom of rechtsom, in het bijzonder voor het uitsnijden van cirkels met een diameter van ongeveer 5 tot ongeveer 8 cm.More particularly, the invention relates to nibblers for cutting metal sheet or similar material in either a straight line or in a counterclockwise or clockwise direction, in particular for cutting circles with a diameter of about 5 to about 8 cm .

Wanneer plaatmetaal of overeenkomstig materiaal wordt gesneden met gebruikelijke knibbelscharen kan een of 30 kunnen beide randen van het afgesneden plaatmateriaal in aanraking komen met het lichaam van de schaar, waardoor het moeilijk wordt om met de schaar verder te snijden in het plaatmateriaal en waardoor de snijranden van het plaatmetaal worden vervormd. Deze storing is het grootst, wanneer 35 onregelmatige vormen worden gesneden, in het bijzonder scherpe bochten en in het bijzonder kleine cirkels. Zodoen- 8402266 *> <ί -2- de worden gebruikelijke scharen vaak geleverd in spiegel-beeldconfiguraties die in het bijzonder geschikt zijn voor ofwel linksom draaiende snij richtingen en/of rechtsomdraaien-de snijrichtingen. Ook kan, wanneer gebruikelijke scharen 5 worden gebruikt voor het snijden van dik, hard of stijf materiaal, het plaatmateriaal de neiging hebben om weg te glijden van de bladen, wanneer deze sluiten, waardoor het rendement van het snijden wordt verminderd. Verder hebben gebruikelijke scharen langere handgrepen nodig en moet een 10 aanzienlijke kracht worden uitgeoefend om vele plaatmaterialen te snijden.When sheet metal or similar material is cut with conventional nibblers, one or both edges of the cut sheet material may come into contact with the body of the shears, making it difficult to cut further into the sheet material with the shears and causing the cutting edges of the sheet metal will be deformed. This disturbance is greatest when irregular shapes are cut, in particular sharp bends and in particular small circles. Thus, conventional shears are often supplied in mirror image configurations which are particularly suitable for either counterclockwise cutting directions and / or counterclockwise cutting directions. Also, when conventional shears 5 are used to cut thick, hard or rigid material, the sheet material may tend to slip away from the blades as they close, thereby reducing cutting efficiency. Furthermore, conventional shears require longer handles and considerable force must be exerted to cut many sheet materials.

Zoals blijkt uit het Amerikaans octrooischrift 2.264.840 is een benadering om de storing van het gesneden plaatmateriaal met het lichaam van de schaar te verminderen 15 het verschuiven van de snij oppervlakken met betrekking tot de. schachtgedeelten van de scharen, zodat het gesneden plaatmateriaal passeert langs een zijde van de schachtgedeelten. Ook is.in genoemd Amerikaans octrooischrift aangegeven hoe de snij bladen onder ten naaste bij rechte 20 hoeken ten opzichte van de plaats van werking van de schachten voortgezet kunnen worden. Deze configuratie vergemakkelijkt het voortgaan van de schaar in het plaatmateriaal door he,t verminderen van de mate , waarin het gesneden plaatmateriaal zich in vertikale richting moet 25 spreiden om boven en onder het bovenste blad te kunnen passeren, waardoor de neiging van het plaatmateriaal om weg te glijden van de snijoppervlakken wordt verminderd.As can be seen from US Patent No. 2,264,840, one approach to reduce the interference of the cut sheet material with the body of the scissors is to shift the cutting surfaces with respect to the. shaft portions of the shears so that the cut sheet material passes along one side of the shaft portions. Said US patent also describes how the cutting blades can be continued at approximately right angles to the location of the shafts. This configuration facilitates the advancement of the shears in the sheet material by reducing the extent to which the cut sheet material must spread vertically to pass above and below the top sheet, reducing the sheet material's tendency to move away. slipping of the cutting surfaces is reduced.

Verder is een verbindingsopstelling zoals weergegeven in het Amerikaans octrooischrift'3.587.173 30 voorgesteld voor het verminderen van de kracht die nodig is voor het snijden van zware plaatmaterialen.Furthermore, a joining arrangement such as that shown in U.S. Pat. No. 3,587,173 has been proposed to reduce the force required to cut heavy sheet materials.

Zoals bij gebruikelijke scharen kunnen de meeste op de markt verkrijgbare scharen met verschoven bladen in het algemeen alleen gebruikt worden voor het snijden van 35 bochten in ofwel uitsluitend in linkse richting ofwel uit- S4 0 2 2 6 6 i * * -3- sluitend in rechtse richting, waardoor dus andere compensatie-knibbelscharen nodig zijn met een spiegelbeeldcon-figuratie, wanneer bochten in de andere richting gemaakt moeten worden· Ook moeten de zijdelings uitstrekkende 5 bladen van gebruikelijke compensatie-knibbelscharen zorgvuldig geslepen worden en uitgelijnd worden tijdens de vervaardiging en kunnen deze in het algemeen niet gemakkelijk opnieuw geslepen worden, wanneer deze bot worden of beschadigd worden. Een verkeerd gebruik van de 10 bladen door het snijden van draad of overeenkomstige materialen kan de knibbelscharen onbruikbaar maken voor het snijden van plaatmateriaal. Dientengevolge bestaat er behoefte aan verbeterde compensatie-knibbelscharen, die gemakkelijk opnieuw geslepen kunnen worden, wanneer de 15 bladen bot woren of beschadigd worden en waarin een draadsnijder van het afknijptype of het schaartype is aangebracht. Verder bestaat er behoefte aan een verbeterde handgreep en dwarspenopstelling of configuratie, waardoor de compensatie-knibbelschaar krachtiger wordt en gemakke-20 lijk te gebruiken is, wanneer zwaar plaatmateriaal gesneden moeten worden.As with conventional shears, most off-the-shelf scissors available on the market can generally only be used to cut 35 curves in either left-hand direction only or only in S4 0 2 2 6 6 i * * -3- clockwise, thus requiring other offset nibblers with a mirror image configuration, when making turns in the opposite direction. Also, the side-extending 5 blades of conventional offset nibblers must be carefully sharpened and aligned during manufacture and can be they are generally not easily reground if they become blunt or damaged. Misuse of the 10 blades by cutting wire or similar materials can make the nibblers unusable for cutting sheet material. As a result, there is a need for improved compensation nibblers, which can be easily reground when the blades become blunt or damaged and incorporate a pinch-off or shear-type thread cutter. Furthermore, there is a need for an improved handle and cross pin arrangement or configuration, making the compensation nib shears more powerful and easy to use when heavy sheet material is to be cut.

Volgens de uitvinding kan een snij schaar van het afknijptype gebruikt worden, waarbij een gedeelte van het bovenbladonderdeel dient als aambeeld en een gedeelte van 25 het onderste blad dient als de bij tel voor de draadsnijder.According to the invention, a pinch-off type shears can be used, with a portion of the top blade serving as an anvil and a portion of the bottom blade serving as the thread cutter add-on.

Bij een dergelijke opstelling vereist een "relief", dat gevormd wordt aan de basis van de snijelementen ten gevolge van het betrokken vervaardigingsproces, dat de draad, die gesneden moet worden, op een specifieke manier in hoofdzaak 30 in het midden van de snijder geplaatst wordt. Zou bijvoor-eeld een draad met een kleine diameter gepositioneerd worden aan de basis van de schaar, dan verhindert het "relief” in feite, dat de draad wordt gesneden door de beitel en het aambeeld. Dit "relief" wordt gevormd als resul-35 taat van de verschillende slijpbewerkingen of doorgangen, 8402266 ί- ΐ -4- die nodig zijn om de tegenover elkaar liggende vlakken van de beitel te slijpen. Ook wordt bij het vormen van de beitel van een dergelijke schaar door de doorgangen bij het slijpen een brede V-vormige beitel gevormd met een hoek 5 tussen de zijden daarvan van ongeveer 70 graden. Een dergelijke beitelconfiguratie met een hoek, hoewel geschikt voor de meeste toepassingen, vraagt een moeilijker vervaar-digingsproces met als gevolg aanzienlijk hogere produktie-kosten. Ook vraagt het hogere drukken en krachten om de 10 draad te snijden omdat de beitel een bredere snijhoek heeft en kan draad met een kleinere of zelfs grotere afmetingen gemakkelijk vastraken in de snijder in het gebied van het "relief". Dit maakt het dan moeilijk om draad te snijden en men moet het met de hand opnieuwop de centrale plaats brengen, 15 zodat de beitel over de gehele breedte van de draad snijdt of afknijpt, terwijl de draad dwars wordt vastgehouden tussen het aambeeld en de volle breedte van de beitel.In such an arrangement, a "relief" formed at the base of the cutting elements as a result of the manufacturing process involved requires the wire to be cut to be placed substantially in the center of the cutter in a specific manner . For example, should a small diameter wire be positioned at the base of the scissors, the "relief" in fact prevents the wire from being cut by the chisel and the anvil. This "relief" is formed as a result. of the various grinding operations or passages, 8402266 ί- ΐ -4- required to grind the opposing faces of the bit, and when forming the bit of such shears through the passages during grinding, a wide V-shaped chisel formed with an angle between the sides thereof of about 70 degrees. Such an angled chisel configuration, while suitable for most applications, requires a more difficult manufacturing process, resulting in considerably higher production costs. higher pressures and forces to cut the 10 wire because the chisel has a wider cutting angle and can easily catch smaller or even larger wire size in the cutter in the area d of the "relief". This then makes it difficult to cut wire and must be re-centered manually, so that the chisel cuts or pinches over the entire width of the wire, while holding the wire transversely between the anvil and the full width of the chisel.

Een ander nadeel van deze oplossing is, dat het onderste bladonderdeel> hoewel verschoven, geen voldoende 20 speling verschaft, zodat zeer kleine tegenover elkaar liggende cirkels niet uitgesneden kunnen worden. Dit nadeel maakt het noodzakelijk om zowel linkse als rechtse scharen te vervaardigen en in voorraad te hebben, omdat geen van beide knibbelscharen met verschoven bladen werkelijk wordt 25 beschouwd als een universeel type schaar, waarmee in iedere richting gesneden kan worden, dat wil zeggen rechtuit, rechtsom en linksom. Voor de meeste toepassingen, het snijden van bochten of cirkels is een snijdiameter van ongeveer 8 tot 5 cm voldoende voor de meeste' toepassingen.Another drawback of this solution is that the lower blade part, although shifted, does not provide sufficient clearance so that very small opposing circles cannot be cut out. This drawback makes it necessary to manufacture and stock both left and right shears, since neither nibble with offset blades is really considered a universal type of shears, which can cut in any direction, ie straight ahead, clockwise and counterclockwise. For most applications, cutting curves or circles, a cutting diameter of about 8 to 5 cm is sufficient for most applications.

30 Het is zodoende het oogmerk van de uitvinding om een verbeterde universeel toepasbare knibbelschaar met verschoven bladen te verschaffen, waarmee plaatmateriaal zowel linksom als rechtsom gesneden kan worden en waarmee plaatmateriaal gesneden kan worden in cirkels met een zeer 35 kleine diameter, zonder dat het gesneden materiaal inter- fc.It is therefore the object of the invention to provide an improved universally applicable nibble with shifted blades, with which plate material can be cut both clockwise and clockwise and with which plate material can be cut in circles of a very small diameter, without the cut material interfc.

8402266 -5- » t fereert met het lichaam van de schaar.8402266 -5- »t fer with the body of the scissors.

Het is een verder doel van de uitvinding om een verbeterde universeel toepasbare knibbelschaar met een vergroot vermogen te verschaffen, waarbij de snijoppervlak-5 ken gemakkelijk en economisch opnieuw geslepen kunnen worden, wanneer de snijoppervlakken bot worden of beschadigd raken, en waarbij de beitel van de draadsnijder opnieuw geslepen kan worden met behulp van een enkele slijpdoorgang met het aambeeld van het bladonderdeel.It is a further object of the invention to provide an improved universally applicable nibbler with increased power, wherein the cutting surfaces can be easily and economically reground when the cutting surfaces become blunt or damaged, and wherein the chisel of the thread cutter can be sharpened again using a single grinding pass with the anvil of the blade part.

10 Het is een verder oogmerk van de onderhavige uitvinding om een verbeterde universeel toepasbare knibbel-schaar met verschoven bladen te verschaffen, die ofwel een afknijp of schaarmiddel bevat voor het snijden van draad en dergelijke waarbij de behoefte aan een tweede instrument 15 wordt geeliraineerd en een verkeerd gebruik van de snijoppervlakken voor het snijden van het plaatmateriaal wordt verminderd.It is a further object of the present invention to provide an improved universally applicable nibble with offset blades, which includes either a pinch or shear means for cutting wire and the like, whereby the need for a second tool 15 is eliminated and a misuse of the cutting surfaces for cutting the sheet material is reduced.

Het is een verder doel van de onderhavige uitvinding om een verbeterde universele knibbelschaar met 20 verschoven bladen te verschaffen met een aanzienlijk groter vermogen ten gevolge van een dwarspenopstelling, waardoor een grotere krachtwerking wordt verkregen aan de centrale spilnaaf van een dubbele verbinding/driedraaipunten-dwarspenverbinding vanwege de algemene rechtlijnigheid van 25 de dwarspendraaipunten, wanneer de schaar in gesloten stand is.It is a further object of the present invention to provide an improved 20-blade universal nibbler with significantly greater power due to a cross pin arrangement, thereby providing greater force action to the center spindle hub of a double joint / three pivot cross pin joint due to the general straightness of the transverse pivot points, when the scissors are in closed position.

Volgens de uitvinding wordt verder voorzien in een universele knibbelschaar met handgrepen met een dwarspenverbindingsopstelling met een aanzienlijk groter 30 vermogen, die gemakkelijker beetgepakt kan worden, wanneer de schaar in de open stand is en die gemakkelijker in de gesloten stand gebracht kan worden.According to the invention, there is further provided a universal nibbler with handles having a cross pin connection arrangement with a considerably greater power, which can be grasped more easily when the shears are in the open position and which can be brought into the closed position more easily.

Een verder doel van de onderhavige uitvinding is een in alle richtingen werkende knibbelschaar met verscho-35 ven bladen te verschaffen met een snijder van ofwel het 8402256 f9 -6- * 5 · * afknijptype of het schaartype, waarbij het aambeeldge-deelte van de snijder is aangebracht op het bovenste bladonderdeel van de schaar en de beitel op het onderste bladonderdeel onafhankelijk van het type snijder dat 5 gebruikt wordt.A further object of the present invention is to provide an omnidirectional nipped blade nibbler with a cutter of either the 8402256 f9-6 * 5 * * pinch type or the cutter type, the anvil portion of the cutter is mounted on the top blade part of the scissors and the chisel on the bottom blade part regardless of the type of cutter used.

