NL8303197A - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A COMPOSITE PIECE OF SOAP, SO COMPOSED PIECE OF SOAP, AND MATERIALS COMPONENTS - Google Patents

Description

* * \ \ 'k \ P hP/EA/Viist-1 WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN SAMENGESTELD STUK ZEEP, HET ALDUS SAMENGESTELDE STUK ZEEP, EN UIT ZEEP BESTAANDE MATERIAALELEMENTEN.* * \ \ 'k \ P hP / EA / Viist-1 METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A COMPOSITE PIECE OF SOAP, THE COMPOSITE PIECE OF SOAP, AND SOAP ELEMENTS.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een samengesteld stuk zeep, waarbij verschillend gekleurde materiaaldelen worden samengebracht.The invention relates to a method for manufacturing a composite bar of soap, in which differently colored material parts are brought together.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit de Neder-5 landse octrooiaanvrage 78.10659. Bij deze bekende werkwijze wordt het gevormde, uitgeharde tweede materiaaldeel in een zeepvorm geplaatst, waarin vervolgens het eerste materiaaldeel wordt gegoten. Het gerede stuk zeep krijgt daarbij een zodanig opbouw, dat aan het bovenvlak en het ondervlak van 10 het ongebruikte stuk zeep een afbeelding van het tweede materiaaldeel zichtbaar is.Such a method is known from Dutch patent application 78.10659. In this known method, the shaped, cured second material part is placed in a soap mold, in which the first material part is then poured. The finished bar of soap is thereby constructed in such a way that an image of the second material part is visible on the top surface and the bottom surface of the unused bar of soap.

In de praktijk blijkt deze bekende werkwijze voor het vervaardigen van een samengesteld stuk zeep niet te voldoen, omdat bij het in de zeepvorm gieten van het eerste ma-15 teriaaldeel, dit voor het verkrijgen van de voor het gieten noodzakelijke lage viscositeit, dermate hoog is, dat delen van het gevormde, uitgeharde tweede materiaaldeel oplossen, en daardoor een deel van de vorm daarvan die in feite de aantrekkelijkheid van het samengestelde stuk zeep bepaalt, ver-20 loren gaat.In practice, this known method for manufacturing a composite bar of soap proves to be unsatisfactory, because when pouring the first material part into the soap mold, this is so high in order to obtain the low viscosity required for the pouring. that parts of the molded, cured second material part dissolve, thereby losing part of the shape thereof which in fact determines the attractiveness of the compound bar of soap.

De uitvinding beoogt een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarmee het mogelijk is een samengesteld stuk zeep te vervaardigen, waarbij de bovengenoemde nadelen worden vermeden, en de aantrekkelijkheid van 25 het samengestelde stuk zeep behouden blijft. Dit wordt overeenkomstig de uitvinding bereikt, doordat in een te vormen eerste materiaaldeel zodanig een gevormd, uitgehard tweede materiaaldeel wordt gebracht, dat bij het vormen van het eerste materiaaldeel het tweede materiaaldeel alzijdig door het 30 eerste materiaaldeel wordt ingesloten.The object of the invention is to provide a method of the type mentioned in the preamble, with which it is possible to manufacture a composite bar of soap, wherein the above-mentioned drawbacks are avoided, and the attractiveness of the composite bar of soap is preserved. This is achieved according to the invention in that a shaped, hardened second material part is introduced into a first material part to be formed, such that when the first material part is formed the second material part is enclosed on all sides by the first material part.

Uit onderzoek is gebleken, dat het van essentieel belang is dat het tweede materiaaldeel bij het vormen van het q «' v ·' i y / - 2 - eerste materiaaldeel, waarbij de uiteindelijke omtreksvorm van het samengestelde stuk zeep wordt bepaald, volledig is ingesloten door het plastische, en daardoor vervormbare eerste materiaaldeel, zodat voorkomen wordt, dat bij het vormen, 5 door het zogenaamd stempelen, het gevormde, uitgeharde tweede materiaaldeel in kontakt komt met stempelvormen, hetgeen een gehele of volledige verbrijzeling van het uitgeharde tweede materiaaldeel tot gevolg zou hebben.Research has shown that it is essential that the second material part is completely enclosed in the formation of the first material part, in which the final circumferential shape of the compound bar of soap is determined, by the plastic, and thereby deformable, first material part, so that during forming, by so-called stamping, the formed, cured second material part is prevented from coming into contact with stamping forms, which would result in a complete or complete crushing of the cured second material part to have.

