NL8320322A

NL8320322A - Snijgereedschap en werkwijze ter vervaardiging daarvan.

Info

Publication number: NL8320322A
Application number: NL8320322A
Authority: NL
Original assignee: Vni Instrument Inst
Priority date: 1983-09-30
Filing date: 1983-09-30
Publication date: 1985-08-01
Also published as: DK153926C; AU563115B2; NO852147L; DE3390533T1; SE8502084L; DK212785D0; AU2122283A; CH667606A5; DK212785A; FI851957A0; GB2156388B; DE3390533C2; NO162546B; AT389259B; WO1985001461A1; BR8307752A; SE8502084D0; ATA908783A; GB8510515D0; SE448214B

Description

8 3 2 0 3 2/¾ N.O. 33182 1

Aanvraagster noemt als uitvinder:

Viktor Petrovich ZHED,

Alexei Georgievich GAVRILOV,

Andrei Karlovich SINELSCHIKOV,

Elena Ivanovna KURBATOVA,

Sara Ganievna URADOVSKIKH,

Gennady Vasilievich LUKYANENKO,

Igor Andreevich ORDINARTSEV.

Snijgereedschap en werkwijze ter vervaardiging daarvan»

Technisch gebied.

De uitvinding heeft betrekking op de metaalbewerking en heeft in 5 het bijzonder betrekking op snijgereedschappen en werkwijzen ter vervaardiging daarvan.

Stand der techniek

De grote stappen vooruit in de machinebouw en machinale metaalbewerking vereisen verbetering van slijtvastheid en uitbreiding van de 10 gebruiksduur van snijgereedschappen. De traditionele metallurgische technieken, zoals bijvoorbeeld legeren, lijken echter niet zeer doelmatig te zijn.

Vorming van slijtvaste bekledingen van hoge kwaliteit is een van de moderne ontwikkelingen die zijn ingezet om de slijtvastheid van 15 snijgereedschappen te verbeteren.

Een verbetering in de kwaliteit van snijgereedschappen en in de werkwijzen ter vervaardiging daarvan, is een andere ontwikkeling.

Bekend in de techniek is een snijgereedschap (zie bijvoorbeeld Zweeds octrooischrift 330.470), waarvan het basismetaal bekleed is met 20 een basislaag, waar bovenop een slijtvaste bekleding wordt gevormd, waarvan de samenstelling soortgelijk is aan die van de basislaag.

Eveneens bekend is een werkwijze ter vervaardiging van het bekende snijgereedschap (zie bijvoorbeeld het Zweedse octrooischrift 330.470), die daarin bestaat, dat het bewerkingoppervlak van het basismetaal van 25 het gereedschap wordt verhit en een reagensgas onder een verminderde druk wordt ingevoerd, waarbij de gasbestanddelen met elkaar reageren onder achtereenvolgens vorming van een basislaag en een slijtvaste bekleding op het bewerkingsoppervlak van het basismetaal.

De bekende techniek van vervaardiging van het bekende gereedschap 30 zorgt echter voor een mechanische of moleculaire adhesie van de basislaag aan het basisraetaal en van de slijtvaste bekleding aan de basis- 8320322 2 laag met het resultaat, dat de aldus aangebrachte bekledingen kunnen scheiden. Dit benadeelt de duurzaamheid van het gereedschap.

Bovendien wordt het basismetaal van het gereedschap, vervaardigd volgens bekende werkwijzen, verhit tot een temperatuur, die tamelijk 5 hoog is en daardoor schadelijk voor de hardheid van het metaal. Dit benadeelt eveneens de duurzaamheid van het gereedschap.

Voorts is een snijgereedschap bekend (zie bijvoorbeeld "Fisika i khimiya obrabotki materialov" Journal, "Nauka Publishers", Moskou, 1979, nr. 2, blz. 169 in het Russisch), waarvan het basismetaal bekleed 10 is met een basislaag, waar bovenop een slijtvaste bekleding wordt gevormd, waarbij de samenstelling van de laatstgenoemde identiek is aan die van de basislaag.

