NL8204912A - MELTING. - Google Patents

Description

V « VO 3996 Smeltkroes.V «VO 3996 Crucible.

De uitvinding heeft betrekking op een smeltkroes, die wordt gebruikt in een smeltspininrichting, en meer in het bijzonder op een smeltkroes , gemaakt van boriumnitride en voorzien van een windafbuigmantel, die luchtstromen uit het gebied houdt waar een straal gesmolten materi-5 aal een bewegend afschrikoppervlak ontmoet.The invention relates to a crucible used in a melt spinning apparatus, and more particularly to a crucible made of boron nitride and provided with a wind deflector, which keeps air flows out of the area where a jet of molten material has a moving quenching surface. met.

Inrichtingen voor het vormen van een doorlopende materiaaldraad door het koelen van een straal gesmolten materiaal door het in aanraking brengen met een bewegend afschrikoppervlak zijn op dit gebied algemeen bekend. Tsuya en Arai brengen verslag uit van onderzoekingen met 10 een dergelijke inrichting in het "Japan Journal of Applied Physics",Devices for forming a continuous material wire by cooling a jet of molten material by contacting a moving quenching surface are well known in the art. Tsuya and Arai report investigations with such an establishment in the "Japan Journal of Applied Physics",

Vol. 18, 207 - 208 (1979). De werkwijze voor het vormen van dit lint, de smeltspinwerkwijze genoemd, is werkzaam op het beginsel, dat een straal vloeibaar gesmolten materiaal stolt op een bewegende warrnte-accuraulatof voor het produceren van een doorlopende materiaaldraad. Ge-15 smolten materiaal wordt in een voorraadhoudergedeelte geplaatst van een smeltkroes, vaar het op een temperatuur boven het smeltpunt van het materiaal wordt gehouden. Door het verschaffen van een middel voor het tot stand brengen van het door een mondstuk of opening in de smeltkroes uitdrijven van het gesmolten materiaal, raakt een straal gesmolten ma-20 teriaal het oppervlak van een bewegend afschrikoppervlak. De straal gesmolten materiaal bevochtigt dan het oppervlak van het afschrikoppervlak, waardoor een materiaalplas wordt gevormd. De materiaalplas kan dan op het afschrikoppervlak stollen voor het zodoende produceren van een doorlopend lint of doorlopende draad, die van het afschrikopper-25 vlak kan worden verwijderd.Full. 18, 207-208 (1979). The method of forming this ribbon, called the melt spinning method, operates on the principle that a jet of liquid molten material solidifies on a moving heat accumulator to produce a continuous material thread. Molten material is placed in a stock holding portion of a crucible, but is kept at a temperature above the melting point of the material. By providing a means for effecting expelling the molten material through a nozzle or opening in the crucible, a jet of molten material hits the surface of a moving quench surface. The jet of molten material then wets the surface of the quench surface, forming a pool of material. The pool of material can then solidify on the quench surface to thereby produce a continuous ribbon or thread which can be removed from the quench surface.

De smeltspinverkvij ze en de smelttrekwerkwijze worden beide besproken in de inleiding tot de beschrijving van het Amerikaanse octrooi-schrift 1*. 1^2.571. In dit octrooi schrift wordt opgemerkt, dat "de sleutel tot succes in de smeltspinwerkwijze is het stabiliseren van de 30 vloeistofstraal totdat hij is gestold". Stabiliteit van de straal wordt 8204912The melt spinning process and the melt drawing process are both discussed in the introduction to the description of U.S. Patent 1 *. 1 ^ 2,571. In this patent, it is noted that "the key to success in the melt spinning process is to stabilize the liquid jet until it has solidified". Beam stability becomes 8204912

• I• I

- 2 - wordt door een aantal factoren beïnvloed, zoals de viskositeit van het gesmolten materiaal, dat weer wordt geregeld door de temperatuur van de smelt. Zoals opgemerkt in kolom 5, de regels van dit octrooi- schrift, kunnen ook gasstromen, geproduceerd door het bewegende af-5 schrikoppervlak, de gesmolten straal en/of de plas, die zich gewoonlijk vormt op het punt waar de gesmolten straal het bewegende afschrikopper-vlak ontmoet, verstoren. Het is van belang, dat deze vraagstukken in dit Amerikaanse octrooischrift worden onderkend, hoewel het een "gietwerkwijze met vlakke stroming” openbaart, waarbij er in feite 10 geen gebied met een vrije vlucht aanwezig is tussen het mondstuk en het b ewegende afs chrikoppervlak.- 2 - is influenced by a number of factors, such as the viscosity of the molten material, which in turn is controlled by the temperature of the melt. As noted in column 5, the lines of this patent, also gas flows produced by the moving quench surface, the molten jet and / or the pool, which usually forms at the point where the molten jet moves the moving quencher -flat met, disturb. It is important that these issues be recognized in this US patent, although it discloses a "flat flow casting method" where in fact there is no free-flight area between the nozzle and the initial quenching surface.

