JPS58116957A - Discharging crucible for meltage - Google Patents
Discharging crucible for meltageInfo
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- JPS58116957A JPS58116957A JP57223635A JP22363582A JPS58116957A JP S58116957 A JPS58116957 A JP S58116957A JP 57223635 A JP57223635 A JP 57223635A JP 22363582 A JP22363582 A JP 22363582A JP S58116957 A JPS58116957 A JP S58116957A
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- Japan
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- crucible
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- melt
- molten
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は融成物吐出し装置に使用されるるつぼに関し
、更に詳しくは、窒化ホウ素で形成されておりかつ融解
物質のジェットが移動する冷却面と会合する領域から空
気流をなくするための風よけ垂下部を備えている改良形
るつぼに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention relates to a crucible for use in a melt dispensing device, and more particularly to a crucible made of boron nitride and which removes air from an area where a jet of molten material meets a cooling surface on which it travels. The present invention relates to an improved crucible having a windshield droop to eliminate flow.
融解物質のジェットを、移動する冷却面と接触させるこ
とにより冷却することによって連続した物質フィラメン
トを形成するための装置は技術上周知である。ツヤ（Ｔ
ｓｕｙａ）及びアライ（Ａｒａｉ）は“ジャパン・ジャ
ーナル・オプ・アプライド・フィジックス（Ｊａｐａｎ
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ＡｐｐｌｉｅｄＰｈｙｓｉｃ
ｓ）″、第１８巻（１９７９年）２０７〜２０８ページ
においてそのような装置による実験について報告をして
いる。融成物吐出し法と呼ばれる、このリボンを形成す
る方法は、融解物質の液体ジェットが移動する熱散逸体
上で凝固して連続した物質フィラメントを生じるという
原理で動作する。融解物質はるつぼのタンク部分の内部
に置かれて、ここでその物質の融点より高い温度に維持
される。融解物質をるつぼにおけるノズル又はオリアイ
スを通して放出するための装置を設けることによって、
融解物質のジェットは移動する冷却面の表面に当てられ
る。この融解物質のジェットは次に冷却面の表面を湿潤
させて物質の７（ドルを形成する。この物質のパドルは
次に冷却面上で凝固して連続したリボン又はフィラメン
トを生じることができ、これは冷却面から取り去ること
ができる。Apparatus for forming continuous filaments of material by cooling a jet of molten material by contacting it with a moving cooling surface are well known in the art. Gloss (T
Suya) and Arai are the authors of “Japan Journal of Applied Physics (Japan Journal of Applied Physics).
Journal of Applied Physics
s)'', Volume 18 (1979), pages 207-208, reports on experiments using such a device. It works on the principle that a jet solidifies on a moving heat dissipator to produce a continuous filament of material.The molten material is placed inside the tank section of the crucible where it is maintained at a temperature above the melting point of the material. By providing a device for discharging the molten material through a nozzle or orifice in the crucible,
A jet of molten material impinges on the surface of a moving cooling surface. This jet of molten material then wets the surface of the cooling surface to form a dollar of material, which can then solidify on the cooling surface to yield a continuous ribbon or filament; This can be removed from the cooling surface.
融成物吐出し法及び融成物引張り法は両方とも１９７９
年３月６日ナラシンハン（Ｎａｒａｓ １ｎｈａｎ ）
に発行された米国特許第４１４２５７１号の背景説明部
分において論述されている。この米国特許においては、
「融成物吐出し法で成功する秘けつは液体ジェットをこ
れが凝固するまで安定させることである」ということが
述べられている。ジェットの安定度は融解物質の粘度を
含む多くの要因によって影響されるが、この粘度は融成
物の温度によって制御される。この米国特許の第５欄４
６〜４７行に記されているように、移動する冷却面によ
って発生されるガス流によっても、融解したジェットが
移動する冷却面と会合する点において通常形成されるジ
ェットのパドル及び（又は）融解したジェットが乱され
ることがある。このような問題がナラシンハンの特許に
おいて認識されているのは興味深いことであるが、もつ
ともこの特許が開示しているのはノズルと移動する冷却
面との間に自由移動領域が実際上存在しない「平面状流
出鋳造」である。The melt discharge method and the melt tension method were both developed in 1979.