Volgens een verder oogmerk van de uitvinding wordt een in alle richtingen werkende knibbelschaar met verschoven bladen verschaft, die gescherpt kan worden in een enkele slijpbewerking met de naaf van het bladonderdeel 10 en die snijdt over de volle breedte van het aambeeld.According to a further object of the invention, there is provided an omnidirectional nibble scraped shear which can be sharpened in a single grinding operation with the hub of the blade member 10 and which cuts across the full width of the anvil.

De uitvinding verschaft een verbeterde met de hand bediende in alle richtingen werkende schaar of knibbelschaar met een orgaan over de volle breedte voor het snijden van draad voor het snijden van plaatmateriaal en 15 draad of ander staaf-achtig materiaal.The invention provides an improved hand-operated, all-direction scissors or nibbler with a full-width wire cutting member for cutting sheet material and wire or other rod-like material.

Volgens de uitvinding wordt voorzien in een eerste en een tweede bladonderdeel met draaispilnaven, waardoor een draaispilorgaan de bladonderdelen draaibaar 'verbindt voor draaien om een as loodrecht op de spilnaven. 20 De respectievelijke bladonderdelen hebben eerste en tweede snijoppervlakken, die verschoven zijn met betrekking tot het vlak van de respectievelijke spilnaven. Bij draaiing van de bladonderdelen om het spilorgaan, zijn de eerste en tweede snijoppervlakken beweegbaar tussen een open en een 25 gesloten stand voor het snijden van het plaatmateriaal daar tussen. De spilnaven en de snijoppervlakken zijn geschikt voor het verwijderen van materiaal daarvan, zodat opnieuw b‘ gescherpte snij oppervlakken worden verkregen, terwijl de verschuiving tussen de respectievelijke spilnaven en de 30 snijoppervlakken gehandhaafd blijft. Tegelijkertijd met het scherpen van de beitel van de draadsnijder wordt een draaispilnaaf eveneens tot de gewenste afmetingen geslepen.According to the invention, a first and a second blade part are provided with rotary spindle hubs, whereby a rotary spindle pivotally connects the blade parts for rotation about an axis perpendicular to the spindle hubs. The respective blade parts have first and second cutting surfaces which are offset with respect to the plane of the respective spindle hubs. When the blade parts are rotated about the spindle, the first and second cutting surfaces are movable between an open and a closed position for cutting the sheet material therebetween. The spindle hubs and the cutting surfaces are suitable for removing material therefrom, so that re-sharpened cutting surfaces are obtained, while maintaining the shift between the respective spindle hubs and the cutting surfaces. At the same time as sharpening the chisel of the thread cutter, a spindle hub is also ground to the desired dimensions.

De verplaatsingen van de snijoppervlakken met betrekking tot de spilnaven bedraagt minimaal 6 tot 9 mm, 35 zodat daarvoor gesneden materiaal voorbij de bladonderdelen 8402266 * % -7- kan passeren zonder dat storing optreedt en zodat het snijden van tegenover elkaar liggende cirkels met een zeer kleine diameter mogelijk wordt.The displacements of the cutting surfaces with respect to the spindle hubs are at least 6 to 9 mm, so that cut material can pass past the blade parts 8402266 *% -7- without interference and cut opposite circles with very small diameter becomes possible.

Volgens een ander aspect van de uitvinding zijn 5 eerste en tweede bladonderdelen draaibaar verbonden door middel van schachtgedeelten, waarbij een van de schachtgedeelten voorzien is van een holte, die in hoofdzaak ligt in het vlak van het plaatmateriaal, dat gesneden moet worden.According to another aspect of the invention, first and second blade parts are pivotally connected by shank portions, one of the shank portions being provided with a cavity lying substantially in the plane of the sheet material to be cut.

De respectievelijke bladonderdelen hebben eerste en tweede 10 snijoppervlakken, die voorzien zijn van voortgezette verplaatsingen met betrekking tot de schachtgedeelten en die bij draaiing beweegbaar zijn tussen een open stand en een gesloten stand voor het snijden van het plaatmateriaal daartussen. Een gesneden rand van het gesneden plaatmate-15 riaal kan ontvangen worden in de holte, zodat het snijden van het plaatmateriaal zowel in linkse bochten als in rechtse bochten mogelijk is. Zodoende zijn de knibbelscha-ren met verschoven bladen volgens de onderhavige uitvinding "universeel", waardoor de werkelijke behoefte aan afzonder-20 lijke linker en rechter knibbelscharen wordt geelimineerd, wanneer onregelmatige snijlijnen nodig zijn.The respective blade members have first and second cutting surfaces, which are provided with continued displacements with respect to the shaft portions and which are rotatable between an open position and a closed position for cutting the sheet material therebetween. A cut edge of the cut sheet material can be received in the cavity, so that the sheet material can be cut both in left turns and in right turns. Thus, the nipped-blade nibblers according to the present invention are "universal", eliminating the real need for separate left and right nibblers when irregular cutting lines are needed.

Volgens een verder aspect van de uitvinding zijn de handgrepen draaibaar, zodat een in het bijzonder voordelige dwarspenzwengel wordt verkregen tijdens de 25 snij slag, zodat het centrale kniepunt, waarom heen de krachten worden opgewekt ten einde een krachtig vergrendelen van het gereedschap te verkrijgen, wordt verkregen door dit in hoofdzaak in lijn te brengen, juist scheluw ten opzichte van de "boven het centrum" dwarspehstand, waarbij 30 de draaispilbalken de gelede beweging van de bladonderdelen met betrekking tot de handgrepen verschaffen. Andere aspecten van de uitvinding omvatten een verbeterd integraal snijorgaan geschikt voor het snijden van draad en een integraal vergrendelingsorgaan voor het in de gesloten stand 35 houden van de snijbladen.According to a further aspect of the invention, the handles are rotatable, so that a particularly advantageous cross pin crank is obtained during the cutting stroke, so that the central knee point around which the forces are generated in order to obtain a powerful locking of the tool is obtained. obtained by substantially aligning this, just skewed to the "above center" transverse position, the pivot bars providing the articulated movement of the blade members with respect to the handles. Other aspects of the invention include an improved integral cutting means suitable for cutting wire and an integral locking member for holding the cutting blades in the closed position.

8402236 i "ï -8-8402236 i "ï -8-

Vervolgens zal de knibbelschaar volgens de uitvinding worden beschreven aan de hand van de tekeningen waarin: figuur 1 een zijaanzicht toont van een uitvoe-5 ringsvorm van de knibbelschaar met verschoven bladen volgens de onderhavige uitvinding, weergegeven in de open stand en met gedeeltelijk weggelaten onderdelen; figuur 2 een zijaanzicht toont van de knibbelschaar met verschoven bladen volgens figuur 1 weergegeven 10 in de gesloten of snij stand en met gedeeltelijk weggenomen onderdelen; figuur 3 een aanzicht in doorsnede toont van de knibbelschaar met verschoven bladen volgens de figuren 1 en 2 langs het vlak 3-3 van figuur 2; 15 figuur 4 een zijaanzicht toont van het bovenste snijblad van de knibbelschaar met verschoven bladen volgens de figuren 1 tot en met 3; figuur 5 een zijaanzicht toont van het bovenste snijblad van de knibbelschaar met verschoven bladen volgens 20 de figuren 1 tot en met 3 langs het vlak 5-5 volgens figuur . 4? figuur 6 een aanzicht in doorsnede toont van het bovenste snijblad van de knibbelschaar met verschoven bladen volgens de figuren 1 tot en met 3 langs het vlak 6-6 25 volgens figuur 4; figuur 7 een zijaanzicht toont van het onderste snijblad van de knibbelschaar met verschoven bladen volgens de figuren 1 tot en met 3; figuur 8 een aanzicht in doorsnede toont van het 30 onderste snijblad van de knibbelschaar met verschoven bladen volgens de figuren 1 tot en met 3 langs het vlak 8-8 van figuur 7; figuur 9 een aanzicht in doorsnede toont van het onderste snij blad van de knibbelschaar volgens de figuren 1 35 tot en met 3 langs het vlak 9-9 van figuur 7; 8402266 * « -9- figuur 10 een zijaanzicht toont van een voorkeursuitvoering van de knibbelschaar volgens de onderhavige uitvinding, weergegeven in de open stand en met gedeeltelijk weggenomen onderdelen; 5 figuur 11 een zijaanzicht toont van de knibbel schaar volgens figuur 10, weergegeven in de vergrendelde, gesloten of snij stand en met gedeeltelijk weggenomen onderdelen; figuur 12 een aanzicht in doorsnede toont van de 10 knibbelschaar volgens de figuren 10 en 11 langs het vlak 12-12 volgens figuur 11; figuur 13 een zijaanzicht toont van het bovenste snijblad van de knibbelschaar volgens de figuren 10 tot en met 12.Next, the nibbler according to the invention will be described with reference to the drawings, in which: figure 1 shows a side view of an embodiment of the nibbled nibbler according to the present invention, shown in the open position and with partly omitted parts; Figure 2 shows a side view of the nibblers with shifted blades according to Figure 1 shown in the closed or cutting position and with partly removed parts; Figure 3 shows a cross-sectional view of the nibblers with shifted blades according to Figures 1 and 2 along the plane 3-3 of Figure 2; Figure 4 shows a side view of the top cutting blade of the nibbled nibbler according to Figures 1 to 3; Figure 5 shows a side view of the top cutting blade of the nibbled nibbler according to Figures 1 to 3 along the plane 5-5 of Figure. 4? Figure 6 shows a cross-sectional view of the top cutting blade of the nibbled nibbler according to Figures 1 to 3 along the plane 6-6 of Figure 4; Figure 7 shows a side view of the lower cutting blade of the nibbled nibbler according to Figures 1 to 3; Figure 8 shows a cross-sectional view of the lower cutting blade of the nibbled nibbler according to Figures 1 to 3 along the plane 8-8 of Figure 7; Figure 9 shows a cross-sectional view of the lower cutting blade of the nibbler according to Figures 1 to 3 along plane 9-9 of Figure 7; Figure 10 shows a side view of a preferred embodiment of the nibblers according to the present invention, shown in the open position and with partly removed parts; Figure 11 shows a side view of the nibbling shears according to figure 10, shown in the locked, closed or cutting position and with partly removed parts; figure 12 shows a cross-sectional view of the nibblers according to figures 10 and 11 along the plane 12-12 according to figure 11; Figure 13 shows a side view of the top cutting blade of the nibbler according to Figures 10 to 12.

15 figuur 14 een zijaanzicht toont van het bovenste snijblad van de knibbelschaar volgens de figuren 10 tot en met 12 langs de lijn 14-14 van figuur 13; figuur 15 een aanzicht in doorsnede toont van het bovenste snijblad van de knibbelschaar volgens de figuren 20 to fcot en met 12 langs het vlak 15-15 in figuur 13; figuur 16 een zijaanzicht toont van het onderste snijblad van de knibbelschaar volgens de figuren 10 tot en met 12; figuur 17“een zijaanzicht toont van het onderste 25 sijblad van de scharen volgens de figuren 10 tot en met 12 langs het vlak 17-17 volgens figuur 16; figuur 18 een zijaanzicht toont van het onderste snijblad van de schaar volgens de figuren 10 tot en met 12 langs het vlak 18-18 in figuur 16; en 30 de figuren 19a en 19b gedeeltelijke bovenaanzich ten zijn van tegenover elkaar liggende schaarbladen van typische schaar-type snijders, die, wanneer dit gewenst is gebruikt kunnen worden in plaats van een knijp-snijder.Figure 14 shows a side view of the top cutting blade of the nibblers according to figures 10 to 12 along the line 14-14 of figure 13; Figure 15 shows a cross-sectional view of the top cutting blade of the nibbler according to Figures 20 to 12 and 12 along the plane 15-15 in Figure 13; figure 16 shows a side view of the lower cutting blade of the nibblers according to figures 10 to 12; Figure 17 “shows a side view of the lower blade of the scissors of Figures 10 to 12 along the plane 17-17 of Figure 16; Figure 18 shows a side view of the lower cutting blade of the scissors of Figures 10 to 12 along plane 18-18 in Figure 16; and Figures 19a and 19b are partial top views of opposed scissors blades of typical scissors-type cutters which, if desired, may be used in place of a pinch cutter.

Onder verwijzing naar de tekeningen is een 35 uitvoeringsvorm van een knibbelschaar met verschoven bladen 8402266 -10- volgens de onderhavige uitvinding in het algemeen met het verwijzingscijfer 10 in de figuren 1 tot en met 3 aangegeven. De snij schaar 10 bevat een bovenste en een onderste bladonderdeel, in het algemeen aangegeven met de 5 verwijzingscijfers 12 en 14 respectievelijk, die draaibaar beweegbaar zijn om een hoofspilbout 16 door middel van een bovenste en een onderste handgreep die respectievelijk met de verwijzingscijfers 18 en 20 zijn aangegeven. Beweging van de bladonderdelen 12 en 14 tussen de open positie, 10 weergegeven in figuur 1 en de gesloten positie, weergegeven in figuur 2, brengt het snijden teweeg van een werkstuk van plaatmateriaal 22 of een werkstuk van draad-materiaal 24, dat is aangebracht tussen de bladonderdelen 12 en 14, zoals weergegeven in figuur 1.With reference to the drawings, an embodiment of nibblers with offset blades 8402266-10- according to the present invention is generally indicated by reference numeral 10 in Figures 1 to 3. The cutting shears 10 include an upper and a lower blade part, generally indicated by the reference numerals 12 and 14, respectively, which are pivotally movable about a main spindle bolt 16 by an upper and a lower handle, respectively, with the reference numerals 18 and 20 are indicated. Movement of the blade members 12 and 14 between the open position shown in Figure 1 and the closed position shown in Figure 2 causes the cutting of a sheet metal work piece 22 or a wire material work piece 24 arranged between the blade parts 12 and 14, as shown in Figure 1.