De smeltkroes voor het smeltspinnen bevat volgens de aanvrage een voorraadhoudergedeelte voor het opnemen van gesmolten materiaal en voorzien van een opening·, door welke opening het materiaal wordt uit-15 gestoten naar een bewegend af schrikoppervlak, en van een windafbuig-mantel, die om de opening heen is gevormd voor het tegen gasstromen beschermen van de gesmolten straal wanneer hij beweegt vanaf de smelt-kroesopening naar het bewegende afschrikoppervlak. In een voorkeurs-vorm wordt de straalstabiliteit ook verbeterd door een nauwkeurige tem-20 peratuurregeling, bereikt door het van boriumnitridemateriaal maken van de smeltkroes.According to the application, the crucible for the melt spinning comprises a storage container part for receiving molten material and provided with an opening, through which the material is ejected to a moving quenching surface, and a wind deflecting jacket, which surrounds the opening is formed to protect the molten jet from gas flows as it moves from the crucible opening to the moving quench surface. In a preferred form, the jet stability is also improved by precise temperature control achieved by making the crucible from boron nitride material.

Dienovereenkomstig is een eerste doel van de uitvinding het verschaffen van een smeltkroes voor het vormen van een doorlopende materi-aaldraad in een smeltspininrichting, gekenmerkt door een voorraadhou-25 der voor het opnemen van het gesmolten materiaal, welke voorraadhouder is voorzien van een opening voor het op een afschrikoppervlak van de smeltspininrichting afzetten van een straal gesmolten materiaal, en van een windafbuigmantel, die de opening omgeeft en een omsloten gebied produceert, waar de gesmolten straal doorheen kan gaan, welke 30 windafbuigmantel is voorzien van een voorste opening om de doorgang mogelijk te maken van de doorlopende draad.Accordingly, a first object of the invention is to provide a melting crucible for forming a continuous material wire in a melt spinning apparatus, characterized by a stock holder for receiving the molten material, which stock holder is provided with an opening for depositing on a quenching surface of the melt spinner a jet of molten material, and a wind deflecting jacket, which surrounds the opening and produces an enclosed area through which the molten jet can pass, which wind deflector jacket is provided with a front opening to permit passage. making the continuous thread.

Een tweede doel is het verschaffen van een smeltspininrichting, waarbij een straal gesmolten materiaal uit een opening in een smeltkroes wordt gestoten voor het in aanraking komen met een bewegend af-35 schrikoppervlak en het vormen van een doorlopende draad, waarbij de 8204912 1 ............ # - 3 - smeltkroes is gemaakt van boriumnitride waardoor temperatuurgradiënten in het gesmolten materiaal tot een minimum worden beperkt.A second object is to provide a melt spinning device, in which a jet of molten material is ejected from an opening into a crucible to contact a moving quench surface and form a continuous wire, the 8204912 1 ... ......... # - 3 - crucible is made of boron nitride, minimizing temperature gradients in the molten material.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: 5 Fig.1 een ruimtelijk aanzicht is van een smeltspininrichting in bedrijf, voorzien van de smeltkroes; enThe invention is further elucidated with reference to the drawing, in which: Fig. 1 is a spatial view of a melt spinning apparatus in operation, provided with the melting crucible; and

Fig.2 een doorsnede-aanzicht is van een gedeelte van de inrichting volgens fig.1.Fig. 2 is a cross-sectional view of a part of the device according to Fig. 1.