In de stand der techniek is eveneens een werkwijze bekend ter vervaardiging van een snijgereedschap (zie bijvoorbeeld "Fisika i khimiya 15 obrabotki materialov" Journal, "Nauka Publishers", Moskou 1979, nr. 2, blz. 169) die daarin bestaat, dat ten minste een kathode vervaardigd uit een vuurvast materiaal onder een verminderde druk door een elektrische boog verdampt wordt, een spanning op het snijgereedschap wordt aangebracht, het bewerkingsoppervlak van het basismetaal van het ge-20 reedschap onder een verminderde druk wordt gereinigd en verhit door het kathodebombardement door de ionen van het verdampte materiaal, vervolgens de spanning verlaagd wordt en een reagensgas onder druk in de onder een verminderde druk staande ruimte wordt ingevoerd onder vorming van een slijtvaste bekleding. Volgens deze werkwijze is het krachtens 25 dit kathodebombardement onder verminderde druk door de ionen van het verdampte materiaal, dat de basislaag op het bewerkingsoppervlak van het basismetaal van het gereedschap gevormd wordt.

Echter condenseren de atomen van het desintegrerende kathodemetaal snel onder een verminderde druk, die varieert tussen 6,67x10“^ tot 30 6,67x10“-* Pa, zodat het metaal, dat aan het bewerkingsoppervlak van het basismetaal van het gereedschap, vervaardigd volgens deze werkwijze, grenst nagenoeg koud blijft. Dit benadeelt het difussiemechanisme bij het grensvlak tussen het basismetaal en de basislaag, hetgeen dientengevolge de grensvlakbindingen verzwakt en de fysische en mechanische 35 eigenschappen van het metaal nadelig beïnvloedt. Een slechte duurzaamheid van het gereedschap tijdens gebruik is in dit geval onvermijdelijk.

Bovendien voorkomt de basislaag, gevormd tijdens de reiniging en de verhitting van het bewerkingsoppervlak van het basismetaal volgens 40 de bekende werkwijze, dat het reagensgas, dat wordt ingevoerd, op dit 8320322 3 oppervlak met een hoge snelheid diffundeert. Dit vermindert de sterkte van de bindingen bij het grensvlak tussen het basisraetaal en de basislaag en benadeelt dientengevolge de duurzaamheid van het snijgereed-schap.

5 Beschrijving van de uitvinding

Het hoofddoel van de uitvinding is het verschaffen van een snijge-reedschap, waarvan het basismetaal zodanig machinaal is bewerkt dat de duurzaamheid van het gereedschap wordt verlengd, en het verschaffen van een werkwijze ter vervaardiging van het snijgereedschap door middel 10 waarvan een reagensgas op het juiste moment en met de juiste temperatuur wordt ingevoerd om de sterkte van de bindingen tussen het basismetaal en de basislaag te vergroten.

Dit doel wordt bereikt bij een snijgereedschap, waarbij op het basismetaal van het bewerkingsoppervlak ervan wordt gevormd een basislaag 15 en een slijtvaste bekleding, die uit dezelfde bestanddelen bestaat als de basislaag en lagen op het oppervlak van de basislaag, welk snijgereedschap volgens de uitvinding bovendien voorzien is van een thermisch stabiele overgangsbekleding, die in het basismetaal aan de zijde, die grenst aan het bewerkingsoppervlak, is ingebed en bestaat uit de be-20 standdelen van het basismetaal en van die van de basislaag, waarbij de concentratie van de bestanddelen van de basislaag geleidelijk afneemt met de diepte van het basisraetaal, beginnende bij het bewerkingsoppervlak ervan.

Het is raadzaam, dat de dikte van de thermisch stabiele overgangs-25 laag van het snijgereedschap van de uitvinding 0,1 tot 10 ym is.

Hiertoe wordt bij de werkwijze ter vervaardiging van snijgereed-schappen door verdamping ten minste een kathode, vervaardigd uit een vuurvast materiaal, door middel van een elektrische boog onder verminderde druk, het aanbrengen van een spanning op het snijgereedschap, het 30 reinigen en verhitten van het bewerkingsoppervlak van het basismetaal van het snijgereedschap door het kathodebombardement met de ionen van het verdampte materiaal onder verminderde druk, het verminderen van de spanning en het invoeren van een reagensgas on een slijtvaste bekleding te vormen, waarbij, het reagensgas volgens de uitvinding ingevoerd 35 wordt tijdens de reiniging en verhitting van het bewerkingsoppervlak van het basismetaal van het snijgereedschap, wanneer de temperatuur van dit oppervlak gelijk is aan de temperatuur, waarbij het voornaamste bestanddeel van het gas in het basismetaal oplost en waarbij verder verhitting van het bewerkingsoppervlak van het basismetaal gelijktijdig 40 plaats heeft met de afzetting van het basislaag en van de thermisch 8320322 4 stabiele overgangsbekleding totdat de temperatuur van fase-evenwicht tussen de bestanddelen van de bekledingen bereikt is.