Indien het te vormen eerste materiaaldeel met een 10 buisvormige holte wordt geproduceerd, en het gevormde, uitgeharde tweede materiaaldeel in deze holte wordt aangebracht, behoeft deze holte niet in een aparte arbeidsgang te worden aangebracht, waardoor een vereenvoudiging van de werkwijze optreedt.If the first material part to be formed is produced with a tubular cavity, and the shaped, cured second material part is placed in this cavity, this cavity need not be arranged in a separate operation, so that the method is simplified.

15 Doordat bij het door bijvoorbeeld stempelen vormen van het eerste materiaaldeel het materiaaldeel moet vloeien tot in door een tot het tweede materiaaldeel behorend reliëf vrijgelaten ruimte, verdient het voorkeur dat de positie van de holte in het eerste materiaaldeel wordt ingesteld in af-20 hankelijkheid van een vorm en/of het te vervaardigen stuk zeep.Since, when forming the first material part by stamping, for example, the material part must flow into a space left free by an embossing belonging to the second material part, it is preferred that the position of the cavity in the first material part is adjusted in dependence on a mold and / or the bar of soap to be manufactured.

Het eerste materiaaldeel moet een zodanige temperatuur hebben, dat enerzijds de plasticiteit voldoende is om het tweede materiaal volledig in te sluiten en eventuele 25 ruimten tussen een daarop aangebracht reliëf te vullen en anderzijds een temperatuur hebben, dat bij het kontakt met het tweede materiaaldeel dit materiaaldeel niet ten dele oplost. Bovendien moet de temperatuur van het tweede materiaaldeel zodanig zijn, dat tijdens het vervaardigen van het sa-30 mengestelde stuk zeep het tweede materiaaldeel in hoofdzaak niet vervormd. Dit kan worden bereikt indien bij het vormen van het eerste materiaaldeel het temperatuurverschil tussen het eerste en het daarin opgenomen tweede materiaaldeel in hoofdzaak ongeveer gelijk is aan 20-60eC.The first material part must have a temperature such that on the one hand the plasticity is sufficient to completely enclose the second material and fill any spaces between a relief applied thereon and on the other hand have a temperature that on contact with the second material part this material part does not partially solve. Moreover, the temperature of the second material part must be such that during the production of the compound bar of soap, the second material part is substantially not deformed. This can be achieved if, when the first material part is formed, the temperature difference between the first and the second material part incorporated therein is substantially approximately 20-60 ° C.

35 Indien het wenselijk is om bij een eerste gebruik van een samengesteld stuk zeep overeenkomstig de uitvinding, een afbeelding van het ingesloten, tweede materiaaldeel zichtbaar is, verdient het voorkeur, dat na het vormen van 6303137 Λ * - 3 - het eerste materiaaldeel ten minste daarvan een zodanig deel wordt verwijderd, dat in het gerede stuk zeep het tweede materiaaldeel van buitenaf zichtbaar is.If it is desirable when a first use of a compound bar of soap according to the invention shows an image of the enclosed second material part, it is preferable that after forming 6303137 the first material part is at least part of it is removed in such a way that the second piece of material is visible from the outside in the finished bar of soap.

Aangezien het wenselijk kan zijn om op het tweede 5 materiaaldeel verschillende, samengestelde tekens en/of teksten te gebruiken, verdient het voorkeur dat het tweede materiaaldeel wordt samengesteld door een aantal materiaalelemen-ten met ten minste in één richting tegen een onderlinge verplaatsing borgende vormen, te koppelen.Since it may be desirable to use different, composite characters and / or texts on the second material part, it is preferable that the second material part is composed by a number of material elements with at least one direction, in mutually securing shapes, to link.

10 De uitvinding betreft en verschaft tevens een in richting voor het vervaardigen van een uit verschillende gekleurde materiaaldelen samengesteld stuk zeep en wordt gekenmerkt door middelen voor het aanbrengen van een gevormd, uitgehard tweede materiaaldeel in een te vormen eerste materi-15 aaldeel.The invention also relates to and provides an apparatus for manufacturing a bar of soap composed of different colored material parts and is characterized by means for arranging a shaped, hardened second material part in a first material part to be formed.

Indien gebruik wordt gemaakt van een door een het eerste materiaaldeel producerende, en daarin een buisvormige holte vrijlatende extrusie-eenheid, waarbij bij voorkeur de extrusie-eenheid is voorzien van positioneermiddelen voor het 20 binnen het te vormen eerste materiaaldeel positioneren van de holte, kan worden afgezien van additionele middelen voor het in het uit het eerste materiaaldeel bestaande plastische zeepmassa aanbrengen van holten.If use is made of an extrusion unit producing by a first material part and releasing a tubular cavity therein, wherein the extrusion unit is preferably provided with positioning means for positioning the cavity within the first material part to be formed. apart from additional means for arranging cavities in the plastic soap mass consisting of the first material part.