March 6th, Narasimhan
No. 4,142,571, issued in the background section of US Pat. No. 4,142,571. In this US patent,
It has been stated that ``the key to success in melt-dispensing methods is to stabilize the liquid jet until it solidifies.'' Jet stability is influenced by many factors, including the viscosity of the melt, which is controlled by the temperature of the melt. Column 5 of this U.S. patent 4
As noted in lines 6-47, the gas flow generated by the moving cooling surface also causes a puddle of the jet and/or melting, which is usually formed at the point where the melted jet meets the moving cooling surface. jets may be disturbed. It is interesting that this problem is recognized in the Narasimhan patent, which discloses that there is virtually no free movement area between the nozzle and the moving cooling surface. "Planar outflow casting".
この発明による融成物吐出しるつぼは融解物質を保持す
るためのタンク部分を備えており、このタンク部分には
物質を移動する冷却面の方へ放出させるオリフィスと、
融解したジェットがこのるつぼオリフィスから移動する
冷却面に移行するときにこのジェットをガス流から保護
するためにそのオリフィスの周りに形成され、た風よけ
垂下部とがある。採択した形態においては、窒化ホウ素
材料でるつぼを形成することにより達成された精密な温
度制御によってジェット安定性も又改善される。A melt discharge crucible according to the invention includes a tank portion for holding molten material, the tank portion having an orifice for discharging the material toward a moving cooling surface;
There is a windshield droop formed around the crucible orifice to protect the molten jet from the gas flow as it passes from the crucible orifice to the moving cooling surface. In the configuration adopted, jet stability is also improved due to the precise temperature control achieved by forming the crucible with boron nitride material.
従って、この発明の第１の目的は、融成物吐出し装置に
おいて物質の連続フィラメントを形成するための融成物
吐出しるつぼであって、融成物吐出し装置の冷却面上に
物質の融解したジェットを置くためのオリフィスを備え
た融解物質保持用のタンクと、融解したジェットが通過
することのできる包囲領域を形成するオリアイス開口部
を取り囲んでおりかつ連続したフィラメントが通過する
ことのできる前面開口部を備えている風よけ垂下部とを
有することを特徴とするものを提供することである。Accordingly, a first object of the invention is a melt dispensing crucible for forming a continuous filament of material in a melt dispensing device, the melt dispensing crucible comprising: A tank for holding the molten material with an orifice for placing the molten jet and an orifice surrounding the opening forming an enclosed area through which the molten jet can pass and through which a continuous filament can pass. An object of the present invention is to provide a windshield hanging part having a front opening.
この発明の第２の目的は、融解物質のジェットがるつぼ
のオリフィスから放出されて移動する冷却面と接触して
連続したフィラメントを形成するようになっている融成
物吐出し装置において、窒化ホウ素で形成されていて前
記の融解物質における温度こう配が最小限にされるよう
な改良形るつぼを提供することである。A second object of the invention is to provide a melt dispensing apparatus in which a jet of molten material is ejected from an orifice of a crucible and is adapted to form a continuous filament in contact with a moving cooling surface. An object of the present invention is to provide an improved crucible formed of molten material in which temperature gradients in the molten material are minimized.
次に添付の図面を参照して例としてこの発明の採択した
構成例について説明する。Next, an adopted configuration example of the present invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings.
第１図を見ると、この発明による改良形るつぼ１０を備
えた融成物吐出し装置が図示されている。Turning to FIG. 1, a melt dispensing apparatus with an improved crucible 10 according to the present invention is illustrated.
