DK167744B1 - COMBINED PLATE AND WIRE SHAFT - Google Patents
COMBINED PLATE AND WIRE SHAFT Download PDFInfo
- Publication number
- DK167744B1 DK167744B1 DK343584A DK343584A DK167744B1 DK 167744 B1 DK167744 B1 DK 167744B1 DK 343584 A DK343584 A DK 343584A DK 343584 A DK343584 A DK 343584A DK 167744 B1 DK167744 B1 DK 167744B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- cutting
- plate
- scissors
- cutting blades
- blades
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B13/00—Hand shears; Scissors
- B26B13/26—Hand shears; Scissors with intermediate links between the grips and the blades, e.g. for remote actuation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D29/00—Hand-held metal-shearing or metal-cutting devices
- B23D29/02—Hand-operated metal-shearing devices
- B23D29/026—Hand-operated metal-shearing devices for cutting sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Scissors And Nippers (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Knives (AREA)
Description
i DK 167744 B1in DK 167744 B1
Opfindelsen angår en kombineret plade- og trådsaks med to skæreblade, som hvert har en skærekant, og som ved hjælp af henholdsvis et første og et andet led er forbundet med hvert sit håndtag, hvor de to overfor hinanden liggende 5 håndtag er drejeligt forbundet med hinanden ved hjælp af en svingtap, og hvor de to skæreblade ved hjælp af en ledbolt er indbyrdes drejeligt forbundet og ligger an mod hinanden i området for ledbolten med hvert sit på ledbolten lodretstående plane fladeområde, og med en trådklip-10 per bestående af to skær, som er udformet på hvert sit skæreblad.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a combined plate and wire shears with two cutting blades, each having a cutting edge, which are connected by means of a first and a second link respectively to each of its handles, where the two opposite handles are pivotally connected by means of a pivot pin and wherein the two cutting blades are rotatably interconnected by means of an articulated bolt and abut each other in the region of the articulated bolt, each having a flat plane area perpendicular to the articulated bolt, and with a thread cutter consisting of two inserts, which is formed on each cutting blade.
Når plademetal eller lignende materiale klippes med en konventionel håndpladesaks, kan en af kanterne eller beg-15 ge kanter af den klippede plade komme i vejen for saksens hoveddel, hvorved det bliver vanskeligt at fremføre saksen i pladen, og skærekanterne forvrides. Denne forstyrrelse er størst, når der klippes uregelmæssige former, specielt skarpe kurver og især små cirkler. Følgelig le-20 veres konventionelle pladesakse ofte i spejlvendte udførelser, som er specielt beregnet til venstre- eller højredrejede snit. Når konventionelle pladesakse anvendes til at klippe tykt, sejt eller stift materiale, har materialet ofte tilbøjelighed til at glide bort fra skærebla-25 dene ved disses lukning, hvorved skæreydelsen dvs. virkningsgraden, formindskes. Endvidere kan konventionelle pladesakse nødvendiggøre lange håndtag og en ganske betragtelig kraftøgelse af brugeren, når plade- eller plademateriale skal skæres i forskellige ofte nødvendige ud-30 førelser eller kvaliteter.When cutting sheet metal or similar material with a conventional hand scissor shears, one of the edges or both edges of the cut plate may get in the way of the scissors body, making it difficult to advance the scissors in the sheet and the cutting edges are distorted. This disturbance is greatest when cutting irregular shapes, especially sharp curves and especially small circles. Accordingly, conventional plate scissors are often delivered in mirrored designs, which are specially designed for left or right-hand cuts. When conventional sheet scissors are used to cut thick, tough or rigid material, the material often tends to slip away from the cutting blades upon their closure, whereby the cutting performance, e.g. the efficiency is reduced. Furthermore, conventional plate shears may require long handles and a considerable increase in power of the user when cutting plate or sheet material in various often required designs or grades.
I US patentskrift nr. 2 264 840 er der beskrevet et forsøg på at formindske den forstyrrende indvirkning mellem det klippede materiale og saksens hoveddel ved, at skære-35 kanterne forskydes i forhold til saksens håndtag, så at det skårne materiale går forbi på den ene side af håndta get. Som endvidere angivet i dette skrift er det praksis, 2U.S. Patent No. 2,264,840 discloses an attempt to reduce the disruptive effect between the cut material and the body of the scissors by displacing the cutting edges relative to the scissors handle so that the cut material passes over one of the shears. side of the handle. As further stated in this publication, the practice is 2
UlV 10//W bi at skaerekanterne strækker sig sideværts under tilnærmelsesvis rette vinkler med håndtagenes arbejdssted. Denne udformning letter fremføringen af pladesaksen i pladematerialet ved reduktion af den udstrækning, som det klip-5 pede materiale skal spredes i lodret retning for at passere over og under det nederste blad, hvorved pladematerialets tendens til at glide bort fra skærekanterne samtidigt reduceres. Senere er et ledarrangement, som vist i US patentskrift nr. 3 587 173, blevet foreslået til at 10 reducere den kraft, der kræves af operatøren for at klippe svære pladematerialer.UlV 10 // W bi that the cutting edges extend laterally at approximately right angles to the working site of the handles. This design facilitates the feeding of the plate shaft into the sheet material by reducing the extent to which the cut material must be spread vertically to pass above and below the lower blade, thereby simultaneously reducing the sheet material's tendency to slip away from the cutting edges. Later, a guide arrangement, as shown in U.S. Patent No. 3,587,173, has been proposed to reduce the force required by the operator to cut heavy sheet materials.
Endvidere kendes der fra CH patentskrift nr. 351 481 en pladesaks med skærekanter, der ikke er forsat sideværts i 15 forhold til håndtaget, hvor der endvidere uden for saksgabet findes en trådklipper, hvis skær er tilvejebragt umiddelbart på hvert sit sakshåndtag.Furthermore, from CH Patent No. 351,481 there is known a plate cutter with cutting edges that are not set laterally in relation to the handle, where further there is a wire cutter whose cutter is provided immediately on each of its scissors handle.
Som ved konventionelle pladesakse kan de fleste i hande-20 l©n tilgængelige pladesakse kun anvendes til klipning af krumninger eller bøjninger enten i en venstre- eller højregående retning, hvilket gør det nødvendigt at råde over andre forsatte pladesakse i spejlbilledudførelse til klipning i den anden retning. Endvidere skal de side-25 værtsgående blade på de til rådighed værende forsatte pladesakse slibes og udrettes med stor omhu under fremstillingen, og de kan generelt ikke efterslibes bekvemt, når de bliver sløve eller beskadiget. Forkert brug af bladene ved klipning af tråd eller lignende materialer 30 kan gøre pladesaksen uanvendelig til klipning af pladematerialet .As with conventional plate scissors, most commercially available plate scissors can only be used for cutting curves or bends in either a left or right direction, making it necessary to have other flattened plate scissors in mirror image design for cutting in the other direction. Furthermore, the side-25 host blades on the available slab scissors that are available must be sharpened and erected with great care during manufacture, and generally cannot be conveniently sharpened when dull or damaged. Incorrect use of the blades by cutting wire or similar materials 30 may render the plate shear useless for cutting the sheet material.
Der er derfor brug for en forsat pladesaks, som let og enkelt kan efterslibes, hvis dens blade bliver sløve 35 eller beskadiget, og som indbefatter en trådklipper.Therefore, a staggered sheet scissor is needed which can be easily and easily grinded if its leaves become dull or damaged and which includes a wire cutter.
DK 167744 B1 3DK 167744 B1 3
Et formål for opfindelsen er at angive en universal pladesaks, som kan klippe plademateriale i både venstrekur-ver og højrekurver samt i cirkler med en meget lille diameter, uden at det klippede materiale kommer til at støde 5 mod eller ligge an mod pladesaksen.It is an object of the invention to provide a universal plate shear which can cut plate material in both left curves and right curves as well as in circles of very small diameter, without the cut material coming into contact with or abutting the plate shaft.
Et andet formål for opfindelsen er at angive en universal pladesaks med større ydeevne, hvor skærekanterne kan efterslibes praktisk og økonomisk, når disse bliver sløve 10 eller beskadiget, og hvor trådklipperen kan slibes ved en enkelt slibningsarbejdsgang med pladesaksens skæreblade.Another object of the invention is to provide a universal performance scissor universal, where the cutting edges can be grinded practically and economically when blunt or damaged, and where the wire cutter can be sanded in a single grinding operation with the cutting blade of the scissors.
Disse formål opnås med en saks af den indledningsvis nævnte art ved, at skærebladene ifølge opfindelsen i om-15 rådet for ledbolten er udformet med ansatsflader på de mod hinanden vendende sider, og at snitplanet for de fortrinsvis konvekse skærekanter i forhold til planet for de mod hinanden anliggende ansatsflader er forskudt på i og for sig kendt måde, samt at mindst et af skærene på tråd-20 klipperen er begrænset af en flade, som ligger i planet for det tilhørende skæreblads ansatsflade.These objects are achieved with a pair of scissors of the type mentioned in the introduction, in that the cutting blades according to the invention in the region of the articulated bolt are formed with abutment faces on the opposite sides and that the section plane of the preferably convex cutting edges with respect to the plane of the the abutment surfaces of each other are offset in a manner known per se, and that at least one of the cutters on the wire cutter is limited by a surface which lies in the plane of the abutment surface of the associated cutting blade.