Aangezien bij de inrichting overeenkomstig de uit-25 vinding gebruik wordt gemaakt van een gevormd, uitgehard tweede materiaaldeel, kan de inrichting overeenkomstig de uitvinding voorts gekenmerkt worden door een eenheid, bestemd voor het uitharden van het gevormde tweede materiaaldeel.Since the device according to the invention makes use of a shaped, hardened second material part, the device according to the invention can further be characterized by a unit intended for curing the formed second material part.

Voorts heeft de uitvinding betrekking op uit zeep 30 bestaande materiaalelementen die gekenmerkt worden door in ten minste één richting tegen een onderlinge verplaatsing borgende, in elkaar grijpende vormen. Zodoende wordt bij het gebruik van een samengesteld tweede materiaaldeel voorkomen, dat tijdens het door stempelen vormen van het eerste materi-35 aaldeel en de daarbij optredende stromen van het eerste plastische materiaaldeel, de onderlinge oriëntatie van de materi-aalelementen en daarmee de herkenning van het totale tweede materiaaldeel verandert.The invention furthermore relates to material elements consisting of soap 30, which are characterized by interlocking shapes that lock in at least one direction against mutual displacement. Thus, when a composite second material part is used, it is prevented that during stamping of the first material part and the associated flows of the first plastic material part, the mutual orientation of the material elements and thus the recognition of the total second material part changes.

83 G 3 1 ·? 7 '« * - 4 -83 G 3 1 ·? 7 '«* - 4 -

Tenslotte heeft de uitvinding betrekking op een overeenkomstig de uitvinding samengesteld stuk zeep.Finally, the invention relates to a bar of soap composed according to the invention.

Genoemde en andere kenmerken zullen aan de hand van een aantal niet-limitatieve, bij wijze van voorbeeld gegeven 5 uitvoeringsvoorbeelden worden verduidelijkt, onder verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen, waarin:Mentioned and other features will be elucidated on the basis of a number of non-limitative exemplary embodiments, with reference to the annexed drawings, in which:

Fig. 1 een produktielijn voor het vervaardigen van een samengesteld stuk zeep overeenkomstig de uitvinding toont; 10 Fig. 2 op grotere schaal detail II uit fig. 1 van middelen overeenkomstig de uitvinding voor het aanbrengen van een gevormd, uitgehard tweede materiaaldeel in een te vormen eerste materiaal toont;Fig. 1 shows a production line for manufacturing a compound bar of soap according to the invention; FIG. 2 shows detail II from fig. 1 on a larger scale of means according to the invention for applying a shaped, hardened second material part in a first material to be formed;

Fig. 3 een doorsnede van detail III uit fig. 1 15 toont;Fig. 3 shows a section of detail III from FIG. 1;

Fig. 4 een inrichting voor het vervaardigen van het tweede materiaaldeel toont;Fig. 4 shows an apparatus for manufacturing the second material part;

Fig. 5 detail V uit fig. 4 toont;Fig. 5 shows detail V from fig. 4;

Fig. 6 de onderlinge oriëntatie van het eerste en 20 tweede materiaaldeel voorafgaande aan het vervaardigen van het stuk zeep toont;Fig. 6 shows the mutual orientation of the first and second material parts prior to the manufacture of the bar of soap;

Fig. 7 een variant van detail VII uit fig. 6 toont;Fig. 7 shows a variant of detail VII from fig. 6;

Fig. 8 het vormen van een samengesteld stuk zeep uit de in fig. 7 getoonde materiaaldelen toont; 25 Fig. 9 middelen voor het verwijderen van ten minste een deel van het gevormde eerste materiaaldeel toont; enFig. 8 shows the formation of a composite bar of soap from the material parts shown in FIG. 7; FIG. 9 shows means for removing at least a portion of the formed first material portion; and

Fig. 10 in aanzicht het gerede produkt uit fig. 9 toont.Fig. 10 shows the finished product of FIG. 9 in elevation.