るつぼ１０は、石英、アルミナ、ジルコニア、又はチタ
ニアのような非導電性耐火物質で形成すればよい。採択
した構成例では、るつぼ１０は以下において更に詳細に
説明するように窒化ホウ素で形成されている。るつぼ内
の物質の塊を融解状態に維持するためにるつぼ１０の周
りに加熱コイル１２が形成されている。発熱体１２は高
周波誘導コイル又は抵抗性発熱体のいずれでもよい。い
ずれの加熱技術も周知である。るつぼ１０の上方端部１
４には気密のシールが施されかつガス人口１６が設けら
れていて、るつぼ内の融解物質がそれの下端にあるオリ
フィスを通って流れるのを制御するための力を与えてい
る。オリフィス悌１図には図示せず）は車又はロール１
８の形をした回転冷却面の上方に配置されている。車１
８を回転させかつ冷却するための構成は周知である。車
１８を冷却する一つの技法は、例えば導管２０を用いて
車１８の表面に冷部ガス流を導くことである。この理由
又はその他の理由のために、融成物吐出し法はガス雰囲
気の存在下で行われる。この理由のために、垂下部２２
がるつぼ１０の下端部の周りに形成されて融解物質２４
のジェットをガス流から保護している。ガス流は主とし
て車１８自体の移動によって発生され、従ってジェット
２４０安定性が最もきわどい車の表面に主として存在す
る垂下部２２の一方側には開口部２６が設けられていて
、フィラメント又はリボン２８が垂下部２２と接融する
ことなく車１８の表面と共に移動できるようになってい
る、図面では開口部２６は図解の目的のために著しく誇
張されている。Crucible 10 may be formed from a non-conductive refractory material such as quartz, alumina, zirconia, or titania. In the configuration adopted, crucible 10 is made of boron nitride, as will be explained in more detail below. A heating coil 12 is formed around the crucible 10 to maintain the mass of material within the crucible in a molten state. The heating element 12 may be either a high frequency induction coil or a resistive heating element. Both heating techniques are well known. Upper end 1 of crucible 10
4 is provided with an airtight seal and is provided with a gas port 16 to provide a force for controlling the flow of molten material within the crucible through an orifice at its lower end. Orifice 1 (not shown in figure) is wheel or roll 1
It is placed above a rotary cooling surface in the shape of an 8. car 1
Arrangements for rotating and cooling 8 are well known. One technique for cooling car 18 is to direct a cold gas flow to the surface of car 18 using, for example, conduit 20. For this or other reasons, the melt discharge method is carried out in the presence of a gas atmosphere. For this reason, depending part 22
Molten material 24 is formed around the lower end of the crucible 10.
protects the jet from the gas flow. The gas flow is primarily generated by the movement of the wheel 18 itself, and therefore an opening 26 is provided on one side of the depending portion 22, where the jet 240 stability is primarily present at the surface of the wheel where it is most critical. Opening 26, which is adapted to move with the surface of wheel 18 without welding with depending portion 22, is greatly exaggerated in the drawings for purposes of illustration.
融成物吐出し法において普通に行われるように、リボン
材２８は代表的には、例えば点６０において遠心力のた
めに車１８から分離する。As is common in melt dispensing processes, ribbon material 28 typically separates from wheel 18 due to centrifugal forces, for example at point 60.
次に第２図を見ると、るつぼ１０の更に詳細な部分が断
面図で図示されている。第２図には、るつぼ１００大部
分が内部タンク６２を形成していてこれの下方部分に融
解物質３４の塊が配置されているのが見られる。物質３
４は、例えば、半導体デバイスを製造するのに用いられ
る融解シリコン物質であってもよい。タンク３４の上方
部分３６は代表的にはアルゴンのような不活性ガスで満
たされている。領域３乙におけるガスの圧力を第１図の
入口１６により制御してタンク６２の底部にあるオリフ
ィス３８を通る物質流の吐出し量を制御する。ガス圧は
オリアイス３８を通る吐出し量を調節するために０．５
ないし２．０ボンド毎平方インチ（約０．０３５〜０．
１４１ｋｇｆ／ｃｏ！ ）の範囲において一般に制御さ
れる。適当な処理条件が確立される間物質６４をタンク
６２内に保持するためには外部圧力に対して負の圧力を
タンク６２の上方部分に与えればよい。第２図に図示し
たように、ジェット２４は移動する冷却面１８との接触
点において融解物質のノ（ドル４０を形成する傾向があ
る。理想的には、融解物質はリボン２８が開口部２６を
通って出る前にある程度凝固して（・るのがよい。凝固
部分２８はこれの斜線部分によって示されている。察知
されるであろうが、領域４２を移動するガス流から最大
限孤立させるためには垂下部２２を冷却面１８に本来接
触させるべきである。実際には、垂下部２２と冷却面１
８との間にはある間隔を設けなければならない。垂下部
２２と冷却面１８との間には約０．４０インチ（約１０
．１６ｍｍ）の最大間隔が許されるものと考えられる。Turning now to FIG. 2, more detailed portions of crucible 10 are illustrated in cross-section. In FIG. 2 it can be seen that the bulk of the crucible 100 forms an internal tank 62 in the lower part of which a mass of molten material 34 is disposed. substance 3
4 may be, for example, a molten silicon material used to manufacture semiconductor devices. The upper portion 36 of tank 34 is typically filled with an inert gas such as argon. The pressure of the gas in region 3B is controlled by inlet 16 in FIG. The gas pressure is set to 0.5 in order to adjust the discharge amount through the oriice 38.