På grund af denne udformning kan skærebladene efterslibes, idet forskydningen mellem fladeområderne, med hvilke 25 skærebladene ligger an mod hinanden, og skærekanterne bibeholdes. Ved efterslibning af trådklipperens skær slibes samtidigt et fladeområde i den ønskede grad. Skærekanternes forsatte stilling i forhold til disse fladeområder udgør mindst ca. 0,635 til 0,952 cm, således at det klip-30 pede materiale har mulighed for at passere skærebladene uden at komme i vejen, og således at der kan klippes modstående cirkelsnit med meget små diametre. Dette medfører, at pladesaksen ifølge opfindelsen er en universalsaks, som eliminerer behovet for separate venstre og 35 højre pladesakse til uregelmæssige snit.Because of this design, the cutting blades can be abraded, the displacement between the surface areas with which the cutting blades abut and the cutting edges are maintained. At the same time, when cutting the cutter's cutter, a flat area is grinded to the desired degree. The position of the cutting edges in relation to these flat areas is at least approx. 0.635 to 0.952 cm, so that the cut material has the opportunity to pass through the cutting blades without getting in the way, and so that opposing circular cuts with very small diameters can be cut. This means that the plate shaft according to the invention is a universal shear which eliminates the need for separate left and right plate shears for irregular cuts.
Ul\ I U / /‘t'f D IUl \ I U / / 't'f D I
44
Opfindelsen forklares nærmere ved den følgende beskrivelse af foretrukne udførelsesformer under henvisning til tegningen, hvor 5 fig. 1 er en delvis sideafbildning af pladesaksen ifølge opfindelsen i åben stilling, fig. 2 er en delvis sideafbildning af pladesaksen i den lukkede stilling eller klippestilling, 10 fig. 3 viser et snit langs linien 3-3 i fig. 2, fig. 4 er en sideafbildning af det øvre skæreblad i den i fig. 1-3 viste pladesaks, 15 fig. 5 viser et snit langs linien 5-5 i fig. 4, fig. 6 viser et snit langs linien 6-6 i fig. 4, 20 fig· 7 er en sideafbildning af det nedre skæreblad i den i fig. 1-3 viste pladesaks, fig. 8 er et snit langs linien 8-8 i fig. 7, 25 fig. 9 er et snit langs linien 9-9 i fig. 7, fig. 10 er en delvis sideafbildning af en anden foretrukket udførelsesform for pladesaksen i dennes åbne stilling, 30 fig. 11 er en delvis sideafbildning af denne pladesaks i lukkestilling, fig. 12 er et snit langs linien 12-12 i fig. 11, fig. 13 er en sideafbildning af det øvre skæreblad i den i fig. 10-12 viste pladesaks, 35 DK 167744 Bl 5 fig. 14 er et snit langs linien 14-14 i fig. 13, fig. 15 er et snit langs linien 15-15 i fig. 13, 5 fig. 16 er en sideafbildning af det nedre skæreblad i den i fig. 10-12 viste pladesaks, fig. 17 er et snit langs linien 17-17 i fig. 16, 10 fig. 18 er et snit langs linien 18-18 i fig. 16, og fig. 19A og 19B viser delsnit af overfor hinanden liggende skær i en variant ifølge opfindelsen.The invention is further explained by the following description of preferred embodiments with reference to the drawing, in which: FIG. 1 is a partial side elevational view of the plate shaft of the invention in the open position; FIG. 2 is a partial side view of the plate shaft in the closed or cutting position; FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of FIG. 2, FIG. 4 is a side elevational view of the upper cutting blade of FIG. 1-3; 5 is a sectional view taken along line 5-5 of FIG. 4, FIG. 6 is a sectional view taken along line 6-6 of FIG. 4, 20 FIG. 7 is a side elevational view of the lower cutting blade of FIG. 1-3; 8 is a section along the line 8-8 of FIG. 7, 25 FIG. 9 is a section along line 9-9 of FIG. 7, FIG. 10 is a partial side view of another preferred embodiment of the plate shaft in its open position; FIG. 11 is a partial side view of this plate shear in the closing position; FIG. 12 is a section along line 12-12 of FIG. 11, FIG. 13 is a side elevational view of the upper cutting blade of FIG. 10-12, plate scissors, FIG. 14 is a section along the line 14-14 of FIG. 13, FIG. 15 is a section along the line 15-15 of FIG. 13, FIG. 16 is a side elevational view of the lower cutting blade of FIG. 10-12; 17 is a section along the line 17-17 of FIG. 16, 10 fig. 18 is a section along the line 18-18 of FIG. 16, and FIG. 19A and 19B show partial sections of opposite inserts in a variant according to the invention.
15 En første udførelsesform for pladesaksen 10 ifølge opfindelsen er vist i fig. 1-3. Pladesaksen har et øvre og et nedre skæreblad henholdsvis 12 og 14, som kan svinges ved hjælp af et øvre og et nedre håndtag henholdsvis 18 og 20 omkring en ledbolt 16.15 A first embodiment of the plate shaft 10 according to the invention is shown in FIG. 1-3. The plate shaft has an upper and a lower cutting blade 12 and 14, respectively, which can be pivoted by means of an upper and a lower handle 18 and 20, respectively, around a joint bolt 16.
2020
Bevægelse af skærebladene 12 og 14 mellem den åbne, i fig. 1 viste stilling og den lukkede i fig. 2 viste stilling bevirker klipning af et mellem skærebladene 12 og 14 beliggende pladeemne 22 eller trådemne 24 (se fig. 1).Movement of the cutting blades 12 and 14 between the open, in FIG. 1 and the closure of FIG. 2 shows a cutting of a plate blank 22 or wire blank 24 located between the cutting blades 12 and 14 (see Figure 1).
25 Håndtagene 18, 20 kan svinges omkring en svingtap 26, der ligger i området for håndtagenes 18, 20 forreste ende. De bageste dele 28 og 30 af håndtagene 18, 20 er hver overtrukket med et overtræk henholdsvis 32 og 34. Overtræk-30 kene 32, 34 dannes fortrinsvis ved dybning eller ved formpresning, så at de bibringes udragende ørepartier 36 og 38, der forhindrer, at operatørens hånd glider fremad under anvendelsen af pladesaksen 10.The handles 18, 20 may be pivoted about a pivot pin 26 located in the region of the front end of the handles 18, 20. The rear portions 28 and 30 of the handles 18, 20 are each coated with a coating 32 and 34. The coatings 32, 34 are preferably formed by dipping or by molding so that they are provided with projecting ear portions 36 and 38 which prevent that the operator's hand slides forward while using the plate shaft 10.
35 Håndtagene 18, 20 strækker sig fremad fra svingtappen 26 og bort fra hinanden og er svingeligt forbundet med skærebladene 12, 14 via drejetappe 40 og 42. I den åbne 6 UK 16//44- bl stilling (fig. 1) dannes der fortrinsvis en spids vinkel mellem en tænkt linie, der forbinder tappene 26 og 40, og en tænkt linie, der forbinder tappene 26 og 42. Fortrinsvis har håndtagene 18, 20 et U-formet tværsnit som vist i 5 fig. 3, hvor i tværgående retning adskilte sidedele 44 og 46 er indbyrdes forbundet via en ribbe 48. En bøjefjeder 50, som holdes på plads af svingtappen 26, ligger med sine ender an mod håndtagenes 18, 20 ribbe 48, så at pladesaksen 10 forspændes til åben stilling. Mellem svingtap-10 pen 26 og bøjefjederen 50 findes en muffe 51, som centrerer denne fjeder 50 og holder den i afstand fra svingtappen 26. Omend muffen 51 ikke er væsentlig for saksens 10 funktion, har det vist sig, at muffen 51 forlænger bøje-fjederens 50 levetid.The handles 18, 20 extend forwardly from the pivot pin 26 and away from each other and are pivotally connected to the cutting blades 12, 14 via pivots 40 and 42. In the open 6 UK 16 // 44-b position (Fig. 1), preferably a pointed angle between a thought line connecting pins 26 and 40 and a thought line connecting pins 26 and 42. Preferably, the handles 18, 20 have a U-shaped cross section as shown in FIG. 3, in which transversely separated side portions 44 and 46 are interconnected via a rib 48. A bending spring 50 held in place by the pivot pin 26 bears with its ends against the ribs 48 of the handles 18 so that the plate shaft 10 is biased to open position. Between the pivot pin 26 and the bending spring 50 is a sleeve 51 which centers this spring 50 and keeps it spaced from the pivot pin 26. Although the sleeve 51 is not essential to the function of the shears 10, it has been found that the sleeve 51 extends the bending pin. spring 50 life.
15 1 den åbne stilling strækker det øvre skæreblad 12 sig opad og bagud fra ledbolten 16 til koblingsstedet på dre-jetappen 40 som vist i fig. 1. Det nedre skæreblad 14 strækker sig fra ledbolten 16 bagud til sit koblingssted 20 på drejetappen 42. Ved håndtagenes 18 og 20 lukkebevægelse udfører drejetappene 40, 42 en drejebevægelse omkring svingtappen 26, hvorved skærebladets henholdsvis 12 og 14 bageste dele 54 og 56 spredes. Som vist i fig. 3 har disse dele 54, 56 en tilstrækkelig tykkelse til, at de 25 stramt optages af håndtagets 18, 20 sidedele 44, 46. Justering af spillerummet mellem sidedelen 44 og 46 og de bageste dele 54 og 56 foretages ved hjælp af justeringsmøtrikker 58 på drejetappene 40 og 42.15 in the open position, the upper cutting blade 12 extends upwardly and rearwardly from the hinge pin 16 to the coupling point of the pivot pin 40 as shown in FIG. 1. The lower cutting blade 14 extends from the hinge pin 16 backwards to its coupling point 20 on the pivot pin 42. At the closing movement of the handles 18 and 20, the pivot pins 40, 42 perform a pivotal movement about the pivot pin 26, thereby spreading the rear portions 54 and 56 of the cutting blade, respectively. As shown in FIG. 3, these portions 54, 56 are of sufficient thickness to accommodate 25 tightly by the side portions 44, 46 of the handle 18, 20. Adjustment of the clearance between the side portions 44 and 46 and the rear portions 54 and 56 is made by adjusting nuts 58 on the pivots. 40 and 42.