Fig. 1 toont een inrichting 1 volgens de uitvinding 30 voor het vervaardigen van een stuk zeep 2 dat is samengesteld uit verschillend gekleurde materiaaldelen 3, 4. De inrichting omvat in de bewerkingsrichting achtereenvolgens een extrusie-eenheid 5, een snij-inrichting 6, een stempelinrichting 7 en een eenheid 8, waarin het vervaardigde, samengestelde stuk 35 zeep wordt uitgehard, verpakt en/of opgeslagen. De inrichting 1 overeenkomstig de uitvinding wordt gekenmerkt door middelen 9 voor het aanbrengen van het gevormde, uitgeharde tweede materiaaldeel 4 in een in de stempelinrichting 7 te vormen 83 0 31 57 - 5 - eerste materiaaldeel 3. De middelen 9 overeenkomstig de uitvinding zullen meer in detail hieronder aan de hand van fig.Fig. 1 shows a device 1 according to the invention 30 for manufacturing a bar of soap 2 composed of differently colored material parts 3, 4. The device successively comprises an extrusion unit 5, a cutting device 6, a stamping device 7 in the working direction and a unit 8, in which the manufactured composite bar of soap is cured, packaged and / or stored. The device 1 according to the invention is characterized by means 9 for arranging the shaped, cured second material part 4 in a first material part 3 to be formed in the stamping device 7. The means 9 according to the invention will be more detail below with reference to fig.

2 nader worden beschreven.2 are described in more detail.

Aan de extrusie-eenheid 5 wordt via een trechter 10 5 het eerste materiaaldeel 3 samenstellende bestanddelen 11 toegevoerd, waarbij de trechter 10 uitmondt in een mengkamer 12. In de mengkamer 12 is een extrusieworm 13 draaibaar aangebracht, die de bestanddelen 11 innig mengt en langs een stationair wormdeel 14 dat aan zijn benedenstroomse einde 15 10 een doorn 16 draagt, door een uitwisselbaar mondstuk 17 heen tot op een transportinrichting 18 brengt. Van een aldus gevormde materiaalstreng 19 wordt met behulp van de snij-in-richting 6 te vormen eerste materiaaldelen 3 afgesneden. De snij-inrichting 6 omvat messen 20 die met een translatiesnel-15 heid die overeenkomt met die van de materiaalstreng 19 in een richting naar de transportinrichting toe worden bewogen en zodoende de verschillende eerste materiaaldelen 3 van de streng 19 afsnijden. Via een overdrachtswals 21 komen de te vormen eerste materiaaldelen 3 via een transportband 22 in 20 een goot 23 die de te vormen eerste materiaaldelen 3 brengt tot op een positioneerband 24. Op de positioneerband 24 komt het te vormen eerste materiaaldeel 3 aan te liggen tegen een aanslag 25 die behoort tot de middelen 9 overeenkomstig de uitvinding.The first material part 3, constituent parts 11, is supplied to the extrusion unit 5 via a funnel 10, the funnel 10 opening into a mixing chamber 12. In the mixing chamber 12, an extrusion worm 13 is rotatably mounted, which mixes the components 11 intimately and a stationary worm portion 14 which carries a mandrel 16 at its downstream end 15, passes through an exchangeable nozzle 17 to a conveyor 18. The first material parts 3 to be formed by means of the cutting device 6 are cut off from a material strand 19 thus formed. The cutting device 6 comprises knives 20 which are moved in a direction towards the transporting device with a translation speed corresponding to that of the material strand 19 and thus cut the different first material parts 3 of the strand 19. Via a transfer roller 21, the first material parts 3 to be formed pass through a conveyor belt 22 into a trough 23 which brings the first material parts 3 to be formed up to a positioning belt 24. On the positioning belt 24 the first material part 3 to be formed comes to bear against a stop 25 belonging to the means 9 according to the invention.

25 Een eenheid 26 is bestemd voor het uitharden en het eventueel opslaan van gevormde tweede materiaaldelen 4. De eenheid 26 kan bijvoorbeeld deel uit maken van een niet-ge-toond ketelhuis. Vanuit de eenheid 26 wordt via een transportband 27 en een toevoertrechter 28 het tweede materiaal-30 deel 4 tot in de middelen 9 overeenkomstig de uitvinding gevoerd.A unit 26 is intended for curing and optionally storing shaped second material parts 4. The unit 26 can for instance form part of an unshown boiler house. From the unit 26 the second material 30 part 4 is fed via means of a conveyor belt 27 and a feed hopper 28 into the means 9 according to the invention.

Nadat met behulp van de middelen 9 in het te vormen eerste materiaaldeel 3 het gevormde, uitgeharde tweede materiaaldeel 3 is aangebracht, wordt door het verplaatsen van de 35schuif 29 een opening vrijgegeven, waar doorheen het te vormen eerste materiaaldeel 3, met daarin het tweede materiaaldeel 4 tot in de stempelinrichting 7 gebracht.After using the means 9 in the first material part 3 to be formed, the cured second material part 3 has been formed, an opening is released by displacing the slide 29, through which the first material part 3 to be formed, containing the second material part 4 brought into the stamping device 7.