to 2.0 bonds per square inch (approximately 0.035 to 0.0 bonds per square inch)
141kgf/co! ) is generally controlled within the range of To maintain the substance 64 within the tank 62 while appropriate processing conditions are established, a negative pressure relative to the external pressure may be applied to the upper portion of the tank 62. As illustrated in FIG. 2, the jet 24 tends to form a nozzle (40) of molten material at the point of contact with the moving cooling surface 18. Ideally, the molten material flows through the opening 26 of the ribbon 28. The solidified region 28 is indicated by the shaded area of this. As will be appreciated, the region 42 is best isolated from the gas flow moving through it to the maximum extent possible. In order to make the cooling surface 18
A certain distance must be provided between 8 and 8. There is approximately 0.40 inches between the depending portion 22 and the cooling surface 18.
．． A maximum spacing of 16 mm) is considered acceptable.
前面開口部２６はフィラメント２８が同量のすきまをも
った保護領域４２から出ることができるような大きさに
なっている。開口部２６は図面においては単に図解の目
的のために誇張されている。例えば、フィラメント２８
が０．２０インチ（約５．０８ｍｍ）の厚さである場合
には、開口部２６の高さも同様に０．２０インチ（約５
．０８＋ｍ）になるであろう。The front opening 26 is sized to allow the filament 28 to exit the protective area 42 with an equal amount of clearance. Opening 26 is exaggerated in the drawings for illustrative purposes only. For example, filament 28
is 0.20 inches (approximately 5.08 mm) thick, then the height of opening 26 is also 0.20 inches (approximately 5.08 mm) thick.
．． 08+m).
るつぼ１０は普通は石英、アルミナ、ジルコニア、又は
チタニアのような耐火物質で、又採択した構成例におい
ては窒化ホウ素で構成される。窒化ホウ素の使用を採択
した理由は、それが従来のるつぼに使用された物質より
も高い熱伝導率を有しているためである。この採択した
るつぼはそれゆえ融解した物質の塊の内部で一層一様な
温度を有しており、従って温度こう配によって引き起こ
される可能性のあるリボンにおける欠陥が減少するもの
と考えられる。例えば、融成物内に一層一様な温度を維
持することによって、融解した塊の粘度が一層容易に制
御されて一様になり、従ってオリフィス３８を通る吐出
し量が一層一定に維持されることになる。Crucible 10 is typically constructed of a refractory material such as quartz, alumina, zirconia, or titania, and in the construction chosen, boron nitride. The use of boron nitride was chosen because it has a higher thermal conductivity than materials used in conventional crucibles. It is believed that the chosen crucible therefore has a more uniform temperature within the mass of molten material, thus reducing defects in the ribbon that can be caused by temperature gradients. For example, by maintaining a more uniform temperature within the melt, the viscosity of the molten mass is more easily controlled and uniform, and therefore the discharge rate through the orifice 38 is maintained more constant. It turns out.
るつぼ１０はホットプレス法によって構成することがで
きる。ある種の材料については懺結を必要とすることが
ある。融解したシリカについては、ガラス吹き法によっ
てるつぼを形成することができよう。結合剤を含むある
種の材料は、融成物吐出し装置にるつぼを使用する前に
結合剤を除去するために高い温度で熱処理されなければ
ならない。The crucible 10 can be constructed by a hot press method. Certain materials may require sintering. For fused silica, a crucible could be formed by glass blowing. Certain materials containing binders must be heat treated at high temperatures to remove the binder before using the crucible in a melt dispensing device.