Thans verwijzende naar fig.1 bevat een smeltspininrichting de 10 smeltkroes 10. De smeltkroes 10 kan zijn gemaakt van een niet geleidend vuurvast materiaal, zoals kwarts, aluminiumoxyde, zirkoonoxyde of titaanoxyde. In een voorkeursuitvoeringsvorm is de smeltkroes 10 gemaakt van boriumnitride, zoals hierna gedetailleerder wordt uiteengezet. Een verwarmingsspiraal 12 is aangebracht rond de smeltkroes 10 15 voor het in de gesmolten toestand houden van een materiaalmassa in de smeltkroes. De verwarmingsspiraal 12 kan een hoogfrequentinductiespi-raal zijn of een weerstandsverwarmingsspiraal. Beide verwarmingstech-nieken zijn algemeen bekend. Het bovenste einde ik van de smeltkroes 10 is voorzien van een luchtdichte afsluiting, en van een gasinlaat 16 20 voor het verschaffen van de mogelijkheid om de stroming van het gesmolten materiaal in de smeltkroes door een opening in het onderste einde te regelen. De opening (niet afgebeeld in fig.1) is opgesteld boven een draaiend afschrikoppervlak in de vorm van een wiel of rol 18. Maatregelen voor het draaien en koelen van het wiel 18 zijn algemeen be-25 kend. Een techniek voor het koelen van het wiel 18 omvat het richten van een koelgasstroom op het oppervlak van het wiel 18, b.v. door middel van een leiding 20. Cta deze en mogelijk andere redenen kan de smeltspinwerkwijze worden uitgevoerd in aanwezigheid van een gasatmosfeer. Om deze reden is tevens een mantel 22 gevormd cm het onderste 30 einde van de smeltkroes 10 en de straal gesmolten materiaal 2h te be-schermen tegen gasstromen. De gasstramen worden op de eerste plaats opgewekt door een beweging van het wiel 18 zelf, en zijn dus in de eerste plaats aanwezig bij het oppervlak van het wiel, waar stabiliteit van de straal 2k het meest kritisch is. Een opening 26 is gevormd in 35 ëén zijde van de mantel 22 om het een draad of lint 28 mogelijk te ma- 8204912 ¥ — if. — ken met het oppervlak van het wiel 18 mee te bewegen zonder in aanraking te komen met de mantel 22. In de figuren is de opening 26 duidelijkheidshalve sterk overdreven. Zoals gebruikelijk is in de smelt-spinwerkwijze, scheidt hetmateriaallint 28 zich als gevolg van de cen-5 trifugaalkrachten gewoonlijk op b.v. het punt 30 van het wiel 18.Referring now to Figure 1, a melt spinning apparatus includes the crucible 10. The crucible 10 may be made of a non-conductive refractory material, such as quartz, aluminum oxide, zirconium oxide, or titanium oxide. In a preferred embodiment, the crucible 10 is made of boron nitride, as explained in more detail below. A heating coil 12 is arranged around the crucible 10 to maintain a mass of material in the crucible in the molten state. The heating coil 12 can be a high-frequency induction coil or a resistance heating coil. Both heating techniques are generally known. The top end of the crucible 10 is provided with an airtight seal, and with a gas inlet 16 for providing the ability to control the flow of the molten material into the crucible through an opening in the lower end. The opening (not shown in Fig. 1) is disposed above a rotating quench surface in the form of a wheel or roller 18. Measures for turning and cooling the wheel 18 are well known. A technique for cooling the wheel 18 involves directing a cooling gas stream to the surface of the wheel 18, e.g. by means of a conduit 20. For these and possibly other reasons, the melt spinning process can be performed in the presence of a gas atmosphere. For this reason, a jacket 22 is also formed to protect the lower end of the crucible 10 and the jet of molten material 2h from gas flows. The gas jets are primarily generated by movement of the wheel 18 itself, and thus are primarily present at the surface of the wheel, where stability of the jet 2k is most critical. An opening 26 is formed in one side of the sheath 22 to allow a wire or ribbon 28 to be opened. - can move with the surface of the wheel 18 without coming into contact with the casing 22. In the figures, the opening 26 is greatly exaggerated for the sake of clarity. As is customary in the melt spinning process, the material ribbon 28 usually separates due to the centrifugal forces e.g. the point 30 of the wheel 18.