15 De handgrepen 18 en 20 kunnen draaibaar bewegen om een handgreepspilbout 26, die onmiddellijk aan de uiteinden van de handgrepen 18 en 20 gelegen is. De achterste gedeelten 28 en 30 van de respectievelijke handgrepen 18 en 20 zijn respectievelijk bedekt met bovenste en 20 onderste handgreepbedekkingen 32 en 34. Bij voorkeur worden de handgreepbedekkingen 32 en 34 gevormd door dompelen of gieten, zodat naar buiten uitstekende oorgedeelten 36 en 38 respectievelijk worden verkregen, waardoor wordt verhinderd, dat de hand van degene die de schaar bedient naar 25 voren geleid wordt bij het gebruik van de snijknibbelschaar 10. Het materiaal, dat bij voorkeur voor de handgrepen 32 en 34 gebruikt wordt is een heet gedompeld plastisol, zoals dat op de markt betrokken kan worden van Sinclair Rush te St. Louis, Missouri.The handles 18 and 20 can rotate about a handle spindle bolt 26 located immediately at the ends of the handles 18 and 20. The rear portions 28 and 30 of the respective handles 18 and 20 are covered with upper and 20 lower handle covers 32 and 34, respectively. Preferably, the handle covers 32 and 34 are formed by dipping or pouring so that outwardly projecting ear portions 36 and 38 are respectively obtained, thereby preventing the hand of the person operating the scissors from being guided forward when using the cutting shears 10. The material which is preferably used for the handles 32 and 34 is a hot dipped plastisol, such as that commercially available from Sinclair Rush in St. Louis, Missouri.

30 De handgrepen 18 en 20 strekken zich naar voren uit vanaf de handgreepdraaispilbout 26 en weg van elkaar voor een draaibare bevestiging aan de bladonderdelen 12 en 14 aan de draaibouten 40 en 42 respectievelijk. In de open stand die is weergegeven in figuur 1 wordt bij voorkeur een 35 scherpe hoek gevormd tussen een imaginaire lijn, die de 8402266 -11- draaispilfaouten 26 en 40 verbindt een een denkbeeldige lijn, die de draaispilbouten 26 en 42 verbindt. Bij voorkeur hebben de handgrepen 18 en 20 een U-vormige doorsnede, zoals is weergegeven in figuur 3, gevormd door 5 op afstand van elkaar aangebracht zijgedeelten 44 en 46, verbonden door een weefselgedeelte 48. Een omega-veer 50, die op zijn plaats gehouden wordt door de draaispilbout 26 van de handgreep, grijpt aan in het weefselgedeelte 48 van de handgrepen 18 en 20, zodat de snijknibbelschaar 10 in de 10 geopende stand wordt gedwongen. Andere instelorganen zouden met een overeenkomstig effect gebruikt kunnen worden. Een mof 51 is aangebracht tussen de handgreepdraaischroef 26 en de omega-veer 50, zodat de omega-veer 50 wordt gecentreerd en op afstand wordt, gehouden met betrekking tot de hand-15 grêepdraaispilschroef 26. Hoewel de mof 51 niet wezenlijk is voor de werking van de snijknibbelschaar 10 is gebleken dat de mof 51 de levenscyclus van de omega- veer 50 wezenlijk verlengt.The handles 18 and 20 extend forward from the handle pivot bolt 26 and away from each other for pivotal attachment to the blade members 12 and 14 to the pivot bolts 40 and 42, respectively. In the open position shown in Figure 1, an acute angle is preferably formed between an imaginary line connecting the 8402266-11 spindle errors 26 and 40 to an imaginary line connecting the spindle bolts 26 and 42. Preferably, the handles 18 and 20 have a U-shaped cross-section, as shown in Figure 3, formed by 5 spaced side portions 44 and 46 connected by a fabric portion 48. An omega spring 50, which is in place held by the pivot bolt 26 of the handle, engages the tissue portion 48 of the handles 18 and 20, forcing the cutters 10 into the open position. Other adjusters could be used with a similar effect. A sleeve 51 is disposed between the handle pivot screw 26 and the omega spring 50 so that the omega spring 50 is centered and spaced from the hand 15 pivot pivot screw 26. Although the sleeve 51 is not essential to operation the shear nib shear 10 has been shown to substantially extend the sleeve 51 life cycle of the inverter 50.

In de geopende stand strekt het bovenste blad-20 onderdeel 12 zich naar boven en achteren uit vanaf de hoofddraaispilbout 16 naar een draaibare bevestiging op de draaispilbout 40, zoals blijkt uit figuur 1. Het onderste bladonderdeel 14 strekt zich naar achteren uit vanaf de hoofddraaispilbout 16 naar een draaibare bevestiging op de 25 draaispilbout 42. Bij het sluiten van de handgrepen 18 en 20 draaien de draaispilbouten 40 en 42 om de handgreep-draaispilbout 26, waardoor de achterste gedeelten 54 en 56 van de bladonderdelen 12 en 14 uit elkaar gespreid worden. Zoals weergegeven in figuur 2 hebben' de achterste gedeelten 30 54 en 56 een voldoende dikte om passend ontvangen te worden door de zijgedeelten 44 en 46 van de handgrepen 18 en 20, zodat de uitlijning van de bovenste en onderste snijdende bladen 12 en 14 wordt gehandhaafd. Instelling van de speling tussen de zijgedeelten 44 en 46 en de achterste 35 gedeelten 54 en 56 wordt verkregen door instelschroeven 58 of de draaispilbouten 40 en 42.In the open position, the top blade-20 member 12 extends up and back from the main pivot bolt 16 to a pivotal mounting on the pivot bolt 40, as shown in Figure 1. The bottom blade member 14 extends backward from the main pivot bolt 16 to a pivotal mount on the pivot pin bolt 42. When the handles 18 and 20 are closed, the pivot pin bolts 40 and 42 rotate about the handle pivot pin bolt 26, spreading the rear portions 54 and 56 of the blade members 12 and 14 apart. As shown in Figure 2, the rear portions 30, 54 and 56 are of sufficient thickness to be properly received by the side portions 44 and 46 of the handles 18 and 20, so that the alignment of the upper and lower cutting blades 12 and 14 is maintained . Adjustment of the clearance between the side portions 44 and 46 and the rear 35 portions 54 and 56 is achieved by adjustment screws 58 or the pivot bolts 40 and 42.

8402266 -12-8402266 -12-

De hoofdspilbout 16 wordt in een gat 16 in het schachtgedeelte 62 van het bovenste bladgedeelte 12 geschroefd én vormt een glijpassing met een gat 64 binnen het schachtgedeelte 66 van het bovenste bladonderdeel 14.The main spindle bolt 16 is screwed into a hole 16 in the shank portion 62 of the top blade portion 12 and slides into a hole 64 within the shank portion 66 of the top blade portion 14.

5 Een vergrendelmoer 68 is vergrendeld tegen het schachtgedeelte 62, zodat de ingestelde lengte van de hoofddraai-spilbout 16 wordt gehandhaafd. Snijoppervlakken 70 en 72 van respectievelijk de snij bladen 12 en 14 liggen in een vlak, dat in hoofdzaak evenwijdig is met maar zijdelings is 10 verplaatst ten opzichte van de naastliggende schachtgedeel-ten 62 en 66 van de respectievelijke bladonderdelen, zoals is weergegeven in figuur 3. Opgemerkt wordt, dat de verschuiving voldoende is om het mogelijk te maken, dat een afgesneden gedeelte van het werkstuk 22 van plaatmateriaal 15 zijdelings passeert langs het schachtgedeelte 66. Gebleken is, dat het snijden van het werkstuk 22 van plaatmateriaal wordt verbeterd, wanneer de snijoppervlakken 70 en 72 in zijaanzicht gebogen zijn, zoals is weergegeven in de ' figuren 4 tot en met 7, zodat convexe snij oppervlakken voor 20 het werkstuk worden verkregen. In de weergegeven voorkeursuitvoering wordt het bovenste snijoppervlak 70 gedefinieerd door een straal van ongeveer 20 cm en het onderste snijoppervlak 72 eveneens gedefinieerd door een straal van ongeveer 20 cm. De weergegeven configuratie dient echter 25 louter bij wijze van voorbeeld omdat verschillende andere gebogen configuraties met een overeenkomstig effect gebruikt zouden kunnen worden. Zoals blijkt uit de figuren 4 tot en met 8 strekken de voorste gedeelten 84 en 86 van de respectievelijke bladonderdelen 12 en 14 zich zijdelings 30 uit, ongeveer loodrecht op de schachtgedeelten 62 en 66. Deze configuratie vergemakkelijkt het snijden van een werkstuk 22 van plaatmateriaal, dat op een oppervlak, zoals een tafel wordt aangebracht en minimaliseert verder de mate, waarin de gesneden vlakken van het werkstuk uit 35 elkaar gespreid moeten worden, wanneer deze boven en onderA locking nut 68 is locked against the shaft portion 62 so that the set length of the main pivot spindle bolt 16 is maintained. Cutting surfaces 70 and 72 of the cutting blades 12 and 14, respectively, lie in a plane that is substantially parallel to but laterally displaced from the adjacent shaft portions 62 and 66 of the respective blade members, as shown in Figure 3 It is noted that the offset is sufficient to allow a cut portion of the sheet material workpiece 15 to pass laterally along the shank portion 66. It has been found that the cutting of sheet material workpiece 22 is improved when the cutting surfaces 70 and 72 are curved in side view, as shown in Figures 4 to 7, so that convex cutting surfaces for the workpiece are obtained. In the shown preferred embodiment, the top cutting surface 70 is defined by a radius of about 20 cm and the bottom cutting surface 72 is also defined by a radius of about 20 cm. However, the shown configuration serves merely as an example because several other curved configurations with a similar effect could be used. As shown in Figures 4 to 8, the front portions 84 and 86 of the respective blade members 12 and 14 extend laterally 30 approximately perpendicular to the shank portions 62 and 66. This configuration facilitates the cutting of a work piece 22 from sheet material, which is applied to a surface such as a table and further minimizes the extent to which the cut surfaces of the workpiece must be spread apart when top and bottom

840226S840226S

-13- het onderste bladonderdeel 14 passeren.-13- pass through the bottom sheet part 14.

Bij voorkeur worden de bladonderdelen 12 en 14 hol geslepen langs de oppervlakken 78 en 80 respectievelijk, om zo te verzekeren, dat de bovenste en onderste 5 snijoppervlakken 70 en 72 een uniforme breedte hebben in zijaanzicht, terwijl voorzien wordt in een opnieuw scherpen van de bladonderdelen, zoals hierna beschreven zal worden. Het achterste gedeelte van het onderste snijoppervlak 72 is voorzien van een holte 82 voor het vergemakkelijken van het 10 slijpen snijoppervlak 72 en om een soepele geleidende aankoppeling van de snijoppervlakken 70 en 72 tijdens het snijden te verzekeren. De voorste gedeelten 84 en 86 van de bladonderdelen 12 en 14 zijn naar binnen gebogen, zoals blijkt uit de figuren 6 en 9, zodat convexe oppervlakken 15 worden gevormd. Deze configuratie van de voorste gedeelten 84 en 86 voorziet in een voldoende sterkte voor de snijoppervlakken 70 en 72, terwijl het.mogelijk blijkt om de snijknibbelschaar 10 te manoeuvreren voor snijden, wanneer de beschikbare ruimte beperkt is.Preferably, the blade parts 12 and 14 are ground hollow along the surfaces 78 and 80, respectively, to ensure that the top and bottom cutting surfaces 70 and 72 have a uniform width in side view, while providing a sharpening of the blade parts again. as will be described below. The rear portion of the lower cutting surface 72 is provided with a cavity 82 to facilitate the grinding cutting surface 72 and to ensure smooth conductive coupling of the cutting surfaces 70 and 72 during cutting. The front portions 84 and 86 of the blade members 12 and 14 are curved inward, as shown in Figures 6 and 9, so that convex surfaces 15 are formed. This configuration of the front portions 84 and 86 provides sufficient strength for the cutting surfaces 70 and 72, while proving possible to maneuver the cutting shears 10 for cutting when the available space is limited.

20 Het snijden van het werkstuk 24 van draad wordt verschaft door het aangrijpen van een aambeeld gedeelte 88, dat gevormd wordt op het bovenste bladonderdeel 12 aan een beitel of wiggedeelte 90, dat gevormd is op het onderste bladonderdeel 14. De plaatsing van het aambeeldgedeelte 88 25 en het wiggedeelte 90 is zodanig, dat hun aankoppeling een stop verschaft ten einde de draaiing van de bladonderdelen te begrenzen, wanneer de snijknibbelschaar 10 in de gesloten stand is, die is weergegeven in figuur 2. Het wiggedeelte 90 dient als een aambeeld voor het afsnijden van 30 een draad, staaf of dergelijke, die is aangebracht op het aambeeldgedeelte 88, wanneer de schaar 10 van de open stand, weergegeven in figuur 1, naar de gesloten stand volgens figuur 2 wordt gebracht. Het zal duidelijk zijn, dat andere tegenover elkaar geplaatste snijoppervlakken 35 zoals bijvoorbeeld "diagonale" snijders gebruikt kunnen s 4 0 2 2 6 6 -14- worden in plaats van het aambeeldgedeelte 88 en het wig-gedeelte 90, terwijl het effect dienovereenkomstig zal zijn.Cutting the work piece 24 of wire is provided by engaging an anvil portion 88 which is formed on the top blade part 12 on a chisel or wedge portion 90 formed on the bottom blade part 14. The placement of the anvil portion 88 25 and the wedge portion 90 is such that their coupling provides a stop in order to limit the rotation of the blade members when the cutting nib shears 10 is in the closed position shown in Figure 2. The wedge portion 90 serves as an anvil for the cutting a wire, rod or the like, which is provided on the anvil portion 88, when the scissors 10 are moved from the open position shown in Figure 1 to the closed position of Figure 2. It will be appreciated that other opposed cutting surfaces 35 such as for example "diagonal" cutters can be used instead of the anvil portion 88 and wedge portion 90, while the effect will be accordingly .