るつぼの基部を固体状に形成した後これを機械加工して
垂下部２２及びオリフィス３８を作るようにすることが
望ましい。この機械加工段階は主として保護領域４２及
びオリフィス３８の中ぐりの問題である。最初の製造段
階においては、垂下部２２はいくらか余分の長さを有す
ることが望ましい。この余分の長さはその後オリフィス
６８と冷却面１８との間の最適間隔を決定しながら削り
落とされる。垂下部２２の厚さは適当な機械的強度のた
めの十分な厚さがあるかぎり重要なものではないと考え
られる。Preferably, the base of the crucible is formed solid and then machined to create the depending portion 22 and orifice 38. This machining step is primarily a matter of boring the protected area 42 and the orifice 38. During the initial manufacturing stage, it is desirable for the depending portion 22 to have some extra length. This excess length is then trimmed off while determining the optimum spacing between orifice 68 and cooling surface 18. The thickness of depending portion 22 is not believed to be critical as long as there is sufficient thickness for adequate mechanical strength.
るつぼ１０の実際の寸法はるつぼ材料の種類及び所望の
処理量の規模に応じて変化する。熱電材料を鋳造するよ
うに設計されたるつぼの最初の設計のものは次の諸寸法
を有すればよい。垂下部２２の下方端部から上方端部１
４までのるつぼの全長は約１００ミリメートルでよかろ
う。タンク６６の内径は約６ミリメードル、又るつぼの
外径は約１２ミリメートルでよかろう。オリフィス３８
は約１ミリメートルの長さ、約０．３ミリメートルの直
径でよかろう。空洞４２の深さ、従って垂下部２２の長
さは約２ミリメートルでよかろう。The actual dimensions of crucible 10 will vary depending on the type of crucible material and the desired throughput scale. An initial design of a crucible designed to cast thermoelectric materials may have the following dimensions: From the lower end of the hanging portion 22 to the upper end 1
The total length of the crucibles up to 4 may be approximately 100 mm. The inner diameter of the tank 66 may be approximately 6 mm, and the outer diameter of the crucible may be approximately 12 mm. orifice 38
may have a length of about 1 mm and a diameter of about 0.3 mm. The depth of cavity 42, and therefore the length of depending portion 22, may be approximately 2 millimeters.
空洞４２の内径は約１１ミリメートルでよかろう。The inner diameter of cavity 42 may be approximately 11 millimeters.
前面開口部２６の高さはリボン２８の厚さに対応すれば
よく、又開口部２６０幅はＩＪ ｙＮン２８より約１ミ
リメートル広ければよかろう。The height of the front opening 26 may correspond to the thickness of the ribbon 28, and the width of the opening 260 may be about 1 millimeter wider than the IJYN 28.
これまでこの発明を特定の装置及び使用方法について図
解しかつ説明してきたが、特許請求の範囲に記載の範囲
内において種種の変更及び改変を行うことができる。Although the invention has been illustrated and described with respect to particular devices and methods of use, various changes and modifications may be made within the scope of the claims.
第１図は動作時に見られるようなこの発明によるるつぼ
を備えた融成物吐出し装置の概略図である。
第２図は第１図の装置の一部分を示す断面図である。
これらの図面において、１０はるつぼ、１２は加熱コイ
ル、１６はガス入口、１８は車（回転冷却面）、２２は
垂下部、２４は融解物質のジェット、２６は開口部、２
８はフィラメント、３２はタンク、６４は融解物質、６
８はオリフィス、４２は保護領域を示す。
特許出願人 エナージー・コン７（−ジョン・デバイ
セス・インコーポレーテツドFIG. 1 is a schematic representation of a melt dispensing device with a crucible according to the invention as seen in operation. 2 is a cross-sectional view of a portion of the apparatus of FIG. 1; FIG. In these figures, 10 is a crucible, 12 is a heating coil, 16 is a gas inlet, 18 is a wheel (rotating cooling surface), 22 is a hanging part, 24 is a jet of molten material, 26 is an opening, 2
8 is a filament, 32 is a tank, 64 is a melting substance, 6
8 represents an orifice, and 42 represents a protected area. Patent Applicant: Energy Con7 (-John Devices, Inc.)