30 Ledbolten 16 er skruet ind i en boring 60 i det øvre skæreblads 12 skaftparti 62 og er lejret som en glidepasning i et hul 64 i skaftpartiet 66 på det nedre skæreblad 14.The articulation bolt 16 is screwed into a bore 60 in the shaft portion 62 of the upper cutting blade 12 and is mounted as a sliding fit in a hole 64 in the shaft portion 66 of the lower cutting blade 14.
En låsemøtrik 68 er spændt mod skaftdelen 62 til opretholdelse af ledboltens 16 justerede længde. Skærebladenes 35 12, 14 skærekanter 70 og 72 befinder sig inden for et plan, der er parallelt med de tilstødende skaftdele 62 og 66 på de respektive skæreblade 12, 14, men er dog side- DK 167744 B1 7 værts forskudt fra skaftdelene 62, 66 som vist i fig. 3.A lock nut 68 is tightened against the shank portion 62 to maintain the adjusted length of the hinge bolt 16. The cutting edges 70 and 72 of the cutting blades 35, 14 are within a plane parallel to the adjacent shank portions 62 and 66 of the respective cutting blades 12, 14, but are laterally displaced from the shaft portions 62, 66 as shown in FIG. Third
Det skal bemærkes, at forskydningen er tilstrækkelig til, at en fra pladeemnet 22 adskilt del kan passere på siden af skaftdelen 66.It should be noted that the displacement is sufficient for a portion separated from the plate blank 22 to pass on the side of the shaft portion 66.
55
Det har vist sig, at klipning af et pladeemne 22 forbedres, når skærekanterne 70 og 72 har et krumt forløb i sideled som vist i fig. 4 og 7. Ved den viste og foretrukne udførelsesform har den øvre skærekant 70 og den 10 nedre skærekant 72 hver en krumningsradius på ca. 20 cm.It has been found that cutting of a sheet metal 22 improves when the cutting edges 70 and 72 have a curved lateral course as shown in FIG. 4 and 7. In the illustrated and preferred embodiment, the upper cutting edge 70 and the lower cutting edge 72 each have a radius of curvature of approx. 20 cm.
Som det fremgår af fig. 4-8, strækker de forreste dele 84 og 86 på de to skæreblade 12, 14 sig tilnærmelsesvis vinkelret på skaftdelene 62 og 66. Denne udformning letter klipning af et på en plan flade, f.eks. et bord, anbragt 15 pladeemne 22 og formindsker endvidere det stykke, som emnets klippede flader skal spredes fra hinanden for at kunne passere over eller under det nedre skæreblad 14.As shown in FIG. 4-8, the front portions 84 and 86 of the two cutting blades 12, 14 extend approximately perpendicular to the shaft portions 62 and 66. This configuration facilitates cutting of a flat surface, e.g. a board, positioned on plate blank 22 and further diminishes the portion on which the cut faces of the blank must be spaced apart in order to pass over or under the lower cutting blade 14.
Skærebladene 12 og 14 er fortrinsvis hulslebne på deres 20 overflader 78 og 80 for at sikre, at den øvre og den nedre skærekant henholdsvis 70 og 72 har en ensartet bredde i sideafbildning, idet der samtidigt er truffet foranstaltninger til efterslibning af skærebladene 12, 14, som omtales senere. Det bageste parti af den nedre skærekant 25 72 er forsynet med en frigang 82 for at lette efterslib- ningen af skærekanten 72 og sikre glat anlæg af skærekanterne 70, 72 under klipningen. Skærebladenes 12, 14 forreste dele 84 og 86 er som vist i fig. 6 og 9 krumme indadtil, så at der dannes konvekse flader. Denne udformning 30 af de forreste dele 84, 86 sikrer tilstrækkelig styrke for skærekanterne 70 og 72, samtidigt med at de muliggør og letter håndteringen og bevægeligheden af pladesaksen 10 på begrænset plads.The cutting blades 12 and 14 are preferably hollow-cut on their surfaces 78 and 80 to ensure that the upper and lower cutting edges 70 and 72, respectively, have a uniform width in lateral view, while at the same time measures for cutting the cutting blades 12, 14 are taken. which will be discussed later. The rear portion of the lower cutting edge 25 72 is provided with a clearance 82 to facilitate the abrasion of the cutting edge 72 and to ensure smooth abutment of the cutting edges 70, 72 during cutting. The front portions 84 and 86 of the cutting blades 12, 14 are shown in FIG. 6 and 9 curved inwards, so that convex surfaces are formed. This configuration 30 of the front portions 84, 86 ensures sufficient strength for the cutting edges 70 and 72 while enabling and facilitating the handling and movement of the plate shaft 10 in limited space.
35 Klipning af et trådemne 24 finder sted ved anlæg af en på det øvre skæreblad 12 udformet ambolt 88 mod en på det nedre skæreblad 14 udformet kniv 90. Ambolten 88 ogCutting of a wire blank 24 takes place by the application of an anvil 88 formed on the upper cutting blade 12 against a knife 90 formed on the lower cutting blade 14. The anvil 88 and
Ul\ D IUl \ D I
8 kniven 90 er således anbragt, at de ved deres indbyrdes anlæg standser skærebladenes 12, 14 drejning (fig. 2). Kniven 90 tjener til at skære trådmateriale, mindre stang- og stavmateriale eller lignende, som ligger an mod 5 ambolten 88.8 the knife 90 is arranged so that at their mutual abutment they stop the rotation of the cutting blades 12, 14 (Fig. 2). The knife 90 serves to cut wire material, smaller rod and rod material or the like, which abuts the anvil 88.
Det er et vigtigt træk ved opfindelsen, at skærekanterne 70 og 72 kan efterslibes, hvis de nedslides eller beskadiges. Det fremgår af fig. 3, at slibning og dermed fjer-10 nelse af materiale på enten den øvre eller den nedre skærekant henholdsvis 70 og 72 normalt fører til et tværgående mellemrum mellem disse skærekanter således, at saksen ikke kan fungere. Forskydningen af skærekanten 70 i forhold til skaftdelen 62 reducerer en sådan slibning, 15 medens forskydningen af skærekanten 72 i forhold til skaftdelen 66 forøges ved denne slibning. Derfor kan de kendte pladesakse ikke efterslibes på hensigtsmæssig og praktisk anvendelig måde, når de er blevet sløve eller beskadiget.It is an important feature of the invention that the cutting edges 70 and 72 can be abraded if worn or damaged. It can be seen from FIG. 3, that grinding and thus removal of material on either the upper or lower cutting edge 70 and 72, respectively, normally leads to a transverse gap between these cutting edges so that the scissors cannot function. The displacement of the cutting edge 70 relative to the shaft portion 62 reduces such grinding, while the displacement of the cutting edge 72 relative to the shaft portion 66 is increased by this grinding. Therefore, the known plate scissors cannot be abraded in an appropriate and practical manner when they have become dull or damaged.
2020
Efterslibning af pladesaksen 10 ifølge opfindelsen muliggøres ved hjælp af fremspringende ansatsflader 92 og 94 på de overfor hinanden liggende sider af skaftdelene 62 og 66. Ansatsfladerne 92, 94 er plane og udformet på 25 fremspring, som rager frem fra de på ledbolten 16 vinkelrette flader af skaftdelene 62, 66. Ansatsfladen 92 behøver ikke have nogen særlig udformning, men kan dog være udformet med et halvcirkulært, med ledbolten 16 koncentrisk forparti 96 samt et rektangulært bagparti 98 som 30 vist i fig. 4. På lignende måde kan ansatsfladen 94 være begrænset af et halvcirkulært, med ledbolten 16 koncentrisk forparti 100 og et trekantf ormet bagparti 102 som vist i fig. 7. Ansatsfladerne 92 og 94 frembyder forbedrede lejeflader mellem skærebladene 12 og 14, samtidigt 35 med at de opretholder den korrekte position af skærekanterne 70 og 72. Bagpartierne 98 og 102 samvirker med hinanden til at hindre, at skærekanterne 70 og 72 spredes DK 167744 B1 9 under skæreoperationen.Grinding of the plate shaft 10 according to the invention is made possible by means of projecting abutment surfaces 92 and 94 on the opposite sides of the shaft members 62 and 66. The abutment surfaces 92, 94 are planar and formed on 25 projections which project from the faces perpendicular to the articulated bolt 16. shaft portions 62, 66. The impact surface 92 need not be of any particular design, but may be configured with a semi-circular, with the articulated bolt 16 concentric front portion 96 and a rectangular rear portion 98 as shown in FIG. 4. Similarly, the impact surface 94 may be limited by a semicircular, with the articulation pin 16 concentric front portion 100 and a triangular shaped rear portion 102 as shown in FIG. 7. The abutment surfaces 92 and 94 provide improved bearing surfaces between the cutting blades 12 and 14, while maintaining the correct position of the cutting edges 70 and 72. The rear portions 98 and 102 cooperate with each other to prevent the cutting edges 70 and 72 from spreading. DK 167744 B1 9 during the cutting operation.
Ved pladesaksen 10 er forskydningen af skærekanterne 70, 72 bestemt ved ansatsfladernes 92 og 94 beliggenhed. Det-5 te medfører, at efterslibning af pladesaksen kan finde sted ved slibning både af skærekanterne 70, 72 og af den respektive ansatsflade 92, 94. Man vil forstå, at der ikke vil ske nogen ændring i forskydningen af den øvre skærekant 70, hvis samme materialetykkelse afslibes fra 10 den øvre skærekant 70 og ansatsfladen 92. Ligeledes sker der heller ingen ændring i forskydningen af den nedre kant 72, hvis samme materialetykkelse bortslibes fra den nedre skærekant 72 og ansatsfladen 94. Således kan et af skærebladene 12, 14 efterslibes og skærpes, når dette er 15 nødvendigt, eller begge skæreblade kan slibes, uden at der herved frembringes et tværgående spillerum eller en spalte mellem skærekanterne 70 og 72.At the plate shaft 10, the displacement of the cutting edges 70, 72 is determined at the location of the impact surfaces 92 and 94. This means that post-grinding of the plate shaft can take place by grinding both of the cutting edges 70, 72 and of the respective abutment surface 92, 94. It will be understood that there will be no change in the displacement of the upper cutting edge 70 if the same material thickness is abraded from the upper cutting edge 70 and the abutment surface 92. Similarly, there is no change in the displacement of the lower edge 72 if the same material thickness is abraded from the lower cutting edge 72 and the abutment surface 94. Thus, one of the cutting blades 12, 14 can be abraded and be sharpened when necessary or both cutting blades can be sanded without creating a transverse clearance or gap between cutting edges 70 and 72.