Thans verwijzende naar fig.2, zijn in een doorsnedeaanzicht meer details afgebeeld van de smeltkroes 10. In fig.2 is te zien, dat de massa van de smeltkroes 10 een inwendige voorraadhouder 32 vormt, in het onderste gedeelte waarvan een massa gesmolten materiaal 3^ is ge-10 plaatst. Het materiaal 3^ kan b.v. gesmolten siliciummateriaal zijn, bestemd om te worden gebruikt voor het vervaardigen van halfgeleider-organen. Een bovenste gedeelte 36 van de voorraadhouder 3^ is gewoonlijk gevuld met een inert gas, zoals argon. De gasdruk in het gebied 36 wordt geregeld door de inlaat l6 in fig.1 voor het regelen van de 15 snelheid van de materiaalstroming door de opening 38 in de bodem van de voorraadhouder 32. De gasdruk wordt gewoonlijk geregeld in het bereik. vaa.10,45 tot 138 kPa voor het regelen van de stromingssnelheid door de opening 38. In het bovenste gedeelte van de voorraadhouder 32 kan een negatieve druk ten opzichte van de uitwendige druk worden ge-20 bruikt voor het in de voorraadhouder 32 houden van het materiaal 3^, terwijl passende werkwijzeomstandigheden worden ingesteld. Zoals afgebeeld in fig.2, heeft de straal 2k de neiging een plas te vormen van gesmolten materiaal h-0 op het raakpunt daarvan met het bewegende af-schrikoppervlak 18. In het ideale geval is het gesmolten materiaal 25 enigermate gestold voordat het lint 28 uit de opening 26 naar buiten komt. Het gestolde gedeelte 28 is aangeduid door de arcering daarvan. Het is duidelijk, dat de mantel 22 in beginsel in aanraking moet zijn met het afschrikoppervlak 18 teneinde een maximale afscheiding van bewegende gasstromen te verschaffen voor het gebied h2. In de praktijk 30 moet enige afstand worden aangehouden tussen de onderste randen van de mantel 22 en het afschrikoppervlak 18. Gemeend wordt, dat een maximale afstand van ongeveer 1 mm tussen de mantel 22 en het afschrikoppervlak 18 toelaatbaar is. De voorste opening 26 is bemeten om het de draad 28 mogelijk te maken uit het beschermde gebied b2 naar buiten 35 te komen met eenzelfde mate van toelaatbare speling. De opening 26 is 8204912 - 5 - 0 slechts duidelijkheidshalve in de tekening overdreven afgebeeld. Indien de draad 28 dus 0,51 mm dik is, is de hoogte van de opening 26 eveneens 0,51 mm. *Referring now to FIG. 2, a cross-sectional view illustrates more details of the crucible 10. FIG. 2 shows that the mass of the crucible 10 forms an internal storage container 32, in the lower portion of which a mass of molten material 3 ^ has been placed. The material 3 ^ can e.g. fused silicon material is intended for use in the manufacture of semiconductor devices. An upper portion 36 of the supply container 31 is usually filled with an inert gas, such as argon. The gas pressure in the region 36 is controlled by the inlet 16 in Figure 1 to control the rate of material flow through the opening 38 in the bottom of the storage container 32. The gas pressure is usually controlled in the range. from 10.45 to 138 kPa for controlling the flow rate through the opening 38. In the upper part of the storage container 32, a negative pressure relative to the external pressure can be used to hold the storage container 32 in the material 3 ^ while setting appropriate process conditions. As shown in Fig. 2, the radius 2k tends to pool of molten material h-0 at its point of contact with the moving quench surface 18. Ideally, the molten material 25 has solidified somewhat before the ribbon 28 comes out of the opening 26. The solidified portion 28 is indicated by its shading. It is understood that the jacket 22 should in principle be in contact with the quench surface 18 to provide maximum separation of moving gas streams for the area h2. In practice, some distance must be maintained between the lower edges of the jacket 22 and the quenching surface 18. It is believed that a maximum distance of about 1 mm between the jacket 22 and the quenching surface 18 is permissible. The front opening 26 is sized to allow the wire 28 to exit the protected area b2 with an equal amount of allowable clearance. The opening 26 is only exaggerated in the drawing for the sake of clarity. Thus, if the wire 28 is 0.51 mm thick, the height of the opening 26 is also 0.51 mm. *

De smeltkroes 10 is gewoonlijk gemaakt van vuurvaste materialen 5 zoals kwarts, aluminiumoxyde, zirkoonoxyde of titaanoxyde, of in een voorkeursuitvoeringsvorm van boriumnitride. Het gebruik van boriumni-tride verdient de voorkeur omdat het een grotere thermische geleidbaarheid heeft dan in bekende smeltkroezen gebruikte materialen. Deze voorkeurs smeltkroes heeft derhalve een regelmatiger temperatuur in de ge-10 smolten materiaalmassa en vermindert zodoende mogelijke fouten in het lint, veroorzaakt door temperatuurgradienten. Door het handhaven van b.v. een regelmatiger temperatuur in de smelt, kan de viskositeit van de gesmolten massa gemakkelijker worden geregeld en is deze gemakkelijker regelmatig, en blijft als gevolg daarvan de stromingssnelheid 15 door de opening 38 constanter.The crucible 10 is usually made of refractory materials such as quartz, aluminum oxide, zirconium oxide or titanium oxide, or in a preferred embodiment of boron nitride. The use of boron nitride is preferred because it has a higher thermal conductivity than materials used in known crucibles. This preferred crucible therefore has a more regular temperature in the molten material mass and thus reduces possible ribbon errors caused by temperature gradients. By maintaining e.g. a more regular temperature in the melt, the viscosity of the molten mass can be more easily controlled and more regularly, and as a result, the flow rate through the opening 38 remains more constant.