Claims (6)
たジェットを置くためのオリフィスのある融解物質保持
用のタンクを備えた、融成物吐出し装置において物質の
連続フィラメントを形成するための融成物吐出しるつぼ
において、 融解上たジェットが通過することのできる包囲領域（４
２）を形成するオリフィス開口部を取り囲んでおりかつ
連続フイラメン）（２８）が通過することのできる前面
開口部（２６）を備えている風よけ垂下部、を設けたこ
とを特徴とする前記の融成物吐出しるつぼ。(1) forming a continuous filament of material in a melt dispensing device having a tank for holding the molten material with an orifice for placing a molten jet of material on a cooling surface of the melt dispensing device; In the melt discharging crucible for
(2) surrounding the orifice opening forming the orifice and having a front opening (26) through which the continuous filament (28) can pass; melt discharge crucible.
ト（２４）の吐出し量を制御するためにタンク（３２）
内の融解物質（３４）を追い出すための圧力装置を設け
たことを更に特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
の融成物吐出しるつぼ。(2) a tank (32) for controlling the discharge rate of the molten jet (24) through the crucible orifice (38);
Melt discharge crucible according to claim 1, further characterized in that it is provided with a pressure device for expelling the molten material (34) therein.
の物質の融点より高く維持する加熱装置（１２）を備え
ており、かつるつぼ（１０）が窒化ホウ素で作られてい
ることを更に特徴とする、特許請求の範囲第１項又は第
２項に記載の融成物吐出しるつぼ。(3) provided with a heating device (12) for maintaining the temperature of the molten substance (64) in the tank (32) above the melting point of this substance, and that the crucible (10) is made of boron nitride; Melt discharge crucible according to claim 1 or 2, further characterized.
出されて移動する冷却面と接触して連続フィラメントを
形成するようになっている融成物吐出し装置において、
るつぼ（１０）が窒化ホウ素で形成されていて前記の融
解物質（３４）における温度こう配が最小限にされてい
ることを特徴とする改良形るつぼ。(4) in a melt delivery device in which a jet of molten material is ejected from an orifice of a crucible and is adapted to contact a moving cooling surface to form a continuous filament;
An improved crucible characterized in that the crucible (10) is made of boron nitride so that temperature gradients in said molten material (34) are minimized.
りかつ融解したジェノ）（２４）が通過することのでき
る実質上ガス流のない包囲領域（４２）を形成している
風よけ垂下部（２２）を設けたことを更に特徴とする、
特許請求の範囲第４項に記載の改良形るつぼ。(5) a windshield droop that surrounds the outer opening of the orifice (68) and forms a substantially gas flow-free enclosed region (42) through which the molten genozoic acid (24) can pass; (22) is further characterized in that
An improved crucible according to claim 4.
出されて移動する冷却面と接触して連続フィラメントを
形成するようになっている融成物吐出し装置において、
融解物質（３４）における温度こう配を最小限にするた
めにるつぼ（１０）の材料として窒化ホウ素を使用した
ことを特徴とする改良。(6) In a melt delivery device in which a jet of molten material is ejected from an orifice of a crucible and is adapted to contact a moving cooling surface to form a continuous filament;
An improvement characterized in that boron nitride is used as the material of the crucible (10) in order to minimize temperature gradients in the molten material (34).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US33621781A | 1981-12-31 | 1981-12-31 | |
| US336217 | 1981-12-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116957A true JPS58116957A (en) | 1983-07-12 |
Family
ID=23315081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57223635A Pending JPS58116957A (en) | 1981-12-31 | 1982-12-20 | Discharging crucible for meltage |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58116957A (en) |
| AU (1) | AU9164182A (en) |
| CA (1) | CA1180860A (en) |
| DE (1) | DE3246671A1 (en) |
| FR (1) | FR2519418A1 (en) |
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