Efterskærpning af de respektive skæreblade 12, 14 forenk-20 les endvidere ved, at det ikke er nødvendigt at slibe på krumme flader. Den øvre og den nedre skærekant 70, 72 slibes i et plan, som i det væsentlige er parallelt med de respektive ansatsflader 92 og 94. Herved kan først disse ansatsflader 92, 94 bearbejdes, så at de giver re-25 ferenceoverflader for slibning af skærekanterne 70 og 72.Further sharpening of the respective cutting blades 12, 14 is further simplified in that it is not necessary to grind on curved surfaces. The upper and lower cutting edges 70, 72 are abraded in a plane substantially parallel to the respective abutment surfaces 92 and 94. First, these abutment surfaces 92, 94 can be machined so as to provide reference surfaces for abrasive cutting edges. 70 and 72.
Hulslibning af skærebladenes 12, 14 flader 78 og 80 eliminerer behovet for slibning af andre overflader eller kanter under efterslibningen. Det har vist sig, at der opnås en tilstrækkelig og tilfredsstillende efterslib-30 ningsmulighed, når ansatsfladernes 92, 94 højde over de tilstødende skaftdele 62 og 66 er 0,08 cm. Skærebladenes 12, 14 ledforbindelse med hensyn til håndtagene 18 og 20 tillader opspænding af skærekanterne 70, 72 i en slibeindretning med sving- og drejetappene 26, 40 og 42 på 35 plads, da kun ledbolten 16 skal fjernes.Hole grinding of the surfaces 78 and 80 of the cutting blades 12, 14 eliminates the need for grinding other surfaces or edges during the after grinding. It has been found that a sufficient and satisfactory grinding option is obtained when the height of the impact surfaces 92, 94 above the adjacent shaft portions 62 and 66 is 0.08 cm. The articulated joint of the cutting blades 12, 14 with respect to the handles 18 and 20 allows clamping of the cutting edges 70, 72 in a grinding device with the pivot and pivot pins 26, 40 and 42 in place, since only the articulation bolt 16 has to be removed.
1010
UK ID//44 D IUK ID // 44 D I
Der har endvidere vist sig, at skæringen af pladeemnet 22 forbedres, når den øvre og den nedre skærekant 70, 72 ikke er helt parallel med ansatsfladerne 92, 94, men derimod har et let vinklet forløb således, at der ved luk-5 ning af skærebladene opnås et progressivt indgreb. Omend der kan anvendes forskellige værdier for et sådant indgreb med samme virkning, har det vist sig, at en vinkel på tilnærmelsesvis 15' på hver af skærekanterne 70, 72 er at foretrække til opnåelse af et totalt indgreb på til-10 nærmelsesvis 0,5°. Ved dette indgreb presses skærebladene tæt sammen under den senere skæreoperation.Furthermore, it has been found that the cutting of the plate blank 22 is improved when the upper and lower cutting edges 70, 72 are not completely parallel to the abutment surfaces 92, 94, but on the other hand have a slightly angled course so that when closing the the cutting blades achieve a progressive intervention. Although different values can be used for such an engagement with the same effect, it has been found that an angle of approximately 15 'to each of the cutting edges 70, 72 is preferable to obtaining a total engagement of approximately 0.5 °. In this operation, the cutting blades are pressed tightly together during the subsequent cutting operation.
Endvidere findes et låseorgan, som kan aktiveres manuelt for at hindre, at pladesaksen 10 åbnes fra den i fig. 2 15 viste lukkede stilling. Drejetappen 40 er forsynet med en skulder mellem skaft- og hoveddelen. På drejetappen 42 er der uden for det nedre håndtags 20 sidedel 46 og uden for den tilsvarende sidedel på det øvre håndtag 18 udformet en låsebøjle 104, hvis frie ende er udformet med en ud-20 sparing fra den ene side, således at der dannes en krog 106. Låsebøjlen 104 er manuelt bevægelig mellem drejetap-pen 40 og svingtappen 26 fra en første, i fig. 1 vist stilling, ved hvilken arbejde med pladesaksen 10 er mulig, og en anden, i fig. 2 vist stilling, i hvilken pla-25 desaksen 10 er låst i sin lukkede stilling. I denne anden stilling svinges krogen 106 ved låsebøjlens 104 frie ende til indgreb med skulderen på drejetappen 40, hvorved låsebøjlen 104 udsættes for et tryk fra bøjefjederen 50, så at den holdes låst. Låsebøjlen 104 kan bekvemt udløses 30 eller låses med tommelfingeren og muliggør dermed operation med en hånd.Further, there is a locking means which can be manually activated to prevent the plate shaft 10 from opening from the one shown in FIG. 2 15. The pivot pin 40 is provided with a shoulder between the shaft and the body. On the pivot pin 42, outside the side portion 46 of the lower handle 20 and outside the corresponding side portion of the upper handle 18, a locking bracket 104 is provided, the free end of which is formed with a recess from one side to form a hook 106. The locking bracket 104 is manually movable between the pivot pin 40 and the pivot pin 26 from a first, in FIG. 1 in which work with the plate shaft 10 is possible, and another, in fig. 2 in which the plate shaft 10 is locked in its closed position. In this second position, the hook 106 is pivoted at the free end of the locking bracket 104 for engagement with the shoulder of the pivot 40, whereby the locking bracket 104 is subjected to a pressure from the bending spring 50 so that it is locked. Conveniently, the locking bracket 104 can be released or locked with the thumb, thus enabling one hand operation.
Et andet vigtigt træk ved pladesaksen 10 er den trekantede kærv 110, som i det nedre skæreblads 14 skaftdel 66 35 flugter med banen for det klippede pladeemne 22, der passerer over det nedre skæreblads 14 forreste del 86. Ved hjælp af denne kærv 110 kan der med pladesaksen 10 DK 167744 B1 n udføres både højregående og venstregående snit. Man vil forstå, at pladesaksens 10 udformning, der er vist i sin foretrukne udførelsesform, især er egnet til lige samt < venstregående snit. Det har imidlertid vist sig, at der 5 ved hjælp af kærven 110 kan udføres højregående snit med en diameter på 10 cm eller mere, hvilket eliminerer behovet for separate pladesakse, som især er tilpasset højregående snit. Sådanne pladesakse, der har en spejlvendt udformning, som især er egnet til lige samt højregående 10 snit og endvidere kan udføre venstregående snit med en diameter på 10 cm eller mere, kan naturligvis tilvejebringes .Another important feature of the plate shaft 10 is the triangular notch 110, which in the lower cutting blade 14 shank portion 66 35 aligns with the path of the cut plate blank 22 passing over the lower part 86 of the lower cutting blade 14. with the plate shaft 10 DK 167744 B1 n both upper and left cuts are performed. It will be appreciated that the configuration of the plate shaft 10 shown in its preferred embodiment is particularly suitable for straight and left-hand cuts. However, it has been found that by means of the notch 110, high-cut sections with a diameter of 10 cm or more can be made, eliminating the need for separate plate scissors, which are particularly adapted to high-cutting sections. Such plate scissors having a mirror-facing design which is particularly suitable for straight as well as higher 10 cuts and furthermore can make left-hand cuts with a diameter of 10 cm or more can of course be provided.
Et andet vigtigt træk ved pladesaksen 10 er, at håndta-15 gene 18 og 20 er specielt indrettet og egnet til at frembringe en kraft over hele skærebladenes 12, 14 bevægelsesområde. I modsætning til traditionelle forsatte bladsakse er svingtappen 26 udformet relativt nær ved den øvre samt det nedre overtræk 32, 34. Dette har til resul-20 tat, at den mellem overtrækkene 32 og 34 i pladesaksens 10 åbne stilling (se fig. 1) dannede vinkel kan være større end ved konventionelle pladesakse. I den åbne stilling er overtrækkenes 32, 34 forreste dele beliggende så langt fra hinanden, at det er muligt, at håndtagene 18 25 og 20 kan gribes med hånden nær ørepartierne 36 og 38 til opnåelse af en maksimal vægtstangsvirkning.Another important feature of the plate shaft 10 is that the handles 18 and 20 are specially arranged and suitable to produce a force over the entire range of motion of the cutting blades 12, 14. Contrary to conventional blade blades, the pivot pin 26 is formed relatively close to the upper as well as the lower cover 32, 34. This results in the formation between the covers 32 and 34 in the open position of the plate shaft 10 (see Figure 1). angle may be greater than with conventional scissors. In the open position, the front portions of the covers 32, 34 are located so far apart that it is possible that the handles 18 25 and 20 can be gripped by the hand near the ear portions 36 and 38 to obtain a maximum lever action.