De smeltkroes 10 kan worden geconstrueerd door heet persen.The crucible 10 can be constructed by hot pressing.

____ Voor sommige materialen kan sinteren nodig zijn. Voor gesmolten silici- umoxyde kan de smeltkroes worden gevormd door glasblazen. Sommige materialen, die bindmiddelen bevatten, moeten op verhoogde temperatu-20 ren met warmte worden behandeld voor het verwijderen van de bindmiddelen voorafgaande aan het gebruik van de smeltkroes in een smeltspin-inrichting. Het verdient de voorkeur dat de onderkant van de smeltkroes tot een massieve vorm wordt gemaakt, die dan machinaal wordt bewerkt voor het produceren van de mantel 22 en de opening 38. Dit machi-25 naai bewerken is in hoofdzaak een zaak van het uitboren van het beschermde gebied k2 en de opening 38. Het verdient in de eerste vervaar-digingsstap de voorkeur, dat de mantel 22 enige lengte-overmaat heeft.____ Sintering may be required for some materials. For molten silicon oxide, the crucible can be formed by glass blowing. Some materials containing binders must be heat-treated at elevated temperatures to remove the binders prior to use of the crucible in a melt spinning apparatus. It is preferred that the bottom of the crucible be made into a solid shape, which is then machined to produce the jacket 22 and the opening 38. This machining is primarily a matter of drilling out the protected area k2 and the opening 38. In the first manufacturing step, it is preferred that the jacket 22 have some length excess.

De lengte-overmaat kan dan machinaal worden verwijderd als de optimale afstand tussen de opening 38 en het afschrikoppervlak 18 is vastge-30 steld. De dikte van de mantel 22 wordt niet kritisch geacht zo lang er voldoende dikte is voor een geschikte mechanische sterkte.The excess length can then be mechanically removed when the optimum distance between the opening 38 and the quenching surface 18 has been determined. The thickness of the jacket 22 is not considered critical as long as there is sufficient thickness for a suitable mechanical strength.

De feitelijke aftoetingen van de smeltkroes 10 variëren in afhankelijkheid van de soort smeltkroesmateriaal en de schaal van de gewenste werkwijze. Een eerste ontwerp van de smeltkroes, bestemd voor 35 het gieten van een thermoëlektrisch materiaal, kan de volgende afme- 820 4 9 1 2 " ^ - 6 - tingen hebben. De totale lengte van de smeltkroes vanaf het onderste einde van de mantel 22 tot het bovenste einde lk is ongeveer 100 mm.The actual scans of the crucible 10 vary depending on the type of crucible material and the scale of the desired process. An initial design of the crucible, intended for casting a thermoelectric material, may have the following dimensions. The total length of the crucible from the bottom end of the jacket 22 to the top end lk is about 100 mm.

De binnendiameter van de voorraadhouder 36 is ongeveer 6 mm, terwijl de buitendiameter van de smeltkroes ongeveer 12 mm is. De opening 38 5 heeft een lengte van ongeveer 1 mm en een diameter van ongeveer 0,3 mm. De diepte van de holte k2 en derhalve de lengte van de mantel 22 is ongeveer 2 mm. De binnendiameter van de holte b2 is ongeveer 11 mm.The inner diameter of the storage container 36 is about 6 mm, while the outer diameter of the crucible is about 12 mm. The opening 38 has a length of about 1 mm and a diameter of about 0.3 mm. The depth of the cavity k2 and therefore the length of the jacket 22 is about 2 mm. The inner diameter of the cavity b2 is about 11 mm.

De hoogte van de voorste opening 26 kan overeenkomen met de dikte van het lint 28, terwijl de breedte van de opening 26 ongeveer 10 1 mm breder is dan het lint 28.The height of the front opening 26 may correspond to the thickness of the ribbon 28, while the width of the opening 26 is approximately 10 1 mm wider than the ribbon 28.