De stempelinrichting 7 omvat een stationair vormdeel 31 en een ten opzichte van dit vormdeel 31 beweegbaar 87 Γ"13 7 m - 6 - vormdeel 3 2. Na het tussen de beide vormdelen 31 en 32 vormen van het eerste materiaaldeel 3, waarbij het eerste materiaal-deel 3 het tweede materiaaldeel 4 dat erin is opgenomen, alzijdig insluit, wordt het samengestelde stuk zeep 2 met be-5 hulp van een draaibare arm 33 via een transportband 34 getransporteerd tot in de eenheid 8.The stamping device 7 comprises a stationary molded part 31 and a molded part 3 movable relative to this molded part 31 2. After molding the first material part 3 between the two molded parts 31 and 32, wherein the first material part 3 encloses the second material part 4 contained therein on all sides, the composite bar of soap 2 is transported by means of a rotatable arm 33 via a conveyor belt 34 into unit 8.

Pig. 2 toont meer in detail de middelen 9 voor het aanbrengen van het gevormde, uitgeharde tweede materiaaldeel 4 in het te vormen eerste materiaaldeel 3. Via een in een 10 stationair huis 35 aangebrachte opening 36 komt het tweede materiaaldeel 4 in een verschuifbaar in het huis 35 opgenomen goot 37, die vervolgens naar het tot op de transportband 24 aangevoerde materiaaldeel 3 wordt gebracht, waarbij een vlak 38 waarop het materiaaldeel 4 rust in hoofdzaak in hetzelfde 15 vlak ligt als een vlak 39 van de holte 40 die is aangebracht in het materiaaldeel 3. Vervolgens wordt met behulp van een in de goot 37 verschuifbaar aangebrachte schuif 41, het materiaaldeel 4 tot in de holte 40 gebracht. Aangezien de schuif 41 is voorzien van een aanslag 42 die aanslaat tegen het ma-20 teriaaldeel 3, kan het materiaaldeel 4 op een vooraf bepaalde plaats in de holte 40 worden aangebracht.Pig. 2 shows in more detail the means 9 for arranging the shaped, cured second material part 4 in the first material part 3 to be formed. Via an opening 36 arranged in a stationary housing 35, the second material part 4 is slidable in the housing 35. received chute 37, which is then brought to the material part 3 supplied to the conveyor belt 24, wherein a surface 38 on which the material part 4 rests lies substantially in the same plane as a surface 39 of the cavity 40 which is arranged in the material part 3 Subsequently, the material part 4 is introduced into the cavity 40 by means of a slide 41 slidably arranged in the channel 37. Since the slide 41 is provided with a stop 42 which abuts against the material part 3, the material part 4 can be arranged in the cavity 40 at a predetermined location.

Aangezien het wenselijk is om de holte 40 in afhankelijkheid van een vorm 43, 44 van het te vervaardigen stuk zeep 2 in te stellen, omvat de extrusie-eenheid 5 waarmee een 25 buisvormige holte 40 wordt vrijgelaten in de materiaalstreng 19, positioneermiddelen 45 voor het binnen het te vormen eerste materiaaldeel 3 positioneren van de holte 40. De positioneermiddelen 45 omvatten stelpennen 46 en stelplaten 47 die aan het einde 15 van het wormdeel 14 rond de doorn 16 kunnen 30 worden aangebracht. Door het aan weerskanten van de doorn variëren van het aantal stelplaten 47 kan de plaats van de holte 40 in de materiaalstreng 19 en daarmee in de materiaal-delen 3 worden gevarieerd en ingesteld. Het mondstuk 17 is losmaakbaar bevestigd aan de extrusie-eenheid 5 met behulp 35 van bevestigingsmiddelen 48, zodat ook door variatie in mondstukken 17 ook de uitwendige vorm van elk materiaaldeel 3 kan worden aangepast aan de uiteindelijke vorm van het gerede, samengestelde stuk zeep 2.Since it is desirable to adjust the cavity 40 in dependence on a shape 43, 44 of the soap bar 2 to be manufactured, the extruder 5 with which a tubular cavity 40 is released in the material strand 19 comprises positioning means 45 for the positioning the cavity 40 within the first material part 3 to be formed. The positioning means 45 comprise adjusting pins 46 and adjusting plates 47 which can be arranged around the mandrel 16 at the end 15 of the worm part 14. By varying the number of adjusting plates 47 on either side of the mandrel, the position of the cavity 40 in the material strand 19 and thus in the material parts 3 can be varied and adjusted. The nozzle 17 is releasably attached to the extrusion unit 5 with the aid of fasteners 48, so that also by variation in nozzles 17 the outer shape of each material part 3 can also be adapted to the final shape of the finished, compound bar of soap 2.

83031978303197

+ T+ T

«-*«- *

Pig. 4 toont in detail een stempelinrichting 30 voor het vormen van het tweede materiaaldeel 4 dat bijvoorbeeld de vorm 43 heeft (fig. 6). Het vormdeel 48 heeft een van openingen 50 voorzien inzetstuk 49, waarin met een grond-5 plaat 51 verbonden stoters 52 zijn geleid. De grondplaat 51 wordt door veren 53 in de richting van aanslagen 54 gedrongen. De stoters 52 hebben een oriëntatie die in hoofdzaak overeenkomt met de oriëntatie van de lettering 55 van de vorm 43. Bij het verwijderen van het vormdeel 48 overeenkom-10 stig de pijl 57 stoot een aan de grondplaat 51 bevestigde pen 58 tegen een aanslag 59. Zodoende blijven de stoters 52 tegen de lettering 55 'drukken, terwijl uit de vormdeel 48 in bovenwaartse richting wordt verplaatst totdat een voldoende grote ruimte tussen het vormdeel 48 en het materiaaldeel 4 15 aanwezig is en adhesiekrachten geen invloed meer uit kunnen oefenen.Pig. 4 shows in detail a stamping device 30 for forming the second material part 4 which, for example, has the shape 43 (FIG. 6). The molded part 48 has an insert 49 provided with openings 50, into which pushers 52 connected to a base plate 51 are guided. The base plate 51 is urged by springs 53 in the direction of stops 54. The tappets 52 have an orientation which substantially corresponds to the orientation of the lettering 55 of the mold 43. When the mold part 48 is removed in accordance with the arrow 57, a pin 58 attached to the base plate 51 abuts a stop 59. Thus, the tappets 52 continue to press against the lettering 55 'while the molded part 48 is moved in an upward direction until a sufficiently large space is present between the molded part 48 and the material part 4 and adhesion forces can no longer exert any influence.

Fig. 5 toont meer in detail de stoters 52. Doordat de stoters aan hun vrije eind 59 zijn voorzien van een deel 60 met een groter oppervlak is het mogelijk om de^stoters 52 20 elk afzonderlijk te leiden in een opening 50, terwijl nagenoeg volledig kontakt wordt gemaakt met de lettering 55 op de vorm 43.Fig. 5 shows the tappets 52 in more detail. Since the tappets at their free end 59 are provided with a part 60 with a larger surface area, it is possible to guide the tappets 52 separately in an opening 50, while contacting almost completely made with the lettering 55 on the form 43.

Fig. 6 toont de onderlinge oriëntatie van de vormdelen 31 en 32 van de stempelinrichting 7 ten opzichte van 25 het te vormen eerste materiaaldeel 3 met de holte 40 en het uitgeharde, gevormde tweede materiaaldeel 4 met in dit geval bijvoorbeeld de lettering 55. In dit geval moet bijvoorbeeld de lettering 55 gericht zijn in de richting van het vormdeel 32 omdat daarin een uitwendig leesbaar merk of patroon 61 is 30 vrijgelaten.Fig. 6 shows the mutual orientation of the molding parts 31 and 32 of the stamping device 7 with respect to the first material part 3 to be formed with the cavity 40 and the cured, formed second material part 4, in this case for instance the lettering 55. In this case for example, the lettering 55 faces the molded part 32 because an externally readable mark or pattern 61 is released therein.

Fig. 7 toont het materiaaldeel 3 en een ander tweede materiaaldeel 4 dat in dit geval is samengesteld uit verschillende materiaalelementen 62 en 63. De materiaalelementen hebben onderling zodanig korresponderende vormen 64, bijvoor-35 beeld zwaluwstaartverbindingen, vaar- en moerverbindingen, en dergelijke, waardoor in ten minste één richting de materiaalelementen 62 en 63 zijn geborgd tegen een onderlinge verplaatsing, zodat de lettering 55 die is aangebracht op de materiaalelementen 62 altijd in de gewenste onderlinge samen- 8 7 Λ " Λ “7 ·:' ·· .* · --J / ▼ <* - 8 - haag behouden blijft.Fig. 7 shows the material part 3 and another second material part 4 which in this case is composed of different material elements 62 and 63. The material elements have mutually corresponding shapes 64, for example dovetail joints, sailing and nut connections, and the like, whereby at least one direction of the material elements 62 and 63 are secured against mutual displacement, so that the lettering 55 applied to the material elements 62 is always in the desired mutual mutual 8 7 Λ "Λ" 7 ·: '··. * · - J / ▼ <* - 8 - hedge is retained.

Pig. 8 laat duidelijk zien dat ook bij het gebruik van verschillende materiaalelementen 62 en 63 voor het tweede materiaaldeel 4, dit materiaaldeel 4 bij het vormen tussen de 5 vormdelen 31 en 32 volledig door het eerste materiaaldeel 3 wordt ingesloten en daardoor in het gerede stuk zeep 2 van buitenaf niet leesbaar is..Pig. 8 clearly shows that also when using different material elements 62 and 63 for the second material part 4, this material part 4 is completely enclosed by the first material part 3 when forming between the 5 mold parts 31 and 32 and therefore in the finished bar of soap 2 is not legible from the outside ..

Fig. 9 toont middelen 65 voor het verwijderen van een deel 66 van het gevormde eerste materiaaldeel 3. De mid-10 delen 65 bestaan bijvoorbeeld uit een mes 67 dat wordt verwarmd met een verwarmingsspiraal 68. Eventueel is het mogelijk om volgens de streeplijn uit fig. 9 een ander deel 66’ te verwijderen, zodat aan beide zijde van de zeep van buitenaf het tweede materiaaldeel 4 zichtbaar is. Het verkregen 15 produkt wordt in perspektief getoond in fig. 10.Fig. 9 shows means 65 for removing a part 66 from the formed first material part 3. The mid-10 parts 65 consist, for example, of a knife 67 which is heated with a heating coil 68. Optionally, it is possible to follow the broken line of fig. to remove another part 66 ', so that the second material part 4 is visible from the outside on both sides of the soap. The product obtained is shown in perspective in Fig. 10.

Zoals reeds is opgemerkt, verdient het aanbeveling dat bij het vormen van het eerste materiaaldeel 3 het temperatuurverschil tussen het eerste en het daarin opgenomen tweede materiaaldeel in hoofdzaak ongeveer gelijk is aan 20 20-60*C, zodat een eventuele vervloeiing van het tweede materiaaldeel wordt voorkomen, terwijl toch het eerste materiaaldeel 3 een voldoende plasticiteit bezit om het tweede materiaaldeel 4 volledig in te sluiten.As has already been noted, it is recommended that when the first material part 3 is formed, the temperature difference between the first and the second material part incorporated therein is substantially approximately 20-60 ° C, so that any liquefaction of the second material part is while the first material part 3 still has a sufficient plasticity to completely enclose the second material part 4.

Bijvoorbeeld kan het eerste materiaaldeel de kleur 25 wit hebben en het tweede materiaaldeel 4 een daarmee contrasterende kleur, bijvoorbeeld groen. Door het gebruik van materiaalelementen 62 en 63 is het eveneens mogelijk om voor het materiaaldeel 4 verschillende kleuren te gebruiken.For example, the first material part can have the color 25 white and the second material part 4 a contrasting color, for example green. Due to the use of material elements 62 and 63 it is also possible to use different colors for the material part 4.