Det nedre håndtag 20 er således udformet, at det øvre overtræks 34 stilling i pladesaksens åbne stilling ikke 30 resulterer i nogen forstyrrelse i forhold til den bænk, som emnet 22 ligger på. Medens både det Øvre og det nedre skæreblad 12 og 14 i den i fig. 2 viste lukkede stilling kan bevæges, holdes de bageste dele af både det øvre og det nedre overtræk 32 og 34 stadig i en ideel afstand for 35 en maksimal vægtstangsvirkning. Ydermere frembyder skærebladene 12 og 14 samt håndtagene 18 og 20 en firestangs-ledforbindelse, som medfører en stigning i overføringen DK 167744 Bl 12 af den manuelt frembragte kraft på skærekanterne 70 og 72 således, at anstrengelsen samt træthedstegn fra brugerens side reduceres.The lower handle 20 is designed such that the position of the upper cover 34 in the open position of the plate shaft 30 does not result in any disturbance to the bench on which the blank 22 rests. While both the upper and lower cutting blades 12 and 14 of the embodiment shown in FIG. 2 can be moved, the rear portions of both the upper and lower covers 32 and 34 are still kept at an ideal distance for a maximum lever action. Furthermore, the cutting blades 12 and 14 as well as the handles 18 and 20 provide a four-bar linkage which results in an increase in the transmission DK 167744 B1 12 of the manually generated force on the cutting edges 70 and 72, thus reducing the effort and fatigue signs on the part of the user.
5 I fig. 10-19 vises en variant af pladesaksen 10' med en trådklipper. Pladesaksen 10’ har et øvre og et nedre skæreblad henholdsvis 12' og 14', som kan svinges ved et øvre samt et nedre håndtag henholdsvis 18' og 20' om en ledbolt 16'. Ved bevægelse af skærebladene 12* og 14' 10 mellem den åbne, i fig. 10 viste stilling og den lukkede, i fig. 11 viste stilling skæres et mellem skærebladene 12’, 14’ beliggende pladeemne 22' eller trådemne 24' (se fig. 10).5 In FIG. 10-19 shows a variant of the plate shear 10 'with a wire cutter. The plate shaft 10 'has an upper and a lower cutting blade 12' and 14 ', respectively, which can be pivoted at an upper as well as a lower handle 18' and 20 'about a joint bolt 16', respectively. By moving the cutting blades 12 * and 14 '10 between the open, FIG. 10 and the closed position shown in FIG. 11, a plate blank 22 'or wire blank 24' located between the cutting blades 12 ', 14' is cut (see Fig. 10).
15 Håndtagene 18', 20' kan svinges om en svingtap 26', der ligger mellem håndtagenes 18', 20' ender. Gribestykkeme 28' og 30' er overtrukket med et øvre samt et nedre overtræk henholdsvis 32' og 341. Overtrækkene 32', 341 dannes fortrinsvis ved neddybning eller formpresning, så at de 20 bibringes udragende ørepartier 36' og 38' til at hindre, at hånden glider frem ved anvendelse af pladesaksen 10'.The handles 18 ', 20' may be pivoted about a pivot pin 26 'located between the ends of the handles 18', 20 '. The gripping pieces 28 'and 30' are coated with an upper and a lower coating 32 'and 341, respectively. The coatings 32', 341 are preferably formed by depression or molding, so that the 20 ear portions 36 'and 38' are provided to prevent the hand slides forward using the plate shaft 10 '.
Håndtagene 18', 20' strækker sig fra svingtappen 26' videre fremad og bort fra hinanden og er svingeligt forbun-25 det med skærebladene 12', 14’ via drejetappe 40' og 42'.The handles 18 ', 20' extend from the pivot pin 26 'further forward and away from each other and are pivotally connected to the cutting blades 12', 14 'via pivots 40' and 42 '.
I den åbne stilling (fig. 10) dannes fortrinsvis en spids vinkel mellem en tænkt linie, der forbinder tappene 26' og 40', og en tænkt linie, der forbinder tappene 26' og 42'. Denne spidse vinkel ligger ved begge udførelsesfor-30 mer ifølge opfindelsen i området på tilnærmelsesvis 70°.Preferably, in the open position (Fig. 10), a pointed angle is formed between a thought line connecting pins 26 'and 40' and a thought line connecting pins 26 'and 42'. This acute angle is in the range of approximately 70 ° in both embodiments of the invention.
I den lukkede stilling øges denne vinkel mellem de to tænkte linier af samme udstrækning fortrinsvis med ca. 10 til 15° (til 114-119°), hvilket resulterer i et betydeligt kraftigere greb på grund af det fladere knæledsdrev 35 og den generelle linearitet mellem ledforbindelsens dre-jepunkter, når den forskudte pladesaks er i den lukkede stilling. Når drejetappene 40', 42' ligger nærmere hånd- DK 167744 B1 13 tagets svingtap 26', befinder sidstnævnte sig tættere ved dødpunktet, ved hvilket ledmekanismens kraft er maksimal.In the closed position, this angle between the two imaginary lines of the same extent is preferably increased by approx. 10 to 15 ° (to 114-119 °), resulting in a significantly stronger grip due to the flatter knee joint drive 35 and the general linearity between the pivot joints when the offset plate shears are in the closed position. When the pivots 40 ', 42' are closer to the pivot pin 26 'of the roof, the latter is closer to the dead point at which the power of the link mechanism is maximized.
Ved denne udførelsesform ifølge opfindelsen er afstanden mellem svingtappen 26' og drejetappene 40', 42' således 5 ca. 0,635 cm mindre, hvilket i sammenligning med en pladesaks med den i fig. 1-8 viste udførelsesform fører til en forbedret pladesaks med betydelig større kraft.Thus, in this embodiment of the invention, the distance between the pivot pin 26 'and the pivot pins 40', 42 'is approx. 0.635 cm smaller, which in comparison with a plate scissors with the one shown in FIG. 1-8 leads to an improved plate scissors with significantly greater force.
Det foretrækkes, at håndtagene 18', 20' er U-formet i 10 tværsnit som vist i fig. 12, hvor de i tværretning adskilte sidedele 44 * og 461 er forbundet via en ribbe 48'.It is preferred that the handles 18 ', 20' are U-shaped in 10 cross sections as shown in FIG. 12, wherein the laterally separated side portions 44 * and 461 are connected via a rib 48 '.
En bøjefjeder 50', som holdes på plads af svingtappen 26', ligger med sine ender an mod ribben 48’ på håndtagene 18', 20' til forspænding af pladesaksen 10' til dennes 15 åbne stilling. Der findes en muffe 51' mellem svingtappen 26' og bøjefjederen 50'.A bending spring 50 'held in place by the pivot pin 26' abuts with its ends 48 'on the handles 18', 20 'for biasing the plate shaft 10' to its open position. There is a sleeve 51 'between the pivot pin 26' and the bending spring 50 '.
I den åbne stilling strækker det øvre skæreblad 12' sig opad og bagud fra ledbolten 16' til forbindelsesstedet på 20 drejetappen 40’ som vist i fig. 10. Det nedre skæreblad 14’ strækker sig fra ledbolten 16’ bagud til sit forbindelsessted på drejetappen 42'. Ved lukning af håndtagene 18’ og 20’ udfører drejetappene 40', 42' en drejebevægel-se om ledtappen 26 ’, hvorved de bageste dele 54 ’ og 56 ’ 25 af skærebladene henholdsvis 12' og 14’ spredes fra hinanden. Som vist i fig. 12 har de bageste dele 54', 56' en tilstrækkelig tykkelse til, at de stramt optages af håndtagenes 18', 20' sidedele 44', 46'. Justering af spillerummet mellem sidedelene 44' samt 46' og de bageste dele 30 54' og 56' finder sted ved hjælp af justeringsmøtrikker 58' på drejetappene 40' og 42'.In the open position, the upper cutting blade 12 'extends upwardly and rearwardly from the hinge pin 16' to the connection point of the pivot pin 40 'as shown in FIG. 10. The lower cutting blade 14 'extends from the hinge pin 16' backward to its connection point on the pivot pin 42 '. Upon closing of the handles 18 'and 20', the pivots 40 ', 42' perform a pivotal movement about the pivot 26 ', thereby spreading the rear portions 54' and 56 '25 of the cutting blades 12' and 14 ', respectively. As shown in FIG. 12, the rear portions 54 ', 56' are of sufficient thickness to be tightly accommodated by the side portions 44 ', 46' of the handles 18 ', 20'. Adjustment of the clearance between the side portions 44 'and 46' and the rear portions 30 54 'and 56' takes place by means of adjusting nuts 58 'on the pivots 40' and 42 '.
Ledbolten 16' er indskruet i en boring 60' i det øvre skæreblads 12' skaftdel 62' og er lejret som en glidepas-35 ning i et hul 64' i det nedre skæreblads 14' skaftdel 66'. En kontramøtrik 68' er spændt mod skaftdelen 62' til opretholdelse af ledboltens 16' indstillede længde. Skæ- 14The articulation bolt 16 'is screwed into a bore 60' in the upper portion 62 'of the shaft portion 62' and is mounted as a sliding fit in a hole 64 'in the lower portion 66' of the shaft portion 14 '. A counter nut 68 'is tightened against the shank portion 62' to maintain the adjusted length of the articulated bolt 16 '. Beard 14
Ulv I O / i**** D IWolf I O / i **** D I
rebladenes 12' og 14’ skærekanter 70’ og 72’ befinder sig inden for et plan, der er parallelt med de respektive skæreblades 12', 14' tilstødende skaftdele 62' og 66', men er dog sideværts forskudt fra skaftdelene 62', 66' 5 som vist i fig. 12. Man vil bemærke, at forskydningen er valgt således, at en fra pladeemnets 22' bortskåret del let kan passere på skaftdelens 66' side, og at der kan skæres en modcirkel med en diameter på ca. 5-6 cm. Derved gives brugeren mulighed for at skære plader til de fleste 10 arbej der med et enkelt værktøj, da de yderst forskudte blade ikke blot tillader udførelse af lige snit, men derimod også kraftigere krumninger i venstre- eller høj re-gående retning.the cutting edges 70 'and 72' of the reblades 12 'and 14' are within a plane parallel to the respective shaft blades 12 ', 14' adjacent shaft portions 62 'and 66', but are laterally displaced from the shaft portions 62 ', 66 5 as shown in FIG. 12. It will be noted that the offset is selected such that a portion cut away from the plate blank 22 'can easily pass on the side of the shaft portion 66' and that a counter circle of approximately diameter can be cut. 5-6 cm. This allows the user to cut sheets for most 10 work with a single tool, since the highly staggered blades not only allow the execution of straight cuts, but also stronger curves in the left or high direction.