Hoewel de onderhavige uitvinding is afgebeeld en beschreven met betrekking tot bepaalde inrichtingen en toepassingen, kunnen verschillende wijzigingen en veranderingen worden aangebracht binnen de omvang van de aangehechte conclusies.Although the present invention has been illustrated and described with respect to certain devices and applications, various modifications and changes can be made within the scope of the appended claims.

9 8204912...........9 8204912 ...........

Claims (5)

1. Smeltkroes voor het vormen van een doorlopende materiaaldraad in een smeltspininrichting, velke kroes is voorzien van een voorraad-houder voor het opnemen van gesmolten materiaal, welke voorraadhouder een opening heeft voor het op een afschrikoppervlak van de smeltspin-5 inrichting afzetten van een straal gesmolten materiaal, gekenmerkt door een vindafbuigmantel (22), die de opening omgeeft en een omsloten gebied (1+2) verschaft, waar de gesmolten straal doorheen kan gaan, welke windafbuigmantel is voorzien van een voorste opening (26) voor het mogelijk maken van de doorgang van de doorlopende draad (28).1. Crucible for forming a continuous material wire in a melt spinning apparatus, each crucible is provided with a stock container for receiving molten material, which storage container has an opening for depositing a jet on a quenching surface of the melt spinning device. molten material, characterized by a find deflection sheath (22), which surrounds the opening and provides an enclosed area (1 + 2) through which the molten beam can pass, which wind deflection sheath is provided with a front opening (26) for allowing the passage of the continuous thread (28). 2. Smeltkroes volgens conclusie 1, gekenmerkt door drukmiddelen voor het uitstoten van het gesmolten materiaal (3*0 in de voorraadhouder (32) voor het regelen van de massastromingssnelheid van de gesmolten straal (2l+) docr de smeltkroesopening (38).Crucible according to claim 1, characterized by pressure means for ejecting the molten material (3 * 0 in the supply container (32) for controlling the mass flow rate of the molten jet (2l +) through the crucible opening (38). 3. Smeltkroes volgens conclusie 1 of 2, gekenmerkt door een vervar-15 mingsmiddel (12) voor het boven het smeltpunt van het materiaal houden van de temperatuur van de smelt (3*0 in de voorraadhouder (32), waarbij de smeltkroes (10) is gemaakt van boriumnitride. U. Smeltspininrichting, waarbij een straal gesmolten materiaal uit een opening in een smeltkroes wordt gestoten voor het in aanraking ko-20 men met een bewegend afschrikoppervlak en het vormen van een doorlopende draad, met het kenmerk, dat de smeltkroes (10) is gemaakt van boriumnitride voor het tot een minimum beperken van temperatuurgradiënten in het gesmolten materiaal (3*0.Crucible according to claim 1 or 2, characterized by a filler (12) for keeping the temperature of the melt (3 * 0 in the storage container (32) above the melting point of the material), the crucible (10 is made of boron nitride U. Melt spinning device, where a jet of molten material is ejected from an orifice into a crucible for contacting a moving quenching surface and forming a continuous wire, characterized in that the crucible (10) is made of boron nitride to minimize temperature gradients in the molten material (3 * 0. 5. Inrichting volgens conclusie U, gekenmerkt door een windafbuig-25 mantel (22), die de smeltkroesopening (38) omgeeft en een omsloten gebied (1+2) vormt, dat in hoofdzaak vrij is van gas stromen en waar de gesmolten straal (2l+) doorheen kan gaan.Device according to claim U, characterized by a wind deflecting jacket (22), which surrounds the crucible opening (38) and forms an enclosed area (1 + 2) which is substantially free of gas flows and where the molten jet ( 2l +) can go through. 6. Smeltspininrichting, waarbij een straal gesmolten materiaal uit een opening in een smeltkroes wordt gestoten voor het in aanraking 30 komen met een bewegend afschrikoppervlak en het vormen van een doorlopende draad, met het kenmerk, dat het materiaal van de smeltkroes (10) bestaat uit boriumnitride voor het tot een minimum beperken van tempe-ratuurgradiënten.dn het gesmolten materiaal (3*+). 82049126. Melt spinning device, wherein a jet of molten material is ejected from an opening in a crucible to contact a moving quenching surface and form a continuous wire, characterized in that the material of the crucible (10) consists of boron nitride for minimizing temperature gradients. the molten material (3 * +). 8204912