Het is eveneens raadzaam, dat bij de werkwijze volgens de uitvinding het reagensgas wordt ingevoerd onder omstandigheden tot een ver-5 minderde druk, die varieert van 667x10“^ tot 800x10-^ Pa, is ingesteld.

Tengevolge van de onderhavige uitvinding wordt het snijgereedschap ten dele bevrijd van de hoge thermische, elastische en andere inwendige spanningen, die tijdens de bewerking ontstaan, omdat deze spanningen 10 worden overgebracht naar het basismetaal, dat een goede plasticiteit vertoont. Dit vergroot de duurzaamheid van het gereedschap.

Bovendien maakt de onderhavige uitvinding het mogelijk een sterke chemische binding te waarborgen tussen het basismetaal en de basislaag van het snijgereedschap, hetgeen eveneens bijdraagt aan de duurzaamheid 15 van het gereedschap.

Bovendien wordt het praktische gebruik van de snijgereedschappen volgens de voorgestelde uitvinding gekenmerkt door een verminderde diffusie bij het grensvlak tussen het basismetaal en de thermisch stabiele overgangsbekleding en omgekeerd met als resultaat het voorkomen van de 20 sterktevermindering van de snijgereedschappen en een toename in hun duurzaamheid.

De onderhavige uitvinding maakt het tenslotte mogelijk, dat een plotselinge verandering van de fysische en mechanische eigenschappen van het materiaal in het grensvlak tussen het basismetaal en de basis-25 laag vermeden wordt, hetgeen eveneens bijdraagt aan de duurzaamheid van de snijgereedschappen.

Korte beschrijving van de figuren

Specifieke uitvoeringen van de onderhavige uitvinding zullen nu bij wijze van voorbeeld gedetailleerd beschreven worden onder verwij-30 zing naar de bijgevoegde figuren, waarin:

Fig. 1 een algemeen schematisch aanzicht (dwarsdoorsnede) van het volgens de werkwijze van de uitvinding vervaardigde snijgereedschap laat zien;

Fig. 2 een grafiek is, die de verdeling van het basismetaalbe-35 standdeel in de thermisch stabiele overgangsbekleding voorgesteld in fig. 1 volgens de uitvinding laat zien.

De beste wijze van uitvoering van de uitvinding

Het volgens de werkwijze van de uitvinding vervaardigde snijge-reedschap bevat een basismetaal 1 (fig. 1), waarbij in het bewerkings-40 oppervlak 2 daarvan een thermisch stabiele overgangsbekleding 3 ingebed 8320322 5 is met een dikte van 0,1 tot 10 ym. De overgangsbekleding 3 is samengesteld uit de bestanddelen van het basismetaal 1 en basislaag 4. De basislaag 4 bevat een slijtvaste bekleding 5.

Voorgesteld in fig. 2 is een grafiek, die de variatie laat zien 5 van de concentratie van het bestanddeel van de basislaag 4 (fig. 1) gevormd door titaancarbonitride (TiCN) in de thermisch stabiele overgangsbekleding 3. Staal wordt genomen als het materiaal van het basismetaal 1. Op de abscis wordt de afstand L in ym vanaf het bewerkingsop-pervlak 2 van het basismetaal 1 uitgezet. De ordinaat is de concentra-10 tie N van titanium in procenten.

De werkwijze ter vervaardiging van het snijgereedschap van de uitvinding bestaan daarin, dat ten minste een kathode, vervaardigd uit een vuurvast materiaal, onder een verminderde druk te danken aan een elektrische boog wordt verdampt en een spanning op het snijgereedschap 15 wordt aangebracht. Het bewerkingsoppervlak van het basismetaal van het gereedschap wordt vervolgens onder een verminderde druk door kathode-bombardement met ionen van het verdampte materiaal gereinigd en verhit. Tijdens de reiniging en verhitting van het bewerkingsoppervlak van het basismetaal wordt een reagensgas in de onder een verminderde druk 20 staande ruimte gevoerd zodra de temperatuur van dit oppervlak op de waarde komt, waarbij het hoofdbestanddeel van het reagensgas in het basismetaal oplost.