15 Endvidere er skærekanterne 70' og 72' ved denne udførelsesform ifølge opfindelsen krummet med ens radii set fra siden, således som det fremgår af fig. 13 og 16, så at der dannes konvekse skærekanter. Endvidere strækker de forreste dele 84', 86' på de respektive skæreblade 12' og 20 14' sig sideværts omtrent retvinklet på skaftdelene 62' og 66', således som det også er tilfældet ved udførelsesformen i fig. 1-9.Furthermore, in this embodiment according to the invention, the cutting edges 70 'and 72' are curved with equal radii from the side as seen in FIG. 13 and 16 so that convex cutting edges are formed. Furthermore, the front portions 84 ', 86' of the respective cutting blades 12 'and 20' extend laterally approximately at right angles to the shaft portions 62 'and 66', as is also the case in the embodiment of FIG. 1-9.
Skærebladene 12' og 14' er fortrinsvis på deres respek-25 tive overflader 78' og 80' hulslebne for at sikre, at den øvre og den nedre skærekant 70', 72' har en ensartet bredde (set fra siden), idet der samtidigt er taget højde for en efterslibning af skærebladene, som omtales i det følgende. Det bageste afsnit af den nedre skærekant 72' 30 er udformet med en frigang 82' for at lette slibning af skærekanten 72' og sikre glat anlæg af skærekanterne 70', 72' under skæringen. De forreste dele 84' og 86' af skærebladene 12', 14' er som vist i fig. 15 og 18 krummet indad til dannelse af konvekse flader. Denne udformning 35 af de forreste dele 84', 86' sikrer en tilstrækkelig styrke af skærekanterne 70 ’, 72' og muliggør samtidig håndtering og bevægelighed af bladsaksen 10' på begrænset DK 167744 B1 15 plads.The cutting blades 12 'and 14' are preferably hollow on their respective surfaces 78 'and 80' to ensure that the upper and lower cutting edges 70 ', 72' have a uniform width (side view) while simultaneously has been taken into account for a post-grinding of the cutting blades, which is discussed below. The rear portion of the lower cutting edge 72 '30 is formed with a clearance 82' to facilitate grinding of the cutting edge 72 'and ensuring smooth abutment of the cutting edges 70', 72 'during the cutting. The front portions 84 'and 86' of the cutting blades 12 ', 14' are as shown in FIG. 15 and 18 curved inward to form convex surfaces. This configuration 35 of the front portions 84 ', 86' ensures a sufficient strength of the cutting edges 70 ', 72' and at the same time allows handling and movement of the blade shaft 10 'in limited space.
Klipning af et trådemne 24' sker ved anlæg af en på det nedre skæreblad 14 ' udformet ambolt 881 mod en på det 5 øvre skæreblad 12' udformet kniv 90'. Ambolten 88' og kniven 90' er således anbragt, at de ved deres anlæg mod hinanden standser drejningen af skærebladet 12', 14'.Cutting of a thread blank 24 'is effected by abutment of an anvil 881 formed on the lower cutting blade 14' against a knife 90 'formed on the upper cutting blade 12'. The anvil 88 'and the knife 90' are arranged so that at their abutment they stop the rotation of the cutting blade 12 ', 14'.
Kniven 90' tjener til skæring af trådmateriale samt stang- og stavmateriale og lignende. Det er klart, at de 10 modstående skæreflader gennemskærer en tråd ved en klemskæreproces, der er at foretrække i forhold til andre skæreoperationer, f.eks. en saksoperation, da der ikke kræves et separat begrænsningsstop. Ved saksskærekanter, hvor skærekanterne er udformet mellem de overfor hinanden 15 liggende skæreblade i en traditionel saksform, skal der findes et par anslag 89 og 91 mellem håndtagsbladene, hvilket er vist med stiplede linier i fig. 10 og 11, for at begrænse skærebladenes svingbevægelse. Sådanne anslag 89, 91 er nødvendige for enhver af de i fig. 19A og 19B 20 viste udførelsesformer, hvor trådklippere af klemmetypen er erstattet af trådklippere af sakstypen. Ved anvendelse af saksklipning ifølge fig. 19A bortslibes skæret 88' ganske enkelt for at gøre vejen fri for kniven 90'; ved bevægelse af kniven 90' forbi den overfor liggende saks-25 kant 93' overskæres tråden 24' som vist med stiplet linie. Ifølge fig. 19B er de overfor hinanden liggende sakskanter 93' forskudt udadtil, da knivens 90' skarpe skær er udformet under en vinkel modsat kniven 90' i fig.The knife 90 'serves for cutting wire material as well as rod and rod material and the like. It is to be understood that the 10 opposing cutting faces intersect a thread in a clamp cutting process which is preferable to other cutting operations, e.g. a scissors operation as no separate restraint stop is required. At scissor cutting edges, where the cutting edges are formed between the opposite cutting blades in a traditional scissor shape, a pair of stops 89 and 91 must be found between the handle blades, which are shown in dotted lines in FIG. 10 and 11, to limit the swivel movement of the cutting blades. Such stops 89, 91 are needed for any of the figures shown in FIG. 19A and 19B 20 illustrate embodiments in which clamp-type wire cutters are replaced by scissor-type wire cutters. Using scissors clipping according to FIG. 19A, cutter 88 'is simply abraded to clear the path of knife 90'; By moving the knife 90 'past the opposite scissor edge 93', the thread 24 'is cut as shown in dotted line. According to FIG. 19B, the opposite scissors edges 93 'are displaced outwardly as the sharp cutting edge of the knife 90' is formed at an angle opposite to the knife 90 'in FIG.
19A.19A.
3030
Ingen frigang kræves ved skæreelementernes basis, hverken ved en klemklipper eller ved en saksklipper, da skærekanterne alle er dannet ved slibning henover hele skæreelementernes flade. Ved den forbedrede pladesaks ifølge op-35 findelsen skal der kun udføres et enkelt slibetrin til dannelse af de to skæretyper, da skærene, udgående fra en lige kant, udformes ved slibning af en skrå eller vinklet 16No clearance is required at the base of the cutting elements, neither by a clipper nor by a scissor mower, as the cutting edges are all formed by grinding across the entire surface of the cutting elements. In the improved sheet metal according to the invention, only a single grinding step must be performed to form the two cutting types, since the cutters, starting from a straight edge, are formed by grinding an inclined or angled 16
LM\ ΙΟ/m D ILM \ ΙΟ / m D I
kant. Således kan den herved dannede kniv- eller sakskant med hensyn til sin vinkelstørrelse udformes betydeligt mindre og dermed også betydeligt skarpere end en traditionel, forholdsvis stump V-formet klemklipper. Ved 5 skæreemnet ifølge fig. 1-9 har dette en vinkel på f.eks. tilnærmelsesvis 70°, medens en vinkel på ca. 40-60° har givet tilfredsstillende resultater ved den foretrukne udførelsesform, som der her er tale om. Det antages, at der under skæring med det spidsvinklede værktøj ifølge opfin-10 delsen opstår betydelig mindre friktion i sammenligning med den tidligere klemklipper. I sådanne tilfælde er bladelementerne ifølge sagens natur fremstillet af stærkere stål for at opretholde skarpe skærekanter. Det har vist sig, at en vinkel på ca. 50° er egnet og foretrækkes 15 til realisering af opfindelsen. Man vil endvidere forstå, at med en stump vinkel på 70° for den V-formede klemklipper ifølge fig. 1-9 kræves der større kraft til gennemskæring af en tråd ved klemning, idet man må gå ud fra, at det bredere kileformede skærestykke frembyder betyde-20 lig større friktionsmodstand overfor klipning.edge. Thus, with respect to its angular size, the knife or scissors edge thus formed can be designed considerably smaller and thus also considerably sharper than a traditional, relatively blunt V-shaped clipper. At the cutting blank according to FIG. 1-9, this has an angle of e.g. approximately 70 °, while an angle of approx. 40-60 ° have given satisfactory results in the preferred embodiment of the invention. It is believed that while cutting with the tip-angled tool according to the invention, considerably less friction occurs in comparison with the previous clipper. In such cases, the blade elements are inherently made of stronger steel to maintain sharp cutting edges. It has been found that an angle of approx. 50 ° is suitable and is preferred for the practice of the invention. It is further understood that with a blunt angle of 70 ° for the V-shaped clipper according to FIG. 1-9, greater force is required for cutting a thread by clamping, assuming that the wider wedge-shaped cutter presents significantly greater frictional resistance to cutting.
Det skal endvidere bemærkes, at med et skæreelement med fuld fladebredde kan også meget små tråde gennemskæres let og korrekt, da der ikke findes nogen frigang eller 25 fri flade ved basis af nogen af skæreelementerne. Således kan den tynde tråd anbringes på et hvilket som helst sted langs skærekanten eller ambolten - hvad enten det drejer sig om en klipper af klem- eller sakstypen - uden risiko for, at den tynde tråd bliver hængende i en frigang ved 30 skæreelementets basis og enten ikke gennemskæres eller blot gennemskæres ufuldstændigt. I sådanne tilfælde skulle tråden da igen anbringes nøjagtigt i skærets midte for igen at blive skåret på et andet sted eller for at færdiggøre det ufuldstændige snit på samme sted eller påny 35 så tæt som muligt ved det første forsøg, og det så tæt som det er muligt uden hjælp af særlige værktøjer til korrekt positionering af skæreværktøjet for et andet snit DK 167744 B1 17 i tråden.It should also be noted that with a full-face cutting element, very small threads can also be easily and accurately cut, as no clearance or free surface is found at the base of any of the cutting elements. Thus, the thin wire can be placed at any location along the cutting edge or anvil - whether it is a clamp or scissor type - without the risk of the thin wire being suspended in a clearance at the base of the cutting element and either not cut or simply cut incompletely. In such cases, the thread would then have to be placed exactly in the center of the cutter to be cut again in another place or to complete the incomplete cut in the same place or reapply as close as possible to the first attempt and as close as possible. possible without the aid of special tools for correct positioning of the cutting tool for another cut DK 167744 B1 17 in the thread.