8 o C 1 0 78 o C 1 0 7

Claims (14)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een samengesteld stuk zeep (2), waarbij verschillend gekleurde materi-aaldelen (3, 4) worden samengebracht, met het kenmerk, dat in een te vormen eerste materiaaldeel (3) zodanig een 5 gevormd, uitgehard tweede materiaaldeel (4) wordt gebracht, dat bij het vormen van het eerste materiaaldeel (3) het tweede materiaaldeel (4) alzijdig door het eerste materiaaldeel (3) wordt ingesloten.Method for manufacturing a composite bar of soap (2), in which differently colored material parts (3, 4) are brought together, characterized in that in a first material part (3) to be formed such a cured second material part (4) is brought, that when the first material part (3) is formed, the second material part (4) is enclosed on all sides by the first material part (3). 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het k e n - 10. e r k, dat het te vormen eerste materiaaldeel (3) met een buisvormige holte (40) wordt geproduceerd, en dat het gevormde, uitgeharde tweede materiaaldeel (4) in deze holte (40) wordt aangebracht.Method according to claim 1, characterized in that the first material part (3) to be formed is produced with a tubular cavity (40), and that the cured second material part (4) formed is formed in this cavity (40) ) is applied. 3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het ken- 15. e r k, dat de positie van de holte (40) in het eerste materiaaldeel (3) wordt ingesteld in afhankelijkheid van een vorm (43,44) en/of het te vervaardigen stuk zeep (2).Method according to claim 2, characterized in that the position of the cavity (40) in the first material part (3) is adjusted depending on a shape (43,44) and / or the piece to be manufactured soap (2). 4. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de bij het vormen van het 20 eerste materiaaldeel (3) het temperatuurverschil tussen het eerste en het daarin opgenomen tweede materiaaldeel (3 en 4) in hoofdzaak ongeveer gelijk is aan 20-60°C.Method according to one of the preceding claims, characterized in that when the first material part (3) is formed, the temperature difference between the first and the second material part (3 and 4) incorporated therein is substantially equal to 20. -60 ° C. 5. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat na het vormen van het eerste 25 materiaaldeel (3), ten minste daarvan een zodanig deel (66) wordt verwijderd, dat in het gerede stuk zeep (22) het tweede materiaaldeel (4) van buitenaf zichtbaar is.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the first material part (3) has been formed, at least one such part (66) is removed from it that in the finished bar of soap (22) the second material part (4) is visible from the outside. 6. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het tweede materiaaldeel 30 (4)wordt samengesteld door een aantal materiaalelementen (62, 63. met ten minste in één richting tegen een onderlinge verplaatsing borgende vormen (64), te koppelen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second material part 30 (4) is composed by forming a number of material elements (62, 63) with at least one direction (6) locking against a mutual displacement. to link. 7. Inrichting (1) voor het vervaardigen van een uit verschillend gekleurde materiaaldelen (3, 4) samengesteld 35 stuk zeep (2) volgens één van de conclusies 1-6, gekenmerkt door middelen (9) voor het aanbrengen van een ge-Q 7 ": 7 · -1 7 O v *_ -j i xJ J " * «. <·. - 10 - vormd, uitgehard tweede materiaaldeel (4) in een te vormen eerste materiaaldeel (3).Device (1) for manufacturing a bar of soap (2) composed of differently colored material parts (3, 4) according to any one of claims 1 to 6, characterized by means (9) for applying a gel 7 ": 7 · -1 7 O v * _ -ji xJ J" * «. <·. - 10 - shaped, cured second material part (4) in a first material part (3) to be formed. 8. Inrichting (1) volgens conclusie 7, gekenmerkt door een het eerste materiaaldeel (3) producerende, 5 en daarin een buisvormige holte (40) vrijlatende extrusie-eenneid (5).8. Device (1) according to claim 7, characterized by an extrusion unit (5) producing the first material part (3) and releasing a tubular cavity (40) therein. 9. Inrichting (1) volgens conclusie 8, met het k e n m e r k, dat de extrusie-eenheid (5) is voorzien van positioneermiddelen (45) voor het binnen het te vormen eerste 10 materiaaldeel (3) positioneren van de holte (40).Device (1) according to claim 8, characterized in that the extrusion unit (5) is provided with positioning means (45) for positioning the cavity (40) within the first material part (3) to be formed. 10. Inrichting (1) volgens conclusie 7-9, gekenmerkt door middelen (65) voor het ten minste verwijderen van een deel (66) van het gevormde eerste materiaaldeel (3).Device (1) according to claims 7-9, characterized by means (65) for at least removing a part (66) from the formed first material part (3). 11. Inrichting (1) volgens conclusie 7-10, g e - 15 kenmerkt door een eenheid (26) voor het uit verschillende materiaalelementen (62, 63) samenstellen van het tweede materiaaldeel (4).11. Device (1) according to claims 7-10, g e - 15, characterized by a unit (26) for assembling the second material part (4) from different material elements (62, 63). 12. Inrichting (1) volgens conclusie 7-10, gekenmerkt door een eenheid (26), bestemd voor het uit- 20 harden van het gevormde tweede materiaaldeel (4).Device (1) according to claims 7-10, characterized by a unit (26), intended for curing the formed second material part (4). 13. Uit zeep (2) bestaande materiaalelementen (62, 63),gekenmerkt door in ten minste één richting tegen een onderlinge verplaatsing borgende, in elkaar grijpende vormen ( 64). 25Material elements (62, 63) consisting of soap (2), characterized by interlocking shapes (64) that lock in at least one direction against mutual displacement. 25 14. Samengesteld stuk zeep (2), vervaardigd volgens één van de conclusies 1-11. o ' 7 " i *7 O -J v \> J Ó JA composite bar of soap (2) manufactured according to any one of claims 1-11. o '7 "i * 7 O -J v \> J Ó J