Verdere verhitting van het bewerkingsoppervlak van het basismetaal heeft gelijktijdig plaats met de vorming van de basislaag en van de 25 thermisch stabiele overgangsbekleding tot de temperatuur van fase-even-wicht tussen de bestanddelen van deze bekledingen is bereikt. Vervolgens wordt de spanning verminderd en wordt een slijtvaste bekleding op de hoofdbekleding gevormd.

Om de werkwijze van vorming van de thermisch stabiele overgangsbe-30 kleding tijdens de vervaardiging van het snijgereedschap te vergemakkelijken, wordt een reagensgas in de onder een verminderde druk staande ruimte gebracht onder omstandigheden tot een verminderde druk, die van 667x10“^ tot 800x-^ Pa varieert, is ingesteld.

Het snijgereedschap werkt als volgt 35 Bij het proces van bewerking ontstaan hoge thermische, elastische en andere inwendige spanningen in de materialen van de zeer harde, slijtvaste bekleding (fig. 1) en van de basislaag 4. De thermisch stabiele overgangsbekleding 3, waarin de concentratie van het titaanbe-standdeel (Ti) geleidelijk verandert met de dikte van de bekleding 40 (fig. 2), draagt deze spanningen over naar het basismetaal 1, geken- 8320322 6 merkt door een goede plasticiteit met een daaruitvolgende opheffing van de inwendige spanningen. De grens tussen het basismetaal en de basislaag wordt dus sterker gemaakt, hetgeen resulteert in een grotere duurzaamheid van het snijgereedschap.

5 Voor een beter begrip van de onderhavige uitvinding zullen nu de volgende uitvoeringsvormen van de uitvinding bij wijze van voorbeeld beschreven worden.

Voorbeeld 1

Spiraalboren uit staal met de volgende samenstelling werden voor 10 gebruik als snijgereedschappen vervaardigd: C Cr W Mo V Fe 15 0,80-0,88 3,8-4,4 5,5-6,5 5,0-5,5 1,7-2,1 rest

Titaan (Ti) werd als kathodemateriaal gebruikt.

Gereinigde boren, in speciale houders opgesteld, werden voor bekleding in een onder een verminderde druk staande ruimte geplaatst. Na-20 dat een verminderde druk van 6,67x10”^ Pa in de ruimte was opgewekt, werd een elektrische boog in de ruimte op gang gebracht om de ti-taankathode te verdampen en te ioniseren. Een spanning van 1500 V werd op de spiraalboren aangebracht met het doel de bewerkingsoppervlakken van de boor te reinigen door het bombarderen ervan met de titaanionen, 25 die uit de kathode emitteren en de oppervlakken tot een temperatuur van 200°C verhitten. Bij die temperatuur begint het hoofdbestanddeel (¾) van het reagensgas (technische stikstof) in het staal op te lossen. Wanneer de temperatuur was bereikt, een infrarood pyrometer raadplegend, werd stikstof in de ruimte geperst tot een verminderde druk van 30 400x10-^ Pa was opgewekt. Met de reiniging en verhitting van de be- werkingsoppervlakken van de boren werd voortgegaan door het bombarderen van de oppervlakken met de ionen van titaan en stikstof tot de temperatuur van het oppervlak tot 520°C was gestegen. Een fase-evenwicht tussen de bestanddelen van de hoofdbekleding en de thermische stabiele 35 overgangsbekleding werd bij die temperatuur ingesteld.

De voorgaande bewerkingen waren gericht op het vervaardigen van: in het materiaal van het basismetaal een thermisch stabiele overgangsbekleding met een dikte van 3 pm met de volgende samenstelling: staal, Ti, TiC, TiN, Ti(CN), Fe4N, VN, TiFe2, TiFe, (Ti, W, V, Mo)C; 40 een hoofdbekleding met de volgende samenstelling: (Ti, Mo, W, V)CN.

8320322 7

De op de boren aangebrachte spanning werd vervolgens verminderd tot 250 V en een bekleding van titaannitride (TiN) werd gedurende een uur gecondenseerd om een bekleding op te bouwen met een dikte van 5 tot 6 ym.

5 Daarna werd de spanning van de boren verwijderd, werd de boogont- lading uitgezet en werden de boren afgekoeld tot kamertemperatuur.