Det er et vigtigt træk ved opfindelsen, at skærekanterne 70' og 72’ kan efter slibes til brugbar stand, når de er 5 nedslidt eller beskadiget. Det fremgår af fig. 12, at slibning og dermed materialefjernelse enten ved den øvre eller den nedre skærekant henholdsvis 70’ og 72' normalt medfører et tværgående spillerum mellem skærekanterne, hvilket udelukker klipning eller skæring af pladeemnet 10 22'. Forskydningen af skærekanten 70' i forhold til skaftdelen 62' reduceres ved en sådan slibning, medens forskydningen af skærekanten 72' i forholdet til skaftdelen 66' forøges ved slibningen. Derfor kan de kendte pladesakse, således som det allerede er fastslået ovenfor, 15 ikke efterslibes på hensigtsmæssig og praktisk anvendelig måde, når de er blevet sløve eller beskadiget.It is an important feature of the invention that the cutting edges 70 'and 72' can then be sanded to usable condition when worn or damaged. It can be seen from FIG. 12, that grinding and thus removal of material at either the upper or lower cutting edges 70 'and 72', respectively, normally entails a transverse clearance between the cutting edges, which precludes cutting or cutting of the sheet metal 10 22 '. The displacement of the cutting edge 70 'relative to the shaft portion 62' is reduced by such grinding, while the displacement of the cutting edge 72 'relative to the shaft portion 66' is increased by the grinding. Therefore, as already known above, the known plate scissors 15 cannot be abraded in an appropriate and practical manner when they have become dull or damaged.
Efterslibning af pladesaksen 10' ifølge opfindelsen lettes og fremmes ved fremstående ansatsflader 92' og 94', 20 som er udformet på skaftdelenes 62' og 66' naboflader. Ansatsfladerne 92", 94’ er udformet på plane fremspring, der rager frem fra med ledbolten 16' vinkelrette flader på skaftdelene 62', 66’. Ansatsfladen 92' har ved den foretrukne udførelsesform en særlig udformning, idet den 25 som vist i fig. 13 har et i forhold til ledbolten 16' koncentrisk område 96' og et smalt rektangulært samt op-adrettet område 97'. Ansatsfladen 94' er begrænset af et cirkulært, med ledbolten 16' koncentrisk område 100' og et opadgående område 101', således som det er vist i fig.Post-grinding of the plate shaft 10 'of the invention is facilitated and promoted by protruding abutment surfaces 92' and 94 ', 20 formed on the neighboring surfaces of the shaft members 62' and 66 '. The abutment surfaces 92 ", 94 'are formed on planar projections which project from the perpendicular surfaces of the shank bolt 16' to the shaft portions 62 ', 66'. The abutment surface 92 'has a special configuration in that the preferred embodiment, as shown in FIG. 13 has a concentric region 96 'and a narrow rectangular and upright region 97' relative to the articulation pin 16 'The abutment surface 94' is constrained by a circular, with the articulation pin 16 'concentric region 100' and an upward region 101 ', thus as shown in FIG.
30 16. Ansatsfladerne 92' og 94' frembyder lejeflader mellem skærebladene 12' og 14', medens de samtidigt opretholder den korrekte positionering af skærekanterne 70' og 72' i forhold til hinanden. De opadgående områder 97' og 101' forstærker henholdsvis ambolten 88' og kniven 90'. Ved 35 pladesaksen 10' bestemmes forskydningen af skærekanterne 70' og 72' af ansatsfladernes 92' og 94' beliggenhed.16. The impact faces 92 'and 94' provide bearing surfaces between the cutting blades 12 'and 14' while simultaneously maintaining the correct positioning of the cutting edges 70 'and 72' relative to each other. The upward regions 97 'and 101' reinforce the anvil 88 'and the knife 90', respectively. At the plate shaft 10 ', the displacement of the cutting edges 70' and 72 'is determined by the location of the impact surfaces 92' and 94 '.
Dette medfører, at efterslibning af pladesaksen 10' fin- 18 DK 10/744 bl der sted ved slibning både af skærekanterne 70', 72 ' og de respektive ansatsflader 92', 94’ samt disses opadrettede områder 97' og 101'. Herved sker der ingen ændring i forskydningen af den øvre skærekant 70', når der aftages 5 samme materialetykkelser fra den øvre skærekant 70' og ansatsfladen 92'. Der sker heller ikke nogen ændring i forskydningen af den nedre skærekant 72', når der bortslibes samme materialetykkelse fra den nedre skærekant 72' og ansatsfladen 941. Således kan et af skærebladene 10 12’, 14' efterslibes og skærpes, således som det er på krævet under normal brug fra tid til anden, eller begge skæreblade kan slibes, uden at der herved frembringes noget tværgående spillerum eller en spalte mellem skærekanterne 70' og 72'.This causes the abrasive of the sheet shaft 10 'to be fine by grinding both the cutting edges 70', 72 'and the respective abutment surfaces 92', 94 'and their upwardly directed areas 97' and 101 '. Hereby, no change in the displacement of the upper cutting edge 70 'occurs when the same material thicknesses are removed from the upper cutting edge 70' and the impact surface 92 '. Also, there is no change in the displacement of the lower cutting edge 72 'when the same material thickness is cut away from the lower cutting edge 72' and the impact surface 941. Thus, one of the cutting blades 10 12 ', 14' can be sharpened and sharpened as it is on required under normal use from time to time, or both cutting blades can be abraded without creating any transverse clearance or gap between the cutting edges 70 'and 72'.
1515
Efterskærpningen af skærebladene 12', 14' forenkles endvidere ved, at det ikke er nødvendigt at slibe på krumme flader. Den øvre og den nedre skærekant henholdsvis 70' og 72' slibes i et plan, der i det væsentlige er paral-20 lelt med den respektive ansatsflade 92' og 94'. Herved kan ansatsfladerne 92', 94' bearbejdes først til dannelse af referenceflader for slibningen af skærekanterne 70' og 72'. Ved hulslibning af fladerne 78' og 80' på skærebladene 12', 14' er det ikke nødvendigt at slibe nogen andre 25 flader eller kanter under efterslibningen. Det har vist sig, at der opnås en tilstrækkelig og tilfredsstillende mulighed for efterslibning, når ansatsfladernes 92', 94' højde over de tilstødende skaftdele 62' og 66' er 0,08 cm. Skærebladenes 12', 14' ledforbindelse i forhold til 30 håndtagene 18' og 20’ gør det muligt at indspænde skærekanterne 70', 72' i en slibeindretning med sving- og dre-jetappene 26', 40’ og 42' på plads, eftersom kun ledbolten 16' skal fjernes.The sharpening of the cutting blades 12 ', 14' is further simplified in that it is not necessary to grind on curved surfaces. The upper and lower cutting edges 70 'and 72', respectively, are abraded in a plane substantially parallel to the respective impact surface 92 'and 94'. Hereby, the abutment surfaces 92 ', 94' can first be machined to form reference surfaces for the grinding of the cutting edges 70 'and 72'. By hole grinding the surfaces 78 'and 80' of the cutting blades 12 ', 14' it is not necessary to grind any other 25 surfaces or edges during the after grinding. It has been found that a sufficient and satisfactory opportunity for post grinding is obtained when the height of the abutment surfaces 92 ', 94' above the adjacent shaft portions 62 'and 66' is 0.08 cm. The articulated joint of the cutting blades 12 ', 14' with respect to the handles 18 'and 20' makes it possible to clamp the cutting edges 70 ', 72' into a grinding device with the swivel and pivot pins 26 ', 40' and 42 'in place, since only the articulated bolt 16 'must be removed.
35 Som det allerede er fastslået ovenfor, fremmes skæringen af pladeemnet 22', når den øvre og den nedre skærekant 70', 72' ikke strækker sig helt parallelt med ansatsfla- DK 167744 B1 19 derne 92', 94', men derimod har et let vinklet forløb til opnåelse af et progressivt indgreb ved lukning af skærebladene 12', 14'. Omend der kan anvendes forskellige værdier for et sådant indgreb, har det vist sig, at en 5 vinkel på tilnærmelsesvis 15' ved hver af skærekanterne 70', 72' er at foretrække til opnåelse af et totalt anlæg på tilnærmelsesvis 0,5°. Herved trykkes skærebladene tæt sammen under den senere skæreoperation.35 As already stated above, the cutting of the plate blank 22 'is promoted when the upper and lower cutting edges 70', 72 'do not extend completely parallel to the impact surfaces 92', 94 ', but have a slightly angled course to achieve a progressive engagement by closing the cutting blades 12 ', 14'. Although different values may be used for such an engagement, it has been found that an angle of approximately 15 'at each of the cutting edges 70', 72 'is preferable to obtaining a total abutment of approximately 0.5 °. In this way, the cutting blades are pressed tightly together during the subsequent cutting operation.