Het is een belangrijke eigenschap van de schaar 5 volgens de uitvinding, dat de snijoppervlakken 70 en 72 opnieuw geslepen kunnen worden, zodat versleten of beschadigde snijoppervlakken vernieuwd kunnen worden. Verwijzende naar figuur 3 zal het duidelijk zijn, dat het terugslijpen van ofwel het bovenste snijvlak 70 ofwel het 10 onderste snijvlak 72 normaal zal resulteren in een zijdelingse speling tussen de snijoppervlakken 70 en 72, waardoor het afknippen van een werkstuk 22 van plaatmateriaal onmogelijk wordt. De verplaatsing van het snij oppervlak 70 met betrekking tot het schachtgedeelte 62 wordt 15 door een dergelijk slijpen verminderd en de verplaatsing van het snijoppervlak 72 met betrekking tot het schachtgedeelte 76 wordt vergroot door een dergelijk slijpen. Om deze redenen kunnen de gebruikelijk op de markt beschikbare knipscharen met verschoven vlakken niet op de gebruikelijke 20 wijze opnieuw geslepen worden, wanneer deze bot worden of beschadigd worden.It is an important feature of the scissors 5 according to the invention that the cutting surfaces 70 and 72 can be reground so that worn or damaged cutting surfaces can be renewed. Referring to Figure 3, it will be appreciated that grinding back either the top cutting face 70 or the bottom cutting face 72 will normally result in lateral play between the cutting surfaces 70 and 72, making cutting a work piece 22 of sheet material impossible. The displacement of the cutting surface 70 with respect to the shank portion 62 is reduced by such grinding and the displacement of the cutting surface 72 with respect to the shank portion 76 is increased by such grinding. For these reasons, the conventionally available shears with offset surfaces cannot be reground in the usual manner if they become blunt or damaged.

Het opnieuw slijpen van de schaar 10 volgens de onderhavige uitvinding wordt vergemakkelijkt door spilnaven, die in het algemeen met de verwijzingscijfers 92 25 en 94 zijn aangegeven op de naburige oppervlakken van de schachtgedeelten 62 en 66 respectievelijk. De spilnaven 92 en 94 zijn vlakke uitsteeksels bovenop het oppervlak van de schachtgedeelten 62 en 66, loodrecht op de hoofdspilbout 16. De spilnaaf 72 hoeft geen bepaalde configuratie te 30 hebben maar kan bijvoorbeeld een half-cirkelvormig voorste gedeelte 96 hebben, dat concentrisch is met de hoofdspilbout 16 en een rechthoekig achterste gedeelte 98, zoals weergegeven in figuur 4. Op overeenkomstige wijze kan bijvoorbeeld de spilnaaf 94 een half cirkelvormig voorste 35 gedeelte 100 hebben, dat concentrisch verloopt met de S402256 t < -15- .Regrinding of the scissors 10 according to the present invention is facilitated by spindle hubs, which are generally indicated by reference numerals 92 and 94 on the adjacent surfaces of the shaft portions 62 and 66, respectively. The spindle hubs 92 and 94 are flat projections on top of the surface of the shaft portions 62 and 66, perpendicular to the main spindle bolt 16. The spindle hub 72 need not have a particular configuration, but may, for example, have a semicircular front portion 96, which is concentric with the main spindle bolt 16 and a rectangular rear portion 98, as shown in Figure 4. Similarly, for example, the spindle hub 94 may have a semicircular front portion 100 extending concentrically with the S402256 t <-15-.

hoofdspilas 16 en een driehoekig achterste gedeelte 102, zoals weergegeven in figuur 7. De spilnaven 92 en 94 verschaffen verbeterde draagoppervlakken tussen de bladonderdelen 12 en 14, terwijl de uitlijning van de 5 snijoppervlakken 70 en 72 wordt gehandhaafd. De achterste gedeelten 98 en 102 werken samen om te verhinderen, dat de snijoppervlakken 70 en 72 uit elkaar worden gespreid tijdens de snij slag.main spindle shaft 16 and a triangular rear portion 102, as shown in Figure 7. The spindle hubs 92 and 94 provide improved bearing surfaces between the blade members 12 and 14, while maintaining the alignment of the cutting surfaces 70 and 72. The rear portions 98 and 102 cooperate to prevent the cutting surfaces 70 and 72 from spreading apart during the cutting stroke.

In de snijknibbelschaar 10 wordt de verplaatsing van de snijoppervlakken 70 en 72 bepaald door de verplaatsing van de spilnaven 92 en 94. Het zal duidelijk zijn, dat geen verandering in de verplaatsing van het bovenste snij-oppervlak 70 zal optreden, wanneer een gelijke dikte materiaal wordt afgeslepen van het bovenste snijoppervlak 15 70 en de spilnaaf 92. Op overeenkomstige wijze treedt geen verandering in de verplaatsing van het onderste snijopper-vlak 72 op, wanneer een gelijke dikte van het materiaal wordt afgeslepen van het onderste snijoppervlak 72 en de spilnaaf 94. Zo kunnen dus een van beide of beide blad-20 onderdelen 12 en 14 geslepen worden, zonder dat een zijdelingse speling ontstaat tussen de snijoppervlakken 70 en 72.In the cutting nib shear 10, the displacement of the cutting surfaces 70 and 72 is determined by the displacement of the spindle hubs 92 and 94. It will be understood that no change in the displacement of the upper cutting surface 70 will occur when an equal thickness of material is ground from the upper cutting surface 70 and the spindle hub 92. Similarly, no change in the displacement of the lower cutting surface 72 occurs when an equal thickness of material is ground from the lower cutting surface 72 and the spindle hub 94. Thus, either or both blade 20 parts 12 and 14 can be ground without sideways play between the cutting surfaces 70 and 72.

Het opnieuw scherpen van de respectievelijke bladonderdelen wordt verder vereenvoudigd, omdat er geen 25 gebogen oppervlakken zijn, die opnieuw geslepen moeten worden. De bovenste en onderste snijoppervlakken 70 en 72 worden geslepen in een vlak, dat in hoofdzaak evenwijdig verloopt met de respectievelijke spilnaven 92 en 94, De spilnaven 92 en 94 kunnen eerst verwerkt worden ten einde 30 referentie-oppervlakken te verschaffen voor het slijpen van de snijoppervlakken 70 en 72. De holle geslepen gedeelten 78 en 80 van de respectievelijke bladonderdelen 12 en 14 elimineren de behoefte om enig ander oppervlak te slijpen bij het opnieuw scherpen. Gevonden is, dat een voldoende 35 mogelijkheid van opnieuw slijpen wordt verkregen, wanneer de hoogte van de spilnaven 92 en 94 boven de naburige 3402266 -1 6.- schachtgedeelten 62 en 66 ongeveer 0,8 mm bedraagt. De geleedheid van de bladonderdelen 12 en 14 met betrekking tot de handgrepen 18 en 20 maakt het mogelijk, dat de snij oppervlakken 70 en 72 in een slijpbevestiging worden 5 geplaatst met de spilbouten 26, 40 en 42 op hun plaats, waarbij alleen de hoofdspilbout 16 verwijderd is.Re-sharpening the respective blade parts is further simplified since there are no curved surfaces to be re-sharpened. The top and bottom cutting surfaces 70 and 72 are ground in a plane that is substantially parallel to the spindle hubs 92 and 94, respectively. The spindle hubs 92 and 94 may first be processed to provide 30 reference surfaces for grinding the cutting surfaces. 70 and 72. The hollow ground portions 78 and 80 of the blade parts 12 and 14, respectively, eliminate the need to sharpen any other surface upon sharpening. It has been found that a sufficient possibility of re-grinding is obtained when the height of the spindle hubs 92 and 94 above the neighboring shaft parts 62 and 66 is about 0.8 mm. The articulation of the blade parts 12 and 14 with respect to the handles 18 and 20 allows the cutting surfaces 70 and 72 to be placed in a grinding fixture with the spindle bolts 26, 40 and 42 in place, with only the main spindle bolt 16 removed.

h- IHi

Gevonden is, dat het snijden van het werkstuk 22 van plaatmateriaal wordt verbeterd, wanneer het bovenste en het onderste snij oppervlak 70 en 72 niet exact parallel is 10 met betrekking tot de spilnaven 92 en 94, maar in plaats daarvan enigszins onder een hoek staan, zodat een progressieve interferentie wordt verkregen, wanneer de bladonderdelen worden gesloten. Hoewel verschillende maten van interferentie met een overeenkomstig effect gebruikt kunnen 15 worden wordt de voorkeur gegeven aan een hoek van ongeveer 15 minuten op elk van de snijvlakken 70 en 71, zodat een totale interferentie van ongeveer een halve graad wordt verkregen. Deze interferentie dwingt de bladen enigszins tegen elkaar gedurende het laatste gedeelte van de 20 snij slag, zodat een schaarwerking wordt verzekerd. De gewenste hoek en verschuiving kan gemakkelijk en economisch gevormd worden, wanneer de bladonderdelen 12 aanvankelijk geslepen worden of daarna opnieuw worden geslepen om ze opnieuw te scherpen.It has been found that the cutting of the workpiece 22 from sheet material is improved when the top and bottom cutting surfaces 70 and 72 are not exactly parallel with respect to the spindle hubs 92 and 94, but are instead slightly angled, so that progressive interference is obtained when the blade parts are closed. Although different degrees of interference with a corresponding effect can be used, an angle of about 15 minutes is preferred on each of the intersections 70 and 71, so that a total interference of about half a degree is obtained. This interference forces the blades together slightly during the last portion of the cutting stroke, ensuring shear action. The desired angle and offset can be easily and economically formed when the blade parts 12 are initially ground or subsequently ground again to sharpen them again.

25 Het zal duidelijk zijn, dat het slijpen van de spilnaven 92 en 94 slechts een illustratie is van het concept volgens de uitvinding van het verwijderen van materiaal van de naburige schachtgedeelten 62 en 66 van het bovensten en het onderste bladonderdeel 12 en 14 voor het ^ 30 opnieuw scherpen van de snijoppervlakken 70 en 72. Een frees of een ander verspaand werktuig zou eveneens gebruikt kunnen worden in plaats van slijpen, vooropgesteld, dat een dergelijke verspaan-bewerking niet wordt gehinderd door de hardheid van de bladonderdelen 12 en 14.It will be understood that the grinding of the spindle hubs 92 and 94 is only an illustration of the inventive concept of removing material from the adjacent shaft portions 62 and 66 of the upper and lower blade parts 12 and 14 for cutting. Re-sharpening the cutting surfaces 70 and 72. A mill or other machining tool could also be used in place of grinding provided that such machining is not hindered by the hardness of the blade parts 12 and 14.

35 Een andere eigenschap van de schaar volgens de uitvinding is het vergrendelorgaan, dat met de hand kan 8402266 -17- worden ingesteld om te verhinderen, dat de schaar 10 vanuit de gesloten stand, weergegeven in figuur 2 opengaat. De spilbout 40 is gevormd met een schoudergedeelte tussen het schachtgedeelte en het kopgedeelte. Een vergrendelstrip 104 5 is draaibaar bevestigd op de spilbout 42 buiten de zijdelings op afstand aangebrachte zijgedeelten 44 en 46 van de bovenste en onderste handgreep 18 en 20. Het vrije uiteinde van de vergrendelstrip 104 is in een zijgedeelte daarvan gegroefd, zodat een hoekoppervlak 106 wordt verkregen. De 10 vergrendelstrip 104 kan met de hand bewogen worden tussen de spilbout 40 en de handgreepspil 26 vanuit een eerste positie, weergegeven in figuur 1, die de werking van de snijknibbelschaar 10 mogelijk maakt, naar een tweede positie, weergegeven in figuur 2, waarin de snij-knibbel-15 schaar 10 in de gesloten stand vergrendeld wordt. In de tweede positie wordt het haakoppervlak 106 aan het vrije uiteinde van de vergrendelstrip 104 in aankoppeling gedraaid met het schoudergedeelte van de spilbout 40, zodat de vergrendelstrip 104 onder druk wordt gehouden door de 20 omega-veer 50. De vergrendelstrip 104 kan gemakkelijk worden los gemaakt of aangekoppeld met de duim, zodat deze met een hand bediend kan worden.Another feature of the scissors according to the invention is the locking member, which can be manually adjusted to prevent the scissors 10 from opening from the closed position shown in Figure 2. The spindle bolt 40 is formed with a shoulder portion between the shaft portion and the head portion. A locking strip 104 is rotatably mounted on the spindle bolt 42 outside the laterally spaced side portions 44 and 46 of the upper and lower handles 18 and 20. The free end of the locking strip 104 is grooved into a side portion thereof to form a corner surface 106 obtained. The locking strip 104 can be moved manually between the spindle bolt 40 and the handle spindle 26 from a first position, shown in Figure 1, which allows the operation of the cutting nibbler 10 to a second position, shown in Figure 2, in which the cutting nib 15 scissors 10 is locked in the closed position. In the second position, the hook surface 106 at the free end of the locking strip 104 is rotated in engagement with the shoulder portion of the spindle bolt 40, so that the locking strip 104 is kept under pressure by the omega spring 50. The locking strip 104 can be easily detached. made or attached with the thumb, so that it can be operated with one hand.

Het is een verdere belangrijke eigenschap van de snij-knibbelschaar 16, dat een driehoekige groef of holte 25 110 is aangebracht in het schachtgedeelte 66 van het onderste bladonderdeel 14 dat in lijn ligt met dé baan van het afgesneden materiaal van het werkstuk 22 van plaatmateriaal, dat passeert boven het voorste gedeelte 86 van het onderste bladonderdeel 14. De holte 110 maakt het mogelijk 30 dat de schaar 10 zowel naar rechts draaiende als naar links draaiende sneden kan maken. Het zal duidelijk zijn, dat de configuratie van de knibbelschaar 10, weergegeven in de voorkeursuitvoering, in het bijzonder geschikt is voor rechte en links draaiende sneden. Het blijkt echter, dat de 35 holte 110 rechts draaiende sneden met een diameter van opvoer of groter mogelijk maakt, waardoor de ( * ♦ -18- behoefte van een afzonderlijke schaar, die in het bijzonder geschikt is voor rechts draaiende sneden wordt geëlimineerd. Ook zou een schaar volgens de uitvinding een spiegelbeeldconfiguratie kunnen hebben, die in het bijzon-5 der geschikt zou kunnen zijn voor rechtuit en rechts- draaiende sneden, maar ook in staat is om links draaiende sneden te maken met een diameter van ongeveer 10 cm.It is a further important feature of the shear nib shears 16 that a triangular groove or cavity 110 is provided in the shaft portion 66 of the lower blade part 14 which is aligned with the path of the cut material of the workpiece 22 of sheet material, that passes above the front portion 86 of the lower blade part 14. The cavity 110 allows the scissors 10 to make both clockwise and counterclockwise cuts. It will be appreciated that the configuration of the nibbler 10 shown in the preferred embodiment is particularly suitable for straight and left-hand cuts. However, it appears that the cavity 110 allows for right-hand cuts with a diameter of advancement or greater, eliminating the need for separate shears, which are particularly suitable for right-hand cuts. scissors according to the invention could have a mirror image configuration, which could be particularly suitable for straight and right-hand cuts, but also capable of making left-hand cuts with a diameter of about 10 cm.

Volgens de uitvinding wordt verder bereikt, dat de handgrepen 18 en 20 bijzonder geschikt zijn voor het 10 aanleggen van een kracht over het gehele bereik van de beweging van de snij bladen 12 en 14. Anders dan de meeste gebruikelijke knibbelscharen met verschoven bladen, is de draaispilbout 26 voor de hendel betrekkelijk dicht bij de handgrepen 32 en 34. Dientengevolge kan de hoek, die 15 gevormd wordt tussen de handgrepen 32 en 34, wanneer de snijknibbelschaar 10 in de geopende stand is, die is weergegeven in figuur 1, groter zijn dan bij de gebruikelijke scharen. In de geopende stand zijn de voorste gedeelten van de handgrepen 32 en 34 uit elkaar gespreid, 20 zodat de hefbomen 18 en 20 nabij de oorgedeelten 36 en 38 vastgegrepen kunnen worden door de hand van degene, die de schaar bedient, zodat een maximale hefboomwerking wordt verkregen. De onderste handgreep 20 is dusdanig gevormd, dat de open positie van de onderste handgreep 34 niet 25 interfereert met een'werkbank, waarop het werkstuk 22 van plaatmateriaal wordt^geplaatst voor het snijden. Wanneer het bovenste en onderste bladonderdeel 12 en 14 naar de gesloten stand, weergegeven in figuur 2 worden bewogen, worden de meer naar achteren liggende gedeelten van de 30 bovenste en onderste handgrepen 32 en 34 progressief ideaal op afstand van elkaar gebracht voor een maximale hefboomwerking. Bovendien bevatten de bladonderdelen 12 en 14 en de hefbomen 18 en 20 een vierstavenkoppeling, waardoor een versterking van de overbrenging van de met de hand 35 aangebrachte kracht naar de snijoppervlakken 70 en 72 wordt 8402266 -19- verkregen, zodat de kracht, die degene, die de schaar bedient moet uitoefenen, wordt verminderd en deze minder vermoeid wordt.According to the invention it is further achieved that the handles 18 and 20 are particularly suitable for applying a force over the entire range of the movement of the cutting blades 12 and 14. Unlike most conventional nibblers with offset blades, the pivot pivot bolt 26 for the handle relatively close to the handles 32 and 34. Consequently, the angle formed between the handles 32 and 34 when the cutting shears 10 is in the open position shown in Figure 1 may be greater than with the usual scissors. In the open position, the front portions of the handles 32 and 34 are spread apart so that the levers 18 and 20 can be gripped near the ear portions 36 and 38 by the hand of the person operating the scissors to maximize leverage obtained. The lower handle 20 is shaped such that the open position of the lower handle 34 does not interfere with a workbench on which the workpiece 22 of sheet material is placed for cutting. When the top and bottom blade members 12 and 14 are moved to the closed position shown in Figure 2, the more rearward portions of the top and bottom handles 32 and 34 are progressively ideally spaced for maximum leverage. In addition, the blade members 12 and 14 and the levers 18 and 20 include a four-bar linkage, thereby enhancing the transmission of the manual force 35 to the cutting surfaces 70 and 72, so that the force applied to the one who has to operate the scissors is reduced and it becomes less tired.

Een verscheidenheid aan materialen kan gebruikt 5 worden voor het vormen van de bladonderdelen en de hefbomen, afhankelijk van het plaatmateriaal, dat gesneden moet worden. Volgens de weergegeven voorkeursuitvoering gegoten tot legerings-gereedschapstaal en geslepen in de t- weergegeven configuratie. Een dergelijke constructie 10 verschaft voldoende sterkte om plaatmetaal te snijden met behulp van de knibbelschaar volgens de uitvinding. Andere materialen en goedkopere werkwijzen voor het vormen kunnen echter gebruikt worden in het bijzonder, wanneer minder stevig plaatmateriaal gesneden moet worden. De hefbomen 18 en 20 15 kunnen gemakkelijk en economisch gevormd worden van zacht staal door middel van verschillende ponsbewerkingen. De vergrendelstrook 104 kan eveneens gemakkelijk en op voordelige wijze vervaardigd worden van plaatstaal.A variety of materials can be used to form the blade parts and levers depending on the sheet material to be cut. According to the preferred embodiment shown, cast to alloy tool steel and ground in the t-shown configuration. Such a construction 10 provides sufficient strength to cut sheet metal using the nibblers according to the invention. However, other materials and cheaper molding methods can be used especially when less rigid sheet material is to be cut. The levers 18 and 20 15 can be easily and economically formed from mild steel by various punching operations. The locking strip 104 can also be easily and advantageously manufactured from sheet steel.

Onder verwijzing nu naar de figuren 10 tot en met 20 19 wordt een verbeterde in alle richtingen werkende knibbelschaar met verschoven bladen met een verbeterde draadsnijder in het algemeen aangegeven met verwijzings-cijfer 10'. De knibbelschaar 10' omvat bovenste en onderste bladonderdelen 12' en 14' respectievelijk, die draaibaar 25 beweegbaar zijn om een hoofdspilbout 16' door middel van een bovenste en onderste hefboom, in het algemeen aangegeven met respectievelijk de verwijzingscijfers 18' en 20*. De richting van de bladonderdelen 12' en 14' tussen de open stand, weergegeven in figuur 10 en de gesloten stand, 30 weergegeven in figuur 11, bewerkstelligt het snijden van een werkstuk 22' van plaatmateriaal of een werkstuk 24' van draad, dat is aangebracht tussen de bladonderdelen 12' en 14’, zoals weergegeven in figuur 10.Referring now to FIGS. 10 through 19, an improved all-direction, shifted-blade nibbler with an improved thread cutter is generally indicated by reference numeral 10 '. Nibbler 10 'includes upper and lower blade members 12' and 14 ', respectively, which are pivotally movable about a main spindle bolt 16' by an upper and lower lever, generally indicated by reference numerals 18 'and 20 *, respectively. The direction of the blade members 12 'and 14' between the open position shown in Figure 10 and the closed position 30 shown in Figure 11 accomplishes cutting a workpiece 22 'of sheet material or a workpiece 24' of wire which is fitted between the blade members 12 'and 14' as shown in Figure 10.

De handgrepen 18’ en 20' kunnen draaibaar bewegen 35 om een handgreëpspilbout 26', die onmiddellijk aan de 3402266 -20- uiteinden van de handgrepen 18' en 20'is aangebracht.The handles 18 'and 20' are rotatably movable about a handle pivot bolt 26 ', which is mounted immediately on the 3402266 -20 ends of the handles 18' and 20 '.

De achterste gedeelten 28' en 30' van de respectievelijke handgrepen 18' en 20' zijn respectievelijk bedekt met bovenste en onderste handgreepbedekkingen 32' en 34'. Bij 5 voorkeur worden de handgreepbedekkingen 32' en 34' gevormd door dompelen of gieten, zodat naar buiten uitstekende oorgedeelten 36' en 38' respectievelijk worden verkregen, waardoor wordt verhinderd, dat de hand van degene die de schaar bedient naar voren geleid wordt bij het gebruik van 10 de snijknibbelschaar 10'.The rear portions 28 'and 30' of the respective handles 18 'and 20' are covered with upper and lower handle covers 32 'and 34', respectively. Preferably, the handle covers 32 'and 34' are formed by dipping or pouring so that outwardly projecting ear portions 36 'and 38' are respectively obtained, thereby preventing the hand of the person operating the scissors from being guided forward when use of 10 nibbler 10 '.

De handgrepen 18' en 20' strekken zich naar voren uit vanaf de handgreepdraaispilbout 26' en weg van elkaar voor een draaibare bevestiging aan de bladonderdelen 12' en 14' aan de draaibouten 40’ en 42' respectievelijk. In de 15 open stand die is weergegeven in figuur 1 wordt bij voorkeur een scherpe hoek gevormd tussen een imaginaire lijn, die de draaispilbouten 26* en 40' verbindt een een denkbeeldige lijn, die de draaispilbouten 26’ en 42' verbindt. Een dergelijke scherpe hoek is in de grootte orde van 20 ongeveer 70 graden bij beide uitvoeringsvormen van de schaar volgens de uitvinding. In de gesloten stand echter is de hoek tussen de twee even lange imaginaire lijnen bij voorkeur met ongeveer 10 graden vergroot tot ongeveer 15 graden (114 graden tot 119 graden), resulterende in een 25 wezenlijk krachtiger greep ten gevolge van de engere dwarspen "verbinding" en de hoofdzakelijke rechtlijnigheid van de dwarspendraaipunten, wanneer de scharen in een gesloten stand zijn. Wanneer de spilbouten 40' en 42' dichter bij de spilbout 26 van de handgreep ligt, ligt de 30 laatste dichter bij het dode centrum, waar het vermogen maximaal is voor het dwarsspilmechanisme. Zodoende bedraagt bij deze uitvoeringsvorm van de schaar volgens de uitvinding de afstand tussen de handgreepspilbout 26' en de spilbouten 40' en 42' ongeveer 6 mm minder, hetgeen resulteert 35 in verbeterde knibbelscharen met verschoven bladen met een 8402266 • ς -21- aanzienlijk groter vermogen dan de uitvoeringsvorm, die is weergegeven in de figuren 1 tot en met 8. Hier vormen in de gesloten stand de twee tegengestelde gelijke hoeken van het driehoekige "over-centrum" type dwarspenrnechanisme hoeken 5 met de verdere imaginaire lijn, die de spiibouten 40' en 42’ verbindt, in de grootte orde van ongeveer 30 tot ongeveer 33 graden. Bij voorkeur hebben de hefbomen 18' en 20’ een U-vormige doorsnede, zoals weergegeven in figuur 12, gevormd door zijdelings op afstand van elkaar 10 aangebrachte zijgedeelten 44' en 46’, die verbonden zijn door een lichaamsgedeelte 48'. Een omega-veer 50’, die op zijn plaats gehouden wordt door de hefboomspilbout 26 *, grijpt aan in het webgedeelte 48' van de hefbomen 18’ en 20' voor het instellen van de snijdende knibbelschaar 10’ 15 in de open stand. Andere instelmiddelen zouden eveneens gebruikt kunnen worden bij deze uitvoeringsvorm van de schaar volgens de uitvinding en hoewel de "centrerende" mof 51' niet wézenlijk is voor de werking van de snijdende knibbelschaar 10*, vergroot de mof 51' de levensciclus van 20 de omega-veer 50' aanzienlijk.The handles 18 'and 20' extend forward from the handle pivot bolt 26 'and away from each other for pivotal attachment to the blade members 12' and 14 'to the pivot bolts 40' and 42 'respectively. In the open position shown in Figure 1, an acute angle is preferably formed between an imaginary line connecting the pivot bolts 26 * and 40 'and an imaginary line connecting the pivot bolts 26' and 42 '. Such an acute angle is on the order of about 70 degrees in both embodiments of the scissors according to the invention. In the closed position, however, the angle between the two equally long imaginary lines is preferably increased by about 10 degrees to about 15 degrees (114 degrees to 119 degrees), resulting in a substantially more powerful grip due to the narrower cross-pin "connection" and the main straightness of the transverse pivot points, when the scissors are in a closed position. When the spindle bolts 40 'and 42' are closer to the spindle bolt 26 of the handle, the latter is closer to the dead center, where the power is maximum for the cross spindle mechanism. Thus, in this embodiment of the scissors according to the invention, the distance between the handle spindle bolt 26 'and the spindle bolts 40' and 42 'is approximately 6 mm less, resulting in improved nibblers with shifted blades with an 8402266 • ς -21- considerably greater. power than the embodiment shown in Figures 1 to 8. Here, in the closed position, the two opposite equal angles of the triangular "over-center" type transverse pin mechanism form angles 5 with the further imaginary line, which is the key bolts 40 'and 42' connects, on the order of about 30 to about 33 degrees. Preferably, the levers 18 'and 20' have a U-shaped cross section, as shown in Figure 12, formed by laterally spaced side portions 44 'and 46' connected by a body portion 48 '. An omega spring 50 ', held in place by the lever spindle bolt 26 *, engages the web portion 48' of the levers 18 'and 20' to adjust the cutting nib shears 10 '15 to the open position. Other adjusting means could also be used in this embodiment of the scissors according to the invention and although the "centering" sleeve 51 'is not essential for the operation of the shear nib shears 10 *, the sleeve 51' increases the life cycle of the omega- spring 50 'considerably.

In de open stand strekt het bovenste bladonder-deel 12' zich naar boven en naar achteren uit vanaf de hoofdspilbout 16' naar een draaibare bevestiging op de spilbout 40', zoals weergegeven in figuur 10. Het onderste 25 bladonderdeel 141 strekt zich naar achteren uit vanaf de hoofdspilbout 16' naar een draaibare bevestiging op de spilbout 42'. In respons op het sluiten van de hefbomen 18' en 20', draaien de spiibouten 40' en 42' om de hefboomspilbout 26', waardoor de achterste gedeelten 54' en 561 van de 30 bladonderdelen 12' en 14' worden gespreid. Zoals weergegeven in figuur 12 hebben de achterste gedeelten 54' en 56' een voldoende dikte om nauw ontvangen te worden door de zijgedeelten 44' en 46' van de hefbomen 18' en 20', zodat de uitlijning van de bovenste en onderste snij bladen 12' en 35 14' wordt gehandhaafd. Instelling van de speling tussen de 8402266 ΐ Λ.In the open position, the top blade bottom part 12 'extends up and backward from the main spindle bolt 16' to a pivotal mounting on the spindle bolt 40 ', as shown in Figure 10. The bottom blade part 141 extends backward. from the main spindle bolt 16 'to a swivel mount on the spindle bolt 42'. In response to the closing of the levers 18 'and 20', the lock bolts 40 'and 42' rotate about the lever spindle bolt 26 ', spreading the rear portions 54' and 561 of the 30 blade members 12 'and 14'. As shown in Figure 12, the rear portions 54 'and 56' have a thickness sufficient to be closely received by the side portions 44 'and 46' of the levers 18 'and 20' so that the alignment of the top and bottom cutting blades 12 'and 35 14' is maintained. Adjustment of the clearance 8402266 ΐ Λ.

-22- zijgedeelten 44' en 46' en de achterste gedeelten 54’ en 56' wordt verkregen door instelmoeren 58' op de spilbouten 40' en 42’.-22- side portions 44 'and 46' and the rear portions 54 'and 56' are obtained by adjusting nuts 58 'on the spindle bolts 40' and 42 ''.

De hoofdspilbout 16' wordt geschroefd in een gat 5 60' in het schachtgedeelte 62' van het bovenste bladonder- deel 12' en vormt een glijdende passing met een gat 64' binnen het schachtgedeelte 66' van het onderste blad-onderdeel 14*. Een vergrendelingsmoer 68 is vergrendeld tegen het schachtgedeelte 62 *, zodat de ingestelde lengte 10 van de hoofdspilbout 16 wordt gehandhaafd. De snij oppervlakken 70' en 72' van de snijbladen 12' en 14' liggen respectievelijk binnen een vlak, dat in hoofdzaak evenwijdig ligt aan maar zijdelings is verschoven ten opzichte van de naburige schachtgedeelten 62' en 66' van de respec-15 tievelijke bladonderdelen, zoals weergegeven in figuur 13. Opgemerkt wordt, dat de verschuiving bij deze uitvoeringsvorm van schaar volgens de uitvinding voldoende groot is om het gemakkelijk mogelijk te maken, dat een afgesneden gedeelte van het plaatmateriaalwerkstuk 22 kan passeren 20 langs het schachtgedeelte 66', maar wat nog belangrijker is, dat deze verschuiving het mogelijk maakt, dat het gereedschap volgens de uitvinding cirkels in tegengestelde richting kan snijden met een diameter van ongeveer 5 tot 8 cm. Deze opstelling „maakt het mogelijk om.plaatmetaal voor 25 de meest kleine hoeveelheden te snijden met een enkel stuk gereedschap, omdat de "super" voortgezette verschoven bladen niet alleen sneden volgens een rechte lijn mogelijk maken, maar eveneens scherpe bochten in ofwel linkse of rechtse richtingen.The main spindle bolt 16 'is screwed into a hole 560' in the shaft portion 62 'of the upper blade part 12' and forms a sliding fit with a hole 64 'within the shaft portion 66' of the lower blade part 14 *. A locking nut 68 is locked against the shaft portion 62 * so that the set length 10 of the main spindle bolt 16 is maintained. The cutting surfaces 70 'and 72' of the cutting blades 12 'and 14' lie within a plane, respectively, which is substantially parallel to but laterally offset from the adjacent shaft portions 62 'and 66' of the respective blade members. as shown in Figure 13. It should be noted that the offset in this embodiment of scissors according to the invention is sufficiently large to allow a cut portion of the sheet material workpiece 22 to pass 20 along the shank portion 66 ', but somewhat more importantly, this shift allows the tool of the invention to cut circles in opposite directions with a diameter of about 5 to 8 cm. This arrangement allows to cut the smallest quantities of sheet metal with a single tool, as the "super" extended offset blades allow not only straight line cuts but also sharp turns in either left or right directions.

30 Bij deze uitvoeringsvorm van schaar volgens de uitvinding zijn de snijoppervlakken 70' en 72' eveneens op overeenkomstige wijze gebogen in zijaanzicht met overeenkomstige stralen, zoals weergegeven in figuren 13 en 16, zodat convexe snijoppervlakken voor het werkstuk ontstaan. 35Ook strekken de voorste gedeelten 84' en 86' van de respectievelijke bladonderdelen 12' en 14' zich zijdelings uit, 8402266 -23- ten naaste bij loodrecht op de schachtgedeelten 62 ‘ en 66', zoals in de uitvoeringsvorm volgens de figuren 1 tot en met 9. 'In this embodiment of scissors according to the invention, the cutting surfaces 70 'and 72' are also correspondingly curved in side view with corresponding radii, as shown in Figures 13 and 16, so that convex cutting surfaces for the workpiece are created. Also, the front portions 84 'and 86' of the respective blade parts 12 'and 14' extend laterally, 8402266 -23- nearest to perpendicular to the shaft portions 62 'and 66', as in the embodiment of Figures 1 to with 9. '

Bij voorkeur zijn de bladonderdelen 12' en 14' 5 hol geslepen langs de oppervlakken 78' en 80* respectievelijk, om zeker te stellen, dat het bovenste en onderste snijvlak 70' en 72* een uniforme breedte in zijaanzicht hebben, terwijl voorzien wordt in een opnieuw scherpen van de bladonderdelen, zoals hierna beschreven zal worden. Het achterste gedeelte van het onderste snijoppervlak 72' is voorzien van een holte 82' om het slijpen van het snij-oppervlak 72' te vergemakkelijken en om een soepele geleidende aankoppeling van de snijvlakken 70' en 72' gedurende het snijden te verzekeren. De voorste gedeelten 15 84' en 86*’ 2ijn naar binnen gekromd, zoals weergegeven in de figuren 15 en 18, zodat convexe oppervlakken worden gevormd. Deze configuratie van de voorste gedeelten 84* en 861 verschaft voldoende sterkte voor snijoppervlakken 70* en 72', terwijl ze toelaten, dat snij-knibbelschaar 10* 20 gemanoeuvreerd kan worden voor knippen, wanneer de ruimte beperkt is.Preferably, the blade members 12 'and 14' 5 are ground concave along surfaces 78 'and 80 *, respectively, to ensure that the top and bottom cutting surfaces 70' and 72 * have a uniform side-view width, while providing re-sharpening the blade parts, as will be described below. The rear portion of the lower cutting surface 72 'is provided with a cavity 82' to facilitate grinding of the cutting surface 72 'and to ensure smooth conductive engagement of the cutting surfaces 70' and 72 'during cutting. The front portions 15 84 'and 86 *' 2 are curved inward as shown in Figures 15 and 18 to form convex surfaces. This configuration of the front portions 84 * and 861 provides sufficient strength for cutting surfaces 70 * and 72 'while allowing cutting nib shears 10 * 20 to be maneuvered for cutting when space is limited.

Het snijden van het werkstuk 241 van draad wordt uitgevoerd door het aankoppelen van een aambeeldgedeelte 88*, gevormd op het onderste bladonderdeel 14' aan een 25 beitel of wiggedeelte 90 *, gevormd op het bovenste bladonderdeel 12'. De plaatsing van het aambeeld 88* en het wiggedeelte 90’ is dusdanig, dat de aankoppeling daarvan een stop verschaft om de draaiing van de bladonderdelen te beperken, wanneer de snij schaar 10' in de gesloten stand 50 is, die is weergegeven in figuur 11. Het wiggedeelte 90' dient als een beitel voor het afsnijden van een draad, een staaf of dergelijke, die wordt geplaatst op het aambeeldgedeelte 88', wanneer de schaar 10’ van de open positie, weergegeven in figuur 10, wordt gebracht in de gesloten 55 stand, weergegeven in figuur 11. Het zal duidelijk zijn 8402266 f * -24- dat de tegenover elkaar liggende snij oppervlakken draad snijden door middel van snijden door afknijpen, hetgeen de voorkeur verdient ten opzichte van andere snij middelen, zoals snijden door middel van schaarwerking, omdat een 5 afzonderlijke begrenzingstop niet nodig is. Bij schaarsnij-dende oppervlakken in de vorm van "schaar-achtige" snij bladen tussen gedeelten van de tegenover elkaar liggende bladonderdelen, zou de knibbelschaar eveneens een paar bij elkaar passende steunpunten 89 en 91 nodig hebben 10 (begrenzingsstop) tussen de handgreepbladen voor het beperken van de rotatie van de bladonderdelen (zoals het best wordt weergegeven door de stippellijnen in de figuren 10 tot en met 11). Een dergelijke begrenzingsstop.is noodzakelijk in elk van de uitvoeringsvormen volgens de 15 figuren 19a en 19b waar snijders van het schaartype worden gebruikt in plaats van snijders van het afknijptype.Cutting of the workpiece 241 of wire is performed by coupling an anvil portion 88 * formed on the lower blade part 14 'to a chisel or wedge portion 90 * formed on the upper blade part 12'. The placement of the anvil 88 * and wedge portion 90 'is such that the coupling thereof provides a stop to limit rotation of the blade members when the cutting shears 10' are in the closed position 50 shown in Figure 11 The wedge portion 90 'serves as a chisel for cutting a wire, rod or the like, which is placed on the anvil portion 88' when the scissors 10 'are moved from the open position shown in Figure 10 into the closed 55, shown in Figure 11. It will be appreciated that the opposite cutting surfaces cut wire by pinch cutting, which is preferable to other cutting means such as cutting by scissor function, because a 5 separate limiting stop is not necessary. For scissor-cutting surfaces in the form of "scissor-like" blades between portions of the opposing blade members, the nibbler would also require a pair of mating abutments 89 and 91 (boundary stop) between the handle blades for limiting of the rotation of the blade parts (as best shown by the dotted lines in Figures 10 to 11). Such a limit stop is necessary in any of the embodiments of Figures 19a and 19b where shears type cutters are used instead of shear type cutters.

Wanneer een snijder van het schaartype volgens figuur 19a wordt gebruikt, wordt het aambeeldgedeelte 88' eenvoudigweg afgeslepen, totdat het snijblad of het aambeeld 90' 20 vrijkomt en beweging van de beitel 90' (weergegeven in stippellijn) voorbij de tegenover liggende schaarrand 93' snijdt dan de draad (eveneens weergegeven in stippellijnen). In figuur 19b is de tegenover liggende schaarrand 93' naar buiten verschoven, omdat de scherpe snij rand van het 25 schaarblad of aambeeld 90' is aangebracht onder een hoek tegengesteld aan die van de beitel 90’, weergegeven in figuur 19a. Noch bij een snijder van het afknijptype noch bij een snijder van het schaartype is een relief nodig aan de basis van de snij elementen, omdat de beitel of mesranden 30 allen worden gescherpt door slijpen over het volledige vlak van de snij elementen. Bij de verbeterde schaar volgens de uitvinding is slechts een enkele snijbewerking noodzakelijk voor het vormen van beide typen snijders, aangezien de snijders gevormd worden door het slijpen van een onder een 35 hoek staande rand, uitgaande van een rechte rand. Zodoende kan een daardoor gevormde mesrand of schaarblad aanzienlijk 8402266 -25- kleiner zijn in hoekafmetingen en zodoende aanzienlijk scherper dan een gebruikelijke stompe V-vormige knijp-schaar. Zo wordt bijvoorbeeld een hoek van ongeveer 70 graden aangebracht aan de beitel volgens de figuren 1 tot 5 en 9, terwijl in de voorkeursuitvoering een hoek van ongeveer 40 tot 60 graden bevredigend is. Men neemt aan, dat veel minder vrijving ontstaat tijdens het snijden met de snijder met een kleine hoek volgens de uitvinding, vergeleken met de eerdere snijder, die volgens het 10 afknijpprincipe werkte. In dergelijke gevallen worden de bladonderdelen inherent vervaardigd van sterkere staalsoorten ten einde een scherpe snijrand of snij randen te handhaven. Men heeft gevonden dat een hoek van 50 graden geschikt is voor de schaar volgens de uitvinding. Ook zal 15 duidelijk zijn, dat met een stompe hoek van 70 graden voor de V-vormige snijder volgens het afknijpprincipe (figuren 1 tot en met 9) grotere krachten nodig zijn voor het afknijpen of snijden van draad, omdat gemeend wordt, dat de wigvormige beitel aanzienlijke grotere weerstand door wrijving 20 opwekt bij het snijden.When using a scissors type cutter according to Figure 19a, the anvil portion 88 'is simply ground, until the cutting blade or anvil 90' 20 is released and movement of the chisel 90 '(shown in dotted line) cuts beyond the opposite scissor edge 93' then the wire (also shown in dotted lines). In Figure 19b, the opposite scissor edge 93 'has been shifted outward, because the sharp cutting edge of the scissors blade or anvil 90' is arranged at an angle opposite to that of the chisel 90 'shown in Figure 19a. Neither a pinch-off cutter nor a scissor-type cutter requires relief at the base of the cutting elements, because the chisel or knife edges 30 are all sharpened by full-surface grinding of the cutting elements. In the improved scissors according to the invention, only a single cutting operation is necessary to form both types of cutters, since the cutters are formed by grinding an angled edge starting from a straight edge. Thus, a knife edge or shear blade formed thereby can be considerably smaller in angle dimensions and thus considerably sharper than conventional blunt V-shaped shears. For example, an angle of about 70 degrees is applied to the chisel of Figures 1 to 5 and 9, while in the preferred embodiment, an angle of about 40 to 60 degrees is satisfactory. It is believed that much less freeing occurs during cutting with the small angle cutter according to the invention, compared to the previous cutter, which operated on the pinch off principle. In such cases, the blade parts are inherently made of stronger steels in order to maintain a sharp cutting edge or cutting edges. It has been found that an angle of 50 degrees is suitable for the scissors according to the invention. It will also be clear that with a blunt angle of 70 degrees for the V-shaped cutter according to the pinch-off principle (Figures 1 to 9), greater forces are required for pinching or cutting wire, because it is believed that the wedge-shaped chisel produces considerably greater resistance due to friction when cutting.

Het zal duidelijk zijn, dat met de snijders volgens de onderhavige uitvinding die snijden over het hele vlak, zeer kleine draden gemakkelijk gesneden kunnen worden, omdat er geen "relief" is aan de basis van elke 25 snijder. Zodoende kan de kleine draad overal op de snij rand of het aambeeld worden aangebracht, of het nu gaat om het afknijptype of schaartype, zonder dat de kans bestaat, dat de kleine draad vastraakt in het "relief" aan de basis van . » de snijder of het aambeeld en dan ofwel niet gesneden wordt 30 of slechts gedeeltelijk gesneden wordt. In een dergelijke situatie moet men de draad dan nauwkeurig opnieuw plaatsen in het centrum van de schaar ten einde de draad opnieuw op een andere plaats te snijden of de onvolledige doorsnijding op dezelfde plaats af te maken of om zo dicht mogelijk bij 35 de eerste poging opnieuw te snijden als maar mogelijk is 8402266 4 f “ ♦ -26- zonder de hulp van «speciale gereedschappen ten einde de schaar nauwkeurig in lijn te brengen voor een "tweede" beet in de draad.It will be understood that with the cutters of the present invention that cut all over the surface, very small threads can be easily cut because there is no "relief" at the base of each cutter. Thus, the small thread can be placed anywhere on the cutting edge or anvil, be it the pinch-off or scissors type, without the possibility of the small thread becoming caught in the "relief" at the base of the. »The cutter or the anvil and then either not cut or only partially cut. In such a situation, the thread must then be accurately repositioned in the center of the scissors in order to cut the thread again in another place or to finish the incomplete cut in the same place or to try again as close as possible to the first attempt. cut whenever possible 8402266 4 f “♦ -26- without the help of« special tools to precisely align the scissors for a "second" bite in the thread.

Het is een belangrijke eigenschap van de schaar 5 volgens de uitvinding dat de snijoppervlakken 70' en 72' opnieuw geslepen kunnen worden voor het vernieuwen van beschadigde snijoppervlakken. Onder verwijzing naar figuur 12 zal het duidelijk zijn, dat het terugslijpen van ofwel het bovenste snijoppervlak 70' ofwel het onderste snij-10 oppervlak 72' normaal zou resulteren in een zijdelingse speling tussen de snijoppervlakken 70' en 72', waardoor het scharen van het werkstuk 22' van plaatmateriaal onmogelijk wordt. De verschuiving van het snijoppervlak 70' met betrekking tot het schachtgedeelte 62' wordt verminderd 15 dooreendergelijk slijpen en de verschuiving van het snijoppervlak 72' met betrekking tot het schachtgedeelte · 66' wordt vergroot door dit slijpen. Om deze redenen kunnen, zoals eerder is opgemerkt, op de markt beschikbare knibbelscharen met verschoven bladen niet gemakkelijk 20 opnieuw geslepen worden wanneer deze bot worden of beschadigd zijn.It is an important feature of the scissors 5 according to the invention that the cutting surfaces 70 'and 72' can be reground for renewing damaged cutting surfaces. Referring to Figure 12, it will be appreciated that grinding back either the upper cutting surface 70 'or the lower cutting surface 72' would normally result in lateral play between the cutting surfaces 70 'and 72', thereby cutting the shears sheet 22 'workpiece becomes impossible. The displacement of the cutting surface 70 'with respect to the shank portion 62' is reduced by such grinding and the displacement of the cutting surface 72 'with respect to the shank portion 66' is increased by this grinding. For these reasons, as noted previously, nibblers with offset blades available on the market cannot easily be reground when they become blunt or damaged.

Het opnieuw scherpen van de schaar 10' volgens de onderhavige uitvinding wordt vergemakkelijkt door spilna-ven, die in het algemeen met de verwijzingscijfers 92' en 25 94' zijn aangegeven, op de naburige oppervlakken van de schachtgedeelten 62' en 66*. De spilnaven 92' en 94' zijn vlakke uitsteeksels boven het oppervlak van de schachtgedeelten 62' en 66', loodrecht op de hoofdspilbout 16'. De spilnaaf 92' heeft in de voorkeursuitvoering'een bepaalde 30 configuratie, doordat deze een gedeelte 96' bevat, dat in het algemeen concentrisch verloopt met de hoofdspilbout .16' en een in het algemeen dunner rechthoekig naar boven gericht deel 97, zoals weergegeven in figuur 13. De spilnaaf 94' bevat een in het algemeen cirkelvormig gedeelte 100', dat 35 concentrisch verloopt met de hoofdspilbout 16* en het in het algemeen naar hoven stekende deel 101, zoals weergegeven in 8402266 -27- figuur 16. De spilnaven 92' en 94' verschaffen verbeterde draagvlakken tussen de bladonderdelen 12' en 14', terwijl de uitlijning van de snijoppervlakken 70* en 72' wordt gehandhaafd. De bovenste gedeelten 97 en 101 vergroten ook 5 respectievelijk de sterkte van het aambeeldgedeelte 88T evenals van het beitelgedeelte 90' zelf.Re-sharpening the scissors 10 'of the present invention is facilitated by spindle hubs, generally indicated by reference numerals 92' and 94 ', on the adjacent surfaces of the shaft portions 62' and 66 *. The spindle hubs 92 'and 94' are planar projections above the surface of the shaft portions 62 'and 66' perpendicular to the main spindle bolt 16 '. In the preferred embodiment, the spindle hub 92 'has a particular configuration in that it includes a portion 96' which is generally concentric with the main spindle bolt 16 'and a generally thinner rectangular upwardly facing portion 97 as shown in Figure 13. The spindle hub 94 'includes a generally circular portion 100' extending concentrically with the main spindle bolt 16 * and the generally upwardly projecting portion 101 as shown in 8402266-27- Figure 16. The spindle hubs 92 'and 94' provide improved bearing surfaces between the blade members 12 'and 14', while maintaining the alignment of the cutting surfaces 70 * and 72 '. The upper portions 97 and 101 also increase the strength of the anvil portion 88T as well as the bit portion 90 'itself, respectively.

In de snijdende knibbelschaar 10 wordt de verplaatsing van de snijoppervlaknaven 70' en 72' bepaald door de plaatsing van de spilnaven 92' en 94'. Als gevolg 10 kan een opnieuw scherpen van de schaar 10' verkregen worden door het slijpen van beide snijoppervlakken 70' en 72r en de respectievelijke spilnaven 92' en 94’ (en hun voorste gedeelten 97 en 101). Het zal duidelijk zijn, dat geen verandering in de verplaatsing van het bovenste snij-15 oppervlak 70' op zal treden, wanneer een gelijke dikte van materiaal wordt weggeslepen van het bovenste snijoppervlak 70* en de spilnaaf 92'. Op overeenkomstige wijze zal geen verandering in de verplaatsing van het onderste snijoppervlak 72' optreden, wanneer een gelijke dikte van materiaal 20 wordt afgeslepen van de onderste snijoppervlakken 721 en de spilnaaf 94'. Dus kunnen een van beide of beide bladonderdelen 12' en 14' opnieuw geslepen worden, zoals periodiek nodig is bij normaal gebruik, zonder dat een zijdelingse speling tussen de snijoppervlakken 70' en 72r ontstaat.In the cutting nibblers 10, the displacement of the cutting surface hubs 70 'and 72' is determined by the placement of the spindle hubs 92 'and 94'. As a result, a sharpening of the scissors 10 'can be obtained by grinding both cutting surfaces 70' and 72r and the respective spindle hubs 92 'and 94' (and their front portions 97 and 101). It will be understood that no change in the displacement of the top cutting surface 70 'will occur when an equal thickness of material is ground away from the top cutting surface 70 * and the spindle hub 92'. Similarly, no change in the displacement of the lower cutting surface 72 'will occur if an equal thickness of material 20 is ground from the lower cutting surfaces 721 and the spindle hub 94'. Thus, either or both blade parts 12 'and 14' can be reground as is periodically required in normal use without creating lateral play between the cutting surfaces 70 'and 72r.

25 Opnieuw scherpen van de bladonderdelen wordt verder vereenvoudigd, omdat er geen opnieuw slijpen van gebogen oppervlakken nodig is. Het bovenste en onderste snijoppervlak 70' en 72' worden geslepen in een vlak, dat in hoofdzaak parallel is met de respectievelijke spilnaven 30 92* en 94'. De spilnaven 92' en 94’ kunnen eerst bewerkt worden om referentie-oppervlakken voor het slijpen te krijgen van de oppervlakken 70* en 72'. De hol geslepen gedeelten 78' en 80' van de respectievelijke bladonderdelen 12' en 14’ elimineren de noodzaak om enig ander oppervlak 35 te slijpen gedurende het opnieuw slijpen. Gevonden is, dat 8402260 -28- er voldoende mogelijkheid van opnieuw slijpen aanwezig is, wanneer de hoogte van de spilnaven 92' en 94' boven de naburige schachtgedeelten 62' en 66’ ongeveer 0,8 mm bedraagt. De geleedheid van de bladonderdelen 121 en 141 5 met betrekking tot de hefbomen 18' en 20' maakt het mogelijk om de snij oppervlakken 70' en 72' aan te brengen in een slijphouder met de spilbouten 26', 40' en 42' op hun plaats, waarbij alleen de hoofdspilbout 16' verwijderd is.25 Re-sharpening the blade parts is further simplified, as no re-sharpening of curved surfaces is required. The top and bottom cutting surfaces 70 'and 72' are ground in a plane substantially parallel to the spindle hubs 92 * and 94 ', respectively. The spindle hubs 92 'and 94' can be machined first to obtain reference surfaces for grinding of surfaces 70 * and 72 '. The concave portions 78 'and 80' of the blade parts 12 'and 14', respectively, eliminate the need to grind any other surface 35 during regrinding. It has been found that there is sufficient possibility of re-grinding when the height of the spindle hubs 92 'and 94' above the adjacent shaft portions 62 'and 66' is approximately 0.8 mm. The articulation of the blade parts 121 and 141 5 with respect to the levers 18 'and 20' allows the cutting surfaces 70 'and 72' to be mounted in a sharpening holder with the spindle bolts 26 ', 40' and 42 'on their with only the main spindle bolt 16 'removed.

Zoals hierboven is opgemerkt wordt het snijden 10 van plaatmateriaal van het werkstuk 22' verbeterd, wanneer de bovenste en onderste snij oppervlakken 70' en 72' niet exact evenwijdig zijn met betrekking tot de spilnaven 92' en 94’ maar in plaats daarvan enigszins onder een hoek staan, zodat een progressieve interferentie wordt 15 ingesteld, wanneer de bladonderdelen sluiten. Hoewel verschillende maten van interferentie gebruikt kunnen worden met een overeenkomstig effect wordt de voorkeur gegeven aan een hoek van ongeveer 15 minuten aan elk.van de snijoppervlakken 70' en 72', zodat een totale interferentie van 20 ongeveer een halve graad wordt ingesteld. Deze interferentie dwingt de bladen strak tegen elkaar gedurende het laatste gedeelte van de snij slag, zodat een schaarwerking wordt verzekerd. De hoek en de gewenste verschuiving worden gevormd, wanneer de bladonderdelen 12' en 14' aanvankelijk 25 worden geslepen of daarna worden geslepen voor het opnieuw scherpen.As noted above, sheet metal cutting of workpiece 22 'is improved when the top and bottom cutting surfaces 70' and 72 'are not exactly parallel to the spindle hubs 92' and 94 'but rather slightly below a angle so that progressive interference is set when the blade parts close. Although different degrees of interference can be used with a corresponding effect, an angle of about 15 minutes is preferred on each of the cutting surfaces 70 'and 72' so that a total interference of 20 is set about half a degree. This interference forces the blades tightly together during the last section of the cut, ensuring scissor action. The angle and the desired offset are formed when the blade parts 12 'and 14' are initially ground or subsequently ground for re-sharpening.

Geschikte vergrendelingsorganen, die met de hand kunnen worden aangekoppeld en die kunnen verhinderen dat, de snijdende knibbelschaar 10' opengaat vanuit de gesloten 30 stand, zijn weergegeven in figuur 11. De spilbout 40 wordt gevormd met een schoudergedeelte tussen het schachtgedeelte en het kopgedeelte. Een vergrendelstrook 104' is draaibaar bevestigd op de spilbout 42’ buiten de zijdelings op afstand van elkaar aangebrachte zijgedeelten 44' en 46' van 35 de bovenste en onderste hefbomen 18' en 20’. Het vrije uit- 8402266 v -29- einde van de vergrendelstrook 104' is voorzien van een groef in een zijgedeelte daarvan, zodat een haakoppervlak 106' wordt gevormd. De vergrendelstrook 104' kan met de hand bewogen worden tussen de spilbout 40' en de hefboom-5 spilbout 26' vanuit een eerste stand, weergegeven in figuur 10, waarin de werking van de schaar 10’ mogelijk is, naar een tweede stand, weergegeven in figuur 11, waarin de schaar 10f in de gesloten stand wordt vergrendeld. In de tweede stand is het haakoppervlak 106’ van het vrije uiteinde van 10 de vergrendelstrook 104' in aankoppeling gedraaid met het schoudergedeelte van de spilbout 40', zodat de vergrendelstrook 104' op zijn plaats wordt gehouden door de aandruk-king van de omega-veer 50'. De vergrendelstrook 104' kan gemakkelijk worden losgemaakt of aangekoppeld met de duim, 15 zodat bediening met een hand mogelijk is.Suitable locking members, which can be manually engaged and which prevent the cutting nib shears 10 'from opening from the closed position, are shown in Figure 11. The spindle bolt 40 is formed with a shoulder portion between the shaft portion and the head portion. A locking strip 104 'is rotatably mounted on the spindle bolt 42 "outside the side-spaced side portions 44' and 46" of the upper and lower levers 18 "and 20". The free end of the locking strip 104 'is provided with a groove in a side portion thereof to form a hook surface 106'. The locking strip 104 'can be moved manually between the spindle bolt 40' and the lever-5 spindle bolt 26 'from a first position, shown in Figure 10, which allows the operation of the scissors 10', to a second position, shown in Figure 11, in which the scissors 10f are locked in the closed position. In the second position, the hook surface 106 'of the free end of the locking strip 104' is rotated in engagement with the shoulder portion of the spindle bolt 40 ', so that the locking strip 104' is held in place by pressing the omega spring 50 '. The locking strip 104 'can be easily released or engaged with the thumb, allowing one-handed operation.

Hoewel de snijoppervlakken 70’ en 72' van de bladonderdelen 12* en 14' aanzienlijk verschoven zijn ten opzichte van de spilnaven, zodat een schaar wordt verkregen, die in alle richtingen kan snijden en kleine cirkels 20 met een diameter van ongeveer 5 tot 8 cm met tegengestelde radius kan snijden, kan toch een driehoekige groef of holte 110' zijn aangebracht in het schachtgedeelte 661 van het onderste bladonderdeel 14', dat in lijn ligt met de baan van het gesneden plaatmateriaal van het werkstuk 22', dat 25 passeert boven het voorste gedeelte 86' van het onderste bladonderdeel 14’. De holte 110' maakt het mogelijk, dat de schaar 10 * zowel rechtsdraaiende als linksdraaiende sneden kan maken. Het zal duidelijk zijn, dat beide configuraties van de weergegeven scharen volgens de uitvinding in het 30 bijzonder geschikt zijn voor rechte en linksdraaiende sneden, maar dat de verbeterde uitvoeringsvorm, weergegeven in de figuren 10 tot en met 19, eveneens een rechtsdraaiende snede kan maken, bijvoorbeeld in gevallen, waar een kleine cirkel of scherpe bocht optreedt in tegengestelde 35 richting ten opzichte van de normale oriëntatie van het 8402256 V * -30- werktuig. Zodoende maakt de uitvoeringsvorm volgens de figuren 10 tot en met 19 rechtsdraaiende sneden met een diameter van ongeveer 5 tot 8 cm mogelijk. Zodoende wordt voor alle bedoelde doeleinden de behoefte geelimineerd aan 5 afzonderlijke snij scharen, die in het bijzonder geschikt zijn voor rechtsdraaiende sneden.Although the cutting surfaces 70 'and 72' of the blade parts 12 * and 14 'are significantly offset from the spindle hubs to provide scissors that can cut in all directions and small circles 20 with a diameter of about 5 to 8 cm can cut with opposite radius, yet a triangular groove or cavity 110 'may be provided in the shank portion 661 of the lower blade part 14' which is in line with the path of the cut sheet material of the workpiece 22 'passing above it. front portion 86 'of bottom blade section 14'. The cavity 110 'allows the scissors 10 * to make both clockwise and counterclockwise cuts. It will be clear that both configurations of the illustrated shears according to the invention are particularly suitable for straight and left-hand cuts, but that the improved embodiment shown in Figures 10 to 19 can also make a right-hand cut, for example, in cases where a small circle or sharp bend occurs in the opposite direction to the normal orientation of the 8402256 V * -30 tool. Thus, the embodiment of Figures 10 through 19 allows for right-hand turning cuts with a diameter of about 5 to 8 cm. Thus, for all intended purposes, the need is eliminated for 5 separate cutting shears, which are particularly suitable for clockwise cutting.

Een andere eigenschap van de snijdende knibbel-schaar 10' volgens de uitvinding is, dat de hefbomen 18' en 20' bijzonder gemakkelijk zijn en geschikt zijn voor het 10 aanleggen van een kracht over het bereik van de beweging van de snij bladen 12' en 14'. Anders dan bij de gebruikelijke knibbelscharen met verschoven bladen, is de hefboom-spilbout 26' dichtbij de handgrepen 32' en 34r, maar ligt deze tegelijkertijd ongeveer 6 mm dichterbij de spilbouten 15 40* en 42' in vergelijking met de figuren 1 tot en met 9.Another feature of the cutting nibbling scissors 10 'according to the invention is that the levers 18' and 20 'are particularly easy and are suitable for applying a force over the range of the movement of the cutting blades 12' and 14 '. Unlike conventional nibbled nibblers, the lever spindle bolt 26 'is close to the handles 32' and 34r, but at the same time it is approximately 6mm closer to the spindle bolts 15 40 * and 42 'compared to Figures 1 to 9.

Als resultaat is de hoek, die gevormd wordt tussen de handgrepen 32' en 34', wanneer de snijdende knibbelschaar 10' in de open stand, weergegeven in figuur 10, is, groter dan die van de gebruikelijke schaar en groter is dan de 20 schaar volgens de figuren 1 tot en met 9. Wanneer de spilbouten 40' en 42' dichter bij de spilbout 261 worden aangebracht, is de hoek tussen de "denkbeeldige dwarspen-verbindingen" tussen de spilbout 26' en elk van de spilbouten 401 en 42' bij voorkeur in de grootte orde van 115 25 tot 120 graden en meer bij voorkeur ongeveer 117 graden, wanneer de schaar in de gesloten stand is. Bij een dergelijke constructie wordt een krachtiger schaar verkregen voor zoverre het centrale punt van de drie onderdelen "dwarspen" verbinding-opstelling dichter tot het 30 dode centrum nadert, waarbij de drie spilpunten een rechte lijn zouden vormen (maximaal vermogen).As a result, the angle formed between the handles 32 'and 34' when the cutting nib shears 10 'in the open position shown in Figure 10 is greater than that of the conventional shears and greater than the 20 shears according to Figures 1 to 9. When the spindle bolts 40 'and 42' are mounted closer to the spindle bolt 261, the angle between the "imaginary cross pin connections" is between the spindle bolt 26 'and each of the spindle bolts 401 and 42' preferably on the order of 115 to 120 degrees and more preferably about 117 degrees when the shears are in the closed position. In such a construction, more powerful scissors are obtained insofar as the center point of the three "cross pin" connection arrangement approaches closer to the dead center, the three pivot points forming a straight line (maximum power).

In de geopende stand zijn de voorste gedeelten van de handgrepen 32' en 34' uit elkaar gebracht, zodat de hefbomen 18' en 20' met de hand omvat kunnen worden nabij 35 de oorgedeelten 36' en 38', zodat een maximale zwengelwer- 8402266 > -31- king wordt verkregen. De onderste hefboom 20' is dusdanig uitgevoerd, dat de open stand van de onderstaande handgreep 34* niet storend werkt ten opzichte van een werkbank, waarop het werkstuk 22' van plaatmateriaal wordt aangebracht 5 voor snijden. Wanneer de bovenste en onderste bladonderde-len 12" en 14' worden bewogen naar de gesloten stand, weergegeven in figuur 11, worden de meer naar achteren gelegen gedeelten van de bovenste en onderste handgrepen 32* en 341 progressief ideaal op afstand van elkaar 10 gebracht voor een maximale zwengelwerking.In the open position, the front portions of the handles 32 'and 34' are spaced so that the levers 18 'and 20' can be hand-engaged near the ear portions 36 'and 38' to maximize cranking. 8402266 > -31-king is obtained. The lower lever 20 'is designed such that the open position of the handle 34 * below does not interfere with a workbench to which the workpiece 22' of sheet material is applied for cutting. When the top and bottom blade parts 12 "and 14 'are moved to the closed position shown in Figure 11, the more rearward portions of the top and bottom handles 32 * and 341 are progressively ideally spaced 10 for maximum crank operation.

Het zal duidelijk zijn, dat verscheidene veranderingen en wijzigingen ten opzichte van de hierboven beschreven voorkeursuitvoeringen van de schaar volgens uitvinding mogelijk zijn. Zo kunnen bijvoorbeeld klinkna-15 gels of andere spilorganen gebruikt worden in plaats van de vier bouten zonder dat de werking van de snijdende knibbel-schaar wordt beinvloed. Zodoende is de gegeven gedetailleerde beschrijving van voorkeursuitvoeringen van de schaar volgens de uitvinding niet beperkend maar slechts gegeven bij wijze van voorbeeld.It will be apparent that various changes and modifications from the above described preferred embodiments of the scissors according to the invention are possible. For example, rivets or other spindle members can be used in place of the four bolts without affecting the operation of the cutting nibblers. Thus, the given detailed description of preferred embodiments of the scissors according to the invention is not limitative but is given by way of example only.

84022668402266

Claims (12)

1. Universele knibbelschaar voor het knippen van draad en voor het snijden van metalen platen of dergelijke 5 in in wezen iedere richting met een bovenste en een onderste bladonderdeel met respectievelijk vlakke eerste en tweede spilnaven en eerste en tweede snijoppervlakken, die verschoven zijn met betrekking tot het vlak van genoemde eerste en tweede spilnaven; en een draaispilorgaan, dat de 10. bovenste en onderste bladonderdelen draaibaar verbindt voor rotatie om een as loodrecht op de eerste en tweede spilnaven door middel van tegenover elkaar liggende handgreepor-ganen, die het bovenste en onderste bladorgaan doen draaien om het eerste spilorgaan, zodat het eerste en het tweede 15 snij oppervlak beweegbaar zijn tussen een geopende stand en een gesloten stand voor het snijden van het metalen plaatmateriaal daar tussen, met het kenmerk, dat een zich naar boven uitstrekkend gedeelte van de eerste spilnaaf een schuine beitelrand van een draadsnijder vormt en dat het 20 eerste snijoppervlak gelijktijdig geschikt is voor het verwijderen van materiaal daarvan, terwijl tegelijkertijd de beitelrand wordt gescherpt; waarbij een naar boven uitstrekkend gedeelte op het onderste bladonderdeel dient als een tegenover liggend draadsnijderoppervlak voor de 25 beitelrand; en dat beide spilnaven en de snijoppervlakken geschikt zijn voor het verwijderen van materialen daarvan voor het opnieuw scherpen van de snijoppervlakken, terwijl de verschuiving daartussen wordt gehandhaafd, waarbij· de 30 eerste en tweede spilnaven dienen als referentie-oppervlak-ken voor het vergemakkelijken van het opnieuw scherpen van de schaar; en dat het tegenover liggende oppervlak van de draadsnijder de volledige breedte van de beitelrand omvat, waardoor het 35 afknijpen en stroppen van de draad gedurende het snijden 8402266 \ -33- word t voorkomen, waarbij de knibbelschaar met verschoven bladen, in staat is om cirkels met tegenovergestelde opening te snijden tot een diameter van tenminste 5 tot 8 cm.1. Universal nibblers for cutting wire and for cutting metal plates or the like in essentially any direction with an upper and a lower blade part having planar first and second spindle hubs and first and second cutting surfaces shifted with respect to the plane of said first and second spindle hubs; and a pivot spindle pivotally connecting the top and bottom blade members for rotation about an axis perpendicular to the first and second spindle hubs by opposing handle members pivoting the top and bottom blade member about the first spindle member so that the first and second cutting surfaces are movable between an open position and a closed position for cutting the metal sheet material therebetween, characterized in that an upwardly extending portion of the first spindle hub forms an angled chisel edge of a thread cutter and that the first cutting surface is simultaneously capable of removing material therefrom while simultaneously sharpening the bit edge; wherein an upwardly extending portion on the lower blade part serves as an opposing thread cutter surface for the chisel edge; and that both spindle hubs and the cutting surfaces are adapted to remove materials therefrom to sharpen the cutting surfaces while maintaining the offset therebetween, the first and second spindle hubs serving as reference surfaces to facilitate sharpening the scissors again; and that the opposing surface of the wire cutter includes the full width of the chisel edge, thereby avoiding pinching and tying of the wire during cutting, the nibble with nipped blades being able to form circles can be cut with an opposite opening to a diameter of at least 5 to 8 cm. 2. Schaar^ volgens conclusie 1, met bet kenmerk, 5 dat het zich naar boven uitstrekkende gedeelte van de eerste spilnaaf een aambeeld is en dat de draadsnijder een snijder van het afknijptype is, waarbij het aambeeld en de beitel gelijktijdig dienen als een begrenzingsstop voor de verplaatsing van de eerste en tweede snijoppervlakken van 10 de bovenste en onderste bladonderdelen,2. Scissors as claimed in claim 1, characterized in that the upwardly extending portion of the first spindle hub is an anvil and the thread cutter is a pinch-off cutter, the anvil and chisel simultaneously serving as a limit stop for the displacement of the first and second cutting surfaces of the upper and lower blade parts, 3. Universele schaar volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de beitel een hoek, mesachtige rand van ongeveer 40 tot ongeveer 60 graden is.Universal shears according to claim 2, characterized in that the bit is an angle, knife-like edge of about 40 to about 60 degrees. 4» Schaar volgens conclusie 3, met het kenmerk, 15 dat de beitel een hoek, mesachtige rand van ongeveer 50 graden heeft.Scissors according to claim 3, characterized in that the bit has an angle, knife-like edge of about 50 degrees. 5. Schaar volgens conclusie 4, met het "kenmerk, dat de tegenover elkaar liggende handgreeporganen een spilkoppeling daartussen bevatten en spilkoppelingen tussen 20 het bovenste en onderste bladonderdeel, zodat een driepunten dwarspenverbinding wordt gevormd tussen het tegenover elkaar liggende handgreeporganen en de blad-organen en dat de dwarspenverbindingshoek, gevormd door de dwarspenverbinding en elk van de dwarspenverbindingen, 25 wanneer de bladonderdelen in gesloten stand zijn ongeveer 115 tot 120 graden bedraagt, waardoor een groter vermogen wordt bereikt door de schaar ten gevolge van het naderen van de dwarspenverbinding van het dode centrum tussen de dwarspenverbindingen.Scissors according to claim 4, characterized in that the opposite handle members comprise a spindle coupling therebetween and spindle couplings between the upper and lower blade parts, so that a three-point cross pin connection is formed between the opposite handle members and the blade members and that the cross pin connection angle, formed by the cross pin connection and each of the cross pin connections, when the blade parts are in the closed position is about 115 to 120 degrees, whereby greater power is achieved by the shears due to the approach of the cross pin connection of the dead center between the cross pin connections. 6. Schaar volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de draaihoek ongeveer 117 graden bedraagt.Scissors according to claim 5, characterized in that the angle of rotation is about 117 degrees. 7. Schaar volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het zich naar boven uitstrekkende gedeelte van de eerste spilnaaf een tegenliggende schaarrand vormt, die 35 lijkt op de beitel, zodat deze kan scharen voorbij de tegenover liggende schaarrand, waardoor de draadsnijder een snijder van het schaartype is. 8402266 -34-Scissors according to claim 1, characterized in that the upwardly extending portion of the first spindle hub forms an opposing scissor edge resembling the chisel so that it can scissor beyond the opposite scissor edge, whereby the thread cutter is a cutter of the scissors type. 8402266 -34- 8. Schaar volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat deze voorzien is van bij elkaar passende steunpunten op de tegenover elkaar liggende handgreeporganen ten einde een begrenzingstop te vormen voor de verplaatsing van de eerste 5 en tweede snijoppervlakken van de bovenste en onderste bladonderdelen.Scissors according to claim 7, characterized in that it is provided with mating supports on the opposite handle members to form a boundary stop for displacement of the first and second cutting surfaces of the top and bottom blade parts. 9. Schaar volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de beitel een hoek, mesachtige rand is van ongeveer 40 tot ongeveer 60 graden.Scissors according to claim 8, characterized in that the bit is an angle, knife-like edge of about 40 to about 60 degrees. 10. Beitel volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de beitel een hoek, mesachtige rand heeft van ongeveer 50 graden.,Chisel according to claim 9, characterized in that the chisel has an angle, knife-like edge of about 50 degrees. 11. Schaar volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de tegenover elkaar liggende handgreeporganen een 15 draaispilverbinding daartussen bevatten en draaispilver-bindingen met de bovenste en onderste bladonderdelen, zodat een driepunten-dwarspenverbinding wordt gevormd tussen de tegenover elkaar liggende handgreeporganen en de bladorga-nen; en dat de hoek, gevormd door de dwarspenverbinding 20 en,wanneer de bladonderdelen in een gesloten stand zijn, wordt bereikt door de schaar doordat de dwarspenverbinding het dode centrum tussen de dwarspenverbinding nadert.11. Scissors according to claim 10, characterized in that the opposite handle members comprise a pivot joint between them and pivot linkages with the upper and lower blade members, so that a three-point cross pin connection is formed between the opposite handle members and the blade member. nen; and that the angle formed by the cross pin connection 20 and, when the blade members are in a closed position, is achieved by the scissors in that the cross pin connection approaches the dead center between the cross pin connection. 12. Schaar volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de dwarspenverbindingshoek ongeveer 117 graden 25 bedraagt. V· · Eindhoven, 17 juli 1984 8402268Scissors according to claim 11, characterized in that the cross pin connection angle is approximately 117 degrees. Eindhoven, July 17, 1984 8402268