De duurzaamheidsproeven van de boren werden uitgevoerd door bewerking van staalmonsters met de volgende samenstelling: 10 C Fe 0,42-0,49 rest 15 en onder de volgende snijomstandigheden: snijsnelheid v = 45 m/min; toevoer s = 0,12 mm/omw.; boordiepte 1 = 15 mm 20

Voorbeeld 2

Soortgelijke spiraalboren werden zoals in voorbeeld 1 vervaardigd, behalve dat stikstof in de ruimte werd gebracht tot een verminderde druk van 667x10“^ pa binnen de ruimte was opgewekt.

25 De duurzaamheidsproeven waren dezelfde als in voorbeeld 1.

Voorbeeld 3

Soortgelijke spiraalboren werden vervaardigd zoals in voorbeeld 1, behalve dat stikstof in de ruimte werd gebracht tot een verminderde druk van 800x10"-* pa binnen de ruimte was bereikt.

30 De duurzaamheidsproeven waren dezelfde als in voorbeeld 1.

Voorbeeld 4

Spiraalboren werden op soortgelijke wijze vervaardigd als die in voorbeeld 1 gebruikt, behalve dat de reiniging en verhitting van de bewerking soppervlakken werd uitgevoerd door bombarderen van de oppervlak- 35 ken met titaan- en stikstofionen tot een temperatuur van 450°C was bereikt en een thermisch stabiele overgangsbekleding met een dikte van 0,1 pm was gevormd.

De duurzaamheidsproeven waren dezelfde als in voorbeeld 1. Voorbeeld 5 40 Spiraalboren werden op soortgelijke wijze vervaardigd als die in voorbeeld 1 gebruikt, behalve dat de bewerkingsoppervlakken van de bo- 8320322 8 ren gereinigd en verhit werden door het bombarderen met ionen van titaan en stikstof tot een temperatuur van 550°C en tot een thermisch stabiele overgangsbekleding met een dikte van 10 ym was gevormd.

De duurzaamheidsproeven waren dezelfde als in voorbeeld 1. Voorbeeld 6

Verspanende inzetplaten werd vervaardigd met een harde legering van de volgende samenstelling, die als basismetaal werd gebruikt:

TiC Co WC

15 6 rest

Bekledingen werden vervaradigd zoals in voorbeeld 1, behalve dat de reiniging en verhitting van de bewerkingsoppervlakken van de inzet-plaat door het bombarderen ervan met de ionen van titaan, gebruikt als kathode, werd uitgevoerd tot een temperatuur van 350°C. Vervolgens werd stikstof onder druk in de onder een verminderde druk staande ruimte gevoerd om een verminderde druk van 267x1pa op te wekken, waarbij met het reinigen en verhitten van de bewerkingsoppervlakken werd voortgegaan tot een temperatuur van 620°C door de oppervlakken gelijktijdig te bombarderen met de ionen van titaan en stikstof zoals uiteengezet in voorbeeld 5.

De voorgaande bewerkingen waren gericht op het vervaardigen: in het basismetaal van de inzetplaat van een thermisch stabiele overgangs-bekleding met een dikte van 2 ym met de volgende samenstelling: harde legering, TiCo, TiN, (TiW)C; op het bewerkingsoppervlak van de inzetplaat van een hoofdbekleding met de volgende samenstelling: (Ti, W)CN.

De duurzaamheidsproeven werden uitgevoerd door middel van snijge-reedschappen met de inzetplaten gebruikt voor de bewerking van staal-monsters met de in voorbeeld 1 gebruikte samenstelling onder de volgende snijorastandigheden snijsnelheid v = 160 m/min; toevoer s = 0,3 mm/omw.; snijdiepte 1 = 1 mm.

Voorbeeld 7

Verspanende inzetplaten werden zoals in voorbeeld 6 uitgevoerd, behalve dat stikstof in de ruimte werd gebracht tot een verminderde 8320322 * 9 _o druk van 667x10 ^ Pa daarin was opgewekt.

De duurzaamheidsproeven waren dezelfde als in voorbeeld 6. Voorbeeld 8

Verspanende inzetplaten werden zoals in voorbeeld 6 uitgevoerd, 5 behalve dat stikstof onder druk in de ruimte werd ingevoerd tot een verminderde druk van 800x10-^ pa daarin was opgewekt. De duurzaamheidsproeven waren dezelfde als in voorbeeld 6.

Voorbeel 9

Verspanende inzetplaten werden zoals in voorbeeld 6 uitgevoerd, 10 behalve dat de reiniging en verhitting van de bewerkingsoppervlakken van de inzetplaat door het bombarderen met ionen van titaan en stikstof werd aangehouden tot een temperatuur van 580°C en tot een thermische stabiele overgangsbekleding met een dikte van 0,1 p was gevormd.

De duurzaamheidsproeven waren dezelfde als in voorbeeld 6.

15 Voorbeeld 10

Verspanende inzetplaten werden zoals in voorbeeld 6 uitgevoerd, behalve dat de reiniging en verhitting van de bewerkingsoppervlakken van de plaat werd uitgevoerd door het bombarderen ervan met titaan- en stikstofionen tot een temperatuur 700°C en tot een thermische stabiele 20 overgangsbekleding met een dikte van 10 ym was gevormd.

De duurzaamheidsproeven waren dezelfde als in voorbeeld 6.

De proefresultaten van de snijgereedschappen, vervaardigd volgens de hiervoor beschreven voorbeelden 1 t/m 10 zijn hierna in tabelvorm gebracht.

8320322 ? 10

Tabel

Materiaal Verminderde Dikte van de Gemiddelde levensduur van het druk, thermisch van het snijgereedschap basis- Pa stabiele (aantal bewerkte mon- metaal overgangsbekleding sters onder toepassing pm van één boor of inzet- plaat) staal 400xl0-3 3 320 667x10“^ 3 680 800x10"5 3 390 400x10"3 0,1 240 400x10“3 10 650 harde 267xl0-3 2 36 legering 667x10”^ 2 52 800x1O-5 2 30 267x1O-3 0,1 39 267xl0"3 10 51

Zoals duidelijk is uit de volgens de voorbeelden 1 t/m 10 uitgevoerde proeven, maakt elke gekozen combinatie van verminderde druk in de ruimte en dikte van de thermisch stabiele overgangsbekleding bereikt in overeenstemming met de voorgestelde trajecten volgens de uitvinding, het mogelijk de duurzaamheid van de snijgereedschap belangrijk te vergroten.

Industriële toepasbaarheid

De onderhavige uitvinding kan overal worden toegepast waar draai-, boor-, verspanende, of andere bewerkingen dienen te worden uitgevoerd voor de bewerking van werkstukken uit verschillende materialen.

8320322

Claims

1. Snljgereedschap, op het basismetaal van het bewerkingsoppervlak waarvan een basislaag en een slijtvaste bekleding is gevormd, die de- 5 zelfde bestanddelen als de basislaag en de lagen van het oppervlak van de basislaag bevat, met het kenmerk, dat het bovendien voorzien is van een thermische stabiele overgangsbekleding (3), ingebed in het basismetaal (1), aan de zijde gekeerd naar het bewerkingsoppervlak (2) en is samengesteld uit de bestanddelen van het basismetaal (1) en die van de 10 basislaag (4), waarbij de concentratie van de bestanddelen van de basislaag (4) geleidelijk afneemt met de dikte van het basismetaal (1), beginnende bij het bewerkingsoppervlak (2).

2. Snijgereedschap volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de dikte van de thermisch stabiele overgangsbekleding (3) van 0,1 tot 15 10 pm kan variëren.

3. Werkwijze ter vervaardiging van het snijgereedschap door verdamping van ten minste een kathode, vervaardigd uit een vuurvast materiaal, door middel van een elektrische boog onder een verminderde druk, het aanbrengen van een spanning op het snijgereedschap, het reinigen en 20 verhitten van het bewerkingsoppervlak van het basismetaal van het snij-gereedschap door kathodebombardement met de ionen van het verdampte materiaal onder een verminderde druk, het verlagen van de spanning en het invoeren van een reagensgas onder druk in de onder een verminderde druk staande ruimte om een slijtvaste bekleding te vormen, met het kenmerk, 25 dat men het reagens toelevert tijdens de reiniging en verhitting van het bewerkingsoppervlak (2) van het basismetaal (1) van het snijgereedschap tot een temperatuur, waarbij het hoofdbestanddeel van het gas in het basismetaal (1) oplost en verdere verhitting van het bewerkingsoppervlak (2) van het basismetaal (1) gelijktijdig uitvoert met de vor-30 ming van de basislaag (4) en van de thermisch stabiele overgangsbekleding (3) tot de temperatuur van fase-evenwicht tussen de bestanddelen van deze bekledingen is bereikt.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat men het reagens onder druk invoert tot een verminderde druk van 677x10”^ 35 tot 800x10”-* Pa is opgewekt. 41-1-11-1 lilt- 8320322