10 I fig. 10 og 11 er der vist et låseorgan, som kan låses manuelt, til hindring af åbning af pladesaksen 10' fra dennes i fig. 11 viste stilling. Drejetappen 40' er forsynet med en skulder mellem sin skaft- og hoveddel. På drejetappen 42' findes der udenfor det nedre håndtags 20' 15 sidedel 46' en låsebøjle 104', hvis frie ende er udsparet fra den ene side til dannelse af en krog 106'. Låsebøjlen 104' kan bevæges manuelt mellem drejetappen 40' og svingtappen 26' fra en første, i fig. 10 vist stilling, ved hvilken arbejde med pladesaksen 10' er mulig, til en an-20 den, i fig. 11 vist stilling, ved hvilken pladesaksen 10' er låst i sin lukkede stilling. I denne anden stilling svinges krogen 106' ved låsebøjlens 104' frie ende til indgreb med skulderen på drejetappen 40', idet låsebøjlen 104' udsættes for et tryk fra bøjefjederen 50', så at den 25 holdes låst. Låsebøjlen 104' kan bekvemt udløses eller låses med tommelfingeren, hvilket muliggør arbejde med en hånd.10 In FIG. 10 and 11 there is shown a lockable member which can be locked manually to prevent the opening of the plate shaft 10 'from that of FIG. 11. The pivot 40 'is provided with a shoulder between its shaft and main body. On the pivot pin 42 'there is outside the lower handle 20' 15 side portion 46 'a locking bar 104', the free end of which is recessed from one side to form a hook 106 '. The locking bracket 104 'can be moved manually between the pivot pin 40' and the pivot pin 26 'from a first, in FIG. 10, in which work with the plate shaft 10 'is possible, to another, in FIG. 11 in which the plate shaft 10 'is locked in its closed position. In this second position, the hook 106 'is pivoted at the free end of the locking bracket 104' to engage the shoulder of the pivot 40 ', subjecting the locking bracket 104' to a pressure from the bending spring 50 'so that it is locked 25. The locking bracket 104 'can be conveniently released or locked with the thumb, enabling one hand to work.
Omend skærekanterne 70' og 72' på skærebladene 12', 14' 30 er forskudt et betragteligt stykke sideværts i forhold til ansats fladerne 92', 94' til frembringelse af en universal pladesaks, med hvilken man kan skære mindre cirkler med en diameter på ca. 5-6 cm, findes der endvidere en trekantet kærv 110' i skaftdelen 66' på det nedre 35 skæreblad 14' i flugt med banen for det snittede pladeemne 22', som passerer forbi det nedre skæreblads 14' forreste del 86'. Ved hjælp af denne kærv 110' kan derAlthough the cutting edges 70 'and 72' of the cutting blades 12 ', 14' 30 are offset a considerable length laterally relative to the abutment surfaces 92 ', 94' to produce a universal sheet scissors, with which one can cut smaller circles with a diameter of approx. . 5-6 cm, there is furthermore a triangular notch 110 'in the shank portion 66' of the lower cutting blade 14 'in alignment with the path of the cut plate blank 22' passing past the lower portion 86 'of the lower cutting blade 14'. Using this notch 110 'can
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US61919184A | 1984-06-11 | 1984-06-11 | |
| US61919184 | 1984-06-11 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK343584D0 DK343584D0 (en) | 1984-07-12 |
| DK343584A DK343584A (en) | 1985-12-12 |
| DK167744B1 true DK167744B1 (en) | 1993-12-13 |
Family
ID=24480831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK343584A DK167744B1 (en) | 1984-06-11 | 1984-07-12 | COMBINED PLATE AND WIRE SHAFT |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60263611A (en) |
| KR (1) | KR900005194B1 (en) |
| AT (1) | AT385225B (en) |
| AU (1) | AU564859B2 (en) |
| BE (1) | BE900220A (en) |
| BR (1) | BR8403583A (en) |
| CH (1) | CH663921A5 (en) |
| DE (1) | DE3426241A1 (en) |
| DK (1) | DK167744B1 (en) |
| ES (1) | ES534713A0 (en) |
| FR (1) | FR2565516B1 (en) |
| GB (1) | GB2160140B (en) |
| IT (1) | IT1176564B (en) |
| MX (1) | MX160270A (en) |
| NL (1) | NL8402266A (en) |
| NZ (1) | NZ208881A (en) |
| ZA (1) | ZA845476B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3545757A1 (en) * | 1985-12-21 | 1987-07-02 | Schraubenwerke Gaisbach Gmbh & | TIN SHEARS |
| AUPM470894A0 (en) * | 1994-03-25 | 1994-04-21 | Cartwright, Colin Edward | Shearing tool |
| GB2432134A (en) * | 2005-11-09 | 2007-05-16 | Ho Cheng Garden Tools Co Ltd | Gardening shears and wire cutters having dual pruning functions |
| CN104028833A (en) * | 2013-05-27 | 2014-09-10 | 昆山夏福特五金电子科技有限公司 | Novel tinsmith snips |
| DE102018128312B4 (en) * | 2018-11-13 | 2022-05-05 | Krenn Gmbh & Co. Kg | steel strap cutter |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE64977C (en) * | L. Hussong in Stuttgart, Rönnestr. 4. | Scissors with adjustable tail | ||
| FR749064A (en) * | 1933-01-14 | 1933-07-18 | Improvements made to metal shears | |
| FR816007A (en) * | 1936-02-12 | 1937-07-28 | Fabriksaktiebolaget Haldataxam | Improvements to devices for shearing or cutting sheets or other parts |
| US2264840A (en) * | 1940-07-15 | 1941-12-02 | Janzen Moore Cutlery Company | Tin snips |
| US2286874A (en) * | 1940-07-18 | 1942-06-16 | Samuel Briskman | Method of making pinking shears |
| GB571429A (en) * | 1944-03-07 | 1945-08-23 | Sydney Charles Caddy | Improvements in or relating to shears, pruners and like cutting tools |
| FR969327A (en) * | 1948-07-13 | 1950-12-19 | Improvements with hand shears | |
| CH351481A (en) * | 1956-03-24 | 1961-01-15 | Veith Adam | Tin snips |
| US3587173A (en) * | 1968-10-21 | 1971-06-28 | Andrew M Hexdall | Metal-cutting shears |
| US3740846A (en) * | 1970-09-21 | 1973-06-26 | Wiss & Sons Co J | Shears having clearance adjusting means between pivotal cooperating members |
-
1984
- 1984-07-12 NZ NZ208881A patent/NZ208881A/en unknown
- 1984-07-12 DK DK343584A patent/DK167744B1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-07-13 AU AU30565/84A patent/AU564859B2/en not_active Expired
- 1984-07-16 ZA ZA845476A patent/ZA845476B/en unknown
- 1984-07-17 DE DE19843426241 patent/DE3426241A1/en not_active Ceased
- 1984-07-18 BR BR8403583A patent/BR8403583A/en not_active IP Right Cessation
- 1984-07-18 NL NL8402266A patent/NL8402266A/en not_active Application Discontinuation
- 1984-07-20 AT AT0235684A patent/AT385225B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-07-20 CH CH3558/84A patent/CH663921A5/en not_active IP Right Cessation
- 1984-07-23 KR KR1019840004355A patent/KR900005194B1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-07-25 BE BE0/213378A patent/BE900220A/en not_active IP Right Cessation
- 1984-07-25 FR FR8411806A patent/FR2565516B1/en not_active Expired
- 1984-07-27 GB GB08419141A patent/GB2160140B/en not_active Expired
- 1984-07-30 ES ES534713A patent/ES534713A0/en active Granted
- 1984-07-31 JP JP59161484A patent/JPS60263611A/en active Granted
- 1984-08-06 IT IT22237/84A patent/IT1176564B/en active
- 1984-08-06 MX MX202280A patent/MX160270A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8402266A (en) | 1986-01-02 |
| CH663921A5 (en) | 1988-01-29 |
| ES8505281A1 (en) | 1985-06-01 |
| KR900005194B1 (en) | 1990-07-21 |
| DK343584A (en) | 1985-12-12 |
| ZA845476B (en) | 1985-05-29 |
| GB2160140B (en) | 1988-01-20 |
| FR2565516A1 (en) | 1985-12-13 |
| AU3056584A (en) | 1985-12-19 |
| IT8422237A0 (en) | 1984-08-06 |
| MX160270A (en) | 1990-01-24 |
| IT1176564B (en) | 1987-08-18 |
| JPS60263611A (en) | 1985-12-27 |
| AT385225B (en) | 1988-03-10 |
| BE900220A (en) | 1984-11-16 |
| GB8419141D0 (en) | 1984-08-30 |
| JPH021606B2 (en) | 1990-01-12 |
| BR8403583A (en) | 1986-02-18 |
| ES534713A0 (en) | 1985-06-01 |
| NZ208881A (en) | 1987-03-31 |
| DK343584D0 (en) | 1984-07-12 |
| KR860000130A (en) | 1986-01-25 |
| GB2160140A (en) | 1985-12-18 |
| FR2565516B1 (en) | 1987-10-30 |
| ATA235684A (en) | 1987-08-15 |
| AU564859B2 (en) | 1987-08-27 |
| DE3426241A1 (en) | 1985-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5195275A (en) | Blade sharpener | |
| US4682416A (en) | Metal cutter | |
| DK167744B1 (en) | COMBINED PLATE AND WIRE SHAFT | |
| US4967475A (en) | All-way offset snips cutting tool with full width wire cutter | |
| US4463497A (en) | Offset snips | |
| US4498360A (en) | Sharpener for a spreading tool | |
| US4805305A (en) | Replaceable razor blade scissors | |
| US3678580A (en) | Scroll shears or the like | |
| US4651735A (en) | Curette blade holder | |
| US333830A (en) | Compound tool | |
| US3492724A (en) | Hand-operated cutting tools | |
| US20020138989A1 (en) | Rotary cutter | |
| US1494998A (en) | Safety razor | |
| US1228431A (en) | Miter-knife. | |
| US4095376A (en) | Clamping device for use in sharpening shears and the like | |
| US59168A (en) | Improvement in pruning-shears | |
| US197658A (en) | Improvement in pipe tongs and cutters | |
| US3355804A (en) | Cutting and scoring tool | |
| US451601A (en) | Half to frank c | |
| US316559A (en) | Budding-knife | |
| CN219311326U (en) | Curve scissors | |
| US2256707A (en) | Pencil sharpener | |
| US2572367A (en) | Safety razor | |
| US1100951A (en) | Lawn-mower sharpener. | |
| US302496A (en) | Tool-holder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |